WO2002034628A1 - Boite a monter - Google Patents

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WO2002034628A1
WO2002034628A1 PCT/JP2001/009433 JP0109433W WO0234628A1 WO 2002034628 A1 WO2002034628 A1 WO 2002034628A1 JP 0109433 W JP0109433 W JP 0109433W WO 0234628 A1 WO0234628 A1 WO 0234628A1
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WO
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plate
main body
lid
box
side plate
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PCT/JP2001/009433
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English (en)
French (fr)
Inventor
Genji Kawaguti
Original Assignee
Chuetsu Tech Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Chuetsu Tech Co., Ltd. filed Critical Chuetsu Tech Co., Ltd.
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    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B65D5/66Hinged lids
    • B65D5/6626Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
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    • B65D5/3607Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
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    • B65D5/3642Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body the secured corners presenting diagonal, bissecting or similar folding lines, the central panel presenting no folding line
    • B65D5/3657Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body the secured corners presenting diagonal, bissecting or similar folding lines, the central panel presenting no folding line the adjacent sides being interconnected by gusset folds
    • B65D5/3664Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body the secured corners presenting diagonal, bissecting or similar folding lines, the central panel presenting no folding line the adjacent sides being interconnected by gusset folds and at least one side being extended and doubled-over to enclose the adjacent gusset flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46Handles
    • B65D5/46008Handles formed separately from the container body
    • B65D5/46024Straps used as handles with anchoring elements fixed in slots

Definitions

  • the present invention relates to a box mainly used for packaging various articles such as confectionery, shoes, clothes, etc., which integrally has a box body and a lid covering the box body, and is folded into a flat plate when not in use.
  • the present invention relates to a prefabricated box that can be folded into a box when used without being bulky. Background art
  • packaging boxes used to pack various products are made of glue such as hot melt, and the parts of the box side plates raised on the four sides of the bottom plate are firmly adhered. Those assembled in a state have been used for a long time.
  • Japanese Patent No. 2931 988 discloses a type of this type of prefabricated box which is easy to assemble into a box when used.
  • the box side plates raised on the four sides of the bottom plate are pre-assembled into a special structure, the whole is folded into a flat plate shape, and the box side plates are raised when used.
  • the simple folding operation allows the final box shape to be assembled.
  • the box side plate is folded so that the whole can be returned to the original flat state, so that it can be used again.It is not bulky during transportation and storage, and it is a manual operation during use. It is excellent in that it is easy to assemble, and it can be easily folded again into a flat plate without damaging the box.
  • a box with a lid is constituted by a box body and a cover which covers the box body, and a box having a similar folded assembly structure. Two boxes were used to make up the body and lid.
  • the present invention integrates a box body and a lid to facilitate handling, reduce the amount of materials used, and further simplify assembly and folding operations.
  • the purpose was to provide a formula box. Disclosure of the invention
  • the assembling box according to the present invention which meets the above object, has a square bottom plate, a main body front side plate, a main body back side plate, and a main body left side plate which are integrally formed via folds at respective front and rear left and right edges of the bottom plate.
  • a main body right side plate, a main body front left side plate connecting plate which connects between the respective sides of the main body front side plate and the main body left side plate, and has a fold formed from a corner of the bottom plate as a starting point, and the main body front side plate
  • a body front inner plate integrally formed with a fold line therebetween. The main body front inner plate is bent from the fold and overlapped on the inner side surface of the body front outer plate, and a central portion of the stacked two plates is bonded.
  • the lid front side plate is a front outer plate connected to the top plate via a fold line.
  • a lid front inner plate integrally formed with a fold at the edge opposite to the top plate, and the lid front inner plate is bent from the fold and overlapped on the inner surface of the lid front outer plate,
  • the central portions of the stacked plates are adhered to each other, and engaging projections are integrally provided on both side edges of the main body front inner plate and the lid front inner plate, and the main body left and right side plates and the lid left and right side plates are combined.
  • the body and the lid front side plate are extended in the direction of extension of the bottom plate and the top plate, respectively, and the entire shape is made into a flat plate shape, and each side plate is folded with respect to the bottom plate and the top plate. It is assembled in a box shape by standing up at a right angle and engaging the engaging projections at the edges of the front side plates with the inner surfaces of the corresponding left or right side plates.
  • assembling into a flat plate at a manufacturing plant can be performed by simple startup, bending and bonding, so that it can be assembled by an automatic machine and cost reduction by mass production is possible.
  • the engaging projections on both side edges of the front inner plate of the main body and the lid are engaged with the respective front plate side edges of the inner surfaces of the main body left and right side plates and the lid left and right side plates. It is preferable to provide an engaging concave portion, and when assembling into a box shape, the engaging concave portions of the front inner plates are engaged with predetermined positions of the left and right side plates, thereby facilitating folding.
  • the shape of the box is improved, and the shape retention of the box is improved.
  • the engaging recess is formed by recessing the inner surface of each of the left and right side plates of the main body or the lid to a depth that does not reach the outer surface side, so that the appearance of the assembled box is not impaired.
  • the engaging recess is easily formed by means such as a press or a press.
  • the left and right plates and the left or right plate of the main body and the lid are respectively formed with an outer plate integrally formed with a bottom plate or a top plate via a fold, and the outer plate. And an inner plate integrally formed with a fold at the leading edge side of the inner plate.
  • the inner plate is overlapped on the inner surface of the outer plate and adhered to each other.
  • a notch may be provided on each side edge of the inner plate or the front inner plate of the lid to form a concave portion for engaging with the engagement protrusion. By doing so, the depth is reduced by pressing or the like.
  • the engaging recess in which the engaging protrusion is securely engaged can be formed.
  • the above-mentioned assembling box according to the present invention is formed by forming a fold on the front inner plate and the front inner plate of the lid obliquely from the base end side to the tip end side, and is folded from the fold. It is preferable that a relief piece is provided, and the engagement projection is integrally formed on the relief piece. In this way, when assembling into a box, the engagement of the engagement projections of each front inner plate is improved. After the work of setting up the front and left and right side plates, release The work of pushing between the plates becomes possible, and the assembling work into a box shape becomes easy.
  • the above-mentioned assembling box according to the present invention is preferably provided with a notch for raising and operating the leading edge of the inner front plate of the main body and the inner front plate of the lid at the position of the escape piece, and in this manner, a box-like shape is provided. After assembling, it is easy to return to the flat folded state again.
  • a handle is attached to an outer surface of the main body front side plate, a drawer window is formed in the lid front side plate, and the lid is put on the box main body in a box-like assembled state. It is preferable that the handle can be pulled out from the drawer window when the door is in the retracted state. In this way, when assembled in a box shape, the carrying becomes easy due to the presence of the handle, and The opening of the lid will be restricted because the lance will penetrate through the front side plate of the lid.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a knockdown box according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the knockdown box according to the first embodiment
  • FIG. Fig. 4 ( ⁇ ) to (C) and Figs. 5 (D) to (G) are perspective views showing the process of folding the assembling box into a flat plate
  • Figs. ( ⁇ ) to (J) are perspective views showing the process of assembling the assembled box into a box
  • FIG. 7 is a development view showing another example of the assembled box according to the present invention
  • FIG. It is a perspective view which shows the state which attached the handle to the assembly type box same as the above.
  • FIG. 1 to FIG. 6 show an embodiment of a prefabricated box according to the present invention.
  • the prefabricated box 201 is formed by punching a sheet material such as cardboard, corrugated cardboard, or a synthetic resin board into a state in which the prefabricated box 201 is developed as shown in FIG. This Are formed.
  • the assembling box 201 is integrally provided with a box body 202 and a lid 203 that covers the box body 202.
  • the box main body 202 has a rectangular bottom plate 205 and a main body front side plate 254 and a main body back side plate 244 each including a main body front outer plate 209 and a main body front inner plate 216 in an arrangement rising from each edge of the bottom plate 205. It is composed of the main body left outer plate 2 10, main body left inner plate 2 17, main body right side plate 252, and main body right outer plate 21 1, and main body right inner plate 2 18, consisting of main body right side plate 253. Have been.
  • the front outer plate 209, the left and right outer plates 210, 211 and the back plate 244 of the main body are provided at the respective edges around the bottom plate 205 with folds 206 to 208 and 246, respectively. Are formed integrally with each other.
  • the front side outer plate 209 and the main body left and right outer plates 2 10, 2 11 1 are located at the distal end side, that is, at the end opposite to the bottom plate 205, the main body front inner plate 216 and the main body left and right inner plate 217
  • the 218 is integrally formed through the folds 2 13 to 2 15.
  • These inner plates 2 16, 2 17 and 2 18 are formed to be approximately the same size as the outer plates 209, 210 and 2 11 whose base ends are integrated. As described later, each is folded from the fold line 21 3 to 215 and each is overlapped on the inner surface of the corresponding outer plate 209, 210 and 211, and bonded to each other by an adhesive such as hot melt. It is supposed to be.
  • the right side inter-plate connection plate 2 1 2b is formed in a body.
  • the connecting plates 212a and 212b are formed with folds 219 and 219, respectively, starting from the corners of the bottom plate 205.
  • Each of the folds 219 is oriented so as to bisect the angle (90 degrees in the unfolded state in FIG. 2) between the front outer side plate 209 and the left or right outer side plate (45 degrees in the same manner).
  • Each of these connecting plates 21 2 a and 21 2 b has a fixed portion 220 and a movable portion 22 1 at the fold line 21, respectively, and the fixed portions 220 are provided on the inner surface of the front outer plate 209 of the main body. It is fixed by an adhesive such as hot melt.
  • the movable part 221 is cut into a shape that does not interfere with the assembly.
  • main body back side plate 244 Between the sides of the main body back side plate 244 and the main body left outer plate 210, there is a main body rear left side plate connecting plate 245a, and between the main body back side plate 244 and the main body right outer plate 211 side sides.
  • the back-side inter-plate connection plate 245b is formed in a body.
  • the connecting plates 245a and 245b are also formed with folds 248 and 248, respectively, starting from the corners of the bottom plate 205.
  • Each of the folds 248 is oriented so as to bisect the angle (90 degrees in the unfolded state in FIG. 2) formed by the main body back side plate 209 and the main body left or right outer side plate (the same angle is 45 degrees).
  • Each of these connecting plates 245a and 245b also has a fixed portion 249 and a movable portion 250 with a fold line 248 as a boundary, as described above, and each fixed portion 249 is provided on the inner surface of the back plate 244 of the main body by hot melt or the like. Is fixed by an adhesive.
  • the movable part 250 has a shape that does not interfere with the assembly.
  • An adhesive piece 222 is formed at the center of the front end side edge of the main body inner side plate 2 16 with two cuts, so that the adhesive piece 222 is bonded to the main body outer plate 209. Has become.
  • a pair of folds 223, 223 extending from the base end side of both sides to the center of the tip end are formed on the front inner side plate portion 2 16 of the main body. 224.
  • Engagement projections 225, 225 are protruded from the body at the front end sides of both sides of the front inner plate of the main body, that is, at the front end sides of the escape piece portions 224, and the left and right inner plates 217, 18 of the main body are provided. On the front side, are formed notches 226, 226 forming engaging recesses in which the engaging protrusions 225, 225 are locked.
  • a notch 224a for raising operation is provided at the leading edge of each relief piece 224. As described later, when the box 201 assembled in a box shape is folded back into a flat plate shape as described later, the escape piece portion 224 can be easily caused.
  • the lid part 203 is a square top plate 227 formed on the three sides larger than the bottom plate 205 by the thickness of the material, and a lid front side plate 2 raised at the front edge of the top plate 227. 5 and 5, a left lid plate 2 32 and a right lid plate 2 33 which are raised on the left and right edges.
  • the top plate 227 is integrally formed with the front end side of the main body back side plate 244 of the box main body 202 via a fold line 247.
  • a fold line 247 By making the fold line 247 a double fold line, it can be folded into a small flat plate.
  • the left and right plates 23, 23, 33 are different from the main unit and consist of a single plate, and the main unit side is an open end without a connecting plate.
  • the lid front side plate 255 is composed of a lid front outer plate 231 and a lid front inner plate 236 formed integrally with a front edge of the lid through a fold line 23.5.
  • the front outer plate 2 3 1, the left and right plates 2 3 2 and 2 3 3 are integrated with the three edges of the top plate 2 27 via the folds 2 2 8 to 2 3 respectively. Is molded.
  • a connecting plate 2 34 b between the right front plates is formed in a body.
  • the connecting plates 2 3 4 a and 2 3 4 b are respectively formed with folds 2 4 1 and 2 4 1 starting from the corners of the top plate 2 27.
  • Each of the folds 24 1 is oriented so as to bisect the angle (90 degrees in the unfolded state in FIG. 2) between the front outer plate 2 3 1 and the left or right outer plate of the lid (45 degrees). ).
  • Each of the connecting plates 2 3 4 a and 2 3 4 b has a fixed portion 2 4 2 and a movable portion 2 4 3 with a crease 2 4 1 as a boundary, and each fixed portion 2 4 3 is a lid front outer plate.
  • the inner surface of the 231 is fixed by an adhesive such as hot melt.
  • the movable part 2 4 3 is designed to have a shape that does not interfere with the assembly.
  • an adhesive piece 2 37 is formed by making two cuts, and this adhesive piece 23 7 is attached to the lid front outer plate 2 3 1 It is intended to be glued.
  • a pair of folds 238, 238 extending from the base end sides of both sides to the center of the tip are formed in the front inner plate portion 236 of the lid.
  • the parts are 239 and 239.
  • a notch 239 a for raising operation is formed at the tip side edge of each relief piece 239, respectively, and the box 201 after being assembled in a box shape is folded again into a flat plate shape as described later. When folded, the escape piece 239 can be easily raised.
  • Engagement projections 240, 240 are provided on the front end sides of both sides of the lid front inner plate 2 36, that is, on the front end sides of the escape piece portions 239, so that the lid left and right side plates are provided.
  • Engaging recesses 2 32 a and 233 a are provided on the front side of 232 and 233, respectively.
  • the engaging recesses 2 3 2 a and 2 3 3 a are such that the depth h does not reach the outer side surface of the outer plate, that is, the depth h is smaller than the thickness t of the outer plate.
  • the sheet material is formed by shaving off a sheet material with a pressing force ⁇ a cutting tool.
  • reference numeral 251 denotes a box member obtained by developing the prefabricated box according to the present invention.
  • a flat raw material plate is cut out and, after forming the necessary folds, a flat unfolded state is taken along folds 2 14 and 2 15 Fold the left and right inner plates 2 17, 2 18 into the inside and bond them to the inner surfaces of the left and right outer plates 2 10, 2 11 with an adhesive such as hot-melt. Plates 2 52, 25 3 are formed.
  • the left and right plates 2 52, 25 3 of the main body are folded inward along the fold lines 207, 208, and the connecting plate is folded together at that time.
  • 2 1 2 a Attach the fixing portions 220, 220 of 212b to the overlapped portion of the front outer plate 209 with an adhesive. By doing so, when the main body front outer plate 209 is raised, the left and right side plates 252, 253 also rise in conjunction with the attached connecting plate 212.
  • the fixing portions 249, 249 of the connecting plates 245a, 245b on both sides of the main body back side plate 244 are also adhered to the overlapping portions of the main body back side plate 244, and the connecting plates 212a, 212b So that the same function as above can be obtained.
  • the main body front inner plate 216 is folded along the fold line 213, and the bonding pieces 222 are overlapped on the main body front outer plate 209.
  • the main body front side plate 254 is formed by sticking.
  • the left and right outer plates 232, 233 of the lid are folded inward along the folds 229, 230, and both connecting plates 234 a,
  • the fixing portions 242, 242 of the 234b are attached to the portion overlapping the lid front outer plate 231.
  • the lid front inner plate 236 is folded along the crease 235. Folding is performed, and the bonding piece 237 of the lid is attached to the lid outer plate 231 to form the lid front plate 255.
  • the lid 203 is folded back along the fold line 247 and overlaps the box main body 202, and the assembly intermediate member 256 in a state where the whole is folded into a flat plate shape is formed. Is formed. At this time, since the fold 247 is a double fold, the lid 203 is overlapped without floating.
  • each relief piece 224 and 239 force each left and right side plate 252, 253, 23 With the rise of 2 and 233, it bends along folds 223 and 239 and escapes.
  • each of the escape pieces 224 and 239 is pushed in, and each of the engagement projections 225 and 240 at both ends thereof is cut out by the notch 226.
  • the box-shaped assembling is completed by engaging the retaining recesses and the engaging recesses 232a and 233a to be formed, and the cover 203 is put on the box body 202 as shown in FIG. 6 (J). Is ready to be used.
  • each escape piece 224, 239 is raised by putting a finger on each raising notch 224a, 239a, and in that state
  • the main body front side plate 254 When the main body back side plate 244 and the lid front side plate 255 are in the original state and the sleeping force is H:
  • the connecting plates 212a, 212b, 234a, 234b, 245a, 245b are interlocked.
  • the main body left and right side plates 252 and 253 and the lid left and right side plates 232 and 233 are folded back to the original state, and the whole becomes a flat plate shape as shown in FIG. 5 (F).
  • the present invention is not limited by the embodiment described above, and various modifications and changes are possible.
  • the inner plates 259, 260 formed integrally with the lid left and right outer plates 232, 233 via the folds 257, 258 on the edge opposite to the top plate 227. You may prepare.
  • right-angle regulating pieces 263 are formed integrally with the front-side inner plate 216 and the lid-front inner plate 236 via folds 261 and 262 on edges opposite to the outer plates, and are in surface contact with the top plate and the bottom plate. You may have 264.
  • FIG. 8 shows an example in which the assemblable box of the present invention has a handle 26 6, wherein the depth of the lid portion 203 is formed to be substantially the same as the depth of the box body portion 202,
  • Reference numeral 2666 has a handle member 268 provided on both ends with retaining pieces 267 and 267 which are engaged with the front wall plate of the box body, and the front wall of the lid portion 203 is provided.
  • the board 255 has a drawer window 269. Lock holes 270 and 270 are formed in the front wall plate 254 of the box body 202 in accordance with the position of the drawer window 269, and the lock holes 270 and 270 are formed.
  • the retaining piece 26 7 is locked to the peripheral edge of.
  • the handle member 268 is pulled out from the drawer window 269 in a state where the lid part 203 is closed, that is, in a state where the lid part 203 is put on the box body part 202.
  • the handle member 268 and the drawer window 269 are fitted to each other, so that the lid 203 and the box body 202 cannot be opened or closed.
  • the prefabricated box according to the present invention does not take up a large volume by being placed in a folded state during transportation and storage, and can be easily and quickly assembled into a box when used. When it is not used after assembly, it can be folded into a flat plate again, and is useful as clothes, shoes, confectionery and other various packaging containers.

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Description

明 細 書 組立式箱 技術分野
本発明は、 主として菓子類、 靴類、 洋服類等各種の物品の包装に使用する箱で あって、 箱本体部とこれを覆う蓋部とを一体に有し、 不使用時には平板状に折り 畳まれて嵩張らず、 使用時に箱状に組立てることができる組立式箱に関する。 背景技術
従来、 靴や菓子等の様々な製品を梱包するのに使用される包装用箱は、 ホット メルト等の接着剤により、 底板の四辺に立ち上げられた箱側板等の部分が堅固に 接着された状態で組立てられるものが古くから使用されていた。
これら旧来の包装用箱は、 箱製造業者によつて工場で組立てられた状態でユー ザ一に提供されるものであり、 一度組立てられたら折り畳むことができなかつた ため嵩張り、 組立工場からユーザーの元へ運搬する際や、 ユーザーが使用するま での間の保管等の際に大きな容積を占めるという問題があった。
このような問題を解決するために、 不使用時には平板状に畳んだ状態となって 嵩張らず、 必要な時に使用可能な箱状に組立てるようにした各種の組立式箱が提 供されている。
この種の組立式箱にあって、 使用時における箱状への組立てを容易にしたもの として、 日本国特許第 2 9 3 1 8 9 8号公報に示されるものがある。 この公報に 示された組立式箱は、 底板の四辺に立ち上げられる箱側板を特殊な構造に予め組 立て、全体を平板状に折り昼まれた形状としておき、使用時に箱側板を立ち上げ、 簡単な折り込み操作をすることによつて最終的な箱状に組立てることができるよ うにしている。 また、 使用後、 箱側板を折り畳んで全体を元の平板状の状態に戻し、 再度の使 用に供することができるようにしているものであり、 運搬や保管時に嵩張らず、 使用時における手作業による組立作業が容易で、 しかも箱を破損させずに再度の 平板状への折り畳みが容易に行える点で優れている。
しカゝし、 この従来の組立式箱は、 箱本体部と箱本体部に覆い被さる畫部とをも つて一つの蓋付き箱が構成されるものであり、 同様の折り畳み組立構造をした箱 本体部及び蓋部を構成するの 2つの箱を使用していた。
この従来の組立式箱は、 対をなす別体の箱本体部と蓋部とを、 常に一対として 极わなければならず、 取り扱いに不便であり、 また、 板紙やダンボールなどの使 用材料を多く要するという問題があった。
本発明は、 上述の如き従来の問題に鑑み、 箱本体部と、 蓋部とが一体化されて 取り扱いが容易となるとともに使用材料を少なくでき、 しかも組立、 折り畳み作 業をより簡略化できる組立式箱の提供を目的としてなされたものである。 発明の開示
前記目的に沿う本発明に係る組立式箱は、 四角形の底板と、 該底板の前背左右 の各縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成された本体前側板、 本体背側板、 本体左側板及び本体右側板と、前記本体前側板と本体左側板の各側辺間を連結し、 前記底板の隅を始点とした折り目が形成された本体前左側板間連結板と、 前記本 体前側板と本体右側板の各側辺間を連結し、 前記底板の隅を始点とした折り目が それぞれ形成された本体前右側板間連結板とを有する箱本体部を備え、 前記箱本 体部の本体背側板と折り目を介して一体に成形された四角形の天板と、 該天板の 前左右の各縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成された蓋前側板、 蓋左側板 及び蓋右背側板と、 前記蓋前側板と蓋左側板の各側辺間を連結し、 前記天板の隅 を始点とした折り目が形成された蓋前左側板間連結板と、 前記蓋前側板と蓋右側 板の各側辺間を連結し、 前記天板の隅を始点とした折り目が形成された蓋前右側 板間連結板とを有する蓋部を備え、 前記本体背側板の側辺と、 前記本体左側板の 側辺又は蓋左側板の側辺間を連結し、 底板又は天板の隅を始点とした折り目が形 成された背左側板間連結板、 及ぴ、 前記本体背側板の側辺と、 前記本体右側板の 側辺又は蓋右側板の側辺間を連結し、 底板又は天板の隅を始点とした折り目が形 成された背右側板間連結板を備え、 前記本体前側板は、 前記底板と折り目を介し て連続された本体前外側板と、 その底板とは反対側の縁部に折り目を介して一体 に成形された本体前内側板とをもって構成され、 前記本体前内側板を折り目より 折り曲げて本体前外側板の内側面に重ね、 該重ねられた両板の中央部分を接着さ せるとともに、 前記蓋前側板は、 前記天板と折り目を介して連続された羞前外側 板と、 その天板とは反対側の縁部に折り目を介して一体に成形された蓋前内側板 とをもって構成され、 前記蓋前内側板を折り目より折り曲げて蓋前外側板の内側 面に重ね、 該重ねられた两板の中央部分を接着させ、 前記本体前内側板及び蓋前 内側板のそれぞれの両側縁部に係合突起を一体に突設させ、 前記本体左右側板及 ぴ蓋左右側板をそれぞれ底板及び天板に重ねて折り畳むとともに、 前記本体及び 蓋前側板をそれぞれ底板及び天板の延長方向に延長させた状態で全体形状を平板 状としなし、 各側板を底板及び天板に対して直角に立ち上げ、 前記各前側板の縁 部の係合突起を対応する各左又は右側板の内面に係合させることによって箱状に 組立てられる。
このことによって、 運搬、 保管の際には折り畳まれて嵩張らず、 使用に際して は簡単に組立てられる組立式箱であって、 箱本体部と蓋部とを一体に有する組立 式箱を一つの部材から形成することができ、 使用時に対を成す箱本体部と畫部と が常に一体となって扱われるため、 取り扱いに便利となる。 また、 箱本体部と蓋 部との側板の一部が兼用部分となり、 従来に比べて使用材料が削減され、 組立ェ 程も簡素化されるのでコストダウンが図れる。
また、 組立工場で最終完成まで行わなくても、 平板状に折り畳まれた形状の組 立中間部材から、 側壁板、 前壁板を立ち上げることによつて簡単に組立てられる ことができるので、 組立工場では組立中間部材まで完成させればよく、 工程が省 力; ftてコストダウンが可能となる。
更に、 製造工場における平板状への組立は、 単純な立ち上げ、 折曲及び接着に よって行うことができるため、 自動機械による組立てが可能であり、 量産による コスト減が可能である。
また、 本発明に係る組立式箱は、 本体左右側板及ぴ盖左右側板の内面の各前側 板側縁部に、 本体及ぴ蓋の各前内側板両側縁部の係合突起が係合される係合凹部 を備えることが好ましく、 これによつて箱状に組立た際に、 前記係合凹部に各前 内側板の係合突起が左右側板の所定の位置に係合され、 容易に畳まれない状態と なり、 箱の保形性が良くなる。
更に、 上記係合凹部は本体又は蓋の各左右側板の内面を外面側に到らない深さ に窪ませて形成することが好ましく、 これによつて、 組立てられた箱の外観を損 なわず、 プレスなどの手段によつて係合凹部の成形が容易に行われる。
更に、 本発明に係る上記組立式箱では、 本体左及び右側板及ひン又は蓋左又は 右側板は、 それぞれ底板又は天板と折り目を介して一体に成形された外側板と、 該外側板の先端縁側に折り目を介して一体に成形された内側板とをもつて形成さ れ、 該内側板を前記外側板の内面に重ねて互いに接着し、 前記内側板の側辺に、 前記本体前内側板又は蓋前内側板のそれぞれの两側縁部に形成された係合突起係 合用の凹部を構成する切欠を備えてもよく、 このようにすることによって、 プレ スなどによつて深レ、係合凹部が形成できない板状の材料によつて製造する^で あっても、 係合突起が確実に係合される係合凹部を成形できる。
更に、 本努明に係る上記組立式箱は、 本体前内側板及ぴ蓋前内側板に、 その側 縁基端側より先端縁側に斜めに向けた折り目を形成して該折り目より折り畳まれ る逃がし片部を備え、 該逃がし片部に係合突起を一体に突設させることが好まし く、 このようにすることによって、 箱状に組立てる際に、 各前内側板の係合突起 の係合作業が、 各前側板及び左右側板の立ち上げ作業後に、 逃がし片部を左右側 板間に押し込む作業が可能となり、 箱状への組立作業が容易となる。
更に、 本発明に係る上記組立式箱は、 本体前内側板及び蓋前内側板の先端縁の 逃がし片部位置に引き起こし操作用の切欠を備えることが好ましく、 このように することにより、 箱状への組立後、 再度平板状の折り畳み状態に戻す作業が容易 となる。
更に、 本発明に係る前記組立式箱は、 本体前側板の外面に取っ手を取り付け、 蓋前側板に引き出し窓を形成し、 箱状への組立状態にあって蓋部を箱本体部に被 せた状態の時、前記引き出し窓から取っ手を引き出し可能にすることが好ましく、 このようにすることによって、 箱状に組立てた際に、 取っ手の存在によ όてて持 ち運びが容易となり、 また琅っ手が蓋前側板に貫通されるため、 蓋の開きが規制 されることとなる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る組立式箱の一実施例を示す斜視図、 第 2図は同上の組立 式箱の展開図、 第 3図は同上の係合凹部に対する係合突起の係合状態を示す部分 拡大断面図、第 4図 (Α) 〜 (C) 及び第 5図 (D) 〜 (G) は同上の組立式箱 の平板状への折り畳み組立工程を示す斜視図、 第 6図 (Η) 〜 (J ) は同上の組 立式箱の箱状への組立工程を示す斜視図、 第 7図は本発明に係る組立式箱の他の 例を示す展開図、 第 8図は同上の組立式箱に取っ手を取付けた状態を示す斜視図 である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 第 1図〜第 6図は、 本発明に係る組立式箱の一実施例を示している。
この組立式箱 2 0 1は、 厚板紙、 段ボール、 合成樹脂板材等の板状材を、 第 2 図に示すように組立式箱 2 0 1を展開した状態に打抜き、 これを折曲加工するこ とにより形成されている。
組立式箱 20 1は、 箱本体部 202と、 箱本体部 202に覆い被さる蓋部 20 3とを一体に備えて構成されている。
箱本体部 202は、 四角形の底板 205と、 その底板 205各縁部から立ち上 げられる配置に、 本体前外側板 209と本体前内側板 21 6からなる本体前側板 254、 本体背側板 244、 本体左外側板 2 1 0と本体左内側板 2 1 7と力 らな る本体右側板 252及び本体右外側板 21 1と本体右内側板 2 1 8とからなる本 体右側板 253とから構成されている。
本体前外側板 209、本体左右外側板 2 1 0, 2 1 1及び本体背側板 244は、 第 2図に示すように、 それぞれ底板 205の周囲の各縁部に、 折り目 206〜 2 08及び 246を介して一体に形成されている。
本体前外側板 209、 本体左右外側板 2 1 0, 2 1 1の各先端側、 即ち底板 2 05とは反対側の端部には、 本体前内側板 21 6及び本体左右内側板 21 7, 2 1 8が折り目 2 1 3〜2 1 5を介して一体に成形されている。 これらの各内側板 2 1 6, 2 1 7及び 2 1 8は、 それぞれ基端部が一体となっている各外側板 20 9, 2 1 0及び 2 1 1と略同じ大きさに形成されており、 後述するようにそれぞ れ折り目 2 1 3〜21 5より折り返してそれぞれが対応する外側板 209, 2 1 0及び 2 1 1の内面に重ねられ、 ホットメルト等の接着剤によって互いに接着さ れるようになっている。
本体前外側板 209と本体左外側板 2 1 0の側辺間には本体前左側板間連結板 2 1 2 a力 また本体前外側板 209と本体右外側板 21 1の側辺間には本体前 右側板間連結板 2 1 2 bがー体に成形されている。
この各連結板 2 12 a, 2 12 bはそれぞれ底板 205の隅を始点とした折り 目 21 9, 2 1 9がそれぞれ形成されている。 この各折り目 2 1 9は、 本体前外 側板 209と本体左又は右外側板とがなす角 (第 2図の展開状態においては 90 度) を二等分する向き (同 45度) となっている。 これら各連結板 21 2 a, 2 1 2 bは、 それぞれ折り目 2 1 9を境として固 定部 220と可動部 22 1となっており、 各固定部 220は本体前外側板 209 の内側面にホットメルト等の接着剤により固着されるようになっている。 可動部 22 1は組立時に邪魔にならない形状にカツトされている。
本体背側板 244と本体左外側板 2 1 0の側辺間には本体背左側板間連結板 2 45 aが、 また本体背側板 244と本体右外側板 2 1 1の側辺間には本体背右側 板間連結板 245 bがー体に成形されている。
この各連結板 245 a, 245 bにもそれぞれ底板 205の隅を始点とした折 り目 248, 248がそれぞれ形成されている。 この各折り目 248は、 本体背 側板 209と本体左又は右外側板とがなす角 (第 2図の展開状態においては 90 度) を二等分する向き (同 45度) となっている。
これら各連結板 245 a, 245 bも前述と同様に、 それぞれ折り目 248を 境として固定部 249と可動部 250となっており、 各固定部 249は本体背側 板 244の内側面にホットメルト等の接着剤により固着されるようになっている。 可動部 250は組立時に邪魔にならない形状に力ットされている。
本体前内側板 2 1 6の先端側縁中央部分には、 二本の切れ目を入れて接着用片 部 222が形成され、 この接着用片部 222が本体前外側板 209に接着される ようになっている。
本体前内側板部 2 1 6には、 その両側辺基端側から先端中央部側に到る一対の 折り目 223, 223が形成され、 その各折り目から側辺側を、 逃がし片部 22 4, 224としている。
本体前内側板の両側辺先端側、即ち、前記逃がし片部 224の側辺先端側には、 係合突起 225, 225がー体に突設され、 本体左及び右内側板 21 7, 1 8 の前側側辺には、 この係合突起 225、 225がそれぞれ係止される係合凹部を 構成する切欠 226, 226カ設けられている。
各逃がし片部 224の先端側縁には、 引き起こし操作用の切欠 224 aがそれ ぞれ形成され、 後述するように箱状に組立てた後の箱 2 0 1を再度平板状に折り 畳む際に、 逃がし片部 2 2 4を容易に引き起こせるようにしている。
蓋部 2 0 3は、 底板 2 0 5より材料の板厚分だけ三方を大きく形成した四角形 の天板 2 2 7と、 この天板 2 2 7の前縁部に立ち上げられる蓋前側板 2 5 5と、 左右縁部に立ち上げられる蓋左側板 2 3 2及び蓋右側板 2 3 3とから構成されて いる。
天板 2 2 7は、 前述した箱本体部 2 0 2の本体背側板 2 4 4の先端側に折り目 2 4 7を介して一体に成形されている。 尚、 この折り目 2 4 7を二重折り目とす ることによつて平板状に小さく折り畳むことができるようになっている。
蓥左及び右側板 2 3 2, 2 3 3は本体部とは異なり、 1枚の板材をもつて構成 され、 その本体側側辺は連結板のない開放端となっている。
蓋前側板 2 5 5は、 蓋前外側板 2 3 1とその先端側縁に折り目 2 3 5を介して 一体に成形された蓋前内側板 2 3 6とから構成されている。
蓋前外側板 2 3 1、 畫左及ぴ右側板 2 3 2及ぴ 2 3 3は、 それぞれ折り目 2 2 8〜2 3 0を介して天板 2 2 7の三方の各縁部と一体に成形されている。
蓋前外側板 2 3 1と蓋左外側板 2 3 2の側辺間には蓋前左側板間連結板 2 3 4 a力 また蓋前外側板 2 3 1と本体右外側板 2 3 3の側辺間には蓋前右側板間連 結板 2 3 4 bがー体に成形されている。
この各連結板 2 3 4 a , 2 3 4 bはそれぞれ天板 2 2 7の隅を始点とした折り 目 2 4 1, 2 4 1がそれぞれ形成されている。 この各折り目 2 4 1は、 蓋前外側 板 2 3 1と蓋左又は右外側板とがなす角 (第 2図の展開状態においては 9 0度) を二等分する向き (同 4 5度) となっている。
これら各連結板 2 3 4 a , 2 3 4 bは、 それぞれ折り目 2 4 1を境として固定 部 2 4 2と可動部 2 4 3となっており、 各固定部 2 4 3は蓋前外側板 2 3 1の内 側面にホットメルト等の接着剤により固着されるようになっている。 可動部 2 4 3は組立時に邪魔にならない形状に力ットされている。 蓋前内側板 2 3 6の先端側縁中央部分には、 2本の切れ目を入れて接着用片部 2 3 7が形成され、 この接着用片部 23 7が蓋前外側板 2 3 1に接着されるよう になっている。
蓋前内側板部 2 3 6には、 その両側辺基端側から先端中央部側に到る一対の折 り目 2 38, 2 3 8が形成され、その各折り目から側辺側を、逃がし片部 23 9, 2 3 9としている。
各逃がし片部 2 3 9の先端側縁には、 引き起こし操作用の切欠 2 3 9 aがそれ ぞれ形成され、 後述するように箱状に組立てた後の箱 20 1を再度平板状に折り 畳む際に、 逃がし片部 2 3 9を容易に引き起こせるようにしている。
蓋前内側板 2 3 6の両側辺先端側、 即ち、 前記逃がし片部 2 3 9の側辺先端側 には、 係合突起 240, 240がー体に突設され、 蓋左及ぴ右側板 232, 2 3 3の前側側辺には、 この各係合突起 22 5がそれぞれ係止される係合凹部 2 3 2 a, 23 3 aが設けられている。
この係合凹部 2 3 2 a, 2 3 3 aは第 3図に示すように、 深さ hが外側板の外 側面へ到達しない深さ、 即ち深さ hが外側板の厚み tより小さくなるように、 板 材を、 プレスによって押し潰す力 \ 切削具によつて削り取ることによって形成さ れている。
次に、 上記の組立式箱の組立方法を第 4図〜第 6図を参照して説明する。
第 4図 (A) 中、 2 5 1は本発明に係る組立式箱を展開した箱部材である。 まず、 第 4図 (A) (B) に示すように、 平らな原料板材を切り抜くとともに、 必要な各折り目を形成した後の平らな展開状態から、 折り目 2 1 4, 2 1 5に沿 つて本体左及び右内側板 2 1 7, 2 1 8を内側に折り、 それぞれを本体左及び右 外側板 2 1 0, 2 1 1の内面にホットメルト等の接着剤をもって貼着させて本体 左右側壁板 2 52, 2 5 3を形成する。
次に、 第 4図 (B) (C) に示すように、 折り目 2 0 7, 20 8に沿って本体左 右側板 2 52, 2 5 3を内側に折り、 そのとき一緒に折られる連結板 2 1 2 a, 212 bの固定部 220, 220を本体前外側板 209の重なり合つた部分に接 着剤をもって貼着させる。 こうすることにより、 本体前外側板 209を立ち上げ ると貼着された連結板 212に連動して本体左右の側板 252, 253も立ち上 がることとなる。
また、 このとき、 本体背側板 244の両側の連結板 245 a, 245 bの固定 部 249, 249も、 本体背側板 244の重なり合つた部分に貼着させて、 前記 連結板 212 a, 212 bと同様の働きが得られるようにする。
然る後、 第 4図 (C) 第 5図 (D) に示すように、 本体前内側板 216を折り 目 213に沿って折り、 接着用片部 222を重なり合つた本体前外側板 209に 貼着させて本体前側板 254を形成する。
次に、 第 5図 (D) (E) に示すように、 蓋左及ぴ右外側板 232, 233を折 り目 229, 230に沿って内側に折り、 蓋部の両連結板 234 a, 234bの 固定部 242, 242を蓋前外側板 231と重なり合う部分に貼着し、 然る後、 第 5図(E) (F)に示すように、蓋前内側板 236を折り目 235に沿って折り、 蓋部の接着用片部 237を蓋前外側板 231に貼着して、 蓋前側板 255を形成 する。
そして、第 5図(F) (G) に示すように蓋部 203を折り目 247に沿って折 り返して箱本体部 202に重ね合わせ、 全体が平板状に折り畳まれた状態の組立 中間部材 256が形成される。 このとき、 折り目 247は二重折り目であるので 蓋部 203が浮かずに重ねられる。
この状態で、 運搬や保管等を行えば、 中空部が殆どない平板状であるので嵩張 らない。
次に、 この組立中間部材 256を箱状に組立てるに際しては、 第 6図 (H) 中 矢印で示すように、 本体左右の側板 252, 253、 蓋左右の側板 232, 23 3、 本体前側板 245、 本体背側板 244及び蓋前側板 255を立ち上げる。 この時、 各逃がし片部 224及び 239力 各左右側板 252, 253, 23 2及び 233の立ち上がりによって折り目 223, 239に沿って折れ曲がって 逃げる。
そして上記各部の立ち上がりが完了した後、 第 6図 (I) に示すように、 各逃 がし片 224 , 239を押し込み、 その両端の各係合突起 225及び 240をそ れぞれ切欠 226で形成される保合凹部及び係合凹部 232 a, 233 aに係合 させて箱状の組立を完了し、 第 6図 ( J ) に示すように箱本体部 202に蓋部 2 03を被せることができる状態となる。
尚、 各折り目に予め折癖をつけておくことにより、 本体前側板 254、 本体背 側板 244及ぴ蓋前側板 255を立ち上げると、 連結板 212 a, 212 b, 2 34 a, 234 b, 245 a, 245 bが連動して、 本体左右側板 252, 25 3及ぴ蓋左右側板 232, 233が立ち上がる。
また、 箱状に組立てた状態から、 元の平板状に折り畳む際には、 各引き起こし 用切欠 224 a, 239 aに指をかけ引くことにより、 各逃げ片 224、 239 が起きあがり、 その状態で、 本体前側板 254、 本体背側板 244及び蓋前側板 255を元の状態に寝力 H:ると、 各連結板 212 a, 212 b, 234 a, 23 4 b, 245 a, 245 bが連動して、 本体左右側板 252, 253及び蓋左右 側板 232, 233が元の状態に畳み込まれ、 全体が第 5図 (F) に示す平板状 となる。
尚、 本発明は上記実施例の形態によっては限定されず、 種々の変形及び変更が 可能である。 例えば、 第 7図に示す展開図のように、 蓋左右外側板 232, 23 3の天板 227とは反対側の縁に折り目 257, 258を介して一体に形成され た内側板 259, 260を備えるようにしてもよレヽ。
また、 本体前内側板 216及ぴ蓋前内側板 236の各外側板とは反対側の縁に 折り目 261、 262を介して一体に形成され、 天板及び底板に面接触する直角 規制片 263、 264を備えてもよレヽ。
更に、 第 1図〜第 6図に示した実施例における本体背左側板間連結板 234 a 及び本体右背側板間連結板 2 3 4 bに代えて、 第 7図に示すように、 本体背側板 2 4 4の両側辺と蓋左右側板 2 3 2及び 2 3 3の側辺との間に同様の連結板 2 3 4 c , 2 3 4 dを設けてもよレヽ。
尚、 第 7図に示す実施例において、 第 1図〜第 6図と対応する部分には同一符 号を付して重複説明を省略する。
第 8図は、 本発明の組立式箱に取っ手 2 6 6を有している例を示しており、 蓋 部 2 0 3の深さを箱本体部 2 0 2と同程度に形成し、 取っ手 2 6 6は、 両端部に 箱本体部の前壁板と係合される抜け止め片 2 6 7 , 2 6 7を備えた取っ手部材 2 6 8を有し、 蓋部 2 0 3の前壁板 2 5 5には引き出し窓 2 6 9を備えている。 箱本体部 2 0 2の前壁板 2 5 4には係止孔 2 7 0, 2 7 0が引き出し窓 2 6 9 の位置に合わせて穿孔され、 この係止孔 2 7 0 , 2 7 0の周縁部に抜け止め片 2 6 7が係止されるようになつている。 このように構成することにより、 蓋部 2 0 3を閉めた状態、 即ち箱本体部 2 0 2に蓋部 2 0 3を被せた状態で、 引き出し窓 2 6 9から取っ手部材 2 6 8を引き出すことによって、 取っ手部材 2 6 8と引き 出し窓 2 6 9とが嵌り合って蓋部 2 0 3と箱本体部 2 0 2とが開閉不能の状態と なる。 産業上の利用可能性
以上のように本楽明に係る組立式箱は、 運搬、 保管時に折り畳んだ状態として 置くことによって大きな容積を取らず、 使用に際しては簡単かつ迅速に箱状に組 立てることができ、 箱状への組立て後の不使用時には、 再ぴ平板状に折り畳むこ とができ、 洋服、 靴、 菓子類その他の各種の包装容器として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 四角形の底板と、 該底板の前背左右の各縁部にそれぞれ折り目を介して一体 に形成された本体前側板、 本体背側板、 本体左側板及び本体右側板と、 前記本体 前側板と本体左側板の各側辺間を連結し、 前記底板の隅を始点とした折り目が形 成された本体前左側板間連結板と、 前記本体前側板と本体右側板の各側辺間を連 結し、 前記底板の隅を始点とした折り目がそれぞれ形成された本体前右側板間連 結板とを有する箱本体部を備え、
前記箱本体部の本体背側板と折り目を介して一体に成形された四角形の天板と、 該天板の前背左右の各縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成された蓋前側板、 蓋左側板及び蓋右背側板と、 前記蓋前側板と蓋 側板の各側辺間を連結し、 前記 天板の隅を始点とした折り目が形成された蓋前左側板間連結板と、 前記蓋前側板 と蓋右側板の各側辺間を連結し、 前記天板の隅を始点とした折り目が形成された 蓋前右側板間連結板とを有する畫部を備え、
前記本体背側板の側辺と、 前記本体左側板の側辺又は蓋左側板の側辺間を連結 し、底板又は天板の隅を始点とした折り目が形成された背左側板間連結板、及び、 前記本体背側板の側辺と、前記本体右側板の側辺又は蓋右側板の側辺間を連結し、 底板又は天板の隅を始点とした折り目が形成された背右側板間連結板を備え、 前記本体前側板は、 前記底板と折り目を介して連続された本体前外側板と、 そ の底板とは反対側の縁部に折り目を介して一体に成形された本体前内側板とをも つて構成され、 前記本体前内側板を折り目より折り曲げて本体前外側板の内側面 に重ね、 該重ねられた両板の中央部分を接着させるとともに、 前記蓋前側板は、 前記天板と折り目を介して連続された蓋前外側板と、 その天板とは反対側の縁部 に折り目を介して一体に成形された蓋前内側板とをもって構成され、 前記蓋前内 側板を折り目より折り曲げて蓋前外側板の内側面に重ね、 該重ねられた両板の中 央部分を接着させ、 前記本体前内側板及び蓋前内側板のそれぞれの両側縁部に係 合突起を一体に突設させ、
前記本体左右側板及び蓋左右側板をそれぞれ底板及び天板に重ねて折り畳むと ともに、 前記本体及び蓋前側板をそれぞれ底板及び天板の延長方向に延長させた 状態で全体形状を平板状としなし、 各側板を底板及び天板に対して直角に立ち上 げ、 前記各前側板の縁部の係合突起を対応する各左又は右側板の内面に係合させ ることによつて箱状に組立てられるようにしてなる組立式箱。
2 . 本体左右側板及び蓋左右側板の内面の各前側板側縁部に、 本体及び蓋の各前 内側板両側縁部の係合突起が係合される係合凹部を備えてなる請求項 1に記載の 組立式箱。
3 . 係合凹部は本体又は蓋の各左右側板の内面を外面側に到らない深さに窪ませ て形成してなる請求項 2に記載の組立式箱。
4 . 本体左及ぴ右側板及び Z又は蓋左又は右側板は、 それぞれ底板又は天板と折 り目を介して一体に成形された外側板と、 該外側板の先端縁側に折り目を介して 一体に成形された内側板とをもつて形成され、 該内側板を前記外側板の内面に重 ねて互いに接着し、 前記内側板の側辺に、 前記本体前内側板又は蓋前内側板のそ れぞれの両側縁部に形成された係合突起係合用の凹部を構成する切欠を備えてな る請求項 2に記載の組立式箱。
5 . 本体前内側板及び蓋前内側板に、 その側縁基端側より先端縁側に斜めに向け た折り目を形成して該折り目より折り畳まれる逃がし片部を備え、 該逃がし片部 に係合突起を一体に突設させてなる請求項 1〜 3又は 4に記載の組立式箱。
6 . 本体前内側板及び蓋前内側板の先端縁の逃がし片部位置に引き起こし操作用 の切欠を備えてなる請求項 1〜 4又は 5に記載の組立式箱。
7. 本体前側板の外面に取っ手を取り付け、 蓋前側板に引き出し窓を形成し、 箱 状への組立状態にあって蓋部を箱本体部に被せた状態の時、 前記引き出し窓から 取っ手を引き出し可能にしてなる請求項 1〜 5又は 6に記載の組立式箱。
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