DE1004136B

DE1004136B - Verfahren zur Herstellung eines íÀatmendeníÂ Faserkunstleders

Info

Publication number: DE1004136B
Application number: DEP10124A
Authority: DE
Inventors: Boynton Graham; John Augustus Piccard
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1952-07-29
Filing date: 1953-07-18
Publication date: 1957-03-14
Also published as: US2773286A

Description

DEUTSCHES

Im allgemeinen hängt die Verwendung einer Kunstlederzusammensetzung bei Stiefeln, Schuhen, Handschuhen usw. hauptsächlich von ihrer Atmungsfähigkeit ab, die gewöhnlich als Wasserdampfdurchlässigkeit oder Permeabilität des Leders bezeichnet wird. Physikalische Versuche über die Wasserdampfdurchlässigkeit des Leders zeigen, daß Leder den Wasserdampf etwa zwei Drittel so schnell durchläßt wie freie Luft. Als allgemeines Beispiel haben Schuhoberlederproben von einer Dicke von 0,04 bis 0,26 cm eine Permeabilität zwischen 2000 bis 18000 g/100 m²/Std. nach der Untersuchungsmethode von Kanagy und Vickers (Journal of American. Leather Chemical Association, 45, 211 bis 242 [April 1950]), wobei in einer Atmosphäre von 23° und bei 90% realitiver Feuchtigkeit gearbeitet wird. In der vorliegenden Beschreibung wird die Fähigkeit der Kunstlederzusammensetzungen, Wasserdampf durchzulassen, als Lederpermeabilität in g/100 m²/Std. ausgedrückt. Wie Versuche für angenehmes Tragen ergaben, beträgt die minimal erträgliche Permeabilität für Schuhoberleder etwa 2000 g/100 m²/Std. Vorzugsweise sollte der Permeabilitätswert für Oberleder 4000 bis 20000 betragen, wenn er bei 23° und nicht mehr als 90% relativer Feuchtigkeit geprüft wird.

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines »atmenden« Faserkunstleders, das die erforderlichen Eigenschaften für die Herstellung von Stiefeln, Schuhen, Handschuhen, Kleidungsstücken, Stuhlbezügen und anderen Artikeln, für die ein poröser, atmungsfähiger Stoff benötigt wird, hat.

Erzielt wird die gleiche oder höhere Zähigkeit, Biegbarkeitsdauer, Dehnfähigkeit, Zerreißfestigkeit, Modulus und Permeabilität wie die verschiedenen echten Lederarten.

Die Erfindung richtet sich auf ein lederartiges, nicht gewebtes Fasergebilde aus z. B. durch Wasser und Aceton nicht lösbaren Fasern, die mittels eines weichen Bindemittels aus einem Elastomerpolymeren verbunden sind, wobei die Fasern und das Bindemittel als solche für Luft und Wasserdampf undurchlässig sind. Die neuen Fasergebilde sind dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis der Fasern zum Bindemittel 1 : 2 bis 2 :1 beträgt und daß das Fasergebilde im wesentlichen gleichmäßig verteilte, miteinander verbundene haarähnliche Poren enthält, die dadurch entstehen, daß das Faserkunstleder zunächst außer nicht herauslösbaren Fasern und Bindemittel auch 40 bis 70% (bezogen auf das Gesamtvolumen) herauslösbarer Fasern enthält, die durch ein geeignetes Lösungsmittel, z. B. Wasser oder Aceton, gelöst werden können. Auf diese Weise wird das Faserkunstleder für Luft und Wasserdampf durchlässig gemacht.

Bevorzugte, nicht herauslösbare Fasern sind orientiertes synthetisches lineares Polyamid, z. B. Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid, Polycaproamid oder ein Polyamid der in der USA.-Patentschrift 2285009 Verfahren zur Herstellung
eines »atmenden« Faserkunstleders

Anmelder:

E. I. du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)

ίο Vertreter: Dr. W. Beil, Rechtsanwalt,

Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. Juli 1952

J.ohn Augustus Piccard, Swartmore, Pa.,

und Boynton Graham, Wilmington, Del. (V. St. A.),

sind als Erfinder genannt worden

beschriebenen Art. Als herauslösbare Fasern dienen solche, die mit einem Lösungsmittel, wie z. B. Wasser, Aceton usw., leicht zu extrahieren sind, das im wesentlichen inert ist, d. h. gegenüber der nicht herauslösbaren Faser und dem Bindematerial keine lösende Wirkung ausübt. Bevorzugte herauslösbare Fasern sind Celluloseacetat und PoIyvinylalkohol. Das Bindematerial kann aus der großen Gruppe der weichen, elastischen, wenigstens anfänglich thermoplastischen, synthetischen Polymeren ausgewählt werden, wobei N-Methoxymethylpolyhexamethylenadipamid, Polyäthylen und seine Derivate, Mischpolyester aus Äthylenglykol und 60 Molprozent Terephthalsäure sowie 40 Molprozent Sebacinsäure, synthetischer Kautschuk, wie z. B. Neopren (polymeres 2-Chlor-l, 3-butadien), und Mischungen, in denen Vmylchloridpolymeren oder -mischpolymeren enthalten sind, bevorzugt werden.

Die herauslösbare Faser und die nicht herauslösbaren Faserbestandteile müssen Erweichungstemperaturen haben, die oberhalb der Fließtemperatur des Bindemittels liegen. Außerdem müssen der nicht herauslösbare Faserbestandteil und das Bindematerial in dem zur Extrahierung des herauslösbaren Faserbestandteils verwendeten Lösungsmittel unlöslich sein.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Grundzüge und Durchführung der Erfindung und zeigen die kritischen Mengen der verwendeten Bestandteile.

Teile bedeuten Gewichtsteile, falls nicht anders angegeben.

Beispiel 1

Eine Mischung aus 1,688 Teilen Polyhexamethylenadipamidstapelfasern mit einer durchschnittlichen Länge von

609 839/377

0,025 cm und einer Faserstärke von 3 Denier sowie 4,125 entsprechender Schuhoberleder folgende Permeabilitäts-Teilen Celluloseacetatfaser mit einer durchschnittlichen werte, alle in g/100 m²/Std. ausgedrückt:
Länge von 0,025 cm und einer Faserstärke von 3 Denier „,,.,__„,,

wurde unter Rühren in 600 Teüen Wasser dispergiert. Schwedisches Kalbsleder 13932

Dieser Dispersion wurden 12,05 Teile 14%iger Latex aus 5 Ziegenglanzieder 3718

N-Methoxymethylpolyhexamethylenadipamid zugesetzt, Schottisches Rindskernleder 6161

der einen DV (DV == -dilution value, - Verdünnungs- Englisches Kalbsleder 9430

wert, wie er in der USA.-Patentschrift 2 430 923 definiert Eine beträchtliche Reihe von Prüfungen für behagliches wird) von 55 hatte, sowie 0,01 Teil Oxtylphenylpoly- Tragen zeigte, daß Häute, die bei dieser Prüfung eine glykoläther (zur Aufrechterhaltung der Dispersion der ¹⁰ Permeabilität von 2000 bis 10000 aufweisen, bequemes, Fasern) und 0,02 Teile Essigsäure (um die Polyamiddisper- dem mit Glanz- und schweren Schuhoberledern gleichsion auszuflocken). Nach kurzem Rühren wurde durch wertiges Tragen gewährleisten, während Permeabilitäts-Filtern durch rauhes Filterpapier eine Matte gebildet, wo- werte von 10000 bis 22000 angenehmes, dem mit den bei die Filterfläche so beschaffen war, daß sie Fasern plus leichtesten Schuhoberledern erzielten gleichwertiges Tra-Bindemittel mit einem Gewicht von 940 g/m² zurückhielt. ^X5 gen gewähren.)

Die Matte wurde getrocknet und 5 Minuten lang bei 140° Es wurde gefunden, daß die Prüfung zur Feststellung

unter einem Druck von 135 kg/cm² gepreßt, und danach des Permeabilitätswertes des Leders nach Kanagy und

wurde der Celluloseacetatbestandteil durch 18stündiges Vickers, wie sie im obengenannten Artikel beschrieben

Extrahieren der Matte mit warm fließendem Aceton ent- ist, mit den Prüfungen über Behaglichkeit des Tragens in

fernt. Das extrahierte Produkt wog 420 g/m² und ähnelte ²⁰ Einklang steht. In diesem Versuch wurde eine Kristalli-

Leder im Aussehen und Griff. Es hatte eine Zungenzer- sierschale mit einem Durchmesser von 7,5 cm mit CaI-

reißstärke (durchschnittlicher Widerstand gegenüber dem ciumchlorid, das durch ein Sieb mit einer Maschenweite

Weiterreißen im Instron-Prüfgerät) von 0,725 kg. (Die von 3,70 Maschen/cm ging, mit einer Haut der zu prüfen-

Zungenzerreißfestigkeit wird gemessen, indem man in die den Substanz bedeckt, in einer Atmosphäre von hoher

zu prüfende Platte einen Schlitz von 2,54 cm schneidet 25 Feuchtigkeit umgekehrt aufgehängt und von Zeit zu Zeit

und danach die zur Weiterbildung des Risses durchschnitt- gewogen. Alle Permeabilitätswerte des Leders wurden

lieh benötigte Kraft in lbs, hier umgerechnet in kg, mißt. bei 23° und 90 % relativer Feuchtigkeit gemessen.

Diese Prüfung wird ähnlich wie die ASTM-Prüfung . .

D 39-39 ausgeführt.) Bei Prüfung des Produktes bei 23° Beispiel 2

und 90 % relativer Feuchtigkeit wies es eine Permeabilität 3° Eine nichtgewebte, faserhaltige, gemischte Lage wurde

von 2369 g/100 m²/Std. auf. (Bei ähnlichen Prüfungen auf hergestellt, indem man folgende Schichten gekrempelter

Wasserdampfdurchlässigkeit zeigten verschiedene Proben Fasern als gemischte Platte preßte.

	Porenbildendes Mittel	Bindemittel (Mischpoly	Nicht herauslösbare Fasern	Polyhexamethylen- adipamid, Stärke 3 Denier,
	(Celluloseacetat, Stärke	ester von Äthylenglykol und 60 Molprozent Tere		Länge 3,8 cm
Schicht	3 Denier, Länge 3,8 cm)	phthalsäure und 40 Mol	Polyäthylenterephthalat, Stärke 3 Denier
		prozent Sebacinsäure, Stärke 3 Denier,	Länge 3,8 cm	.—
	20 Teile	3,8 cm lange Stapelfaser)	_	30 Teile
Oberschicht	30 Teüe	20 Teüe	10 Teile	40 Teile
Unterschicht ....	90 Teile	10 Teile
Mittelschicht ....	160 Teile	30 Teüe	■—
Rückenschicht...	40 Teile

Jede Schicht wurde hergestellt, indem man die Fasern krempelte und die Schichten bei 170° und einem Druck von 35 kg/cm² unter Bildung einer zusammengesetzten Plattebei gekreuzter Faserrichtung der einzelnen Schichten zusammenpreßte.

Das Gewichtsverhältnis nicht herauslösbare Faser zu Bindemittel zu herauslösbarem Mittel betrug 17 :21 : 62. Nach Extraktion des herauslösbaren Celluloseacetats hatte die Platte eine Dicke von 0,1 cm und ein Gewicht von 408 g/m². Die Lederpermeabilität betrug 17597 g/100 m²/Std. Außerdem wies das Produkt eine Biegsamkeitsdauer nach Schiltknecht von 128 250, eine Zungenzerreißstärke von 2,5 kg (die Biegevorrichtung nach Schiltknecht wird in Bulletin Nr. 105 von Alfred Suter, New York, beschrieben) und eine Kaltriß- (Cold Crack) -Temperatur von unterhalb —70° auf. Nach Auftragen von Sattelseife und Schuhputzcreme hatte das Material eine Lederpermeabilität von 7151 und einen Widerstand gegenüber Eindringen von Flüssigkeit von 36 Biegungen, wie durch Prüfung nach dem in Federal Leather Specification KK-L-311. Method No. 271.1 (3/28/45) beschriebenen Verfahren gezeigt wird. Einzelne Schuhoberleder ergaben in dieser Prüfung folgende Werte:

Schwedisches Kalbsleder 405

Ziegenglanzleder 745 000

Schottisches Rindskernleder 2 206

Kalbslackleder 745 000

Englisches Kalbsleder 8 012

Beispiel 3

Es wurde eine der im Beispiel 1 beschriebenen ähnliche Matte hergesteüt, mit der Ausnahme, daß das Verhältnis der Bestandteile so abgeändert wurde, daß die Polyhexamethylenadipamidfaser, die N-Methoxymethylpolyhexamethylenadipamid-Bindefaser und die herauslösbare Celluloseacetatfaser in einem Verhältnis von 15 : 30 : 55 (nicht herauslösbare Faser zu Bindemittel = 1:2) verwendet wurden. Das Produkt war durchlässig und hatte eine Zungenzerreißfestigkeit von 0,5 kg.

Beispiel 4

Es wurde eine der im Beispiel 3 beschriebenen ähnliche Matte hergestellt, mit der Ausnahme, daß die nicht herauslösbare Faser, das Bindemittel und die herauslösbare Faser in einem Verhältnis von 30 :15 : 55 verwendet wurden, wobei sich zwischen nicht herauslösbarer Faser

und Bindemittel ein Verhältnis von 2 : 1 ergab. Das extrahierte Produkt wies eine Lederpermeabilität von 5240 und eine Zungenzerreißfestigkeit von 0,45 kg auf.

Bei Zusammenfassung dieser Ergebnisse der Beispiele 1,3 und 4 wird offensichtlich, daß, während sich die Lederpermeabilität bei wachsendem Verhältnis der nicht herauslösbaren Faser zum Bindemittel erhöhte, die Zungenzerreißfestigkeit ihren höchsten Punkt bei einem Verhältnis der Faser zum Bindemittel von etwa 1 : 1 durchlief und dann so niedrig wurde (0,45 kg oder weniger), daß sie zur Verwendung für Schuhoberleder im wesentlichen unbrauchbar wurde, wenn das Faser-Bindemittel-Verhältnis weniger als 1:2 oder mehr als 2: 1 betrug. Wie weiter unten noch beschrieben wird, ändert sich die Zerreißfestigkeit der erfmdungsgemäßen synthetischen Lederzusammensetzungen mit der Länge der nicht herauslösbaren Faser. In den Beispielen 1 und 3 betrug die Länge der nicht herauslösbaren Faser 0,025 cm, ein Mindestwert, was die Herstellung von Strukturen mit wesentlicher Zerreißfestigkeit anbetrifft. Im allgemeinen hat die Erfahrung gezeigt, daß man bei Verwendung einer nicht herauslösbaren Faser von einer Länge über 3,8 cm wenig zusätzliche Stärke erzielt. Je nach der Art der zu verwendenden Textilmaschinen kann es jedoch vorteilhafter sein, Fasern von einer Länge von 1,2 bis 20 cm zu verwenden. Daher kann durch Verwendung eines Faser-Bindemittel-Verhältnisses von 1 :2 bis 2:1 eine Mischung mit optimaler Zerreißfestigkeit hergestellt werden. Dies war eine überraschende Feststellung, verglichen mit dem, was bisher auf dem Gebiet der faserverstärkten Mischungen bekannt war.

Beispiel 5

Nach dem Verfahren des Beispiels 1 wurden neun verschiedene Matten hergestellt, wobei jedoch die Gewichtsund Volumenverhältnisse zwischen den nicht herauslösbaren Fasern, dem Bindemittel und den herauslösbaren Fasern verschieden groß gehalten wurden.

In der folgenden Tabelle wird die Wirkung gezeigt, die man durch derartige Veränderung des Gewichts der herauslösbaren Fasern in den ursprünglich nicht extrahierten Strukturen der vorliegenden Erfindung erzielt:

Bei spiel	Poren bildendes Mittel	Poren bildendes Mittel	Lederpermeabilität und Länge der herauslösbaren Faser	1,27 cm
	Volum	Gewichts
	prozent	prozent	0,025 cm
1	22,4	25,0	496
2	36,7	40,0	558
3	41,6	45,0	3 680
4	46,6	50,0	8 853
5	56,6	60,0	15 701
6	67,2	70,0	17 895	3 805
7	77,8	80,0	23 721	12 614
8	39,7	40,0
9	69,8	70,0

Aus dieser Tabelle ergibt sich, daß mindestens 40 Volumprozent der gesamten Struktur aus herauslösbarer Faser bestehen müssen, um geeignete Lederpermeabilität zu erzielen. Durch Variieren der Länge, Faserstärke und der angewandten Mengenverhältnisse der beiden Fasertypen und des Bindemittels werden in bezug auf ihre Permeabilität und Zungenzerreißstärke unterschiedliche Faserkunstleder erzeugt.

Nylonfasern, d. h. synthetische lineare Polyamide, wie z. B. Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid, Polycaproamid und Interpolyamide usw., sind als nicht herauslösbare Fasern bei den Kunstlederzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung hervorragend geeignet. Die Verwendung von Nylonfasern ergibt eine extrahierte Mischung mit hoher Zerreiß- und Zugfestigkeit, Weichheit und Biegefestigkeit. Polyäthylenterephthalathomopolymere und -mischpolymere Fasern sind ebenfalls gute, nicht herauslösbare Fasern; ebenso können andere Natur- und Kunstfasern verwendet werden, wie z. B. Polyacrylnitril, Acrylnitrilmischpolymeren, Viskose, Polyvinylacetale, Baumwolle, Wolle und Glasfasern. Die Länge der nicht herauslösbaren Fasern kann je nach den

ίο erforderlichen Festigkeitseigenschaften verschieden sein. Es können sogar Fasern von einer Länge von nur 0,025 cm verwendet werden; nicht herauslösbare Fasern von einer Länge von etwa 3,8 cm ergeben ein Produkt von im wesentlichen optimalen Festigkeitseigenschaften. Bei Verwendung von nicht herauslösbaren Fasern von einer Länge von mehr als 4,3 cm erzielt man bei den erfindungsgemäßen synthetischen Lederzusammensetzungen nur wenig zusätzliche Stärke; wie jedoch oben bereits erwähnt wurde, kann es von Vorteil sein, längere Fasern zu verwenden, und die Verwendung längerer struktureller Fasern, z. B. bis zu 20 cm, ist durchaus innerhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung. Andererseits erhält eine Platte bei Verwendung von nicht herauslösbaren Fasern unter 0,025 cm wenig mehr zusätzliche Stärke gegenüber einer Platte, die vollkommen aus dem Bindepolymeren besteht.

Es wird betont, daß der nicht herauslösbare Faserbestandteil bei der Fließtemperatur des Bindematerials nicht übermäßig erweichbar sein sollte und in dem zur Extraktion der herauslösbaren Faser verwendeten Lösungsmittel unlöslich sein soll.

Die herauslösbare Faser muß eine verarbeitbare Stapelfaser sein, d. h. sie soll dazu geeignet sein, Narbenbänder oder ähnliche Gespinste zu bilden. In dieser Form ist die herauslösbare Faser beliebig verteilt, und bei ihrer Extraktion entsteht ein Netz miteinander verbundener Gefäße oder Poren. Außerdem darf die herauslösbare Faser bei der Fließtemperatur des Bindematerials nicht übermäßig erweicht werden und muß aus der gemischten Schicht leicht mit einem Lösungsmittel zu extrahieren sein, welches gegenüber der nicht herauslösbaren Faser und dem Bindematerial im wesentlichen inert ist, d. h. nicht lösend wirkt. Wie in den obigen Beispielen erläutert wurde, läßt sich Celluloseacetat mit Aceton leicht extrahieren; einige Arten Polyvinylalkohol lassen sich ebenso leicht mit Wasser extrahieren. Andere geeignete herauslösbare Fasern sind jene aus Natriumalginat, kaliummetaphosphatpolymerem Glas und Carboxymethylcellulose.
Die Wahl eines Lösungsmittels zur Extraktion der herauslösbaren Faser aus der anfänglichen undurchlässigen Platte hängt von der Art der entsprechenden herauslösbaren Faser und der Beschaffenheit der nicht herauslösbaren Faser und des Bindematerials ab. In dem zu verwendenden Lösungsmittel sollte die herauslösbare Faser leicht löslich sein. Gegenüber der nicht herauslösbaren Faser und dem Bindematerial jedoch sollte es im wesentlichen inert sein, d. h. ohne lösende Wirkung sein. Die Dauer der Extraktionsstufe hängt von dem Gewicht der herauslösbaren Faser in der Ausgangsplatte ab sowie von der Dicke der Platte, der Löslichkeit der herauslösbaren Faser im Lösungsmittel, der Temperatur der Extraktionsflüssigkeit und dem Grad ihrer Bewegung.

Es können Produkte mit zufriedenstellender Lederpermeabilität hergestellt werden, wenn man herauslösbare Fasern verwendet, die nur 0,025 cm lang sind, z. B. 0,025 cm lange Celluloseacetatfiocken. Bei Verwendung längerer herauslösbarer Fasern wird jedoch eine beträchtliche Erhöhung der Lederpermeabilität erreicht. So erzielt man z. B. bei Verlängerung der herauslösbaren Faser von 0,025 cm auf 0,63 cm eine wesentliche Erhöhung der

Lederpermeabilität des entstehenden Produkts. Bei Verlängerung der herauslösbaren Faser von 0,63 cm auf 1,27 cm erhält man jedoch im wesentlichen keine Erhöhung der Lederpermeabilität der entstehenden Platte. Als Bindematerial kann eine große Anzahl von weichen, elastischen, anfänglich thermoplastischen, synthetischen Polymeren verwendet werden, die allgemein als Elastomeren bezeichnet werden können, (vgl. H. L. Fischer, Industrial and Engineering Chem., August 1939, S. 942).

Bindematerials und der herauslösbaren Faser, der Mischung im wesentlichen gleich ist, bedeutet dieses daher, daß der Anteil der herauslösbaren Faser mindestens 40 °/₀ des Gesamtvolumens der ursprünglichen gemischten Schicht betragen soll. Andererseits zeigen die obigen Beispiele deutlich, daß die Festigkeit der erfindungsgemäßen synthetischen Lederzusammensetzungen merklich abfällt, wenn das Volumen der herauslösbaren Faser in der anfänglich nicht extrahierten Struktur wesentlich mehr als 70 %.

Folgende Polymeren werden bevorzugt: N-Methoxy- i° des Ganzen beträgt. Dies bedeutet, daß die Stärke der methylpolyhexamethylenadipamid; aus Äthylenglykol, erfindungsgemäßen synthetischen Lederzusammensetzungen wesentlich unter dem optimalen Wert liegt, wenn das Gesamtvolumen der leeren Räume in der Endmischung

mehr als 70 °/₀ des Ganzen beträgt. Außerdem wird bei Ver-

Terephthalsäure und Sebacinsäure hergestellte Mischpolyester; Polyäthylen und seine Derivate; weichgemachtes
Vinylchlorid und Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymeren; Natur- und synthetische Kautschukarten, wie 15 Wendung von mehr als 70% herauslösbarer Faser der z. B. Neopren (2-Chlor-l, 3-Butadienpolymeres), und ver- Widerstand gegenüber dem Eindringen von Wasser ungebührlich herabgesetzt. Das optimale Volumen an leeren Räumen oder Poren in der endgültigen Mischung scheint

bis 60°/₀ zu sein. Wie in den obigen Beispielen be-

schiedene andere Mischungen, in denen Vinylchloridpolymeren oder -mischpolymeren enthalten sind. Zu den verschiedenen anderen spezifischen synthetischen linearen
Polymeren, die als Bindematerial mit oder ohne Weich- 20 schrieben wurde, steigt der Wert der Lederpermeabilität macher verwendet werden können, gehören Polyvinyl- gleichzeitig mit dem Gesamtvolumen der Poren; dieses acetale, wie z. B. Polyvinylbutyral oder -laural, chloriertes wird jedoch durch die gewünschte äußerste Stärke bePolyäthylen, chlorsulfoniertes Polyäthylen, Äthylen- grenzt. So hat z. B. Ziegenleder eine Zungenzerreißfestig-Vinylacetat-Mischpolymeren, Vinylidenchlorid-Acryl- keit von nur 1,43 kg, und überzogene Stoffe, wie z. B. ein nitril-Mischpolymeren, Polyäthylenterephthalat usw. oder 25 gewebter Baumwollstoff, der mit N-Methoxymethylpolyanderes zähes, biegsames polymeres Material, welches hexamethylenadipamid überzogen ist, der mit großem wenigstens anfänglich thermoplastisch ist und bei einer Erfolg bei Schuhen verwendet wurde, haben eine Zungen-Temperatur unterhalb der Deformierung- (Erweichungs-) Zerreißfestigkeit von 1,18 kg. Auf dieser Basis beträgt die Temperaturen der strukturellen Faser und der porenbil- minimale Zungenzerreißstärke der synthetischen Lederdenden Faser schmilzt oder fließt. Der Ausdruck ^anfäng- 30 zusammensetzungen um etwa 0,45 kg, obwohl mindestens lieh thermoplastisch« bedeutet, daß das Bindemittel unter eine Zungenzerreißfestigkeit von 1,36 bis 2,26 kg bevorden Bedingungen der Heißdruckstufe schmelzen und zugt wird.

fließen muß. Wenn das Bindemittel in Form einzelner Was die gewünschte innere Struktur und die Oberflä-

Fasern verwendet wird, übt die Länge der Faser auf die chenbeschaffenheit anbetrifft, ist das Verfahren der vorEigenschaften der extrahierten Platte keinerlei Wirkung 35 liegenden Erfindung außerordentlich vielseitig verwendaus, vorausgesetzt, daß die Bindefasern vor Anwendung bar. Wie bereits erwähnt, können genarbte Platten leicht von Hitze und Druck in der gesamten Mischung gleich- und wirksam hergestellt werden, indem man Gaufriermäßig verteilt wurden. walzen oder druckausübende Oberflächen während der Für die Beschreibung des Bindemittels als ein zähes, Mischung und Verschmelzung der Zusammensetzung aus biegsames, wenigstens anfänglich thermoplastisches Poly- 40 strukturellen Fasern, Bindemittel und herauslösbaren meres werden nachstehend noch einige spezifischere Eigen- Fasern verwendet. Daher kann das Narben zusammen mit schäften aufgezählt: einer notwendigen Stufe im Verfahren ausgeführt werden,

1. DieZugfestigkeitsolltemindestens35kg/cm²betragen. oder es kann unmittelbar danach unter niedrigeren Tem-

2. Die Dehnung muß mindestens 100 % betragen. peratur- und Druckbedingungen als in der Verschmel-

3. Materialien, deren Zugfestigkeit und Dehnung nicht 45 zungsstufe durchgeführt werden. Durch Gaufrieren der mehr als die obenerwähnten Mindestwerte betragen, sind fertigen extrahierten Mischung wird die Durchlässigkeit brauchbar, wenn das Produkt ihrer Zugfestigkeit (kg/cm²)

und Dehnung (wobei 100% = 1) mindestens 70 beträgt.

4. Der Modulus darf nicht mehr als 1750 kg/cm², vorzugsweise nicht mehr als 350 kg/cm² betragen.

Bei den erfindungsgemäßen synthetischen Lederzusammensetzungen hängt die Lederpermeabilität im wesentlichen direkt von dem Verhältnis der herauslösbaren Fasern in der anfänglichen undurchlässigen Schicht ab. Selbstverständlich ist die Ausgangsschicht, d. h. vor der Extraktion der herauslösbaren Fasern, im wesentlichen kontinuierlich und dampfundurchlässig. Wie bereits erwähnt wurde, erhält man im allgemeinen befriedigende Tragbarkeit für Stiefel und Schuhe, wenn das Schuhoberledermaterial eine Lederpermeabilität von mindestens 2000 g/100 m²/Std. in einer Atmosphäre von 23° und 90% relativer Feuchtigkeit besitzt. Es wurde gefunden, daß — in den Werten einer der kritischen Begrenzungen der vorliegenden Erfindung ausgedrückt ■— das Gesamtvolumen der leeren Räume, d. h. der durch Extraktion der porenbildenden Faser hergestellten miteinander verbundenen Poren, nicht weniger als 40 % des Gesamtvolumens

der Struktur wesentlich herabgesetzt und sollte daher vermieden werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: Verfahren zur Herstellung eines der porösen Schicht betragen sollte, um wenigstens befriedigend angenehmes Tragen zu gewährleisten. Da die Dichte der Bestandteile, d. h. der strukturellen Faser, des

1. Verfahren zur Herstellung eines -atmenden« Faserkunstleders, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserschicht mit 33 bis 67 % (bezogen auf das Gesamtgewicht) eines Elastomerpolymeren (z. B. Polyvinylchlorid, natürlichem oder künstlichem Kautschuk) als Bindemittel und 40 bis 70 % (bezogen auf das Gesamtvolumen) herauslösbarer Fasern (z. B. Celluloseacetat-, Polyvinylalkohol-, Natriumalginat-, Kaliumpolymetaphosphat-, Carboxymethylcellulosestapelfasern), die sich mit einer geeigneten Flüssigkeit (z. B. Wasser, Aceton) herauslösen lassen, versieht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließtemperatur des Bindemittels unter der Verformungstemperatur der Faser, auch der herauslösbaren, liegt und das Faserkunstleder anfänglich dadurch im wesentlichen für Wasserdampf undurchlässig gemacht wird, daß es bei einer Temperatur oberhalb der genannten Fließtemperatur und unterhalb der genannten Verformungstemperatur heiß verpreßt wird.