DE2359949C3

DE2359949C3 - Verfahren zur Herstellung von naßverlegten Bahnen aus Fasern von partiellen Kollagensalzen

Info

Publication number: DE2359949C3
Application number: DE2359949A
Authority: DE
Inventors: Orlando A. Fort Worth Tex. Battista; Carmine Morrisville Pa. Cirolla; Mamerto M. Pennington N.J. Cruz Jun.; Laverne C. Trenton N.J. Tressler
Original assignee: AVICON Inc FORT WORTH TEX US
Current assignee: AVICON Inc FORT WORTH TEX US
Priority date: 1972-12-04
Filing date: 1973-12-01
Publication date: 1982-05-13
Also published as: JPS5436641B2; FR2281745B1; FR2281745A1; JPS4986676A; DE2359949A1; GB1426198A; CA1020462A; DE2359949B2; US3810473A; IT1016029B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von naßverlegten Bahnen aus Fasern von ionisierbaren, wasserunlöslichen, partiellen Kollagensalzen mit 50 bis 90% 'der theoretischen stöchiometrischen Menge an ionisierbarer Säure unter Aufschlämmung der Fasern in einer wasserhaltigen organischen Flüssigkeit und unter Schichtlegen der Fasern in papiertechnischer Weise, d<e als blutstillende Schicht-Gebilde für medizinische Zwecke, insbesondere für die Wundversorgung und für Heilzwecke, speziell in der Chirurgie, verwendet werden können.

Es ist bekannt, daß Kollagen in verschiedenen Herstellungs- und Zubereitungsformen ein wertvolles Hilfsmittel für die ärztliche Versorgung und für chirurgische Zwecke, insbesondere für die Herstellung von Wundverbänden, ist Kollagen hat nämlich die Eigenschaft, in bestimmter Form blutstillend zu wirken, wobei es eine geringe Antigenwirkung aufweist

In der DE-OS 2148 083 sind aus natürlichem Kollagen hergestellte flockige, feinteilige faserige Koilagenprodukte beschrieben, die beim Aufbringen auf blutende Wunden blutstillend wirken und die einzigartige Fähigkeit haben, an der Wunde zu haften, um die voneinander getrennten Wundflächen wieder miteinander zu vereinigen. Diese Kollagenprodukte, bei denen es sich insbesondere um Fasern aus ionisierbaren, wasserunlöslichen partiellen Kollagensalzen handelt, weisen ein überraschendes und ungewöhnliches Adhäsionsvermögen an blutenden Wunden, die bei Schnittverletzungen oder sonstigen Verletzungen von Haut- oder Körpergewebe auftreten, auf, bewirken, daß das Bluten der Wunde aufhört und begünstigen das Zusammenwachsen der Wundränder, ohne daß ein Vernähen der Wunde erforderlich ist.

Bei diesem blutstillenden und haftfähigen Material gemäß der genannten deutschen Offenlegungsschrift handelt es sich um ein flockiges Produkt aus feinen Fasern aus ionisierbaren, wasserunlöslichen partiellen Kollagensalzen, wobei die faserige Masse eine Dichte von nicht über 0,129 g/cm³, vorzugsweise ein Schüttgewicht zwischen 24 und 96 kg/m³, aufweist Wenn ein

ι ο solches Material mit dem Blut einer blutenden Wunde in Berührung kommt, entsteht eine Masse, die an der Gewebeoberfläche von selbst haftet und die Wundöffnung verschließt, ohne daß diese genäht werden muß. Dieses partielle Kollagensalz besteht im wesentlichen

1-3 aus einem ionisierbaren, wasserunlöslichen partiellen Kollagensalz mit 50 bis 90% der theoretischen stöchiometrischen Menge einer ionisierbaren Säure. Die daraus bestehenden Fasern können unter Aufschlämmung in einer wasserhaltigen organischen Flüssigkeit und unter Schichtlegen der Fasern in papiertechnischer

Weise zur Herstellung von naßverlegten Bahnen

verwendet werden, wie in der DE-OS 2148 083 beschrieben.

Wegen seiner geringen Dichte und Flockigkeit muß

ein solches Kollagenmaterial unter Verwendung einer Pinzette oder unter Verwendung von Gummihandschuhen an die zu versorgende Wunde herangebracht werden. Bei dieser Arbeitsweise werden einzelne Kollagenfasern aus der Vorratspackung herausgelöst

jo und gelangen nicht an die zu versorgende Wunde, sondern kleben an den Gummihandschuhen, d.h. ein solches Material weist eine unzureichende Kohäsionsfestigkeit auf und ist daher, insbesondere unter ungünstigen Umgebungsbedingungen, nur schwer handhabbar.

Zwar wird in der genannten Offenlegungsschrift auch darauf hingewiesen, daß dieses flockige, feine, faserige Kollagenmaterial durch Naßverlegen auch zu nichtgewebten Schichtgebilden verarbeitet werden kann, wie sie allgemein bei der Papierherstellung gebräuchlich sind, die auf diese Weise erhabenen naßverlegten Bahnen fühlen sich jedoch hart, brettartig und pergamentartig an, wodurch ihre blutstillenden und haftenden Eigenschaften an der Wunde, wie sie für die ärztliche Wundversorgung unbedingt erforderlich sind, beeinträchtigt werden.

Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zu entwickeln, mit dessen Hilfe es möglich ist, naßverlegte Bahnen aus Fasern von ionisierbaren, wasserunlöslichen, partiellen Kollagensalzen mit 50 bis 90% der theoretischen stöchiometrischen Menge an ionisierbarer Säure herzustellen, die unter Aufrechterhaltung ihrer hervorragenden blutstillenden und Haftungseigen-F^haften die Nachteile des aus der DE-OS 21 48 083 bekannten Materials nicht besitzen, d. h. sowohl flexibel sind als auch eine ausreichende Kohäsionsfestigkeit

besitzen, um sie für die Wundversorgung einsetzen zu können, ohne daß eine Ablösung oder ein Zerfall in die einzelnen Fasern auftritt.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe

erfindungsgemäß gelöst werden kann mit einem Verfahren zur Herstellung von naßverlegten Bahnen aus Fasern von ionisierbaren, wasserunlöslichen, partiellen Kollagensalzen mit 50 bis 90¹M) der theoretischen stöchiometrischen Menge an ionisierbarer Säure unter Aufschlammen der Fasern in einer wasserhaltigen organischen Flüssigkeit und unter Schichtlegen der Fasern in papiertechnischer Weise, das dadurch gekennzeichnet ist daß Fasern mit einer Faserlängen-

verteilung nach dem McNett-Klassifizierungssystem von 45 bis 55% Ober 840 μιη, 20 bis 25% über 500 μπι, 3 bis 6% Ober 230 μπι, 0,5 bis 1,5% über 100 μιη und höchstens 30% unter 100 μιη in einem Gemisch (a) aus 80 bis 95 VoL-% einer mit Wasser mischbaren organischen Flüssigkeit und 20 bis 5 Vol.-% Wasser oder (b) aus 85 bis 95 VoL-% einer mit Wasser mischbaren organischen Flüssigkeit und 15 bis 5 Vol.-% Wasser aufgeschlämmt und papiertechnisch zu einem Schichtgebild? mit einer Saugfähigkeit für eine Mischung aus 90 Vol.-% Äthanol und 10 VoL-% Wasser zwischen 100 und 300 Gew.-%, bezogen auf ein Bahnausgangsgewicht von 0,286 kg/m², aufgebaut und anschließend gefriergetrocknet (a) bzw. vakuumgetrocknet (b) werden.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten naßverlegten Bahnen aus den obengenannten partiellen Kollagensalzen weisen bei ihrer Verwendung bei der Wundversorgung eine hervorragende hämostatische (blutstillende) Wirkung auf, sie haften hervorragend an der zu versorgenden Wunde, ohne daß sich dabei einzelne Fasern ablösen oder die Bahnen zu Einzelfasem zerfallen. Das heißt, die erfindangsgemäß hergestellten naßverlegten Bahnen weisen eine ausgezeichnete Kohäsionsfestigkeit auf, wie sie für die Verwendung dieser Bahnen als Wundversorgungsmaterial erforderlich ist, bei gleichzeitig ausreichender Flexibilität und Festigkeit

Sie lassen sich auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen leicht handhaben, beispielsweise bei der Wundversorgung von Unfallopfern unter schwierigen äußeren Bedingungen, wie Wind und Schneetreiben.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden als Fasern solche aus partiellen Hydrochloriden von Kollagen mit 60 bis 85% der stöchiometrischen Menge Chlorwasserstoff verwendet

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert Dabei zeigt

F i g. 1 den Grad der Vermahlung der Fasern beim Aufschlämmen in Äthanol oder einem Äthanol/Wasser-Gemisch verschiedener Zusammensetzung und

F i g. 2 bis 7 Kurven, welche die Änderungen der physikalischen Eigenschaften der aus der Aufschlämmungsflüssigkeit naßverlegten nichtgewebten Bahnen erläutern, die aus Aufschlämmungen der Fasern in Äthanol and in Äthanol/Wasser-Gemischen unterschiedlicher Zusammensetzung hergestellt worden sind.

Zur Vermeidung der Bildung von Produkten mit einer pergamentartigen Struktur und zur Herstellung eines Schichtgebildes mit den gewünschten Eigenschaften ist es wesentlich, daß die Aufschlämmungsflüssigkeit zu 85 bis 95 VoL-% aus einer mit Wasser mischbaren organischen Flüssigkeit und zu 15 bis 5 Vol.-% aus Wasser besteht Liegt der Wassergehalt unter 5 Vol.-%, dann erhält man ein Produkt, das insofern unbefriedigende Eigenschaften aufweist, als es keine ausreichende Trockenfestigkeit besitzt und in Form von Schuppen anfällt, so daß sich bei der praktischen Verwendung leicht Einzelfasem aus der Bahn herauslösen. Die Aufschlämmungsflüssigkeit muß mindestens 5 Vol.-% Wasser enthalten, um eine ausreichende Bindung zwischen den Fasern zu ermöglichen und ein genügend kohärentes und leicht handhabbares Bahngebilde zu liefern. Wenn die fertige Bahn nach ihrer Herstellung unter Vakuum getrocknet wird, soll die Wassermenge andererseits aber auch nicht mehr als 15 Vol.-% betragen, weil Sonst die Fasern so fest miteinander verbunden werden, daß die Saugfähigkeit und Flexibilität des dabei erhaltenen Produktes darunter leiden und die blutstillenden und Haftungseigenschaften beeinträchtigt werden.

Wenn die Bahn nach ihrer Herstellung gefriergetrocknet wird, kann die Aufschlämmungsflüssigkeit 5 bis 20 Vol.-% Wasser und 80 bis 95 VoL-% einer mit Wasser mischbaren organischen Flüssigkeit enthalten. Auch hier tritt bei Überschreitung der angegebenen Grenzwerte eine Beeinträchtigung der erwünschten Eigenschaften ein.

Als mit Wasser mischbare organische Flüssigkeiten kommen Alkohole und Ketone mit niederen Molekulargewichten, wie Methanol, Äthanol, Isopropanoloi, Amylalkohol, Metyhläthylketon, Aceton und Mischungen davon, in Frage. Zwar kann als organische Flüssigkeit jede beliebige Flüssigkeit verwendet werden, die mit Wasser mischbar ist, wenn das Endprodukt für chirurgische Anwendungszwecke geeignet sein soll, ist es jedoch zweckmäßig, das Lösungsmitte! aus dem Produkt restlos zu entfernen, es sei i;nn, es handelt sich bei der organischen Flüssigkeit um Athi»noL

Nach der Herstellung eines Schichtengebildes aus den Fasern auf einem Sammelsieb kann der Flüssigkeits-

Überschuß durch Abpressen und unter Anwendung von Vakuum beseitigt werden. Danach wird das Produkt gefriergetrocknet oder im Vakuum getrocknet, je nach Zusammensetzung der zu seiner Herstellung verwendeten Aufschlämmungsflüssigkeit, um seine Saugfähigkeit

jo sowie seine Flexibilität und seine blutstillenden und Haftungseigenschaften aufrechtzuerhalten. Dabei ist das Gefriertrocknen bevorzugt, weil dadurch weichere, stärker absorbierende und auch flexiblere Produkte erhalten werden, ohne daß die blutstillenden und Haftungseigenschaften des Fasermaterials merklich beeinträchtigt werden.

Eine der einzigartigen Eigenschaften des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten nichtgewebten Schichtengebildes besteht darin, daß aich nach einer Heißsterilisation, beispielsweise durch Erhitzen auf 120⁰C für einen Zeitraum von 20 bis 30 Stunden, ktvne Abnahme der Reißfestigkeit des Bahnmaterials auftritt und auch die blutstillenden Eigenschaften des Materials nicht beeinträchtigt sind.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten partiellen Kollagensalze können nach dem in der DE-OS 21 48 083 angegebenen Verfahren aus irgendeinem nichtdenaturierten Kollagen oder aus entkalktem Kollagen, wie z. B. Haut, Darm, Sehnen, Knorpel oder

so einem anderen Fasermaterial aus Kollagen, hergestellt werden. Das Kollagenausgangsmaterial sollte dabei vorzugsweise in feuchtem und keinesfalls vorgetrocknetem Zustand vorliegen oder es sollte, sofern es im trockenen Zustand vorliegt, unter solchen Bedingungen

getrocknet worden sein, welche eine möglichst geringe Denaturierung bewirken. Brauchbare Ausgangsmaterialien für Kollagen sind u.a. frischt Kuhhäute und Kalbshäute, eingesalzene Kuhhäute, eingeweichte Elchhäute, Schweineschwarten, Schafshäute und Ziegenhäis-

te, wie sie üblicherweise für die Lederherstellung verwendet werden. Geeignet sind auch technisch hergestellte Hautkollagene aus Hautspalten rat einem minimalen Gehalt an Bakterien. Ein wegen seiner leichten Zugänglichkeit besonders bevorzugtes Rohma-

terial ist Corium, das aus noch völlig ungetrockneter

Kuhhaut oder technischen Stufen von Kollagen aus

Kuhhaut und anderen Tierhäuten gewonnen worden ist Das nasse Kollagenausgangsmaterial, wie z. B. die

Häute, wird unter Verwendung einer geeigneten Zerkleinerungsvorrichtung, beispielsweise einer üblichen Mühle, zu etwa 6,35 mm χ etwa 12,7 mm großen Stücken zerschnitten. Gegebenenfalls können diese zerkleinerten Teile mit zerkleinertem Eis gemischt und dann in eine Mühle mit Schneidköpfen mit geringerer Abmessung eingeführt werden, um das Kollagen zu einem groben Faserprodukt aufzufasern.

Dabei ist darauf zu achten, daß das Aufquellen bzw. die Hydratisierung der Kollagenfasern während der anschließenden Behandlung sorgfältig kontrolliert bzw. gesteuert wird, um bei der mechanischen Zerkleinerung oder Auflockerung in einem flüssigen Medium eine unerwünschte Verhornung oder Verdichtung des Kollagenmaterials nach dem anschließenden Trocknen, die eine ausreichende Aufteilung der Kollagenfasern während der mechanischen .Schlußbehandlung verhindern würde, zu vermeiden. Das Aufquellen der Koilagenfasern im nassen Zustand trägt nämlich zu verschiedenen unerwünschten Verhornungseffekten bei. die zur Folge haben, daß ein dichtes und ■lichtsaugfähiges Material ansteht. Wenn eine solche Verhornung und Materialverdichtung einmal eingetreten ist. hat das Endprodukt nicht die gewünschte blutstillende Wirkung und keine ausreichenden Haftungseigenschaften.

Das nasse oder feuchte Kollagenausgangsmatcrial wird mechanisch dispergiert oder aufgeschlämmt in emer wäßrigen Flüssigkeit, die das Quellen der Fasern regelt. Die wäßrige Flüssigkeit enthält Wasser und eine mit Wasser mischbare organische Flüssigkeit, wie etwa niedermolekulare Alkohole und Ketone, z. B. Methanol. Äthanol, hopropanol. Methyläthylketon und Aceton, in einem Gewichtsverhältnis von 90% organischer Flüsigkeit ind 10% Wasser bis 50% organischer Flüssigkeit und 50% Wasser. Ist der Wasseranteil zu hoch, dann quellen die Kollagenfasern in einem so großen Ausmaß, daß sie ihre Faserintegrität verlieren mit einer anschließenden Verdickunp während des folgenden TYoeknungs\organges. Tnt; das ein. dann ist es wirtschaftlich nicht mehr durchführbar, anschließend !<:s Faserprodukt zu desaggregieren und in ein flockiges Material zu überführen und damit die Erfordernisse des erforderlichen Schüttgewichtes zu erreichen. Wenn auch ein solches Material eine gewisse hämostatische Wirkung ha:, besitzt es doch nicht die gewünschte Haftfähigkeit gegenüber voneinander getrennten Körperschichten von Lebewesen und ergibt auch nicht die gewünschten mechanischen Eigenschaften der KoIIagen-Blut-Matrix zwischen den auseinanderklaffenden Wundflächen od. dgl. um eine solche Wunde zu verschließen.

Die Hauptmenge der Flüssigkeit wird vom Behandlungsgut abgezogen und das faserige Kollagen wird aufgeschlämmt und mit einer wasserlöslichen organischen Flüssigkeit, wie z. B. Alkohol, ausgewaschen, worauf wieder der Anteil der Flüssigkeit von dem teilweise gequollenen nassen Kollagenmaterial abgetrennt wird. Vorzugsweise wird das Kollagenmaterial aufgeschlämmt in der organischen Flüssigkeit um den Wasseranteil auf ein Minimum zu bringen. Im allgemeinen führt ein dreimaliges Aufschlämmen η der organischen Flüssigkeit zu einer Verringerung der vorhandenen Wassermenge auf etwa 1%. Die organische Flüssigkeit wird beispielsweise durch Zentrifugieren und abschließendes Trocknen entfernt Das Trocknen <ann entweder durch Ofentrocknung oder durch Vakuumtrocknung erfolgen, beispielsweise bei 40°C unter einem Vakuum von TV mm Hg über etwa 16 Stunden. Im allgemeinen setzt dieses Vakuum den Gehalt an flüchtigem Material auf unter 1 % herab.

Das erfindungsgemäß verwendete partielle Kollagensalz wird hergestellt durch Einbringen der erforderlichen Menge an ionisierbarer Säure in die wäßrige Flüssigkeit, in der das Kollagen dispergiert oder aufgeschlämmt ist. Die Menge an eingebrachter Säure in die wäßrige Flüssigkeit ist so groß, daß sich ein Produkt mit einem Gehalt an gebundener Säure von 50 bis 90%, vorzugsweise 60 bis 85% des theoretischen stöchiometrisch gebundenen Säuregehaltes ergibt. Sobald die Säure mit dem dispergierten Kollagen reagiert hat. wird das Reaktionsmaterial der Aufschlämmung und Waschung mit der in Wasser mischbaren, organischen Flüssigkeit unterzogen und das Kollagensalz weiter behandelt, wie oben beschrieben.

Vor der endgültigen Aufspaltung in die einzelnen F.iserkoinponenten oder vor dem Aufflocken, um dem f'r'eugnis die gewünschte Schüttdichte zu verleihen, bringt man das faserige Material vorzugsweise auf einen Gehalt von 8—15% an flüchtigem Material. Diese Konditionierung läßt sich leicht dadurch erreichen, daß man das Produkt bis dahin bei normaler Atmosphären-Temperatur und Raumfeuchtigkeit hält (beispielsweise 21-24C bei 40-60% Raumfeuchtigkeit) und zwar über einen Zeitraum von 8 bis 24 Stunden. Der schließlich erhaltene Faserabbau bzw. das Auseinanderflocken ist notwendig, damit man das erforderliche Schüttgewicht erhält. Dieser Arbeitsvorgang wird als »öffnen« bezeichnet, wobei das schon vorzerkleinerte Material in Btindel oder Einzelfasern aufgeteilt wird. Bei der Herstellung des Erzeugnisses nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden beim letzten Faserabbau oder Verflocken nicht alle getrockneten Faserbündel in Einzelfasern aufgetrennt, aber das Produkt enthält feinere Faserbündel (mit geringerem Durchmesser) als die gröberen Faserbündel, wie sie am Ende der Frocknungs- und Konditionierungsstufe erhalten werden. Dieses Aufspalten oder Ausflocken kann man vornehmen mit Vorrichtungen, wie z. B. einer Hammermühle für Feinzerkleinerung, beispielsweise einer sogenannten Fitz-Mühle.

Davon abweichend kann auch das nasse Kollagenausgangsmaterial in Würfel geschnitten oder zu kleinen Teilchen zerkleinert werden, wie oben beschrieben, und dann in eine wasserlösliche organische Flüssigkeit eingetragen und damit vermischt werden, z. B. in Äthanol oder Isopropanol. Man mischt dann über etwa eine Stunde das Ganze gut durch, damit die organische Flüssigkeit in die kleinen Teilchen gut ein- und durchdringen kann. Der Anteil der Flüssigkeit wird dann abgetrennt, z. B. durch Ablaufenlassen oder Zentrifugieren, und die abgeschiedenen kleinen Teilchen bringt man dann wieder in die organische Flüssigkeit für etwa eine Stunde ein. Dann wird die Hauptflüssigkeit abgetrennt und der Vorgang wiederholt Am Ende dieses Vorganges wird die Flüssigkeit von dem Gemisch abzentrifugiert und die noch feuchten Teilchen werden getrocknet, z. B. durch Ofentrocknung oder im Vakuum. Das dann entstehende Produkt wird nach einer Konditionierung, wie oben erwähnt einer Auffaserung und Aufspaltung oder Zerflockung unterworfen. Um ein partiell ionisierbares Kollagensalz zu erhalten, wird die gewünschte Menge von Säuren ggf. vermischt mit der organischen Flüssigkeit während der einen oder anderen der oben erwähnten Stufen, vorzugsweise während der zweiten Arbeitsstufe. Unter solchen

Umständen sollte die Behandlungszeit mit der organischen Flüssigkeit, die Säure enthält, so lange ausgedehnt werden, daß die erforderliche Reaktion zwischen der Säure und dem Kollagen ablaufen kann. Natürlich kann jeweils die Zeitspanne durch Arbeiten unter Druck verkürzt werden.

Damit das faserige Produkt die gesuchten blutstillenden <ind Haftungs-Eigenschaften und die erforderlichen physikalischen Eigenschaften aufweist, sollten die Ausgangsfasern des partiellen Kollagensalzes auch geeignete Längen in gewissen Bereichen aufweisen. Die geeigneten Faserlängen können bestimmt werden nach der TAPPI-Standard-Methode T 233 su-64 unter Verwendung eines McNett-Klassifizierers mit 4 Bütten mit einem 20-Maschen-Sieb (Sieböffnung 840 μπι), einem 35-Maschen-Sieb (Sieböffnung 500 μηι), einem 65-Maschen-Sieb (Sieböffnung 230 μττι) und einem 150-Maschen-Sieb (Sieböffnung 100 μιη).

In Rücksicht auf das unerwünschte Aufquellen der FsSEiTi dsT partiellen rvüüngci unite iii Wässer sind diese

Fasern nicht befriedigend für eine Verwendung in einem Faserklassierer. Infolgedessen werden die Partialsalzfasern umgesetzt zu Kollagenfasern, um dadurch ein unerwünschtes Aufquellen der Partialsalzfasern zu verhindern. Eine solche Umsetzung kann man erreichen etwa durch Aufschlämmen der Partialsalzfasern in einer Feststoffkonzentration von etwa I % für 30 Minuten in einer Mischung aus 90 Vol.-% Äthanol und 10 Vol.-% Wasser, die man einstellt und hält bei einem pH-Wert von 103 durch Zugabe einer Ammoniumhydroxidlösung. Die Fasern gewinnt man dann wieder unter Verwendung eines Polyamidfilters in einem Büchner-Trichter unter Verwendung einer Wasserstrahlpumpe. Die gesammelten Fasern schlämmt man dann auf in einer Feststoffkonzentration von 1 % in einer Mischung aus 90 Vol.-% Äthanol und 10 Vol.-% Wasser über etwa 30 Minuten zum Herauswaschen des löslichen Salzes, und man sammelt dann die Fasern durch die gleiche Art der Filtration wieder. Die erhaltenen Fasern werden dann zwei zusätzlichen Waschungen mit 100%igem Äthanol unterworfen. Die dann schließlich erhaltenen gesammelten alkoholbenetzten Fasern werden nicht trocknen gelassen, sondern ve werden dann wieder aufgeschlämmt in dem erforderlichen Volumen Wasser für den gewünschten Feststoffgehalt für den speziellen Klassierer.

Wenn 10-g-Proben von Partialsalzfasern, wie sie für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet sind, der Prüfung unterworfen werden unter Verwendung eines McNett-Klassifizierers, dann ergeben sich folgende Längen Verteilungen:

45—55% der Fasern werden zurückgehalten auf einem 20-Maschen-Sieb (Sieböffnung 840 um),

20—25% der Fasern werden zurückgehalten auf einem 35-Maschen-Sieb (Sieböffhung 500 um),

3— 6% der Fasern werden zurückgehalten auf einem 65-Maschen-Sieb (Sieböfrnung 230 μπι),

03— 13% der Fasern werden zurückgehalten auf einem 150-Maschen-Sieb (Sieböfrnung 100 μπι),

30% maximal der Fasern durchlaufen ein 150-Maschen-Sieb (Sieböffnung 100 um).

Wenn der Mengenanteil an langen Fasern zu groB ist, dann flocken die Partialsalzfasern behn Aufschlämmen in der Mischung von Äthanol und Wasser zu stark aus und agglomerieren zu einer fadenziehenden Masse. Ist dagegen der Mengenanteil an kurzen Fasern zu hoch, dann stellt sich ein Verlust hinsichtlich der Haftungsei· genschaften der aus der Flüssigkeit abgeschiedenen Schichten ein.

Ein Maß für die Flockigkeit und ein ungefährer Maßstab für eine zufriedenstellende Faserlängenverteilung ist schließlich das Schüttgewicht.

ίο Das Schüttgewicht wird gemessen durch Zuführen der faserigen Kollagenprodukte, die anfangs auf 100 ml aufgeflockt worden sind, in einen graduierten 100-ml-Zylinder ohne Zusammenpressung und Bestimmung des Gewichtes der 100 ml des Produktes.

\i Bei der Bildung des partiellen Kollagensalzes ist Chlorwasserstoffsäure bevorzugt und wird auch verwendet in den weiter unten folgenden Beispielen, weil das verhältnismäßig wenig kostspielig ist und eine vollkommene Flexibilität und leichte Kontrolle ermög-

/ti iieni. Andere ionisierbare organische Säuren, z. B. Schwefelsäure, Bromwasserstoffsäure, Phosphorsäure, Cyanessigsäure, Essigsäure, Zitronensäure und Milchsäure, sind ebenfalls verwendbar. Schwefelsäure beispielsweise erweist sich als zufriedenstellend, aber die Kontrolle der Wirkung ist schwierig. Zitronensäure kann verwendet werden anstelle von Chlorwasserstoffsaure, wobei man etwa gleiche Ergebnisse erzielt.

Die »Leichtigkeit der Kontrolle« bezieht sich auf die Fähigkeit, das Aufquellen zu bremsen und die Hydrolyse

jo der Kollagenfasern und damit einen zu schnellen Abbau des Materials zu einem wasserlöslichen Produkt zu verhindern.

In den nachstehenden Beispielen wurde das flockige, feine, faserige Kollagenprodukt aus nassem oder grünem Coriummaterial von Rind gewonnen. Das Kollagenmaterial war ein im Wasser unlösliches ionisierbares partielles Kollagenhydrogenchloridsalz mit einem Gehalt von etwa 84% des theoretischen stöchiometrisch gebundenen Säuregehaltes. Das Mate rial wurde abgebaut oder aufgeflockt, indem man es eine Fitz-Mühle mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 6250 U/min, mit einem 4-Lochvorsatz mit Löchern von 6,172 nun durchlaufen ließ. Das Material wurde dann in einem zweiten Durchgang behandelt unter Verwendung eines Schlitzvorsatzes mit Löchern von 1374 mm χ 12,7 mm mit Schlitzen in einem Winkel von 30° zu den Seiten des Schlitzvorsatzes.

Die Faserlängenverteilung des faserigen partiellen Kollagensalzes, ermittelt unter Verwendung eines

so McNett-Klassifizierers war etwa die folgende:

48% der Fasern wurden zurückgehalten auf einem 20-Maschen-Sieb,

22% der Fasern wurden zurückgehalten auf einem „ 35-Maschen-Sieb,

3,6% der Fasern wurden zurückgehalten auf einem

65-Maschen-Sieb, 0,7% der Fasern wurden zurückgehalten auf einem

150-Maschen-Sieb, 25,7% der Fasern passierten ein 150-Maschen-Sieb.

Das Schüttgewicht des anfgeflockten faserigen partiellen Kollagensalzes betrug 0,032—0,040 g/cm³. Das Femzerkleinern eines Musters des anfgeflockten feinen faserigen Materials in Wasser mit einer es FesUizitration von 03 Gew.-%, indem man das Gemisch der Wirkung eines Mischers bei Höchstgeschwindigkeit 30 Minuten lang aussetzte, ergab eine stabile Dispersion mit einem pH-Wert von 3,20.

Bei der Herstellung der aus der Flüssigkeit abgeschiedenen, nichtgewebten Schichtgebilde nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können übliche Vorrichtungen verwendet werden, wie sie allgemein in der Technik der Papierherstellung und bei der Herstellung von nicht-gewebten Bahnen eingesetzt werden. Das feinstverteilte faserige Kollagenprodukt wird aufgeschlämmt in der mit Wasser gemischten organischen Flüssigkeit unter Verwendung irgendeiner geeigneten Mischvorrichtung, z. B. einer Schlagmühle, bei der das Schlagelement nur als Vermischungs«orrichtung dient, weil das faserige Produkt an sich keine Hydratisierung oder Aufspaltung in Fasern erfordert. Die Pulpe kann 0,1% bis 3% des faserigen Produktes, vorzugsweise 0,5%, enthalten. Man IaBt dann die Pulpe sich auf einer geeigneten Siebfläche ablagern, auf der die Fasern eine Schicht bilden bzw. sich ablagern. Geeignet sind ein aus der Papiertechnik bekannter Fourdrinier- oder Zylinderdiffuser, ein bekannter Rotoformer und andere

aua uci I apici tc^ifiiin angcfii<»iii irccimifitc· τ \ji ι ivniuii gen zum Abscheiden der Fasern. Nach Entfernung des naß abgeschiedenen Schichtgebildes vom Aufnahmesieb kann überschüssige Flüssigkeit entfernt werden, indem man die Schichtlage zwischen Druckrollen hindurchführt und dann die Bahn trocknet

Der Grad der Quellung oder Hydration der Fasern in Äthanol und Äthanol/Wasser-Gemischen wird erkennbar bei einer Prüfung unter Verwendung eines Canadien Standard Freeness-Prüfers. Das Prüfverfahren stimmt überein mit der TAPPI-Standard-Testmethode T 227 m-58. In einer Reihe von Prüfungen wurden Schlämme mit 03% Fasern, hergestellt in Äthanol und Äthanol-Wasser-Gemischen, wie näher angegeben in der folgenden Tabelle I, hergestellt durch Zugabe der Fasern zu der Flüssigkeit und Rühren von Hand mit einem Breitblattspatel über 5 Minuten. 100 ml der Aufschlämmung wurden dann in den Prüfer eingegossen und das Volumen der Flüssigkeit, die von der seitlichen Auslaßröhre abgegeben wurde, gemessen. Dieses Voluhien in ml ist angegeben in der Tabelle I als CSFNO und die Daten sind dargestellt in F i g. 1.

Diese Untersuchung zeigt, daß dann, wenn der Mengenanteil des Was^tTs in der Aufschlämmungsflüssigkeit zunimmt, die Quellung der Fasern zunimmt und infolgedessen die Röschheit abnimmt Die Unterschiedlichkeiten hinsichtlich Saugfähigkeit Bruchfestigkeit Zugfestigkeit Steifheit wie auch anderer Eigenschaften des hämostatischen und haftfähigen, nichtgewebten Schichtgebildes werden nachfolgend näher erläutert unter Bezugnahme auf die Herstellung von Handmustern unter Verwendung von Behandlungsmöglichkeiten mit wechselnden Verhältnissen von Äthanol zu Wasser.

Zur Herstellung dieser Handmuster wurde eine modifizierte Form von 20 cm χ 20 cm Größe verwendet Das dabei verwendete normale Drahtsieb am Boden der Handmusterform wurde mit einer Polypropylen-Filterlage auf einem Gewebe mit einem Porositätsgrad von 85—90 CPM belegt und die Ränder des Gewebes wurden an dem Siebboden festgeklebt

Bei jedem Vorgang wurde das Kugelventil unten am Wasserschenkel der Handstückform geschlossen und die -jeweilige Flüssigkeit, etwa 4000 ml, durch das Polypropylenfilter eingegossen, um den Flüssigkeitsspiegel so zu regeln, daß er gerade das Polypropylenfiltertuch bedeckte. Zur Herstellung von Handstück«! von ungefähr 1 mm Dicke wurden 9,0 g der flockigen faserigen Materials zu 3000 ml der Flüssigkeit zugegeben unter Bildung eines Schlammes mit einem Fasergehalt von 037 Gew.-%. Der Schlamm wurde 5 Min. lang innigst durchgemischt. Der Schlamm wurde dann in die Handstückform eingegeben und darin durchgemischt durch dreimaliges Anheben und Absenken eines perforierten Tauchkolbens. Das Kugelventil wurde dann geöffnet damit die Hauptmenge der Flüssigkeit durch hydrostatischen Druck abfließen konnte, was 20 bis 30 Sekunden dauerte. Etwa 2,54 bis

ίο 5,8 cm Flüssigkeit ließ man über dem Polypropylenfiltertuch stehen und dünne Bereiche und freie Stellen in der Schichtung auf dem Filter wurden aufgefüllt mit suspendierten Fasern bei gutem Durchmischen des Schlammes mit einem Spatel und unter Heranführen der

π Fasern an die dünnen Bereiche oder freien Stellen.

Sobald die Schichtung eine gute Form hatte, wurde das Kugelventil vollständig geöffnet und die gesar.'te Flüssigkeit ablaufen gelassen. Die Form wurde dann geöffnet und das gebildete

webe-Polypropylenfiltermaterial mit einer Porosität von etwa 90 CPM herausgenommen. Trockene Löschpapierblätter wurden übereinandergelegt zwischen sehr feinen Polyester-Tüchern und dann wurden sie auf das Polypropylengewebe gelegt und sorgsam gepreßt um etwas Flüssigkeit zu entfernen. Diese Maßnahme mit den in Sandwichlage übereinandergelegten Papierblättern wurde ein zweites Mal wiederholt Ein gleiches Schichtgebilde aus Löschpapier und Polyester-Gewebe

jo wurde dann auf das Polypropylengewebe gelegt und die Formplatte mit den übereinandergelegten feuchten Schichten von der Form entfernt und vorsichtig mit der Oberseite nach unten gelegt wobei das übereinanderliegende Löschpapier auf ein Blatt Polyesterfilm gelegt

wurde. Die Formplatte wurde dann hochgehoben und das feuchte Schichtgebilde wurde vorsichtig von dem Polypropylenfiltergewebe abgezogen, welches das Formplattengewebe bedeckte. Die freiliegende Seite der abgenommenen feuchten Lage wurde dann mit einem Polypropylenfiltergewebe bedeckt und eine Doppellage Löschpapier zwischen Polyestertuch und Filtergewebe gelegt Das Ganze wurde d>^m sorgfältig abgerollt mit einer Gummidruckwalze, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen, und dieser Vorgang wurde wiederholt durch nochmaliges Abrollen unter einem Winkel von 90° zur Rollenführung im ersten Gang. Eine trockene Lage aus übereinandergelegten Löschpapieren wurde dann nach Wegnehmen der naßgewordenen Löschpapierlage aufgelegt und das Ganze umgedreht und eine trockene Löschpaperschichtung auf die obere Seite aufgelegt und das oben erwähnte Abrollen wurde auch hier wiederholt Die Löschpapierschichtung und die Polypropylenfilterstücke wurden dann abgenommen und das feuchte Schichtgebilde wurde zwischen Polyesterfilme gelegt und beide Seiten wurden sorgfältig abgerollt mit einer Druckwalze. Dann wurden die feuchten Schichtgebilde zwischen den Polyesterfilmen in Polyäthylenbeuteln gesammelt bis man eine genügende Anzahl der Schichtgebilde hergestellt hatte, um diese dann insgesamt einer Trocknung zu unterwerfen, und zwar entweder in einem Fototrockengerät, einem

Gefriertrockner, einer Heizplatte oder in einem Vakuumofen. Das Geocknen wurde ausgeführt in einem

übfichen Gefriertrockner, mit einer Anfangs-Temperatur von — 40⁰C unter einem Vakuum von 50 um, einem Erhitzen auf 38° C für eine Dauer von zwei Stunden und bei einer Kondensatortemperatur von —60° C Die

Vakuumtrocknung wurde in einem gebräuchlichen Vakuumofen über Nacht durchgeführt unter einem Vakuum von 0,1 bar bei einer Temperatur von 35 bis 40⁰C.

In der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte Handstücke wurden nach der Trocknung im Gefriertrockner oder im Vakuum verschiedenen physikalischen Prüfungen unterworfen nach einer Heißsterilisation durch 28stUndiges Erhitzen in einem Luftofen auf 120° C. Muster der Handstücke ergaben nach dem Dispergieren zur Erzielung eines Feststoffgehaltes in Wasser von 0,5% in einem Mischer mit hoher Mischgeschwindigkeit über 30 Minuten Dispersionen mit einem pH-Wert von 3,22, einem Wert, der praktisch identisch war mit dem pH-Wert der Dispersionen aus den Ausgangsfasern.

Die Saugfähigkeit der durch Gefriertrocknen oder Vakuumtrocknung hergestellten Produkte (hergestellt aus Aufschlämmungen verschiedener Zusammensetzungen) wurde bestimmt unter Verwendung eines Gemisches au; 90 Vol.% ÄihsnoS und 10 Vo!.-% Wasser. Die Mittelstückfe (3,8 cm im Durchmesser) von Plastikschraubdetäeln von 118-ml-Gefäßen wurden entfernt, so daß ein genügender Ringrand übrig blieb, um den Gefäßflansch der Behälter zu bedecken. Muster der verschiedenen, nichtgewebten Schichtungen in Form von runden Scheiben mit einem Durchmesser von 5,1 cm wurden auf die Randflansche der Behälter aufgebracht, um die runden Scheiben oben auf den Behältern festzuhalten. Die Flüssigkeit ließ man über eine Distanz von 1,27 cm auf r'sn Mittelteil tropfen und jeden Tropfen vor dem Aufbringen des nächsten Tropfens von dem Schichtgebilde absorbieren. Dies wurde so lange fortgesetzt, bis ein Flüssigkeitstropfen von der Unterseite der Schicht in den Behälter tropfte. Dann wurde der Flüssigkeitszulauf gestoppt, und der Prozentsatz der Saugfähigkeit errechnet aus dem Gewicht des anfangs trockenen Musters und demjenigen des feuchten Musters. Die erhaltenen Werte, der Durchschnitt für zwei Muster, sind in Tabelle I angegeben. Die Werte sind in F i g. 2 eingetragen. Die Reißfestigkeit der verschiedenen Blätter wurde ermittelt unter Verwendung eines elektrohydraulischen Festigkeitsprüfers bei einer Belastung von 5,5 kg und 313 kg. Entsprechend der TAPPI-Standard-Prüfmethode T 220 m-60 wurde die Prüfung mit 6 Streifen von jedem der Schichtgebilde, und zwar zu Schnitten von 15 mm Breite durchgeführt: die in Tabelle I aufgeführten erhaltenen Resultate stellen die durchschnittliche Bruchbelastung in kg für die 15-mm-Strtifen dar. Diese Daten sind auch in F i g. 3 eingezeichnet

Muster der Schichtgebilde wurden einem Reißtest

nach der TAPPI-Standard-Prüfmethode T 220 m 50 unter Verwendung eines üblichen Reißprüfers unterworfen. Der Reißfaktor (Durchschnitt von zwei der Schichtgebilde) wurde errechnet aus der durchschnittli-

■> chen Kraft in g, um ein einzelnes Blatt zu zerreißen. Der ReiSfaktor, wie angegeben in Tabelle I, <st äquivalent zur Anzahl der cm² des Materia's, dessen Gewicht, bezogen auf ein einzelnes Blatt, einen Riß in dem Blatt sich fortsetzen lassen würde. Der Reißfaktor ist auch in

ίο F i g. 4 eingetragen.

Muster der Blätter wurden auch einem Berstprüfversuch nach der TAPPI-Standard-Prüfmethode T 403 ts-63 unter Verwendung eines üblichen Berstprüfers unterworfen. Der Berstfaktor wurde errechnet aus

ι: dem Druck in bar, wie er zum Bersten der Muster erforderlich war. Die Werte, die in Tabelle I aufgeführt und in F i g. 5 eingezeichnet sind, stellen Durchschi.ittswerte für zwei Muster dar.

Die Steifheit der Blätter wurde ermittelt, indem man

2xi uiC iTfüSiCr ΐΙΐΤι CinCn vjiaSZjr'iiriuCr iCgiC uim 1/1.1

Raumtemperatur (23°C) und bei einer relativen Feuchtigkeit von 50% hielt, dann freigab und sie sich unter ihrem Eigengewicht wieder flachlegen ließ. Die Muster wurden in 7,6 cm χ 17,8 cm große Streuen geschnitten und um eine Glasrohre von 11,4 cm Durchmesser herumgelegt und in dieser Stellung durch einen Klebstreifen festgehalten. Am Ende der Versuchsdauer von 24 Stunden wurde die Röhre auf eine horizontale Unterlage gebracht und mit einem Mittelteil

in des Musterblattes mit dieser horizontalen Räche in Berührung gebracht. Dann wurde das Klebeband zerschnitten und die freien Enden der Muster ließ man sich vom Glasrohr lösen und unter ihrem Eigengewicht sich aus ihrer gebogenen Form flachlegen. Das Ausmaß

li der Entrollung wurde bestimmt durch Messung des Winkels zwischen der horizontalen Unterlage und den entrollten Enden der Muster. Der gemessene Winkel in Grad ("C) ergibt den Steifheitsfaktor, der im Durchschnitt für vier Blätter, beide Enden, in Tabelle I erscheint und in Fig. öeTigetragenist

Die Porosität der Blätter wurde ermittelt unter Verwendung eines Dichtemessers und zwar nach der TAPPI-Standard-Prüfmethode T 460 os-68. Diese Prüfmethode mißt den Luftwiderstand der Blätter, der in Tabelle I erscheint als Durchschnittszeit in Sekunden, die erforderlich ist, um 100 ml Luft durch eine Fläche von 6,45 cm² des Papiers entweichen zu lassen. Die angegebenen Werte sind Durchschnittswerte für zwei bis sechs Versuche, die Daten sind auch in F i g. 7

so eingezeichnet und in Tabelle I angegeben.

Tabelle 1 Muster Äthanol Wasser CSF Saugfähigkeit Zug Riß- Bruch- Biegefestig- Vol.-% Vol.-% No. Gew.-% kg/15 mm Faktor Faktor keits-Faktor

Porosität

	Gefriergetrocknet	0	760	345
A-I	100	5	658	280
A-2	95	10	625	255
A-3	90	15	545	106
A-4	85	20	280	82
A-5	80	' 25	110	85
A-O	75	30	55	nicl
A-7	70

0,006	4,2	1,6	8,6	3,0
0,014	5,4	1,2	13,7	4,2
0,172	18,0	1,6	30,2	5,8
0,290	23,5	1,8	60,4	λ3
2^3	91,0	7,1	106,0	15,5
14,4	105,8	IU	1074	19,8

nicht geprüft — zu harsch und brettartig -

Fortsetzung

Muster -Mhanol Wasser CSF Saugfähigkeit Zug Riß- Bruch- Biegefesüg-

Vol.-% VoI.-% No. Gew.-% ks/I5 mm Faktor Faktor keits-Faktor

Porosität

Vacuumgetrocknet

B-I	100	0	760	304
B-2	95	5	658	245
B-3	90	10	625	200
B-4	85	15	545	115
B-5	80	20	280	89
B-6	75	25	UO	84
B-7	70	30	55	nie!

0,009	3,4	1,0	104	3,8
0,163	6,2	1,3	51,1	4,5
0,785	44,6	1,6	96	9,0
447	102,5	8,7	114	15,0
94	93,3	104	169	26,8
18.0	95	13,7	163	50,0

nicht geprüft - zu harsch und brettartig -

Die Daten in Tabelle I und Fig.2—7 zeigen, daß mehr als 15 VoL-% Wasser in den Äthanol/Wasser-Ge- >o mischen, die zur Herstellung der Aufschlämmungen Für die Herstellung der in der Flüssigkeit abgeschiedenen vakuumgetrockneten Blätter verwendet wurdet, eine ungewöhnliche Quellung der Fasern zur Folge haben und daß die Bahnen beginnen, eine Verhornung oder Verdichtung zu zeigen. In gleicher Weise beginnen im Falle der gefriergetrockneten Blätter dann, wenn die Äthanol/Wasser-Gemische mehr als 20 VoL-% Wasser er'halten, die Blätter eine Verhornung und innere Verdichtung zu zeigen. Das ist ganz besonders augenscheinlich bei Betrachtung der Saugfähigkeit (F i g. 2), des Reißfaktors ( F i g. 4) und des Steifheitsfaktors (F i g. 6) und äußerst sich im raschen Ansteigen des Zerreißgewichts (Fig. 3), des Berstfaktors (F i g. 5) und der Porosität (F i g. 7) der Blätter. )

Gleiche Eigenschaften ergeben sich, wenn andere, mit Wasser mischbare organische Flüssigkeiten ansteile von Äthanol verwendet werden. Wie oben erwähnt, ist es wesentlich, daß überall dort, wo das Erzeugnis für ärztliche Anwendungszwecke bestimmt ist, derartige organische Flüssigkeiten und/oder Salze in der Aufschlämmungsflüssigkeit entfernt werden.

Die faserigen Kollagenprodukte, die nach den obigen Beispielen hergestellt worden sind, werden in medizinischen Prüfverfahren verwendet die dazu bestimmt sind, die Wirksamkeit des Materials, und zwar sowohl als hämostatisches Mittel auch als Haftmittel für getrennte Oberflachen bei warmblütigen Lebewesen zu ermitteln, sobald eine Berührung mit Bhit stattfindet Unter »getrennten« biologischen Oberflächen für die Zwecke so der vorliegenden Erfindung sind zu verstehen: geschnittenes, zerschnittenes, aufgerissenes, abgeriebenes, zerrissenes, durchstochenes, verbranntes Gewebe und ein Gewebe, das durch irgendwelche Maßnahmen oder Behandlungen freigelegte Flächen aufweist und eine frische biologische Oberfläche aufweist Als biologische Oberfläche kommen in Betracht: Gewebe, Knorpel, Gefäße, Knochen und andere normale Organ-Teile von Warmblütern, die eine ärtzliche Versorgung oder Wiederzusammenfflgung erforderlich machen. *o

Die wundärztliche Versorgung in vivo bei betäubten Hundebastarden wurde wie folgt durchgeführt:

Die Leber des Hundes wurde freigelegt und eine 1 cm² große Verletzung wurde erzeugt durch scharfes Herausschneiden von etwa I mm Dicke an Oberhautgewebe, um eine einheitlich blutende Oberfläche zu erhalten. Von den verschiedenen Handmusterstücken gemäß oben beschriebener Herstellung wurden Musterstücke abgeschnitten. Die den Versuch durchführenden Personen wurden mit diesen Ausschnittsstücken ohne Kenntnis der Herkunft der Muster versorgt so daß die gesamte Prüfung eine Blindprüfung darstellte.

Jedes Musterstückchen wurde über die einheitlich blutende Verletzung gelegt und 60 sek. lang wurde Druck ausgeübt und dann wurde der Druck aufgehoben Im Fall zufriedenstellender Muster wurde eine Blutstillung innerhalb dieser Zeitspanne erreicht Nach 5—IC Minuten wurden die überstehenden Randteile des aufgelegten Stückchens zu entfernen versucht durch Abziehen dieser Teile. Nach Vermessung des aufgelegten Blättchens wurde es mit kräftigem Zug entfernt und eine gleichmäßig blutende Verletzungsstelle wiederhergestellt, dann wurde ein anderes Blättchen auf die Verletzung, wie beschrieben, aufgebracht und das Blättchen wurde dann bewertet

Die den Versuch Durchführenden werteten die Muster aus und bewerteten sie entsprechend ihrer hämostatischen Wirksamkeit, dem Grade der Haftung an der blutenden Oberfläche und der Abblätterungsneigung. Die Bewertung geschah durch Eintragen nach Ermessen in eine Skala von 0 bis 5, wobei 0 besagt dafl das Muster keine hämostatische Wirkung, keine Haftfähigkeit an der Wundoberfläche hatte und daß sich das Muster auch nicht delaminieren ließ. Das bedeutet daß überstehende Randpartien nicht entfernt werden konnten, ohne die Haftkraft zu überwinden und dadurch ein erneutes Bluten hervorzurufen. Die Delaminierbarkeit ist höchst erwünscht so daß bei inneren chirurgischen Arbeiten nicht mehr des Materials zurückbleibt als unbedingt nötig, um die Blutstillung zu erreichen und die Wundränder zusammenzuheften, se daß ein Materialaberschuß entfernbar ist

Ein medizinisches Baumwollgazekissen, verwendet als Kontrollmaterial, war unwirksam hinsichtlich der Erzielung einer Blutstillung, haftete nicht an der Wunde und das ganze Verbandkissen konnte von der Wunde abgenommen werden. Auf dieser Grundlage erhielt es den Wert 0 und war somit ungeeignet Ein ermittelte! Wert 1 zeigt nur unbefriedigende Eigenschaften an. Eir Wert 2 zeigt eine begrenzte Wirksamkeit an, die aber nicht befriedigend ist Ein Wert 3 bezeichnet eine gute Wirksamkeit Ein Wert 4 zeigt eine sehr gute Wirksamkeit an und ist zufriedenstellend. Ein Wert 5 bedeutet eine ausgezeichnete Wirksamkeit und Brauchbarkeit

Die Bewertungen der Forscher hinsichtlich dei Muster, die aus den Auswertungen und in Hinsicht aul die obigen Überlegungen festgesetzt wurden, sind in dei

folgenden Tabelle II angegeben. Die Forscher beobachteten außerdem auch noch die Handhabbarkeit der Muster. Diese Eigenschaften schlossen eine Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften, wie z. B. des Zusammenhalts und des Abblätterns des Blattes, der

Tabelle II Auswertung in vivo

Brüchigkeit, Steifheit und Eignung zum Ausschneiden von Mustern der gewünschten Größe vom Blatt mit der Schere und die Erzielung glatter Schnitte ein. Der Kommentar der Forscher hinsichtlich dieser Eigenschaften ist ebenfalls in Tabelle II mit aufgeführt.

Beispiel

Hämostalische
Wirkung

Haftwert

Abblättern Bemerkungen zu den physikalische Eigenschaften

B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7

Gefriergetrocknet 5 5

5 5

nicht geprüft - zeigt Steifheit

nicht geprüft - ungewöhnlich starr -

nicht verwendbar

nicht geprüft - zu harsch und brettartig - unbefriedigend

Vacuumgetrocknet

5 5 5

4 5 5

nicht geprüft - zeigt Steife

nicht geprüft - zu steif - unbefriedigend nicht geprüft - ungewöhnlich steif - unbrauchbar nicht geprüft - zu harsch und brettsteif -unbrauchbar

locker, bröckelig, reißt leicht, schwer zu schneiden, nicht handhabungsfesi

weich, etwas zerfallend — befriedigend weich, faltbar - befriedigend etwas schwach steif - befriedigend halbwegs befriedigend

zu bröckelig und zerreiblich, gegen Handhabung nicht beständig weich, biegsam, zufriedenstellend biegsam - zufriedenstellend halbwegs befriedigend

Obgleich die Blätter, die aus dem 100% Äthanol-Schlamm hergestellt worden waren, bei den klinischen Versuchen und Bewertungen hohe Werte erhielten aufgrund ihrer blutstillenden Wirksamkeit, ihrer Haftfähigkeit und Abblätterbarkeit, sind diese Blätter vom Standpunkt der zufriedenstellenden Handhabung aus betrachtet aber ungenügend. Wegen der losen, krümeligen und brüchigen Eigenschaften dieser Blätter sind diese Erzeugnisse als zu empfindlich zu bewerten und sie sind für normales Verpacken und Handhaben nicht ausreichend widerstandsfähig. Bei der Benutzung zeigen die Blätter ein ganz ungewöhnliches Abschuppen und Verluste an Fasern. Diese Blätter sind gegen schwachen Abrieb nicht beständig.

Sofern die Blätter zu steif sind und zu harsch und brettartig, haben sie eine ganz geringe blutstillende Wirkung, nur eine geringe Haftfähigkeit und können auch nicht abgelöst werden, ohne daß man die Wunde dabei aulreißt. Außerdem passen sich derartige Blätter nicht leicht an unregelmäßige Wundflächen an und sind infolgedessen nicht befriedigend.

Aus der vorangehenden Erörterung und den Versuchen an Lebewesen ergibt sich, daß voneinander getrennte oder beschädigte biologische Oberflächen sich miteinander verbinden lassen und Wunden geschlossen werden können ohne Anwendung eines Nähvorganges durch Anwendung von Blättern oder sonstigen Schichtgebilden, die erfindungsgemäß hergestellt worden sind. Beim Verschließen der Wunde verbindet sich das mit Blut befeuchtete Material unter Bildung einer Masse mit dem Blut, die selbsthaftend an der Wunde des Gewebes ist, um sie zu verschließen. Es ist mir erforderlich, für kurze Zeit einen Druck auf das Material auszuüben, der genügt, bis die Blutstillung eingetreten ist, wonach man den Druck aufheben kann.

Aufgrund der Auswertung der verschiedenen Handmuster haben solche Erzeugnisse, die zufriedenstellende Eigenschaften gemäß der obigen Ausführungen haben, die folgenden physikalischen Eigenschaften:

5; eine Absorptionsfähigkeit für eine Mischung aus 90 Vol.-% Äthanol und 10 Vol.-% Wasser von etwa 100 bis etwa 300 Gew.-%;

eine Reißfestigkeit in kg pro 15 mm Streifen von etwa 1 bis etwa 4, einen Reißfaktor von etwa 5 bis etwa 50;

einen Berstfaktor von etwa 1,2 bis etwa 6; einen Steifheitsfaktor von etwa 75% bis etwa 100% und eine Porosität für einen Luftdurchgang von etwa 100 ml pro 6,45 Quadratzoll von etwa 4 bis etwa 15 Sekunden.

Die Saugfähigkeit und Porosität sowie auch der Steifheitsfaktor sind die einfachsten und am leichtesten

zu bestimmenden Eigenschaften. Diese Eigenschaften, berücksichtigt zusammen für Blätter oder Bahnen mit einem Basisgewicht von etwa 0,29 kg pro m², stellen nicht nur eine annehmbare Angabe der Fähigkeit des Materials dar, normalen und üblichen Verpackungs- und Handlungsbedingungen ohne Abblättern zu widerstehen, sondern bedeuten auch gleichzeitig eine vertretbare Angabe bezüglich blutstillender und Haftungseigenschaften.

Gefriergetrocknete Produkte, die aus Aufschlämmungen der Fasern in 90 VoL-% Äthanol und 10 Vol.-% Wasser hergestellt wurden, und vakuumgetrocknete Produkte aus Aufschlämmungen der Fasern in 95 VoL-% Äthanol und 5 VoI.-% Wasser haben nahezu gleiche physikalische Eigenschaften und sind, ausgehend von den Auswertungen in vivo, nahezu gleichwertig und stellen bevorzugte Erzeugnisse dar.

Hierzu 2 Blatt Zeichnunucn

Claims

Patentansprüche:

1, Verfahren zur Herstellung von naßverlegten Bahnen aus Fasern von ionisierbaren, wasserunlöslichen, partiellen Kollagensalzen mit 50 bis 90% der theoretischen stöchiometrischen Menge an ionisierbarer Säure unter Aufschlämmen der Fasern in einer wasserhaltigen organischen Flüssigkeit und unter Schichtlegen der Fasern in papiertechnischer Weis,e, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern mit einer Faserlängenverteilung nach dem McNett-KJassifizierungssystem von 45 bis 55% über 840 μια, 20 bis 25% über 500 um, 3 bis 6% über 230 um, 0,5 bis 1,5% über 100 μπι und höchstens 30% unter 100 μηι in einem Gemisch (a) aus 80 bis 95 VoL-% einer mit Wasser mischbaren organischen Flüssigkeit und 20 bis 5 VoL-% Wasser oder in einem Gemisch (b) aus 85 bis 95 VoL-% einer mit Wasser mischbaren organischen Flüssigkeit und 15 bis 5 Vol.-% Wasser aufgeschlämmt und papiertechnisch zu einem Schichtgebilde mit einer Saugfähigkeit für eine Mischung aus 90 VoL-% Äthanol und 10 VoL-% Wasser zwischen 100 und 300 Gew.-%, bezogen auf ein Bahnausgangsgewicht von 0,286 kg/m², aufgebaut und anschließend gefriergetrocknet (a) bzw. vakuumgetrocknet (b) werdeo.
2. Verfahren nach Anspruch 1, daß Fasern aus partiellen Hydrochloriden von Kollagen mit 60 bis 85% der stöchiometrischen Menge Chlorwasserstoff verwendet werden.