JP3896938B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面あるいは両面金属箔張り積層板や多層積層板（内層入り金属箔張り積層板）などの積層板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属箔や内層用プリント配線板等のシート状積層板材料とプリプレグとを積層成形することによって積層板を製造することが行なわれているが、この場合、シート状積層板材料とプリプレグを重ね合わせて被圧体を形成すると共に被圧体と金属プレート（鏡面板）とを交互に重ねて多段被圧体を形成し、この多段被圧体を一対の熱盤の間に配置し、多段被圧体をその重ね合わせ方向と平行な方向から一対の熱盤により加熱加圧することによって、プリプレグの両側に重ねたシート状積層板材料同士をプリプレグで接着するようにしている。
【０００３】
このような積層板の製造方法において、加熱加圧時にプリプレグの樹脂が溶融して流動し、この流動によりシート状積層板材料や金属プレートが加熱加圧前の状態から移動することがあり、これにより製造される積層板に層間ズレが発生する恐れがあった。
【０００４】
そこで、複数個のズレ止め押さえ部を垂下して設けたズレ止め金属プレートを多段被圧体の上面と上側の熱盤との間に配置し、加熱加圧時にズレ止め押さえ部を多段被圧体の周囲に配置することが行なわれており、ズレ止め押さえ部を多段被圧体の周端面に当接あるいは近接することによりシート状積層板材料や金属プレートがプリプレグの樹脂の流動により移動するのを防止しようとするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１６１６５５号公報（特許請求の範囲、図１、２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにズレ止め押さえ部を多段被圧体の周端面に当接あるいは近接させると、加熱加圧時にシート状積層板材料に変形が起こって成形不良が発生することがあった。特に、最近では薄物の積層板を製造するために薄物のシート状積層板材料を使用することが多く、上記のような成形不良が発生しやすくなっており、しかも、シート状積層板材料の中で金属箔はシワなどの成形不良の発生を防止するために、内層用プリント配線板などの他のシート状積層板材料や金属プレートよりもやや大きめのものが使用されており、従って、他のシート状積層板材料や金属プレートよりも非常に薄くて破損しやすい金属箔が最もズレ止め押さえ部に接触しやすく、この結果、金属箔のシワなどの変形や破損による成形不良が最も発生し易いものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、シート状積層板材料の変形による成形不良、特に、金属箔の変形や破損による成形不良の発生を低減することができる積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る積層板の製造方法は、対向する熱盤１間に複数枚の金属プレート２を配置すると共にプリプレグ３とシート状積層板材料４とを重ね合わせた被圧体５を隣り合う金属プレート２の間に配置し、熱盤１で金属プレート２と被圧体５とを加熱加圧してシート状積層板材料４をプリプレグ３で接着する積層板の製造方法において、連結部材６により少なくとも二枚の金属プレート２を連結した後、上記加熱加圧を行うことを特徴とするものである。
また、本発明の請求項１に係る積層板の製造方法は、連結部材６により連結された金属プレート２の間に、連結されていない金属プレート２と被圧体５とを重ね合わせて配置することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る積層板の製造方法は、請求項１に加えて、複数個の連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る積層板の製造方法は、請求項１又は２に加えて、少なくとも熱盤１に最も近い金属プレート２を連結部材６により連結することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかに加えて、金属プレート２と被圧体５を載せたキャリアプレート８を介して熱盤１に最も近い金属プレート２を連結部材６により連結することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかに加えて、連結部材６で連結される金属プレート２は連結されない金属プレート２よりも外寸の大きいものを用いることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至５のいずれかに加えて、棒状の連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至６のいずれかに加えて、加圧方向に伸縮自在な連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項８に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかに加えて、複数の金属プレート２と被圧体５を組み合わせた後の高さよりも小さい連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項９に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に設けた係止孔９に連結部材６を差し込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項１０に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に突設した係止片１０と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項１１に係る積層板の製造方法は、請求項１０に加えて、係止片１０に設けた係止孔９に連結部材６を差し込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項１２に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に設けた切欠部１１に連結部材６を嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項１３に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、連結部材６に設けた凹部１２に金属プレート２を嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２２】
本発明の請求項１４に係る積層板の製造方法は、請求項１３に加えて、金属プレート２の端部に突設した係止片１０を連結部材６の凹部１２に嵌め込むことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の請求項１５に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に突設した係止片１０を連結部材６で把持することによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の請求項１６に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至１５のいずれかに加えて、金属プレート２と被圧体５を載せたキャリアプレート８と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の請求項１７に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、複数枚の金属プレート２を連結部材６で挟んで互いに連結することを特徴とするものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
本発明で用いる一対の熱盤１は従来より積層板の製造に用いられているものであって、上下に対向させて配置されている。また、油圧シリンダー等を用いることによって、一方の熱盤１が他方の熱盤１に対して近接離間自在あるいは両方の熱盤１が互いに近接離間自在に形成されており、これにより、熱盤１、１の間で加熱加圧成形が行えるものである。
【００２８】
金属プレート２としては後述のような連結部材６により連結される連結金属プレート２ａを用い、また、連結されない非連結金属プレート２ｂを併用する。金属プレート２は従来から鏡面板として用いられているものであって、例えば、ステンレス鋼板などの高熱伝導性の金属板で厚み１．０〜２．０ｍｍに形成することができるが、これに限定されるものではない。また、金属プレート２の大きさや形状は、製造する積層板に応じて適宜形成すればよく、例えば、平面視で略矩形（略長方形）に形成することができる。
【００２９】
連結金属プレート２ａは図２（ａ）に示すように、両方の短辺側の端部の略中央部に係止片１０が外方に向けて突設されている。係止片１０の大きさは特に限定されないが、例えば、係止片１０を除く部分の連結金属プレート２ａの大きさが２１２０×１０６５ｍｍである場合には、係止片１０は１００×５０ｍｍに形成することができる。また、各係止片１０には厚み方向に貫通する係止孔９が設けられている。図２（ｂ）では係止孔９は平面視で略楕円形に形成されているが、これに限らず、係止孔９の形状は連結部材６の断面形状に応じて図２（ｃ）に示すような丸孔や四角孔等に適宜設定すればよい。また、係止孔９の数は、抑止力を高めるため、連結金属プレート２ａに適宜複数個形成すればよい。
【００３０】
非連結金属プレート２ｂは図２（ｄ）に示すように、上記の連結金属プレート２ａにおいて係止片１０を設けていないものであって、その他の構成は連結金属プレート２ａと同様に形成することができる。従って、非連結金属プレート２ｂの外寸は連結金属プレート２ａよりも係止片１０の分だけ小さく形成されている。すなわち、連結金属プレート２ａは非連結金属プレート２ｂよりも外寸の大きいものを用いるものである。
【００３１】
本発明で用いるプリプレグ３は従来から金属箔張り積層板等の積層板の製造に用いられているものであって、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維などの合成繊維あるいはガラス繊維を織布や不織布（例えば７６２８タイプのものなど）に織成した基材に、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状態にしたものを用いることができる。また、プリプレグ３の厚みは０．０３〜０.３ｍｍ、樹脂含有量が３０〜８０％にそれぞれ設定することができるが、これに限定されるものではない。
【００３２】
本発明で用いるシート状積層板材料４は従来から金属箔張り積層板等の積層板の製造に用いられているものであって、例えば、銅箔等の金属箔あるいは表面や内部に導体の回路パターンを有する内外層用プリント配線板などである。金属箔としては５〜２００μｍ厚のもの（例えば３５μｍのもの）を使用することができ、内外層用プリント配線板としては０．２〜１．６ｍｍ厚のものを使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００３３】
そして、本発明で積層板を製造するにあたっては以下のようにして行なう。まず、一枚あるいは複数枚のプリプレグ３と一枚あるいは複数枚のシート状積層板材料４とを重ね合わせることによって被圧体５を形成する。被圧体５はシート状積層板材料４の間にプリプレグ３が介在されていれば、どのような層構成であってもよく、例えば、両面金属箔張り積層板を製造する場合は、図３（ａ）に示すように、一枚あるいは複数枚重ねたプリプレグ３の上下両面に金属箔２０を重ね合わせて被圧体５を形成することができる。また、内層回路パターンを有する両面多層積層板を製造する場合は、図３（ｂ）に示すように、内層用プリント配線板２１の上下両面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ３を重ね合わせると共にそのプリプレグ３の外側にさらに外層用の金属箔２０を重ね合わせて被圧体５を形成することができる。さらに、内層回路パターンを有する多層積層板を製造する場合は、図３（ｃ）に示すように、内層用プリント配線板２１の上下両面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ３を重ね合わせると共にそのプリプレグ３の外側にさらに外層用プリント配線板２２を重ね合わせて被圧体５を形成することができる。上記の内層用プリント配線板２１としては上下両面に内層用回路パターン３４を有するものを用いることができ、また、上記の外層用プリント配線板２２としては、片面に内層用回路パターン３４を有し、他の片面に外層用金属箔３５を有するものを用いることができる。
【００３４】
次に、キャリアプレート８の上に上記の被圧体５と金属プレート２とを交互に上下に重ねて組み合わせることによって多段被圧体７を形成する。キャリアプレート８は被圧体５と金属プレート２からなる多段被圧体７を載せた状態で多段被圧体７を一対の熱盤１、１の間に搬送するものである。また、多段被圧体７の最も下側と最も上側には金属プレート２が配置されており、最も下側の金属プレート２とキャリアプレート８の間及び最も上側の金属プレート２の上面にはパット紙、不織布、ゴム等で形成されるクッション板２３が配置されている。
【００３５】
多段被圧体７で用いる金属プレート２としては、連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂが併用される。連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂを併用する場合は、数枚毎（３〜６枚毎）に連結金属プレート２ａを使用し、その他の金属プレート２として非連結金属プレート２ｂを用いるようにするものであり、隣り合う連結金属プレート２ａの間に連結されていない複数枚の非連結金属プレート２ｂと複数枚の被圧体５とが交互に重ね合わさった状態で配置されることになる。また、連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂを併用する場合は、最も下側に配置される金属プレート２として連結金属プレート２ａを用いるのが好ましい。具体的には、１８枚の被圧体５と１９枚の金属プレート２を用いて多段被圧体７を形成する場合は、上から６枚目、１０枚目、１４枚目、１９枚目の金属プレート２を連結金属プレート２ａとし、その他の金属プレート２を非連結金属プレート２ｂとすることができるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
上記のようにして多段被圧体７を形成した後、多段被圧体７に用いた連結金属プレート２ａを連結部材６で連結する。図１に示すものでは、連結部材６として上下に長い棒状のものを用い、この連結部材６を全ての連結金属プレート２ａの係止孔９に通して各連結金属プレート２ａと連結部材６とを係止することによって、複数枚の連結金属プレート２ａを連結部材６で互いに連結するようにしている。連結部材６としては中空（パイプ）のものや中実のもののいずれであってもよい。また、連結部材６は連結金属プレート２ａをガタツキなく係止できるものであればよく、その断面形状は特に限定されないが、係止孔９の形状に対応させて円形や楕円形や角形などに形成することができる。また、連結部材６の長さ（上下方向の寸法）は、金属プレート２と被圧体５を組み合わせた後の多段被圧体７の長さ（高さ寸法）よりも小さくするのが好ましく、これにより、多段被圧体７を一対の熱盤１の間に配置した場合に、連結部材６が一対の熱盤１の間に引っ掛かることがなく、熱盤１による多段被圧体７の加熱加圧成形に連結部材６が支障になることがないものである。尚、図１のものでは左右両側の係止片１０の係止孔９に連結部材６を差し込んでいるが、片側の係止片１０の係止孔９だけに連結部材６を差し込んで連結金属プレート２ａを連結してもよい。
【００３７】
また、被圧体５の大きさ（平面視における大きさ）は連結金属プレート２ａの係止片１０を除く部分の大きさ及び非連結金属プレート２ｂの大きさとほぼ同等である。従って、係止片１０に設けた係止孔９を通して配置される連結部材６は被圧体５及び非連結金属プレート２ｂの側方で被圧体５の端面（周端）に接触しない状態で配置されるものである。また、被圧体５の中の金属箔２０はプリプレグ３やその他のシート状積層板材料４よりもやや大きめに形成される場合があるが、この場合も被圧体５の端面（特に金属箔２０の端面）に連結部材６が接触しないように係止片１０の大きさ及び係止孔９の形成位置を設定するものである。また、連結部材６の下端はキャリアプレート８に係止するのが好ましく、これにより、加熱加圧時におけるキャリアプレート８に対する連結部材６の移動を規制し、連結部材６の移動の規制により連結金属プレート２ａの移動を規制することができるものである。連結部材６をキャリアプレート８に係止するにあたっては、例えば、キャリアプレート８の上面に開口する差し込み孔に連結部材６の下端を差し込むようにして行うことができるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
上記のようにして連結部材６で連結金属プレート２ａを連結した後、多段被圧体７をキャリアプレート８の上に載せた状態で搬送することによって、一対の熱盤１の間に多段被圧体７を配置する。次に、昇温した熱盤１、１で多段被圧体７を上下に挟むことによって、熱盤１、１で金属プレート２と被圧体５とを加熱加圧成形し、シート状積層板材料４をプリプレグ３で接着する。このようにして金属プレート２の間に、プリプレグ３で接着されたシート状積層板材料４とプリプレグ３の硬化物である絶縁層とからなる積層板を形成することができる。上記の加熱加圧成形において、多段被圧体７の最も下側の金属プレート２（連結金属プレート２ａ）はクッション板２３及びキャリアプレート８を介して下側の熱盤１と隣接して加熱されるものであり、多段被圧体７の最も上側の金属プレート２（連結金属プレート２ａ又は非連結金属プレート２ｂ）はクッション板２３を介して上側の熱盤１と隣接して加熱されるものである。
【００３９】
加熱加圧時の温度や圧力及び成形時間等は従来の積層板製造における多段プレスとほぼ同等に行なえばよく、シート状積層板材料４の種類やプリプレグ３の樹脂の種類や量などによって適宜設定可能であるが、例えば、温度は成形開始の常温から１２０℃まで５℃／ｍｉｎで昇温した後、１２０℃で２０ｍｉｎ保持し、この後、１２０℃から１８０℃まで２℃／ｍｉｎで昇温した後、１８０℃で３０ｍｉｎ保持し、この後、常温にまで冷却するようにする。また、成形時の圧力は、例えば、成形開始から１ＭＰａ（約１０ｋｇｆ／ｃｍ２）で３０ｍｉｎ保持した後、１ＭＰａから３ＭＰａ（約３０ｋｇｆ／ｃｍ２）まで１０ｍｉｎで昇圧し、この後、成形終了まで３ＭＰａで保持するようにする。
【００４０】
そして、本発明では被圧体５を挟持する複数枚の連結金属プレート２ａを連結部材６で互いに連結したので、被圧体５のプリプレグ３の樹脂が加熱加圧成形時に流動しても連結金属プレート２ａが互いにその水平面における移動を規制することができ、連結金属プレート２ａの水平面の移動が規制されることによって、シート状積層板材料４の水平面における移動も規制されることになって、プリプレグ３の樹脂の流動によるシート状積層板材料４の水平面における移動が少なくなり、従って、板厚、ずれ等の成形不良がない積層板を製造することができるものである。しかも、本発明では被圧体５の周面に冶具等を直接接触させていないので、シート状積層板材料４に変形が発生しないように加熱加圧成形することができ、シート状積層板材料４の変形による成形不良の発生を低減することができるものである。特に、本発明は薄厚のシート状積層板材料４（金属箔２０など）の変形や破損が低減できるものであり、薄物の積層板を形成するのに好適に用いることができる。
【００４１】
図４に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、連結金属プレート２ａの両方の短辺側の端部の全長に亘って係止片１０を突設し、その略中央部に係止孔９を設けたものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４２】
図５に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａのみを連結する連結部材６を複数個用いて、上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａを順次連結していくことによって、複数枚の連結金属プレート２ａを連結したものである。従って、この場合、二枚の連結金属プレート２ａの間に配置された他の連結金属プレート２ａには二個の連結部材６を差し込むための二個以上の係止孔９が一つの係止片１０に形成されている。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４３】
このように係止孔９を有しているので、連結部材６を容易に係止することができるものである。また、複数の連結孔９が形成されていることにより、多段被圧体７の組数が増加しても順次連結部材６で連結することができ、多段被圧体７のずれを防止することができるものである。
【００４４】
図６に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、熱盤１による多段被圧体７の加圧方向（上下方向）に伸縮自在な連結部材６を用いたものであり、その他の構成は上記の実施の形態と同様である。この連結部材６は上下に長い棒状の連結部材本体６ａと有底筒状の脚体６ｂとコイルバネ等の弾性体６ｃとを備えて形成されるものであり、脚体６ｂの内側に連結部材本体６ａの下部を差し込むと共に連結部材本体６ａの下端面と脚体６ｂの底面との間に弾性体６ｃを設けるようにしたものである。従って、熱盤１等の加圧により連結部材本体６ａと脚体６ｂが弾性体６ｃを押し縮めるように移動することにより連結部材６が収縮するものであり、熱盤１等による加圧が無くなると連結部材本体６ａと脚体６ｂが弾性体６ｃの弾性力により移動して連結部材６が伸長するものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４５】
このように連結部材６が伸縮することができるので、加熱加圧成形により多段被圧体７の高さが縮んで金属プレート２や熱盤１に連結部材６が当接しても、連結部材６の収縮により金属プレート２や熱盤１にキズや破損が発生することがないものである。
【００４６】
図７に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、連結金属プレート２ａの両方の短辺側の端部の全長に亘って係止片１０を設け、その略中央部に切欠部１１を設け、切欠部１１に連結部材６を嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止したものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４７】
このように、切欠部１１に連結部材６を嵌め込むことにより、切欠部１１の端面が連結部材６と当接することとなり、連結部材６と連結金属プレート２ａを強固に係止することができて多段被圧体７の水平方向のずれをさらに抑制することができる。
【００４８】
図８に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、連結金属プレート２ａの両方の短辺側の端部の略中央部に係止片１０を突設し、連結部材６にその側面に開口する凹部１２を設けて連結部材６を断面略コ字状に形成し、係止片１０を凹部１２に嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止したものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。図８（ｂ）のものでは、単に係止片１０を凹部１２に嵌め込んだものであるが、図８（ａ）には係止片１０の側辺に係合凹部３０を設けると共に凹部１２内に係合突起３１を設け、係止片１０を凹部１２に嵌め込むと共に係合凹部３０と係合突起３１とを嵌め込んで係合することにより、金属プレート２と連結部材６の係合力を高めるようにしたものである。
【００４９】
このように、係止片１０を連結部材６の凹部１２に嵌め込むことにより、係止片１０の端面が連結部材６に当接することとなり、連結部材６と連結金属プレート２ａを強固に係止することができて多段被圧体７の水平方向のずれをさらに抑制することができる。
【００５０】
図９に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、断面略Ｌ字状で上下に長い連結部材半体６ａを形成し、一対の連結部材半体６ａを基部同士で枢軸３３で枢着して連結部材半体６ａを枢軸３３に対して回動自在に形成し、枢着した一対の連結部材半体６ａの先端が互いに近づくように連結部材半体６ａを回動方向に付勢するバネを設けることによって、連結部材６が形成されている。また、連結部材半体６ａには係合突起３１が設けられている。一方、連結金属プレート２ａはその両方の短辺側の端部の略中央部に係止片１０を突設して形成されており、係止片１０の側辺には係合凹部３０が設けられている。そして、一対の連結部材半体６ａで係止片１０を側辺の方から挟んで把持することによって、金属プレート２と連結部材６とを係止したものである。この時、連結部材６に設けたバネの弾性力で係止片１０を把持する状態が維持されるものであり、また、係合凹部３０と係合突起３１は嵌め込んで係合するものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００５１】
このように、連結部材半体６ａで係止片１０を側辺の方から挟んで把持するので、金属プレート２と被圧体５とを全て重ねて多段被圧体７をキャリアプレート８上に組み合わせた後でも、容易に金属プレート２を連結部材６で把持することができるものである。
【００５２】
図１０に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、断面略Ｌ字状で水平方向に長い連結部材半体６ａを形成し、一対の連結部材半体６ａを基部同士で枢軸３３で枢着して連結部材半体６ａを枢軸３３に対して回動自在に形成し、枢着した一対の連結部材半体６ａの先端が互いに近づくように連結部材半体６ａを回動方向に付勢するバネを設けることによって、連結部材６が形成されている。そして、一対の連結部材半体６ａで上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａの端部を上下から挟んで把持することによって、上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａを連結部材６で互いに連結したものである。本実施の形態では、連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂの大きさが異なるものを開示したが、同じ大きさのものでも良い、また、連結金属プレート２ａが上記と同様の係止片１０を有するものであれば容易に把持できるのでより好ましい。さらに、連結金属プレート２ａの端面は連結部材６に当接させるのが好ましく、これにより、連結金属プレート２ａをさらに移動しにくくすることができる。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００５３】
このように、一対の連結部材半体６ａで上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａを上下から挟んで把持することにより、金属プレート２の形状を考慮することなく、連結部材６の大きさを変更することにより任意の金属プレート２を把持して連結することができるものである。
【００５４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、対向する熱盤間に複数枚の金属プレートを配置すると共にプリプレグとシート状積層板材料とを重ね合わせた被圧体を隣り合う金属プレートの間に配置し、熱盤で金属プレートと被圧体とを加熱加圧してシート状積層板材料をプリプレグで接着する積層板の製造方法において、連結部材により少なくとも二枚の金属プレートを連結した後、上記加熱加圧を行うので、被圧体のプリプレグの樹脂が加熱加圧成形時に流動してもその流動で金属プレートが移動するのを連結部材の連結によって規制することができ、金属プレートの水平面の移動が規制されることによって、シート状積層板材料の移動も規制されることになって、プリプレグの樹脂の流動によるシート状積層板材料の移動が少なくなり、従って、層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。しかも、被圧体と接触しない連結部材を用いることにより、シート状積層板材料に変形が発生しないように加熱加圧することができ、シート状積層板材料の変形による成形不良、特に、薄厚の金属箔の変形や破損による成形不良の発生を低減することができるものである。
また、本発明の請求項１の発明は、連結部材により連結された金属プレートの間に、連結されていない金属プレートと被圧体とを重ね合わせて配置するので、連結された金属プレート間で被圧体の成形ずれを抑止することができ、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５５】
本発明の請求項２の発明は、複数個の連結部材を用いるので、熱盤間に配置される金属プレートや被圧体の枚数が増加しても複数個の連結部材により容易に連結することができ、多数枚の被圧体を成形した場合であっても成形ずれ（層間ズレ）を防止することができるものである。また、同じ金属プレートを複数の連結部材で連結するので、金属プレートの水平面の移動をより規制することができ、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５７】
本発明の請求項３の発明は、少なくとも熱盤に最も近い金属プレートを連結部材により連結するので、熱盤の加圧力により成形ずれが抑制された金属プレートと他の金属プレートが連結されることとなり、連結部材により連結された金属プレートと連結されていない金属プレート及びその間に配置された被圧体の成形時のずれを抑止することができ、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５８】
本発明の請求項４の発明は、金属プレートと被圧体を載せたキャリアプレートを介して熱盤に最も近い金属プレートを連結部材により連結させるので、熱盤の加圧力により成形時のずれ（移動）が抑制された金属プレートと他の金属プレートが連結されることとなり、成形時のずれを抑止することができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５９】
本発明の請求項５の発明は、連結部材で連結される金属プレートは連結されない金属プレートよりも外寸の大きいものを用いるので、連結部材により連結される金属プレートを容易に連結することができるものである。
【００６０】
本発明の請求項６の発明は、棒状の連結部材を用いるので、係止孔に容易に差し込むことができ、連結される金属プレートを容易に係止することができるものである。また、連結部材の長さを任意に選択することにより、多段被圧体の厚さに対応して金属プレートを係止することができるものである。
【００６１】
本発明の請求項７の発明は、加圧方向に伸縮自在な連結部材を用いるので、熱盤間に配置した多段被圧体の高さが異なっても、金属プレートを連結部材で係止することができ、加熱加圧した際に多段被圧体の高さが低くなっても、連結部材が収縮することにより他の金属プレートや熱盤に損傷を与えることがないものである。
【００６２】
本発明の請求項８の発明は、金属プレートと被圧体を組み合わせた後の高さよりも小さい連結部材を用いるので、加熱加圧した際に多段被圧体の高さが低くなっても、連結部材が他の金属プレートや熱盤に当たらないようにすることができ、他の金属プレートや熱盤に損傷を与えることがないものである。
【００６３】
本発明の請求項９の発明は、金属プレートの端部に設けた係止孔に連結部材を差し込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートに係止することができるものである。
【００６４】
本発明の請求項１０の発明は、金属プレートの端部に突設した係止片と連結部材とを係止するので、組み合わせ後でも容易に連結部材を金属プレートに係止することができるものである。
【００６５】
本発明の請求項１１の発明は、係止片に設けた係止孔に連結部材を差し込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ後でも容易に連結部材を金属プレートに係止することができるものである。
【００６６】
本発明の請求項１２の発明は、金属プレートの端部に設けた切欠部に連結部材を嵌め込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートに係止することができ、また、切欠部の端面が連結部材に当接するので、連結された金属プレートのずれ（移動）を抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００６７】
本発明の請求項１３の発明は、連結部材に設けた凹部に金属プレートを嵌め込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートに係止することができ、また、金属プレートの端面が連結部材に設けた凹部に当接するので、連結された金属プレートのずれを抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００６８】
本発明の請求項１４の発明は、金属プレートの端部に突設した係止片を連結部材の凹部に嵌め込むので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートの係止片に嵌め込むことができ、連結部材に設けた凹部の端面が連結部材に当接するので、連結された金属プレートのずれを抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００６９】
本発明の請求項１５の発明は、金属プレートの端部に突設した係止片を連結部材で把持することによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ後に容易に連結部材で金属プレートの係止片を把持することができ、また、金属プレートに設けた係止片の端面が連結部材に当接するので、連結された金属プレートのずれを抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００７０】
本発明の請求項１６の発明は、金属プレートと被圧体を載せたキャリアプレートと連結部材とを係止するので、連結部材の一方がキャリアプレートにより固守（固定）され、連結部材に連結された金属プレートと間の金属プレートや被圧体のずれをより抑止することができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００７１】
本発明の請求項１７の発明は、複数枚の金属プレートを連結部材で挟んで互いに連結するので、複数枚の金属プレートと被圧体を組み合わせ後に容易に連結部材で金属プレートを把持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】同上の（ａ）は金属プレートの一例を示す平面図、（ｂ）は金属プレートの一例を示す一部の拡大図、（ｃ）（ｄ）は他の金属プレートの一例を示す平面図である。
【図３】同上の被圧体の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。
【図４】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートの一例を示す平面図である。
【図５】同上の他の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図６】同上の他の実施の形態に使用する連結部材の一例を示す一部の断面図である。
【図７】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートと連結部材の一例を示す平面図である。
【図８】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートと連結部材の一例を示し、（ａ）（ｂ）は平面図である。
【図９】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートと連結部材の一例を示す平面図である。
【図１０】同上の他の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 熱盤
２ 金属プレート
３ プリプレグ
４ シート状積層板材料
５ 被圧体
６ 連結部材
８ キャリアプレート
９ 係止孔
１０ 係止片
１１ 切欠部
１２ 凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面あるいは両面金属箔張り積層板や多層積層板（内層入り金属箔張り積層板）などの積層板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属箔や内層用プリント配線板等のシート状積層板材料とプリプレグとを積層成形することによって積層板を製造することが行なわれているが、この場合、シート状積層板材料とプリプレグを重ね合わせて被圧体を形成すると共に被圧体と金属プレート（鏡面板）とを交互に重ねて多段被圧体を形成し、この多段被圧体を一対の熱盤の間に配置し、多段被圧体をその重ね合わせ方向と平行な方向から一対の熱盤により加熱加圧することによって、プリプレグの両側に重ねたシート状積層板材料同士をプリプレグで接着するようにしている。
【０００３】
このような積層板の製造方法において、加熱加圧時にプリプレグの樹脂が溶融して流動し、この流動によりシート状積層板材料や金属プレートが加熱加圧前の状態から移動することがあり、これにより製造される積層板に層間ズレが発生する恐れがあった。
【０００４】
そこで、複数個のズレ止め押さえ部を垂下して設けたズレ止め金属プレートを多段被圧体の上面と上側の熱盤との間に配置し、加熱加圧時にズレ止め押さえ部を多段被圧体の周囲に配置することが行なわれており、ズレ止め押さえ部を多段被圧体の周端面に当接あるいは近接することによりシート状積層板材料や金属プレートがプリプレグの樹脂の流動により移動するのを防止しようとするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１６１６５５号公報（特許請求の範囲、図１、２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにズレ止め押さえ部を多段被圧体の周端面に当接あるいは近接させると、加熱加圧時にシート状積層板材料に変形が起こって成形不良が発生することがあった。特に、最近では薄物の積層板を製造するために薄物のシート状積層板材料を使用することが多く、上記のような成形不良が発生しやすくなっており、しかも、シート状積層板材料の中で金属箔はシワなどの成形不良の発生を防止するために、内層用プリント配線板などの他のシート状積層板材料や金属プレートよりもやや大きめのものが使用されており、従って、他のシート状積層板材料や金属プレートよりも非常に薄くて破損しやすい金属箔が最もズレ止め押さえ部に接触しやすく、この結果、金属箔のシワなどの変形や破損による成形不良が最も発生し易いものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、シート状積層板材料の変形による成形不良、特に、金属箔の変形や破損による成形不良の発生を低減することができる積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る積層板の製造方法は、対向する熱盤１間に複数枚の金属プレート２を配置すると共にプリプレグ３とシート状積層板材料４とを重ね合わせた被圧体５を隣り合う金属プレート２の間に配置し、熱盤１で金属プレート２と被圧体５とを加熱加圧してシート状積層板材料４をプリプレグ３で接着する積層板の製造方法において、連結部材６により少なくとも二枚の金属プレート２を連結した後、上記加熱加圧を行うことを特徴とするものである。
また、本発明の請求項１に係る積層板の製造方法は、連結部材６により連結された金属プレート２の間に、連結されていない金属プレート２と被圧体５とを重ね合わせて配置することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る積層板の製造方法は、請求項１に加えて、複数個の連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る積層板の製造方法は、請求項１又は２に加えて、少なくとも熱盤１に最も近い金属プレート２を連結部材６により連結することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかに加えて、金属プレート２と被圧体５を載せたキャリアプレート８を介して熱盤１に最も近い金属プレート２を連結部材６により連結することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかに加えて、連結部材６で連結される金属プレート２は連結されない金属プレート２よりも外寸の大きいものを用いることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至５のいずれかに加えて、棒状の連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至６のいずれかに加えて、加圧方向に伸縮自在な連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項８に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかに加えて、複数の金属プレート２と被圧体５を組み合わせた後の高さよりも小さい連結部材６を用いることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項９に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に設けた係止孔９に連結部材６を差し込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項１０に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に突設した係止片１０と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項１１に係る積層板の製造方法は、請求項１０に加えて、係止片１０に設けた係止孔９に連結部材６を差し込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項１２に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に設けた切欠部１１に連結部材６を嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項１３に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、連結部材６に設けた凹部１２に金属プレート２を嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２２】
本発明の請求項１４に係る積層板の製造方法は、請求項１３に加えて、金属プレート２の端部に突設した係止片１０を連結部材６の凹部１２に嵌め込むことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の請求項１５に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、金属プレート２の端部に突設した係止片１０を連結部材６で把持することによって金属プレート２と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の請求項１６に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至１５のいずれかに加えて、金属プレート２と被圧体５を載せたキャリアプレート８と連結部材６とを係止することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の請求項１７に係る積層板の製造方法は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、複数枚の金属プレート２を連結部材６で挟んで互いに連結することを特徴とするものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
本発明で用いる一対の熱盤１は従来より積層板の製造に用いられているものであって、上下に対向させて配置されている。また、油圧シリンダー等を用いることによって、一方の熱盤１が他方の熱盤１に対して近接離間自在あるいは両方の熱盤１が互いに近接離間自在に形成されており、これにより、熱盤１、１の間で加熱加圧成形が行えるものである。
【００２８】
金属プレート２としては後述のような連結部材６により連結される連結金属プレート２ａを用い、また、連結されない非連結金属プレート２ｂを併用する。金属プレート２は従来から鏡面板として用いられているものであって、例えば、ステンレス鋼板などの高熱伝導性の金属板で厚み１．０〜２．０ｍｍに形成することができるが、これに限定されるものではない。また、金属プレート２の大きさや形状は、製造する積層板に応じて適宜形成すればよく、例えば、平面視で略矩形（略長方形）に形成することができる。
【００２９】
連結金属プレート２ａは図２（ａ）に示すように、両方の短辺側の端部の略中央部に係止片１０が外方に向けて突設されている。係止片１０の大きさは特に限定されないが、例えば、係止片１０を除く部分の連結金属プレート２ａの大きさが２１２０×１０６５ｍｍである場合には、係止片１０は１００×５０ｍｍに形成することができる。また、各係止片１０には厚み方向に貫通する係止孔９が設けられている。図２（ｂ）では係止孔９は平面視で略楕円形に形成されているが、これに限らず、係止孔９の形状は連結部材６の断面形状に応じて図２（ｃ）に示すような丸孔や四角孔等に適宜設定すればよい。また、係止孔９の数は、抑止力を高めるため、連結金属プレート２ａに適宜複数個形成すればよい。
【００３０】
非連結金属プレート２ｂは図２（ｄ）に示すように、上記の連結金属プレート２ａにおいて係止片１０を設けていないものであって、その他の構成は連結金属プレート２ａと同様に形成することができる。従って、非連結金属プレート２ｂの外寸は連結金属プレート２ａよりも係止片１０の分だけ小さく形成されている。すなわち、連結金属プレート２ａは非連結金属プレート２ｂよりも外寸の大きいものを用いるものである。
【００３１】
本発明で用いるプリプレグ３は従来から金属箔張り積層板等の積層板の製造に用いられているものであって、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維などの合成繊維あるいはガラス繊維を織布や不織布（例えば７６２８タイプのものなど）に織成した基材に、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状態にしたものを用いることができる。また、プリプレグ３の厚みは０．０３〜０.３ｍｍ、樹脂含有量が３０〜８０％にそれぞれ設定することができるが、これに限定されるものではない。
【００３２】
本発明で用いるシート状積層板材料４は従来から金属箔張り積層板等の積層板の製造に用いられているものであって、例えば、銅箔等の金属箔あるいは表面や内部に導体の回路パターンを有する内外層用プリント配線板などである。金属箔としては５〜２００μｍ厚のもの（例えば３５μｍのもの）を使用することができ、内外層用プリント配線板としては０．２〜１．６ｍｍ厚のものを使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００３３】
そして、本発明で積層板を製造するにあたっては以下のようにして行なう。まず、一枚あるいは複数枚のプリプレグ３と一枚あるいは複数枚のシート状積層板材料４とを重ね合わせることによって被圧体５を形成する。被圧体５はシート状積層板材料４の間にプリプレグ３が介在されていれば、どのような層構成であってもよく、例えば、両面金属箔張り積層板を製造する場合は、図３（ａ）に示すように、一枚あるいは複数枚重ねたプリプレグ３の上下両面に金属箔２０を重ね合わせて被圧体５を形成することができる。また、内層回路パターンを有する両面多層積層板を製造する場合は、図３（ｂ）に示すように、内層用プリント配線板２１の上下両面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ３を重ね合わせると共にそのプリプレグ３の外側にさらに外層用の金属箔２０を重ね合わせて被圧体５を形成することができる。さらに、内層回路パターンを有する多層積層板を製造する場合は、図３（ｃ）に示すように、内層用プリント配線板２１の上下両面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ３を重ね合わせると共にそのプリプレグ３の外側にさらに外層用プリント配線板２２を重ね合わせて被圧体５を形成することができる。上記の内層用プリント配線板２１としては上下両面に内層用回路パターン３４を有するものを用いることができ、また、上記の外層用プリント配線板２２としては、片面に内層用回路パターン３４を有し、他の片面に外層用金属箔３５を有するものを用いることができる。
【００３４】
次に、キャリアプレート８の上に上記の被圧体５と金属プレート２とを交互に上下に重ねて組み合わせることによって多段被圧体７を形成する。キャリアプレート８は被圧体５と金属プレート２からなる多段被圧体７を載せた状態で多段被圧体７を一対の熱盤１、１の間に搬送するものである。また、多段被圧体７の最も下側と最も上側には金属プレート２が配置されており、最も下側の金属プレート２とキャリアプレート８の間及び最も上側の金属プレート２の上面にはパット紙、不織布、ゴム等で形成されるクッション板２３が配置されている。
【００３５】
多段被圧体７で用いる金属プレート２としては、連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂが併用される。連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂを併用する場合は、数枚毎（３〜６枚毎）に連結金属プレート２ａを使用し、その他の金属プレート２として非連結金属プレート２ｂを用いるようにするものであり、隣り合う連結金属プレート２ａの間に連結されていない複数枚の非連結金属プレート２ｂと複数枚の被圧体５とが交互に重ね合わさった状態で配置されることになる。また、連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂを併用する場合は、最も下側に配置される金属プレート２として連結金属プレート２ａを用いるのが好ましい。具体的には、１８枚の被圧体５と１９枚の金属プレート２を用いて多段被圧体７を形成する場合は、上から６枚目、１０枚目、１４枚目、１９枚目の金属プレート２を連結金属プレート２ａとし、その他の金属プレート２を非連結金属プレート２ｂとすることができるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
上記のようにして多段被圧体７を形成した後、多段被圧体７に用いた連結金属プレート２ａを連結部材６で連結する。図１に示すものでは、連結部材６として上下に長い棒状のものを用い、この連結部材６を全ての連結金属プレート２ａの係止孔９に通して各連結金属プレート２ａと連結部材６とを係止することによって、複数枚の連結金属プレート２ａを連結部材６で互いに連結するようにしている。連結部材６としては中空（パイプ）のものや中実のもののいずれであってもよい。また、連結部材６は連結金属プレート２ａをガタツキなく係止できるものであればよく、その断面形状は特に限定されないが、係止孔９の形状に対応させて円形や楕円形や角形などに形成することができる。また、連結部材６の長さ（上下方向の寸法）は、金属プレート２と被圧体５を組み合わせた後の多段被圧体７の長さ（高さ寸法）よりも小さくするのが好ましく、これにより、多段被圧体７を一対の熱盤１の間に配置した場合に、連結部材６が一対の熱盤１の間に引っ掛かることがなく、熱盤１による多段被圧体７の加熱加圧成形に連結部材６が支障になることがないものである。尚、図１のものでは左右両側の係止片１０の係止孔９に連結部材６を差し込んでいるが、片側の係止片１０の係止孔９だけに連結部材６を差し込んで連結金属プレート２ａを連結してもよい。
【００３７】
また、被圧体５の大きさ（平面視における大きさ）は連結金属プレート２ａの係止片１０を除く部分の大きさ及び非連結金属プレート２ｂの大きさとほぼ同等である。従って、係止片１０に設けた係止孔９を通して配置される連結部材６は被圧体５及び非連結金属プレート２ｂの側方で被圧体５の端面（周端）に接触しない状態で配置されるものである。また、被圧体５の中の金属箔２０はプリプレグ３やその他のシート状積層板材料４よりもやや大きめに形成される場合があるが、この場合も被圧体５の端面（特に金属箔２０の端面）に連結部材６が接触しないように係止片１０の大きさ及び係止孔９の形成位置を設定するものである。また、連結部材６の下端はキャリアプレート８に係止するのが好ましく、これにより、加熱加圧時におけるキャリアプレート８に対する連結部材６の移動を規制し、連結部材６の移動の規制により連結金属プレート２ａの移動を規制することができるものである。連結部材６をキャリアプレート８に係止するにあたっては、例えば、キャリアプレート８の上面に開口する差し込み孔に連結部材６の下端を差し込むようにして行うことができるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
上記のようにして連結部材６で連結金属プレート２ａを連結した後、多段被圧体７をキャリアプレート８の上に載せた状態で搬送することによって、一対の熱盤１の間に多段被圧体７を配置する。次に、昇温した熱盤１、１で多段被圧体７を上下に挟むことによって、熱盤１、１で金属プレート２と被圧体５とを加熱加圧成形し、シート状積層板材料４をプリプレグ３で接着する。このようにして金属プレート２の間に、プリプレグ３で接着されたシート状積層板材料４とプリプレグ３の硬化物である絶縁層とからなる積層板を形成することができる。上記の加熱加圧成形において、多段被圧体７の最も下側の金属プレート２（連結金属プレート２ａ）はクッション板２３及びキャリアプレート８を介して下側の熱盤１と隣接して加熱されるものであり、多段被圧体７の最も上側の金属プレート２（連結金属プレート２ａ又は非連結金属プレート２ｂ）はクッション板２３を介して上側の熱盤１と隣接して加熱されるものである。
【００３９】
加熱加圧時の温度や圧力及び成形時間等は従来の積層板製造における多段プレスとほぼ同等に行なえばよく、シート状積層板材料４の種類やプリプレグ３の樹脂の種類や量などによって適宜設定可能であるが、例えば、温度は成形開始の常温から１２０℃まで５℃／ｍｉｎで昇温した後、１２０℃で２０ｍｉｎ保持し、この後、１２０℃から１８０℃まで２℃／ｍｉｎで昇温した後、１８０℃で３０ｍｉｎ保持し、この後、常温にまで冷却するようにする。また、成形時の圧力は、例えば、成形開始から１ＭＰａ（約１０ｋｇｆ／ｃｍ２）で３０ｍｉｎ保持した後、１ＭＰａから３ＭＰａ（約３０ｋｇｆ／ｃｍ２）まで１０ｍｉｎで昇圧し、この後、成形終了まで３ＭＰａで保持するようにする。
【００４０】
そして、本発明では被圧体５を挟持する複数枚の連結金属プレート２ａを連結部材６で互いに連結したので、被圧体５のプリプレグ３の樹脂が加熱加圧成形時に流動しても連結金属プレート２ａが互いにその水平面における移動を規制することができ、連結金属プレート２ａの水平面の移動が規制されることによって、シート状積層板材料４の水平面における移動も規制されることになって、プリプレグ３の樹脂の流動によるシート状積層板材料４の水平面における移動が少なくなり、従って、板厚、ずれ等の成形不良がない積層板を製造することができるものである。しかも、本発明では被圧体５の周面に冶具等を直接接触させていないので、シート状積層板材料４に変形が発生しないように加熱加圧成形することができ、シート状積層板材料４の変形による成形不良の発生を低減することができるものである。特に、本発明は薄厚のシート状積層板材料４（金属箔２０など）の変形や破損が低減できるものであり、薄物の積層板を形成するのに好適に用いることができる。
【００４１】
図４に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、連結金属プレート２ａの両方の短辺側の端部の全長に亘って係止片１０を突設し、その略中央部に係止孔９を設けたものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４２】
図５に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａのみを連結する連結部材６を複数個用いて、上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａを順次連結していくことによって、複数枚の連結金属プレート２ａを連結したものである。従って、この場合、二枚の連結金属プレート２ａの間に配置された他の連結金属プレート２ａには二個の連結部材６を差し込むための二個以上の係止孔９が一つの係止片１０に形成されている。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４３】
このように係止孔９を有しているので、連結部材６を容易に係止することができるものである。また、複数の連結孔９が形成されていることにより、多段被圧体７の組数が増加しても順次連結部材６で連結することができ、多段被圧体７のずれを防止することができるものである。
【００４４】
図６に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、熱盤１による多段被圧体７の加圧方向（上下方向）に伸縮自在な連結部材６を用いたものであり、その他の構成は上記の実施の形態と同様である。この連結部材６は上下に長い棒状の連結部材本体６ａと有底筒状の脚体６ｂとコイルバネ等の弾性体６ｃとを備えて形成されるものであり、脚体６ｂの内側に連結部材本体６ａの下部を差し込むと共に連結部材本体６ａの下端面と脚体６ｂの底面との間に弾性体６ｃを設けるようにしたものである。従って、熱盤１等の加圧により連結部材本体６ａと脚体６ｂが弾性体６ｃを押し縮めるように移動することにより連結部材６が収縮するものであり、熱盤１等による加圧が無くなると連結部材本体６ａと脚体６ｂが弾性体６ｃの弾性力により移動して連結部材６が伸長するものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４５】
このように連結部材６が伸縮することができるので、加熱加圧成形により多段被圧体７の高さが縮んで金属プレート２や熱盤１に連結部材６が当接しても、連結部材６の収縮により金属プレート２や熱盤１にキズや破損が発生することがないものである。
【００４６】
図７に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、連結金属プレート２ａの両方の短辺側の端部の全長に亘って係止片１０を設け、その略中央部に切欠部１１を設け、切欠部１１に連結部材６を嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止したものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００４７】
このように、切欠部１１に連結部材６を嵌め込むことにより、切欠部１１の端面が連結部材６と当接することとなり、連結部材６と連結金属プレート２ａを強固に係止することができて多段被圧体７の水平方向のずれをさらに抑制することができる。
【００４８】
図８に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、連結金属プレート２ａの両方の短辺側の端部の略中央部に係止片１０を突設し、連結部材６にその側面に開口する凹部１２を設けて連結部材６を断面略コ字状に形成し、係止片１０を凹部１２に嵌め込むことによって金属プレート２と連結部材６とを係止したものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。図８（ｂ）のものでは、単に係止片１０を凹部１２に嵌め込んだものであるが、図８（ａ）には係止片１０の側辺に係合凹部３０を設けると共に凹部１２内に係合突起３１を設け、係止片１０を凹部１２に嵌め込むと共に係合凹部３０と係合突起３１とを嵌め込んで係合することにより、金属プレート２と連結部材６の係合力を高めるようにしたものである。
【００４９】
このように、係止片１０を連結部材６の凹部１２に嵌め込むことにより、係止片１０の端面が連結部材６に当接することとなり、連結部材６と連結金属プレート２ａを強固に係止することができて多段被圧体７の水平方向のずれをさらに抑制することができる。
【００５０】
図９に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、断面略Ｌ字状で上下に長い連結部材半体６ａを形成し、一対の連結部材半体６ａを基部同士で枢軸３３で枢着して連結部材半体６ａを枢軸３３に対して回動自在に形成し、枢着した一対の連結部材半体６ａの先端が互いに近づくように連結部材半体６ａを回動方向に付勢するバネを設けることによって、連結部材６が形成されている。また、連結部材半体６ａには係合突起３１が設けられている。一方、連結金属プレート２ａはその両方の短辺側の端部の略中央部に係止片１０を突設して形成されており、係止片１０の側辺には係合凹部３０が設けられている。そして、一対の連結部材半体６ａで係止片１０を側辺の方から挟んで把持することによって、金属プレート２と連結部材６とを係止したものである。この時、連結部材６に設けたバネの弾性力で係止片１０を把持する状態が維持されるものであり、また、係合凹部３０と係合突起３１は嵌め込んで係合するものである。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００５１】
このように、連結部材半体６ａで係止片１０を側辺の方から挟んで把持するので、金属プレート２と被圧体５とを全て重ねて多段被圧体７をキャリアプレート８上に組み合わせた後でも、容易に金属プレート２を連結部材６で把持することができるものである。
【００５２】
図１０に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、断面略Ｌ字状で水平方向に長い連結部材半体６ａを形成し、一対の連結部材半体６ａを基部同士で枢軸３３で枢着して連結部材半体６ａを枢軸３３に対して回動自在に形成し、枢着した一対の連結部材半体６ａの先端が互いに近づくように連結部材半体６ａを回動方向に付勢するバネを設けることによって、連結部材６が形成されている。そして、一対の連結部材半体６ａで上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａの端部を上下から挟んで把持することによって、上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａを連結部材６で互いに連結したものである。本実施の形態では、連結金属プレート２ａと非連結金属プレート２ｂの大きさが異なるものを開示したが、同じ大きさのものでも良い、また、連結金属プレート２ａが上記と同様の係止片１０を有するものであれば容易に把持できるのでより好ましい。さらに、連結金属プレート２ａの端面は連結部材６に当接させるのが好ましく、これにより、連結金属プレート２ａをさらに移動しにくくすることができる。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【００５３】
このように、一対の連結部材半体６ａで上下に隣り合う二枚の連結金属プレート２ａを上下から挟んで把持することにより、金属プレート２の形状を考慮することなく、連結部材６の大きさを変更することにより任意の金属プレート２を把持して連結することができるものである。
【００５４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、対向する熱盤間に複数枚の金属プレートを配置すると共にプリプレグとシート状積層板材料とを重ね合わせた被圧体を隣り合う金属プレートの間に配置し、熱盤で金属プレートと被圧体とを加熱加圧してシート状積層板材料をプリプレグで接着する積層板の製造方法において、連結部材により少なくとも二枚の金属プレートを連結した後、上記加熱加圧を行うので、被圧体のプリプレグの樹脂が加熱加圧成形時に流動してもその流動で金属プレートが移動するのを連結部材の連結によって規制することができ、金属プレートの水平面の移動が規制されることによって、シート状積層板材料の移動も規制されることになって、プリプレグの樹脂の流動によるシート状積層板材料の移動が少なくなり、従って、層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。しかも、被圧体と接触しない連結部材を用いることにより、シート状積層板材料に変形が発生しないように加熱加圧することができ、シート状積層板材料の変形による成形不良、特に、薄厚の金属箔の変形や破損による成形不良の発生を低減することができるものである。
また、本発明の請求項１の発明は、連結部材により連結された金属プレートの間に、連結されていない金属プレートと被圧体とを重ね合わせて配置するので、連結された金属プレート間で被圧体の成形ずれを抑止することができ、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５５】
本発明の請求項２の発明は、複数個の連結部材を用いるので、熱盤間に配置される金属プレートや被圧体の枚数が増加しても複数個の連結部材により容易に連結することができ、多数枚の被圧体を成形した場合であっても成形ずれ（層間ズレ）を防止することができるものである。また、同じ金属プレートを複数の連結部材で連結するので、金属プレートの水平面の移動をより規制することができ、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５７】
本発明の請求項３の発明は、少なくとも熱盤に最も近い金属プレートを連結部材により連結するので、熱盤の加圧力により成形ずれが抑制された金属プレートと他の金属プレートが連結されることとなり、連結部材により連結された金属プレートと連結されていない金属プレート及びその間に配置された被圧体の成形時のずれを抑止することができ、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５８】
本発明の請求項４の発明は、金属プレートと被圧体を載せたキャリアプレートを介して熱盤に最も近い金属プレートを連結部材により連結させるので、熱盤の加圧力により成形時のずれ（移動）が抑制された金属プレートと他の金属プレートが連結されることとなり、成形時のずれを抑止することができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００５９】
本発明の請求項５の発明は、連結部材で連結される金属プレートは連結されない金属プレートよりも外寸の大きいものを用いるので、連結部材により連結される金属プレートを容易に連結することができるものである。
【００６０】
本発明の請求項６の発明は、棒状の連結部材を用いるので、係止孔に容易に差し込むことができ、連結される金属プレートを容易に係止することができるものである。また、連結部材の長さを任意に選択することにより、多段被圧体の厚さに対応して金属プレートを係止することができるものである。
【００６１】
本発明の請求項７の発明は、加圧方向に伸縮自在な連結部材を用いるので、熱盤間に配置した多段被圧体の高さが異なっても、金属プレートを連結部材で係止することができ、加熱加圧した際に多段被圧体の高さが低くなっても、連結部材が収縮することにより他の金属プレートや熱盤に損傷を与えることがないものである。
【００６２】
本発明の請求項８の発明は、金属プレートと被圧体を組み合わせた後の高さよりも小さい連結部材を用いるので、加熱加圧した際に多段被圧体の高さが低くなっても、連結部材が他の金属プレートや熱盤に当たらないようにすることができ、他の金属プレートや熱盤に損傷を与えることがないものである。
【００６３】
本発明の請求項９の発明は、金属プレートの端部に設けた係止孔に連結部材を差し込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートに係止することができるものである。
【００６４】
本発明の請求項１０の発明は、金属プレートの端部に突設した係止片と連結部材とを係止するので、組み合わせ後でも容易に連結部材を金属プレートに係止することができるものである。
【００６５】
本発明の請求項１１の発明は、係止片に設けた係止孔に連結部材を差し込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ後でも容易に連結部材を金属プレートに係止することができるものである。
【００６６】
本発明の請求項１２の発明は、金属プレートの端部に設けた切欠部に連結部材を嵌め込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートに係止することができ、また、切欠部の端面が連結部材に当接するので、連結された金属プレートのずれ（移動）を抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００６７】
本発明の請求項１３の発明は、連結部材に設けた凹部に金属プレートを嵌め込むことによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートに係止することができ、また、金属プレートの端面が連結部材に設けた凹部に当接するので、連結された金属プレートのずれを抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００６８】
本発明の請求項１４の発明は、金属プレートの端部に突設した係止片を連結部材の凹部に嵌め込むので、組み合わせ時に容易に連結部材を金属プレートの係止片に嵌め込むことができ、連結部材に設けた凹部の端面が連結部材に当接するので、連結された金属プレートのずれを抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００６９】
本発明の請求項１５の発明は、金属プレートの端部に突設した係止片を連結部材で把持することによって金属プレートと連結部材とを係止するので、組み合わせ後に容易に連結部材で金属プレートの係止片を把持することができ、また、金属プレートに設けた係止片の端面が連結部材に当接するので、連結された金属プレートのずれを抑止する作用を大きくすることができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００７０】
本発明の請求項１６の発明は、金属プレートと被圧体を載せたキャリアプレートと連結部材とを係止するので、連結部材の一方がキャリアプレートにより固守（固定）され、連結部材に連結された金属プレートと間の金属プレートや被圧体のずれをより抑止することができるものであり、従って、より層間ズレの少ない積層板を製造することができるものである。
【００７１】
本発明の請求項１７の発明は、複数枚の金属プレートを連結部材で挟んで互いに連結するので、複数枚の金属プレートと被圧体を組み合わせ後に容易に連結部材で金属プレートを把持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】同上の（ａ）は金属プレートの一例を示す平面図、（ｂ）は金属プレートの一例を示す一部の拡大図、（ｃ）（ｄ）は他の金属プレートの一例を示す平面図である。
【図３】同上の被圧体の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。
【図４】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートの一例を示す平面図である。
【図５】同上の他の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図６】同上の他の実施の形態に使用する連結部材の一例を示す一部の断面図である。
【図７】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートと連結部材の一例を示す平面図である。
【図８】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートと連結部材の一例を示し、（ａ）（ｂ）は平面図である。
【図９】同上の他の実施の形態に使用する金属プレートと連結部材の一例を示す平面図である。
【図１０】同上の他の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 熱盤
２ 金属プレート
３ プリプレグ
４ シート状積層板材料
５ 被圧体
６ 連結部材
８ キャリアプレート
９ 係止孔
１０ 係止片
１１ 切欠部
１２ 凹部
Claims (17)
- 対向する熱盤間に複数枚の金属プレートを配置すると共にプリプレグとシート状積層板材料とを重ね合わせた被圧体を隣り合う金属プレートの間に配置し、熱盤で金属プレートと被圧体とを加熱加圧してシート状積層板材料をプリプレグで接着する積層板の製造方法において、連結部材により少なくとも二枚の金属プレートを連結すると共に、上記連結部材により連結された金属プレートの間に、連結されていない金属プレートと被圧体とを重ね合わせて配置した後、上記加熱加圧を行うことを特徴とする積層板の製造方法。
- 複数個の連結部材を用いることを特徴とする請求項１に記載の積層板の製造方法。
- 少なくとも熱盤に最も近い金属プレートを連結部材により連結することを特徴とする請求項１又は２に記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートと被圧体を載せたキャリアプレートを介して熱盤に最も近い金属プレートを連結部材により連結することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 連結部材で連結される金属プレートは連結されない金属プレートよりも外寸の大きいものを用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 棒状の連結部材を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 加圧方向に伸縮自在な連結部材を用いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 複数の金属プレートと被圧体を組み合わせた後の高さよりも小さい連結部材を用いることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートの端部に設けた係止孔に連結部材を差し込むことによって金属プレートと連結部材とを係止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートの端部に突設した係止片と連結部材とを係止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 係止片に設けた係止孔に連結部材を差し込むことによって金属プレートと連結部材とを係止することを特徴とする請求項１０に記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートの端部に設けた切欠部に連結部材を嵌め込むことによって金属プレートと連結部材とを係止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 連結部材に設けた凹部に金属プレートを嵌め込むことによって金属プレートと連結部材とを係止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートの端部に突設した係止片を連結部材の凹部に嵌め込むことを特徴とする請求項１３に記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートの端部に突設した係止片を連結部材で把持することによって金属プレートと連結部材とを係止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 金属プレートと被圧体を載せたキャリアプレートと連結部材とを係止することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の積層板の製造方法。
- 複数枚の金属プレートを連結部材で挟んで互いに連結することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の積層板の製造方法。
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