JP2006159793A - インクタンク、記録ヘッドおよびインクタンクや記録ヘッドを収納したパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】 インクタンクを収納したパッケージにおいて、インクタンクに貯留されるインクから発生するアンモニアガスがインクタンクに設けられた基板と反応する量を抑制しつつ、インクタンク内のインクの特性ができるだけ変化しないようにする。
【解決手段】 パッケージは、袋８にインクタンク２６が収納されることによって構成される。このインクタンク２６はそのインク供給口２９を密閉するようにキャップ７が装着される。そして、ゼオライトによる吸着部材をキャップ７において、キャップをインクタンク２６に装着したときにこれと干渉しない位置に配置する。これにより、インクタンク外に出るアンモニアガスを吸着し、これがインクタンクの基板６における電極などと反応する量を抑制することができ、また、ゼオライトはアンモニアガスの吸着と放出を行い無制限にアンモニアガスを吸収することがなく、貯留されるインクの成分が顕著に変化することを防止できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクタンク、記録ヘッドおよびこれらのインクタンクや記録ヘッドを収納したパッケージに関し、詳しくは、インクタンクや記録ヘッドの物流における形態であるパッケージに関するものである。

従来、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の記録媒体（以下、単に「記録紙」ともいう）に対して記録を行う記録装置は、種々の記録方式、例えばワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式による記録ヘッドを搭載可能な形態として提案されている。そのような記録装置の中で、低騒音なノンインパクト記録方式として記録ヘッドの吐出口（ノズル）からインクを吐出して記録紙上に記録を行うインクジェット方式の記録装置（以下、「インクジェット記録装置」ともいう）が知られており、この方式は高密度かつ高速な記録をも可能とするものである。

インクジェット記録装置は、一般に、記録ヘッドやインクタンクを搭載するキャリッジと、記録紙を搬送する搬送機構と、これらを制御するための制御回路とを具備する。そして、いわゆるシリアルタイプの記録装置では、記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に走査しその間に記録ヘッドからインクを吐出するとともに、この走査と走査の間に記録紙を所定量搬送することにより記録紙上に記録を行う。このようなインクジェット記録装置は、ランニングコストが安く、装置の小型化も可能であり、さらに、複数色のインクを用いてカラー画像記録に対応することも容易である。また、上記のシリアルタイプとは異なり、記録紙の幅方向に多数の吐出口を配列した記録ヘッドを使用したラインタイプの記録装置は、記録の一層の高速化が可能である。

以上のような理由から、インクジェット記録装置は、情報処理システムの出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、電子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークステーション等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパーソナルコンピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク装置、ビデオ装置等に具備されているハンディまたはポータブルプリンタとして利用され、かつ商品化されている。

インクジェット方式の記録ヘッドの吐出方式は、インクを吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子として、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いたもの、レーザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱するもの等がある。中でも、電気熱変換素子による熱エネルギーを利用してインクを吐出させる方式の記録ヘッドは、吐出口を高密度に配列することができ、また、記録ヘッド自体の小型化も容易であり、さらには半導体分野におけるＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易で製造コストも安価なことなどの利点を有している。

以上のようなインクジェット方式の記録ヘッドやこれに供給するインクを貯留したインクタンクは、一般ユーザが使用するプリンタなどの記録装置では、装置に対して着脱自在な構成とされることがほとんどである。特に、インクタンクはその貯留するインクがなくなったときに新しいものと交換すべくインクのなくなったインクを取り外し新しいインクタンクを装着することが行われる。また、記録ヘッドについても、インクタンクと一体に構成される形態では、インクタンクの交換とともに新たなものと交換される。

着脱自在な構成のインクタンクの一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。同文献に記載されるインクタンクは、それが貯留するインクの情報を記録できる記憶媒体を有したものである。具体的には、インクタンクに設けられた基板に記憶素子や電気接点などからなる電気回路が設けられ、記憶素子に貯留するインクに関する様々な情報が書き込まれたものである。これにより、インクタンクを装着した記録装置は記憶された情報を読み取り、それに基づいて記録を行うことにより、良好な記録出力を得ることができる。

ところで、これらの装置に対して着脱自在とされるインクタンクや記録ヘッドは、それらが使用されるまでの間、すなわち、製造されて出荷された後物流過程を経てユーザが使用するまでの間、所定のパッケージに収納された状態にある。パッケージの形態は袋状のものが多く、これにインクタンクや記録ヘッドが密閉された状態で収納される。これにより、インクタンクに貯留されているインクの溶剤等がわずかながら蒸発することがあるが、パッケージを密閉構造とすることによって蒸発量をできるだけ抑制することができ、また、インク成分が蒸発することによるインク特性の変化を防止することができる。また、万が一インクタンクからインク漏れがあっても、漏れたインクをパッケージ内に治めることによってインク漏れによるユーザや装置の汚染を防ぐことができる。

特開平１１−３４８３０８号公報

しかしながら、パッケージの密閉構造によって、記憶素子など電気回路を具えたインクタンクや、本来的に電気回路を具えた記録ヘッドは、それらがパッケージ内に収納されているときにそれらの電気回路に不都合が生じることがある。

すなわち、インクから揮発する成分の中にはアンモニアガスがあり、これは収納されるインクタンクや記録ヘッドの電気回路の、例えば電気的接点に使用されている銅などの材料と反応する。この場合、パッケージが密閉構造であることによって、アンモニアガスはパッケージの外に排出されることがなく上記材料との反応量が多くなる。この結果、インクタンクや記録ヘッドの基板に使用される配線、接点部の銅とアンモニアガスとの化学反応によって配線などに腐食を起こすことがある。

ここで、パッケージの密閉構造内に発生したアンモニアガスを、何らかの手段によって除去することが考えられるが、その除去する量によってはインクタンクに保持されているインクの成分に変化が起き、記録結果に悪影響を及ぼすことが懸念される。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インクタンクに貯留されるインクから発生するアンモニアガスがインクタンクに設けられた基板と反応する量を抑制しつつ、インクタンク内のインクの特性ができるだけ変化しないようにすることが可能なインクタンク、記録ヘッドおよびインクタンクや記録ヘッドを収納したパッケージを提供することにある。

そのために本発明では、袋状の包装に収納されて扱われる、インクを貯留したインクタンクにおいて、インクを外部に供給するための供給口と、電気的接続を行うための接点を設けた基板と、を具え、前記インクタンクには前記供給口を保護する保護部材が装着され、該保護部材内にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とする。

他の形態では、袋状の包装に収納されて扱われる、インクを貯留したインクタンクにおいて、インクを外部に供給するための供給口と、電気的接続を行うための接点を設けた基板と、を具え、アンモニア吸収部材を前記インクタンクの構成部材内部に配したことを特徴とする。

また、袋状の包装に収納されて扱われる、インクを吐出するための記録ヘッドにおいて、インクを吐出するための吐出口と、電気的接続を行うための接点を設けた基板と、を具え、前記記録ヘッドには前記吐出口を保護する保護部材が装着され、該保護部材内にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とする。

他の形態では、袋状の包装に収納されて扱われる、インクを吐出するための記録ヘッドにおいて、インクを吐出するための吐出口と、電気的接続を行うための接点を設けた基板と、を具え、アンモニア吸収部材を前記インクタンクの構成部材内部に配したことを特徴とする。

さらに、袋状の包装と該包装に収納されたインクタンクおよび記録ヘッドの少なくともいずれか一方とからなるパッケージにおいて、前記インクタンクまたは前記記録ヘッドには、前記インクタンクのインク供給口または前記記録ヘッドのインク吐出口を保護する保護部材が装着され、該保護部材内にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とする。

他の形態では、袋状の包装と該包装に収納されたインクタンクおよび記録ヘッドの少なくともいずれか一方とからなるパッケージにおいて、アンモニア吸収部材を前記インクタンクまたは前記記録ヘッドの構成部材内部に配したことを特徴とする。

さらに他の形態では、袋状の包装と該包装に収納されたインクタンクおよび記録ヘッドの少なくともいずれか一方とからなるパッケージにおいて、前記包装を構成する部材にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とする。

より詳細には、現在、アンモニアガスの吸着を行う方法として、ゼオライトによる吸着、化学的脱臭方法等が知られている。このうち、ゼオライトは珪酸アルミナ含水塩鉱物であり、邦名は沸石と呼ばれるものである。この天然鉱石には希な特徴を持つ性質があり、他の鉱物と比較して陽イオン交換量が著しく高く、また１ｇあたりの表面積はおよそ３５０ｍ²の広大な面積を有する。代表的な性質としては他の鉱物には見られないイオン交換能力や吸着能力があり、その諸機能は複雑な科学的組成と結晶構造に依るもので、マクロ的にはゼオライトの細孔中で陽イオンが担体サイトに固定化もしくは準固定化されるが、陽イオンの出し入れができる。すなわち、ゼオライトは、網目構造の細孔を通じて各種の分子を空洞、または孔路内に吸着するが、この細孔は通常０．１〜７オングストローム程度の径を持つため、いわゆる分子ふるい効果を生じ、この孔径より小さい分子しか吸着しない特性を持っている。この分子ふるい作用により分子の形状、および寸法に応じた吸着分離も可能である。また、脱水や、酸またはアルカリ処理をすることにより細孔径が変化したり、あるいはゼオライトのカチオンは通常分子ふるい作用に影響あるサイトに存在して細孔径を変化させることがある。すなわち存在するイオンの種類と量により分子ふるい作用の様相が異なることもある。

本発明は、ゼオライトの上述した吸着分離効果を利用するものであり、インクタンクや記録ヘッドのインクから発生するインク成分であるアンモニアガスを、吸着するがその吸着量を、例えば、インクタンクなどの電気接点との反応を防ぐ程度のものとし、無制限に吸着を行わないようにするものである。

以上の構成によれば、前記ゼオライトの吸着分離特性があることから、アンモニアの吸着及び放出が可能となり、アンモニアガスによる電気接点との反応を抑えつつ、インクタンクに貯留されているインクの特性を大きく低下させることなく保存することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の一実施形態に係るインクタンクおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。

図１に示すように、本実施形態のパッケージは、袋８にインクタンク２６が収納されることによって構成される。インクタンク２６は、その本体をなす容器１にスポンジなどのインク吸収体５を収納し、このインク吸収体がインクを保持することによってインクタンクを貯留する。容器１の下部にはインク供給口２９が設けられ、本インクタンクが記録装置に装着されてときに記録ヘッドの供給口と接合する。容器１の上部には蓋２が設けられ、これと容器１とによってインク貯留室が形成される。また、蓋２の上部には連通口部材３が設けられ、この連通口部材に形成される大気連通口２３を介して容器１内を大気に連通することができる。また、インクタンク２６の容器１の側面には、そのインクタンクが貯留するインクの色や型式番号などが記載されたラベルが貼られている。また、インクタンク２６の側面には、インクの色や残量など貯留するインクに関する情報を記憶する電気回路を構成する基板６が設けられている。以上の構成を有したインクタンク２６は袋８に収納される状態で、そのインク供給口２９を密閉するようにキャップ７が装着される。

図３（ａ）および（ｂ）は、上述のキャップ７を示す斜視図および側面図で示す図である。これらの図に示すように、本実施形態では、ゼオライトによる吸着部材９をキャップ７において、キャップをインクタンク２６に装着したときにこれと干渉しない位置に配置する。これにより、インクタンク２６のインク供給口２９や大気連通口２３などのうち、特にインク供給口２９を介してインクタンク外に出るインク成分であるアンモニアガスを吸着し、これがインクタンクの基板６における電極などと反応する量を抑制することができる。これとともに、吸着部材９のゼオライトはアンモニアガスの吸着と分離を行いその吸着量が平衡状態となるので、無制限にアンモニアガスを吸収することがなく、これにより、インクタンク２６に貯留されるインクの成分が顕著に変化することを防止できる。

なお、吸収部材９としては、他にアンモニア吸着剤、アンモニア化学分解を行うものでもよい。

（実施形態２）
本実施形態は、図１に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置の他の例に係わるものである。

図２は、インクタンク２６の大気連通３の内部に吸着部材９のゼオライトを設けた形態を示す透視図である。同図に示すように、連通口部材３内部に吸収部材９としてゼオライトが挿入され、蓋８に溶着されてインクタンク２６が形成される。これにより、吸着部材９は、特に、大気連通口を介してインクタンク内部から出るアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態１にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態３）
本実施形態は、図１に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

図４は、インクタンク２６に貼られたラベル４にゼオライトが設けられた形態を示す図である。同図に示すように、ラベル４は、その粘着層１０とラベル基材１１の間に吸収層１２を設け、この吸収層１２に粉末状にしたゼオライトを練りこんだものである。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態１にて上述したのと同様の効果を得ることができるとともに、ユーザは吸着剤としてのゼオライトが用いられていることを認識せずにインクタンクや袋を扱うことができ、見た目において簡易な構造のインクタンクや袋とすることができる。

（実施形態４）
本実施形態は、図１に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

図５（ａ）は、インクタンク２６の側面に設けられたそれぞれ基板６の詳細を示す図である。それぞれにはコンタクトパッド１３が設けられている。同図（ｂ）に示すように、それぞれの基板をなす基材部１４の下層に吸収層１５を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトを練り込み形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態３にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態５）
本実施形態は、図１に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

図６（ａ）は、インクタンク２６の側面に設けられたそれぞれ基板６の詳細を示す図である。同図（ｄ）に示すように、基板６および電気接点２２の表面にそれぞれコーティング層１５を設け、これに粉末状にしたゼオライトを練り込む。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態３にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態６）
本実施形態は、図１に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

図７（ａ）および（ｂ）は、袋８のシートを構成するＣＣＰ層１９およびＯＰＰ層２０の内側に吸収層１２を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトをコーティングすること説明する図である。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態３にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態７）
図８は、本発明の他の実施形態に係るインクタンクおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。

図８に示すように、本実施形態のパッケージは、上述の各実施形態と同様、袋８にインクタンク２６が収納されることによって構成されるが、インクタンク２６の構造が異なる。すなわち、本実施形態のインクタンク２６は、容器1内が吸収体室１Ａと生インク室１Ｂとの２屋に分割され、これらの室は隔壁１Ｃによって隔てられている。隔壁１Ｃの下部（図８において右側）には２つの室を連通するための連通路１Ｄが設けられている。この連通路１Ｄを介して２つの室間で気液交換を行うことができる。インクタンク２６にはキャップ７が装着され、これにより、インクタンク２６のインク供給口２９が密閉状態とされる。インクタンク２６の略直方体をなす形状の１つの角には面取り状の斜面が形成され、その斜面に基板６が設けられる。

図３（ｃ）および（ｄ）は、上述のキャップ７を示す側面図および正面図で示す図である。これらの図に示すように、本実施形態では、ゼオライトによる吸着部材９をキャップ７において、キャップをインクタンク２６に装着したときにこれと干渉しない位置に配置する。これにより、上述した実施形態１と同様の効果を得ることができる。

（実施形態８）
本実施形態は、図８に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

上記実施形態４と同様、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、インクタンク２６の角に設けられた基板６をなす基材部１４の下層に吸収層１５を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトを練り込み形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、実施形態４にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態９）
本実施形態は、図８に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

本実施形態は、実施形態５と同様、図６（ａ）、（ｄ）に示すように、インクタンク２６の角に設けられた基板６の表面にコーティング層１５を設け、これに粉末状にしたゼオライトを練り込む。また、同図（ｃ）に示すように、コンタクトパッド１３の表面に同様にコーティング層１５を設け、これにゼオライトを練りこむ。そして、この練り込んだ封孔処理剤によってコーティングされる。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態５にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１０）
本実施形態は、図８に示したインクタンクと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

本実施形態は、実施形態６と同様、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、袋８のシートを構成するＣＣＰ層１９およびＯＰＰ層２０の内側に吸収層１２を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトをコーティングすることによって形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、実施形態６にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１１）
図９は、本発明のさらに他の実施形態に係るインクタンクと記録ヘッド２７が一体の形態のものおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。

図９に示すように、本実施形態のパッケージは、袋８に、インクタンク２６と記録ヘッド２７が一体の形態のものが収納されることによって構成される。すなわち、本実施形態のインクタンク２６は、記録ヘッド２７と一体に形成され、インクタンク２６の背面側には電気接点２２が設けられている。これにより、この一体型のカートリッジが装置本体のキャリッジの装着されたときに本体側の電気接点と当接して電気信号を授受が可能となる。記録ヘッド２７の吐出部２１にはキャップ７が装着され、これにより、記録ヘッドのインク吐出口が密閉状態とされる。

本実施形態では、図３（ａ）に示す形態と同様、キャップ７において、キャップを記録ヘッド２７に装着したときにこれと干渉しない位置に吸収部材９を配置する。これにより、実施形態１にて上述したのと同様の効果を得ることができる。すなわち、記録ヘッドの吐出口などを介してインクタンク２６内に貯留されるインク成分であるアンモニアガスが袋８内に出てきても、これをゼオライトによる吸収部材９によって吸着することができ、これにより、アンモニアガスが電気接点２２の電極などに与える影響を少なくすることが可能となる。

（実施形態１２）
本実施形態は、図９に示したインクタンクと記録ヘッド一体のカートリッジと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

上記実施形態４と同様、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、インクタンク２６の背面に設けられた電気接点２２の基板をなす基材部１４の下層に吸収層１５を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトを練り込み形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、実施形態４にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１３）
本実施形態は、図９に示した一体型カートリッジと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

本実施形態は、実施形態５と同様、図６（ｂ）、（ｄ）に示すように、インクタンク２６の背面に設けられた電気接点２２の基板表面にコーティング層１５を設け、これに粉末状にしたゼオライトを練り込む。また、同図（ｃ）に示すように、コンタクトパッド１３の表面に同様にコーティング層１５を設け、これにゼオライトを練りこむ。そして、この練り込んだ封孔処理剤によってコーティングされる。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態５にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１４）
本実施形態は、図９に示した一体型カートリッジと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

本実施形態は、実施形態６と同様、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、袋８のシートを構成するＣＣＰ層１９およびＯＰＰ層２０の内側に吸収層１２を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトをコーティングすることによって形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、実施形態６にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１５）
図１０は、本発明のさらに他の実施形態に係る記録ヘッドおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。

図１０に示すように、本実施形態のパッケージは、袋８に記録ヘッド２７が収納されることによって構成される。すなわち、本実施形態の記録ヘッド２７は、記録装置のキャリッジに着脱自在とされるものであり、この記録ヘッドは物流過程において袋８に収納されたパッケージの形態とされる。

図１０に示すように、本実施形態の記録ヘッドは、概略、インクタンクを装着するための装着部を具えたホルダ３０と吐出部２１からなり、ホルダ３０の背面には電気接点２２の基板が設けられる。各色のインクタンクに対応した装着部にはそれぞれインクタンクの供給口と接続してインクを受ける受給口２５が設けられる。記録ヘッドの品質保持のためインクの色成分を除いた物流用のインクが注入されている。袋８に収納された状態で、記録ヘッド２６にはその吐出部２１にキャップ７が装着され、これにより、記録ヘッドのインク吐出口が密閉状態とされる。

本実施形態では、図３（ａ）に示す形態と同様、キャップ７において、キャップを記録ヘッド２７に装着したときにこれと干渉しない位置にゼオライトの吸収部材９を配置する。本実施形態の場合、物流過程においては、上記物流インクよりアンモニアガスが生じる場合がある。このような場合、キャップ７内に設けた吸収部材９によって発生したアンモニアガスを吸収することができ、電気接点２２などへの影響を少なくすることができる。

（実施形態１６）
本実施形態は、図１０に示した記録ヘッドと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

上記実施形態４と同様、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、記録ヘッド２６のホルダ３０の背面に設けられた電気接点２２の基板をなす基材部１４の下層に吸収層１５を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトを練り込み形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、実施形態４にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１７）
本実施形態は、図１０に示した記録ヘッドと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

本実施形態は、実施形態５と同様、図６（ｂ）、（ｄ）に示すように、記録ヘッドのホルダ３０の背面に設けられた電気接点２２の基板表面にコーティング層１５を設け、これに粉末状にしたゼオライトを練り込む。また、同図（ｃ）に示すように、コンタクトパッド１３の表面に同様にコーティング層１５を設け、これにゼオライトを練りこむ。そして、この練り込んだ封孔処理剤によってコーティングされる。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、上述の実施形態５にて上述したのと同様の効果を得ることができる。

（実施形態１８）
本実施形態は、図１０に示した記録ヘッドと袋のパッケージにおける吸着部材の配置のさらに他の例に係わるものである。

本実施形態は、実施形態６と同様、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、袋８のシートを構成するＣＣＰ層１９およびＯＰＰ層２０の内側に吸収層１２を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトをコーティングすることによって形成する。これにより、袋８内に存在するアンモニアガスを吸着することができるなど、実施形態６にて上述した効果と同様の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
図１１は、上述した実施形態のうち一体型カートリッジを除いたインクタンク２６または記録ヘッド２７を用いそれらが相互に装着された状態を示し、図１２は、この記録ヘッドとインクタンクをプリンタのキャリッジに装着した状態を示している。

また、上述した実施形態のうち、インクタンクと記録ヘッドとが一体の形態あるいは記録ヘッド単体が袋に収納される形態のパッケージにおいて、吸着部材を設ける場所としては、インクタンク単体を収納する実施形態に示した形態と同様、記録ヘッドなどに貼られるラベルや大気連通口近傍であってもよい。

本発明の一実施形態に係るインクタンクおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクの大気連通部材の内部に吸着部材のゼオライトを設けた形態を示す透視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、本発明の実施形態に係るキャップを示す斜視図および側面図で示す図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクに貼られたラベルにゼオライトが設けられた形態を示す図である。 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の実施形態に係るインクタンクに設けられた基板にゼオライトの吸収層を設けることを説明する図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、本発明の実施形態に係るインクタンクに設けられた基板にゼオライトの吸収層を設けることを説明する図である。 （ａ）および（ｂ）は、袋８のシートを構成するＣＣＰ層１９およびＯＰＰ層２０の内側に吸収層１２を設け、この吸収層を粉末状にしたゼオライトをコーティングすること説明する図である。 本発明の他の実施形態に係るインクタンクおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るインクタンクおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る記録ヘッドおよびそれを収納する袋からなるパッケージを、袋内部を透視した状態で模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクまたは記録ヘッドを用いそれらが相互に装着された状態を示す図である。 図１１に示す記録ヘッドとインクタンクをプリンタのキャリッジに装着した状態を示している。

符号の説明

１ 容器
２ 蓋
３ 連通口部材
４ ラベル
５ 吸収体
６ 基板
７ キャップ
８ 袋
９ 吸収部材
１０ 粘着層
１１ ラベル基材
１２ 吸収層
１３ コンタクトパッド
１４ 基材
１５ コーティング層
１６ Ａｕ層
１７ Ｎｉ層
１８ Ｃｕ層
１９ ＣＰＰ層
２０ ＯＰＰ層
２１ 吐出部
２２ 電気的接点
２３ 大気連通口
２５ 受給口
２６ インクタンク
２７ 記録ヘッド
２９ インク供給口

Claims (10)

1. 袋状の包装に収納されて扱われる、インクを貯留したインクタンクにおいて、
   インクを外部に供給するための供給口と、
   電気的接続を行うための接点を設けた基板と、
   を具え、前記インクタンクには前記供給口を保護する保護部材が装着され、該保護部材内にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とするインクタンク。
2. 袋状の包装に収納されて扱われる、インクを貯留したインクタンクにおいて、
   インクを外部に供給するための供給口と、
   電気的接続を行うための接点を設けた基板と、
   を具え、アンモニア吸収部材を前記インクタンクの構成部材内部に配したことを特徴とするインクタンク。
3. 前記アンモニア吸収部材をインクタンクの大気連通口を構成する部材内部に配したことを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
4. 前記アンモニア吸収部材を前記基板に配したことを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
5. 前記アンモニア吸収部材を前記インクタンクに設けられるラベル部材に配したことを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
6. 前記アンモニア吸収部材はゼオライトであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のインクタンク。
7. 袋状の包装に収納されて扱われる、インクを吐出するための記録ヘッドにおいて、
   インクを吐出するための吐出口と、
   電気的接続を行うための接点を設けた基板と、
   を具え、前記記録ヘッドには前記吐出口を保護する保護部材が装着され、該保護部材内にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とする記録ヘッド。
8. 袋状の包装に収納されて扱われる、インクを吐出するための記録ヘッドにおいて、
   インクを吐出するための吐出口と、
   電気的接続を行うための接点を設けた基板と、
   を具え、アンモニア吸収部材を前記インクタンクの構成部材内部に配したことを特徴とする記録ヘッド。
9. 袋状の包装と該包装に収納されたインクタンクおよび記録ヘッドの少なくともいずれか一方とからなるパッケージにおいて、
   前記インクタンクまたは前記記録ヘッドには、前記インクタンクのインク供給口または前記記録ヘッドのインク吐出口を保護する保護部材が装着され、該保護部材内にアンモニア吸収部材が配されていることを特徴とするパッケージ。
10. 袋状の包装と該包装に収納されたインクタンクおよび記録ヘッドの少なくともいずれか一方とからなるパッケージにおいて、
    アンモニア吸収部材を前記インクタンクまたは前記記録ヘッドの構成部材内部に配したことを特徴とするパッケージ。
    

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