JPH11500048A

JPH11500048A - 減少した表面湿潤度を有する使い捨て吸収製品

Info

Publication number: JPH11500048A
Application number: JP9518849A
Authority: JP
Inventors: パルムボ、ジャンフランコ; シュミット、マティアス; プリシュケ、マンフレート; メイアー、ボルフガング
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1999-01-06
Also published as: CN1207665A; KR19990067582A; AU7470196A; EG22146A; NO982211D0; HK1012885A1; SA97170677B1; EP0774242B1; FI981063A0; CO4770936A1; HUP9901899A2; DE69515880D1; CA2237035A1; DK0774242T3; PE18598A1; NO982211L; ZA968919B; PT774242E; EP0774242A1; CZ145698A3

Abstract

(57)【要約】バックシート、トップシート、流体獲得／分配領域、および少なくとも一つの流体貯蔵領域を包含する使い捨て吸収製品であって、前記製品は最初の噴出で３.７５ml/secより多くの、４回目の噴出で０.５ml/secより多くの吸収性能を製品全体で有し、袋の積み重ね高さが９.９mmよりも少なく、前記トップシートは獲得物質湿潤度に関するトップシート試験による測定で保持している流体が０.２５ｇよりも少なく、前記流体獲得／分配領域は物質１グラム当たりの流体が少なくとも５.０ｇのドリップ収容力を有するものとして特徴づけられる。

Description

【発明の詳細な説明】減少した表面湿潤度を有する使い捨て吸収製品本発明は、おむつ、失禁製品、衛生タオル、トレイニングパンツ等のような使い捨て吸収製品であって、優れた流体処理特性と表面湿潤度に対する減少した傾向を有する製品に関する。発明の背景おむつ、失禁製品、衛生タオル、トレイニングパンツ等のような使い捨て吸収製品は、当該分野でよく知られている。典型的に、使い捨て吸収製品は、着用者の身体に面する液体透過性トップシート、着用者の衣類に面する液体不透過性バックシート、および液体透過性トップシートとバックシートとの間に挿入された吸収性コアを含む。吸収性コアは、しばしば、着用者の身体から排出される尿またはその他の滲出物のような比較的大量の流体を、特に比較的短時間で排出された比較的大きな流体量を吸収し処理することができなければならない。吸収性コアは、吸収製品のトップシート上に付着された排出物を初期段階で獲得し、分配し、蓄積することができることが必要とされる。好ましくは、吸収性コアの設計は、排出物がトップシートの表面上に蓄積したり表面から流出しないという意向の下、コアが、排出物が吸収製品のトップシート上に付着した後は実質的に直ちに排出物を獲得するようなものであり、これは、外側の衣類を湿潤させ、着用者を不快にする吸収製品による不十分な流体閉じ込めをもたらし得るからである。加えて、好ましくは、吸収性コアは、最初に保持した排出物を最初の保持領域から離れて最終の貯蔵領域に移送させることを容易にする設計を有する。貯蔵領域は早い時期に飽和せず貯蔵コアにおける吸収材料の大部分が効率的に利用されるようなものである。前記要求を改善するために、特に、製品の大きさまたは厚さを所望の大きさに縮小することに関するさらなる要求が持ち出されたとき、吸収製品またはコアを設計する多くの試みがなされた。特に、吸収性コアに流体獲得増大物質を加えることによって吸収性コアの流体処理特性を改良することに対して実質的な努力が費やされてきた。多数の特許文献が特殊処理したセルロース性物質を加えることによる流体処理性能の改良を扱っている。例えば、ムーア等の米国特許第４８９８６４２号には、特殊な撚られ化学的に硬化させたセルロース性繊維とそれから生成された吸収構造が開示されている。ベヴィック-ゾンターク等のヨーロッパ特許第０６４０３３０号では、特定の超吸収物質と特定配合された繊維の使用が開示されている。ヨーロッパ特許第０３９７１１０号（ラチマー）では、改良された流体処理のための波打った処理部分を含み、特定の秤量、獲得時間および残余湿潤度を有する吸収製品が開示されている。ヨーロッパ特許第０３５９５０１号（カデュー）では、低密度で高多孔性の（着用者に直接接触する）親水性カバー層、より高密度で孔のより小さい移送層および貯留層を備え、（連続的または段階的な）勾配が発生され、流体がその領域間をよく通過するような女性用衛生製品を例示することによって一般的な吸収構造を開示ししている。カバーおよび移送領域の双方は流体の分配を回避させる傾向にあるが、むしろ次層への流体の移送を高めようとしており、他方貯留層も分配を行う。ヨーロッパ特許第０３１２１１８号（メイヤー）では、下にある移送層の孔より大きい孔を備える繊維質トップシートを有し、その移送層はまた下にある吸収体よりも大きい孔を有する吸収製品が開示されている。さらに、移送層は吸収性コアより弱い親水性を有していなければならず、一般的には実質的に疎水性であるとして特徴づけることができる。ヨーロッパ特許第０３１２１１８号では、幾分かの液体が移送層ならびにトップシートにも残り、それが表面上で湿潤を感じる原因になっていることが述べられている。この問題を克服するために、ヨーロッパ特許第０３１２１１８号では、移送層の弾力のある圧縮性を利用し、乳児によって及ぼされる圧力の下での使用中に、孔がより小さくなり、ついでトップシートおよび移送から流体を乾燥除去することができることが提案されている。しかしながら、上記先行技術の構造は、コアの改良した獲得性能を示すものの、明らかに「湿り感」として消費者に否定的に確認されているトップシート中にゆるく付着して残っている少量の液体（絶対的な測定における）のため、全構造の表面上（即ち、トップシート上）における湿潤および湿気感をなお被っている。特に、相対的に少量の綿毛中に分散された大量の超吸収物質をしばしば含むより薄い製品に移行しているときは、全体的な構造の流体処理特性をさらに改良する必要もまたある。流体獲得および分配特性は、実際には、空間の相対的な欠乏および高い超吸収剤濃度を被っている。したがって、本発明の目的は、トップシート中に緩く付着した流体量を減少させ、トップシートのよりドライな感じをもたらす吸収性コアを提供することである。本発明のさらなる目的は、トップシートの乾燥に関し妥協することなく、現存の構造を越えてさえ吸収性コアの流体獲得特性を高めることである。発明の概要たとえ噴出が繰り返された場合にも製品の優れた流体獲得および貯蔵機能を通じて優れた漏出性能とともに着用者の良好な皮膚乾燥という究極の目標を達成するために、着用者の皮膚に面される最上部の物質は、きわめて効果的に排水されなければならず、またこの層には最小のゆるく付着された液体が残るべきである。もっとも広義の技術用語においては、発明は、トップシートからトップシート層の下に位置する吸収性コア構造中への水力学的吸引を改良することを目的としている。これは、以下説明するように、トップシートと獲得／分配物質を特定のパラメータに従って注意深く選択することによって達成され得る。特に、これは、バックシート、トップシート、流体獲得／分配領域および少なくとも一つの流体貯蔵領域を備えた使い捨て吸収製品によって達成され、前記製品は最初の噴出において毎秒３．７５ｍｌより多くの、そして４回目の噴出において毎秒０．５ｍｌより多くの製品総計での獲得性能と、９．９ｍｍより少ない袋積み上げ高さ（in bag stack height）を有し、前記トップシートはトップシート獲得物質湿潤度テストによって測定されたとき０．２５ｇ以上の流体を残さず、そして前記獲得／分配領域は物質１グラムにつき少なくとも５．０グラムの流体のドリップ収容力を有することを特徴とする。図面の簡単な説明図１は、使い捨て乳児用おむつを図式的に表した吸収製品の具体的な態様を示す。図２は、完成製品の獲得試験の重要要素を示す。詳細な説明吸収製品本発明で用いている「吸収製品」という用語は、身体滲出物を吸収し包含するデバイスを指し、そして、より具体的には、身体から排出された様々な滲出物を吸収し包含するために着用者の身体に対してまたは近接して置かれるデバイスを表す。「使い捨て」という用語は、本発明においては、洗濯することが意図されていない、さもなくば吸収製品として元通りにするかあるいは再利用することが意図されていない（すなわち、それらは一回使用した後は捨てられ、好ましくはリサイクルされ、堆肥として施されるか、さもなくば環境に適合する方法において処分されることが意図される）吸収製品を言うために使用される。吸収製品は、一般的に、吸収性コア（それはサブ構造からなり得る）、流体透過性トップシート、流体不透過性バックシート、場合によっては閉塞部材または弾力化材のようなさらなる特徴を含む。本発明の吸収製品の具体的な態様は、図１に示される使い捨て吸収製品であるおむつ２０である。本発明において用いている「おむつ」という用語は、着用者の下半身に着用され、一般に幼児および失禁成人によって着用される吸収製品を指す。しかしながら、本発明は失禁用ブリーフ、失禁用下着、おむつホールダーおよびおむつライナー、女性用衛生下着等にも適用されることを理解されたい。主に本発明は流体獲得性に関し高度の要求を伴う使い捨て製品における使用、すなわち、使い捨て乳児用おむつ、重度の失禁成人用製品、トレイニングパンツ等のような、比較的速い流出速度で比較的大きな流体体積が吸収されることを必要とする利用のための使い捨て製品における使用に関する。しかしながら、女性用衛生デバイスまたは軽度のあるいは中度の失禁成人用製品のような、比較的低い流出速度および小体積用のデバイスにも必要に応じて適用され得る。図１は、より明瞭におむつ２０の構成を示すために構造の部分が切欠されており、着用者に面しまたは接触するおむつ２０の部分である内表面が、見る人の方に向けられている、平坦にされた、収縮していない状態（すなわち、収縮を引き起こすゴムひもが引き抜かれた状態）にあるおむつ２０の平面図である。図１に示されるように、おむつ２０は、好ましくは、液体透過性トップシート２４、トップシート２４と接合された液体不透過性バックシート２６、トップシート２４とバックシート２６の間に配置された吸収性コア２８を含む。別様に明記されていない場合には、「上部の」という用語は製品の着用者の方に向けられた構造部分を指し、「下部の」という用語は着用者から離れた部分を指す。図１は、トップシート２４とバックシート２６の長さおよび幅の寸法が一般的に吸収性コア２８の当該寸法よりも大くなっているおむつ２０の好ましい態様を示す。トップシート２４およびバックシート２６は吸収性コア２８の端部を超えて延びており、それによっておむつ２０の周囲を形成している。トップシート２４、バックシート２６および吸収性コア２８は種々のよく知られた形状に集められているが、好ましいおむつの形状が一般的に「使い捨ておむつ用収縮可能なサイド部分」と題する１９７５年１月１４日にケニスＢ．ブルに発行された米国特許第３８６０００３号において、また「予備処理された弾性のあるたわみヒンジを有する動的弾力ウエスト特性を備えた吸収製品」と題する１９９１年１月１３日にケニスＢ．ブル等によって出願され、許可された米国特許出願番号０７／７１５１５２において記載されている。バックシート２６は吸収性コア２８の衣類側表面に近接して配置され、好ましくは当該分野でよく知られているような取り付け手段（図示せず）によってそれに接合されている。例えば、バックシート２６は接着剤の均一な連続層によって、接着剤のパターン化された層によって、あるいは接着剤の分離した線、螺旋、または斑点のアレイによって吸収性コア２８に固着され得る。満足できるものとして見いだされた接着剤は、ミネソタにあるセイントパウロのＨ．Ｂ．フラー会社によって製造され、ＨＬ-１２５８として市場に出されている。取り付け手段は、好ましくは１９８６年３月４日にミネトラ等に発行された「使い捨ての廃物を含む衣類」と題する米国特許第４５７３９８６号に開示されているような、接着剤のフィラメントの開放したパターンの網状組織を含み、さらに好ましくは、１９７５年１０月７日にスプラーグＪｒ.に発行された米国特許第３９１１１７３号、１９７８年１１月２２日にツィーカー等に発行された米国特許第４７８５９９６号、１９８９年６月２７日にヴェレニッツ等に発行された米国特許第４８４２６６６号に示された装置および方法によって説明されているような螺旋パターンに渦巻いている接着剤フィラメントのいくつかの線を含む。あるいは、取り付け手段は、当該分野で知られているような、熱溶着、圧縮接着、超音波接着、動的力学接着、またはその他の適切な取り付け手段あるいはこれら取り付け手段の組み合わせを含み得る。バックシート２６は、液体（例えば尿）に対して不透過性であり、また、他の柔軟な液体不透過性物質をも使用できるが、薄いプラスティックフィルムから製造されることが好ましい。本発明において用いる「柔軟な」という用語は、従順で、容易に人間の身体の大体の形状および輪郭に適合させることができる物質を指す。バックシート２６は、吸収性コア２８に吸収され包含された滲出物がベッドシートや下着といったおむつ２０に触れる物品を湿らすことを防止する。このように、バックシート２６は、織または不織材料、ポリエチレンまたはポリプロピレンの熱可塑性フィルムのようなポリマーフィルムまたはフィルムをコーティングした不織材料のような複合材料を含み得る。好ましくは、バックシートは、約０.０１２ｍｍないし約０.０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムである。バックシートのための特に好ましい材料には、米国インディアナのテール・ホートのトレデガー・インダストリーズ社によって製造されたＲＲ８２２０ブローンフィルムおよびＲＲ５４７５キャストフィルムが含まれる。バックシート２６は、好ましくはエンボス加工され、および／または、より衣服に近い外観を提供するようにマット仕上げされる。さらに、バックシート２６は、滲出物がバックシート２６を通過することをなお防止するものであるが、吸収性コア２８から蒸気が漏れるようにする（すなわち、呼吸ができるようにする）ことができる。吸収製品は、当該分野でよく知られており、例えば、Ｅ０２５４４７６（アレマニー（alemany））に記載されている弾性化材または閉塞部材特徴をさらに含むことができる。本発明の特定な利益は、特定のトップシートと獲得／分配物質とを、それらのパラメータプロファイルに従い、結合させることから生ずる。トップシート２４は、吸収性コア２８の身体側表面に近接して配置され、好ましくはそれとバックシート２６に当該分野でよく知られたような取り付け手段（図示せず）によって接合される。好適な取り付け手段は、バックシート２６を吸収性コア２８に接合することに関して記載されている。本発明において用いる「接合された」という用語は、構成要素を直接他の構成要素に付着させることによって、構成要素が直接他の構成要素に固定される形態、および構成要素を中間部材に付着させ、中間部材を他の構成要素に付着させることによって、構成要素が間接的に他の構成要素に固定される形態を含む。一般的に、トップシート２４は、従順で、柔らかな感触で、着用者の皮膚を刺激しない。さらに、トップシート２４は、液体（例えば尿）を容易にその厚さを通って透過させる液体透過性である。後に説明する要求を満たす場合には、好適なトップシートが、多孔質発泡体、網状発泡体、開孔されたプラスチックフィルム、または天然繊維（例えば、木材または綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）、あるいは天然および合成繊維の組合せの織ウェブまたは不織ウェブのような幅広い範囲の材料から製造され得る。トップシート２４を製造するために使用され得る多くの製造技術がある。例えば、トップシート２４はスパンボンド、カーディング、ウェットレイ、溶融ブロー、水流交絡、上記の組合せ等による繊維の不織ウェブであり得る。好ましくは、本発明によるトップシートは、物質の親水性を調整する手段を含む。不織トップシートの場合においては、これは不織材料が生成される前に繊維の表面エネルギーを調整することによって、あるいは不織材料が生成された後にその表面エネルギーを調整することによってなされ得る。親水性の調整は、尿によるような濡れにより容易に洗い流せるように、あるいは、さらに好ましくは、濡れが繰り返された場合にも、たとえ水準は下がったとしても、有効なままであるようになされ得る。そのような親水性の調整は、繊維の樹脂の中へ含められ、あるいは繊維が紡糸された後またはウェブが作られた後すぐに繊維に適用され得る。形成された、および／または、開孔されたフィルムの場合には、表面エネルギー調整もまた平等にフィルムの樹脂に、あるいは表面に適用され得る。あるいは、不織およびフィルム双方の結合複合体が使用され、親水性の調整のために両者のそれぞれの選択を適用することができる。トップシートの孔の大きさもまた本発明の適用においてはきわめて重要である。好ましくは、トップシートの孔の大きさは、トップシートと下側層の親水性と組合わさって、トップシート内の流体が水圧を通して下側層に向かって容易に排水され得るよう、下側層の孔よりも小さくなるべきではない。いかなるトップシートの表面湿潤度をもさらに最適にするために、トップシートの体積を最小化することによってトップシート中に保持され得る流体の体積を最小化することが有利であることが見い出された。しかしながら、これは一定の秤量において厚さを減少することによってなされ得るが（それは望ましくない上記孔の大きさの減少に帰着するかもしれない。上を参照）、孔の大きさを維持しつつも（更には一層増大しつつも）、トップシートの秤量を減少させることによってそれを達成することがさらに好ましい。この秤量の減少は、変換および使用中の製品の完全性をも維持するための強度のような他の機械的特性、あるいは粒状超吸収性物質のようなコアにおいて十分にしっかりとは付着されていないかもしれない他の物質を保持する能力との均衡が保たれなければならない。好適な物質が具体的な例を示す部分に述べられており、特に好適なトップシートは、中間水準にある不変の親水性を有する低秤量のスパンボンド材料である。本発明の意義において吸収性コア２８は、トップシート以外の、流体吸収または流体処理に寄与する吸収物品の本質的に総ての吸収部分を含む。吸収性コアは、一般的に圧縮可能で、従順で、着用者の皮膚に刺激を与えず、尿およびその他のある種の身体滲出物のような液体を吸収し保持することができるものである必要がある。図１に示すように、吸収性コア２８は衣類側表面（「下部」または「底」部分）、身体側表面、側縁、およびウェスト縁を有する。全体的な吸収製品の設計に最もよく適合させるため、吸収性コア２８は幅広く様々に全体的な大きさおよび形状（例えば、長方形、くびれた形、Ｔ字形、非対称形など）において製造される。獲得／分配領域は、図１の２９に示されているように層状に配置することによって吸収性コア領域上に配置されたり、あるいは部分的にまたは全体的に吸収性コア構造に埋め込まれ得る。本発明の重要な要素は、流体が吸収性コアの中に放たれた後（すなわち、流体がトップシートを通過した後）の流体の流れ経路を追うことによって記述できる。説明を容易にするため、吸収性コアの構造を三つの機能部分に分ける。第１に、吸収性コアは、流体を獲得すること、すなわち、着用者の放出（噴出）速度で（例えば、着用者の排尿速度で）トップシートを浸透する流体を吸収することが必要とされる。これは、一般的に（特に高性能吸収性コアについては）特定の獲得領域における獲得機能によって達成される。物質の効果的な使用という目的のために、この機能に使用される獲得物質は、続いて起こる噴出での流体を獲得するための空間を提供するために自由な状態でいるよう、吸収性コアの貯蔵領域に流体を容易に放出すべきである。獲得物質の例としては、約０.０８g/cm³ より少ない典型的な密度を有する合成ウェブのような、高ロフトで低密度の物質である。究極的には、流体は主に最終的な貯蔵物質によって吸収されるべきであり、そこでは、流体は、着用、運動、続いて起こる噴出等のようなどのようなさらなる使用状況においても束縛されたままでいるよう十分に強く吸収される。現代のおむつの設計においては、この最終的な貯蔵物質は、極めてしばしば「超吸収性物質」、すなわち、大抵の場合は湿潤によりゲルを生成するヒドロコロイドを含んでいる。流体を効果的に貯蔵物質に移送するために、 - 獲得物質の速度よりは遅いが、貯蔵物質の速度よりは速いという、「中程度に速い」流体捕獲速度。このようにして、次なる噴出の前に獲得物質が排水できる。 - （たとえ湿らすことが繰り返された場合にも）噴出容量に近い全体の一時的貯蔵容量。これは、もし最終的な貯蔵媒体の最初の流体捕獲速度が噴出速度に比べてはるかに遅い場合には噴出体積に等しくあるべきであり、または最終的な貯蔵物質がより速く捕獲することができ、噴出の間に一時的貯蔵物質が既に排水を始める場合にはそれに応じて少なくてよい。 - 貯蔵物質よりも優れたｘ、ｙ方向への流体散布能力、および - 最終的な貯蔵媒体に流体を排水させ得る流体放出能力を備えた「一時的貯蔵および分配」機能が要求される。３つの機能においてこれを述べたが、これらのうちの各々はサブ層または領域を含むことができ、あるいは一つの領域がこれらの機能のうちの二つを同時に果たす場合もあり、一方いくつかの主要な物質の混合の場合もある。一つの物質から他の物質への流体移送については、流体移送が、湿潤の欠乏等を通じて生ずるような、界面における望ましくない抵抗を通じて途切れないように維持することが極めて重要である。このことは、近隣物質の多孔度と親水性特性の注意深い選択によって行い得るが、繊維質の構成要素の少なくとも一つを他の多孔質の構成要素上にエアレイするような、特別なプロセス工程を経て、薄い混合層として二つの近隣領域の物質を緩やかに混合することによって湿潤「ブリッジ」に改良を加え、それにより繊維が他の多孔質物質（それも繊維を含むかもしれない）の表面の中へよく浸透し絡むことが、本発明のさらなる目的である。本発明における吸収性コアは、パラメータプロファイルに必要な条件を満たすいくつかの異なる物質から作られることが最も良い。そのような物質の特に有益な組合せを述べる前に、そのような物質をさらに詳細に述べる（「変換された」最終的な吸収構造を形成するために使用されるときにそのような物質が有する物理的形状に言及する）。吸収性コア物質繊維質物質本発明の吸収構成材料には、繊維質ウェブまたは繊維質マトリックスを作るために繊維物質を含めることができる。本発明に有用な繊維には、合成的に作られた繊維、並びに、天然（修飾されたまたは修飾されていない）繊維が含まれる。好適な修飾されていない／修飾されている天然繊維の例には、綿、アフリカはねがや（Esparto grass）、さとうきびのしぼり殻、粗毛、亜麻、絹、羊毛、木材パルプ、化学的に修飾された木材パルプ、ジュート、レーヨン、エチルセルロース、酢酸セルロースが含まれる。好適な合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリフッようなポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸エチルビニル、不溶性または可溶性のポリビニルアルコール、ポリエチレンのようなポリオレフィン（例えば、ら作られ得る。使用される繊維は、単一の天然繊維のみ、単一の合成繊維のみ、すべての適合する天然繊維と合成繊維の組合せを含み得る。本発明において使用される繊維は、親水性であること、または親水性および疎水性双方の複合であることができる。本発明による多くの吸収構成材料については、親水性繊維の使用が好ましい。本発明における使用に好適な親水性繊維には、セルロース性繊維、修飾されたセルロース性繊維、レーヨン、ポリテレフタル酸エチレンのようなポリエステル繊維る。好適な親水性繊維は、また、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンといったポリオレフィン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン等から誘導される界面活性剤処理されたあるいはシリカ処理された熱可塑性繊維のような、疎水性繊維を親水化することによっても得ることができる。入手性および費用の理由でセルロース性繊維、特に木材パルプ繊維が、本発明における使用に好ましい構成要素である。好適な木材パルプ繊維はクラフトプロセスおよび亜硫酸プロセスのようなよく知られた化学プロセスから得ることができる。本質的にこれら木材パルプ繊維はその珍重される吸収特性のために南方の軟質木材から誘導するのが特に好ましい。これらの木材パルプ繊維は、また、砕木、リファイナーメカニカル、熱メカニカル、化学メカニカル、熱化学メカニカルパルプ加工といった機械プロセスからもまた得ることができる。漂白または無漂白木材パルプ繊維、並びに、再生または二次木材パルプ繊維を使用することができる。本発明における使用、特に優れた流体獲得および分配特性の双方が要求される吸収領域のための親水性繊維の望ましい原料は、化学的に硬化されたセルロース性繊維である。本発明において用いる「化学的に硬化されたセルロース性繊維」という用語は、乾燥および水性双方の状態の下で繊維の硬度を増加するための化学的手段によって硬化されたセルロース性繊維を意味する。そのような手段には、例えば、繊維をコーティングし、および／または、含浸する化学的硬化剤の添加が含まれ得る。そのような手段には、また、化学的構造を変化させること、例えば、ポリマー鎖を架橋結合させることにより繊維を硬化することも含まれ得る。セルロース性繊維をコーティングし、または含浸するポリマー硬化剤には、米国ＮＪのブリッジウォーターのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社から入手し得るような窒素含有基（例えば、アミノ基）を有するカチオン修飾されたデンプン、ラテックス、ポリアミド-エピクロロヒドリン樹脂のような湿潤強力樹デラウェア、ＵＳＡ）、例えば、１９７１年１月１９日発行の米国特許第３５５６９３２号（コシア等）において述べられているポリアクリルアミド樹脂、米国３１ＮＣの下で市場に出されている商業的に利用価値のあるポリアクリルアミド、尿素ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアルデヒド樹脂、およびポリエチレンイミン樹脂が含まれる。紙技術において利用される湿潤強力樹脂に関する一般的な論文であって、本発明において一般的に適用できるものは、ＴＡＰＰＩモノグラフシリーズナンバー２９（ニューヨーク、１９６５）「紙および厚紙における湿潤強度」に見出すことができる。これら繊維は、また、化学反応によっても硬化させことができる。例えば、架橋剤は、繊維に適用することができ、繊維は、適用後、化学的に繊維内架橋結合を形成する。これらの架橋結合は繊維の硬度を増加することができる。化学的に繊維を硬化させるための繊維内架橋結合の利用が好ましいが、繊維を化学的に硬化させるための他の反応タイプを排除するものではない。個別化された形態において架橋結合により硬化された繊維（すなわち、個別化され硬化された繊維およびその調製方法）が、例えば、１９６５年１２月２１日に発行された米国特許第３２２４９２６号（バーナーディン）、１９６９年４月２２日に発行された米国特許第３４４０１３５号（チャン）、１９７６年１月１３日に発行された米国特許第３９３２２０９号（チタジー）、１９８９年１２月１９日に発行された米国特許第４０３５１４７号（サンゲニス等）、１９９０年２月６日に発行された米国特許第４８９８６４２号（ムーア等）、１９９２年８月１１日に発行された米国特許第５１３７５３７号に開示されている。さらに好ましい硬化繊維では、化学的処理には、そのような繊維が比較的脱水され、、デフィブレートされ（defibrated）（すなわち個別化された）、撚られ、カールした状態にある間における架橋剤を用いた繊維内架橋結合が含まれる。好適な化学的硬化剤は、典型的にＣ₂〜Ｃ₈のジアルデヒド、酸性官能性を有するＣ₂ 〜Ｃ₈のモノアルデヒド、および特にＣ₂〜Ｃ₉のポリカルボン酸を含むが、これらに限定されるものではない。これらの化合物は、単一セルロース鎖中のまたは単一繊維中の近接して位置するセルロース鎖上の少なくとも二つのヒドロキシル基と反応することができる。そのような架橋剤の具体的な例には、グルタルアルデヒド、グリオキサール、ホルムアルデヒド、グリオキシル酸、オキシ二コハク酸、およびクエン酸が含まれるが、これらに限定されるものではない。これら条件の下での架橋結合の効果は、硬化され、本発明における吸収構造における使用中にその撚られ、カールした形態を保持しようとする繊維を生成することである。そのような繊維、およびそれらを生成する方法は、上記特許に述べられている。撚られ、カールした好ましい硬化繊維は、繊維の「撚りのカウント」および繊維の「カールファクター」の両方を考慮することにより定量することができる。本発明において用いる「撚りのカウント」という用語は、繊維のある一定の長さに存在する撚りの節の数を言う。撚りのカウントは、繊維がその長手軸の回りで回転している程度を測定する手段として利用される。「撚りの節」という用語は、繊維の長手軸の回りの実質的な１８０度の軸回転を指し、その中で繊維の一部分（すなわち、「節」）は透過光型顕微鏡で観察したとき繊維の残りの部分に比べて暗く見える。撚りの節は、前述した回転のために透過光が付加的な繊維壁を通過する位置で暗く見える。節の間の距離は１８０度の軸回転に対応する。繊維のある一定の長さにおける撚りの節の数（すなわち、撚りのカウント）は、直接的に繊維の物理的パラメータである繊維の撚りの程度を示す。撚りの節および全体的な撚りのカウントを決定する手順は米国特許第４８９８６４２号に述べられている。好ましい硬化繊維は、１ミリメートル当たり少なくとも平均約２．７の乾燥繊維の撚りのカウント、好ましくは少なくとも約４．５の撚りの節を有する。さらに、これらの繊維の湿潤繊維撚りのカウントの平均は、好ましくは少なくとも約１．８、好ましくは少なくとも約３．０であるべきであり、また平均乾燥繊維の撚りのカウントよりも好ましくは１ミリメータにつき少なくとも約０．５少なくあるべきである。その上、さらに好ましくは、乾燥繊維の撚りのカウント平均は１ミリメータにつき少なくとも撚りの節約５．５、湿潤繊維の撚りのカウント平均は１ミリメータにつき少なくとも撚りの節約４．０であるべきであり、またその乾燥繊維の撚りのカウント平均よりも１ミリメートル当たり少なくとも撚りの節１．０少なくあるべきである。最も好ましくは、乾燥繊維の撚りのカウント平均は１ミリメートル当たり少なくとも撚りの節約６．５、湿潤繊維の撚りのカウント平均は１ミリメートル当たり少なくとも撚りの節約５．０であるべきであり、またその乾燥繊維の撚りのカウント平均よりも１ミリメートル当たり少なくとも撚りの節１．０少なくあるべきである。撚れていることに加えて、これらの好ましい硬化繊維はまたカールしてもいる。繊維カールは、繊維中のよじれ、撚れ、および／または屈曲のために繊維がわずかに短くなっているものと言うことができる。本発明の目的のために、繊維カールが２次元平面に関して測定される。繊維カールの程度は、繊維カールファクターを参酌することにより計ることができる。繊維カールファクターは、（２次元平面において）繊維を観察すること（カールの２次元測定）により決定される。カールファクターを決定するために、繊維を取り巻く２次元方形の最も長い寸法として投影された繊維の長さ、Ｌ_R、と、繊維の実際の長さ、Ｌ_A、の両方が測定される。次いで繊維カールファクターは以下の方程式から計算することができる：カールファクター＝（Ｌ_A／Ｌ_R）^-1 Ｌ_RおよびＬ_Aを測定するために利用され得るイメージ分析方法が米国特許第４８９８６４２号に記載されている。好ましくは、硬化繊維は少なくとも約０．３０のカールファクターを有し、さらに好ましくは少なくとも約０．５０のカールファクターを有する。これらの化学的に硬化されたセルロース性繊維は、硬化されていないセルロース性繊維と比較して、繊維を本発明によるある種の吸収構成要素において特に有用なものにする確かな特性を有する。親水性であることに加えて、これらの硬化繊維は、硬度と弾力性というユニークな結合を有する。特に、これら硬化繊維の弾力性は、吸収構成要素が使用中に普通に遭遇する流体および圧縮力両者の存在でその毛管構造をさらに良好に維持することを可能にし、このようにして潰れに対してより耐えられる。合成または熱可塑性繊維は、繊維を広範囲にわたって損傷することのない温度で溶解され得るいずれの熱可塑性ポリマーからも作ることができる。好ましくは、この熱可塑性物質の融点は約１９０℃より低く、好ましくは約７５℃ないし約１７５℃であることが好ましい。いずれにしろ、この熱可塑性物質の融点は、吸収製品に使用されたとき、熱溶着された吸収構造が貯蔵されそうな温度より低くあるべきではない。熱可塑性物質の融点は一般的に約５０℃より低くはない。熱可塑性物質、そして特に熱可塑性繊維は、ポリエチレン（例えば、ＰＵＬＰＬルの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、アミドの共重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、および塩化ビニル／酢酸ビニルのような前述したすべての共重合体等を含む種々の熱可塑性ポリマーから作られ得る。得られた熱溶着による吸収構成要素に所望される特性に依存して、好適な熱可塑性物質には、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン等から誘導される界面活性剤処理された、または、シリカ処理されたような、熱可塑性繊維等の親水性にされた疎水性繊維が含まれる。疎水性の熱可塑性繊維の表面は、非イオン性またはアニオン性界面活性剤等の界面活性剤で処理すること、例えば、界面活性剤を繊維にスプレーすること、界面活性剤の中へ繊維をディッピングすること、または熱可塑性繊維の製造において溶融されたポリマーの一部として界面活性剤を含めることによって、親水性にすることができる。溶融または再凝固によって、界面活性剤は熱可塑性繊維の表面にとどまる傾向にある。好適な界面活性剤にはデラウェア州、ウィルオン性界面活性剤が含まれ、種々の界面活性剤がコネクチカット州、グリーンウられている。非イオン性界面活性剤のほかに、アニオン性界面活性剤もまた使用することができる。これらの界面活性剤は、熱可塑性繊維に、例えば熱可塑性繊維１平方センチメートル当たり約０．２ないし約１グラムの水準で適用することができる。好適な熱可塑性繊維は単一ポリマーから作ることができ（一成分系繊維）、または単一ポリマーより多くから作ることができる（例えば、二成分系繊維）。本発明で用いる「二成分系繊維」とは、異なるポリマーから形成された熱可塑性シースの中に入っている単一ポリマーから作られたコア繊維を含む熱可塑性繊維を指す。シースを構成するポリマーは、しばしばコアを構成するポリマーとは、異なる、典型的にはより低い温度で溶ける。結果として、これら二成分系繊維は、所望されるコアポリマーの強度特性を保持しつつも、シースポリマーの溶融のために熱溶着することになる。本発明における使用のために好適な二成分系繊維は、以下のポリマーの組合せを有するシース／コア繊維を含むことができ、すなわち、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、エステル共重合体／ポリエステル等である。特に本発明での使用に好適な二成分系熱可塑性繊維は、ポリプロピレンまたはポリエステルコア、および融点のより低いエステル共重合体、ポリエチルビニルアセテートまたはポリエチレンシースを有する繊維（例えば、ＤＡＮＡＫＬの二成分系繊維は、同心的であってもよいし、または偏心的であってもよい。本発明で用いる「同心的」および「偏心的」という用語は、二成分系繊維の横断面領域を通じてシースの厚さが一様であるかまたは一様でないかを言う。偏心的な二成分繊維は、より薄い繊維でより大きな圧縮強度を有することができる点で望ましい。本発明での使用に好適な二成分系繊維は、けん縮されていなくてもどちらでもよい（すなわち、曲がっていてもよい）。二成分系繊維は、広く行われている二次元のまたは「平らな」けん縮を達成するために、例えば、スタファー・ボーイ法またはギア・クリンプ法のような典型的な織り方によってけん縮をつけることができる。熱可塑性繊維の場合には、特有の融点およびこれら繊維に所望される他の特性に依存してその長さを変化させ得る。典型的には、これらの熱可塑性繊維は、約０．３ないし約７．５ｃｍの長さ、好ましくは約０．４ないし約３．０ｃｍの長さを有する。これら熱可塑性繊維の特性（融点を含む）は、また、繊維の直径（厚さ）を変化させることによっても調整することができる。これら熱可塑性繊維の直径は、一般的にはデニール（９０００メートル当たりのグラム）またはデシテクス（１００００メートル当たりのグラム）のどちらかによって決められる。好適な二成分系熱可塑性繊維は、約１．０ないし約２０、好ましくは約１．４ないし約１０デシテクスである。繊維構造前記繊維質物質は吸収製品が製造されるとき個別化された形態で使用され、エアレイ構造が直ちに形成される。前記繊維はまた予備形成されたウェブまたはティッシュとして使用される場合もある。次いで、これらの構造は本質的には終端のないまたは極めて長い形態（例えば、ロール状または糸巻きで巻いた状態）で製品の製造場に配達され、その後適当な大きさに切断される。これは吸収性コアを作るための他の物質と結合される前にそのような物質各々について個別的になされることができ、コア自体が切断されるとき前記物質がコアと同一の広がりを持つ。そのようなウェブまたはティッシュの製造には幅広い多様性があり、そのような方法は当該分野で大変よく知られている。繊維タイプそのようなウェブを製造するために使用される繊維に関しては、ある特殊なウェブを形成し接着する方法が十分にはある種の物質または繊維タイプと十分には適合し得ないかもしれないが、制限は原則としてほとんどない。ウェブ形成：ウェブを作るための出発原料として個別化された繊維を考察したとき、流体媒体に照準することができ、もしこれがガス状（空気）であればそのような構造は一般に「ドライレイ」といわれ、もしこれが液状であればそのような構造は一般に「ウェットレイ」とみなされる。「ウェットレイ」は、幅広い範囲の特性を有するティッシュペーパーを製造するために広く使用される。この用語は、合成繊維も含まれ得るが、セルロース性繊維に最も一般に使用される。「ドライレイ」は、不織ウェブによく使用され、しばしばそのようなウェブを作るためにカーディング方法が使用され得る。一般的に知られた「エアレイティッシュペーパー」もまたこのカテゴリーに含まれる。溶融したポリマーは繊維として押し出され、次いで繊維は直接的にウェブに形作られ得る（すなわち、その後別個のプロセス段階でウェブに形成される個々の繊維を形成するプロセス段階が省かれる）。得られる構造は、一般的にメルトブロータイプの不織として、または、もし繊維がさらに有意に延伸されている場合にはスパンボンドウェブと言われる。さらに、ウェブは他の一またはそれ以上の形成技術を組み合わせることによってもまた形成することができる。ウェブ接着ウェブ構造に一定の強度と一体特性を与えるために、このウェブ構造は一般的に接着される。最も広く使用されている技術は、(ａ)化学接着、(ｂ)ウェブの一部を溶融することによる熱接着などである。後者については、繊維は圧縮され、別個の接着点を生じさせ、これら接着点は、不織材料については全領域の有意の部分をカバーすることができ、２０％という数値は珍しくはない。または、特に低密度であることが所望される構造に有益な「空気通過」接着を適用することができ、ポリマーの一部（例えば、ＢｉＣｏ繊維のシース物質）が（しばしばエアレイ）ウェブを通過する熱せられた空気により溶融される。ウェブが形成され、接着された後、ウェブは特定の特性を修飾するためにさらに処理され得る。これは、多々ある可能な例の一つとしては、疎水性繊維をもっと親水性にするための界面活性剤の添加であるかその逆である。明らかに、要求される詳細なプロファイルに特性を調整するための繊維タイプ、ウェブ形成およびウェブ接着の組み合わせには、幅広い多様性がある。特に重要なのは、異なる特性を有する二つの隣接する間の界面層が鋭い分離線（または平面）ではなくむしろ徐々に遷移する層（薄いにもかかわらず）となっている結合構造である。そのようなウェブの広い多様性の中から、本発明に関し特に重要なのは、トップシートについて、 - 大きい孔、（強度特性について過度に妥協することなく）少ない秤量および調節可能な親水性を有する不織布。他の技術の中で、これは以下に例示するような物質、すなわち、例えば中程度の親水性の永久界面活性剤と組み合わされたスパンボンドＰＰ不織布で達成し得る。獲得／分配領域における使用について、 - 極めて密度の低い物質であり、それは種々ある他の技術の中で、特別に偏心的ポリプロピレンコアとポリエチレンシースの二成分系繊維のエアレイおよびその後の空気通過接着によって達成し得る。 - 親水性の高いウェブであり、天然繊維から作られるようなウェブで、特に貯蔵コア構造についてである。以下のさらなる詳細な例により、衝撃的ないくつかの好ましい実施の理解がさらに良くなるであろう。本発明に有用なヒドロゲル形成性吸収性ポリマーには、実質的に水に不溶であるが、水膨張可能であって、大量の液体を吸収することのできるポリマーが含まれる。そのようなポリマー物質はまた、「ヒドロコロイド」、または「超吸収」物質と一般的にいわれている。これらのヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、好ましくはスルホン酸、さらに典型的にはカルボキシル基等のアニオン性官能基を多数有する。本発明での使用に好適なポリマーの例には、重合可能で、不飽和で、酸含有モノマーから調製されるポリマーが含まれる。いくつかの非酸モノマーもまた、通常は少量であるが、本発明におけるヒドロゲル形成性吸収性ポリマーの調製に含まれ得る。そのような非酸モノマーは、カルボン酸基またはスルホン酸基をまったく含まないモノマーだけでなく、例えば、酸含有モノマーの水可溶性または水分散性エステルを含むことができる。そのようなよく知られた物質の例が、例えば１９７８年２月２８日に発行された米国特許第４０７６６６３号（マスダ等）、および１９７７年１２月１３日に発行された米国特許第４０６２８１７号に（ウェスタマン）に記載されている。本発明に特に有用なヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、カルボキシ基を含有する。これらのポリマーは、加水分解されたデンプン-アクリロニトリルグラフト共重合体、部分的に中和されたデンプン-アクリロニトリルグラフト共重合体、デンプン-アクリル酸グラフト共重合体、部分的に中和されたデンプン-アクリル酸グラフト共重合体、ケン化された酢酸ビニル-アクリルエステル共重合体、加水分解されたアクリロニトリルまたはアクリルアミド共重合体、わずかに網目状に架橋結合した前記共重合体のすべてのポリマー、部分的に中和されたポリアクリル酸、およびわずかに網目状に架橋結合した部分的に中和されたポリアクリル酸のポリマーを含む。これらのポリマーは、単独で、あるいは二またはそれ以上の異なるポリマーが混合した形態でのどちらでも使用することができる。これらポリマー物質の例が米国特許第３６６１８７５号、米国特許第４０７６６６３号、米国特許第４０９３７７６号、米国特許第４６６６９８３号、および米国特許第４７３４４７８号に開示されている。ヒドロゲル形成性粒子の製造に使用する最も好ましいポリマー物質は、わずかに網目状に架橋結合した部分的に中和されたポリアクリル酸およびそのデンプン誘導体である。最も好ましくは、ヒドロゲル形成性粒子は、約５０ないし約９５％、好ましくは約７５％の中和され、わずかに網目状に架橋結合した、ポリアクリル酸（すなわち、ポリ（アクリル酸ナトリウム／アクリル酸））を含む。上述したように、ヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、好ましくはわずかに網目状に架橋結合している。網目状の架橋結合は、ポリマーを実質的に水不溶性にするよう作用し、また、いくぶんかは前駆体粒子および得られるマクロ構造の吸収性能および抽出できるポリマー含量特性を決定する。ポリマーを網目状に架橋結合させる方法と典型的な網目状架橋剤が、上で言及した米国特許第４０７６６３号、およびＤＥ-Ａ-４０２０７８０（ダーメン）に極めて詳細に述べられている。本発明の好ましいヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子は、高い吸収性能とティーバッグ遠心分離性能値を示す製品である。超吸収物質は、粒子形態においてまたは繊維形態において使用されることができ、また前もって形成される構造を形成するために他の構成要素と組み合わせることもできる。そのような複合物についてよく知られている例は、超吸収性物質ラミネートであり、上記した超吸収性粒子が例えば好適な方法で好適なのりを使用することにより好適な基材に接着され得る。ラミネートの基材層は、例えば不織層により、あるいはリファレンスＮＣＢの下、プロテクター＆ギャンブル社により市場に出されているＢＯＵＮＴＹティッシュ、またはドイツ、Ｄ-５１６６クロイツァウ-ウンターマウバッハ、ＫＧのシュトレップ社により製造されている秤量２２.５g/ｍ²の高湿潤強力ティッシュのようなティッシュ層により形成され得る。あるいは、基材層はＥＰ-Ａ-０２０３８２０、ＥＰ-Ａ-０１５６４７１、ＥＰ-Ａ-０１４１６５４において記載されているような３次元的に開孔された熱可塑性薄膜により形成される。基材層の形成に好適な他の物質は、ポリオレフィン不織布のような高湿潤強力の不織布である。吸収性ゲル化物質は、接着剤層を基材に適用し、ついで接着剤層上に粒子を堆積させることによって基材に付着させることができる。好適な接着剤は、例えばリファレンスＨ２１２７の下、オランダのローゼンダールのフィンドレーにより製造されているホットメルト接着剤である。接着剤は、米国特許第４５７３９８６号において記載されているように、フィルムをフィラメントの開放網目状に粉砕するくらいに速いエアー速度で吹き付けられる溶融吹き付けフィルムとして堆積させることができる。あるいは、接着剤の螺旋形パターンは、米国特許第３９１１１７３号、第４０３１８５４号および第４０９８６３２号において述べられているように、接着剤フィラメントの液体浸透性網目構造を得るために堆積され得る。接着剤を使用することなく吸収性ゲル化物質を結合させることもまた可能である。基材表面上の水分を吸収し粘着性になるように湿った基材上に粒子を堆積させ得る。その圧力下に湿った基材を乾燥することにより、基材に粒子が付着する。粒子間架橋集合体を形成するために粒子間架橋剤を添加することにより粒子を相互に結合させる場合には、吸収性ゲル化物質粒子は粒子間架橋剤により基材に接着され得る。これは米国特許出願番号０８/１４２２５８（シュー）に詳細に述べられている。多数のティッシュ層とティッシュ層の間に入れられた吸収性ゲル化物質粒子層とを有する多層ラミネートを形成する方法が米国特許第４５７８０６８号に述べられている。この構造においては、吸収性ゲル化物質粒子が繊維閉じ込めによって実質的に専らティッシュ層に結合されている。基材上に吸収性ゲル化物質粒子を堆積させる方法が米国特許第４５５１１９１号に記載されている。他の好ましい構造は、合成繊維および場合に応じてセルロース性繊維と組み合わされた超吸収性粒子または繊維から作られたよく知られたエアレイまたは不織複合体を含むことができる。吸収性コア構造（物質の具体的な配置）次は既に述べた原理による種々のコア物質の具体的な配置を扱う。本発明による最も簡単な構造は、例えば、超吸収性ラミネートのような、高吸収性物質層の上に大きさのより小さな開放孔を有する層、その層の上に高率で開放孔を有する吸収物質を結合させた、平らで、矩形の層状構造であることができる。ティッシュまたは不織布の形態のラップシートが、機械的強度の改良、超吸収剤閉じ込めの改良（例えば、粒状物質を使用するとき）、または柔軟性の付加（例えば、バックシートのサイドにおける）のために加えられ得る。勿論、そのような添加物質または層は流体処理特性を低下させるものであってはならない。例えば、獲得物質上のラップシートはより小さな孔を有するものであってはならず、および／または、より疎水性であってはならない。対照的に、そのような物質は本発明の技術に従う特性を有するべきである。そのような簡単な層状構造は、同一の広がりを持つ層から、または、物質の効率的な使用のために、他の層よりも短くおよび／または幅の狭い層から作られることができる。例えば、獲得分配物質は製品の負荷ポイントを取り巻いて配置することができるし、製品の後部には置かなくてもいい場合もある。この場合には、よく知られたカットスリップ方法が、本質的に終端のない物質（例えば、ロール状で配送された物質）を、下側のより長い層の上により短いパッチを置くことができるように、あるいはその逆であるように、切断するのに都合よく使用され得る。異なるゾーンの他の配置は、例えば吸収製品の製造ライン上にプロファイルすることによってなされ得る。これは、ワイズマン等のＥＰ０２０２１２５またはアレメニー等のＥＰ０２５４４７６において述べられているように、既に高吸収性構造を作るために広く使用されている。さらに一般的にみて、異なる特性の領域は、上記した変化（すなわち、孔の大きさの減少と親水性および一時的貯蔵性能の増大）は、吸収製品の表面から最後部の貯蔵物質に向かうように向けられるべきである。後者の分配に依存して、好ましいデザインは層状（Ｚプロファイル）構造またはより複雑に領分化されたまたは帯域化された構造であり得る。発明の重要な特徴は、流体が、着用者の皮膚に最も近い層中に残余水分を保持することなく、吸収製品の表面から最後部の貯蔵物質に排水されるよう最も効果的な方法で物質を配置すること、また、製品のデザイン貯蔵性能が消耗するまで最初の負荷だけでなく続いて起こる負荷においてもこれをすることである。好ましい実施（実施例の説明でさらに詳細にされている）は次のデザイン特徴を含む。 - 特定の特性を有するトップシートの下側にこれに接着されて大きな孔を有する合成獲得物質がある。 - 次に特別に処理されたセルロース性繊維の層が配置されている（より好ましい実施では繊維は最初の層の孔と混ぜられている）。 - これには次にバックシートサイド上において超吸収剤のない「ゴミ掃除」層を有するプロファイルされた「混合コア」として超吸収性粒子をフラッフパルプと混合するという現行の技術により作られた「貯蔵コア」が続く。 - 一番上の合成パッチは次の処理されたセルロース層よりも小さい領域を有し、セルロース層はその下の貯蔵コアよりも小さい。 - 「ＭＡＸＩ」サイズとも呼ばれる８ないし１８ｋｇの範囲にある乳児用おむつについての大きさの例：全般総ての試験は約２３+/-２℃および相対湿度５０+/-１０％で実行される。特に明示しない限り、試験方法で使用される特定の合成尿はジェイコ・シンユリーンとして広く知られており、ペンシルヴェニア州キャンプヒルのジェイコ・ファーマソーティカルズ社から入手することができる。合成尿の式は：２.０g/lのＫＣｌ、２.０g/lのＮａ₂ＳＯ₄、０.８５g/lの（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₄、０.１５g/lの（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₄、０.１９g/lのＣａＣｌ₂、および０.２３g/lのＭｇＣｌ₂である。総ての化学薬品は試薬等級である。合成尿のｐＨは６.０ないし６.４の範囲にある。完成製品獲得性試験図２において、吸収構造(１０)にサンプル表面の上５ｃｍの高さからポンプ（米国シカゴのコール・パーマー・インストルメンツによって供給されるモデル７５２０-００）を使って１５ml/sの速度で合成尿の噴出量７５mlが負荷される。尿が吸収される時間がタイマーによって記録される。製品が十分に負荷されるまで精密に５分の噴出間隔をおいて５分ごとに噴出が繰り返される。この試験のデータは４回loadすることにより得られる。コアを包含し、トップシートとバックシートを含む試験サンプルがパースペックスボックス（その底１２のみが示されている）の中でフォーム台１１上に平らに横になるように配置される。実質的に中央に５ｃｍの直径の開口を有するパースペックスプレート１３がサンプルの上に置かれている。合成尿が、その開口内に取り付けられ接着されたシリンダー１４を通って導入される。電極１５がプレートの一番下の表面の所に吸収構造１０の表面に接触して置かれている。電極はタイマーに接続されている。荷重１６が、例えば乳児の重量をシミュレートするためプレートの上に置かれている。このテストでは、典型的に５０ｇcm^-2の圧力( ０.７ｐｓｉ)が利用される。試験流体がシリンダー内に導入されると典型的に流体は吸収構造の上に樹立され、それにより電極間に電気回路が完成される。これがタイマーをスタートさせる。吸収構造が尿の噴出を吸収したときにタイマーがストップし、電極間の電気的接触が破壊される。獲得速度は、単位時間（s）当たりの吸収された噴出体積（ml）として定義される。獲得速度はサンプルの中に導入された各噴出について計算される。本発明を考慮して特に重要なところは、４回の噴出の中の１回目と最後である。この試験は、主に約３００mlないし４００mlの吸収性能を有する製品を評価するために計画されている。もし有意的に異なる容量を有する製品が評価された場合には、特に噴出当たりの流体体積の設定を論理上の容量の約２０％に適切に調整し、誤差を記録すべきである。袋の積み重ね高さ本質的に、袋の積み重ね高さは、吸収製品が市場に供給されるめにカートンまたは袋の中に詰められたとき吸収製品の積み重ねの高さを測定し、その高さをこの積み重ねられた製品の数で割ることにより計られる。袋の中から一つをとり測定を実行すること、または好適な装置（インストロン・インストルメントによって供給されるような圧力−歪み測定装置等）に詰められた袋の圧力をシミュレーションすることの、どちらによっても極めて容易に測定することができる。この試験は主に「二つに折り畳まれた」製品について開発された。すなわち、製品はそのほぼ中央部分で製品の横断（幅）方向に唯一の折り畳み線を有し、そのため袋において製品の前部と後部が重なっている。折り畳まれていない、または三つに折り畳まれた製品（三つの層が重なっている）については、その結果はそれに応じて訂正される必要がある。獲得ドリップ試験ここで述べられるドリップ収容力試験は、エアーフェルト（フラッフ）パルプについて標準的で、工業的に広く適用される材料試験に基づく。試験は、最初は繊維が獲得し、負荷ポイントから離れて移送（分配）することができ、また繊維ウェブ中に合成尿の負荷を保持することができる程度を評価するために開発された。使用状況をよりシミュレーションするためにわずかな試験の変更がなされている。獲得ドリップ試験においては、噴出量７５mlの合成尿（上記において定義したジェイコ）がワイアーメッシュ（多孔性）上に支えられた繊維ウェブに１５ml /secの速度で適用される。次いで、ドリップ収容量（飽和したもの）が噴出後の繊維物質中に保持されている流体から決定される。試験を実施するために、７. ５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルパッドの重量が量られ、ドリップトレイ（図にあるようなもの）上にある大きなメッシュワイヤースクリーン上に置かれ、次いで、重量秤にのせられる。７５mlの合成尿がポンプ（獲得試験で詳細に説明し使用したものと同じポンプ）を経由してサンプルの中央に１５±０.２５ml/secの速度で導入される。秤上のメッシュスクリーンを吊すことによって、サンプルによって保持された尿とドリップトレイの中に通過した尿の量を精密に決定することができる。これは尿を運ぶポンプの変動を最小にすることを助ける。ポンプの搬送速度は、各操作前に確認されることが注意される。その後、ドリップ収容力が比率として与えられる。 - 飽和状態で保持された尿（ml） - サンプルの乾燥重量（g）場合に応じて、「ドリップ時間」、すなわち、構造に負荷をかける開始とサンプルから最初の滴が落ちる時の時間差が記録され得る。トップシート評価：繰り返しトップシート材料しみ通し試験しみ通しは、表面に適用された所定体積の液体が下にある吸収性コアにトップシート材を通過して入り込むために必要とされる時間である。本試験は、工業的に広くなされている試験手順を修正したものである（ＥＤＡＮＡ）。試験では、トップシートサンプルが１２.５ｃｍ×１２.５ｃｍに慎重に切断され、次いで、ＥＲＴＦＦ３．Ｗ／ＳタイプのＵＫ、ホーリングスワース・アンド・ヴォースにより供給された、１０枚の規格化された１０ｃｍ×１０ｃｍの「コア代替」フィルターペーパーから作られたシミュレート用コア上に置かれる。オートメーション化されたタイマーに接続された「しみ通しプレート」（オーストリア、レンジング社によって製造された）がサンプル上に置かれる。１分間隔で試験流体(０. ９％の塩溶液)が３回の連続した噴出によりサンプルに適用され、各々の「しみ通し時間」が記録される。獲得物質湿潤度に関するトップシート試験この試験は、「標準的なコア」だけでなく獲得物質にもまた結合されたときのトップシート性能を評価するためになされる。ＥＲＴＦＦ３．Ｗ／ＳタイプのＵＫ、ホーリングスワース・アンド・ヴォースにより供給された３０.５ｃｍ×１４.０ｃｍの「コア代替」フィルターペーパー３枚が、１８ｃｍ×１２ｃｍの獲得物質（例えば、以下に例示されるＳＡＴタイプ）の下に置かれる。１８ｃｍ× １２ｃｍのトップシートサンプルもまたこの上に置かれる。その後４０mlの試験流体（ジェイコ）（もし必要な場合にはコア代替フィルターペーパーの負荷ファクターに適合される）がサンプルのわきから溢れ出るのを避ける速度で加えられる。３.６４２kg（８lbs）の重量が慎重に加えられる。１５分後、トップシートの重量増加が（乾燥状態における予備重量を測定した後）測定される。トップシート完成製品湿潤度試験上述の完成製品獲得試験を実施した後、トップシートは製品の残りから慎重に（好ましくは可能な限り完全に）取り除かれる。次いで、それは予め重量が量られた７ｃｍ×１０ｃｍのフィルターペーパー(ＭＥＤＩＵＭＷＨＩＴＥＷ／Ｓという名称で、ＵＫ、ホーリンスワース・アンド・ヴォースにより供給される) を下に２シート、上に２シートの間に置かれ、７.５kgの重さが（フィルターペーパーと同じ領域上に）加えられる。３０秒後、フィルターペーパーは実際上定量的にトップシートの水気を切り、トップシートの中に保持された流体（湿潤）が、フィルター、すなわち、ペーパーの重量を再度量り、差を出すことにより、測定される。秤量が、しばしば様々な物質に関し言及される。これらは、本質的に試料の重量をその面積で割ることにより得られる。再ワイヤされた反復試験片の面積の大きさおよび数は、試料の均質性に依存する。親水性／疎水性の定義親水性（そしてこれ故に湿潤性）は、典型的に、関与する流体と固体接触角と界面張力の観点から定義される。これについては、例えば、Ｒ．Ｆ．グールドによって編集され（１９６４年著作権）、「湿潤性と粘着性に関する接触角」と題するアメリカ合衆国化学学会出版物の中で詳細に述べられている。本発明の前後関係より、物質は三つのグループに分類することができる：親水性の高い物質（「ｈ＋」と略する）。これらは一般に接触角が約８０度よりも小さい。例えば、セルロース性繊維、あるいはまた効率的で強い界面活性剤（少なくとも最初に湿潤にさらされたときに）で処理された場合のオレフィン系ポリマーである。「本質的に疎水性」である物質（「ｈ−」と略する）。これらは一般に接触角が約１００度よりも大きい。例えば、界面活性剤のない（界面においても、また樹脂と混ぜられてもいない）純粋なオレフィン（ＰＥ／ＰＰ）である。「変性親水性」である物質（「ｈｏ」と略する）。これらは接触角が約９０度であり、例えば界面活性剤と混合された効率性のより低い樹脂を有するＰＰ／ＰＥ、あるいはそのようなオレフィンの表面に適用される他の効率性のより低い親水性界面活性剤である。ティーバッグ遠心分離収容力試験ティーバッグ遠心分離収容力試験は、水圧力でのゲル化物質（超吸収剤）中の液体保持測定であるティーバッグ遠心分離収容力値を測定する。超吸収物質は「ティーバッグ」の中に入れられ、２０分間０.９重量％の塩化ナトリウム溶液中に浸された後、３分間遠心分離機にかけられる。乾燥超吸収物質の最初の重量に対する保持された液体重量の比率が超吸収物質の吸収収容力である。０.９重量％の塩化ナトリウムを含む蒸留水２リットルが２４ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍの大きさを有するトレイに注がれる。ティーバッグポーチは６.５ｃｍ×６.５ｃｍの大きさがあり、ドイツのデュッセルドルフのティーカネから入手できる。ポーチは標準的な台所用プラスティック袋密封装置（例えば、ドイツのクラップスのＶＡＣＵＰＡＣＫ２ＰＬＵＳ）で熱密封することができる。ティーバッグがその一部を慎重に切断することにより開けられ、次いで重量が量られる。超吸収物質のサンプル０.２００ｇ+/-０.００５ｇがティーバッグに入れられる。次いでティーバッグは熱密封により閉じられる。これがサンプルティーバッグとなる。空のティーバッグが密封されブランクとして使用される。次いで各ティーバッグが水平に保たれ、サンプルティーバッグが超吸収物質がバッグ中を一様に分散するように振り動かされる。次いでサンプルティーバッグとブランクティーバッグは塩溶液の表面に置かれ、完全に湿るようにスパテュラを使って約５秒間浸される（ティーバッグは塩溶液の表面に浮揚するがその後完全に湿る）。タイマーが直ちにスタートされる。浸透時間２０分後、サンプルティーバッグとブランクティーバッグが塩溶液から取り出され、ボッシュ７７２ＮＺＫ０９６のバウクネヒトＷＳ１３０またはこれに相当する遠心分離機（直径２３０ｍｍ）の中に、各袋が遠心分離機のバスケットの外壁にはまるように置かれる。遠心分離機の蓋が閉じられ、遠心分離機をスタートさせ、速度がすぐに１４００rpmにまで増加される。サンプルティーバッグとブランクティーバッグは取り出され、別々に重量が量られる。超吸収剤ヒドロゲル形成物質のティーバッグ遠心分離収容力（ＴＴＣ）は次のようにして計算される：ＴＣＣ＝［（遠心分離後のサンプルティーバッグ重量）−（遠心分離後のブランクティーバッグ重量）−（乾燥超吸収剤ヒドロゲル形成物質の重量）］÷（乾燥超吸収剤重量）実施例物質説明、省略形および由来：実施例の特有の構造、並びに、実施例の特有の効果および利点の前に、実施例の準備のために使用された物質について以下に説明する。トップシート物質対照のトップシート物質が言及され、商品名Ｐ-１０不織布でアモコ社により供給される。それは通常の熱溶着による約２０ないし２２g/m²のカーディングされたウェブであり、約２.８デシテクスのＰＰ繊維および容易に除去することができる界面活性剤（スピン仕上げ）（すなわち、最初の流体負荷ではこれらは極めて親水性であるが、湿潤が繰り返されると本質的に基礎ポリマーと同様の疎水性になる）から作られている。疎水性トップシート物質が言及され、ホルメストラという名称でファイバーウェブ・フランス社からのものを使用している。スパンボンド技術を使用することによりＰＰ繊維から作られており、界面活性剤により処理されていない（それ故ＰＰのように本質的に疎水性である）。いくつかの繊維のきめの粗さ（各々９、４ .５、２.８デシテクス）とウェブの秤量（各々１９および１８g/m²）が試験された。バランスのとられた親水性を有する物質が言及され、コロソフトという商品名で、ドイツのコウビン社により供給されたものが使用された。それらは、スパンボンド技術を使用することによりＰＰ繊維から作られている。それらは、ファイバーウェブ・フランスの対照物質に使用されているものよりも親水性が低く、濡れ角度が９０度をもたらすＨＰＮという名称の界面活性剤で処理されている。これら界面活性剤はまた、何回か続いて起こる負荷にわたって親水性を維持するように、ウェブ中の繊維表面により強く付着している。いくつかの繊維のきめの粗さ（各々９、４.５、２.８デシテクス）とウェブの秤量(各々１９および１８g/m²) が試験された。開孔されたフィルム複合体が言及され、イタリアのパンテックス社により供給されたものが試験された。これらはラミネート複合体であり、ＰＰ繊維から作られた約１４g/m²の通常のスパンボンドウェブの２層間の約２０μｍのＰＥフィルム層からなる。そのウェブは、ＰＰのように本質的に疎水性である。その穴は、３層すべてを通して熱エンボスパターンロールにより開けられた本質的に方形の穴であり、全表面積の約１６％を覆っている（またはそのようなパーセントの開放面積を有する）。１平方センチメートル当たり５２ホールと１平方センチメートル当たり３８ホール（したがってサイズがより大きい）の２パターンが各々試験された。接着は穴を開ける工程を通して（穴の周りで繊維の溶融がいくらか生じている）達成される。この物質はまたパルンボに譲渡されたヨーロッパ特許第０２０７９０４号においてさらに詳細に開示されている。獲得／分配物質「ＣＭＣ」という商品名で、米国のウェイヤーホイザー社により供給された化学的処理の施された硬化セルロース性物質（ＣＳ）。エアレイされ、空気流通接着された不織布｛ＳＡＴ｝が、エアレイおよび空気流通接着ライン上で、ＥＳＥＷＡの商品名で、デンマークのダナクロンにより製造された、偏心的ＰＥ樹脂の中に混ぜられた永久親水化剤を含むＰＥシース／ＰＰコアのＢｉＣｏ繊維を使用し、出願人により生成され使用された。ウェブが、きめの粗さ（各々３.３および６.７デシテクス）と秤量（各々６０および９０g/m²）が異なる二つの繊維を使用して生成された。そのウェブは、パルンボに譲渡されたＷＯ特許９４／２８８３８においてさらに詳細に開示されており、用いた繊維はヨーロッパ特許第０３４０７６３号においてハンセンにより使用されている。高ロフト化学接着不織布｛ＦＴ｝が、６８５２型の名称で、北アメリカのファイバーテクにより供給された。それは秤量が４２g/m²の化学接着されたＰＥＴ繊維ウェブである。高ロフト空気流通接着された不織布｛ＬＴ｝が、ＰＥＴ繊維のブレンドから生成されたドライ-ウェブ５０Ｈの名称で、ベルギーのリベルテックスにより供給された。従来のセルロース性フラッフ物質が、フリント・リバーの商品名で、米国のウェイヤーホイザー社により供給された。超吸収物質が、ＦＡＶＯＲＳＸＭの商品名で、ドイツのシュトックハウゼン社により供給された（「１００」型および「Ｔ５３１８」型を使用している）。調製例試験および結果最近の使い捨て製品開発の重要な試みは、ますます薄い製品に移行し、それは一般に身体から排出された流体を吸収する自由な空間が少ないものであるにもかからわず、吸収性を維持し、あるいはさらに改善することであった。表１は、実施例１.１として、例えばドイツでプロテクター・アンド・ギャンブル社により製造販売されているもので、市場に出されている対照製品パンパース・ベイビー・ドライ・プラスを、二つのより薄い製品で、対照１.１とは表に示されている特性、すなわち、コアデザインと、よりきっちりと包装している（結果として積み重ねの高さがより小さくなる）点においてのみ異なる製品と比較している。両者は、有意により少ない通常のエアフェルト（−２５％）を使用し、ティーバッグ遠心分離収容力が１０％減少した最適化されたタイプの超吸収剤含有量を増加することにより補っている。実施例１.２は、実施例１.１で使用されたものと同じ獲得／分配、すなわち、化学的に処理され硬化されたセルロース｛ＣＳ｝５ｇを使用している。実施例１.３は、この獲得／分配層をＳＡＴ型の合成繊維（６.７ｄＴｅｘ、９０ｇｓｍ）１.８ｇに置き換えている。三つの実施例すべてについて、積み重ねの高さ、完成製品の獲得性能、および主観的な評価である湿潤感が検討された。本質的に、実施例１.２と１.３は、有意に積み重ねの高さがより低くなっている（即ち、より薄い製品となっている）。実施例１.２は、対照である実施例１.１と獲得性能および湿潤感の両方において釣り合っているのに対し、実施例１.３は、他の二つの実施例よりも獲得性能の点で優れているが、湿潤感については妥協している。さらにこれらの試験を評価するために、一組の異なる製品が作られた（表２）。対照２.１は、本質的に対照１.１と同じ製品であるが、この試験では、約８.２ｍｍという本比較における他の製品と同じ積み重ね高さとするためにもさらに密度を高めた。対照２.１は、この圧縮を通じて獲得性能が明らかに悪くなっている。この表のデータは、適切なトップシートと獲得／分配物質の選択により、トップシート湿潤に関して悪い影響を与えることなく獲得性能を高めることができることを明らかに示している。下にある貯蔵コアの衝撃の不存在下に適切な原料を区別することができるために、合成獲得物質上のトップシート試験が行われた（表３）。上記試験において優れた性能を有する物質は、適切な合成獲得／分配物質の上に置かれたとき、トップシート中に保持された流体が平均で約０.２５ｇよりも多くないことが明らかになっている。この表面湿潤においては、親水性／疎水性のバランスが重要な要素であることもまた、明らかになっている。しかしながら、完全な疎水性物質（実施例３.６から３.８）の優れた表面湿潤度結果は、しみ通し試験において示されているように（表４）、そのような物質の有する獲得性能に関する明らかな不利により相殺される。これらの試験は、トップシートを本発明における好適性について評価させ得るが、表５は、様々な物質および物質化合物のドリップ収容力を示しており、発明に従った獲得／分配物質を選択させ得るデータを要約している。まず、ＣＳ物質を様々な合成物質の上に置いたとき、ドリップ収容力は本発明の範囲内にあるが、それらは個々の物質の合計よりも低くなっている（即ち、デザインは求められるように機能するが、利点を十分に利用していない）。しかしながら、これらの物質の配置を逆にした場合、即ち、ＣＳ物質を様々な合成物質の下においた場合には、これらの不利は削除され、さらに相乗効果さえも観察することができる。このような場合には、本発明の獲得／分配物質の特に好ましい実施が行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者プリシュケ、マンフレートドイツ連邦共和国、デー−61449、シュタインバハ、アホルンベーク 18 (72)発明者メイアー、ボルフガングドイツ連邦共和国、デー−65439 フローアスハイム、グスタフ−シュトレゼマン −シュトラーセ５

Claims

【特許請求の範囲】１． - バックシート、 - トップシート、 - 流体獲得／分配領域、 - および少なくとも一つの流体貯蔵領域を包含する使い捨て吸収製品であって、前記製品は最初の噴出で３.７５ml/sec より多くの、４回目の噴出で０.５ml/secより多くの吸収性能を製品全体で有し、折り畳まれた全体的な重ね高さがパッド当たり９.９ｍｍよりも少なく、前記トップシートは獲得物質湿潤度に関するトップシート試験による測定で保持している流体が０.２５ｇよりも少なく、流体獲得／分配領域は物質１グラム当たりの流体が少なくとも５.０ｇのドリップ収容力を有することを特徴とする使い捨て吸収製品。２．前記トップシートが不織物質を含むことをさらに特徴とする請求項１記載の吸収製品。３．前記不織物質は本質的に均一な密度と多孔性を有することをさらに特徴とする請求項２記載の吸収製品。４．前記不織物質は不均一な密度と多孔性を有することをさらに特徴とする請求項２記載の吸収製品。５．前記トップシートは開孔されたフィルムを含むことをさらに特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の吸収製品。６．前記トップシートは８５度＜シータ＜１００度の範囲にある接触角を有することにより中間親水性を持つ繊維を含むことをさらに特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項項記載の吸収製品。７．トップシート繊維は繰り返された攻撃であってさえ８５度＜シータ＜１００度の範囲にある親水性を維持することをさらに特徴とする請求項６記載の吸収製品。８．前記トップシートは１５gsmよりも少ない秤量を有することをさらに特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載の吸収製品。９．獲得／分配領域を一つだけ有することをさらに特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載の吸収製品。１０．前記獲得／分配領域は本質的に複合、密度および多孔性において均一であることをさらに特徴とする請求項９記載の吸収製品。１１．前記獲得／分配領域は親水性および／または多孔性勾配を有する構造または複合構造であることをさらに特徴とする請求項９記載の吸収製品。１２．前記獲得／分配領域は多くのいくつかのサブ領域を含むことをさらに特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載の吸収製品。１３．前記獲得／分配領域は本質的に層状配置に配置された１またはそれ以上の領域を含むことをさらに特徴とする請求項１２記載の吸収製品。１４．前記獲得／分配領域は繰り返された攻撃後であってもその親水性を維持することをさらに特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項記載の吸収製品。１５．獲得／分配領域は孔の大きさが貯蔵コアに向かって減少する多孔性勾配を有することをさらに特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項記載の吸収製品。１６．前記獲得／分配領域は親水性が貯蔵コアに向かって増加する親水性勾配を有することをさらに特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項記載の吸収製品。１７．前記流体獲得／分配領域は物質１グラム当たり少なくとも７.０グラムの流体のドリップ収容力を有することをさらに特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１項記載の吸収製品。１８．前記流体獲得／分配領域はセルロース系繊維物質上に配置された合成繊維物質の複合体を含むことをさらに特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項記載の吸収製品。１９．前記領域の配置は本質的に層状関係にあることをさらに特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項記載の吸収製品。２０．相隣る領域間の流体移送はその二つの領域間の少なくとも一つの薄い混合層を有することにより増加されることをさらに特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項記載の吸収製品。２１．前記混合層はもう一つの多孔性物質上に一つの繊維物質をエアレイすることにより達成される請求項２０記載の吸収製品。２２．使い捨て衛生製品のような製品の使用を促進するためにバックシートおよびその他の機械的構成要素を含むことをさらに特徴とする請求項１ないし２１のいずれか１項記載の吸収製品。２３．前記製品はおむつ、成人用失禁製品、女性用衛生製品等である請求項１ないし２２のいずれか１項記載の吸収製品。