DE69927824T3

DE69927824T3 - Desodorierende absorbierende schicht

Info

Publication number: DE69927824T3
Application number: DE69927824T
Authority: DE
Inventors: Masahito Tanaka; Mayumi Kimura; Futoshi Teranishi; Mitsugu Hamajima; Minoru Nakanishi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2019-07-10
Also published as: CN1196502C; EP1100552A1; WO2000004938A1; JP2000093459A; EP1100552B1; DE69927824D1; EP1100552B2; JP3587738B2; US6663949B1; DE69927824T2; CN1310634A; TW453869B

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine desodorierende, absorbierende Schicht, die zur Verwendung als ein absorbierendes Bauteil eines absorbierenden Gegenstandes, einer Unterlage für eine Haustiertoilette und Ähnliches geeignet ist.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Bekannte desodorierende, absorbierende Schichten dieser Art umfassen das absorbierende Bauteil eines sanitären Wischtuches, das ein absorbierendes Polymer umfasst, das von zwei Stücken eines absorbierenden Papiers in Sandwich-Bauweise umgeben ist, die Aktivkohle enthalten, wie es in der JP A 14256/8 offenbart wird; und eine desodorierende Schicht, die durch das Verteilen von Aktivkohle zwischen Papierlagen, die mit einem heiß schmelzenden Klebestoff beschichtet sind und das Vereinigen von diesen in einen Körper erhalten wird, wie es in der JP A 28104/96 offenbart wird.
In dem absorbierenden Bauteil mit der zuvor genannten Struktur liegt eine Schicht, die das absorbierende Polymer enthält, auf der die Flüssigkeit zu absorbieren und zu halten ist, getrennt von einer Schicht vor, die die Aktivkohle enthält, der zur Desodorisierung dient. Daher ist es nur indirekt, dass die desodorierende Wirkung auf die absorbierte und gehaltene Flüssigkeit ausgeübt wird, so dass die Wirksamkeit der Desodorisierung unbefriedigend ist. Um eine ausreichende desodorierende Wirkung zu erhalten, wäre eine große Menge an Deodorant, wie Aktivkohle, notwendig, der während der Verwendung des Tuches herunterfallen könnte.
Des Weiteren hat die Schicht, die das absorbierende Polymer des absorbierenden Bauteils enthält, das in der oben genannten Veröffentlichung offenbart wird, eine Struktur, bei der die absorbierenden Polymerpartikel lediglich von zwei Lagen eines absorbierenden Papiers im Sinne eines Sandwich umgeben sind. Daher würde eine erhöhte Menge an dem absorbierenden Polymer zur Verstärkung der Absorptions-wirksamkeit während der Verwendung des Tuches herausfallen. EP A 719 531 offenbart eine absorbierende Schicht, die ein Deodorant umfassen kann. US A 3,567,188 offenbart ein Verbundfasermaterial, das eine Essenz oder ein Parfum umfasst.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Dem entsprechend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine desodorierende, absorbierende Schicht mit einer stark desodorierenden Funktion und einer stark absorbierenden Funktion zur Verfügung zu stellen, die erhöhte Mengen an einem Deodorant oder einem absorbierenden Polymer enthalten kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass diese herausfallen.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden, dass die oben genannte Aufgabe durch das Einbetten eines Deodorant und eines absorbierenden Polymers in einem vermischten Zustand in die Innenseite eines Fasergewebes und das Fixieren des Deodorants durch die Verwendung der Klebkraft des absorbierenden Polymers gelöst werden kann.
Die vorliegende Erfindung stellt eine desodorierende, absorbierende Schicht mit einem wasserunlöslichen Deodorant und einem absorbierenden Polymer, die in ein Fasergewebe eingebettet sind, zur Verfügung, in dem das absorbierende Polymer an die Fasern, die das Fasergewebe ausmachen, fixiert ist, und das Deodorant innerhalb des Fasergewebes durch das absorbierende Polymer fixiert ist, wobei das Deodorant und das absorbierende Polymer im Wesentlichen nicht auf der Oberfläche der Schicht vorhanden sind, wobei das Deodorant und das absorbierende Polymer wie in Anspruch 1 definiert sind.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen desodorierenden, absorbierenden Schicht zur Verfügung, das die Schritte des Verteilens des absorbierenden Polymers und des Deodorants auf einer nassen unteren Faserschicht entweder gleichzeitig oder nacheinander in jeglicher Reihenfolge, das Auflegen einer oberen Faserschicht darauf und das Vereinigen der oberen und unteren Faserschichten in einen einheitlichen Körper durch Trocknen umfasst.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur der desodorierenden, absorbierenden Schicht gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
2 ist eine schematische Ansicht, die die Vorrichtung darstellt, die vorzugsweise bei der Herstellung der desodorierenden, absorbierenden Schicht der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
3 ist eine Querschnittsansicht, die die Struktur des sanitären Wischtuches zeigt, das bei der Bewertung der Absorptionsfähigkeit verwendet wird.
4 ist eine schematische Ansicht eines beweglichen Modells der weiblichen Hüfte, das bei der Untersuchgung der Absorptionsfähigkeit verwendet wurde.
BESTER WEG ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Es werden bevorzugte Ausführungsformen der desodorierenden, absorbierenden Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung durch Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. 1 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur der desodorierenden, absorbierenden Schicht gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Die desodorierende, absorbierende Schicht 1, die in 1 gezeigt wird, hat eine Struktur, in der ein wasserunlösliches Deodorant 2 und ein absorbierendes Polymer 3 eine Lage ausbilden, die in ein Fasergewebe 4 eingebettet ist. Das heißt, dass die desodorierende, absorbierende Schicht 1 eine Einzelschichtstruktur aufweist, die sich vollständig von der Struktur unterscheidet, die als Hintergrund des Standes der Technik oben genannt wurde, die in dem Sanitärtuch verwendet wird, das in der JP A 142256/85 beschrieben wird, d. h. eine absorbierende Doppelschichtpapierstruktur, bei der absorbierende Polymerpartikel zwischen zwei Schichten eines absorbierenden Papiers als Sandwich eingeschlossen sind.
In der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 haftet das Deodorant 2 an den Fasern, die das Fasergewebe 4 darstellen, und ist daran über das Polymer 3 fixiert. Weder das Deodorant 2 noch das Polymer 3 ist in einer wesentlichen Menge auf der Oberfläche des Fasergewebes 4 vorhanden. Die Wortwahl „im Wesentlichen abwesend (oder im Wesentlichen nicht vorhanden)”, wie sie hierin verwendet wird, bedeutet, dass das Deodorant 2 und das Polymer 3 im Wesentlichen nicht vorkommen, während es für eine Spurenmenge des Deodorants 2 und des Polymers 3 akzeptabel ist, letztendlich bei der Herstellung der desodorierenden, absorbierenden Schicht eingebracht zu werden.
Ohne an eine bestimmte Theorie bezüglich der Haftung und Fixierung des Deodorants 2 an die Faser über das Polymer 3 gebunden zu sein, wird angenommen, dass solch eine Haftung und Fixierung durch die komplementäre Wirkung der folgenden Phänomene (1) bis (4) bedingt ist.

(1) Das Polymer 3 deformiert sich nach der Absorption von Wasser und Anschwellen. Genauer gesagt, das Polymer 3 schwillt nach der Absorption von Wasser an und wird weich, um seine Form zu ändern, um sich an die Form der Faser oder des Deodorants 2 anzupassen, das in der Nähe des Polymers 3 vorhanden ist, und dann haftet und fixiert das Polymer 3 an die Faser oder das Deodorant 2. In einigen Fällen umschließt eine Vielzahl des Polymers 3, während sie aneinander haften, die Faser oder das Deodorant 2. Jedoch ist nicht die gesamte Oberfläche des Deodorants 2 mit dem Polymer 3 beschichtet, weil das Polymer 3 eine starke Gelstärke aufweist, und somit das Deodorant 2 daran gehindert wird, die desodorierende Eigenschaft zu beeinträchtigen. In dem Fall, dass die Trocknung des Polymers 3 fortschreitet, während es die Faser oder das Deodorant 2 umschließt, wird der Zustand des Polymers 3 unter dem Einschluss dieser nach dem Fertigtrocknen beibehalten, so dass das Polymer 3 fest an die Faser oder an das Deodorant 2 gebunden ist. Sogar in dem Fall, dass die Trocknung des Polymers 3 zu einem solchen Zustand führt, bei dem lediglich an die Faser oder das Deodorant 2 gehaftet und fixiert wird, erlaubt das Einbetten des Polymers 3, bedingt durch die Haftung und Fixierung (d. h. Ankerwirkung) und die intramolekulare Kraft dem Polymer 3, an die Faser oder das Deodorant 2 mit ausreichender Stärke zu binden.
(2) Das Polymer 3 schwillt an und wird klebrig, was zum Auftritt des Phänomens (1), wie es oben dargestellt wird, beiträgt.
(3) Polare Gruppen in dem Polymer 3, insbesondere Carboxylgruppen, bilden Wasserstoffbindungen. Dem entsprechend bildet dort, wo die Faser und das Deodorant 2 polare Gruppen aufweisen, das Polymer 3, das anschwillt und an die Faser oder das Deodorant 2 haftet, Wasserstoffbindungen zwischen dem Polymer 3 und der Faser oder dem Deodorant 2, was in der festen Bindung des Polymers 3 an die Faser oder des Deodorants 2 resultiert.
(4) Das Polymer 3 ist in einer Form feiner Partikel über die gesamte Fläche der Innenseite der Schicht 1 verteilt. Dem entsprechend kommen die oben genannten Phänomene (1), (2) und (3) in jedem Teil der Schicht 1 vor, um so wirksam das Deodorant 2 am Herausfallen zu hindern.

Sowohl das Deodorant 2 wie auch das Polymer 3 sind in einem Zwischenraum dispergiert, der durch die Fasern gebildet wird, die das Fasergewebe 4 ausmachen, und existieren mit einer vorbestimmten Dicke in der Dickenrichtung des Fasergewebes 4. Mit anderen Worten, sowohl das Deodorant 2 wie auch das Polymer 3 sind in der Innenseite des Fasergewebes 4 verteilt, um eine dreidimensionale Schicht auszubilden. Daraus folgt, dass sie vollständig ihre absorbierenden und desodorierenden Funktionen ausüben können, und zudem, dass das Polymer 3 wirksam daran gehindert wird, eine Gelblockierung zu bewirken.
Wie in 1 gezeigt wird, sind das Deodorant 2 und das Polymer 3 in einem gleichermaßen gemischten Zustand auf der Innenseite des Fasergewebes 4 vorhanden. Dem entsprechend führt die desodorierende, absorbierende Schicht 1 die Funktion des Absorbierens und Haltens der Flüssigkeit und die Funktion des Desodorierens der Flüssigkeit in der gleichen Position durch, um eine extrem verstärkte desodorierende Wirksamkeit aufzuzeigen. Das heißt, das Absorbieren und Halten der Flüssigkeit und das Desodorieren der Flüssigkeit werden gleichzeitig in der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 bewirkt. Zusätzlich besteht, wie bereits oben gesagt wurde, da das Deodorant 2 in der integral gebildeten Schicht fixiert ist, keine Sorge, dass das Deodorant 2 herausfällt, wenn es in einer großen Menge eingebracht wird, um die desodorierende Wirksamkeit zu erhöhen. Dieses ist besonders vorteilhaft, da schwarzes Pulver, nämlich Aktivkohle, als ein Deodorant verwendet wird, wie es hiernach beschrieben wird.
Weil das Polymer 3 auch an die Fasern haftet und fixiert ist, die das Fasergewebe 4 ausmachen, besteht keine Sorge, dass das Polymer in dem Fall, dass eine große Menge an Polymer eingebracht wird, um die Absorptionseffizienz zu verbessern, heraus fällt. Dieses ist bei der Darstellung einer dünnen, desodorierenden, superabsorbierenden Schicht durch das Einbringen einer erhöhten Menge des Polymers 3, während die Dicke des Fasergewebes 4 verringert wird, besonders vorteilhaft. In diesem Fall könnte, während es am meisten für das gesamte Polymer 3 erwünscht ist, an die Fasern fixiert zu sein, eine ausreichende Wirkung zur Verhinderung des Herausfallens nur sichergestellt werden, wenn wenigstens 50 Gewichtsprozent, insbesondere 70 Gewichtsprozent oder mehr des Polymers 3 an den Fasern fixiert ist.
Während das Gewichtsverhältnis des Deodorants 2 zu dem Polymer 3 von der Verwendung, etc. der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 abhängt, liegt ein bevorzugtes Deodorant- zu Polymer-Gewichtsverhältnis (ersteres/letzteres) aus den folgenden Gründen im Bereich von 1/10–10/1, insbesondere bei 1/3–3/1. Bei einem Gewichtsverhältnis von 1/10 oder mehr wird eine ausreichende desodorierende Wirkung auf die Flüssigkeit ausgeübt, die von dem Polymer 3 absorbiert wird und auf die Flüssigkeit, die in der Nähe vorhanden ist. Bei einem Gewichtsverhältnis von 10/1 oder niedriger sind die Partikel des Deodorants 2 ausreichend an das Polymer 3 fixiert und werden daher wirksam daran gehindert, von der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 herunter zu fallen.
Die Mengen des Deodorants 2 und des Polymers 3, die zu verteilen sind, werden vorzugsweise derart bestimmt, dass deren Gewichtsverhältnis in den oben genannten Bereich fällt. Insbesondere wird das Deodorant 2 vorzugsweise in einer Menge von 3 bis 500 g/m², insbesondere 20 bis 100 g/m² verteilt und das Polymer 3 wird vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 500 g/m², insbesondere 20 bis 100 g/m² verteilt. Das Deodorant 2, das in einer Menge von 3 g/m² oder mehr verteilt ist, manifestiert eine wirksame desodorierende Fähigkeit bei der Flüssigkeitsabsorption. Wenn die Menge des Deodorants 500 g/m² nicht überschreitet, kann eine ausreichende Weichheit der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 hergestellt werden, und die Kosten können minimiert werden. Auf der anderen Seite kann, wenn das Polymer 3 in einer Menge von 5 g/m² oder mehr verteilt ist, das Deodorant 2 ausreichend an das Fasergewebe 4 fixiert werden. Wenn die Menge des Polymers 3 500 g/m² nicht überschreitet, wird das Trocknen der Schicht effizient durchgeführt und eine Hemmung der Absorption, bedingt durch Gelblockierung, kann wirksam vermieden werden.
Das Deodorant 2, wie es in Anspruch 1 definiert wird, ist partikelförmige Aktivkohle aufgrund ihrer relativ geringen Kosten und stabilen Absorptionsfähigkeit für eine Reihe von Substanzen, die einen schlechten Geruch abgeben. Die Partikelgröße des partikelförmigen Deodorants liegt bei 50 bis 600 μm zur Verhinderung des Abfallens von dem Fasergewebe 4 und zum Schutz des Fasergewebes 4 gegen Reißen.
Das Polymer 3 ist vorzugsweise aus einem Material, das in der Lage ist, 20 Mal oder mehr schwere Flüssigkeit als sein eigenes Gewicht zu absorbieren und zu halten, und in der Lage ist, zu gelieren. Solche Polymere umfassen Stärke, vernetzte Carboxymethylierte Zellulose, Homo- oder Copolymere der Acrylsäure oder ein Alkalimetallsalz der Acrylsäure, Polyacrylsäure oder ein Salz davon und ein Polyacrylsäuresalzpfropfpolymer. Das Polymer ist ein partikelförmiges Polymer mit einer Partikelgröße von 50 bis 600 μm.
Die Faser, aus das Fasergewebe 4 besteht, umfasst Zellulose-artige Fasern wie natürliche Zellulose, z. B. Holzbrei und Baumwolle und erneuerte Zellulose, z. B. Kunstseide und Cupramoniumkunstseide. Filamente oder Stapelfasern etc. von thermoplastischen Fasern sind auch nützlich. Vom Standpunkt der Kosten wird Papierbrei bevorzugt. Koniferenkraftbrei (NBKP) ist mehr bevorzugt. Es ist besonders bevorzugt, dass das Fasergewebe 4 hauptsächlich aus voluminösen Fasern gebildet wird, insbesondere voluminösen Zellulose-artigen Fasern zur Erleichterung der Durchlässigkeit und Diffusion einer Flüssigkeit. Der Begriff „volumöse Fasern”, wie er hierin verwendet wird, bezeichnet Fasern mit einer dreidimensionalen Struktur, wie einer verdrillten Struktur, einer gestauchten Struktur, einer gebogenen Struktur, einer verzweigten Struktur und einer Kombination davon oder sehr dicke Fasern, deren Grad an Rauheit zum Beispiel nicht weniger als 0,3 mg/m beträgt. Unter dem Begriff „Fasergewebe”, wie er hierin verwendet wird, ist eine Schicht gemeint, die durch mechanisches Verwickeln, Haftung oder Verschweißen von Fasern gebildet wird und Ähnliches. Solche Schichtbildung umfasst Papier, Fließfaser und Verbundstoffe daraus.
Die voluminösen Fasern umfassen Zellulosefasern mit einem Grad an Rauheit von 0,3 mg/m oder mehr, insbesondere 0,3–2 mg/m. Zellulosefasern mit einem Grad an Rauheit von 0,3 g/m oder mehr oder einem Grad an Faserrundung von 0,5–1 sind auch bevorzugt. Vernetzte Zellulose-artige Fasern, die durch intermolekulare und intramolekulare Vernetzung von Zellulose-artigen Fasern erhalten werden, sind auch als voluminöse Fasern bevorzugt. Der „Grad an Rauheit”, wie er für Fasern verwendet wird, ist ein Maß der Dicke der Fasern mit einer nicht einheitlichen Dicke. Er ist zum Beispiel mit einem Messgerät für Faserrauhheit, FS-2000 messbar, das durch KAGIANNI ELEKTRONICS, Ltd. hergestellt wird.
Wenn die oben beschriebenen Zellulose-artigen Fasern verwendet werden, um das Fasergewebe 4 herzustellen, werden vorzugsweise thermisch verschweißbare bindende Fasern in Kombination verwendet, um ein Fasergewebe mit einer verstärkten Nassstärke zu erhalten. Die thermisch verschweißbaren bindenden Fasern werden vorzugsweise in einem Anteil von 1–50 Gew.-%, insbesondere 3–30 Gew.-%, basierend auf dem Fasergewebe 4 verwendet. Die thermisch verschweißbaren haftenden Fasern können aus einem Material sein, das in der Lage ist, beim Erwärmen zu verschweißen, um aneinander zu binden. Solche Fasern umfassen solche der Polyolefinfasern wie Polyethylen, Polypropylen und Polyvinylalkohol; Polyesterfasern; und Konjugatfasern wie solche aus Polyethylen/Polyester. Fasern aus Polyvinylalkohol, Polyester etc. sind besonders bevorzugt. Die thermisch verschweißbaren bindenden Fasern haben üblicher Weise eine Länge von 2 bis 60 mm und einen Durchmesser von 0,5 bis 3 Denier.
Das Fasergewebe 4 hat vorzugsweise ein Basisgewicht von 10 bis 200 g/m², insbesondere 15 bis 100 g/m². Das gesamte Basisgewicht der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 beträgt vorzugsweise 50 bis 500 g/m², insbesondere 60 bis 300 g/m² vom Standpunkt des Kosten-Leistungsverhältnisses in Bezug auf die Nassstärke, Absorptionsfähigkeit und desodorierenden Fähigkeit.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der desodorierenden, absorbierenden Schicht 1 wird unter Bezugnahme auf 2 dargestellt.
Die Vorrichtung 10, die in 2 gezeigt wird, umfasst einen Teil 20 zur Bildung einer unteren Faserschicht, einen Teil 30 zur Verteilung von Pulver, einen Teil 40 zum Übereinanderlegen, ein Trocknerteil 50 und ein Aufnahmeteil 60.
Das die untere Schicht bildende Teil 20 hat einen papierherstellenden Teil 21 und einen Dehydrierungsteil 22. Eine Aufschlämmung aus einem Papierstammlösung-zuführenden Teil 23 wird zu dem papierherstellenden Teil 21 zugeführt, wo eine untere Faserschicht 5 auf einem Zylinder 24 gebildet wird. Die untere Faserschicht, die eine große Menge an Wasser enthält, wird in einem Saugboxsystem in dem Dehydrierungsteil 22 dehydriert, um eine nasse untere Faserschicht 5 mit einem vorgeschriebenen Wassergehalt bereit zu stellen. Der Wassergehalt der nassen unteren Faserschicht 5 liegt aus den folgenden Gründen vorzugsweise im Bereich von 20 bis 500 Gewichtsprozent, insbesondere 50 bis 300 Gewichtsprozent. Die untere Faserschicht 5 mit einem Wassergehalt von 20 Gew.-% oder mehr mit einem absorbierenden Polymer, das darauf verteilt ist, wird ausreichend klebrig, um sich selbst zu fixieren und ein Deodorant zu fixieren. Wenn der Wassergehalt 500 Gew.-% nicht überschreitet, kann die untere Faserschicht 5 ausreichend in dem Trocknerteil 50 getrocknet werden. Die untere Faserschicht 5 hat vorzugsweise eine Trockengewichtsbasis von 10 bis 200 g/m², insbesondere 15 bis 100 g/m².
In dem das Pulver verteilenden Bauteil 30 werden ein Deodorant 2 und ein Polymer 3 auf die nasse untere Faserschicht 5 entweder gleichzeitig oder in Reihenfolge verteilt, wodurch das Polymer 3 Wasser absorbiert, um klebrig zu werden, und es wird an den Fasern haften und fixiert werden, die die untere Faserschicht 5 ausmachen. Des Weiteren bindet das Deodorant 2 an das klebrige Polymer 3 und fixiert sich dadurch an die Fasern durch das Polymer 3.
Da die Fasern, aus denen die untere Faserschicht 5 besteht, immer noch Freiheitsgrade aufweisen während sie nass sind, wobei sie nicht aneinander gebunden sind, betten sich das verteilte Deodorant 2 und das Polymer 3 selbst in die Zwischenräume ein, die durch die Fasern gebildet werden, und sind in einer dreidimensionalen Weise verteilt. Daher können größere Mengen an einem Deodorant und einem Polymer im Vergleich zu einer konventionellen Schicht mit einem Polymer und einem Deodorant, das zwischen zwei Papierschichten gehalten wird, stabil fixiert werden. Das Deodorant 2 und das Polymer 3 können einheitlich über die gesamte Oberfläche der nassen unteren Faserschicht 5 verteilt werden, oder, entsprechend einer Notwendigkeit, können sie in Streifen mit Abständen dazwischen entlang der Längsrichtung oder in Flecken verteilt werden.
Im Hinblick auf die Reihenfolge des Verteilens des Deodorants 2 und des Polymers 3 in dem pulververteilenden Bauteil 30 kann das Deodorant 2 vor dem Polymer 3 kommen oder umgekehrt, oder sie können gleichzeitig verteilt werden.
In dem aufeinander-legenden Bauteil 40 wird eine zuvor hergestellte trockene obere Faserschicht 6 von einer Zuführrolle 41 abgerollt und auf die untere Faserschicht 5, auf der das Deodorant 2 und das Polymer 3 verteilt sind, aufgelegt. Das Deodorant 2 und Polymer 3 werden somit zwischen der oberen Faserschicht 6 und der unteren Faserschicht 5 als Sandwich bedeckt. In diesem Stadium werden, da die untere Faserschicht noch in einem nassen Zustand vorliegt, in dem die konstituierenden Fasern Bewegungsfreiraum haben, das Deodorant 2 und das Polymer 3 tiefer in die untere Faserschicht 5 eingebettet und die Fasern der unteren Faserschicht 5 und die der oberen Faserschicht 6 verwirbeln leicht miteinander. Die obere Faserschicht 6 und die untere Faserschicht 5 können in ihrer Zusammensetzung gleich oder verschieden sein, was von der endgültigen Verwendung der resultierenden, desodorierenden, absorbierenden Schicht und Ähnlichem abhängt. Die obere Faserschicht 6 kann aus verschiedenen Arten von nicht gewebter Faser wie luftdurchlässiger Fliesfaser, Spinnschleuderfliesfaser oder gesponnener Fliesfaser hergestellt werden.
Die untere Faserschicht 5, die mit der oberen Faserschicht 6 überdeckt wurde, wurde dann in einen Yankee Trockner 51 platziert, wo sie getrocknet wird, so dass die Fasern der oberen und unteren Faserschichten 5 und 6 weiter miteinander verwoben werden, um die oberen und unteren Faserschichten 5 und 6 in ein Fasergewebe 4 zu vereinigen. Die Wasserstoffbindung und Hitzebindung unterstützen die Vereinigung in einen einheitlichen Körper. Zu diesem Zeitpunkt schreitet die Fixierung des Deodorants 2 und des Polymers 3 während der Trocknung fort. Somit wird eine desodorierende, absorbierende Schicht einer Einzelschichtstruktur erhalten, in der das Deodorant 2 und das Polymer 3 in das Fasergewebe 4 eingebettet sind. Die Trocknungstemperatur beträgt, während sie von der Art der Faser, etc. abhängt, üblicher Weise 100 bis 180°C, insbesondere 105 bis 150°C. Die resultierende, desodorierende, absorbierende Schicht 1 wird in einer Rolle in dem Aufnahmebauteil 60 aufgenommen.
In einem konventionellen Verfahren zur Herstellung einer desodorierenden Schicht unter Verwendung eines nass verarbeiteten Papiers wird Aktivkohle vorzugsweise zuvor vermischt und zusammen mit Papierbrei in dem Papierzuführbauteil 23 dispergiert und in dem vermischten Zustand zugeführt. Im Gegensatz dazu ist es eine einzigartige Eigenschaft des oben beschriebenen Verfahrens der Erfindung, dass das Deodorant auf einem Fasergewebe verteilt wird, während letzteres noch nass ist, was die folgenden Wirkungen bereitstellt. (1) Die Stärke der Schicht wird nicht beeinträchtigt. (2) Das Deodorant zeigt sich nicht auf der Oberfläche der Schicht. (3) Das Deodorant und das Polymer werden in dem Fasergewebe verankert und eingebettet.
Die desodorierende, absorbierende Schicht der vorliegenden Erfindung, die so erhalten wird, wird geeigneter Weise nicht nur als ein absorbierendes Bauteil bei absorbierenden Artikeln wie Sanitärtüchern und Wegwerfwindeln verwendet, sondern auch als eine Unterlage für eine Haustiertoilette, eine Absorptionsschicht, die bei der Aufbewahrung und/oder dem Auftauen von gefrorenen Nahrungsmitteln verwendet wird, eine desodorierende Schicht für einen Toilettensitz, eine Deodorantkern von Bettzeug und eine desodorisierte Tapete.
Zum Beispiel kann die desodorierende, absorbierende Schicht 1 so hergestellt werden, dass sie zusätzliche Funktionen durchführt, durch die Aufnahme verschiedener Substanzen wie hydrophiler feiner Fasern oder hydrophiler Partikel, die der Verbesserung der Absorption dienen, in dem Teil, in dem eine Mischung aus dem Deodorant 2 und dem Polymer 3 eingebettet ist. Zudem kann ein papierverstärkendes Mittel wie ein Schwamm oder Carboxymethylzellulose zu der unteren und/oder oberen Faserschicht hinzugefügt werden, um die Nassstärke zu verbessern. Des Weiteren kann die nasse obere Schicht auf eine untere Schicht aufgelegt werden, anstatt des Auflegens der trockenen oberen Schicht.
BEISPIEL 1
95 Anteile des voluminösen vernetzten Papierbreis mit einem Grad an Rauheit mit 0,3 mg/m und einem Grad an Faserrundung von 0,30 und 5 Anteile Polyvinylalkoholfasern mit einer Dicke von 1 Dernier und einer Länge von 3 mm (FIBRIBOND (ein Markenname, hergestellt durch SUNCHO K. K.)) wurden in Wasser dispergiert und vermischt, um eine Papierstammlösung mit einer bestimmten Konzentration herzustellen. Die Stammlösung wurde zu dem papierherstellenden Bauteil einer Nasspapiermaschine zugeführt, um eine untere Faserschicht mit einem Trockenbasisgewicht von 20 g/m² zu bilden. Die untere Faserschicht wurde in einer Saugbox dehydriert, um den Wassergehalt auf 60 Gewichtsprozent zu verringern. Ein absorbierendes Polymer mit einer Partikelgröße von 300 μm wurde fast einheitlich auf der dehydrierten und dennoch nassen Faserschicht in einer Menge von 30 g/m² verteilt, und Aktivkohle mit einer Partikelgröße von 30 μm wurde dann fast einheitlich in einer Menge von 3 g/m² verteilt. Eine obere Faserschicht aus einem absorbierenden Papier (Basisgewicht: 40 g/m²) mit der gleichen Zusammensetzung wie die untere Faserschicht, die zuvor hergestellt wurde, wurde auf die untere Faserschicht mit dem darauf verteilten Polymer und Aktivkohle aufgelegt. Die untere Faserschicht, die mit dem absorbierenden Papier abgedeckt war, wurde durch einen Yankee Trockner durchgeführt, wo sie bei 130°C getrocknet wurde und in einen einheitlichen Körper überführt wurde. Es wurde eine einzelne desodorierende, absorbierende Schicht mit dem darin vermischten und eingebetteten Polymer und Aktivkohle erhalten. Das Basisgewicht der resultierenden Schicht betrug 93 g/m².
BEISPIEL 2
Es wurde eine desodorisierende, absorbierende Schicht in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer der Änderung der Menge der Aktivkohle, die zu verteilen ist, die nun 90 g/m² beträgt.
BEISPIEL 3
Es wurde eine desodorisierende, absorbierende Schicht in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass 3 g/m² Bentonit mit einer Partikelgröße von 100 μm oder weniger zusätzlich verteilt wurden.
BEISPIEL 4
Es wurde eine desodorisierende, absorbierende Schicht in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass der voluminöse vernetzte Papierbrei, der in den oberen und unteren Faserschichten verwendet wurde, mit voluminösem, Koniferenkraftbrei (NBKP) mit einem Grad an Rauheit von 0,24 mg/m und einem Grad an Faserrundung von 0,34 ersetzt wurde (HARMac-R, hergestellt durch McMillaen MM Bloedel Ltd.) und dass die Menge der zu verteilenden Aktivkohle auf 30 g/m² geändert wurde.
VERGLEICHENDES BEISPIEL 1
Die gleichen Mengen des gleichen absorbierenden Polymers und der Aktivkohle, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurden, wurden auf eine trockene untere Faserschicht verteilt, die die gleiche Zusammensetzung und das Basisgewicht aufweist, wie die untere Faserschicht, die in Beispiel 1 verwendet wird. Eine trockene obere Faserschicht mit gleichen Zusammensetzung und dem Basisgewicht wie denen der unteren Faserschicht, die in Beispiel 1 verwendet wird, wurde darauf aufgelegt. Zwei Faserschichten wurden auf 130°C erwärmt, um eine desodorierende, absorbierende Schicht zu Vergleichszwecken zu erhalten. Die resultierende Schicht war keine Einzelschicht, bei der die oberen und unteren Faserschichten miteinander verbunden waren, sondern eine Doppelschicht.
BEWERTUNG DER LEISTUNGSFÄHIGKEIT:
Um die Leistungsfähigkeit der desodorierenden, absorbierenden Schichten, die in den Beispielen und dem vergleichenden Beispiel erhalten wurden, zu bewerten, wurden die desodorierende Wirkung und das Herausfallen des Deodorants und des absorbierenden Polymers gemessen, und es wurde die Absorptionsfähigkeit der Schicht bei der Verwendung als Taschentuch gemäß den folgenden Testverfahren untersucht.
1) Desodorierende Wirkung
In ein 500 ml Erlenmeyergefäß mit einem Glasstopfen wurden 5 μl Diethylamin mit einer Mikrospritze eingespritzt und das Gefäß wurde mit einem Stopfen verschlossen (diese Probe wird als Kontrolle 1 bezeichnet). Ein Stück von 5 cm × 5 cm wurde aus der desodorierenden, absorbierenden Schicht ausgeschnitten und in einen Beutel gelegt, der aus Fliesfaser hergestellt war, der als ein Teststück verwendet wurde. Das Teststück wurde in ein anderes Erlenmeyergefäß platziert, das Diethylamin enthält, und das Gefäß wurde mit einem Stopfen verschlossen. Nach 30 Minuten wurde die Intensität des Geruchs wie folgt gemessen.
Ein geschlossenes Erlenmeyergefäß, das jedes Teststück enthält, ein Kontroll-Erlenmeyergefäß und ein Erlenmeyergefäß, das nichts enthält (Kontrolle 2), wurden präsentiert und 25 Testanwender, die zufällig ausgewählt worden waren, wurden gebeten, den Geruch zu bewerten. Die Ergebnisse der Bewertung wurden zur Berechnung des Durchschnitts verwendet. Die Indizes der Bewertung und dasjenige, das unter einem Durchschnitt einer Untersuchung gemeint ist, sind die folgenden.
ART DER BEWERTUNG

(1) Zuerst wurde an der Kontrolle 2 (geruchloses Gefäß) mit entferntem Glasstopfen gerochen;
(2) direkt nach (1) wurde in ähnlicher Weise an dem Gefäß, das ein Teststück enthielt, gerochen, dann
(3) wurde in ähnlicher Weise an der Kontrolle 1 gerochen.

Nach (1), (2) und (3) wählten die Testanwender dasjenige aus, von dem sie dachten, das es am nächsten an dem liegt, was den folgenden Indizes entspricht. Dem Test einer Probe folgt der Test einer anderen in der Reihenfolge (1), (2) und (3).
INDIZES DER UNTERSUCHUNG:

1) vollständig gleich mit der Kontrolle 2 (geruchlos)
2) fast geruchlos
3) leicht riechend
4) riecht wie Kontrolle 1.

DEUTUNG DES DURCHSCHNITTSWERTES
Je geringer der Wert, desto höher ist die desodorierende Wirkung, was bedeutet, dass der Geruch der Inhalte des Gefäßes absorbiert wurde.
2) ABSORPTIONSFÄHIGKEIT
Die Sanitärtücher, die in 3 gezeigt werden, wurden unter Verwendung der desodorierenden, absorbierenden Schicht hergestellt, die in den Beispielen und dem vergleichenden Beispiel erhalten wurden. 3 ist eine Querschnittsansicht eines Sanitärtuches 100. Das Tuch 100 besteht aus einem absorbierenden Bauteil 101, das durch die Faltung einer desodorierenden, absorbierenden Schicht in der gezeigten Weise gebildet wird, einer Oberschicht 102, die aus einem perforierten Polyethylenfilm besteht (Perforationsverhältnis: 20%) und die oberen und unteren Seiten des absorbierenden Bauteils 101 umschließt, und eine untere Schicht 103, die aus einem laminierten wasserdichten Polyethylenpapier besteht. Das Tuch 100 wurde an ein bewegliches Modell der weiblichen Hüfte 104 befestigt und die Sanitärunterwäsche wurden angezogen. Das Modell wurde so hergestellt, dass es eine Gehbewegung bei einer Geschwindigkeit von 100 Schritten/Minute für 10 Minuten zeigte (was mit einer Gehgeschwindigkeit von 50 m/Min. korrespondiert). Während das Modell 104 in einem Bewegungsmodus gehalten wurde, wurden 5 g defibriniertes Pferdeblut in das Sanitärtuch durch eine Röhre 105 injiziert und die Gehbewegung wurde für 20 Minuten bei der gleichen Geschwindigkeit (5 g-Absorptionspunkt) weitergeführt. Dann wurden wiederum 5 g defibriniertes Pferdeblut injiziert, gefolgt durch 20 weitere Minuten Bewegung bei der gleichen Geschwindigkeit (10 g-Absorptionspunkt). Die Anzahl der Tücher von insgesamt 10, die dem Test unterzogen wurden, die ein Auslaufen zu jedem Zeitpunkt aufwiesen, wurden als ein Index der Absorptionsfähigkeit genommen.
3) AUSFALLEN DES DEODORANTS UND POLYMERS
Ein Probenstück aus der Schicht, das auf eine Größe von 70 mm × 200 mm ausgeschnitten wurde, wurde gewogen und in einem Plastikbeutel von 280 mm Länge und 200 mm Breite mit einem Reißverschluss gelegt. Der Beutel wurde 50 Mal mit einer Hand geschüttelt, um der Probe Vibrationen zu geben. Nach dem Test wurde die Probe wiederum gewogen. Der Unterschied des Gewichts vor dem Test und nach dem Test wurde als die Menge des herausgefallenen Deodorants und Polymers angenommen. Die Probe wurde nach dem Test auch mit dem Auge gesichtet. Die Ergebnisse der Messung und Beobachtung wurden wie folgt bewertet.

A) Es wurde fast kein Ausfallen des Deodorants und Polymers beobachtet (gleich oder weniger als 0,05 g).
B) Es wurde leichtes Ausfallen des Deodorants und des Polymers beobachtet (mehr als 0,05 g und weniger als 0,15 g).
C) Es wurde deutliches Ausfallen des Deodorants und des Polymers beobachtet (gleich oder mehr als 0,15 g).

Wie aus den in Tabelle 1 gezeigten Ergebnissen ersichtlich ist, zeigt sich, dass die desodorierenden absorbierenden Schichten der (erfindungsgemäßen) Beispiele der Vergleichsschicht hinsichtlich Desodorisierung und Absorption überlegen sind. Obwohl die Schichten der vorliegenden Erfindung große Mengen des Deodorants und des Polymers enthalten, fallen diese Partikel kaum aus den Schichten heraus.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Wie vorstehend ausführlich beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung eine desodorierende absorbierende Schicht mit einer hohen desodorierenden Funktion und einer hohen absorbierenden Funktion bereit.
Die vorliegende Erfindung stellt auch eine desodorierende absorbierende Schicht bereit, welche große Mengen eines Deodorants und eines Polymers enthalten kann und dennoch nicht befürchten lässt, dass diese Partikel herausfallen.

Claims

Eine desodorierende, absorbierende Schicht mit einem wasserunlöslichen Deodorant und einem absorbierenden Polymer, die in ein Fasergewebe eingebettet sind, in dem das absorbierende Polymer an die Fasern, die das Fasergewebe ausmachen, fixiert ist, und das Deodorant innerhalb des Fasergewebes durch das absorbierende Polymer fixiert ist, wobei das Deodorant und das absorbierende Polymer im Wesentlichen nicht auf der Oberfläche der Schicht vorhanden sind, wobei das Deodorant partikelförmige Aktivkohle ist und eine Partikelgröße von 50–600 μm aufweist und das absorbierende Polymer ein partikelförmiges Polymer mit einer Partikelgröße von 50–600 μm ist.
Die desodorierende, absorbierende Schicht gemäß Anspruch 1, worin das Gewichtsverhältnis des Deodorants zu dem absorbierenden Polymer (das Erstgenannte/das Letztere) 1/10 bis 10/1 beträgt.
Die desodorierende, absorbierende Schicht gemäß Anspruch 1, worin das Fasergewebe hauptsächlich aus voluminösen Zellulose-artigen Fasern gebildet ist.
Ein Verfahren zur Herstellung der desodorierenden, absorbierenden Schicht, wie sie in Anspruch 1 dargestellt wird, wobei das Verfahren die Schritte des Verteilens des absorbierenden Polymers und des Deodorants auf einer nassen unteren Faserschicht entweder gleichzeitig oder nacheinander in jeglicher Reihenfolge, das Auflegen einer oberen Faserschicht darauf und das Vereinigen der oberen und unteren Faserschichten in einen einheitlichen Körper durch Trocknen umfasst.