DE2364130C3 - Kunstleder und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Kunstleder und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kunstleder gemä(3 dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches. Ein derartiges
Kunstleder ist aus der CH-PS 5 14 434 bekannt. Bei diesem bekannten Kunstleder enthält die Grenzschicht
zwischen dem polymeren Bindemittel und der porösen Überzugsschicht gleichzeitig das Polymer der porösen
Überzugsschicht und polymeres Bindemittel nebeneinander. Versuche haben gezeigt, daß ein solches
Kunstleder eine relativ schlechte Flexibilitätsbeständigkeit, Abschurrbeständigkeit und Haftfestigkeit der
porösen Überzugsschicht auf dem Faservlies besitzt und daß ein solches Kunstleder etwa bei der Verwendung
für Schuhe keine ausreichende Dauerhaftigkeit besitzt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, Kunstleder zu schaffen, bei dem die
Haftfestigkeit des Überzuges auf dem Faservlies und damit auch die F-Iexibilitiitsbesliindigkeit verbessert
werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemiiß durch die im
Kennzeichen des Anspruches I aufgeführten Merkmale
Im Gegensatz zu dem Kunstleder gemäß der CH-PS
5 14 434, bei dem das Faservlies in der Grenzschicht nebeneinander polymere Überzugsmasse und polymeres
Bindemittel enthält, enthält die Grenzschicht bei dem erfindungsgemüßeii Kunstleder praktisch ausschließlich
polymere Überzugsmasse und kein polymeres Bindemittel.
Ein solches Kunstleder nach der Erfindung besitzt eine gute Flcxibilitätsbeständigkeit,
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder nach Anspruch I. Aus der
CH-PS 5 14 434 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Kunstleder bekannt, bei dem eine Lösung eines Polymeren in einem mit Wasser mischbaren Lösungsmittel
auf der einen Seile eines Faservlieses aufgebracht wird, wobei man die Lösung teilweise in das Vlies
eindringen läßt, anschließend eine wäßrige Kunststoffdispersion
auf der anderen Seile des Faservlieses aufgebracht wird und dabei in dem Faservlies auf die
polymerlösung trifft und aus ihr das Polymere ausfällt, in
einem dritten Verfahrensschritt kontinuierlich gleichzeilig als Fällmittel wirkende Kuii'-istoffdispcrsion auf
die flüssige Schicht aus Polymerlösung auf der Vliesoberfläche und auf den noch nicht koagulieren
Anteil der Polymerlösung im Vlies sowie auf die Kunststoffdispersion im Vlies einwirkt, in einem
anschließenden vierten Verfahrensschriit das überschüssige Fäll- und Lösungsmittel aus dem Mehrschicht
material ausgewaschen wird und in einem fünften Verfahrensschriit das Mehrschichtenmaterial getrocknet
wird.
Das erfindungsgemäßc Verfahren ist durch die im
Kennzeichen des Anspruches 2 aufgeführten Merkmale gekennzeichnet.
In der Zeichnung bedeutet Fig. I einen Querschnitt
durch ein Kunstleder nach der Erfindung und
Fig.2 eine schematischc Darstellung des Herstellungsverfahrens
nach der Erfindung.
In Fig. I bezeichnet das Bezugszeichen I eine polymeres Bindemittel enthaltende, von dem porösen
Polymer der Grenzschicht praktisch freie Faservliesschicht, das Bezugszeiehen 2 die Grenzschicht, das
Bfczugszeichen 3 die poröse Übcr/.ugsschicht. das Bezugszeichen. 4 die gefärbte, nicht poröse Überzugsschicht
und das Bc/ugszeichen 5 eine transparente, nicht poröse Überzugsschicht.
In Fi g. 2 der Zeichnung bedeuten die Bezugszeiehen
10 und 10' ein Walzenpaar, das Bezugszeiehen 9 das mit einem Gemisch aus einem Lösungsmittel und einem
Nichllösungsmittel für die polymere Überzugsmasse vorbehandelte Faservlies, das Bezugszeiehen 6 einen
abziehbaren Träger, das Bezugszeiehen 7 die auf den Träger 6 aufgebrachte polymere Überzugsmasse und
ditS Bezugszeiehen 8 eine Beschichtungsrakel. Y
bedeutet in Fig.2 die Dicke des vorbehandelten Faservlieses und X die Dicke des Überzuges der
polymeren Überzugsmasse auf dem Träger. C ist der Abstand zwischen den Walzen 10 und 10', d.h. die Breite
des Walzenspaltes.
Zweckmäßig kann über der gefärbten, nicht porösen Überzugsschicht noch jine transparente, nicht poröse
Überzugsschicht vorgesehen werden, die der Oberfl«· ehe des Kunstleders Glanz, verleihen kann, Die Dicke
einer solchen transparenten, nicht porösen Überzugs· schicht beträgt zwcckmillJig Q1QOI bis 0.01 mm,
Das Polymer in dem polymeren Bindcm'niel besteht
zweckmäßig aus einem Polyurethan, einem Polyuru· Ihnnhiirnstoff,einem llomopolymcren »:1er Mischpolymeren
aus Vinylchlorid, Vinylacetat. Acrylsäure, Alkylacrylat,
Methacrylsäure, Alkylmeihavrylat und/oder natürlichem synthetischem Kautschuk. Wenn das
polymere Bindemittel ein Polyurethan fur einen Polyurcthanharnstoff enthält, sind diese vorzugsweise
Reaklion.vrodukic eines polymeren Diols, organischen
Diisoryanais und niedermolekularen Diols oder Diamis, wobei das polymere Diol Polyieirameihylcnäiherglykol.
Polycaprolactondiol und/oder das hydroxycndgruppenhaltige
Reaklionsprodukt von Polytcirruncihylcnihher·
glykol, zwcibasischer Säure oder /weibasischem Säureiinhydricl
und Glykol ist. Das polymere Bindemittel kann zusätzlich noch Pigmente, Farbstoffe, Dispersionsmittel,
Oberflächenaktive Mittel, porenbildende Mittel, Koagu·
lalionssiabilisaloren. anorganische oder organische 'Füllstoffe, wie Stapelfasern, und/oder andere Ztisalzstoffe
enthalten. Die Konzentration des polymeren Bindemittels liegt vorzugsweise bei etwa 3 bis 50% und
in einem Viskositätsbereicli von etwa 0.5 bis 300 Poise.
Bei kleinerer Konzentralion besieht die Gefahr, daß
■zuwenig Bindemittel in das Faservlies eingeführt wird,
daß diiS Bindemittel in die Grenzschicht eindringt und so
die llexibilitätsbeständigkeit. Wa.sscrdampfdurchlässigkeit.
Abschurrbcständigkcit, Weichheil und Oberfläehennarbung beeinträchtigt, Bei höherer Konzentration
als etwa 50% ergeben sich Schwierigkeiten bei der einführung des Bindemittels in das Faservlies. Das
polymere Bindemittel kann in Form ein r Lösung. Dispersion. Emulsion oder Paste verwendet werden.
Das poröse Polymer der porösen Überzugsschichi isi 'gunstigcrwcisc ein solches aus der Gruppe der oben für
das polymere Bindemittel beschriebenen Polymeren. Zweckmäßig ist es ein im wesentlichen lineares
Polyurethan oder Polyurethangemisch, and wenn es zusatzlich noch andere Polymere enthält, ist der
Polyurethangehalt günstigerweisc mindestens 50 Gcw.-%. Die Polymerkonzenlraiion in der polymeren
Überzugsmasse liegt vorzugsweise bei etwa 10 bis 50% und die Viskosität bei etwa 10 bis 8000 Poise. Wenn du
Konzentration geringer ist. kann keine Überzugsschichi nut konstanter Dicke erhalten werden, können sich
Makroporen in der Überzugsschicht zeigen, ist es schwierig, die Dicke der Grenzschicht einzustellen und
dicke Überzugsschichten zu bekommen. Bei einer Konzentration größer als etwa 50% bilden sich leicht
Luftbläschen in der Überzugsschicht, und es ist wiederum schwierig, einen gleichmäßigen Überzug
anzubringen, wird die Haftung der Überzugsschicht auf dem Faservlies beeinträchtigt und die Koagulaiionsgeschwindigkcit
zu sehr beschleunigt.
Wenn über der gefärbten, nicht porösen Überzugsschicht noch eine transparente nicht poröse Überzugsschicht
aufgebracht wird, besteht auch diese zweckmäßig aus einem Polyurethan, und die bevorzugte Dicke
dieser letzteren Schicht liegt bei etwa 0,5 bis 3 μιη.
Die bevorzugten Schichtdicken liegen für die poröse Überzugsschicht im Bereich von 0,15 bis 1,0 mm, für die
Grenzschicht im Bereich von 0,03 bis 0,18 mm und für die Faservliesschicht im 'Jereich von 0,8 bis 1,5 mm.
Besonders um Kunstleder herzustellen, das weich ist und ausgezeichnete Wasserdampfdurchlässigkeit und
ΙΊ
ein Qberflilcliciidiisschen in Form von Narben besitzt,
ist es bevorzugt für die Überzugsschicht eine Polymer· •zusammensetzung zu verwenden, deren Polymer zu
wenigstens 60Gew,-% aus Polyurethan besteht und el in
50 bis 300 Gew.-Teile einer wasserlöslichen unorganischen
Verbindung mit einem mittleren Te'ilchendurch· messer von etwa 0,0J bis 5,0 Mikron je 100 Gew.-Teile
des Polymers, enthüll. Das Oberfläehenaussehen in der
Form von Narben variiert mit der zugesetzten Menge der anorganischen Verbindung. Um das Aussehen der
Narben des Kunstleders gleich wie jenes von Boxcalf /u
machen, wird empfohlen, etwa Ί20 bis IW) Gew.-Teile
der iiiiorganischen Verbindung je 100 Gcw.-Teile des
Polymers zuz.umischen. Um das Aussehen der Narben
des Leders gleich demjenigen von Kalbsleder zu machen, wird empfohlen, eiwa 80 bis 120 Gew.-Teile
bzw, etwa 160 bis 200 Gev·.-Teile der anorganischen
Verbindung je 100 Gew.-Teil·; des Polymers zu/.umi·
sehen. Um das Aussehen der Narben des Kunstleders gleich dem von Seilenleder /u machen, wird empfohlen,
etwa 50 bis 80 Gew.-Teile oder elwa 200 nis 300
Gew.-Teile der anorganischen Verbindung je 100 Gew.- Teile des Polymers zuzusetzen.
Die poröse Überzugsscbidi' kann auch aus zwei
übereinanderliegenden Schichten bestehen, von denen die eine ein Polymer aus wenigstens HO Gew.%
Polyurethan und 0 bis 50 Gew.· Teile, vorzugsweise 0 bis 20 Gcw.-Teile einer wasserunlöslichen anorganischen
Verbindung mil einem mittleren Tcilchendurehmesser von etwa 0.03 bis 5.0 j.,n je 100 Gew.-Teile des Polymers
enthält.
Als anorganische Verbindung können z. B. Calciumcarbonai.
Titandioxid, Zinkoxid, Kaolinii. Zinkcarbonat. Knpfcrcarbonat, Bariumcarbonai. Chromoxid. Aluminiumoxid,
Aniimonoxid. Koballoxid, Zinnoxid. Eisenoxid, Siliciumoxid. Calciumsulfai. Bariumsulfat, Zinkphosphat,
Aluminiumphosphat, Kaolin und Gemische wenigstens zweier d;r obigen Verbindungen verwendet
werden. Besonders bevorzugte anorganische Verbindungen sind Calciumctirbonai. Titandioxid, Zinkoxid,
Aluminiumoxid. Siliciumoxid. Kaolinit und Kaolin.
Die verwendeten Faservliese können beispielsweise aus Kunstfasern, wie Polyamidfasern. Polyesterfasern.
Polyesteramidfasern, Polyacrylfasern oder Polypropylenfasern, und/oder natürlichen Fasern, wie Baumwolle.
Wolle. Hanf und Seide, und/oder regenerierten Fasern,
wie Kuns'.seide. und/oder halbsynthetischen Fasern, wie Acetatseide, bestehen. Polyamid·, Polyester- und/oder
Polyacrylnilrilfascrn sind bevorzugt, und am zweckmäßigsten
werden Faservliese aus ulirafeinen Faserbiindeln oder durch Mischspinnen erhaltenen ultrafeinen
Fasern von weniger als 1.0 Denier, vorzugsweise von 0.01 bis 0.8 Denier verwendet. Zweckmäßig ist das
Gewicht der verwendeten Faservliese je Flächeneinheit im Bereich von 80 bis 300. vorzugsweise im Bereich von
100 bis 250 g/m1.
Das Faservlies wird mit dem Gemisch aus Lösungsmittel
und Nichtlösungsmiltel für die polymere Überzugsmasse
beispielsweise so vorbehandelt, daß das Faservlies in dieses Gemisch eingetaucht oder mit
diesem Gemisch besprüht wird. Im allgemeinen liegt die verwendete Menge dieses Gemisches bei etwa 20 bis
250, vorzugsweise bei 70 bis 200, besonders bei 110 bis
170Gew.-Teilen je lOOGcv.-Teiledes Faservlieses.
Geeignete Lösungsmittel für die polymere Überzugsmasse sind beispielsweise Ν,Ν-Dimethylformamid,
N.N-Dimethylaceiamid, Dimethylsulfoxid, Dimethylsu!-
fon, Tetrahydrofuran, Dioxan, Hexamethylphosphor-
amid, Trimcthylphosphat, Analoge dieser Verbindungen
oder ein Gemisch wenigstens zweier Arien dieser Verbindungen. Für das Gemisch verwendete Nichllösungsmiltel
sind beispielsweise Wasser, Methanol, Äthanol, Aceton. Äthylenglykol, Glycerin, Glykolmonoäthylällier,
Hydroxyäthylacelat, Tertiärbiifanol, 1,1,1-Trimclhylolpropan,
Hexan. Benzol, Toluol, Naphtha, Dioxan, Teirachloräthylcn, Chloroform. Analoge dieser
Verbindungen und Gemische zweier oder mehrerer dieser Verbindungen.
Als Träger für die Aufbringung der polymeren Überzugsmasse kann man beispielsweise eine Glasplatte.
Stahlplatte, ein Trennpapier, einen Kunstsloffilin,
eine Aluminiumfolie oder ein speziell präpariertes Tuch
verwenden. Die Oberfläche des Trägers kann glatt oder
geprägt, wie genarbt sein. Die polymere Überzugsmasse kann auf diesem Träger mil Walzen oder Rakeln
aufgebracht werden.
Wenn das vorbehandeln Faservlies mit der polymeren Überzugsmasse auf dem I rager mittels wenigstens
eines Wal/cnpaarcs vereinig! wird, sollte das Walzcnspallverhällnis
( /Ty11 ■ m}bci X und Y die in F i g. 2 der
Zeichnung wiedergegebenen Abstände bedeuten J
vorzugsweise mindestens 0.5 und weniger als 1.0.
besonders 0.Yy bis etwa 0.48 und stärker bevorzugt 0.6
bis elwa 0.95 bei ragen. Wenn das Walzenspaltvcrhälinis
geringer als 0.5 isi. werden bestimmte eigenschaften,
wie die Flcxibili'.älsbcständigkcit. die Weichheit, das
Anfühlen und Aussehen beeinträchtig!. Wenn andererseits das Walzenspallverhälinis nicht weniger als 1.0 ist.
ist die Haftung des Überzuges auf dem Faservlies schlecht.
Die nun folgende Koagulation der polymeren Überzugsmasse zu einer porösen Überzugsschicht kann
naß oder trocken erfolgen. Die Koagulierung erfolgt zweckmäßig bei einer Temperatur son elwa 5 bis 50 C
und mit einem Koagulierbad. Koaguliert man bei einer [empcraliir unterhalb 5'C. so isl die Koagulicrgeschwindigkeit
gering, und die Überzugsschichl neigt zur (X'lornuiüon. Bei einer Koagulierung oberhalb 50 ( isi
die Koaguliergcschwincligkeit groß, so daß die Gel.ihr
des Auftretens von Makroporen besteht.
Nunmehr kann das Produkt noch mit heißem Wasser oder Wasser von Raumtemperatur gewaschen werden,
worauf der Träger von der koagulieren porösen
Überziigsschicht abgezogen werden kann. Kr kann aber
auch erst nach der einführung und Koagulierung des polymeren Bindemittels abgezogen werden.
Das polymere Bindemiliel kann in das Faservlies
durch Besprühen, durch Walzenbeschiclming oder Rakelbesehiehlung eingeführt werden. Ticfdruckwal·
z.enbesehichter und umgekehrte Walzenbeschichier sind hierzu besonders zweckmäßig. Die Koagulation
wird zweckmäßig mil einer Flüssigkeit durchgeführt, die die Fasern des Faservlieses und das Polymer darin nicht
auflösi, über mil dem l.ösungsmiltcl für das Polymer
mischbar ist.
Fs wurde bercils erwähnt, daß das Faservlies zweckmäßig aus tiltrafeinen Faserbündeln, vorzugsweise
mit 3 bis 25 Fasern pro Bündel und mit einer Denierzahl von elwa 0,01 bis 0,8 je Faser besieht.
Derartige Produkte bekommt man durch Imprägnieren eines Faservlieses aus liinzelfasern aus einem Polymer
A in einem Uinclcpolymcr B mil einem Polymer C,
anschließende Fnlfernung des üindepolymers B unter Zurücklassung von Faserbündel)] aus dem Polymer A
sowie einer Imprägnierung aus dem Polymer C und schließlich Wcglöscn des Polymers C nach Fänführung
des polymeren Bindemittels und nach Koagulation desselben. Als Fascrpolymerc A verwendet man
zweckmäßig Polyamide i"\d/oder Polyälhylcnlcrcphthalal,
als Bindepolymer K Polystyrol, Styrol-Acrylnitrilmischpolymcre
oder Styrol-Aerylsäurcmischpolymerc
und als Imprägnierpolymer C ein wasserlösliches
ίο Polymer, wie Polyvinylalkohol, Carboxyäthylcelliilo.se,
Casein, Polyvinylmcthyläthcr, Stärke, Polyäthylenoxid
und/oder NaI riumpolyaerylat.
In den folgenden Beispielen sind die angegebenen
Teile und Prozentsätze Gewichlslcile und Gcwichlsprozenlsätze.
wenn nichts anderes ausdrücklich angegeben Lsi.
Beispiele 1 bis 6
und Vergleichsbcispiele A und B
Aus Polyacrylfasern mit 1.5 den wurde ein Faservlies
mit einer Dicke von 1.0 mm hergestellt. Dieses Faservlies wurde in ein Gemisch aus 80% Dimethylformamid
(DMF) und 20"- Wasser eingetaucht, worauf das
Faservlies derart ausgequetscht wurde, daß es das Gemisch aus DMF und Wasser nur noch in einer Menge
von 160 (jewichlsteilen je 100 Gewichlsicilc des
Faservlieses cnlhicll.
Andererseils wurde das Reakiionsprodukl von
Pol.victramciliylcnäihcrglykol und Phthalsäure mil
1,4 Bulaiidiol unigeselzl. um ein makromolekulares
Älher-Fsiermischpolymerdiol zu synthetisieren. Dieses
wurde mil Diphciiylme(han-4.4'-diisocyanat und 4.4'-Diaminodiphenylmethan
in DMF umgesetzt, wobei eine
25%igc DMF-I.ösung von Polyurethan, welche Äther-Fsiermischpolymeidiol
einhielt, erhalten wurde. Pigmente und andere übliche Zusatzstoffe wurden nut
dieser Polyurethanlösurig vermischt, das Gemisch wurde gerührt, und in dem Gemisch enthaltener Schaum
wurde entfernt. Die Konzentration der so gewonnenen
polymeren Überzugsmasse betrug 23% und ihre Viskosität (bei 20 C) 1010 Poise. Sodann wurde diese
polymere Überzugsmasse als Überzug auf einem Polyiilhylenlercphlhalalfilm aufgebracht, so daß ihre
Schichtdicke 1,0 mm betrug. Darüber wurde das mit
-15 DMI' und Wasser behandelte I aservlics gebracht. Die
beiden in Berührung stehenden Materialien wurden nun zwischen Walzen hindurchgefühlt, wobei
Walzenspalt f „ ,·,,,, · ,,
- χ^Ϋ auf 8 vcrschiedeneWcrte eingestellt wur
tjo de. die in Tabelle I aulgeführt sind. Danach wurde das
vereinigte Material in einem Wasserbad bei 25 C koaguliert, mit Wasser von 90 C gewaschen, um das
Lösungsmittel zu extrahieren, und ausgequetscht. Fin polymeres Bindemittel, das durch Vermischen von
Pigmenten und anderen üblichen Zusatzstoffen mit der
wäßrigen Emulsion von Butylpolyacrylat mil einer Konzentration von 5% und einer Viskosität (bei 20 C")
von i Poise erhalten worden war, wurde auf der Oberfläche des Faservlieses des vereiniglen Materials
r,o aufgebracht und in das Faservlies eingeführt, wonach es
15 Minuten bei 120 C getrocknet wurde. Die Menge des
anhaftenden Bindemillels als Feststoff betrug 50
Gewichtsteile je 100 Gewichlsicilc des Faservlieses. Verschiedene eigenschaften der so erhaltenen 8 Arien
ii«; von Produkten sind in Tabelle I zusammengestellt.
Diese Figenschafien wurden folgendermaßen besiimml:
(I) Die Dicke der Überzugsschichl, die Dicke der
(I) Die Dicke der Überzugsschichl, die Dicke der
Grenzschicht und die Dicke der von porösem Polymer der Grenzschicht praktisch freien Riscrvlicsschichi
wurden aus Querschnittsmikrofotograficn bestimmt.
Die Dicke des gesamten Produktes wurde unter Verwendung ,eines Zeigerinstrumentes unter einer
Belastung von 200 g gemessen.
(2) die Porengleichförmigkeit der Überzugsschicht wurde aus einer Fotografie, die bei der Messung der
Dicke des Überzuges verwendet wurde, und durch visuelle Prüfung bestimmt,
; (3) die Haftfestigkeil wurde in der Weise bestimmt,
daß ein Schlitz an der Grenzfläche zwischen dem Überzug und Faservlies angebracht wurde, wonach auf
beiden Seilen gezogen wurde und der Abzichwidcrstand
ermittelt wurde.
(4) Die Flcxibilitälsbeständigkeil wurde bei einer
Bicgcgeschwindigkeii von 300 κ je Minute unter
Dehnung um 25% und Kompression um 60% mit einem Fkxibilitäismcßinstrumcni geinessen.
(5) Die Abscluirrbcständigkeil wurde unler Verwendung
eines Siandard-Clcmcncc-.Scra Ich-Resistance-Testers
gemessen.
(6) D'c Witsscrdampfdurchlässigkeit wurde gemäß
I IS (Japanese Industrial Standard) K-6549 gemessen.
(7) die Weichhell wurde gemäß JIS L-1079 gemessen.
(H) die Ungleichmäßigkeit auf die Dauer zeigt sich als
ungleichmäßiges I5ild des Oberleders bei der Schuhherstellung
und wurde im Vergleich mil Naiurleder geschätzt.
(9) Der Abslreifzusiand nach dem Tragen wurde in
der Weise gemessen, daß der Hafiungszustand der
Überzugsschichi auf dem Faservlies eines Schuhpaarcs
beobachtet wurde, indem die Schuhe nach jedem Mona ι des Tragens aufgebrochen und aufgeschnitten wurden.
Diese Eigenschaften wurden mit einem Laminat mit
einer nichtporösen Überzugsschicht (Dicke etwa 15 μπι)
aus Polyurethan auf der porösen Überzugsschichi bestimmt.
'Libelle
Walzenspalt (Wa|/cnsp;i||Vt.rhji||nis) und verschiedene Figenschaften des Produktes
X = Dicke des Überzuges
Y = Dicke des Faservlieses
Y = Dicke des Faservlieses
| Vc-Ij/!.- | Beispiel I | Beispiel 2 | Beispiel 3 | Beispiel 4 | Beispiel 5 | Beispiel 6 | Vergl, | |
| B-r piel Λ | Beispiel B | |||||||
| Walzenspalt X + Ϋ |
0.30 | 0.52 | 0.57 | 0.63 | 0.94 | 0.97 | 0.98 | 1.00 |
| Dicke der Überzugsschichi (mm) Dicke der Grenzschicht |
0.02« | 0.179 | 0.196 | 0.255 | 0,307 | 0,347 | 0,350 | 0.358 |
| (mm) Dicke des gesamten |
0.3 J 5 | 0,181 | 0.163 | 0.107 | 0.053 | 0.015 | 0.009 | 0.002 |
| Produktes (mm) | 1.02 | 1.16 | 1.19 | 1.25 | 1.27 | 1.33 | 1.34 | 1.35 |
| Porcngleichförmii-'keil des | ||||||||
| Überzug1. | schlecht | gui | JiIlI | ausge | ausge | gui | ziemlich | schlechl |
| Haftfestigkeit | zeichnet | zeichnet | gui | |||||
| aiiSfif- | ausge | ausge | ausge | ausge- | gut | ziemlich | schlecht | |
| (Icxibilnaisbesiandigkeii | /cichnei | zeichnet | /c-ichnc-l | zeichnet | /eichnel | gui | ||
| ( * !0·) Abschurrbesiandigkfii (g) |
L'j | 27 | 34 | 6« | 75 | 70 | 72 | si reif ic ab |
| Wassc-rdfimpfciurchliissii.' | 400 | 1JOO | I 'jOO | 200f; | 20WJ | I 500 | 1000 | 200 |
| keit (mg'cm· h) Werf, hon |
12.7 | (J-1J | I3.'j | \',0 | 147 | I 3.4 | 14.0 | 152 |
| Anfunlcn | 42Vi | 3010 | 2')60 | IH JO | Yi1M') | 17Γ)0 | 1750 | 17*0 |
| si In | ziemlich | JiI If | a'is^'i | ausjrc- | idJS^iC | gill | ziemlich | |
| I nglen nmaliif/kc ι' | '-,( hl· till | ;?ui | ZM'-hrict | zeichne! | zcic hncl | gin | ||
| auf Dane r | si. Ii r | zictnln Ii | ).'.|i | ausj-'c | illJSgC | .!ijSJiC | ziemlich | si reif ic· |
| Ik, (..,, „.., l, ,1,,,. ί r.,,r-r, | ',( lili ' hl | gill | Zt-H h nc l | ZCiC hfiC! | zetirifici | gli! | ab | |
| f. II, | h rn | 6 in | b ni | 6 rn | 4 m | 2m | I m |
Cc is[i. elf /" bis F
und Vc ff.'k-ic hsbcispiclc ( und D
und Vc ff.'k-ic hsbcispiclc ( und D
licispicl 3 wurde mil der Ausnahme W.«k-rholt <!.,(', die Kon/cn.ra.ion des LosungsmiücK in dem Gemisch
von DMf und Wasser rim 7 V/ertcn vaMicrl «..rd- v,.c -f. i,.b. Hc Il KC/cijfi is«.
C, c ι s ρ ι c I c 12 bis 17
unil Vergfcnhsbmpirk' ( '»nd (
unil Vergfcnhsbmpirk' ( '»nd (
Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wi«lerh»H «laß νcrsch,edener Arten von zusammengeseC/ten Produkdie
Menge der Mischung »us DMf «ml V/asser bei der icr, van.cri wurde. w«emTabelle III gezcigusi.
Aufbringung auf das Faservlies unter ffersU'lInn? H
7G5WI/3M
Beispiele 18 und 19
und VergleichsbcispicleG und 11
und VergleichsbcispicleG und 11
10
Beispiel 3 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daU gesetzten Produkten variiert wurde, wie in Tabelle IV
die Polyurethankonzentration in der polymeren Über- 5 gezeigt ist. Das andere Polymer war in diesem Fall ein
zugsmasse mit 100%, 50%, 30% und 0% unter Mischpolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat.
Herstellung von 4 verschiedenen Arten von zusammen-
Herstellung von 4 verschiedenen Arten von zusammen-
Vcrgl.-Beispicl
C
Beispiel 7 Beispiel 8 Beispiel 9
Beispiel 10 Beispiel Il Vcrgl.·
DMF-Konzcnlration in dem Gemisch von DMF und
Wasser, G«w.-%
Dicke der Überzugsschicht (mm)
0.348
65
0,305
70
0,302
80
0.254
0,186
100
0.120
| Dicke der Grenzschicht (mm) | 0,009 | 0,044 | 0,056 | 0,058 | 0,110 | 0.175 | 0.241 |
| Dicke des gesamten | 1,34 | 1,31 | 1.30 | 1.30 | l.2r> | 1,20 | 1.15 |
| Produktes (mm) | |||||||
| Porengleichförmigkeit | sehr | ziemlich | gin | ausge | ausge | gut | ziemlich |
| des Überzugs | schlecht | gut | zeichnet | zeichnet | gut | ||
| Haftfestigkeit | sehr | ziemlich | gii- | ausge | ausge | gill | gut |
| schlecht | gut | zeichnet | zeichnet | ||||
| f-lexibililätsbeständigkeit | streifte ab | 72 | 70 | 70 | 55 | 50 | 40 |
| (xlO·') | |||||||
| Abschurrbeständigkeit (g) | 200 | 1250 | 1400 | 1850 | 1900 | 1850 | 18 jO |
| Wasserdanipfdurchlüssigkeil | 12,0 | 13.0 | 15,0 | 15.0 | 14.0 | Ιϊ.5 | 14.0 |
| (•ng/cni2- h) | |||||||
| Weichheit (mg) | 1710 | 1700 | 1720 | 1750 | 1750 | 1800 | 1850 |
| Anfühlen | schlecht | ziemlich | gut | ausge | ausge | gut | ziemlich |
| gut | zeichnet | zeichnet | gut | ||||
| Ungleichmäßigkeit auf Dauer | streifte ab | ziemlich | ausge | ausge | ausge | gut | ziemlich |
| gut | zeichnet | zeichnet | zeichnet | gill | |||
| Abstreif/.ustand nach dem | > I m | >2 in | >4 in | >6 in | >6 in | >b m | >6 in |
Tragen der Schuhe (Monate)
| Tabelle III | Vcrgl.- Beispiel Ι |
Beispiel 12 | Beispiel | 1J Beispiel !4 | Beispiel 15 | Beispiel | 16 Beispiel 17 | Vt-rgl, Beispiel f- |
| Ο | 20 | 70 | 110 | 170 | 200 | 250 | 300 | |
| Menge des Gemisches von | ||||||||
| DMi' und Wasser je | ||||||||
| 100 Teile Faservlies | 0,357 | 0,349 | 0,270 | 0,261 | 0,250 | 0.189 | 0,175 | 0,147 |
| Überzugsschichtdickc (min) | 0,008 | 0,012 | 0,094 | 0,105 | 0,113 | 0,177 | 0,193 | 0,220 |
| Grenzschichtdicke (mm) | 1,36 | 1,35 | 1,24 | 1,26 | 1,24 | 1,20 | 1,18 | 1,15 |
| Dicke des gesamten | ||||||||
| Produktes (mm) | sehr | ziemlich | gut | ausge | ausge | gul | ziemlich | schlecht |
| Porengleichförmigkeit des | schlecht | gut | zeichnet | zeichnet | Kill | |||
| Überzuges | schlecht | ziemlich | gut | ausgc- | ausge | gut | ziemlich | ziemlich |
| Haftfestigkeit | gut | zeichnel | zeichnet | gut | gut | |||
| 3 | 27 | 50 | 68 | 65 | 60 | 52 | 25 | |
| Flcxibilitiilsbcsläncligkeit | ||||||||
| (xlO') | 1000 | 1200 | 1300 | 1600 | 1500 | 1500 | 1000 | 300 |
| Abscliurrbestiindigkcit (g) | 13,6 | 13,0 | 13,5 | 14.0 | 13,8 | 14,2 | 14,0 | 13,7 |
| Wasserdampfdurch- | ||||||||
| lässigkeit (mg/cm2 · Std.) | 4300 | 3750 | 2050 | 1750 | 1700 | 1720 | 1750 | 1700 |
| Weichheit (mg) | sehr | ziemlich | gul | ausge | ausge | gill | ziemlicn | schlecht |
| Anfühlen | schlecht | gut | zeichnet | zeichnet | gut | |||
| sehr | ziemlich | gut | ausge | ausge | gut | ziemlich | sehr | |
| Ungleichmäßigkeit | schlecht | gut | zeichnet | zeichnet | gut | schlecht | ||
| auf Dauer | I m | 2 in | 4 in | 6 m | 6 in | 4 in | 2 in | I in |
| Abslrcifzusiand nach dem | (Monate) | |||||||
| Tragen der Schuhe | ||||||||
| sr | 11 | Tabl. 1Ie IV | 23 64 1 | Beispiel 18 | 30 | 12 | Vergl.-Beispicl G | verschiedene |
| 100 | 35 | |||||||
| 0,255 | der Polynierüberztigsmasse und | 0.253 | Vergl, Beispiel Il |
|||||
| ., , , , / Polyurethan ,,.,Λ . Polyurethankonzentration ι .-.-.. — --— % K)O) in V. gesamtes Polymer / |
0,103 | 0,107 | 0 | |||||
| Eigenschaften des Produktes | 1,25 | Beispiel 19 | 1,20 | 0,255 | ||||
| ausgezeichnet | 55 | schlecht | 0,105 | |||||
| Polyurethan-Konzentration (Gow.-"/o) | ausgezeichnet | 0,256 | ziemlich gut | 1,05 | ||||
| Überzugssehichtdicke (mm) | 65 | 0,102 | 10 | nicht porös | ||||
| Grenzschichtdicke (mm) | 1400 | 1,23 | 1500 | schlecht | ||||
| picke des gesamten Produktes (mm) | Std.) 14,2 | gut | 8,0 | 4 | ||||
| ■Porengleichförmigkcit des Überzuges | ausgezeichnet | ausgezeichnet | 'ziemlich gul | 2000 | ||||
| Haftfestigkeit | ausgezeichnet | 25 | schleci;! | 0,2 | ||||
| nexibilitälsbeständigkeit (χ ΙΟ11) | ausgezeichnet | 1500 | schlecht | sehr schlecht | ||||
| Abschurrbeständigkeit (g) | ausgezeichnet | 10.5 | schlecht | «'■hr schlecht | ||||
| Wasserdampfdurchlässigkeit (mg/cm2 ■ | 6 in (Monate) | gut | I m | sehr seniuehi | ||||
| Weichheit (mg) | gut | sehr schlecht | ||||||
| Hitzebeständigkeit | gut | I in | ||||||
| Anfühlen | gut | |||||||
| Ungleichmäßigkeit uuf Dauer | 4 Ml | |||||||
| Abstreifzustand nach dem Tragen | ||||||||
| der Schuhe | Hierzu I Blatt Zeichnungen | |||||||
Claims (2)
- Patentansprüche:1, Kunstleder aus einer porösen Über/.ugisehichl einer Starke von 0,05 bis 1,5 mm und einem s Faservlies, das uns einer poröses Polymer der porösen Übcrzugssehiehl enthaltenden Grenzschiebt und einer polymeres Bindemittel enthaltenden, von dem porösen Polymer der Grenzschicht praktisch freien Fascrvliesschieht besieht, du· durch g e k e η η /. e i c h net, dalJ die Faservliesschicht eine Stiirke von 0,5 bis 1,8 mm aufweist, daß die Grenzschicht praktisch frei von dem polymeren Bindemittel der Faservliesschicht ist und eine Stürke von 0,01 bis 0,2 mm aufweist und dalJ sich über der porösen Überzugsschichi noch eine gefärbte, nicht poröse Überzugsschicht einer Stiirke von 0,005 bis 0,05 mm befindet,
- 2. Verfahren /.iir I lcrstellung von Kunstleder nach Anspruch I durch Aufbringung einer Lösung bzw. Dispersion einer polymeren Überzugsmasse auf Jer einen Seile eines Faservlieses, anschließend Aufbringung einer Lösung b/w. Dispersion eines polymeren Bindemittels auf der anderen Seite des Faservlieses und Koagulation der polymeren Überzugsmasse und des polymeren Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß mana) das Faservlies mit einem Gemisch aus einem Lösungsmittel und einem Nichtlösungsmittel für die polymere Überzugsmasse in einem Gcwichtsvcrhältniü von 90/10 bis 65/35 vorbehandelt,b) die Lösung bzw. Dispersion der polymeren Überzugsmasse nach vorherigem Auftragen als Überzug auf einen Träger mit dem Faservlies mittels wenigstens eines Walzenpaares vereinigt, deren Spaltgröße mindestens die Hälfte der. jedoch weniger als die Stürke von Überzug und Faservlies zusammen beträgt und danach die polymere Überzugsmasse zu einer porösen Überzugsschicht koaguliert,c) den Träger abstreift,el) nunmehr die Lösung bzw. Dispersion des polymeren Bindemittels in das Faservlies einführt undc) die so gewonnene poröse Überzugsschicht mit einer Lösung bzw. Dispersion eines polymeren Materials beschichtet und diesen Überzug durch Erhitzen in eine nicht poröse Übcrzugssehieht überführt.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12811472A JPS5522588B2 (de) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | |
| JP12811472 | 1972-12-22 | ||
| JP48020708A JPS595405B2 (ja) | 1973-02-22 | 1973-02-22 | 複合体の製造方法 |
| JP2070873 | 1973-02-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2364130A1 DE2364130A1 (de) | 1974-07-11 |
| DE2364130B2 DE2364130B2 (de) | 1977-02-24 |
| DE2364130C3 true DE2364130C3 (de) | 1977-10-13 |
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