JP5638720B1 - ペット用シート及びペット用シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】炭を含んで構成され、かつ、外観に優れた消臭性の高いペット用シート及び当該ペット用シートの製造方法を提供すること。【解決手段】ペット用シート１は、液透過性の表面シート１０と、液不透過性の裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０との間に配置される、炭３２及び有機酸３６を含む吸収層と、吸収層の表面シート１０側に配置される黒色の表面側液透過性シート３４と、を備える。表面側液透過性シート３４は、黒色に染色されたパルプ繊維を抄紙したシートであることが好ましい。【選択図】図３
Description
本発明は、ペット用シート及びペット用シートの製造方法に関する。
従来、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれら表面シートと裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体を備えるペット用シートが提案されている。このようなペット用シートは、主として室内で飼育されるペットの尿や糞等の排泄物を処理するために（つまり、トイレとして）用いられる。また、吸収体を、活性炭等の炭を含んで構成することで消臭効果を向上させたペット用シートも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、ペット用シートの吸収体に活性炭を含ませた場合、この活性炭の色が表面シート側から透けて見えてしまい、ペット用シートの外観を損ねてしまう。即ち、活性炭を含む吸収体では、吸収体の主要な構成要素である白色系のパルプの中に黒色の活性炭が分散されて配置される。そのため、ペット用シートを表面シート側から見た場合、活性炭に起因する多数の黒色の領域がスポット状に視認されてしまうこととなる。
従って、本発明は、炭を含んで構成され、かつ、外観に優れた消臭性の高いペット用シート及び当該ペット用シートの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される、炭及び有機酸を含む吸収層と、前記吸収層の前記表面シート側に配置される黒色の表面側液透過性シートと、を備えるペット用シートに関する。
また、前記表面側液透過性シートは、黒色に染色された黒色パルプ繊維を含むパルプ繊維を抄紙したシートであることが好ましい。
また、前記炭の粒径は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。
また、前記表面側液透過性シートの坪量は、８ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であり、該表面側液透過性シートの通気度は、０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ〜０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍであることが好ましい。
また、前記吸収層は、親水性繊維を含む吸収性コアを有し、前記炭及び有機酸は、該吸収性コアにおける前記表面シート側の面に配置されることが好ましい。
また、前記有機酸は、クエン酸であることが好ましい。
また、前記吸収層は、前記吸収性コアにおける前記表面シート側の面に配置される高吸水性樹脂を更に備えることが好ましい。
また、本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される、炭及び有機酸を含む吸収層と、前記吸収層の前記表面シート側に配置される黒色の表面側液透過性シートと、を備えるペット用シートの製造方法であって、親水性繊維を含む吸収性コアを形成するコア形成工程と、前記吸収性コアの一方の面に炭、有機酸及び高吸水性樹脂の混合物を散布する散布工程と、前記吸収層における前記炭、有機酸及び高吸水性樹脂が配置された側の面に前記表面側液透過性シートを配置する表面側液透過性シート配置工程と、を備えるペット用シートの製造方法に関する。
また、ペット用シートの製造方法は、前記散布工程と前記表面側液透過性シート配置工程との間に設けられ、前記吸収層における前記炭及び高吸水性樹脂が配置された側の面に水を噴霧する噴霧工程を更に備えることが好ましい。
本発明によれば、炭を含んで構成され、かつ、外観に優れた消臭性の高いペット用シート及び当該ペット用シートの製造方法を提供できる。
以下、本発明のペット用シートの好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態のペット用シート１は、図１〜図４に示すように、平面視で矩形形状のシートであり、主として室内で飼育される犬や猫等のペットのトイレとして用いられる。このペット用シート１は、表面シート１０と、裏面シート２０と、これら表面シート１０と裏面シート２０との間に配置される吸収体３０と、を備える。
表面シート１０は、液透過性を有する不織布又は開口フィルムにより構成される。表面シート１０を構成する不織布としては、例えば、熱可塑性長繊維からなるスパンボンド不織布、熱可塑性短繊維からなるエアスルー不織布、ポイントボンド不織布、又は開孔フィルムが挙げられる。
本実施形態では、表面シート１０は、図２に示すように、畝部１１と溝部１２とが交互に形成されたエアスルー不織布により構成される。
表面シート１０を不織布により構成した場合、その坪量は、ペットの尿等の液体を好適に透過させる観点から、１０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
本実施形態では、表面シート１０は、図２に示すように、畝部１１と溝部１２とが交互に形成されたエアスルー不織布により構成される。
表面シート１０を不織布により構成した場合、その坪量は、ペットの尿等の液体を好適に透過させる観点から、１０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
裏面シート２０は、実質的に液不透過性のシートであり、表面シート１０と同形同大に形成される。裏面シート２０は、液不透過性のフィルム、又は撥水処理が施された不織布により構成される。裏面シート２０を構成するフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。
本実施形態では、裏面シート２０は、ポリエチレンフィルムにより構成される。
本実施形態では、裏面シート２０は、ポリエチレンフィルムにより構成される。
吸収体３０は、平面視において、表面シート１０及び裏面シート２０よりも一回り小さい矩形形状に形成され、表面シート１０及び裏面シート２０に挟まれるように配置される。
この吸収体３０は、図３及び図４に示すように、シート状の吸収性コア３１と、この吸収性コア３１の一方の面３１ａに配置される炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３と、吸収性コア３１の一方の面３１ａを覆うように配置される黒色の表面側液透過性シートとしての黒色ティッシュ３４と、主として吸収性コア３１の他方の面３１ｂを覆う裏面側液透過性シート３５と、を備える。
吸収性コア３１は、親水性繊維３１１及び高吸水性樹脂３１２を含んで構成される。高吸水性樹脂３１２は、親水性繊維３１１によって形成される層内に略均一に分散するように散布されていることが好ましい。
この吸収体３０は、図３及び図４に示すように、シート状の吸収性コア３１と、この吸収性コア３１の一方の面３１ａに配置される炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３と、吸収性コア３１の一方の面３１ａを覆うように配置される黒色の表面側液透過性シートとしての黒色ティッシュ３４と、主として吸収性コア３１の他方の面３１ｂを覆う裏面側液透過性シート３５と、を備える。
吸収性コア３１は、親水性繊維３１１及び高吸水性樹脂３１２を含んで構成される。高吸水性樹脂３１２は、親水性繊維３１１によって形成される層内に略均一に分散するように散布されていることが好ましい。
親水性繊維３１１としては、従来公知の親水性材料が用いられる。具体的には、フラッフパルプ等のパルプ、再生パルプ、木粉等のセルロース系繊維等を用いることができる。
高吸水性樹脂３１２としては、高分子吸収体が用いられる。具体的には、ポリアクリル酸系ポリマー、デンプン−アクリル酸系ポリマー等の吸収性に優れた樹脂を用いることができる。高吸水性樹脂３１２の粒径は、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
高吸水性樹脂３１２としては、高分子吸収体が用いられる。具体的には、ポリアクリル酸系ポリマー、デンプン−アクリル酸系ポリマー等の吸収性に優れた樹脂を用いることができる。高吸水性樹脂３１２の粒径は、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３は、いずれも粒状物として吸収性コア３１の一方の面３１ａに配置される。本実施形態では、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３は、混合された状態で吸収性コア３１の一方の面３１ａに分散されて配置される。また、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３は、吸収性コア３１の一方の面３１ａの周縁部を除く領域に分散して配置される。即ち、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３の配置される領域は、吸収性コア３１の一方の面３１ａの面積よりも若干小さい領域となる。
炭３２としては、例えば、所定の粒径に粉砕された木炭、石炭又は活性炭を用いることができる。炭３２の粒径は、好ましくは０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍである。炭３２の粒径を０．０１ｍｍ以上とすることで、炭３２を吸収体３０の外部に抜けにくくできる。また、炭３２の粒径を１．０ｍｍ以下とすることで、ペットがペット用シート１の上に乗った場合における異物感を低減できる。
有機酸３６としては、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、乳酸、フマル酸、ＤＬ−リンゴ酸等の食品に添加した場合にも安全性を確保できる材料を用いることが好ましい。また、有機酸３６によるアルカリの中和効果（即ち、アンモニア等の消臭効果）をより高める観点からは、有機酸３６としてグルコン酸、コハク酸、フマル酸、ＤＬ−リンゴ酸等のカルボキシル基を２つ有するものを用いることが好ましい。有機酸３６の粒径は、好ましくは０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
高吸水性樹脂３３としては、吸収性コア３１に含まれる高吸水性樹脂３１２と同様のものを用いることができる。高吸水性樹脂３３の粒径は、炭３２の粒径よりも大きく、かつ高吸水性樹脂３１２の粒径よりも小さいことが好ましい。高吸水性樹脂３１２よりも粒径の小さな高吸水性樹脂３３を用いることにより、吸収性コア３１の表面において、高吸水性樹脂３３の存在に起因するゲルブロッキングの発生を抑制できる。具体的には、高吸水性樹脂３３の粒径は、好ましくは０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍである。
吸収性コア３１の一方の面３１ａに分散される炭３２の量は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．０３ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２である。また、この一方の面３１ａに分散される有機酸３６の量は、ペット用シート１の消臭効果を好適に得る観点から、好ましくは０．０５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２、より好ましくは１ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２である。また、この一方の面３１ａに分散される高吸水性樹脂３３の量は、吸収性コア３１の表面に炭３２を好適に保持させ、また吸収体３０の吸収性を高く保つ観点から、好ましくは１ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは５ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２である。
表面側液透過性シートとしての黒色ティッシュ３４は、吸収性コア３１の一方の面３１ａの略全面を覆う。即ち、黒色ティッシュ３４は、平面視において、吸収性コア３１と同じか、又は吸収性コア３１よりも若干小さい矩形形状を有する。
本実施形態では、黒色ティッシュ３４は、黒色の染料又は顔料にて染色された黒色パルプ繊維を含むパルプ繊維を抄紙して構成したティッシュからなる。黒色ティッシュ３４は、吸収性コア３１の一方の面３１ａに配置された炭３２の色を好適にマスキングする観点から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が、５０以下であることが好ましい。また、黒色ティッシュ３４の液透過性を確保し、かつ、炭３２のマスキング効果を好適に保つ観点から、黒色ティッシュ３４の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、坪量は、８ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
黒色ティッシュ３４を好適な黒色に保つ観点から、黒色ティッシュ３４を構成するパルプ繊維全体に対する黒色パルプ繊維の割合は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。
本実施形態では、黒色ティッシュ３４は、黒色の染料又は顔料にて染色された黒色パルプ繊維を含むパルプ繊維を抄紙して構成したティッシュからなる。黒色ティッシュ３４は、吸収性コア３１の一方の面３１ａに配置された炭３２の色を好適にマスキングする観点から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が、５０以下であることが好ましい。また、黒色ティッシュ３４の液透過性を確保し、かつ、炭３２のマスキング効果を好適に保つ観点から、黒色ティッシュ３４の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、坪量は、８ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
黒色ティッシュ３４を好適な黒色に保つ観点から、黒色ティッシュ３４を構成するパルプ繊維全体に対する黒色パルプ繊維の割合は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。
同様の観点から、黒色ティッシュ３４の通気度は、０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ〜０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍであることが好ましい。
尚、通気度は、例えば、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８、カトーテック（株）製）を用いて測定できる。
尚、通気度は、例えば、通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８、カトーテック（株）製）を用いて測定できる。
裏面側液透過性シート３５は、平面視において、吸収性コア３１よりも大きい矩形形状に形成される。そして、裏面側液透過性シート３５は、吸収性コア３１の他方の面３１ｂの全面を覆うと共に、長手方向ＬＤの一対の側縁部が一方の面３１ａ側に折り返されている。そして、裏面側液透過性シート３５の一対の側縁は、吸収性コア３１の一方の面３１ａにおいて、黒色ティッシュ３４の外側に重なり合っている。
裏面側液透過性シート３５は、パルプ繊維を主体として構成されたティッシュからなる。
裏面側液透過性シート３５は、パルプ繊維を主体として構成されたティッシュからなる。
尚、本実施形態では、黒色ティッシュ３４以外のシート材（表面シート１０、裏面シート２０、吸収性コア３１、裏面側液透過性シート３５）には、染料又は顔料による着色は施されていない。即ち、黒色ティッシュ３４以外のシート材は、白色系の色を有している。また、本実施形態では、吸収性コア３１、炭３２、高吸水性樹脂３３及び裏面側液透過性シート３５により吸収層が形成される。そして、この吸収層と、吸収層における吸収性コア３１の一方の面３１ａ側に配置される黒色ティッシュ３４と、により吸収体３０が構成されている。
以上のペット用シート１は、図３及び図４に示すように、表面シート１０と裏面シート２０との間に吸収体３０が配置された状態で表面シート１０の外周部と裏面シート２０の外周部とがホットメルト接着剤により接合されて構成される。ここで、吸収体３０は、黒色ティッシュ３４が配置された側の面が表面シート１０側に位置するように配置される。即ち、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３が配置された吸収性コア３１の一方の面３１ａは、表面シート１０側に配置される。
本実施形態のペット用シート１では、吸収性コア３１の表面シート１０側の面に炭３２を配置し、吸収性コア３１と表面シートとの間に黒色ティッシュ３４を配置した。これにより、ペット用シート１を表面シート１０側から見た場合に、吸収性コア３１の表面に配置された炭３２の色が黒色ティッシュ３４に覆われて、炭３２の存在が表面シート１０側から視認されることを防げる。よって、吸収体３０を、炭３２を含んで構成した場合であっても、この炭３２を含むことによるペット用シート１の外観の悪化を防げる。
また、吸収性コア３１の表面シート１０側の面に炭３２と共に有機酸３６を配置した。これにより、ペット用シート１の消臭効果をより向上させられる。即ち、ペット用シート１が有機酸３６を含むことにより、ペット用シート１に排泄された尿に起因するアンモニア等のアルカリ成分が有機酸３６により中和され、消臭効果を発揮する。また、炭３２が物理的に吸着したアンモニアを有機酸３６が中和することにより、炭３２によるアンモニアの吸着能を回復させられると考えられる。更に、炭３２の生成過程においてアルカリ成分が含有される場合も生じうるが、このように炭３２がアルカリ成分を含有していた場合であっても、有機酸３６によりアルカリ成分を中和できるため、尿に起因するアンモニアの消臭効果を低下させない。
また、吸収性コア３１の一方の面３１ａに配置される表面側液透過性シートを黒色ティッシュ３４としたので、炭３２の色をより効果的にマスキングできる。即ち、表面シートを黒色とすることも可能であるが、表面シートは、触感をよくするために坪量に比して密度が小さい。そのため、表面シートを黒色にしても十分なマスキング効果を得られない。
次に、本実施形態のペット用シート１の製造方法の好ましい一実施態様について、図５及び図６を参照しながら説明する。
本実施態様のペット用シート１の製造方法は、図５に示すように、裏面側液透過性シート繰り出し工程Ｓ１と、コア形成工程Ｓ２と、散布工程Ｓ３と、噴霧工程Ｓ４と、表面側液透過性シート配置工程Ｓ５と、吸収体カット工程Ｓ６と、挟み込み工程Ｓ７と、製品カット工程Ｓ８と、を備える。
本実施態様のペット用シート１の製造方法は、図５に示すように、裏面側液透過性シート繰り出し工程Ｓ１と、コア形成工程Ｓ２と、散布工程Ｓ３と、噴霧工程Ｓ４と、表面側液透過性シート配置工程Ｓ５と、吸収体カット工程Ｓ６と、挟み込み工程Ｓ７と、製品カット工程Ｓ８と、を備える。
裏面側液透過性シート繰り出し工程Ｓ１では、帯状の裏面側液透過性シートの連続体３５０がペット用シートの製造装置の流れ方向ＭＤに繰り出される。
コア形成工程Ｓ２では、裏面側液透過性シートの連続体３５０の一方の面（上面）に、親水性繊維（パルプ）３１１と高吸水性樹脂３１２との混合物が所定の坪量となるように散布され、吸収性コアの連続体３１０が形成される。このコア形成工程Ｓ２では、パルプ３１１と高吸水性樹脂３１２との混合物は、裏面側液透過性シートの連続体３５０の幅方向ＣＤ（流れ方向ＭＤに直交する方向）の幅よりも短い幅で散布される（図６参照）。
散布工程Ｓ３では、コア形成工程Ｓ２において形成された吸収性コアの連続体３１０の一方の面３１ａ（上面）に、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３の混合物が散布される。これにより、吸収性コアの連続体３１０の一方の面３１ａには、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３が分散されて配置される。
以上のコア形成工程Ｓ２及び散布工程Ｓ３を経て、吸収層の連続体が形成される。
散布工程Ｓ３では、コア形成工程Ｓ２において形成された吸収性コアの連続体３１０の一方の面３１ａ（上面）に、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３の混合物が散布される。これにより、吸収性コアの連続体３１０の一方の面３１ａには、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３が分散されて配置される。
以上のコア形成工程Ｓ２及び散布工程Ｓ３を経て、吸収層の連続体が形成される。
噴霧工程Ｓ４では、炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３が配置された吸収性コアの連続体３１０の一方の面３１ａに、水が噴霧される。これにより、吸収性コアの連続体３１０一方の面３１ａに配置された炭３２が、水を含んだ高吸水性樹脂３３の接着力により吸収性コア３１の表面に固定されるので、炭３２を吸収性コア３１から脱落しにくくできる。噴霧工程Ｓ４における水の噴霧量は、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２である。水の噴霧量が０．５ｇ／ｍ２未満であった場合には、炭３２を吸収性コア３１の表面に十分に固定できないおそれがある。また、水の噴霧量が５ｇ／ｍ２を上回った場合には、吸収性コア３１の表面から炭３２が流れ出してしまうおそれがある。
表面側液透過性シート配置工程Ｓ５では、黒色ティッシュの連続体３４０が繰り出され、この繰り出された黒色ティッシュの連続体３４０が、噴霧工程Ｓ４において水が噴霧された吸収性コアの連続体３１０の一方の面３１ａ（上面）側に積層される。これにより、吸収体の連続体３００が形成される。
吸収体カット工程Ｓ６では、吸収体の連続体３００が流れ方向ＭＤに所定の間隔で切断されて、吸収体３０が形成される。より詳細には、吸収体カット工程Ｓ６には、ロールプレス６１、エンボスプレス６２及び吸収体カッタ６３が配置されている。そして、吸収体の連続体３００は、裏面側液透過性シートの連続体３５０の幅方向ＣＤの両端部が上面側に折り返された後、ロールプレス６１及びエンボスプレス６２により、厚さ方向にプレスされ、その後、所定の間隔でカットされる。
挟み込み工程Ｓ７では、吸収体３０の上面側から表面シートの連続体１００が繰り出されると共に、吸収体３０の下面側から裏面シートの連続体２００が繰り出され、これら表面シートの連続体１００と裏面シートの連続体２００とにより、吸収体３０が挟み込まれる。より詳細には、挟み込み工程Ｓ７には、カーテンホットメルト塗布装置７１、間欠ホットメルト塗布装置７２及び裏面シート側ホットメルト塗布装置７３が配置されている。そして、表面シートの連続体１００における内面側（吸収体３０に向かい合う面側）には、カーテンホットメルト塗布装置７１からホットメルト接着剤が霧状に噴霧されると共に、間欠ホットメルト塗布装置７２から流れ方向ＭＤに所定間隔をあけてホットメルト接着剤が塗布される。また、裏面シートの連続体２００における内面側には、裏面シート側ホットメルト塗布装置７３から裏面シートの幅方向に所定間隔をあけてホットメルト接着剤が塗布される。
これにより、表面シートの連続体１００と吸収体３０の上面とが、霧状に噴霧されたホットメルト接着剤により液体の透過性を妨げないように接合されると共に、裏面シートの連続体２００と吸収体３０の下面とが裏面シート側ホットメルト塗布装置７３により塗布されたホットメルト接着剤により接合される。また、表面シートの連続体と裏面シートの連続体とが、吸収体３０の配置されていない部分において接合される。そして、ペット用シートの連続体が製造される。
製品カット工程Ｓ８では、ペット用シートの連続体が、所定間隔で切断されてペット用シート１が製造される。詳細には、製品カット工程Ｓ８には、製品カッタ８１が配置されており、この製品カッタ８１により、ペット用シートの連続体がカットされる。
以上説明した本実施形態のペット用シート１及びペット用シート１の製造方法によれば、以下のような作用効果を奏する。
（１）吸収体３０を、炭３２を含んで構成した場合には、吸収体３０の主要な構成要素である白色系のパルプの中に黒色の炭３２が分散されて配置される。そのため、ペット用シート１を表面シート１０側から見た場合、炭３２に起因する多数の黒色の領域がスポット状に視認されてしまうこととなる。そこで、ペット用シート１（吸収体３０）を、炭３２及び有機酸３６を含む吸収層と、この吸収層の表面シート１０側に配置される黒色ティッシュ３４と、を含んで構成した。これにより、吸収体３０が炭及び有機酸３６を含むのでペット用シート１の消臭性を向上できる。また、吸収層の表面シート１０側に黒色ティッシュ３４を配置したので、吸収性コア３１の一方の面３１ａに分散して配置した炭３２を、黒色ティッシュ３４により隠蔽できる。よって、炭３２を含むことによるペット用シート１の外観の悪化を防げる。更に、表面シート１０を通して黒色ティッシュ３４の色が視認できるので、ペット用シート１の使用者（ペットの飼い主）に炭のイメージを想起させられ、消臭性に優れるという視覚効果を与えられる。
（２）黒色ティッシュ３４を、黒色に染色されたパルプ繊維を抄紙したシートにより構成した。これにより、吸収性コア３１までの液透過性を損なうことなく、外観に優れたペット用シート１を実現できる。
（３）吸収体３０を、パルプ３１１及び高吸水性樹脂３１２を含む吸収性コア３１を含んで構成し、炭３２を、吸収性コア３１の表面シート１０側の面（一方の面３１ａ）に配置した。これにより、吸収性コア３１よりも表面シート１０側に炭３２を配置できるので、吸収性コア３１に吸収された尿等の液体の臭気の抑制効果を向上させられる。
（４）吸収性コア３１の一方の面３１ａに、炭３２及び有機酸３６と共に高吸水性樹脂３３を配置した。これにより、高吸水性樹脂３３の接着力により炭３２が吸収性コア３１の表面に固定されるので、炭３２を吸収性コア３１から脱落しにくくできる。
（５）ペット用シート１の製造方法を、吸収性コア３１を形成するコア形成工程Ｓ２と、吸収性コア３１の一方の面３１ａに炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３の混合物を散布する散布工程Ｓ３と、を含んで構成した。これにより、静電気力により、高吸水性樹脂３３の表面に炭３２を付着させ及び／又は炭３２の表面に高吸水性樹脂３３を付着させられる。よって、吸収体３０の内部における炭３２の移動を制限できるので、黒色の領域が偏ることによる視認性の低下、及び消臭性能の低下を防げる。また、黒色ティッシュ３４を構成するパルプ繊維の繊維間から表面シート１０側に抜け落ちる炭３２及び／又は高吸水性樹脂３３の量を低減できる。よって、抜け落ちた炭３２及び／又は高吸水性樹脂３３がペットに付着することや、炭３２及び／又は高吸水性樹脂３３によりペット用シート１の近傍が汚染させることを防げ、更にはペット用シート１の消臭性能及び吸収性能の低下を防げる。また、表面シート１０側の面に炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３が配置された吸収性コア３１を効率よく製造できる。
（６）ペット用シート１の製造方法を、吸収層における炭３２、有機酸３６及び高吸水性樹脂３３が配置された側の面に水を噴霧する噴霧工程Ｓ４を含んで構成した。これにより、吸収層の一方の面に配置された炭３２が、水を含んだ高吸水性樹脂３３の接着力により吸収層の表面に固定されるので、炭３２を吸収層から脱落しにくくできる。
以上、本発明の好ましい実施形態及び実施態様について説明したが、本発明は、上述した実施形態及び実施態様に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、吸収性コア３１の一方の面３１ａに炭３２及び有機酸３６を配置したが、これに限らない。即ち、吸収性コアを、炭及び有機酸３６を含んで構成してもよい。
例えば、本実施形態では、吸収性コア３１の一方の面３１ａに炭３２及び有機酸３６を配置したが、これに限らない。即ち、吸収性コアを、炭及び有機酸３６を含んで構成してもよい。
また、本実施形態では、吸収体３０を、吸収層と、この吸収層における表面シート１０側の面に配置される黒色ティッシュ３４と、により構成したがこれに限らない。即ち、吸収体を、黒色ティッシュを含まずに構成し、吸収体と表面シートとの間に黒色の液透過性シートを配置してもよい。つまり、吸収体と表面シートとの間に配置される、いわゆる中間シートを黒色の液透過性シートにより構成してもよい。
次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜実施例１、２及び比較例＞
上述の製造方法により、吸収性コアの表面シート側の面に炭０．０９ｇ／ｍ２、クエン酸１．８ｇ／ｍ２及び高吸水性樹脂１９ｇ／ｍ２を分散させた実施例１のペット用シート、炭０．０９ｇ／ｍ２、クエン酸３．６ｇ／ｍ２及び高吸水性樹脂１９ｇ／ｍ２を分散させた実施例２のペット用シート、及び炭０．０９ｇ／ｍ２、クエン酸０ｇ／ｍ２及び高吸水性樹脂１９ｇ／ｍ２を分散させクエン酸を配置していない比較例のペット用シートを製造し、ペット用シートの消臭効果を評価した。尚、ペット用シートは、縦４４ｃｍ、横３２ｃｍのものを用いた（ペット用シートの吸収層の大きさは、縦４０ｃｍ、横２８ｃｍ）。
上述の製造方法により、吸収性コアの表面シート側の面に炭０．０９ｇ／ｍ２、クエン酸１．８ｇ／ｍ２及び高吸水性樹脂１９ｇ／ｍ２を分散させた実施例１のペット用シート、炭０．０９ｇ／ｍ２、クエン酸３．６ｇ／ｍ２及び高吸水性樹脂１９ｇ／ｍ２を分散させた実施例２のペット用シート、及び炭０．０９ｇ／ｍ２、クエン酸０ｇ／ｍ２及び高吸水性樹脂１９ｇ／ｍ２を分散させクエン酸を配置していない比較例のペット用シートを製造し、ペット用シートの消臭効果を評価した。尚、ペット用シートは、縦４４ｃｍ、横３２ｃｍのものを用いた（ペット用シートの吸収層の大きさは、縦４０ｃｍ、横２８ｃｍ）。
消臭効果は、以下の手順で評価した。
実施例及び比較例のペット用シート１枚を、吸収面（表面シート）を上にしてそれぞれ容量２０ｌのガスサンプリング用バッグ（商品名：テドラーバッグ（登録商標）、アズワン株式会社製）に収容した。次いで、ペット用シートの中央に０．１質量％アンモニア水溶液を４０ｍｌ滴下し、その後無臭空気を封入した。
そして、アンモニア水溶液の滴下直後及び２時間後の２回、ガスサンプリング用バッグの内部のアンモニア濃度を検知管（株式会社ガステック製、アンモニアガス検知管 Ｔｙｐｅ ３Ｍ）により測定した。結果を表１に示す。
実施例及び比較例のペット用シート１枚を、吸収面（表面シート）を上にしてそれぞれ容量２０ｌのガスサンプリング用バッグ（商品名：テドラーバッグ（登録商標）、アズワン株式会社製）に収容した。次いで、ペット用シートの中央に０．１質量％アンモニア水溶液を４０ｍｌ滴下し、その後無臭空気を封入した。
そして、アンモニア水溶液の滴下直後及び２時間後の２回、ガスサンプリング用バッグの内部のアンモニア濃度を検知管（株式会社ガステック製、アンモニアガス検知管 Ｔｙｐｅ ３Ｍ）により測定した。結果を表１に示す。
表１に示すように、炭及びクエン酸を含む実施例１及び２のペット用シートは、炭を含みクエン酸を含まない比較例のペット用シートに比してアンモニアの消臭効果が向上していることがわかった。また、クエン酸を１．８ｇ／ｍ２含む実施例１のペット用シート及び３．６ｇ／ｍ２含む実施例２のペット用シートは、共に優れたアンモニアの消臭効果を奏することがわかった。
１ ペット用シート
１０ 表面シート
２０ 裏面シート
３０ 吸収体
３１ 吸収性コア
３２ 炭
３３ 高吸水性樹脂
３４ 黒色ティッシュ（表面側透水性シート）
３６ 有機酸
３１１ 親水性繊維
３１２ 高吸水性樹脂
Ｓ２ コア形成工程
Ｓ３ 散布工程
Ｓ４ 噴霧工程
Ｓ５ 表面側液透過性シート配置工程
１０ 表面シート
２０ 裏面シート
３０ 吸収体
３１ 吸収性コア
３２ 炭
３３ 高吸水性樹脂
３４ 黒色ティッシュ（表面側透水性シート）
３６ 有機酸
３１１ 親水性繊維
３１２ 高吸水性樹脂
Ｓ２ コア形成工程
Ｓ３ 散布工程
Ｓ４ 噴霧工程
Ｓ５ 表面側液透過性シート配置工程
Claims (9)
- 液透過性の表面シートと、
液不透過性の裏面シートと、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される、炭及び有機酸を含む吸収層と、
前記吸収層の前記表面シート側に配置され、前記吸収層をマスキングしＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が５０以下である黒色の表面側液透過性シートと、を備えるペット用シート。 - 前記表面側液透過性シートは、黒色に染色された黒色パルプ繊維を含むパルプ繊維を抄紙したシートである請求項１に記載のペット用シート。
- 前記炭の粒径は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項１又は２に記載のペット用シート。
- 前記表面側液透過性シートの坪量は、８ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であり、
該表面側液透過性シートの通気度は、０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ〜０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍである請求項１〜３のいずれかに記載のペット用シート。 - 前記吸収層は、親水性繊維を含む吸収性コアを有し、
前記炭及び有機酸は、該吸収性コアにおける前記表面シート側の面に配置される請求項１〜４のいずれかに記載のペット用シート。 - 前記吸収層は、前記吸収性コアにおける前記表面シート側の面に配置される高吸水性樹脂を更に備える請求項５に記載のペット用シート。
- 前記有機酸は、クエン酸である請求項１〜６のいずれかに記載のペット用シート。
- 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される、炭及び有機酸を含む吸収層と、前記吸収層の前記表面シート側に配置され、前記吸収層をマスキングしＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値が５０以下である黒色の表面側液透過性シートと、を備えるペット用シートの製造方法であって、
親水性繊維を含む吸収性コアを形成するコア形成工程と、
前記吸収性コアの一方の面に炭、有機酸及び高吸水性樹脂の混合物を散布する散布工程と、
前記吸収層における前記炭、有機酸及び高吸水性樹脂が配置された側の面に前記表面側液透過性シートを配置する表面側液透過性シート配置工程と、を備えるペット用シートの製造方法。 - 前記散布工程と前記表面側液透過性シート配置工程との間に設けられ、前記吸収層における前記炭、有機酸及び高吸水性樹脂が配置された側の面に水を噴霧する噴霧工程を更に備える請求項８に記載のペット用シートの製造方法。
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