DE2142761C3 - Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Nylon-4 - Google Patents

Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Nylon-4

Info

Publication number
DE2142761C3
DE2142761C3 DE2142761A DE2142761A DE2142761C3 DE 2142761 C3 DE2142761 C3 DE 2142761C3 DE 2142761 A DE2142761 A DE 2142761A DE 2142761 A DE2142761 A DE 2142761A DE 2142761 C3 DE2142761 C3 DE 2142761C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nylon
water
particles
swollen
under pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2142761A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2142761B2 (de
DE2142761A1 (de
Inventor
Edward M. Ridgefield Conn. Peters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALRAC CORP STAMFORD CONN US
Original Assignee
ALRAC CORP STAMFORD CONN US
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALRAC CORP STAMFORD CONN US filed Critical ALRAC CORP STAMFORD CONN US
Publication of DE2142761A1 publication Critical patent/DE2142761A1/de
Publication of DE2142761B2 publication Critical patent/DE2142761B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2142761C3 publication Critical patent/DE2142761C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/125—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/423—Polyamide resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31728—Next to second layer of polyamide
    • Y10T428/31732—At least one layer is nylon type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Nylon-4 ist das in der Literatur eingehend beschriebene Polymerisat von 2-Pyrrolidon. Ein verbessertes, hoch-molekulares Nylon-4 ist in der belgischen Patentschrift 7 55 710 beschrieben, die hiermit in die vorliegende Anmeldung mitaufgenommen wird.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstande aus Nylon~<, das dadurch gekennzeichnet ist daß man durch Ausfällen oder Zerkleinern erhaltene Nylon-4-Teilchen mit Wasser quillt und die wassergequollenen Nylon-4-Teilchen unter Druck und bei einer Temperatur wesentlich unterhalb des Schmelzpunktes von Nylon-4 zum gegenseitigen Selbstbinden der wassergequollenen Nylon-4-Teilchen trocknet Die erhaltenen Formkörper können film- oder folienartig mit einer Dicke von nur
ίο Zehntel mm Dicke sein; es können auch dicke Strukturen von einigen cm Dicke hergestellt werden.
Die geformten Gegenstände werden hergestellt durch Quellen von Nylon-4 mit Wasser, z. B. zur Erzielung eines Wassergehaltes von 100Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht von Nylon-4, und Trocknen der gequollenen Masse unter Druck. Gewähnlich wird ein Druck von mindestens 3,5 bar und eine Temperatur von mindestens 25° C angewendet, jedoch stehen Temperatur und Druck in umgekehrter Beziehung; bei höheren Drucken werden niedrigere Temperaturen angewendet und bei niedrigeren Drukken höhere Temperaturen. Gewöhnlich werden Drucke von mindestens 14—35 bar bei Temperaturen von 120—145°C angewendet Die gequollene Masse wird unter Druck auf einen Wassergehalt von etwa 7—9 Gew.-%, bezogen auf das Nylon-4, gemessen bei 65% relativer Feuchtigkeit und 210C, getrocknet. Die Anwendung von Vakuum zur Wasserentfernung beschleunigt die Trocknung ebenso wie die Erhöhung von Druck und/oder Temperatur. Während des gesamten Arbeitens, von der gequollenen Masse bis zum getrockneten Produkt, liegt die Temperatur, der das Material unterworfen wird, unterhalb des Schmelzpunktes von Nylon-4. So erhält man ohne Schmelzerwei-
J5 chung und ohne einen Klebstoff eine integrale Struktur. Statt dessen ist das gequollene Nylon-4 unter den oben beschriebenen Bedingungen fähig zur Selbstbindung, wenn es unter Druck getrocknet wird. Die Untersuchung des Produktes unter dem Mikroskop zeigt eine Faser-an-Faser-Verschweißung, wobei die Integrität der Nylon-4-Fasern anderweitig erhalten bleibt.
Eine zweckmäßige Herstellungsweise der erfindungsgemäßen geformten Gegenstände besteht im Trocknen einer Nylon-4-Aufschlämmung auf einem gelochten Träger unter Druck. Dabei ist die Anwendung von Saugwirkung zur besseren Wasserentfernung vorteilhaft Die so gebildeten Produkte reichen von dünnen, zähen, durcl scheinenden Nylon-4-Filmen bis zu dicken, weichen Nylon-4-Schwämmen. Ein anderes geeignetes Verfahren besteht in der Trocknung einer gequollenen Nylon-4-Masse in einer Form unter Druck.
Das als Ausgangsmaterial verwendete Nylon-4 kann in Form von Teilchen, ausgefällten Teilchen, verstreckter oder unverstreckter Fasern vorliegen. Gegenstände aus Nylon-4 lassen sich leicht durch jede gewünschte Zerkleinerung von Nylon-4-Polymerisat herstellen. Da die Teilchen, selbst in gequollenem Zustand, zu klein sein können, um auf einem gelochten Träger von brauchbarer bzw. genügender Größe zurückgehalten zu werden, so werden die Nylon-4-Teilchen gewöhnlich nach Druckverformungsverfahren in einer Form verformt. Durch Ausfällung des Nylon-4 aus einer Lösung desselben in einem geeigneten Lösungsmittel und anschließende Zerkleinerung der ausgefallenen Masse
h5 kann man Teilchen von größerer Länge erhalten. Diese ausgefällten Teilchen sind leicht auf eine Größe zu bringen, die auf einem Sieb von ausreichender Feinheit zurückgehalten werden, um das Wasser von der
gequollenen NyIon-4-Masse leicht zu entfernen. Nylon-4-Teilchen mit mehr faserartiger Qualität erhält man durch Verwendung eines hoch molekularen Nylon-4-Polymerisates, wie es z. B. durch die Verfahren der oben genannten Patentschrift hergestellt wird. Unverstreckte Nylon-4-Fasern kann man als Teilchen mit sehr großer Längendimension ansehen, und die verstreckte Faser hat sogar noch eine größere Längendimension. Man kann unverstreckte und verstreckte Fasern jeder gewünschten Denier-Zahl und Länge verwenden, wobei keiner dieser Faktoren entscheidend ist Gequollene unverstreckte und verstreckte Fasern kann man unter Druck auf einem gelochten Träger oder gegebenenfalls in einer Form trocknen.
Mit dem gequollenen Nylon-4 können andere Materialien, wie Halbstoff-Faser, halb-synthetische Fasern, wie Celluloseacetat und Viscose, und synthetische Fasern, wie Nylon-6, Nylon-6,6 und Polyester qhne die Notwendigkeit von Klebstoffen gemischt werden. Mit dem gequollenen Nylon-4 können auch Füllmittel gemischt werden. In diesem Fall können viele verschiedene Multikomponenten-Materialien gebildet werden, ohne daß das Material auf den Schmelzpunkt von Nylon-4 erhitzt zu werden braucht
Zusammengesetzte Materialien können gebildet werden, indem man ein gequollenes Nylon-4-Polymerisat mit oder ohne andere Fasern und/oder Füllmittel gerade bis zur Erzielung eines selbsttragenen Gegenstandes unter Druck trocknet, worauf man den noch nassen Nylon-4-Gegenstand durch bloßes Trocknen desselben unter Druck in Berührung mit einer Grundstruktur auf diese beschichtet So kann man synthetisches Leder herstellen, indem man gequollenes Nylon-4 mit einem geeigneten Pigment mischt und eine nasse Folie herstellt, durch Trocknen des gequollenen Nylon-4 unter Druck eine teilweise getrocknete Nylon-4-Folie bildet, worauf man gleichzeitig eine Filzfolie (als Rückseite) und die teilweise getrocknete Nylon-4-Folie zur Trocknung des Schichtmaterials in die Spalte erhitzter, geprägter Walzen leitet. Das so hergestellte synthetische Leder hat eine gute Atmungsfähigkeit und einen zähen, lederartigen Griff.
Papierähnliche Materialien, hergestellt durch Trocknen einer Mischung aus gequollenem Nylon-4 und Halbstoff-Faser, haben den Vorteil der größeren Zugfestigkeit, Faltbarkeit und Luftdurchlässigkeit als übliches Cellulosepapier, und diese Eigenschaften verbessern sich mit erhöhtem Prozentsatz an Nylon-4. Die Eigenschaften nehmen ab, wenn sich der Prozentsatz des der Cellulose zugefügten Nylon-6 erhöht Die Pigmentierung eines Papiers aus Nylon-4 und Cellulosematerial ist äußerst einfach, da das Pigment dem gequollenen Nylon-4 und/oder dem Halbstoff zugegeben werden kann. Gewöhnlich vereinigen aus Nylon-4 und anderen Materialien zusammengesetzte Gegenstände die Feuchtigkeitsabsorption von Nylon-4 mit den Eigenschaften des anderen Materials.
Die Hauptanwendung der erfindungsgemäßen Gegenstände liegt auf dem Gebiet wegwerfbarer Materialien. So lassen sich z. B. aus den erfindungsgemäßen Gegenständen aus Nylon-4 und cellulosischen Materialien leicht Ärztemäntel, chirurgische Tupfer, Bettwäsche usw. herstellen; dabei erhält man ein stärkeres Produkt als mit Papier, wobei dennoch kein Klebstoff notwendig ist. Diese Gegenstände können in billiger Weise auf üblichen Papierherstellungsmaschinen erhalten werden.
Die folgenden Beispielse veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Eine 10% ige Lösung aus Nylon-4 in Ameisensäure wurde mit verdünnter NaOH gemischt und der weiße Niederschlag gesammelt; dabei war das Nylon-4 gemäß den oben genannten Literaturstellen hergestellt worden und hatte eine inhärente Viskosität von 3,5 dl/g (gemessen bei 30° C als 03 g/dl Lösung in wasserfreiem Hexafluorisopropanol). Der Niederschlag wurde mit Wasser gewaschen und in einem bei 70 Volt arbeitenden Waring-Mischer geschlagen. Die so erhaltenen gequollenen Niederschlagsteilchen wurden in zwei Proben geteilt; eine wurde auf einem DIN-60 Sieb getrocknet und die andere auf einem DIN-80 Sieb in Standard-Tappi-»handsheet«-Formen von 15 cm Durchmesser. Jede so gebildete feuchte gegautschte Folie wurde in einer Presse bei 125° C unter 350 kg/cm2 zur Bildung einer filmartigen, durchscheinenden Struktur mit einer Zugfestigkeit von etwa 15,8 g/cm pro g/m2.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde unter Verwendung einer 10%igen Lösung aus Nylon-4 und Nylon-6 wiederholt Man erhielt eine durchscheinende Nylon-4/Nylon-6-Struktur, die undurchsichtiger und weicher als das Produkt von Beispiel 1 war. Die Zugfestigkeit war typisch für Nylon-6.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch unterschiedliche Mengen an T1O2 zur Nylon-4-Lösung zugegeben wurden. Man erhielt weiße, undurchsichtige Folien von sehr angenehmen Aussehen. Die wirksamste Pigmentierung trat bei einer Pigmentkonzentration über 2 Gew.-% ein.
Beispiel 4
Ausgefällte Nylon-5-Teilchen wurden mit Baumwollinter und Wasser zu einer Aufschlämmung mit 5,10, 25 und 50 Gew.-% Nylon-4 und 95, 90, 75 und 50 Gew.-% Baumwollinier, bezogen auf das Gewicht aus Nylon-4 und Baumwollinter, gemischt Unter Verwendung üblicher Papierherstellungsmaschinen wurden diese Aufschlämniungen zu Folien eines Grundgewichtes von 13,5, 27 und 54 kg (500 Folien von 60 χ 95 cm) gebildet, deren Dicke im kalandrierten Zustand zwischen 0,048—0,099 und im unkalandrierten Zustand zwischen 0,115—0,29 mm lag. Die Faltbarkeit der Nyloii-4/Baumwollinter-Folien war größer als die einer Folie aus 100% Baumwollinter, und auch die Berstfestigkeit der Nylon-4/Baumwollinter-Folien wurde verbessert
Beispiel 5
Verstreckte und unverstreckte Nylon-4-Stapelfasem wurden mit Wasser und Holzfaser oder Stapelfaser aus Nylon-6, Polyester oder Rayon gemischt Die Fasern hatten eine Größe von 3—6 mm und waren durch Rühren in einer Schlagmaschine in Wasser dispergiert Die erhaltene Aufschlämmung wurde nach dem Verfahren von Beispiel 1 zu Folien verformt. In jedem Fall erhielt man eine integrale, selbsttragende Folie von guter Festigkeit.
Beispiel 6
Ein Nylon-4-Schwamm wurde hergestellt durch Trocknen einer dicken Masse aus gequollenen Teilchenr νοη ausgefälltem Nylon-4 auf einem DIN-40 Sieb unter sehr niedrigem Druck bei etwa 140°C. ,. .
Beispiel 7
Nylon-4-Membrane, die als Batterietrennwände ge- ;net sind, wurden hergestellt, indem m^n
1. gequollene Teilchen von ausgefälltem Nylon-4 unter Druck bei 25° C trocknete und
2. bei 125° C unter Druck eine Aufschlämmung aus Teilchen von ausgefälltem Nylon-4 und verstreckter Nylon-4-Faser zu gleichen Gewichtueilen trocknete.
Beispiel 8
Ein synthetisches Leder wurde hergestellt durch ■ocknen einer Aufschlämmung aus gequollenen Teilchen von ausgefällten Nylon-4 auf einem gelochten Träger unter Druck bei einer Temperatur von etwa 1400C. Nach ausreichender Trocknung zur Bildung einer selbsttragenden Folien wurde die naße Folie vom Trüger entfernt; sie hatte ein zufälliges, lederartiges Muster. Über die Nasse Folie wurde eine Filzfolie als Rückseite gelegt und das Schichtmaterial unter Druck bei etwa 1400C getrockneL Man erhielt eine biegsame Folie mit lederartigem Aussehen und Griff.
Das Verfahren wurde unter Verwendung einer Nylon-4-Aufschlämmung mit einem roten Pigment wiederholt, das in der Aufschlämmung gut dispergiert war. So erhielt man ein rotes Nylon-4-Leder.

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Nylon-4, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Ausfällen oder Zerkleinern erhaltene Nylon-4-Te.ichen mit Wasser quillt und die wassergequollenen Nylon-4-Teilchen unter Druck und bei einer Temperatur wesentlich unterhalb des Schmelzpunktes von Nylon-4 zum gegenseitigen Selbstbinden der wassergequollenen Nylon-4-Teilchen trocknet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die wassergequollenen NyIon-4-Teilchen unter Druck in einer Form trocknet
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die wassergequollenen Nylon-4-Teilchen unter Druck auf einem mit Löchern versehenen Träger trocknet, wobei man am Träger während des Trocknens zur besseren Wasserentfernung eine Saugwirkung anlegt
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wassergequollenen Nylons-Teilchen bis zur Erzielung einer nassen, selbsttragenden Struktur unter Druck getrocknet werden, letztere mit einer Grundstruktur in Berührung gebracht wird und die nasse, selbsttragende Struktur unter Druck in Berührung mit der Grundstruktur getrocknet wird, um die Nylon-4-Struktur auf die Grundstruktur zu beschichten.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wassergequollenen Nylon-4-Teilchen in Form von ausgefällten Teilchen, verstrekten oder nicht verstreckten Fasern vorliegen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Nylon-4-Teilchen mit Wasser bis zu einem Wassergehalt von 100 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gewicht von Nylon-4 gequollen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die wassergequollenen Nylon-4-Teilchen bis zu einem Wassergehalt von 7 bis etwa 9 Gew.-%, bezogen auf das Nylon-4 und gemessen bei 65% relativer Feuchtigkeit und 21°C unter Druck getrocknet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wassergequollenen Nylon-4-Teilchen unter einem Druck von 14 bis 35 bar bei einer Temperatur zwischen 120 bis 145° C getrocknet werden, wobei höhere Temperaturen bei niedrigeren Drucken und umgekehrt angewendet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß zur Herstellung von geformten Gegenständen 3'ss zusammengesetzten Materialien die Nylon-4-Teilchen zusammen mit Holzpulpefasern, halb-synthetischen Fasern oder synthetischen Fasern verwendet werden.
DE2142761A 1970-09-03 1971-08-26 Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Nylon-4 Expired DE2142761C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6950070A 1970-09-03 1970-09-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2142761A1 DE2142761A1 (de) 1972-03-09
DE2142761B2 DE2142761B2 (de) 1980-11-20
DE2142761C3 true DE2142761C3 (de) 1981-07-23

Family

ID=22089413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2142761A Expired DE2142761C3 (de) 1970-09-03 1971-08-26 Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Nylon-4

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3686066A (de)
JP (1) JPS5641650B1 (de)
AR (1) AR194930A1 (de)
AU (1) AU464641B2 (de)
BE (1) BE772064A (de)
BR (1) BR7105802D0 (de)
CA (1) CA965907A (de)
DE (1) DE2142761C3 (de)
ES (1) ES394751A1 (de)
FR (1) FR2106258A5 (de)
GB (1) GB1338465A (de)
NL (1) NL7112171A (de)
ZA (1) ZA715895B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763338A (en) * 1972-01-06 1973-10-02 Alrac Corp Polypyrrolidone fiber for activating sensor means in a humidity responsive device
CA989604A (en) * 1972-08-29 1976-05-25 John C. Oatfield Reinforced paper products
DE2406321C3 (de) * 1974-02-09 1981-04-09 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Spinnvlies, bestehend aus wirr verteilten, endlosen Polyamid-6-Fäden
US4034768A (en) * 1975-05-14 1977-07-12 Joyce Patrick J Non fibrous cigarette filter
US4130521A (en) * 1977-04-25 1978-12-19 Chevron Research Company Densification of polypyrrolidone
US4263187A (en) * 1977-06-08 1981-04-21 Chute Challoner R Shaped articles of polypyrrolidone and method of preparation thereof
US4396452A (en) * 1978-12-21 1983-08-02 Monsanto Company Process for point-bonding organic fibers

Also Published As

Publication number Publication date
FR2106258A5 (de) 1972-04-28
DE2142761B2 (de) 1980-11-20
ES394751A1 (es) 1974-10-01
ZA715895B (en) 1972-10-25
GB1338465A (en) 1973-11-21
BE772064A (fr) 1972-03-01
JPS5641650B1 (de) 1981-09-29
DE2142761A1 (de) 1972-03-09
NL7112171A (de) 1972-03-07
AU464641B2 (en) 1975-09-04
AU3301271A (en) 1973-03-08
CA965907A (en) 1975-04-15
AR194930A1 (es) 1973-08-30
BR7105802D0 (pt) 1973-03-29
US3686066A (en) 1972-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2008605A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Papier
DE2142683A1 (de) Ungewebtes faserstofflaminat
DE2359949A1 (de) Nassverlegtes, ungewebtes, blutstillendes schichtgebilde aus faserigem kollagen fuer heil- und wundbehandlung
DE1290040B (de) Verfahren zur Herstellung einer Suspension von faserartigen Teilchen (Fibriden) aus synthetischen, faserbildenden Polymeren
DE3037507A1 (de) Verfahren zur herstellung eines absorbierenden materials aus fasern
DE2052224A1 (de) Faserprodukt aus regenerierter Cellulose und Verfahren zu dessen Her stellung
CH634234A5 (de) Absorbierendes material.
DE60125964T2 (de) Gekräuselte faser und verfahren zu deren herstellung
DE1282436B (de) Herstellung von papier- oder textilaehnlichen Flaechengebilden auf der Papiermaschine
DE2142761C3 (de) Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Nylon-4
EP0797696A1 (de) Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE1619303C3 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Leder
DE2244901A1 (de) Dreidimensional verstaerktes schaumpolymer
DE1494639A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Viskose-Flachfasern
DE2713311C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier, Karton oder Pappe
DE4306441C1 (de) Verrottbarer Formkörper auf der Basis von natürlichen pflanzlichen oder tierischen Fasern und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2358506C3 (de) Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier mit großer Oberflächenfestigkeit
DE2208554A1 (de) Folie sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE727393C (de) Filzartiger Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2147477C3 (de) Fibrillierbare Fasern für die Papierherstellung aus einem Polymerisatgemisch
DE1031627B (de) Klebestreifen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1546384A1 (de) Papier mit ausgezeichneter Nassfestigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1254955B (de) Papier aus Viskosefasern
DE1494639C (de) Verfahren zur Herstellung von Viskose Flachfasern
DE2364130C3 (de) Kunstleder und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee