JP3601554B2

JP3601554B2 - 電磁式圧力調整弁

Info

Publication number: JP3601554B2
Application number: JP22603395A
Authority: JP
Inventors: 吉一坂口; 威倍加納; 武弥岡; 晴樹山本; 和彦加藤; 克弥田中; 公一市古
Original assignee: Aisin AW Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2015-08-11
Also published as: DE19632262A1; JPH0953742A; US5848613A; DE19632262B4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力調整弁に関し、ソレノイドにより弁体に荷重を負荷する電磁弁形式の圧力調整弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁弁形式の圧力調整弁のソレノイド部は、コイルを巻装された中空のコアと、コイルへの通電によりリターンスプリングによる荷重負荷に抗してコアに吸引されるプランジヤと、吸引によるプランジャの変位をコアを挟んで反対側に配設された弁体に伝達すべく、プランジャに固定され、コアの中空部を通して反対側まで延び、弁体に当接するシャフトとから構成されている。こうした構成のソレノイド部において、シャフトは、プランジャの変位を正確に弁体に伝達しなければならないため、特開平３−２０４４８８号公報に開示されているように、極めて高精度のベアリングを介してコアに支持される構成が採られている。上記公報に開示の技術では、ベアリングは、黄銅製のベアリングケージと該ケージに形成された微小径の小孔に回転自在に嵌め込まれ、かつベアリングケージ内外周にわずかに突出する多数のボールとからなるリニアボールベアリングとされ、ベアリングの内周に配設されたシャフトが、転動するボールを介してコアに支持され、コアに対して低抵抗で変位できるような構成となっている。
【０００３】
ところで、コアは一般に、圧力調整弁の高効率化のために、可能な限り少ないソレノイド電流で、より大きなプランジャ変位力を発生させるように、また、ヒステリシスを可能な限り小さくするように、軟質の透磁性材料（例えば、ＳＵＹＢ１で代表されるような軟質の鋼材）で構成される。そのため、硬質のベアリングボールを直接コアの中空部内周で転動するように支持すると、コア内周に凹凸変形を生じさせ、シャフトひいてはプランジャのセンタリング精度を低下させるばかりでなく、シャフトのスムーズな変位を阻害することになる。そこで、こうした事態の発生を防止するため、上記従来の技術では、コアの中空部内周に比較的硬質の鋼材（例えば、ＳＵＪ２で代表されるようなボールと同一またはそれ以上の硬度を有する鋼材）で構成され、リニアボールベアリングのアウタレースとして機能するスリーブを嵌合する構成が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の構成では、リニアボールベアリング自体が高コストであるばかりでなく、これを含む部品の点数が多く、それに伴い組付工数も多いため、全体としてコスト高となっていた。そこで、こうした事態を避けるには、リニアボールベアリングを用いずに、シャフトをスムーズに案内させるための低摩擦材料、例えばポリテトラフロルエチレン等の樹脂材料製の摺動ベアリングすなわちブッシュを介してシャフトをコアに支持する構成が想起される。ところが、こうした構成を採る場合、ブッシュとシャフトとの間のクリアランスをシャフトのがたつきを防止するために微小にしなければならないため、両者の間にクリアランスのあるボールベアリングと異なり、摺動面間に潤滑油が滞留しやすくなる。そして、このように潤滑油が滞留した場合、潤滑油は、電流が流される圧力調整弁のコイルの発熱等による高温環境下に置かれること及びシャフトの摺動の繰り返しにより、局部的に劣化することが懸念される。また、潤滑油は、一般に炭素を含むことから炭化化合物が生成しやすく、それがシャフトのスムーズな摺動を阻害する可能性がある。そして、こうした状態になると、油圧を精度良く調圧することが困難となる。
【０００５】
そこで本発明は、部品点数を削減すべくシャフトを摺動支持する構成を採りながら、シャフトのスムーズな摺動を可能とし、かつ摺動支持部への潤滑油の給排を簡単な構成で行う電磁式圧力調整弁を提供することを第１の目的とする。
【０００６】
次に、本発明は、上記の弁において、高コスト材料の使用を最小限に抑えることを第２の目的とする。
【０００７】
更に、本発明は、摺接面間の摺動抵抗を低減しながら、シャフトのセンタリング精度を高く維持することを第３の目的とする。
【０００８】
次に、本発明は、摺動支持部における潤滑油の劣化及び摺動を阻害する生成物の発生を防ぐことを第４の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するため、本発明は、コイルの内周に配設された中空のコアと、該コアの中空部に挿通されたシャフトを介して弁体に荷重を負荷するプランジャとを備え、前記コイルに電気的信号が印加されることにより作動する電磁式圧力調整弁において、前記コアの中空部に配設され、前記シャフトをコアに対して可動に支持し、少なくともシャフトとの摺動面が樹脂材料で構成されるブッシュと、前記コアの内周に形成され、前記ブッシュとシャフトとの摺動面間を潤滑する潤滑油の給排油路とを有することを特徴とする。
【００１０】
そして、上記第２の目的を達成するため、前記ブッシュの前記シャフトとの摺動面は、ブッシュの内周を被覆する樹脂により形成される構成とされる。
【００１１】
また、第３の目的を達成するため、前記ブッシュは、前記コアの中空部内周の両端に配設された構成が採られる。
【００１２】
更に、第４の目的を達成するため、前記給排油路は、前記コアと、ブッシュと、シャフトとにより囲まれる空間を潤滑油の存在する他の弁内空間に連通する油路とされる。
【００１３】
【発明の作用及び効果】
本発明の構成では、シャフトの摺動支持に樹脂摺動面を有するブッシュを用いるため、従来のスリーブ及びリニアボールベアリングの代わりにブッシュのみを配設すれば良く、部品点数及び組付工数が削減され、圧力調整弁のコストの低減が可能である。また、ブッシュとシャフトとの間を潤滑する潤滑油を摺動部に給排可能としたため、ブッシュとシャフトとの間に潤滑油が滞留することがなく、電流が流される圧力調整弁のコイルの発熱等による高温環境下で作動させても、シャフトの摺動の繰り返しにより潤滑油が局部的に劣化して潤滑性能が低下することがなく、特に潤滑油が一般に炭素を含むことによる炭化化合物の生成と、その摺動部への付着が防止され、シャフトのスムーズな摺動を長期にわたって維持することができ、それにより圧力調整弁の高精度の調圧能力を長期間維持することができる。また、油路はコア内周に形成されるため、シャフトと対向して解放されていることとなり、シャフトの摺動のみにより容易に潤滑油の摺動部への給排が可能となる。
【００１４】
また、請求項２に記載の構成では、ブッシュのシャフトとの摺動面が樹脂被覆により形成されるため、価格の高い樹脂の使用を最小限に抑えて、シャフトをスムーズに摺動させることの可能なブッシュを、より安価に形成することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の構成では、ブッシュがコア内周の両端に配設されるため、ブッシュとシャフトとの摺接面積を小さくし、シャフトの摺動抵抗を減少させることができ、シャフトのよりスムーズな摺動が可能となる。さらにシャフトがその両端部近傍で支持されることになるので、軸心位置、軸の傾きともに高精度に保たれ、シャフトのがたつきが発生することもない。また、ブッシュを形成するための材料が削減され、コストが低くなる。
【００１６】
また、請求項４に記載の構成では、コア、ブッシュ及びシャフトにより囲まれる空間を潤滑油の存在する他の弁内空間に連通する油路により、それら空間の間で潤滑油の給排が可能となり、ブッシュとシャフトとの間に潤滑油が留まり、高温環境下及びシャフトの摺動により潤滑油が局部的に劣化することが防止され、特に潤滑油が一般に炭素を含むことによる炭化化合物の生成が防止され、生成物に妨げられないシャフトのスムーズな摺動が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿い、本発明の実施形態を説明する。まず、図１は本発明が適用される電磁式圧力調整弁の実施形態の全体構成を断面で示す。この例では、圧力調整弁は、自動変速機の油圧制御装置用リニアソレノイド弁の形態を採っている。この弁は、自動変速機のバルブボディに形成された弁孔に嵌合させて、バルブボディ内に形成された油路中に介装される弁部Ｖと、バルブボディ外に位置づけられるソレノイド部Ｓとから構成されている。
【００１８】
弁部Ｖは、弁本体を構成するスリーブ１１と、その内部を軸方向に延びるスプール摺動孔１２内で摺動するスプール１３とから構成されている。スリーブ１１は、スプール摺動孔１２のほか、軸方向に間隔を置いて形成された６つのポートＰ１〜Ｐ６と、それらポートとスプール摺動孔１２とを連通する周溝Ｇ１〜Ｇ６とを有し、ソレノイド部Ｓが取付けられる側が拡径され、反対側が薄肉化して縮径された形状とされている。スプール１３は、互いに隣合う周溝Ｇ１〜Ｇ６をスプール摺動孔１２を介して連通及び遮断する２つの大径のランドＲ１，Ｒ２及び１つの小径のランドＲ３を有し、ソレノイド部Ｓに面する側の軸部先端は半球状とされ、後に詳記するシャフトとの当接部とされている。スリーブ１１のスプール摺動孔１２内の反ソレノイド部Ｓ側には、リータンスプリング１４が配設され、該スプリング１４の一端は、スプール１３の小径のランドＲ３に当接され、他端はスクリュープラグ１５に当接させて、圧縮状態に支持されている。スクリュープラグ１５は、スプール摺動孔１２の延長部に形成されたネジ孔部にねじ込まれ、所定のリターン荷重をスプール１３に負荷する位置で、縮径されたスリーブ１１の薄肉部のかしめにより位置決め固定されている。
【００１９】
ソレノイド部Ｓは、拡径部をスリーブ１１の軸方向一端の拡径部に当接され、ソレノイドケース１０の内端部のかしめによりスリーブ１１に固定されたコア２と、コア２の外周に嵌挿可能にケース１０に取付けられたコイル３と、コア２の外端にコア２と対峙させて配設されたプランジャ４と、プランジャ４にかしめ止め固定されたシャフト４０を有する構成とされている。なお、図において、符号１６はコイルの浮動を防止する緩衝材を兼ねるフィルタ、４１はコア２とプランジャ４の最小ギャップを維持する真鍮等の非磁性材料からなるスペーサ、１７はケース１０の開口を覆うプレート、３１はコイル３を図示しない電子制御装置に結線するコネクタプラグのソケットを示す。
【００２０】
本発明に従い、コア２の中空部２１には、シャフト４０をコア２に摺動自在に支持するブッシュ５が配設されている。このブッシュ５の少なくともシャフト４０支持する摺動面５ａは、本例において、低摩擦合成樹脂素材としてのポリテトラフロルエチレン樹脂で構成されている。具体的には、ブッシュ５は鋼材製とされ、その内周面に上記樹脂材をライニングして、樹脂による被覆を形成されている。ブッシュ５は、コア２の中空部２１内周の両端に嵌合して配設されている。
【００２１】
この弁には、ブッシュ５とシャフト４０との間を潤滑する潤滑油の給排油路Ｔが設けられている。油路Ｔは、コア２と、ブッシュ５と、シャフト４０とにより囲まれる空間Ｃｓを潤滑油の存在する他の弁内空間Ｖｓ，Ｓｓに連通する、その形成位置を後に詳記する油路とされている。
【００２２】
図２にコアとブッシュとを分解して詳細に示すように、油路Ｔは、この実施形態では、ブッシュ５を軸方向に位置決めすべく、両端を拡径された段付き孔からなるコア２の中空部２１内周に、コア２の全長に渡って軸方向に互いに平行に延び、かつ径方向に向かい合う、一対の断面「Ｖ」字状の溝として形成されている。
【００２３】
こうした構成を採る第１実施形態のリニアソレノイド弁において、ソレノイド電流無負荷の状態では、スプール１３は、リターンスプリング１４の負荷で図１に示す最上方位置にあり、この位置において、出力ポートＰ３はドレーンポートＰ２に連通し、ポートＰ４から供給される基圧（ライン圧をモジュレータ弁により、リニアソレノイド弁のスプールのストローク範囲で、高精度の調圧が可能に減圧したモジュレータ圧）はランドＲ２で遮断されている。
【００２４】
こうした状態にあるリニアソレノイド弁に対して、図示しない電子制御装置から制御状態に応じたデューティ比の電流がコイル３に供給されると、電磁吸引力によりプランジャ４はコア２の端部に向かって引き寄せられ、それに伴うシャフト４０の変位がスプール１３に伝達される。
【００２５】
すると、スプール１３は、図示の位置から下方に変位し、ポートＰ４から供給される基圧は、ランドＲ２で絞られて所定の圧力とされ、ポートＰ３に出力される。このときの出力圧はスプール内油路を介してランドＲ２の段差面に二次圧としてフィードバックされ、出力圧をソレノイド荷重負荷、スプリング荷重負荷、フィードバック圧負荷のバランスで所定圧に保つ。
【００２６】
上記の作動の際に、シャフト４０が変位することにより、プランジャ４が収容されているケース１０内空間Ｓｓの容積は、シャフト４０の弁内空間Ｖｓ内への押し込み分に相当する体積だけ増加する。これにより、ケース１０内空間Ｓｓの圧力は低下するため、弁内空間Ｖｓ内の油は、コア２の中空部２１、具体的には溝Ｔを通り、空間Ｓｓ内に吸引される。こうした油の流れに伴い、両ブッシュ５，５に挟まれる空間Ｃｓ内の油もつられて流動する。また、上記と逆にシャフト４０が図示上向きに変位すると、空間Ｓｓの容積は、押し込まれるシャフト４０の体積分だけ減少する。これにより、該空間Ｓｓの圧力は上昇し、空間Ｓｓ内の油は、コア２の溝Ｔを通り、空間Ｖｓ内に押し出される。こうして電子制御装置によるデューティ比の変更のみならず、出力圧を所定圧に調圧するリニアソレノイド弁のスプール作動によるシャフト４０の変位動作で常時空間Ｃｓ内の油は、空間Ｖｓ及び空間Ｓｓに流動する。
【００２７】
かくして、この実施形態の弁によれば、シャフト４０の変位により常にシャフト支持部を潤滑する潤滑油が供給・排出され、常に摺動面間に介在する潤滑油の入替えが行われる。そのため、ブッシュ５とシャフト４０との間に潤滑油が滞留し、高温環境下及びシャフト４０の摺動の繰り返しにより潤滑油が局部的に劣化すること、特に潤滑油が一般に炭素を含むことによる炭化化合物が生成されることが防止され、シャフト４０のスムーズな摺動が可能となる。また、ブッシュ５の内周を樹脂により被覆しているため、価格の高いポリテトラフロルエチレン樹脂の使用を最小限に抑え、ブッシュ５を、安価に形成することができる。また、ブッシュ５がコア２内周の両端に配設されているため、ブッシュ５とシャフト４０との摺接面積が小さく、シャフト４０の摺動抵抗を減少させることができ、シャフト４０のよりスムーズな摺動が可能となる。さらに、シャフト４０がその両端部近傍で支持されることになるので、がたつきが発生することもない。また、ブッシュ５を形成するための材料が削減され、コストが低くなる。
【００２８】
以上詳記したように、前記実施形態を採る場合、電磁式圧力調整弁を高温環境下で長期間使用しても、溝Ｔの形成によりブッシュ５とシャフト４０との摺動部周辺の潤滑油流動が確保され、局部的に潤滑油が滞留劣化して潤滑性能が低下し、ブッシュ５及びシャフト４０表面に生成物が付着物するのが低減され、ブッシュ５内でのシャフト４０の摺動不良は起こらずに油圧調圧精度は確保される。なお、前記のように、シャフト４０の往復動で摺動部に対する潤滑油の給排が可能であるため、潤滑油を流動させるための格別の加圧等の必要はない。また、溝Ｔの油流動容量を十分に取れば、溝Ｔを通しての潤滑油のソレノイドケース１０内外間の出入りで、プランジャ４のオイル内可動における抵抗が従来のものより低減され、リニアソレノイド弁の応答性を一段と向上させることもできる。
【００２９】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の事項の範囲内で種々に細部の具体的な構成を変更して実施することを妨げない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された電磁式圧力調整弁の実施形態を示す断面図である。
【図２】上記圧力調整弁のコア部分を一部断面で示す分解斜視図である。
【符号の説明】
２コア
４プランジャ
５ブッシュ
５ａ摺動面
１３スプール（弁体）
２１中空部
４０シャフト
Ｔ溝（油路）

Claims

コイルの内周に配設された中空のコアと、該コアの中空部に挿通されたシャフトを介して弁体に荷重を負荷するプランジャとを備え、前記コイルに電気的信号が印加されることにより作動する電磁式圧力調整弁において、
前記コアの中空部に配設され、前記シャフトをコアに対して可動に支持し、少なくともシャフトとの摺動面が樹脂材料で構成されるブッシュと、
前記コアの内周に形成され、前記ブッシュとシャフトとの摺動面間を潤滑する潤滑油の給排油路とを有することを特徴とする電磁式圧力調整弁。
前記ブッシュの前記シャフトとの摺動面は、ブッシュの内周を被覆する樹脂により形成される請求項１記載の電磁式圧力調整弁。
前記ブッシュは、前記コアの中空部内周の両端に配設された請求項１又は２記載の電磁式圧力調整弁。
前記給排油路は、前記コアと、ブッシュと、シャフトとにより囲まれる空間を潤滑油の存在する他の弁内空間に連通する油路とされた請求項３記載の電磁式圧力調整弁。