JP3587738B2 - 吸水性消臭シート - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品の吸収体やペット用トイレの下敷シート等として好適に使用される吸水性消臭シートに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の吸水性消臭シートとしては、例えば特開昭57−142256号公報に記載の、活性炭を含む吸収紙を用いて吸水性ポリマーを挟持した生理用ナプキン吸収体や、特開平8−281042号公報記載の、ホットメルト粘着剤を塗工した紙の間に活性炭を散布し一体化して得られた消臭シートが知られている。
【0003】
しかし、上記の構成の吸収体では、液が吸収保持される上記吸水性ポリマーを含む層が、液の消臭作用を有する上記活性炭を含む層と分離しているため、吸収保持された液の消臭作用は間接的なものでしかなく消臭効率が良くなかった。従って、十分な消臭効果を得ようとする場合には、多量の活性炭等の消臭材が必要とされ、ナプキンの使用中にその脱落を招くおそれがある。
【0004】
また、上記公報記載の吸収体における吸水性ポリマーを含む層は、二枚の吸収紙の間に吸水性ポリマーの粒子が単に挟み込まれただけの構造をしているので、液の吸収効率を向上させる目的でその配合量を高めようとすると、やはりナプキンの使用中にその脱落を招くおそれがある。
【0005】
従って、本発明の目的は、高い消臭機能および吸水機能を有する吸水性消臭シートを提供することにある。
また、本発明の目的は、消臭剤および吸水性ポリマーを高配合しても、それらの脱落がない吸水性消臭シートを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、消臭剤および吸水性ポリマーを、両者を混合させた状態で繊維ウエブ内部に埋設し、且つ該吸水性ポリマーの粘着性を利用して該消臭剤を固定することにより上記目的が達成されることを知見した。
【0007】
本発明は、水不溶性粒子状消臭剤および吸水性ポリマーが、繊維ウエブに埋設されて形成された吸水性消臭シートであって、該吸水性ポリマーは繊維ウエブを構成する繊維に固定され、且つ該消臭剤は該吸水性ポリマーが膨潤して発現する粘着性によって該吸水性ポリマーを介して該繊維ウエブ内に固定されており、該消臭材及び該吸水性ポリマーが該シートの表面に実質的に含まれておらず、
湿潤した繊維シート上に上記吸水性ポリマーを散布すると共に、該散布と同時か又はその前後に上記消臭剤を散布し、その上に該繊維シートの配合組成と同じ或いは異なる繊維シートを重ね合わせ、乾燥により両繊維シートを一体化することで製造されたものである吸水性消臭シートを提供することにより上記目的を達成したものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水性消臭シートの好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。ここで、図1は本発明の吸水性消臭シートの一実施形態の構造を示す模式図である。
【0010】
図1に示す吸水性消臭シート1は、水不溶性消臭剤2及び吸水性ポリマー3が、繊維ウエブ4に層状に混合埋設されて構成されている。即ち、該吸水性消臭シート1は一枚のシートを構成するものであり、この構造は、上記の従来技術の項で述べた特開昭57−142256号公報に記載の生理用ナプキンに用いられている、二枚の吸収紙の間に吸水性ポリマーの粒子が挟み込まれた構造、即ち、2プライの吸収紙の構造とは全く異なるものである。
【0011】
吸水性消臭シート1において、消臭剤2は、ポリマー3を介して繊維ウエブ4を構成する繊維に固定されている。そして、消臭剤2及びポリマー3は何れも、繊維ウエブ4の表面に実質的に含まれていない。本明細書において、「実質的に含まれていない」とは、吸水性消臭シート1の製造過程において不可避的に混入する微量の消臭剤2及びポリマー3は許容されるものの実質的に消臭剤2及びポリマー3が存在していないことを意味する。
【0012】
消臭剤2が、ポリマー3を介して繊維に固定される理由は、以下の(1) 〜(4) の現象が互いに相補って作用するためと考えられる。
(1) ポリマー3が吸水・膨潤して、変形性を発現する。詳細には、ポリマー3は、吸水によって周囲の繊維や消臭剤2の形に合わせながら膨潤・変形し、繊維や消臭剤2に密着する。場合によっては、ポリマー3同士が付着しながら繊維や消臭剤2を包囲する。但し、ポリマー3のゲル強度が大きいので、消臭剤2の表面全体を膜状に被覆することは無く、消臭剤2の消臭性能が損なわれることは無い。繊維や消臭剤2を包囲した状態でポリマー3の乾燥が進むと、乾燥後もそのままの状態が維持され、ポリマー3と繊維や消臭剤2とが強固に結合する。単に繊維や消臭剤2に密着した状態でポリマー3の乾燥が進んだ場合であっても、密着による食い込み(アンカー効果)及び分子間力によって、ポリマー3と繊維や消臭剤2とが十分な強度で結合する。
(2) ポリマー3が膨潤して、粘着性を発現する。これは(1) の状態が発現するのに寄与している。
(3) ポリマー3中の極性基、特にカルボキシル基が水素結合を形成する。従って、繊維や消臭剤2が極性基を有している場合、ポリマー3が膨潤して繊維や消臭剤2に付着すると、ポリマー3と繊維や消臭剤2との間で水素結合が生じ、ポリマー3と繊維や消臭剤2とが強固に結合する。
(4) ポリマー3が微粒子としてシート1内全体に分散している。従って、(1) 〜(3) の作用がシート1のあらゆる所で起こり、消臭剤2の脱落が効果的に防止される。
【0013】
消臭剤2及びポリマー3は、何れも繊維ウエブ4を構成する繊維によって形成される空間に分散されており、且つ繊維ウエブ4の厚さ方向に関して所定の厚みをもって存在している。即ち、消臭剤2及びポリマー3は何れも繊維ウエブ4の内部において三次元的に分散されている。その結果、これらによる液の吸収および消臭機能が十分に発揮され、しかもポリマー3のゲルブロッキングが効果的に防止される。
【0014】
図1に示すように、消臭剤2とポリマー3とは、繊維ウエブ4の内部において互いに混合されて存在している。従って、上記吸水性消臭シート1においては、液が吸収保持される場所と、液の消臭作用が発現する場所とが同一の場所となり、消臭効率が極めて高くなる。即ち、上記吸水性消臭シート1においては液の吸収保持と消臭とが同時に行われる。その上、上述の通り、消臭剤2は、一体的に形成されたシート内に固定されているので、多量の消臭剤を配合して消臭効率を一層高めたい場合においても、該消臭剤の脱落のおそれが無い。これは、消臭剤として、後述する活性炭のような黒色系の粉末等を用いる場合に特に有効である。
【0015】
しかも、ポリマー3も、繊維ウエブ4を構成する繊維に固定されているので、多量のポリマーを配合して吸水効率を一層高めたい場合も、該ポリマーの脱落のおそれが無い。これは、繊維ウエブ4の厚みを薄くしつつポリマー3を多量に配合して薄型の高吸水性消臭シートを得る場合に特に有効である。この場合、ポリマー3はそのすべてが繊維に固定されていることが最も好ましいが、少なくともその50重量%以上、特に70重量%以上が繊維に固定されていれば、十分な脱落防止効果が発現する。
【0016】
消臭剤2とポリマー3との重量比は、吸水性消臭シート1の用途等にもよるが、一般的な範囲として前者/後者の比が1/10〜10/1、特に1/3〜3/1であることが好ましい。この重量比が1/10以上であれば上記ポリマー3が吸収した液及びその近傍に存在する液に対して十分に有効な消臭効果が発現し、10/1以下とすれば上記消臭剤2の粒子を上記ポリマー3で十分に固定でき、該消臭剤2の吸水性消臭シート1からの脱落を効果的に防止できるので上記範囲内とすることが好ましい。
【0017】
また、消臭剤2及びポリマー3それぞれの散布坪量は、両者の重量比が上述の範囲となるように選択されることが好ましく、具体的には消臭剤2の散布坪量は3〜500g/m2 、特に20〜100g/m2 であることが好ましく、ポリマー3の散布坪量は5〜500g/m2 、特に20〜100g/m2 であることが好ましい。消臭剤2の散布坪量が3g/m2 以上であれば吸液時に効果的な消臭能力が発揮され、500g/m2 以下とすれば吸水性消臭シート1の柔軟性が十分に確保され、またコスト高にもならない。一方、ポリマー3の散布坪量が5g/m2 以上であれば消臭剤2の繊維ウエブ4への固定が十分となり、500g/m2 以下とすればシート形成時の乾燥を効率的に行え、またゲルブロッキングによる吸収阻害も効果的に防止される。
【0018】
消臭剤2としては、粒子状であり、消臭・脱臭機能を有し水不溶性のものであればその種類に特に制限はなく、例えば活性炭の粒子や繊維、天然鉱物(ベントナイト及びその誘導体、カオリナイト、カネマイト等)、合成無機物(ゼオライト、アモルファスシリカ等)が挙げられ、比較的低コストかつ多様な悪臭物質に安定した吸着力を示す点から、活性炭の粒子を用いることが好ましい。また消臭剤の粒径は、繊維ウエブ4からの脱落防止及び繊維ウエブ4の破れ防止の観点から、1〜800μm、特に50〜600μmが好ましい。
【0019】
一方、ポリマー3としては、自重の20倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るものが好ましい。該ポリマー3の例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。特にポリマー3として粒径2〜800μm、特に50〜600μmの粒子状ポリマーを用いることが好ましい。
【0020】
繊維ウエブ4を構成する繊維としては、例えば木材パルプや綿等の天然セルロース、レーヨンやキュプラ等の再生セルロース等のセルロース系繊維を用いることができる。また、熱可塑性繊維のフィラメントやステープルファイバー等を用いることもできる。コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹クラフトパルプ(NBKP)が好ましく用いられる。特に、液の通過および拡散を高め得ることから、繊維ウエブ4は、嵩高性の繊維、とりわけ嵩高性のセルロース繊維を主体として形成されていることが好ましい。本明細書において「嵩高性の繊維」とは、繊維形状が、捻れ構造、クリンプ構造、屈曲及び/又は分岐構造等の立体構造をとるか、又は繊維断面が極太(例えば繊維粗度が0.3mg/m以上)である繊維をいう。本明細書において繊維ウエブとは、繊維の機械的絡み合い、繊維同士の接着や融着等により形成されたシート状物を意味し、その例としては紙、不織布、それらの複合体等が挙げられる。
【0021】
嵩高性の繊維として好ましいものの例として、繊維粗度が0.3mg/m以上、特に0.3〜2mg/mであるセルロース繊維が挙げられる。また繊維粗度が0.3mg/m以上であることに加えて繊維断面の真円度が0.5〜1であるセルロース繊維も好ましい。更に、嵩高性の繊維として、セルロース繊維の分子内及び分子間を架橋して得られる架橋セルロース繊維を用いることも好ましい。尚、繊維粗度とは、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例えば、繊維粗度計(FS−200、KAJANNI ELECTRONICS LTD.社製)を用いて測定することができる。
【0022】
繊維ウエブ4を構成する繊維に上記セルロース系繊維を用いる場合、更に熱溶融性接着繊維を用いることが好ましい。斯かる繊維を用いることにより繊維ウエブ4の湿潤強度を高めることができる。熱溶融性接着繊維は繊維ウエブ4の重量の1〜50重量%、特に3〜30重量%用いられることが好ましい。熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリエステル等の複合繊維等を挙げることができ、特にポリビニルアルコール、ポリエステル等が好ましく用いられる。上記熱溶融性接着繊維は一般にその繊維長が2〜60mmであり、繊維径は0.5〜3デニールである。
【0023】
繊維ウエブ4の坪量は10〜200g/m2 、特に15〜100g/m2 であることが好ましい。また、吸水性消臭シート1全体の坪量は、シートの湿潤時強度、吸収性、消臭能力とコストのバランスの点から、50〜500g/m2 、特に60〜300g/m2 であることが好ましい。
【0024】
次に、上記吸水性消臭シート1を製造するための好ましい方法を、図2を参照しながら説明する。
【0025】
図2に示す製造装置10は、下層繊維シート形成部20、粉体散布部30、重ね合わせ部40、乾燥部50及び巻取部60から構成されている。
【0026】
下層繊維シート形成部20は抄紙部21及び脱水部22を具備しており、抄紙原料の供給部23からスラリー状の抄紙原料が抄紙部21に供給されて、該抄紙部21おける丸網24上に下層繊維シート5が形成される。この下層繊維シートは多量の水を含んだ状態にあり、この水は脱水部22に設置されているサクションボックスによって吸引脱水される。その結果、所定の水分率に調整された湿潤状態の下層繊維シート5が得られる。湿潤状態の下層繊維シート5の水分率は、20〜500重量%、特に50〜300重量%であることが好ましい。水分率が20重量%以上であれば、下層繊維シート5上に散布された吸水性ポリマーが十分な粘着性を帯び、その固定性、ひいては消臭剤の固定性が十分となり、500重量%以下とすれば乾燥部50において下層繊維シート5を十分に乾燥できるので上記範囲内とすることが好ましい。また、下層繊維シート5の乾燥坪量は10〜200g/m2 、特に15〜100g/m2 であることが好ましい。
【0027】
次に、粉体散布部30において、湿潤状態の下層繊維シート5の上面に消臭剤2及びポリマー3が順次又は同時に散布される。これにより、ポリマー3が水を吸収して粘着性を帯び、下層繊維シート5を構成する繊維に接着・固定化する。更に、この粘着性を帯びたポリマー3に消臭剤2が接着し、該消臭剤2は該ポリマー3を介して繊維に固定化される。
【0028】
湿潤状態の下層繊維シート5は、それを構成する繊維が未だ互いに結合しておらず自由度を有しているので、散布された消臭剤2及びポリマー3は、該繊維によって形成される空間内に埋没していき三次元的に分散される。従って、2枚の紙によってポリマーや消臭剤を挟持した従来のシートに比して、多量の消臭剤およびポリマーを安定して固定化することができる。消臭剤2及びポリマー3は、湿潤状態の下層繊維シート5の全面に亘って均一に散布されても良く、或いは必要に応じて、これらを下層繊維シート5の長手方向に間隔をおいて筋状に部分散布したり、ショット状に間欠散布することもできる。
【0029】
粉体散布部30における消臭剤2及びポリマー3の散布の順序は、図示するように、ポリマー3の散布前に消臭剤2を散布してもよく、逆にポリマー3の散布後に消臭剤2を散布してもよい。或いは、消臭剤2及びポリマー3を同時に散布してもよい。
【0030】
次に、重ね合わせ部40において、巻出ロール41から、既に抄紙済みの乾燥した上層繊維シート6を巻き出して、これを下層繊維シート5における消臭剤2及びポリマー3の散布面上に重ね合わせ、上層繊維シート6及び下層繊維シート5によって消臭剤2及びポリマー3を挟持する。この時点では、下層繊維シート5は未だ湿潤状態にあり、その構成繊維は自由度を有しているので、消臭剤2及びポリマー3は、下層繊維シート5中に一層埋没し、また下層繊維シート5中の繊維と上層繊維シート6中の繊維とが容易に絡み合う。尚、上層繊維シート6の配合組成と下層繊維シート5の配合組成とは、得られる吸水性消臭シートの用途等に応じて同じにしてもよく或いは異ならせてもよい。また、上層繊維シート6としてエアスルー、スパンボンド、スパレンレース等の各種不織布を用いることもできる。
【0031】
引き続き、上下層繊維シート5,6の重ね合わせ体を、乾燥部50に設置されたヤンキードライヤー51によって乾燥させる。これにより、上下層繊維シート5,6中の繊維どうしが一層絡み合い、更には水素結合や熱融着の作用も加わり、上下層繊維シート5,6が一体化して繊維ウエブ4が形成されると共に消臭剤2及びポリマー3の固定化が一層進み、繊維ウエブ4中に消臭剤2及びポリマー3が埋設された1枚の吸水性消臭シート1が形成される。乾燥温度は、使用する繊維等の種類にもよるが、100〜180℃、特に105〜150℃であることが好ましい。得られた吸水性消臭シート1は巻取部60においてロール状に巻き取られる。
【0032】
従来の湿式抄紙を用いた消臭シートの製法では、活性炭は供給部23からパルプと共に混合分散されて供給されていた。これに対して、上記製造方法では湿潤状態の繊維ウエブに消臭剤を散布している点が今までにない特徴である。この結果、▲1▼シート強度が低下しない、▲2▼シート表面に消臭剤が露出しない、▲3▼乾燥工程で消臭剤及びポリマーが繊維ウエブ中に喰い込んで埋没するといった効果が生ずる。
【0033】
このようにして得られた本発明の吸水性消臭シートは、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体として特に好ましく用いられる他、ペット用トイレの下敷シート、冷凍食品保存/解凍時に用いられるいわゆるドリップシート、消臭便座カバー、消臭性シーツ/フトンカバー用芯材や消臭性壁紙としても好ましく用いられる。
【0034】
以上、本発明の吸水性消臭シートをその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、上記吸水性消臭シート1に種々の機能を付与する目的で、該吸水性消臭シート1における消臭剤2及びポリマー3が混合埋設されている部分に、種々の物質、例えば吸液性向上の為の親水性微細繊維や親水性粒子等を添加してもよい。
また、下層繊維シート及び/又は上層繊維シートには、その湿潤強度を一層高める目的で、カイメンやカルボキシメチルセルロース等の紙力補強剤を添加することもできる。
また、上層繊維シートは湿潤状態で下層繊維シート上に重ね合わせてもよい。
【0035】
【実施例】
〔実施例1〕
繊維粗度が0.32mg/mで、繊維断面の真円度が0.30である嵩高性の架橋パルプ95部、及び太さ1デニール、長さ3mmのポリビニルアルコール繊維〔三昌(株)製のフィブリボンド(商品名)〕5部を水中に分散混合し、所定濃度の抄紙原料を得た。この抄紙原料を湿式抄紙機の抄紙部に供給し、乾燥坪量が20g/m2 になるように下層繊維シートを形成した。次いで、該下層繊維シートをサクションボックスにより脱水し、その水分率を60重量%にした。次いで、脱水後の湿潤した繊維シート上に、粒径300μmの吸水性ポリマーを散布坪量30g/m2 でほぼ均一に散布し、更に粒径300μmの活性炭を散布坪量3g/m2 でほぼ均一に散布した。これらポリマー及び活性炭の散布面上に、上層繊維シートとして、上記下層繊維シートと同様の配合組成を有する予め抄紙しておいた吸収紙(40g/m2 )を重ね合わせ、これらの重ね合わせ体をヤンキードライヤーに導入し、130℃にて乾燥、一体化することにより、紙中にポリマー及び活性炭が混合埋設された一枚の吸水性消臭シートを得た。このシートの坪量は93g/m2 であった。
【0036】
〔実施例2〕
実施例1において、配合する活性炭の散布坪量を90g/m2 に代える以外は実施例1と同様にして吸水性消臭シートを得た。
【0037】
〔実施例3〕
実施例1において、更に粒径100μm以下のベントナイトを3g/m2 散布する以外は実施例1と同様にして吸水性消臭シートを得た。
【0038】
〔実施例4〕
実施例1の上下層繊維シートにそれぞれ用いた嵩高性の架橋パルプに代えて、繊維粗度が0.24mg/mで、繊維断面の真円度が0.34である嵩高性の針葉樹のクラフトパルプ(NBKP、MacMilan Bloedel Ltd.製「HARMac−R」)を用い、且つ配合する活性炭の散布坪量を30g/m2 に代える以外は、実施例1と同様にして吸水性消臭シートを得た。
【0039】
〔比較例1〕
実施例1で用いた下層繊維シートと同じ配合組成および坪量を有する乾燥した下層繊維シート上に、実施例1で用いた吸水性ポリマー及び活性炭と同様のものを、実施例1と同じ散布坪量で散布した。この散布面上に、実施例1で用いた上層繊維シートと同じ配合組成および坪量を有する乾燥した上層繊維シートを重ね合わせ、これらの重ね合わせ体を130℃に加熱して比較の吸水性消臭シートを得た。得られたシートは、上下層繊維シートが一体化した1枚のシートとなっておらず、2プライのシートの状態であった。
【0040】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた吸水性消臭シートの性能を評価するため、下記の方法により消臭性ならびに消臭剤および吸水性ポリマーの脱落率を評価し、更にナプキンの形態での吸収性を評価した。その結果を表1に示す。
【0041】
<消臭性>
500mlの共栓付三角フラスコ中に5マイクロリットルのジエチルアミンをマイクロシリンジで注入し、ガラス栓で密閉する(この試料をコントロール1とする)。上記吸水性消臭シートを5cm×5cmに切り出し、不織布製の袋に入れて試験片とする。該試験片を、前記の如くジエチルアミンを注入した三角フラスコに入れ、ガラス栓で密閉して30分放置し、臭いの強さを以下の方法で評価する。
各試験片を入れ密栓した三角フラスコと、コントロールの三角フラスコ及び何も入っていない三角フラスコ(コントロール2)を用意し、無作為に選出した25名のモニターに以下の様に臭いを評価してもらい、その結果を平均値で表した。評価指標及び平均値の意味は下記の通りである。
〔評価の進め方〕
▲1▼まず、コントロール2(無臭フラスコ)のガラス栓を開け、臭いを嗅いでもらう。
▲2▼直後に、試験片入りのフラスコの臭いを同様にして嗅ぐ。
▲3▼更に、コントロール1の臭いを同様にして嗅ぐ。
▲1▼、▲2▼、▲3▼の後、▲2▼の臭いをどう感じたか、以下の指標より最も自分の気持ちに近いものを選んでもらう。1つのサンプルについて上記試験が終わったら、続いて次のサンプルについて、▲1▼、▲2▼、▲3▼の順で繰り返していく。
〔評価指標〕
1;コントロール2(無臭)と全く同等。
2;ほとんど臭わない。
3;やや臭う。
4;コントロール1並みに臭いがある。
〔平均値の意味〕
値が小さければ小さい程フラスコ内の臭いが吸収されており、消臭効果が高い事を意味する。
【0042】
<吸水性>
実施例及び比較例で得られた吸水性消臭シートを用いて図3に示す生理用ナプキンを作製した。図3は生理用ナプキン100の幅方向縦断面図であり、このナプキン100は吸水性消臭シートを図示の如く折り曲げて形成した吸収体101と、この吸収体101の上面及び下面をそれぞれ被覆する開孔ポリエチレンフィルム(開孔率20%)からなるトップシート102及びポリラミ防水紙からなるバックシート103から構成されている。このナプキン100を図4に示す可動式女性腰部104に装着させ、更にショーツをはかせた後、100歩/分(=50m/分)の歩行速度で10分間歩行させた。次いで更に歩行させながらチューブ105を通じて脱繊維馬血をナプキン100に5g注入した。更に同じ速度で20分間歩行させた時点(5g吸収)、及びその後更に脱繊維馬血を5gを注入した後同じ速度で20分間歩行させた時点(10g吸収)、それぞれの時点でナプキン10枚のうち漏れが発生した枚数を数え、この数を吸収性の指標とした。
【0043】
<消臭剤およびポリマーの脱落率>
70mm×200mmに切り出したサンプルの重量を測定した後、これを長さ280mm×幅200mmのチャック付きのポリ袋に入れ、この状態で50回手で振りながら振動を与える。試験終了後、サンプルの重量を測定し、(試験前の重量−試験後の重量)の値を消臭剤およびポリマーの脱落量とした。この時、目視評価を同時に行い、以下の様に評価した。
○;消臭剤/ポリマーの脱落が殆ど認められない(0.05g以下)。
△;消臭剤/ポリマーの脱落が多少認められる(0.05超0.15g未満)。
×;消臭剤/ポリマーの脱落がかなり認められる(0.15g以上)。
【0044】
【表1】
【0045】
表1に示す結果から明らかなように、実施例の吸水性消臭シート(本発明品)は、比較例のシートに比して、消臭性および吸水性が何れも高く、しかも多量の消臭剤および吸水性ポリマーが配合されているにもかかわらず、それらの脱落が極めて少ないことが判る。
【0046】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明によれば、高い消臭機能および吸水機能を有する吸水性消臭シートが提供される。
また、本発明によれば、消臭剤および吸水性ポリマーを高配合しても、その脱落のおそれがない吸水性消臭シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の吸水性消臭シートの一実施形態の構造を示す模式図である。
【図2】本発明の吸水性消臭シートの製造に好ましく用いられる製造装置を示す模式図である。
【図3】吸水性の評価に用いた生理用ナプキンの構造を示す幅方向断面図である。
【図4】吸水性の評価に用いた可動式女性腰部を示す模式図である。
【符号の説明】
1 吸水性消臭シート
2 消臭剤
3 吸水性ポリマー
4 繊維ウエブ
5 下層繊維シート
6 上層繊維シート
Claims (5)
- 水不溶性粒子状消臭剤および吸水性ポリマーが、繊維ウエブに埋設されて形成された吸水性消臭シートであって、該吸水性ポリマーは繊維ウエブを構成する繊維に固定され、且つ該消臭剤は該吸水性ポリマーが膨潤して発現する粘着性によって該吸水性ポリマーを介して該繊維ウエブ内に固定されており、該消臭材及び該吸水性ポリマーが該シートの表面に実質的に含まれておらず、
湿潤した繊維シート上に上記吸水性ポリマーを散布すると共に、該散布と同時か又はその前後に上記消臭剤を散布し、その上に該繊維シートの配合組成と同じ或いは異なる繊維シートを重ね合わせ、乾燥により両繊維シートを一体化することで製造されたものである吸水性消臭シート。 - 上記消臭剤と上記吸水性ポリマーとの重量比(前者/後者)が1/10〜10/1である請求項1記載の吸水性消臭シート。
- 上記繊維ウエブを構成する繊維は、繊維形状が、捻れ構造、クリンプ構造、屈曲及び/又は分岐構造等の立体構造をとるか、又は繊維粗度が0.3mg/m以上の繊維断面が極太である嵩高性のセルロース繊維である請求項1又は2記載の吸水性消臭シート。
- 上記消臭剤の散布坪量が20〜100g/m2であり、上記吸水性ポ
リマーの散布坪量が20〜100g/m2である請求項1ないし3の何れかに記載の吸水
性消臭シート。 - 上記消臭剤の粒径が50〜600μmである請求項1ないし4の何れかに記載の吸水性消臭シート。
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