JP3588623B2 - 組立式箱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱本体部を覆う蓋部を有する組立式箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴や菓子等の様々な製品を梱包するのに使用される組立式箱は、組立時にホットメルト等の接着剤により四辺に配置された箱側壁部等の部分が堅固に接着されるので、一度組み立てられたら分解することが困難で、組立工場からユーザーの元へ運搬する際や倉庫で保管する際などに嵩張ってしまい効率が悪いという問題があった。
【０００３】
そこで、例えば、図１０に示すように、側壁１０１〜１０４に囲まれた箱の底板１０５に底板１０５の一方の対角を結ぶ切れ目１０６と、他方のそれぞれの対角を始点としてその対角を均等に二等分する折り目１０７，１０８とを形成して、組立後に折り畳み可能とした組立式箱１０９が開発されている（特開平１０−２７８９２１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、箱本体部と箱本体部に覆い被さる蓋部とが一体に設けられる場合には、構造上、本体部用部材と蓋部部材とを別体として成形し、後に本体部用部材と蓋部用部材とを接合しなければならず、組立工程が増えるため、コストが嵩み高価なものとなってしまうという問題があった。また、蓋部の天板に切れ目や折り目を入れることは見映えが悪いため、上述したように組立後に平板状に折り畳むことができずに、運搬時や保管時に嵩張ってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、組立工程のロスが少なく、組立が容易な蓋部を有する組立式箱の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、四角形の底板と、該底板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の本体部外側板と、前記底板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の本体部外側板の側辺と前記前の本体部外側板の側辺とを連結する本体部連結板と、前記前の本体部外側板の前記底板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の本体部内側板とを有し、該前の本体部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の本体部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の本体部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の本体部内側板の両側部に逃がし片が形成された箱本体部を備え、四角形の天板と、該天板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板と、前記天板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の蓋部外側板の側辺と前記前の蓋部外側板の側辺とを連結する蓋部連結板と、前記前の蓋部外側板の前記天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の蓋部内側板とを有し、該前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の蓋部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の蓋部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の蓋部内側板の両側部に逃がし片が形成された蓋部を備え、前記箱本体部と前記蓋部が背面部外側板を介して一体に形成され、前記底板或いは前記天板の隅を始点とする折り目が形成され、該背面部外側板の側辺と前記左右の本体部外側板の側辺或いは前記左右の蓋部外側板の側辺とを連結する背面部連結板を備えた組立式箱であることにある。
【０００７】
尚、前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に折り目を介して一体に備えられ、天板或いは底板に面接触する直角規制片を備えることが好ましく、逃がし片の外側板とは反対側の縁に引き起こし用切欠を設けることが好ましく。前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の両側縁部に左右の外側板の内側面に当接して係止される係合突起が一体に設けられることが好ましい。
【０００８】
また、左右の本体部外側板及び／又は左右の蓋部外側板の底板或いは天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された内側板を備えてもよく、その場合、左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に折り目を介して一体に形成され、本体部連結板或いは蓋部連結板と共に前記前の内側板と前の外側板との間に挟入される挟入板を備えることが好ましく、左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に前の内側板の側辺に一体に形成された係合突起と係合する係合凹部が形成されることが好ましい。
【０００９】
また、厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材をもって形成されてもよく、箱本体部及び蓋部のいずれか一方の嵩を浅く形成し、他の一方の嵩を深く形成してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る組立式箱の実施の形態を図１〜２について説明する。
【００１１】
図において、Ａは組立式箱であり、組立式箱Ａは、板紙からなる板状材をもって形成されており、箱本体部１と、箱本体部１を覆う蓋部２とから構成され、蓋部２が箱本体部１に対して片側のみ開閉可能な状態で一体に設けられている。尚、板状材としては板紙の他、段ボール、その他のボール紙や合成樹脂板材が使用できる。
【００１２】
図２に示す組立式箱Ａを展開した状態の組立式箱部材Ｂを用いて、各部について説明する。
【００１３】
箱本体部１は、四角形の底板３と、底板３の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された本体部外側板４，５，６と、底板３の隅を始点とした折り目７，８が形成され隣り合う本体部外側板４，５、４，６の側辺を連結する本体部連結板９，１０と、本体部外側板４，５，６の底板３とは反対側の縁にそれぞれ折り目を介して一体に形成された本体部内側板１１，１２，１３と、本体部内側板１２，１３の前縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成され本体部連結板９，１０と共に本体部内側板１１と本体部外側板４との間に挟入される本体部挟入板１４，１５と、本体部内側板１１の本体部外側板４とは反対側の縁に切れ目１６，１７を入れることで形成され対向する本体部外側板４の内側面に接着される本体部接着用片１８と、本体部内側板１１の本体部外側板４とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成され底板３と面接触する本体部直角規制片１９とを有する。
【００１４】
蓋部２は、四角形の天板２０と、天板２０の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された蓋部外側板２１，２３，２４と、天板２０の隅を始点とした折り目２５，２６が形成され隣り合う蓋部外側板２１，２３、２１，２４の側辺を連結する蓋部連結板２９，３０と、蓋部外側板２１，２３，２４の天板２０とは反対側の縁にそれぞれ折り目を介して一体に形成された蓋部内側板３３，３４，３５と、蓋部内側板３４，３５の前縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成され蓋部連結板２９，３０と共に蓋部内側板３３と蓋部外側板２１との間に挟入される蓋部挟入板３６，３７と、蓋部内側板３３の蓋部外側板２１と反対側の縁に切れ目３８，３９を入れることにより形成され対向する蓋部外側板２１の内側面に接着される蓋部接着用片４０と、蓋部内側板３３の蓋部外側板２１とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成され天板２０に面接触する蓋部直角規制片４１とを有する。
【００１５】
背面部は、背面部外側板２２と、背面部外側板２２の側辺と左右の蓋部外側板２３，２４の側辺とを連結する背面部連結板３１，３２とを有する。
【００１６】
そして、組立式箱用部材Ｂは、底板３及び天板２０が背面部外側板２２に折り目を介して一体に形成されることにより、箱本体部１と蓋部２とが一体に形成されている。
【００１７】
次に各部分について説明する。
【００１８】
底板３及び天板２０は、矩形に成形され、天板２０は底板３よりも外側板と内側板の厚みを足した分だけ大きく成形され、底板３及び天板２０の四辺にはそれぞれ長方形の外側板４〜６，２１〜２４が折り目を介して一体に形成され、隣り合う外側板４，５、４，６、２１，２３、２１，２４、２２，２３、２２，２４が連結板９，１０，２９，３０，３１，３２によりそれぞれ連結されている。
【００１９】
連結板９，１０，２９，３０，３１，３２は、折り目７，８，２５，２６，２７，２８を境とした固定部９ａ，１０ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａと可動部９ｂ，１０ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂとから構成され、可動部９ｂ，１０ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂは組立時に邪魔とならないように小さめにカットされている。
【００２０】
外側板４，５，６，２１，２３，２４には、外側板と略同形の長方形に形成された内側板１１，１２，１３，３３，３４，３５が折り目を介して一体に成形され、内側板１２，１３，３４，３５の前縁には挟入板１４，１５，３６，３７が折り目を介して一体に形成され、内側板１１，３３には、接着片１８，４０、垂直規制片１９，４１とを備え、また、接着片１８，４０の隅から外側板１１，３３の隅までを結んだ線上に形成した折り目１１ａ，１１ａ、３３ａ，３３ａによって内側板１１，３３の両側部に三角形の逃がし片１１ｂ，１１ｂ，３３ｂ，３３ｂが形成されている。
【００２１】
挟入板１４，１５，３６，３７は、連結板の可動部９ａ，１０ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａと重なりその外形よりはみ出ないように形成されている。
【００２２】
次に、上述した構成の組立式箱部材Ｂを用いて組立式箱部材Ａを組み立てる方法について説明する。
【００２３】
まず、図３に示すように、左右両側の内側板１２，１３，３４、３５を所定の方向に折り曲げて、対応する外側板５，６，２３，２４にホットメルトなどの強力な接着剤を用いて接着し、側壁板４４，４５，４６，４７を形成する。
次に、側壁板４４，４５，４６，４７を内側に折り畳み、連結板の固定部９ａ，１０ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａとそれに対応する外側板４，２１，２２とを接着剤を用いて接着する。
【００２４】
その後、内側板１１，３３を所定の方向に折り曲げて、接着片１８，４０を対応する外側板４，２１に接着し、前壁板４８，４９を形成する。
【００２５】
この状態から折り目４２で箱本体部１と蓋部２が重なり合うように折り畳み組立中間部材Ｃとする（一次組立）。この形態で出荷および保管などを行えば嵩張らず効率が良い。
【００２６】
組立中間部材Ｃから組立式箱Ａにするには、逃がし片１１ｂ，１１ｂを立ち上げておき、その後側壁板４４，４５を立ち上げると連結板９，１０に引っ張られて前壁板４８も立ち上がる、そのとき逃がし片１１ｂ，１１ｂを立ち上げておくことによって可動部９ｂ，１０ｂ及び挟入板１４，１５が内側板１１に干渉されること無く立ち上がり、外側板４と内側板１１との間に挟入される。そして、直角規制片１９を底板３にしっかり面接触させて形を整える。以上の動作を蓋部についても行い組立式箱Ａが完成する。
【００２７】
尚、組立式箱Ａを解体するには、上述した組立工程を逆に行えばよく、即ち、逃がし片１１ｂ，１１ｂを立ち上げておき、前壁板４８を倒せば、連結板９，１０に連動して側壁板４４，４５も倒れる。蓋部についても同様にすれば、組立中間部材Ｃの状態まで解体することができる。
【００２８】
また、図４に示すように、持ち運びに便利なように取っ手５０を設けてもよい。この取っ手５０は、両端部に箱本体部の前壁板と係合される抜け止め片５１，５１を備えた取っ手部材５２と、蓋部２の前壁板４９に穿孔された引き出し窓５３とを備えて構成されている。箱本体部の前壁板４８には係止孔５４，５４が引き出し窓５３の位置に合わせて穿孔され、この係止孔５４，５４に抜け止め片５１，５１を差し込むと、係止孔５４，５４の周縁部に抜け止め片５１が係止されるようになっている。このように構成することにより、蓋部２を閉めた状態、即ち箱本体部１に蓋部２を被せた状態で、引き出し窓５３から取っ手部材５２を引き出すことによって取っ手５０が形成されるとともに、取っ手部材５２と引き出し窓５３とが嵌り合って蓋部２と箱本体部１とが開閉不能の状態となる。
【００２９】
次に本発明に係る組立式箱の他の実施例について図５、図６を参照して説明する。
【００３０】
図において、２０１は組立式箱であり、この組立式箱２０１は厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材を図６に示すように組立式箱２０１を展開した状態に打抜き、これを折曲加工することにより形成されている。
【００３１】
組立式箱２０１は、箱本体部２０２と、箱本体部２０２に覆い被さる蓋部２０３と、箱本体部２０２と蓋部２０３とを連結する背面部２０４とを備えて構成され、これらが折り目を介して一体に形成されている。
【００３２】
箱本体部２０２は、四角形の底板２０５と、底板の周囲三方に折り目２０６〜２０８を介して一体に形成された前左右の本体部外側板２０９〜２１１と、左右の本体部外側板２１０，２１１の側辺と前の本体部外側板２０９の側辺とを連結する本体部連結板２１２，２１２と、前左右の本体部外側板２０９〜２１１の縁に折り目２１３〜２１５を介して一体に形成される前左右の本体部内側板２１６〜２１８とを備えて構成されている。
【００３３】
底板２０５は、被収容物の形状に合わせた矩形に形成され、底板２０５の周囲三方にはそれぞれ長方形の本体部外側板２０９〜２１１が折り目を介して一体に形成され、隣り合う本体部外側板２０９，２１０、２０９，２１１がそれぞれ本体部連結板２１２，２１２により連結されている。
【００３４】
本体部連結板２１２は、折り目２１９を境とした固定部２２０と可動部２２１とから構成され、固定部２２０は前の本体部外側板２０９の内側面にホットメルト等の接着剤により固着され、可動部２２１は組立時に邪魔にならない形状にカットされている。
【００３５】
本体部内側板２１６〜２１８は、本体部外側板２０９〜２１１と略同一の大きさの長方形に形成され、前の本体部内側板２１６の縁には、切れ目を入れて接着用片２２２が形成され、接着用片２２２の隅から前の本体部外側板２０９の隅までを結んだ線上に折り目２２３を形成することにより、逃がし片２２４が形成されている。また、前の本体部内側板の両側縁部には、係合突起２２５，２２５が突設され、左右の本体部内側板２１７，２１８の前側側辺には、係合突起２２５が係止される係合凹部２２６，２２６が設けられている。
【００３６】
逃がし片２２４には、組み立てた箱２０１を解体する際に、逃がし片２２４が容易に引き起こせるように、外側板とは反対側の縁に引起し用切欠２２４ａ，２２４ａが設けられている。
【００３７】
蓋部２０３は、四角形の天板２２７と、天板２２７の周囲三方に折り目２２８〜２３０を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板２３１〜２３３と、左右の蓋部外側板２３２，２３３の側辺と前の蓋部外側板２３１の側辺とを連結する蓋部連結板２３４，２３４と、前の蓋部外側板２３１の縁に折り目２３５を介して一体の形成された前の蓋部内側板２３６とを備えて構成されている。
【００３８】
天板２２７は、底板２０５より蓋部外側板の厚み分だけ大きい矩形に形成され、その周囲三方に蓋部外側板２３１〜２３３が折り目を介して一体に形成されている。この蓋部外側板２３１〜２３３は、本体部外側板２０９〜２１１に比べ短尺方向（上下方向）を短く形成し、箱本体部２０２の嵩に比べ蓋部２０３の嵩が浅くなるように形成されている。また、左右の蓋部外側板２３２，２３３は、背面側を円弧状にカットし組立後の箱のデザインを構成している。尚、蓋部外側板２３１〜２３３の上下方向の尺（長さ）を箱本体部と同じように形成し、図４に示すように持ち運びに便利な取っ手を取付けてもよい。
【００３９】
蓋部内側板２３６の縁には、切れ目が入れられて接着用片２３７が形成され、接着用片２３７の隅から前の外側板の隅までを結んだ線上に折り目２３８，２３８を形成することにより、逃がし片２３９，２３９が構成され、箱本体部と同様に、逃がし片２３９には外側板とは反対側の縁に引起し用切欠２３９ａ，２３９ａが設けられている。
【００４０】
また、蓋部内側板２３６の側縁部には、係合突起２４０，２４０が突設されている。この係合突起２４０は、この組立式箱を構成する部材が厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる厚での板状材で形成されていれば、左右の蓋部外側板２３２，２３３の内側面に当接させることにより十分な係止力を発揮することができる。
【００４１】
蓋部連結板２３４は、本体部連結板２１２と同様に、折り目２４１を介して固定部２４２と可動部２４３とから構成され、蓋部外側板の形状に合わせて本体部連結板２１２に比べて小さく形成されている。
【００４２】
背面部２０４は、背面部外側板２４４と、この背面部外側板２４４の側辺と左右の本体部外側板２１０，２１１の側辺とを連結する背面部連結板２４５，２４５とを備えて構成されている。
【００４３】
背面部外側板２４４は、前の本体部外側板２０９と略同一形状に箱本体部の底板２０５に折り目２４６を介して一体に形成され、箱本体部の外壁の一部を構成している。また、折り目２４７を介して蓋部２０３（天板２２７）にも連設され、背面部外側板２４４を介して箱本体部２０２と蓋部２０３とが連結されるようになっている。尚、背面部外側板２４４と蓋部２０３との間に介在される折り目２４７を二重折り目とすることによって後述する一次組立後の部材を小さく折り畳むことができるようになっている。
【００４４】
背面部連結板２４５は、本体部連結板と同様に、折り目２４８を介して固定部２４９と可動部２５０とから構成され、固定部２４９は、接着剤をもって背面部外側板２４４に接着されている。
【００４５】
次に、上記の組立式箱の組立方法について図７〜図９を参照して説明する。
【００４６】
図７（Ａ）中、２５１は本発明に係る組立式箱を展開した箱部材である。
【００４７】
まず、図７（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、折り目２１４，２１５に沿って左右の本体部内側板２１７，２１８を内側に折り、重なり合った左右の本体部内側板２１７，２１８と本体部外側板２１０，２１１をホットメルト等の接着剤をもって貼着させて左右の本体部側壁板２５２，２５３を形成する。
【００４８】
次に、図７（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、折り目２０７，２０８に沿って左右の本体部側壁板２５２，２５３を内側に折り、そのとき一緒に折られる本体部連結板２１２，２１２の固定部２２０，２２０を前の本体部外側板２０９の重なり合った部分に接着剤をもって貼着させる。こうすることにより、前の本体部外側板２０９を立ち上げると貼着された連結板２１２に連動して左右の本体部側壁板２５２，２５３も立ち上がるようになっている。
【００４９】
また、このとき、背面部連結板２４５，２４５の固定部２４９，２４９も背面部外側板２４４の重なり合った部分に貼着させて、本体部連結板２１２と同様の働きをさせる。
【００５０】
そして、図７（Ｃ）〜図８（Ｄ）に示すように、前の本体部内側板２１６を折り目２１３に沿って折り、接着用片２２２を重なり合った本体部外側板２０９に貼着させて本体部前壁板２５４を形成する。
【００５１】
次に、図８（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、左右の蓋部外側板２３２，２３３を折り目２２９，２３０に沿って内側に折り、蓋部連結板２３４，２３４の固定部２４２，２４２を前の蓋部外側板２３１と重なり合う部分に貼着し、その後、図８（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、前の蓋部内側板２３６を折り目２３５に沿って折り、蓋部の接着用片２３７を前の蓋部外側板２３１に貼着して、蓋部前壁板２５５を形成する。
【００５２】
そして、蓋部２０３を折り目２４７に沿って折り返して一次組立が終了し、組立中間部材２５６が形成される。このとき、折り目２４７は二重折り目であるので蓋部が浮かずに重ねられるようになっている。
【００５３】
この状態で、運搬や保管等を行えば、平板状であるので重ねても嵩張らず効率がよい。
【００５４】
次に、この組立中間部材２５６を図９（Ｈ）に示すように広げ、本体部前壁板２５４及び本体部前壁板２５５を立ち上げると、連結板２１２，２３４，２４５…が連動して、左右の本体部側壁板２５２，２５３、左右の蓋部外側板２３２，２３３、背面部外側板２４４も立ち上がる。このとき逃がし片２２４，２２４、２３９，２３９を立ち上げておくことにより、連結板が内側板に邪魔されずに好適に作動する。
【００５５】
そして、図９（Ｉ）に示すように、逃がし片２２４，２２４、２３９，２３９を元に戻して、箱本体部の係合突起２２５，２２５を係合凹部２２６，２２６に係合させ、また、蓋部の係合突起２４０，２４０を外側板の内面に当接させることにより、組立式箱２０１が完成する（図９（Ｊ））。
【００５６】
また、分解する際には、引き起こし用切欠２２４ａ，２２４ａ、２３９ａ，２３９ａに指をかけ引くことにより、逃がし片２２４、２３９が起きあがり、このまま前壁板２５４，２５５を寝かせると、連結板２１２、２３４、２４５に連動して側壁板２５２，２５３及び外側板２３２，２３３も寝るので、一次組立が終了したときと同じ状態になる。
【００５７】
尚、上述の実施例では各連結片の固定部を対向する外側板に接着剤等により固着させる例について説明したが、必ずしも固着させる必要はない。
【００５８】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る組立式箱は、四角形の底板と、該底板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の本体部外側板と、前記底板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の本体部外側板の側辺と前記前の本体部外側板の側辺とを連結する本体部連結板と、前記前の本体部外側板の前記底板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の本体部内側板とを有し、該前の本体部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の本体部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の本体部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の本体部内側板の両側部に逃がし片が形成された箱本体部を備え、四角形の天板と、該天板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板と、前記天板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の蓋部外側板の側辺と前記前の蓋部外側板の側辺とを連結する蓋部連結板と、前記前の蓋部外側板の前記天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の蓋部内側板とを有し、該前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の蓋部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の蓋部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の蓋部内側板の両側部に逃がし片が形成された蓋部を備え、前記箱本体部と前記蓋部が背面部外側板を介して一体に形成され、前記底板或いは前記天板の隅を始点とする折り目が形成され、該背面部外側板の側辺と前記左右の本体部外側板の側辺或いは前記左右の蓋部外側板の側辺とを連結する背面部連結板を備えたことにより、箱本体部と蓋部とを一体に有する組立式箱を一つの部材から形成することができ、部品点数が削減でき、箱本体部と蓋部の接合工程が排除され組立工程が簡素化されるのでコストダウンが図れる。また、組立工場で最終完成まで行わなくても組立中間部材から側壁板、前壁板を立ち上げるだけで簡単に組み立てられることができるので、組立工場では組立中間部材まで完成させればよく、工程が省かれてコストダウンが可能となり、組立中間部材は平板状で運搬、保管が可能となるので運搬、保管等の効率が向上する。更に、単純な折曲加工のみにより箱を組み立てることができるので、自動機械を用いて組み立てることが可能である。
【００５９】
また、運搬や保管などをする際に、各部がしっかり接着されているので効率良く管理することができ、逃がし片を形成することにより最終組み立ての際に、各部の連結板が内側板に邪魔されないので好適に側壁板及び前壁板を立ち上げることができる。
【００６０】
前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に折り目を介して一体に備えられ、天板或いは底板に面接触する直角規制片を備えたことにより、保形性が向上するので安価な薄でのボール紙等を用いても製作できるようになる。
【００６１】
逃がし片の外側板とは反対側の縁に引き起こし用切欠を設けたことにより、組立式箱を解体する際に、逃がし片を引き起こし易くなり、解体が容易となる。
【００６２】
前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の両側縁部に左右の外側板の内側面に当接して係止される係合突起が一体に設けられたことにより、左右の内側板を備えない場合でも好適に前壁板を形成することができる。
【００６３】
また、左右の本体部外側板及び／又は左右の蓋部外側板の底板或いは天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された内側板を備えたことにより、より頑丈な組立式箱が形成される。
【００６４】
左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に折り目を介して一体に形成され、本体部連結板或いは蓋部連結板と共に前記前の内側板と前の外側板との間に挟入される挟入板を備えたことにより、組立式箱の四隅の構造が補強される。
【００６５】
左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に前の内側板の側辺に一体に形成された係合突起と係合する係合凹部が形成されたことにより、確実に前壁板が形成される。
【００６６】
また、本発明に係る組立式箱が厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材をもって形成されたことにより、内側板等の部品点数を減らしても十分な強度を保つことができる。
【００６７】
箱本体部及び蓋部のいずれか一方の嵩を浅く形成し、他の一方の嵩を深く形成したことにより、箱の形状のバリエーションが増え、各用途によって使い分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式箱の実施の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の組立式箱の展開図である。
【図３】同上の組立式箱の組立工程を示す斜視図である。
【図４】同上の組立式箱に取っ手を取付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る組立式箱の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】同上の組立式箱の展開図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は同上の組立式箱の組立工程（一次組立）の状態を示す斜視図である。
【図８】（Ｄ）〜（Ｇ）は同上の組立式箱の組立工程（一次組立）の状態を示す斜視図である。
【図９】（Ｈ）〜（Ｊ）は同上の組立式箱の組立工程（最終組立）の状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の組立式箱の一例を示す展開図である。
【符号の説明】
Ａ 組立式箱
Ｂ 組立式箱部材
Ｃ 組立中間部材
１ 箱本体部
２ 蓋部
３ 底板
４，５，６ 本体部外側板
７，８ 折り目
９，１０ 本体部連結板
９ａ，１０ａ 固定部
９ｂ，１０ｂ 可動部
１１，１２，１３ 本体部内側板
１１ａ 折り目
１１ｂ 逃がし片
１４，１５ 本体部挟入板
１６，１７ 切れ目
１８ 本体部接着片
１９ 本体部直角規制片
２０ 天板
２１，２２，２３，２４ 蓋部外側板
２５，２６，２７，２８ 折り目
２９，３０，３１，３２ 蓋部連結板
２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａ 固定部
２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ 可動部
３３，３４，３５ 蓋部内側板
３３ａ 折り目
３３ｂ 逃がし片
３６，３７ 蓋部挟入板
３８，３９ 切れ目
４０ 蓋部接着片
４１ 蓋部直角規制片
４２ 折り目
４４，４５，４６，４７ 側壁板
４８，４９ 前壁板
５０ 取っ手
５１ 抜け止め片
５２ 取っ手部材
５３ 引き出し窓
５４ 係止孔
２０１ 組立式箱
２０２ 箱本体部
２０３ 蓋部
２０４ 背面部
２０５ 底板
２０６，２０７，２０８ 折り目
２０９，２１０，２１１ 本体部外側板
２１２ 本体部連結板
２１３，２１４，２１５ 折り目
２１６，２１７，２１８ 本体部内側板
２１９ 折り目
２２０ 固定部
２２１ 可動部
２２２ 接着用片
２２３ 折り目
２２４ 逃がし片
２２５ 係合突起
２２６ 係合凹部
２２７ 天板
２２８，２２９，２３０ 折り目
２３１，２３２，２３３ 蓋部外側板
２３４ 蓋部連結板
２３５ 折り目
２３６ 蓋部内側板
２３７ 接着用片
２３８ 折り目
２３９ 逃がし片
２４０ 係合突起
２４１ 折り目
２４２ 固定部
２４３ 可動部
２４４ 背面部外側板
２４５ 背面部連結板
２４６ 折り目
２４７ 折り目（二重折り目）
２４８ 折り目
２４９ 固定部
２５０ 可動部
２５１ 箱部材
２５２，２５３ 本体部側壁板
２５４ 本体部前壁板
２５５ 蓋部前壁板
２５６ 組立中間部材
３０１ 前の外側板
３０２ 前の内側板
３０３ 側壁板
３０４ 連結板
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱本体部を覆う蓋部を有する組立式箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴や菓子等の様々な製品を梱包するのに使用される組立式箱は、組立時にホットメルト等の接着剤により四辺に配置された箱側壁部等の部分が堅固に接着されるので、一度組み立てられたら分解することが困難で、組立工場からユーザーの元へ運搬する際や倉庫で保管する際などに嵩張ってしまい効率が悪いという問題があった。
【０００３】
そこで、例えば、図１０に示すように、側壁１０１〜１０４に囲まれた箱の底板１０５に底板１０５の一方の対角を結ぶ切れ目１０６と、他方のそれぞれの対角を始点としてその対角を均等に二等分する折り目１０７，１０８とを形成して、組立後に折り畳み可能とした組立式箱１０９が開発されている（特開平１０−２７８９２１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、箱本体部と箱本体部に覆い被さる蓋部とが一体に設けられる場合には、構造上、本体部用部材と蓋部部材とを別体として成形し、後に本体部用部材と蓋部用部材とを接合しなければならず、組立工程が増えるため、コストが嵩み高価なものとなってしまうという問題があった。また、蓋部の天板に切れ目や折り目を入れることは見映えが悪いため、上述したように組立後に平板状に折り畳むことができずに、運搬時や保管時に嵩張ってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、組立工程のロスが少なく、組立が容易な蓋部を有する組立式箱の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、四角形の底板と、該底板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の本体部外側板と、前記底板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の本体部外側板の側辺と前記前の本体部外側板の側辺とを連結する本体部連結板と、前記前の本体部外側板の前記底板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の本体部内側板とを有し、該前の本体部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の本体部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の本体部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の本体部内側板の両側部に逃がし片が形成された箱本体部を備え、四角形の天板と、該天板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板と、前記天板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の蓋部外側板の側辺と前記前の蓋部外側板の側辺とを連結する蓋部連結板と、前記前の蓋部外側板の前記天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の蓋部内側板とを有し、該前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の蓋部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の蓋部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の蓋部内側板の両側部に逃がし片が形成された蓋部を備え、前記箱本体部と前記蓋部が背面部外側板を介して一体に形成され、前記底板或いは前記天板の隅を始点とする折り目が形成され、該背面部外側板の側辺と前記左右の本体部外側板の側辺或いは前記左右の蓋部外側板の側辺とを連結する背面部連結板を備えた組立式箱であることにある。
【０００７】
尚、前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に折り目を介して一体に備えられ、天板或いは底板に面接触する直角規制片を備えることが好ましく、逃がし片の外側板とは反対側の縁に引き起こし用切欠を設けることが好ましく。前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の両側縁部に左右の外側板の内側面に当接して係止される係合突起が一体に設けられることが好ましい。
【０００８】
また、左右の本体部外側板及び／又は左右の蓋部外側板の底板或いは天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された内側板を備えてもよく、その場合、左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に折り目を介して一体に形成され、本体部連結板或いは蓋部連結板と共に前記前の内側板と前の外側板との間に挟入される挟入板を備えることが好ましく、左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に前の内側板の側辺に一体に形成された係合突起と係合する係合凹部が形成されることが好ましい。
【０００９】
また、厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材をもって形成されてもよく、箱本体部及び蓋部のいずれか一方の嵩を浅く形成し、他の一方の嵩を深く形成してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る組立式箱の実施の形態を図１〜２について説明する。
【００１１】
図において、Ａは組立式箱であり、組立式箱Ａは、板紙からなる板状材をもって形成されており、箱本体部１と、箱本体部１を覆う蓋部２とから構成され、蓋部２が箱本体部１に対して片側のみ開閉可能な状態で一体に設けられている。尚、板状材としては板紙の他、段ボール、その他のボール紙や合成樹脂板材が使用できる。
【００１２】
図２に示す組立式箱Ａを展開した状態の組立式箱部材Ｂを用いて、各部について説明する。
【００１３】
箱本体部１は、四角形の底板３と、底板３の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された本体部外側板４，５，６と、底板３の隅を始点とした折り目７，８が形成され隣り合う本体部外側板４，５、４，６の側辺を連結する本体部連結板９，１０と、本体部外側板４，５，６の底板３とは反対側の縁にそれぞれ折り目を介して一体に形成された本体部内側板１１，１２，１３と、本体部内側板１２，１３の前縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成され本体部連結板９，１０と共に本体部内側板１１と本体部外側板４との間に挟入される本体部挟入板１４，１５と、本体部内側板１１の本体部外側板４とは反対側の縁に切れ目１６，１７を入れることで形成され対向する本体部外側板４の内側面に接着される本体部接着用片１８と、本体部内側板１１の本体部外側板４とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成され底板３と面接触する本体部直角規制片１９とを有する。
【００１４】
蓋部２は、四角形の天板２０と、天板２０の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された蓋部外側板２１，２３，２４と、天板２０の隅を始点とした折り目２５，２６が形成され隣り合う蓋部外側板２１，２３、２１，２４の側辺を連結する蓋部連結板２９，３０と、蓋部外側板２１，２３，２４の天板２０とは反対側の縁にそれぞれ折り目を介して一体に形成された蓋部内側板３３，３４，３５と、蓋部内側板３４，３５の前縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成され蓋部連結板２９，３０と共に蓋部内側板３３と蓋部外側板２１との間に挟入される蓋部挟入板３６，３７と、蓋部内側板３３の蓋部外側板２１と反対側の縁に切れ目３８，３９を入れることにより形成され対向する蓋部外側板２１の内側面に接着される蓋部接着用片４０と、蓋部内側板３３の蓋部外側板２１とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成され天板２０に面接触する蓋部直角規制片４１とを有する。
【００１５】
背面部は、背面部外側板２２と、背面部外側板２２の側辺と左右の蓋部外側板２３，２４の側辺とを連結する背面部連結板３１，３２とを有する。
【００１６】
そして、組立式箱用部材Ｂは、底板３及び天板２０が背面部外側板２２に折り目を介して一体に形成されることにより、箱本体部１と蓋部２とが一体に形成されている。
【００１７】
次に各部分について説明する。
【００１８】
底板３及び天板２０は、矩形に成形され、天板２０は底板３よりも外側板と内側板の厚みを足した分だけ大きく成形され、底板３及び天板２０の四辺にはそれぞれ長方形の外側板４〜６，２１〜２４が折り目を介して一体に形成され、隣り合う外側板４，５、４，６、２１，２３、２１，２４、２２，２３、２２，２４が連結板９，１０，２９，３０，３１，３２によりそれぞれ連結されている。
【００１９】
連結板９，１０，２９，３０，３１，３２は、折り目７，８，２５，２６，２７，２８を境とした固定部９ａ，１０ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａと可動部９ｂ，１０ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂとから構成され、可動部９ｂ，１０ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂは組立時に邪魔とならないように小さめにカットされている。
【００２０】
外側板４，５，６，２１，２３，２４には、外側板と略同形の長方形に形成された内側板１１，１２，１３，３３，３４，３５が折り目を介して一体に成形され、内側板１２，１３，３４，３５の前縁には挟入板１４，１５，３６，３７が折り目を介して一体に形成され、内側板１１，３３には、接着片１８，４０、垂直規制片１９，４１とを備え、また、接着片１８，４０の隅から外側板１１，３３の隅までを結んだ線上に形成した折り目１１ａ，１１ａ、３３ａ，３３ａによって内側板１１，３３の両側部に三角形の逃がし片１１ｂ，１１ｂ，３３ｂ，３３ｂが形成されている。
【００２１】
挟入板１４，１５，３６，３７は、連結板の可動部９ａ，１０ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａと重なりその外形よりはみ出ないように形成されている。
【００２２】
次に、上述した構成の組立式箱部材Ｂを用いて組立式箱部材Ａを組み立てる方法について説明する。
【００２３】
まず、図３に示すように、左右両側の内側板１２，１３，３４、３５を所定の方向に折り曲げて、対応する外側板５，６，２３，２４にホットメルトなどの強力な接着剤を用いて接着し、側壁板４４，４５，４６，４７を形成する。
次に、側壁板４４，４５，４６，４７を内側に折り畳み、連結板の固定部９ａ，１０ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａとそれに対応する外側板４，２１，２２とを接着剤を用いて接着する。
【００２４】
その後、内側板１１，３３を所定の方向に折り曲げて、接着片１８，４０を対応する外側板４，２１に接着し、前壁板４８，４９を形成する。
【００２５】
この状態から折り目４２で箱本体部１と蓋部２が重なり合うように折り畳み組立中間部材Ｃとする（一次組立）。この形態で出荷および保管などを行えば嵩張らず効率が良い。
【００２６】
組立中間部材Ｃから組立式箱Ａにするには、逃がし片１１ｂ，１１ｂを立ち上げておき、その後側壁板４４，４５を立ち上げると連結板９，１０に引っ張られて前壁板４８も立ち上がる、そのとき逃がし片１１ｂ，１１ｂを立ち上げておくことによって可動部９ｂ，１０ｂ及び挟入板１４，１５が内側板１１に干渉されること無く立ち上がり、外側板４と内側板１１との間に挟入される。そして、直角規制片１９を底板３にしっかり面接触させて形を整える。以上の動作を蓋部についても行い組立式箱Ａが完成する。
【００２７】
尚、組立式箱Ａを解体するには、上述した組立工程を逆に行えばよく、即ち、逃がし片１１ｂ，１１ｂを立ち上げておき、前壁板４８を倒せば、連結板９，１０に連動して側壁板４４，４５も倒れる。蓋部についても同様にすれば、組立中間部材Ｃの状態まで解体することができる。
【００２８】
また、図４に示すように、持ち運びに便利なように取っ手５０を設けてもよい。この取っ手５０は、両端部に箱本体部の前壁板と係合される抜け止め片５１，５１を備えた取っ手部材５２と、蓋部２の前壁板４９に穿孔された引き出し窓５３とを備えて構成されている。箱本体部の前壁板４８には係止孔５４，５４が引き出し窓５３の位置に合わせて穿孔され、この係止孔５４，５４に抜け止め片５１，５１を差し込むと、係止孔５４，５４の周縁部に抜け止め片５１が係止されるようになっている。このように構成することにより、蓋部２を閉めた状態、即ち箱本体部１に蓋部２を被せた状態で、引き出し窓５３から取っ手部材５２を引き出すことによって取っ手５０が形成されるとともに、取っ手部材５２と引き出し窓５３とが嵌り合って蓋部２と箱本体部１とが開閉不能の状態となる。
【００２９】
次に本発明に係る組立式箱の他の実施例について図５、図６を参照して説明する。
【００３０】
図において、２０１は組立式箱であり、この組立式箱２０１は厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材を図６に示すように組立式箱２０１を展開した状態に打抜き、これを折曲加工することにより形成されている。
【００３１】
組立式箱２０１は、箱本体部２０２と、箱本体部２０２に覆い被さる蓋部２０３と、箱本体部２０２と蓋部２０３とを連結する背面部２０４とを備えて構成され、これらが折り目を介して一体に形成されている。
【００３２】
箱本体部２０２は、四角形の底板２０５と、底板の周囲三方に折り目２０６〜２０８を介して一体に形成された前左右の本体部外側板２０９〜２１１と、左右の本体部外側板２１０，２１１の側辺と前の本体部外側板２０９の側辺とを連結する本体部連結板２１２，２１２と、前左右の本体部外側板２０９〜２１１の縁に折り目２１３〜２１５を介して一体に形成される前左右の本体部内側板２１６〜２１８とを備えて構成されている。
【００３３】
底板２０５は、被収容物の形状に合わせた矩形に形成され、底板２０５の周囲三方にはそれぞれ長方形の本体部外側板２０９〜２１１が折り目を介して一体に形成され、隣り合う本体部外側板２０９，２１０、２０９，２１１がそれぞれ本体部連結板２１２，２１２により連結されている。
【００３４】
本体部連結板２１２は、折り目２１９を境とした固定部２２０と可動部２２１とから構成され、固定部２２０は前の本体部外側板２０９の内側面にホットメルト等の接着剤により固着され、可動部２２１は組立時に邪魔にならない形状にカットされている。
【００３５】
本体部内側板２１６〜２１８は、本体部外側板２０９〜２１１と略同一の大きさの長方形に形成され、前の本体部内側板２１６の縁には、切れ目を入れて接着用片２２２が形成され、接着用片２２２の隅から前の本体部外側板２０９の隅までを結んだ線上に折り目２２３を形成することにより、逃がし片２２４が形成されている。また、前の本体部内側板の両側縁部には、係合突起２２５，２２５が突設され、左右の本体部内側板２１７，２１８の前側側辺には、係合突起２２５が係止される係合凹部２２６，２２６が設けられている。
【００３６】
逃がし片２２４には、組み立てた箱２０１を解体する際に、逃がし片２２４が容易に引き起こせるように、外側板とは反対側の縁に引起し用切欠２２４ａ，２２４ａが設けられている。
【００３７】
蓋部２０３は、四角形の天板２２７と、天板２２７の周囲三方に折り目２２８〜２３０を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板２３１〜２３３と、左右の蓋部外側板２３２，２３３の側辺と前の蓋部外側板２３１の側辺とを連結する蓋部連結板２３４，２３４と、前の蓋部外側板２３１の縁に折り目２３５を介して一体の形成された前の蓋部内側板２３６とを備えて構成されている。
【００３８】
天板２２７は、底板２０５より蓋部外側板の厚み分だけ大きい矩形に形成され、その周囲三方に蓋部外側板２３１〜２３３が折り目を介して一体に形成されている。この蓋部外側板２３１〜２３３は、本体部外側板２０９〜２１１に比べ短尺方向（上下方向）を短く形成し、箱本体部２０２の嵩に比べ蓋部２０３の嵩が浅くなるように形成されている。また、左右の蓋部外側板２３２，２３３は、背面側を円弧状にカットし組立後の箱のデザインを構成している。尚、蓋部外側板２３１〜２３３の上下方向の尺（長さ）を箱本体部と同じように形成し、図４に示すように持ち運びに便利な取っ手を取付けてもよい。
【００３９】
蓋部内側板２３６の縁には、切れ目が入れられて接着用片２３７が形成され、接着用片２３７の隅から前の外側板の隅までを結んだ線上に折り目２３８，２３８を形成することにより、逃がし片２３９，２３９が構成され、箱本体部と同様に、逃がし片２３９には外側板とは反対側の縁に引起し用切欠２３９ａ，２３９ａが設けられている。
【００４０】
また、蓋部内側板２３６の側縁部には、係合突起２４０，２４０が突設されている。この係合突起２４０は、この組立式箱を構成する部材が厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる厚での板状材で形成されていれば、左右の蓋部外側板２３２，２３３の内側面に当接させることにより十分な係止力を発揮することができる。
【００４１】
蓋部連結板２３４は、本体部連結板２１２と同様に、折り目２４１を介して固定部２４２と可動部２４３とから構成され、蓋部外側板の形状に合わせて本体部連結板２１２に比べて小さく形成されている。
【００４２】
背面部２０４は、背面部外側板２４４と、この背面部外側板２４４の側辺と左右の本体部外側板２１０，２１１の側辺とを連結する背面部連結板２４５，２４５とを備えて構成されている。
【００４３】
背面部外側板２４４は、前の本体部外側板２０９と略同一形状に箱本体部の底板２０５に折り目２４６を介して一体に形成され、箱本体部の外壁の一部を構成している。また、折り目２４７を介して蓋部２０３（天板２２７）にも連設され、背面部外側板２４４を介して箱本体部２０２と蓋部２０３とが連結されるようになっている。尚、背面部外側板２４４と蓋部２０３との間に介在される折り目２４７を二重折り目とすることによって後述する一次組立後の部材を小さく折り畳むことができるようになっている。
【００４４】
背面部連結板２４５は、本体部連結板と同様に、折り目２４８を介して固定部２４９と可動部２５０とから構成され、固定部２４９は、接着剤をもって背面部外側板２４４に接着されている。
【００４５】
次に、上記の組立式箱の組立方法について図７〜図９を参照して説明する。
【００４６】
図７（Ａ）中、２５１は本発明に係る組立式箱を展開した箱部材である。
【００４７】
まず、図７（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、折り目２１４，２１５に沿って左右の本体部内側板２１７，２１８を内側に折り、重なり合った左右の本体部内側板２１７，２１８と本体部外側板２１０，２１１をホットメルト等の接着剤をもって貼着させて左右の本体部側壁板２５２，２５３を形成する。
【００４８】
次に、図７（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、折り目２０７，２０８に沿って左右の本体部側壁板２５２，２５３を内側に折り、そのとき一緒に折られる本体部連結板２１２，２１２の固定部２２０，２２０を前の本体部外側板２０９の重なり合った部分に接着剤をもって貼着させる。こうすることにより、前の本体部外側板２０９を立ち上げると貼着された連結板２１２に連動して左右の本体部側壁板２５２，２５３も立ち上がるようになっている。
【００４９】
また、このとき、背面部連結板２４５，２４５の固定部２４９，２４９も背面部外側板２４４の重なり合った部分に貼着させて、本体部連結板２１２と同様の働きをさせる。
【００５０】
そして、図７（Ｃ）〜図８（Ｄ）に示すように、前の本体部内側板２１６を折り目２１３に沿って折り、接着用片２２２を重なり合った本体部外側板２０９に貼着させて本体部前壁板２５４を形成する。
【００５１】
次に、図８（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、左右の蓋部外側板２３２，２３３を折り目２２９，２３０に沿って内側に折り、蓋部連結板２３４，２３４の固定部２４２，２４２を前の蓋部外側板２３１と重なり合う部分に貼着し、その後、図８（Ｅ）〜（Ｆ）に示すように、前の蓋部内側板２３６を折り目２３５に沿って折り、蓋部の接着用片２３７を前の蓋部外側板２３１に貼着して、蓋部前壁板２５５を形成する。
【００５２】
そして、蓋部２０３を折り目２４７に沿って折り返して一次組立が終了し、組立中間部材２５６が形成される。このとき、折り目２４７は二重折り目であるので蓋部が浮かずに重ねられるようになっている。
【００５３】
この状態で、運搬や保管等を行えば、平板状であるので重ねても嵩張らず効率がよい。
【００５４】
次に、この組立中間部材２５６を図９（Ｈ）に示すように広げ、本体部前壁板２５４及び本体部前壁板２５５を立ち上げると、連結板２１２，２３４，２４５…が連動して、左右の本体部側壁板２５２，２５３、左右の蓋部外側板２３２，２３３、背面部外側板２４４も立ち上がる。このとき逃がし片２２４，２２４、２３９，２３９を立ち上げておくことにより、連結板が内側板に邪魔されずに好適に作動する。
【００５５】
そして、図９（Ｉ）に示すように、逃がし片２２４，２２４、２３９，２３９を元に戻して、箱本体部の係合突起２２５，２２５を係合凹部２２６，２２６に係合させ、また、蓋部の係合突起２４０，２４０を外側板の内面に当接させることにより、組立式箱２０１が完成する（図９（Ｊ））。
【００５６】
また、分解する際には、引き起こし用切欠２２４ａ，２２４ａ、２３９ａ，２３９ａに指をかけ引くことにより、逃がし片２２４、２３９が起きあがり、このまま前壁板２５４，２５５を寝かせると、連結板２１２、２３４、２４５に連動して側壁板２５２，２５３及び外側板２３２，２３３も寝るので、一次組立が終了したときと同じ状態になる。
【００５７】
尚、上述の実施例では各連結片の固定部を対向する外側板に接着剤等により固着させる例について説明したが、必ずしも固着させる必要はない。
【００５８】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る組立式箱は、四角形の底板と、該底板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の本体部外側板と、前記底板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の本体部外側板の側辺と前記前の本体部外側板の側辺とを連結する本体部連結板と、前記前の本体部外側板の前記底板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の本体部内側板とを有し、該前の本体部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の本体部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の本体部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の本体部内側板の両側部に逃がし片が形成された箱本体部を備え、四角形の天板と、該天板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板と、前記天板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の蓋部外側板の側辺と前記前の蓋部外側板の側辺とを連結する蓋部連結板と、前記前の蓋部外側板の前記天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の蓋部内側板とを有し、該前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の蓋部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の蓋部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の蓋部内側板の両側部に逃がし片が形成された蓋部を備え、前記箱本体部と前記蓋部が背面部外側板を介して一体に形成され、前記底板或いは前記天板の隅を始点とする折り目が形成され、該背面部外側板の側辺と前記左右の本体部外側板の側辺或いは前記左右の蓋部外側板の側辺とを連結する背面部連結板を備えたことにより、箱本体部と蓋部とを一体に有する組立式箱を一つの部材から形成することができ、部品点数が削減でき、箱本体部と蓋部の接合工程が排除され組立工程が簡素化されるのでコストダウンが図れる。また、組立工場で最終完成まで行わなくても組立中間部材から側壁板、前壁板を立ち上げるだけで簡単に組み立てられることができるので、組立工場では組立中間部材まで完成させればよく、工程が省かれてコストダウンが可能となり、組立中間部材は平板状で運搬、保管が可能となるので運搬、保管等の効率が向上する。更に、単純な折曲加工のみにより箱を組み立てることができるので、自動機械を用いて組み立てることが可能である。
【００５９】
また、運搬や保管などをする際に、各部がしっかり接着されているので効率良く管理することができ、逃がし片を形成することにより最終組み立ての際に、各部の連結板が内側板に邪魔されないので好適に側壁板及び前壁板を立ち上げることができる。
【００６０】
前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に折り目を介して一体に備えられ、天板或いは底板に面接触する直角規制片を備えたことにより、保形性が向上するので安価な薄でのボール紙等を用いても製作できるようになる。
【００６１】
逃がし片の外側板とは反対側の縁に引き起こし用切欠を設けたことにより、組立式箱を解体する際に、逃がし片を引き起こし易くなり、解体が容易となる。
【００６２】
前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の両側縁部に左右の外側板の内側面に当接して係止される係合突起が一体に設けられたことにより、左右の内側板を備えない場合でも好適に前壁板を形成することができる。
【００６３】
また、左右の本体部外側板及び／又は左右の蓋部外側板の底板或いは天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された内側板を備えたことにより、より頑丈な組立式箱が形成される。
【００６４】
左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に折り目を介して一体に形成され、本体部連結板或いは蓋部連結板と共に前記前の内側板と前の外側板との間に挟入される挟入板を備えたことにより、組立式箱の四隅の構造が補強される。
【００６５】
左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に前の内側板の側辺に一体に形成された係合突起と係合する係合凹部が形成されたことにより、確実に前壁板が形成される。
【００６６】
また、本発明に係る組立式箱が厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材をもって形成されたことにより、内側板等の部品点数を減らしても十分な強度を保つことができる。
【００６７】
箱本体部及び蓋部のいずれか一方の嵩を浅く形成し、他の一方の嵩を深く形成したことにより、箱の形状のバリエーションが増え、各用途によって使い分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式箱の実施の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の組立式箱の展開図である。
【図３】同上の組立式箱の組立工程を示す斜視図である。
【図４】同上の組立式箱に取っ手を取付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る組立式箱の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】同上の組立式箱の展開図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は同上の組立式箱の組立工程（一次組立）の状態を示す斜視図である。
【図８】（Ｄ）〜（Ｇ）は同上の組立式箱の組立工程（一次組立）の状態を示す斜視図である。
【図９】（Ｈ）〜（Ｊ）は同上の組立式箱の組立工程（最終組立）の状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の組立式箱の一例を示す展開図である。
【符号の説明】
Ａ 組立式箱
Ｂ 組立式箱部材
Ｃ 組立中間部材
１ 箱本体部
２ 蓋部
３ 底板
４，５，６ 本体部外側板
７，８ 折り目
９，１０ 本体部連結板
９ａ，１０ａ 固定部
９ｂ，１０ｂ 可動部
１１，１２，１３ 本体部内側板
１１ａ 折り目
１１ｂ 逃がし片
１４，１５ 本体部挟入板
１６，１７ 切れ目
１８ 本体部接着片
１９ 本体部直角規制片
２０ 天板
２１，２２，２３，２４ 蓋部外側板
２５，２６，２７，２８ 折り目
２９，３０，３１，３２ 蓋部連結板
２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａ 固定部
２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ 可動部
３３，３４，３５ 蓋部内側板
３３ａ 折り目
３３ｂ 逃がし片
３６，３７ 蓋部挟入板
３８，３９ 切れ目
４０ 蓋部接着片
４１ 蓋部直角規制片
４２ 折り目
４４，４５，４６，４７ 側壁板
４８，４９ 前壁板
５０ 取っ手
５１ 抜け止め片
５２ 取っ手部材
５３ 引き出し窓
５４ 係止孔
２０１ 組立式箱
２０２ 箱本体部
２０３ 蓋部
２０４ 背面部
２０５ 底板
２０６，２０７，２０８ 折り目
２０９，２１０，２１１ 本体部外側板
２１２ 本体部連結板
２１３，２１４，２１５ 折り目
２１６，２１７，２１８ 本体部内側板
２１９ 折り目
２２０ 固定部
２２１ 可動部
２２２ 接着用片
２２３ 折り目
２２４ 逃がし片
２２５ 係合突起
２２６ 係合凹部
２２７ 天板
２２８，２２９，２３０ 折り目
２３１，２３２，２３３ 蓋部外側板
２３４ 蓋部連結板
２３５ 折り目
２３６ 蓋部内側板
２３７ 接着用片
２３８ 折り目
２３９ 逃がし片
２４０ 係合突起
２４１ 折り目
２４２ 固定部
２４３ 可動部
２４４ 背面部外側板
２４５ 背面部連結板
２４６ 折り目
２４７ 折り目（二重折り目）
２４８ 折り目
２４９ 固定部
２５０ 可動部
２５１ 箱部材
２５２，２５３ 本体部側壁板
２５４ 本体部前壁板
２５５ 蓋部前壁板
２５６ 組立中間部材
３０１ 前の外側板
３０２ 前の内側板
３０３ 側壁板
３０４ 連結板
Claims (9)
- 四角形の底板と、該底板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の本体部外側板と、前記底板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の本体部外側板の側辺と前記前の本体部外側板の側辺とを連結する本体部連結板と、前記前の本体部外側板の前記底板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の本体部内側板とを有し、該前の本体部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の本体部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の本体部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の本体部内側板の両側部に逃がし片が形成された箱本体部を備え、
四角形の天板と、該天板の周囲三方にそれぞれ折り目を介して一体に形成された前左右の蓋部外側板と、前記天板の隅を始点とした折り目が形成され、前記左右の蓋部外側板の側辺と前記前の蓋部外側板の側辺とを連結する蓋部連結板と、前記前の蓋部外側板の前記天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された前の蓋部内側板とを有し、該前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に切れ目を入れることにより形成され、重ね合わされる前の蓋部外側板の内側面に接着される接着用片を備え、該接着用片の隅から前の蓋部外側板の隅までを結んだ線上に形成した折り目により前の蓋部内側板の両側部に逃がし片が形成された蓋部を備え、
前記箱本体部と前記蓋部が背面部外側板を介して一体に形成され、前記底板或いは前記天板の隅を始点とする折り目が形成され、該背面部外側板の側辺と前記左右の本体部外側板の側辺或いは前記左右の蓋部外側板の側辺とを連結する背面部連結板を備えたことを特徴としてなる組立式箱。 - 前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の外側板とは反対側の縁に折り目を介して一体に備えられ、天板或いは底板に面接触する直角規制片を備えた請求項１に記載の組立式箱。
- 逃がし片の外側板とは反対側の縁に引き起こし用切欠を設けた請求項１又は２に記載の組立式箱。
- 前の本体部内側板及び前の蓋部内側板の両側縁部に左右の外側板の内側面に当接して係止される係合突起が一体に設けられた請求項１、２又は３に記載の組立式箱。
- 左右の本体部外側板及び／又は左右の蓋部外側板の底板或いは天板とは反対側の縁に折り目を介して一体に形成された内側板を備えた請求項１〜３又は４に記載の組立式箱。
- 左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に折り目を介して一体に形成され、本体部連結板或いは蓋部連結板と共に前記前の内側板と前の外側板との間に挟入される挟入板を備えた請求項５に記載の組立式箱。
- 左右の本体部内側板の側辺及び左右の蓋部内側板の側辺に前の内側板の側辺に一体に形成された係合突起と係合する係合凹部が形成された請求項５又は６に記載の組立式箱。
- 厚板紙、段ボール又は合成樹脂板材からなる板状材をもって形成された請求項１〜６又は７に記載の組立式箱。
- 箱本体部及び蓋部のいずれか一方の嵩を浅く形成し、他の一方の嵩を深く形成した請求項１〜７又は８に記載の組立式箱。
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