JPH08244149A - マット状部材及びその製造方法 - Google Patents
マット状部材及びその製造方法Info
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- JPH08244149A JPH08244149A JP7048398A JP4839895A JPH08244149A JP H08244149 A JPH08244149 A JP H08244149A JP 7048398 A JP7048398 A JP 7048398A JP 4839895 A JP4839895 A JP 4839895A JP H08244149 A JPH08244149 A JP H08244149A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気の浄化等が可能な天井及び壁面クロス等
を製造すること。 【構成】 ゼオライト粒子３３群が接着剤３１により
ネット状又は通気性若しくは通水性あるシート状基材１
１に固着されたことを特徴とするマット状部材。ネッ
ト状基材１１に接着剤３１を塗布する第１工程と、前記
接着剤３１が塗布されたネット状基材１１上にゼオライ
ト粒子３３群を付着させる第２工程と、前記第２工程で
製造されたものを乾燥させる第３工程とを具備すること
を特徴とするマット状部材の製造方法。通気性又は通
水性あるシート状基材１１に接着剤３１を通気性又は通
水性あるように塗布する第１工程と、前記接着剤３１が
塗布された通気性又は通水性あるシート状基材１１にゼ
オライト粒子３３群を付着させる第２工程と、前記第２
工程で製造されたものを乾燥させる第３工程とを具備す
ることを特徴とするマット状部材の製造方法。
を製造すること。 【構成】 ゼオライト粒子３３群が接着剤３１により
ネット状又は通気性若しくは通水性あるシート状基材１
１に固着されたことを特徴とするマット状部材。ネッ
ト状基材１１に接着剤３１を塗布する第１工程と、前記
接着剤３１が塗布されたネット状基材１１上にゼオライ
ト粒子３３群を付着させる第２工程と、前記第２工程で
製造されたものを乾燥させる第３工程とを具備すること
を特徴とするマット状部材の製造方法。通気性又は通
水性あるシート状基材１１に接着剤３１を通気性又は通
水性あるように塗布する第１工程と、前記接着剤３１が
塗布された通気性又は通水性あるシート状基材１１にゼ
オライト粒子３３群を付着させる第２工程と、前記第２
工程で製造されたものを乾燥させる第３工程とを具備す
ることを特徴とするマット状部材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マット状部材及びその
製造方法に関し、特にゼオライトの吸着機能を活用でき
るマット状部材及びその製造方法に関するものである。
製造方法に関し、特にゼオライトの吸着機能を活用でき
るマット状部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家屋の天井仕上材料としての天井クロス
及び内壁仕上材料としての壁面クロスには、化繊クロ
ス、天然繊維クロス、樹脂加工クロス等がある。これら
のクロスは、いずれも天井や壁の表面を被って保護する
とともに、天井や壁面を装飾するものである。
及び内壁仕上材料としての壁面クロスには、化繊クロ
ス、天然繊維クロス、樹脂加工クロス等がある。これら
のクロスは、いずれも天井や壁の表面を被って保護する
とともに、天井や壁面を装飾するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現代では室内の空気の
汚染が重要な問題になっているが、上述の従来例におい
ては、天井クロス及び壁面クロスは、専ら天井や壁の保
護及び装飾をするのみであり、室内の空気を浄化するこ
とができなかった。したがって、本発明の１つの課題
は、上述の従来例の欠点をなくし、空気の浄化をするこ
とができる天井クロス及び壁面クロスに使用できるマッ
ト状部材及びその製造方法を提供することである。更
に、本発明の他の課題は、上記天井クロス及び壁面クロ
スと同様に、空気を浄化できる畳下マット、公害防止
壁、ペットマット、ペットハウス用壁材及び水を浄化で
きる浄化槽フィルター等に使用できるマット状部材及び
その製造方法を提供することである。
汚染が重要な問題になっているが、上述の従来例におい
ては、天井クロス及び壁面クロスは、専ら天井や壁の保
護及び装飾をするのみであり、室内の空気を浄化するこ
とができなかった。したがって、本発明の１つの課題
は、上述の従来例の欠点をなくし、空気の浄化をするこ
とができる天井クロス及び壁面クロスに使用できるマッ
ト状部材及びその製造方法を提供することである。更
に、本発明の他の課題は、上記天井クロス及び壁面クロ
スと同様に、空気を浄化できる畳下マット、公害防止
壁、ペットマット、ペットハウス用壁材及び水を浄化で
きる浄化槽フィルター等に使用できるマット状部材及び
その製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、ゼオライト粒子群が接
着剤によりネット状基材に固着されたことを特徴とする
マット状部材である。更に、第２の発明の構成は、ゼオ
ライト粒子群が接着剤により通気性又は通水性あるシー
ト状基材に固着されたことを特徴とするマット状部材で
ある。更に、第３の発明の構成は、ネット状基材に接着
剤を塗布する第１工程と、前記接着剤が塗布されたネッ
ト状基材上にゼオライト粒子群を付着させる第２工程
と、前記第２工程で製造されたものを乾燥させる第３工
程とを具備することを特徴とするマット状部材の製造方
法である。更に、第４の発明の構成は、通気性又は通水
性あるシート状基材に接着剤を通気性又は通水性あるよ
うに塗布する第１工程と、前記接着剤が塗布された通気
性又は通水性あるシート状基材にゼオライト粒子群を付
着させる第２工程と、前記第２工程で製造されたものを
乾燥させる第３工程とを具備することを特徴とするマッ
ト状部材の製造方法である。 更に、第５の発明の構成
は、ゼオライト粒子群が接着剤により平板状コルクの一
方の面に接着されていることを特徴とするマット状部材
である。
め、本願の第１の発明の構成は、ゼオライト粒子群が接
着剤によりネット状基材に固着されたことを特徴とする
マット状部材である。更に、第２の発明の構成は、ゼオ
ライト粒子群が接着剤により通気性又は通水性あるシー
ト状基材に固着されたことを特徴とするマット状部材で
ある。更に、第３の発明の構成は、ネット状基材に接着
剤を塗布する第１工程と、前記接着剤が塗布されたネッ
ト状基材上にゼオライト粒子群を付着させる第２工程
と、前記第２工程で製造されたものを乾燥させる第３工
程とを具備することを特徴とするマット状部材の製造方
法である。更に、第４の発明の構成は、通気性又は通水
性あるシート状基材に接着剤を通気性又は通水性あるよ
うに塗布する第１工程と、前記接着剤が塗布された通気
性又は通水性あるシート状基材にゼオライト粒子群を付
着させる第２工程と、前記第２工程で製造されたものを
乾燥させる第３工程とを具備することを特徴とするマッ
ト状部材の製造方法である。 更に、第５の発明の構成
は、ゼオライト粒子群が接着剤により平板状コルクの一
方の面に接着されていることを特徴とするマット状部材
である。
【０００５】
【作用】上記第１の発明の構成により、ゼオライト粒子
群の吸着作用及びイオン交換作用を利用して、ネット状
基材にゼオライト粒子群を固着したマット状部材を空気
を浄化できるマット状部材や水の浄化槽の浄化フィルタ
ー用マット状部材として使用することができる。更に、
第２の発明の構成により、通気性又は通水性あるシート
状基材に固着されたゼオライト粒子により、第１の発明
と同様の作用がある。更に、第３の発明の構成により、
ネット状基材に接着剤を塗布し、この塗布された接着剤
にゼオライト粒子群を付着させて乾燥させることによ
り、容易にかつ効率よく第１の発明に係わるゼオライト
粒子群を固着したマット状部材を製造することができ
る。更に、第４の発明の構成により、通気性又は通水性
あるシート状基材に接着剤を通気性又は通水性あるよう
に塗布し、この塗布された接着剤にゼオライト粒子群を
付着させて乾燥させることにより、容易にかつ効率よく
第２の発明に係わるゼオライト粒子群を固着したマット
状部材を製造することができる。更に、第５の発明の構
成により、ゼオライト粒子群により空気の浄化及び防臭
をすることができるとともに、平板状コルクにより保温
をすることができる壁面及び天井クロス等を形成するこ
とができる。
群の吸着作用及びイオン交換作用を利用して、ネット状
基材にゼオライト粒子群を固着したマット状部材を空気
を浄化できるマット状部材や水の浄化槽の浄化フィルタ
ー用マット状部材として使用することができる。更に、
第２の発明の構成により、通気性又は通水性あるシート
状基材に固着されたゼオライト粒子により、第１の発明
と同様の作用がある。更に、第３の発明の構成により、
ネット状基材に接着剤を塗布し、この塗布された接着剤
にゼオライト粒子群を付着させて乾燥させることによ
り、容易にかつ効率よく第１の発明に係わるゼオライト
粒子群を固着したマット状部材を製造することができ
る。更に、第４の発明の構成により、通気性又は通水性
あるシート状基材に接着剤を通気性又は通水性あるよう
に塗布し、この塗布された接着剤にゼオライト粒子群を
付着させて乾燥させることにより、容易にかつ効率よく
第２の発明に係わるゼオライト粒子群を固着したマット
状部材を製造することができる。更に、第５の発明の構
成により、ゼオライト粒子群により空気の浄化及び防臭
をすることができるとともに、平板状コルクにより保温
をすることができる壁面及び天井クロス等を形成するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】次に、本願発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、ゼオライト固着マット状部材の製造方
法を示す。図１において、基材ロール１１ａからネット
状又は通気性又は通水性あるシート状基材１１が巻き戻
されている。基材１１は、不燃性ネット、通気性又は通
水性ある布等である。巻き戻された基材１１は、ローラ
ー１２、ローラー１３、ローラー１５、ローラー１６、
一対のローラー１７ａ、１７ｂ、ローラー１８、ローラ
ー１９、一対のローラー２０ａ、２０ｂ、ローラー２１
及びローラー２２を経てロール２３ａに巻き取られる。
なお、１１ｄは基材１１の移動方向を示す。また、ロー
ラー１３は、容器３２に入れられた合成のり等の接着剤
３１の表面に接するように配置され、ローラー１３の回
転により、接着剤３１が基材１１の一方の面１１ｂに塗
布される。このとき、ローラー１４は、ローラー１３に
接して回転することにより、ローラー１３に付着した接
着剤３１の量を均一かつ適量にする。このため、基材１
１がネット状のときは、基材１１に塗布された接着材３
１がネット状基材１１の通気性又は通水性を妨げないよ
うになる。
明する。図１は、ゼオライト固着マット状部材の製造方
法を示す。図１において、基材ロール１１ａからネット
状又は通気性又は通水性あるシート状基材１１が巻き戻
されている。基材１１は、不燃性ネット、通気性又は通
水性ある布等である。巻き戻された基材１１は、ローラ
ー１２、ローラー１３、ローラー１５、ローラー１６、
一対のローラー１７ａ、１７ｂ、ローラー１８、ローラ
ー１９、一対のローラー２０ａ、２０ｂ、ローラー２１
及びローラー２２を経てロール２３ａに巻き取られる。
なお、１１ｄは基材１１の移動方向を示す。また、ロー
ラー１３は、容器３２に入れられた合成のり等の接着剤
３１の表面に接するように配置され、ローラー１３の回
転により、接着剤３１が基材１１の一方の面１１ｂに塗
布される。このとき、ローラー１４は、ローラー１３に
接して回転することにより、ローラー１３に付着した接
着剤３１の量を均一かつ適量にする。このため、基材１
１がネット状のときは、基材１１に塗布された接着材３
１がネット状基材１１の通気性又は通水性を妨げないよ
うになる。
【０００７】また、基材１１が通気性又は通水性あるシ
ート状のものであるときは、ローラー１３の接着材塗布
面に散点状又はネット状に凹凸を付けることにより、基
材１１に散点状又はネット状に塗布された接着剤３１が
基材１１の通気性又は通水性を妨げないようにしてい
る。次に、ローラー１６とローラー１７ａ、１７ｂとの
間にてゼオライト粒子３３が、ホッパ３４及びガイド３
５により基材１１の接着剤３１が塗布された面１１ｂに
導かれて付着する。なお、ゼオライト粒子３３は、焼成
しないものと焼成したものの両方がある。焼成しないゼ
オライト粒子３３の色は緑色であるが、焼成したゼオラ
イト粒子３３の色は、約３００℃の焼成温度では青色、
約４００℃の焼成温度では薄茶色、約５００℃の焼成温
度では茶色、約７００℃の焼成温度ではピンク色であ
る。次に、一対のローラー１７ａ、１７ｂが、ゼオライ
ト粒子３３が付着した基材１１を挟んで回転することに
より、ゼオライト粒子３３が基材１１に強固に付着す
る。
ート状のものであるときは、ローラー１３の接着材塗布
面に散点状又はネット状に凹凸を付けることにより、基
材１１に散点状又はネット状に塗布された接着剤３１が
基材１１の通気性又は通水性を妨げないようにしてい
る。次に、ローラー１６とローラー１７ａ、１７ｂとの
間にてゼオライト粒子３３が、ホッパ３４及びガイド３
５により基材１１の接着剤３１が塗布された面１１ｂに
導かれて付着する。なお、ゼオライト粒子３３は、焼成
しないものと焼成したものの両方がある。焼成しないゼ
オライト粒子３３の色は緑色であるが、焼成したゼオラ
イト粒子３３の色は、約３００℃の焼成温度では青色、
約４００℃の焼成温度では薄茶色、約５００℃の焼成温
度では茶色、約７００℃の焼成温度ではピンク色であ
る。次に、一対のローラー１７ａ、１７ｂが、ゼオライ
ト粒子３３が付着した基材１１を挟んで回転することに
より、ゼオライト粒子３３が基材１１に強固に付着す
る。
【０００８】次に、ローラー１８とローラー１９との間
にて、一方の面１１ｂにゼオライト粒子３３が付着した
基材１１の他方の面（ゼオライト粒子３３が付着してい
ない面）１１ｃにバイブレータ３６を当接させて基材１
１を振動させると面１１ｂに付着したゼオライト粒子３
３のうち前記ローラー１７ａ、１７ｂの工程にもかかわ
らず強固に付着していないものが受け皿３７上に落下す
る。なお、３６ａはバイブレータ３６の振動する方向で
ある。落下したゼオライト粒子３３は再度ホッパ３４内
に入れられる。次に、一対のローラー２０ａ、２０ｂ
が、ゼオライト粒子３３が付着した基材１１を挟んで回
転することにより、前記工程で落下しなかったゼオライ
ト粒子３３が基材１１に付着する強さを強固にする。次
に、ヒーター３８によりゼオライト粒子３３が付着した
基材１１を乾燥させるとマット状部材２３になる。この
マット状部材２３はロール２３ａに巻き取られる。以上
により、多数のゼオライト粒子３３が固着された通気性
又は通水性ある細長い帯状マット状部材２３が効率良く
大量に生産される。
にて、一方の面１１ｂにゼオライト粒子３３が付着した
基材１１の他方の面（ゼオライト粒子３３が付着してい
ない面）１１ｃにバイブレータ３６を当接させて基材１
１を振動させると面１１ｂに付着したゼオライト粒子３
３のうち前記ローラー１７ａ、１７ｂの工程にもかかわ
らず強固に付着していないものが受け皿３７上に落下す
る。なお、３６ａはバイブレータ３６の振動する方向で
ある。落下したゼオライト粒子３３は再度ホッパ３４内
に入れられる。次に、一対のローラー２０ａ、２０ｂ
が、ゼオライト粒子３３が付着した基材１１を挟んで回
転することにより、前記工程で落下しなかったゼオライ
ト粒子３３が基材１１に付着する強さを強固にする。次
に、ヒーター３８によりゼオライト粒子３３が付着した
基材１１を乾燥させるとマット状部材２３になる。この
マット状部材２３はロール２３ａに巻き取られる。以上
により、多数のゼオライト粒子３３が固着された通気性
又は通水性ある細長い帯状マット状部材２３が効率良く
大量に生産される。
【０００９】図２は、マット状部材２３と同様のものを
３層に積層して接着する方法を示す。図２において、マ
ット状部材２３と同様の構造のマット状部材４１、４
２、４３を積層して、マット状部材４１、４２、４３相
互間に図１と同様の方法で合成のり等の接着剤を散点状
又はネット状に塗布して、一対のローラー４４ａ、４４
ｂにより圧着している。このように３槽に積層したもの
は、通気性又は通水性があるので、ゼオライト粒子３３
の吸着能力が１層の場合の３倍になる。なお、マット状
部材４１、４２、４３に固着されたゼオライト粒子４１
ａ、４２ａ、４３ａの大きさは、任意に選択可能であ
り、それぞれ異なってもよいし、ほぼ同一でもよい。ま
た、図２ではマット状部材２３と同様のものの積層数
は、３層であるが、これに限定されず、必要に応じて２
層又は４層以上とすることもできる。
３層に積層して接着する方法を示す。図２において、マ
ット状部材２３と同様の構造のマット状部材４１、４
２、４３を積層して、マット状部材４１、４２、４３相
互間に図１と同様の方法で合成のり等の接着剤を散点状
又はネット状に塗布して、一対のローラー４４ａ、４４
ｂにより圧着している。このように３槽に積層したもの
は、通気性又は通水性があるので、ゼオライト粒子３３
の吸着能力が１層の場合の３倍になる。なお、マット状
部材４１、４２、４３に固着されたゼオライト粒子４１
ａ、４２ａ、４３ａの大きさは、任意に選択可能であ
り、それぞれ異なってもよいし、ほぼ同一でもよい。ま
た、図２ではマット状部材２３と同様のものの積層数
は、３層であるが、これに限定されず、必要に応じて２
層又は４層以上とすることもできる。
【００１０】図３は、上記図２に示す方法で製造された
天井又は壁面用仕上材料を示す。図３において、仕上材
料５１は、マット状部材２３と同様の構造のマット状部
材５２、５３、５４を積層したものである。マット状部
材５２のゼオライト粒子５２ａの径は約０．５mm、マッ
ト状部材５３のゼオライト粒子５３ａの径は約１．０m
m、マット状部材５４のゼオライト粒子５４ａの径は約
３．０mmである。また、各マット状部材５２、５３、５
４の図示しない基材の厚さは約０．２mmである。このた
め、仕上材料５１の厚さは約５．１mmとなる。なお、５
２ｂはマット状部材５２、５３、５４の圧接と同時に形
成された装飾用模様である。このような仕上材料５１
は、従来の仕上材料と同様に天井や壁面の保護及び装飾
をするとともに、ゼオライト粒子５２ａ、５３ａ、５４
ａの吸着作用により、室内の空気の浄化をするとともに
防臭作用をする。更に、ゼオライト粒子５２ａ、５３
ａ、５４ａは多孔質であるので、仕上材料５１は通気性
がある。
天井又は壁面用仕上材料を示す。図３において、仕上材
料５１は、マット状部材２３と同様の構造のマット状部
材５２、５３、５４を積層したものである。マット状部
材５２のゼオライト粒子５２ａの径は約０．５mm、マッ
ト状部材５３のゼオライト粒子５３ａの径は約１．０m
m、マット状部材５４のゼオライト粒子５４ａの径は約
３．０mmである。また、各マット状部材５２、５３、５
４の図示しない基材の厚さは約０．２mmである。このた
め、仕上材料５１の厚さは約５．１mmとなる。なお、５
２ｂはマット状部材５２、５３、５４の圧接と同時に形
成された装飾用模様である。このような仕上材料５１
は、従来の仕上材料と同様に天井や壁面の保護及び装飾
をするとともに、ゼオライト粒子５２ａ、５３ａ、５４
ａの吸着作用により、室内の空気の浄化をするとともに
防臭作用をする。更に、ゼオライト粒子５２ａ、５３
ａ、５４ａは多孔質であるので、仕上材料５１は通気性
がある。
【００１１】図４は上記図２に示す方法で製造された畳
下マットを示す。図４（ａ）において、畳下マット５６
はマット状部材２３と同様の構造のマット状部材５７を
３層に積層したものである。このため、畳下マット５６
は、空気浄化作用及び防臭作用があり、更に通気性があ
る。図４（ｂ）は畳下マット５６の使用例を示す。図４
（ｂ）において、和室５８に敷かれた畳５９と図示しな
い床との間の全面に畳下マット５６が敷設されている。
下マットを示す。図４（ａ）において、畳下マット５６
はマット状部材２３と同様の構造のマット状部材５７を
３層に積層したものである。このため、畳下マット５６
は、空気浄化作用及び防臭作用があり、更に通気性があ
る。図４（ｂ）は畳下マット５６の使用例を示す。図４
（ｂ）において、和室５８に敷かれた畳５９と図示しな
い床との間の全面に畳下マット５６が敷設されている。
【００１２】図５は上記図２で示す方法で製造された公
害防止壁を示す。図５において、公害防止壁６１はマッ
ト状部材２３と同様の構造のものを複数層積層したもの
であり、高速道路６２の両側の側壁６３の上部に配設さ
れている。このようにすると、公害防止壁６１の吸着作
用のより高速道路６２を通行する車両の排気ガスの浄化
及び防臭をすることができる。
害防止壁を示す。図５において、公害防止壁６１はマッ
ト状部材２３と同様の構造のものを複数層積層したもの
であり、高速道路６２の両側の側壁６３の上部に配設さ
れている。このようにすると、公害防止壁６１の吸着作
用のより高速道路６２を通行する車両の排気ガスの浄化
及び防臭をすることができる。
【００１３】図６は上記図２で示す方法で製造された浄
化槽用フィルター６５を示す。図６において、フィルタ
ー６５はマット状部材２３と同様の構造のもの（通水性
がある）を複数層積層したものであり、浄化槽６６内に
配設されている。なお、浄化槽６６の外壁は図示されて
いない。矢印６７は浄化される水の移動方向を示す。給
水口６８及び排水口６９が浄化槽６６に配設されてい
る。このようにすると、給水口６８から浄化槽６６に供
給された水は、フィルター６５のゼオライト粒子３３群
のイオン交換作用により浄化されて排水口６９から排出
される。
化槽用フィルター６５を示す。図６において、フィルタ
ー６５はマット状部材２３と同様の構造のもの（通水性
がある）を複数層積層したものであり、浄化槽６６内に
配設されている。なお、浄化槽６６の外壁は図示されて
いない。矢印６７は浄化される水の移動方向を示す。給
水口６８及び排水口６９が浄化槽６６に配設されてい
る。このようにすると、給水口６８から浄化槽６６に供
給された水は、フィルター６５のゼオライト粒子３３群
のイオン交換作用により浄化されて排水口６９から排出
される。
【００１４】図７は上記図２で示す方法により製造され
たペットマット７１を示す。図７において、ペットマッ
ト７１はシート部材２３と同様の構造のものを複数層積
層したものであり、ペット用箱７２内に敷設されてい
る。このようにすると、ペットマット７１のゼオライト
粒子３３群の吸着作用により犬等のペット７３の糞等の
防臭及び空気の浄化をすることができる。
たペットマット７１を示す。図７において、ペットマッ
ト７１はシート部材２３と同様の構造のものを複数層積
層したものであり、ペット用箱７２内に敷設されてい
る。このようにすると、ペットマット７１のゼオライト
粒子３３群の吸着作用により犬等のペット７３の糞等の
防臭及び空気の浄化をすることができる。
【００１５】図８は上記図２で示す方法により製造され
たペットハウス用壁材７６を示す。図８において、ペッ
トハウス７７の外壁７８等の内側に壁材７６が配設され
ている。なお、７９はペットハウス７７の扉である。こ
のようにすると、壁材７６の吸着作用によりペットハウ
ス７７内に飼われているペットの臭いを少なくするとと
もに空気の浄化をすることができる。更に、図１に示す
ゼオライト粒子３３群を平板状コルクの一方の面（平板
状面）に合成のり等の接着剤により接着することによ
り、天井及び壁仕上材料用マット状部材を形成すること
ができる。このような天井及び壁仕上材料用マット部材
は、ゼオライト粒子３３群により空気の浄化及び防臭作
用があるとともに、平板状コルクにより断熱性がある。
なお、上述の実施例において、通気性又は通水性を保つ
ため接着剤を散点状又はネット状に塗布しているが、こ
れに限定されず、通気性又は通水性が保たれるならばど
のような接着剤の塗布方法でもよい。
たペットハウス用壁材７６を示す。図８において、ペッ
トハウス７７の外壁７８等の内側に壁材７６が配設され
ている。なお、７９はペットハウス７７の扉である。こ
のようにすると、壁材７６の吸着作用によりペットハウ
ス７７内に飼われているペットの臭いを少なくするとと
もに空気の浄化をすることができる。更に、図１に示す
ゼオライト粒子３３群を平板状コルクの一方の面（平板
状面）に合成のり等の接着剤により接着することによ
り、天井及び壁仕上材料用マット状部材を形成すること
ができる。このような天井及び壁仕上材料用マット部材
は、ゼオライト粒子３３群により空気の浄化及び防臭作
用があるとともに、平板状コルクにより断熱性がある。
なお、上述の実施例において、通気性又は通水性を保つ
ため接着剤を散点状又はネット状に塗布しているが、こ
れに限定されず、通気性又は通水性が保たれるならばど
のような接着剤の塗布方法でもよい。
【００１６】
【発明の効果】本願の第１の発明に係わるマット状部材
を応用すると、空気の浄化作用、消臭作用及び防音作用
がある天井及び壁面用仕上材料、畳下マット、公害防止
壁、水の浄化槽用フィルター、防臭効果があるペットマ
ット及びペットハウス用壁材等を製造することができ
る。更に、第２の発明に係わるマット状部材によって
も、第１の発明と同様の効果がある。更に、第３の発明
に係わるマット状部材の製造方法によると、第１の発明
に係わるマット状部材を効率良く大量に生産することが
できる。更に、第４の発明に係わるマット状部材の製造
方法によると、第２の発明に係わるマット状部材を効率
良く大量に生産することができる。更に、第５の発明に
係わるマット状部材によれば、空気の浄化作用及び防臭
作用があり、かつ断熱性がある天井及び壁仕上材料を形
成することばできる。
を応用すると、空気の浄化作用、消臭作用及び防音作用
がある天井及び壁面用仕上材料、畳下マット、公害防止
壁、水の浄化槽用フィルター、防臭効果があるペットマ
ット及びペットハウス用壁材等を製造することができ
る。更に、第２の発明に係わるマット状部材によって
も、第１の発明と同様の効果がある。更に、第３の発明
に係わるマット状部材の製造方法によると、第１の発明
に係わるマット状部材を効率良く大量に生産することが
できる。更に、第４の発明に係わるマット状部材の製造
方法によると、第２の発明に係わるマット状部材を効率
良く大量に生産することができる。更に、第５の発明に
係わるマット状部材によれば、空気の浄化作用及び防臭
作用があり、かつ断熱性がある天井及び壁仕上材料を形
成することばできる。
【図１】本発明の第１及び第２の発明に係わるマット状
部材の製造方法を示す工程図であり、第３及び第４の発
明の一実施例の説明図である。
部材の製造方法を示す工程図であり、第３及び第４の発
明の一実施例の説明図である。
【図２】本発明の第１及び第２の発明に係わるマット状
部材を積層する方法の説明図である。
部材を積層する方法の説明図である。
【図３】前記マット状部材を天井又は壁面用仕上材料に
応用した場合の説明図である。
応用した場合の説明図である。
【図４】前記マット状部材を畳下マットに応用した場合
の説明図である。
の説明図である。
【図５】前記マット状部材を公害防止壁に応用した場合
の説明図である。
の説明図である。
【図６】前記マット状部材を浄化槽に応用した場合の説
明図である。
明図である。
【図７】前記マット状部材をペットマットに応用した場
合の説明図である。
合の説明図である。
【図８】前記マット状部材をペットハウスに応用した場
合の説明図である。
合の説明図である。
１１ 基材 １３、１４ ローラー ２３ マット状部材 ３１ 接着剤 ３３ ゼオライト粒子 ３４ ホッパ ３５ ガイド ３８ ヒーター ４１、４２、４３ マット状部材 ４１ａ、４２ａ、４３ａ ゼオライト粒子 ５２、５３、５４、５７ マット状部材 ５２ａ、５３ａ、５４ａ ゼオライト粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/16 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/12 9/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ａ 31/12
Claims (5)
- 【請求項１】 ゼオライト粒子群が接着剤によりネット
状基材に固着されたことを特徴とするマット状部材。 - 【請求項２】 ゼオライト粒子群が接着剤により通気性
又は通水性あるシート状基材に固着されたことを特徴と
するマット状部材。 - 【請求項３】 ネット状基材に接着剤を塗布する第１工
程と、 前記接着剤が塗布されたネット状基材上にゼオライト粒
子群を付着させる第２工程と、 前記第２工程で製造されたものを乾燥させる第３工程と
を具備することを特徴とするマット状部材の製造方法。 - 【請求項４】 通気性又は通水性あるシート状基材に接
着剤を通気性又は通水性あるように塗布する第１工程
と、 前記接着剤が塗布された通気性又は通水性あるシート状
基材にゼオライト粒子群を付着させる第２工程と、 前記第２工程で製造されたものを乾燥させる第３工程と
を具備することを特徴とするマット状部材の製造方法。 - 【請求項５】 ゼオライト粒子群が接着剤により平板状
コルクの一方の面に接着されていることを特徴とするマ
ット状部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048398A JPH08244149A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | マット状部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048398A JPH08244149A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | マット状部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244149A true JPH08244149A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12802204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7048398A Pending JPH08244149A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | マット状部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244149A (ja) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890863A (ja) * | 1972-03-08 | 1973-11-27 | ||
| JPS6393350A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Azumi Roshi Kk | ゼオライトシ−ト |
| JPS6451646U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | ||
| JPH0177821U (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-25 | ||
| JPH0340878A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-21 | Jinichi Kishi | 防臭呼吸機能性繊維構造物、およびその製造法 |
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| JPH04106396A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-08 | Seibu Giken:Kk | 全熱交換器用素子およびその製造法 |
| JPH0587477A (ja) * | 1990-09-14 | 1993-04-06 | Seibu Giken:Kk | 全熱交換器用素子の製造法 |
| JPH05305213A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Kobe Steel Ltd | 空気浄化シート及びそれを使用した空気浄化フィルタ |
| JPH0593829U (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-21 | 秀穂 金野 | 吸湿マット |
| JPH07164587A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Mazda Motor Corp | 通気性粉末材担持部材およびその製造方法 |
| JPH07238632A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Tadahiro Akita | コルク化粧板及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7048398A patent/JPH08244149A/ja active Pending
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