JPS6393350A - ゼオライトシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばペットシート等として使用するための
、脱臭効果および吸水性を有しかつ柔軟性を持ったシー
ト材としてのゼオライトシートに関する。

〔従来の技術〕

従来、脱臭手段としては例えば活性炭による吸着、酸や
アルカリによる中和、香料等によるマスキング法等が利
用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のこのような脱臭手段においては例えば活
性炭等の場合は粒状または粉体状のものを容器等に入れ
た状態で使用するため時々震盪等を行わないと容器内の
活性炭のうち外側の部分のみが先に飽和状態となって脱
臭効果が低下したり、また該活性炭は粒状または粉末状
であるため、容器に入れないで例えば床等に敷き詰めよ
うとする場合には活性炭が飛散して汚染のちととなった
り、また柔軟な袋状の容器に入れて使用したりする場合
にも袋内で活性炭が一部分に偏ったりして均一に分布さ
せることが困難で取り扱い難いものである。また、酸や
アルカリによる中和方法は薬品を使用するため手軽に使
用できず、また香料等によるマスキング法では混合悪臭
のもとになりやすいという欠点を有している。

本発明は上記の問題点に鑑み、脱臭剤としてのゼオライ
トを柔軟なシート状にすることにより、取り扱いが容易
でかつ脱臭作用を効果的に行え各種用途に利用できる脱
臭シート材としてのゼオライトシートを提供せんとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するために、脱臭剤として
多孔質で吸着効果が強くかつ安価な天然ゼオライトを用
い、これを粒状または粉体状としてセルロース繊維と混
合して抄紙し、脱臭効果のある柔軟なシート材としての
ゼオライトシートを提供せんとするものである。ここで
使用するゼオライトの粒子径としては、粒子径の大小で
脱臭力に大きな差異は生じないが、粒子径が大きいと抄
紙してシート材とした場合に表面の平滑性が悪くなるた
め、粒子径の小さなゼオライトを用いた方がシート材と
してのゼオライトシートの商品価値は高（好ましいもの
であり、そのような粒子径としては３００〜０．５ミク
ロンの範囲のものが使用できるが特に粒子径１．７ミク
ロン程度のゼオライトを用いるのが好ましい。また、粒
状または粉体状のゼオライトとセルロース繊維との混合
比率については、ゼオライトの混合比率がセルロース繊
維の混合比率に対して小さすぎるときは吸着力が弱く、
シート状に抄造した場合に脱臭効果が期待できないし、
また、ゼオライトの混合比率がセルロース繊維に対して
大きすぎると、抄造工程においてゼオライトとセルロー
ス繊維の混合物中でゼオライトが沈降しやすくなり、均
一に分布せず良好なシート材を得ることができない。こ
のためゼオライトとセルロース繊維との混合比率として
は、ゼオライト４０〜９０重量％に対しセルロース繊維
６０〜１０重量％とするのが望ましい。また、上記シー
ト材抄造の際に添加するカチオン系アクリル樹脂および
ポリアクリルアマイド系凝集剤は、ゼオライトとセルロ
ースｌ６１ｉ維とのバインダーとして抄造後のシート材
の強度を向上させるのみならず、抄造過程においてもフ
ロック形成および分散剤として作用し、抄造を容易にす
るものである。

例えば、カチオン系アクリル樹脂を添加しない場合には
、ゼオライトの混合比率の小さな場合は抄紙はできるも
ののシート材としての強度が弱く実用品とはならず、ま
た、ゼオライトの混合比率が大きい場合には抄造時に網
の目から抜は落ちる量が多く、歩留が悪（なる。また、
ポリアクリルアマイド系凝集剤を添加しない場合には、
ゼオライトとセルロース繊維の混合物の分散が悪くまた
良好なフロック形成がなされないのでやはり良好なシー
ト材を得ることができない。前述のような効果を生じる
ためには、ゼオライトとセルロース繊維との混合物１０
０重量部に対して、カチオン系アクリル樹脂を３〜１０
重量部、またポリアクリルアマイド系凝集剤を０．１〜
０．７重量部添加するのが好ましい。また、セルロース
繊維としてコツトンリンターバルブを用いればシート表
面の風合もよく、柔軟性に富み加工性もよくクレープ加
工、Ｒ加工等の成形加工が容易となりさまざまな形に造
形することができるものであり、脱臭効果、および吸水
性を有する造形物としたり、またはベットシート、押し
入れシート、タンスの中敷等の用途にも広く使用しうる
ものである。

〔作用〕

本発明に係るゼオライトシートは上記の如く抄造される
もので、セルロース繊維とともにシート材中に抄きこん
だ粒状または粉末状のゼオライト中の微細な孔に悪臭成
分が吸着されることにより脱臭効果を生じ、かつ前記ゼ
オライトを粒状または粉体状にしてセルロース繊維と混
合して抄造してなるので吸水性がありかつ柔軟性に富み
取り扱いが容易なシート材となっているものである。

〔実施例１〕 平均粒子径１．７ミクロンのゼオライト粉末４０〜９０
重量％に叩解したセルロース繊維としてＮＢＫＰ　（針
葉樹晒クラフトパルプ）６０〜１０重量％を加え、この
混合物１００重量部に対してカチオン系アクリル樹脂８
重量部、ポリアクリルアマイド系凝集剤０．５重量部を
加え混合攪拌し、このスラリーを通常の抄紙法により抄
紙してシートを得た。

得られたシートの性状は表１のとおりであった。

〔実施例２〕 粒子径の違う３種類のゼオライト（■平均粒子径３００
ミクロン、■平均粒子径１．７ミクロン、■平均粒子径
０．５ミクロン）をそれぞれ８０重１％に叩解したセル
ロース繊維としてＮＢＫＰ　（針葉樹晒クラフトパルプ
）２０重量％を加え、この混合物１００重量部に対して
カチオン系アクリル樹脂８重量部、ポリアクリルアマイ
ド系凝集剤０゜５重量部を加え混合攪拌し、このスラリ
ーを通常の抄紙法により抄紙して３種類のゼオライトシ
ートを得た。

次に、上記実施例２で得られた３種類のゼオライトシー
トの脱臭効果を測定するための試験を行った。

〔試験〕

（１）供試品： 各ゼオライトシートを１０ｃｍＸ１０ｃｍの大きさに切
り試験片とした。

（２）試験方法： 容ｆｆ１５１のデシケータ−中に試験片を入れ、検知管
挿入口より５０μｌマイクロシリンジで臭気物質を注入
し、スターラーにてデシケータ−中を攪拌し、所定時間
放亙した後、濃度検知管にてデシケータ−中の残留ガス
濃度を測定した。

尚、使用した臭気物質は次の３種類である。

■アンモニア　　　　：２８％ＮＨ，水を９５％Ｃ２１
ｆ、０Ｈ（ＮＨ３）　　　　　　　にて４倍に希釈した
もの。

■メチルメルカプタン：３０％ＣＬＳＨを９５％ＣＪｓ
ＯＨ（ＣＨ３ＳＨ）　　　　　　にて２．５倍に希釈し
たもの。

■エチルアミン　　　ニアｏ％ｃｚｕｓＮｏｔ３．５　
ｍ　ｉを９５（ＣｚＨｓＮＬ）　　　　　％ＣＪｓＯＨ
ニテ１００ｍ　ｌ　ニ希釈したもの。

試験の結果を表２に示した。

以上の試験結果より、本考案に係るゼオライトシートは
使用するゼオライトの粒子径の大小によらず優れた脱臭
力を有することがわかった。

また、上記ゼオライトシートを濾紙として使用した場合
にも良好な結果が得られた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係るゼオライトシートは、粒状ま
たは粉体状ゼオライトおよびセルロース繊維の混合物に
カチオン系アクリル樹脂およびポリアクリルマイト系凝
集剤を添加した分散スラリーから抄造することを特徴と
し、柔軟性に富み取り扱いが容易で加工性がよいばかり
でなく吸水性があり優れた脱臭効果を有する脱臭シート
材としてのゼオライトシートを提供しうるちのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粒状または粉体状ゼオライトおよびセルロース繊維
   の混合物にカチオン系アクリル樹脂およびポリアクリル
   アマイド系凝集剤を添加した分散スラリーから抄造する
   ことを特徴とするゼオライトシート。 ２）粒状または粉体状ゼオライト４０〜９０重量％、セ
   ルロース繊維６０〜１０重量％の混合物１００重量部に
   対し、カチオン系アクリル樹脂３〜１０重量部およびポ
   リアクリルアマイド系凝集剤０．１〜０．７重量部を用
   いてなる特許請求の範囲第１項記載のゼオライトシート
   。 ３）粒状または粉体状ゼオライトとして３００〜０．５
   ミクロンの粒子径のものを用いてなる特許請求の範囲第
   １項または第２項記載のゼオライトシート。