MXPA04009956A

MXPA04009956A - Centros absorbentes con mejor desempeno de absorcion.

Info

Publication number: MXPA04009956A
Application number: MXPA04009956A
Authority: MX
Inventors: Paul M Ducker
Original assignee: Rayonier Prod & Fncl Serv Co
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2005-07-01
Also published as: AR039299A1; AU2003223512A1; CA2481698A1; TW592676B; TW200305389A; WO2003086259A1; US20030195485A1; BR0309189A; CN1658810A; EP1494635A1

Abstract

Se proveen centros absorbentes de multiples capas que incluyen fibra sintetica para mejorar las propiedades de transportacion de liquidos de los articulos absorbentes resultantes; la fibra sintetica, que puede encontrarse ya sea en las capas mas interna y/o intermedias del centro absorbente, mejora particularmente el desempeno del centro absorbente ante descargas repetidas; los centros absorbentes pueden incorporarse en una serie de articulos absorbentes, incluyendo panales, productos de higiene femenina y almohadillas para incontinencia.

Description

CENTROS ABSORBENTES CON MEJOR DESEMPEÑO DE ABSORCION CAMPO TECNICO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a materiales absorbentes para utilizarse en artículos absorbentes como pañales, así como a procedimientos para producir dichos materiales absorbentes. Más particularmente, la presente invención se refiere a materiales absorbentes que muestran un mejor desempeño de transportación de líquidos que incluyen, además, fibras sintéticas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los artículos absorbentes son ampliamente utilizados en toda una serie de aplicaciones. Para funcionar eficientemente, dichos artículos absorbentes deben absorber rápidamente fluidos corporales, distribuir esos fluidos dentro y a lo largo del artículo absorbente, así como ser capaces de retener esos fluidos corporales. Además, el artículo absorbente debe ser suficientemente suave y flexible para ajustarse cómodamente a las superficies corporales y proveer un ajuste ceñido para reducir los derrames. Los ejemplos de artículos absorbentes disponibles en el mercado actualmente incluyen pañales, productos de higiene femenina, almohadillas para incontinencia y otros similares. Casi todos los artículos absorbentes incluyen por lo menos tres elementos: una lámina superior, una lámina de respaldo y un centro absorbente dispuesto en medio de las mismas. La lámina superior, también denominada comúnmente "capa de revestimiento", es aquella que se ubica más cerca del usuario. La lámina superior hace pasar los líquidos a través de su cuerpo, sirve como medio de contención para el centro absorbente y presenta una textura suave para la piel del usuario. La lámina de respaldo, también denominada "capa de respaldo", se ubica directamente adyacente a la ropa interior de los usuarios. Del mismo modo, la lámina de respaldo sirve como medio de contención para él centro absorbente y también provee una barrera contra agua entre el centro absorbente y la ropa interior del usuario después que se ha producido una descarga de líquido. El centro absorbente, también denominado panel absorbente, generalmente está diseñado para absorber y retener los exudados corporales que se introducen en el artículo absorbente a través de la lámina superior. El centro absorbente generalmente se forma con fibras hidrofílicas. Por ejemplo, los centros absorbentes pueden formarse con fibras celulósicas, tal como la fibra celulósica derivada de pulpa de madera y otras similares. Los centros absorbentes derivados de fibra de pulpa de madera son ampliamente utilizados y en la técnica se denominan comúnmente "pulpa de pelusa". Desafortunadamente, las descargas de líquido generalmente tienen impacto sobre la lámina superior y posteriormente se transfieren al centro absorbente, en áreas localizadas relativamente pequeñas. Además, la cantidad total de líquido liberado en estas pequeñas áreas puede ser bastante significativa. Los índices de liberación tan altos son problemáticos porque el índice de adquisición del centro absorbente generalmente es menor al índice de liberación de la descarga de líquido. Por lo tanto, la capacidad absorbente del centro absorbente dentro del área de entrada de líquido puede verse superada rápidamente, provocando que el líquido se acumule hasta ser capaz de propagarse hacia el centro absorbente con el paso del tiempo. Además, a medida que el centro absorbente se satura por descargas sucesivas de líquido, el desempeño de absorción de los centros absorbentes convencionales se reduce drásticamente, exacerbando aún más el problema. Más específicamente, el índice de adquisición de los centros absorbentes convencionales generalmente se reduce significativamente con cada descarga sucesiva de liquido. Las partículas gelificantes absorbentes pueden incorporarse en el centro absorbente para mejorar su índice de adquisición. Desafortunadamente, las partículas gelificantes se expanden a medida que absorben la descarga. Las partículas expandidas disminuyen el volumen vacío del centro absorbente, reduciendo su capacidad para absorber rápidamente las descargas subsiguientes. Pueden incluirse capas opcionales de transportación de líquidos dentro de los artículos absorbentes para facilitar la distribución lateral del fluido, así como para transferir y distribuir rápidamente la descarga al centro absorbente. La capa de transportación de líquido, también denominada comúnmente capa de transición, capa de transferencia, capa de adquisición o capa de manejo de flujo, generalmente se encuentra dispuesta entre la lámina superior y el centro absorbente, para ayudar a evitar que el líquido se almacene y acumule en la porción del artículo absorbente ubicada contra la piel del usuario, lo cual incrementa la posibilidad de que se produzcan derrames. Dichas capas de transportación de líquido generalmente son tramas porosas y permeables al agua formadas a partir de fibras sintéticas. Las capas de transportación de líquidos pueden formarse exclusivamente con fibras sintéticas o con una mezcla de fibra natural y sintética, por ejemplo con fibra celulósica. Los ejemplos de capas de transportación de líquidos incluyen textiles no tejidos, tales como redes formadas por fibras cortas, redes formadas por fibras largas y otras similares. Tales textiles no tejidos generalmente tienen una baja densidad (0.03 a 0.1 g/cc) o una alta capacidad de expansión. Aunque una capa de transportación de líquidos separada puede generalmente realizar satisfactoriamente las funciones descritas anteriormente, la incorporación de una capa de adquisición separada en un artículo absorbente complica la estructura y requiere de pasos de fabricación adicionales. Esto también incrementa necesariamente el costo del producto final. Por ello, aún existe la necesidad en la técnica de contar con artículos absorbentes producidos a menores costos y que presenten mejores capacidades de absorción. Más específicamente, aún existe la necesidad en la técnica de contar con artículos absorbentes que incluyan centros absorbentes que posean mayores índices de adquisición. También existe la necesidad en la técnica de contar con centros absorbentes que provean desempeños de absorción que se reduzcan menos drásticamente con la saturación y descargas repetidas, en comparación con los centros absorbentes convencionales o, ventajosamente, que se incrementen con las descargas sucesivas de líquido.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a centros absorbentes que proveen un mejor desempeño de transportación de líquidos, particularmente mayores índices de adquisición, lo cual elimina potencialmente de este modo la necesidad de contar con capas de transportación de líquidos separadas. Más específicamente, los solicitantes han determinado que pueden mejorarse las propiedades de transportación de líquidos de los centros absorbentes de múltiples capas, particularmente con múltiples descargas, al incluir fibras de hebra sintéticas y/o regeneradas dentro de una o más de las capas de los centros absorbentes, como lo indican las proporciones de descarga y los mayores índices de adquisición en comparación con centros absorbentes equiparables sin fibra sintética. Las fibras de hebra sintéticas y/o regeneradas pueden incorporarse en el centro absorbente en forma de fibras individualizadas que se depositan como o dentro de una capa durante el procedimiento de formación del centro absorbente, o bien las fibras de hebra sintéticas y/o regeneradas pueden incorporarse en el centro absorbente en forma de una lámina preformada de textil no tejido. El desempeño de absorción de los materiales absorbentes con el paso del tiempo se denomina comúnmente "proporción de descarga". La proporción de descarga según se utiliza en la presente se refiere al índice de adquisición después de dos o más descargas divididas entre el índice de adquisición inicial. Según se utiliza también en la presente, el término "segunda proporción de descarga" se refiere al índice de adquisición para la segunda descarga dividido entre el índice de adquisición inicial. De forma similar, según se utiliza en la presente, el término "tercera proporción de descarga" se refiere al índice de adquisición para la tercera descarga dividido entre el índice de adquisición inicial. Los solicitantes han determinado que los índices de adquisición preferidos de la presente invención no se reducen tan drásticamente con la saturación y las descargas repetidas como ocurre en los centros absorbentes convencionales. Los solicitantes han determinado que la presente invención provee en general una segunda y tercera proporción de descarga de aproximadamente 0.80 o más. De hecho, las modalidades de la invención presentan mayores índices de adquisición después de la saturación del centro absorbente y descargas repetidas de líquidos, es decir una segunda y tercera proporción de descarga mayores a 1.0. Una segunda y tercera proporción de descarga mayores a 1.0 son del todo inesperadas y desconocidas hasta el momento.

La invención provee en general centros absorbentes que incluyen (a) una capa más interna ubicada hacia el usuario, que incluye fibra sintética en una cantidad efectiva para mejorar las propiedades de transportación de líquidos de dicho centro absorbente; (b) por lo menos una capa intermedia contigua a la capa más interna y ubicada lejos del usuario, en donde por lo menos una de las capas intermedias incluye una mezcla de fibra celulósica y partículas súper absorbentes; y (c) una capa más externa que contiene fibra celulósica que es contigua a la capa intermedia y se ubica aún más alejada del usuario. En modalidades preferidas alternativas, la invención provee centros absorbentes en los que se incluye fibra sintética dentro de capas distintas a la capa más interna. Por ejemplo, se proveen centros absorbentes que incluyen (a) una capa más interna formada con fibra celulósica y ubicada hacia el usuario; b) por lo menos una capa intermedia contigua a dicha capa más interna y ubicada lejos del usuario, en donde por lo menos una de las capas intermedias incluye fibra sintética en una cantidad efectiva para mejorar las propiedades de transportación de líquidos de dicho centro absorbente al presentarse descargas repetidas de líquido; y (c) una capa más externa formada con fibra celulósica contigua a la capa intermedia y ubicada aún más alejada del usuario. La presente invención comprende también los métodos para formar centros absorbentes que incluyan fibra sintética y artículos absorbentes formados a partir de los mismos.

BREVE DESCRIPCION DE LAS DISTINTAS VISTAS DEL DIBUJO(S) Habiendo descrito de este modo la invención en términos generales, ahora se hará referencia a los dibujos anexos, que no necesariamente se han realizado hechos a escala, y en donde: La figura 1 es una vista esquemática transversal considerablemente alargada de una modalidad ventajosa del centro absorbente de la presente invención. La figura 2 es una vista esquemática transversal considerablemente alargada de una segunda modalidad ventajosa del centro absorbente de la presente invención. La figura 3 es una vista en diagrama simplificada de un aparato que ilustra un procedimiento ventajoso para fabricar el centro absorbente mejorado de la presente invención. La figura 4 ilustra gráficamente el desempeño del índice de adquisición de los artículos absorbentes convencionales. La figura 5 ilustra gráficamente el desempeño del índice de adquisición de los centros absorbentes formados de conformidad con modalidades preferidas de la presente invención. Y la figura 6 ilustra gráficamente el método con el que se determinó el desempeño del índice de adquisición de los centros absorbentes.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se describirá ahora más a fondo haciendo referencia en lo sucesivo a los dibujos anexos, en donde se muestran solamente algunas de las modalidades de la invención. De hecho, estas invenciones pueden implementarse en muchas modalidades con formas distintas y no deben interpretarse como limitadas a las modalidades establecidas en la presente. En lugar de ello, estas modalidades se proveen para que esta descripción cumpla con los requerimientos legales aplicables. Números similares se refieren a elementos similares a lo largo de la presente.

Como se ilustra en la figura 1 , los centros absorbentes 8 de la presente invención incluyen en general una porción absorbente principal 10, dispuesta sobre una capa portadora opcional 12. La porción absorbente principal 10 incluye típicamente por lo menos tres capas: una capa más interna 14, que es aquella que se ubica más cercana al usuario (y la capa portadora 12); una o más capas intermedias 16 (en la figura 1 se ilustra una única capa intermedia); y una capa más externa opcional 18. Con fines de claridad, "conteo de capas" se referirá al número de capas en la porción absorbente principal 10, es decir que no incluirá a la capa portadora 12. Por ejemplo, en la modalidad de "tres" capas de la invención provista en la figura 3, las "tres"capas se encuentran presentes dentro de la porción absorbente principal 10, junto con la capa portadora 12. Además, aunque el centro absorbente se denomina "capas" de contención, este término se utiliza meramente para facilitar la presentación sobre las composiciones divergentes que podrían encontrarse presentes en distintas regiones dentro del cuerpo del centro absorbente. Los centros absorbentes de la presente invención, aunque se consideran formados a partir de dichas "capas", proveen, sin embargo, estructuras unitarias que presentan propiedades cohesivas a todo lo largo de su cuerpo. Además, cada "capa" realiza generalmente una comunicación de líquidos ya sea directa o indirecta con su(s) capa(s) adyacente(s). La capa más interna 14 del centro absorbente 8 incluye generalmente fibras sintéticas y/o regeneradas 20, ya sea por separado o combinadas con fibras celulósicas 22 y/o partículas súper absorbentes ("SAP", por sus siglas en inglés) 24, como se ilustra en la figura 1. Las capas intermedias 16 normalmente se forman a partir de una combinación de las fibras celulósicas 22 y las SAP 24, como se ¡lustra adicionalmente en la figura 1. Sin embargo, en aspectos de la invención que incluyen múltiples capas intermedias (como se muestra en la figura 2), también puede formarse una o más de las capas intermedias 16 a partir de fibras sintéticas y/o regeneradas 20, ya sea por separado o combinadas con las fibras celulósicas 22 y/o las SAP 24. En aspectos de la invención en los que una o más de las capas intermedias 16 incluye fibras sintéticas y/o regeneradas 20, la capa más interna 14 puede formarse opcionalmente en su totalidad a partir de fibras celulósicas 22, ya sea por separado o combinadas con las SAP 24. Como se ¡lustra adicionalmente en la figura 1 , la capa más externa 18 del centro absorbente 8 generalmente se forma en su totalidad a partir de fibra celulósica 22. Cualquier fibra sintética o regenerada 20 conocida en la técnica puede incorporarse en los centros absorbentes 8 de la presente invención, ya sea en forma de fibras individualizadas o como una lámina preformada de textil no tejido. Ventajosamente, la fibra sintética 24 es una fibra termoplástica que presenta una temperatura de fusión mayor a 170 °C. Los ejemplos de fibras sintéticas incluyen polialquilen tereftalatos, tales como polietilen tereftalato ("PET"); poliolefinas, tales como polietileno ("PE") y polipropileno ("PP"); acrílico; poliamidas, como el nylon; y combinaciones de las mismas. Los ejemplos de fibras regeneradas incluyen rayón y acetato. En modalidades ventajosas, la fibra sintética es polietilen tereftalato. Con fines de brevedad y claridad, el término "fibra sintética" se utilizará en lo sucesivo para referirse tanto a las fibras sintéticas como regeneradas. Las fibras sintéticas de la invención pueden incluirse en el centro absorbente en su estado natural o pueden modificarse hidrofílicamente. Por ejemplo, las fibras sintéticas pueden tener una funcionalidad ya sea carboxilo o hidroxilo insertada o recubierta en su superficie. Además, la fibra sintética puede presentar cualquier geometría conocida. Por ejemplo, la fibra sintética puede ser hueca o sólida. Además, la fibra sintética puede contar con cualquier sección transversal conocida en la técnica de formación de fibras. Por ejemplo, la fibra sintética puede tener una sección transversal que se sabe imparte una mayor rigidez en comparación con las fibras circulares, tales como las secciones transversales cuadralobales u otras similares. Las fibras sintéticas generalmente tienen un diner que oscila entre aproximadamente 3 y 25 dpf, tal como un diner de 3, 6, 9 ó 15 dpf. (El término "dpf se refiere al peso en gramos de 9,000 metros de una fibra). Las fibras sintéticas generalmente son fibras de hebra. La fibra sintética generalmente tiene una longitud de hebra mayor a aproximadamente 2 mm, tal como una longitud nominal de hebra que oscila entre aproximadamente 2 y aproximadamente 20 mm. En modalidades ventajosas, se emplean fibras sintéticas con una longitud nominal de hebra de aproximadamente 6 mm. Como se sabe en la técnica, las fibras de hebra generalmente son onduladas. En la presente invención, la fibra sintética puede ser altamente ondulada. Por ejemplo, las fibras sintéticas pueden poseer de aproximadamente 1 a 20 ondulaciones/25.4 milímetros o más. Las fibras sintéticas pueden encontrarse dentro de la porción absorbente principal 10 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 10 y 100 gramos por metros cuadrado (gsm, por sus siglas en inglés). Por ejemplo, la fibra sintética puede encontrarse presente en un centro absorbente 8, que tiene un peso base de aproximadamente 450 gsm, en cantidades que oscilan entre aproximadamente 10 y 100 gsm. En una modalidad ventajosa, la fibra sintética se encuentra dentro de un centro absorbente, que tiene un peso base de 450 gsm, en una cantidad de aproximadamente 60 gsm. En modalidades ventajosas adicionales, la fibra sintética puede encontrarse dentro de centros absorbentes, que tienen un peso base de aproximadamente 250 gsm, en cantidades que oscilan entre aproximadamente 10 y 60 gsm, tal como un centro absorbente de 250 gsm que contiene 40 gsm de fibra sintética. Considerada con base en un peso relativo, de este modo la fibra sintética puede encontrarse de preferencia en el centro absorbente 8 en cantidades que oscilan aproximadamente entre 2 y 30 por ciento en peso, con base en el peso del centro absorbente. (Según se utiliza en la presente, el término "con base en el peso del centro absorbente" puede abreviarse como "boc"). Por ejemplo, la cantidad de fibra sintética puede encontrarse presente en el centro absorbente en un porcentaje en peso que oscila entre aproximadamente 13 y 16, boc. La cantidad total de fibra sintética 20 puede encontrarse ventajosamente dentro de la capa más interna 14, como se muestra en la figura 1. En modalidades preferidas adicionales, la fibra sintética 20 puede dividirse entre la capa más interna y una o más capas intermedias 16. Por ejemplo, una mitad de la cantidad total de la fibra sintética 20 puede encontrarse en la capa más interna 14 y la mitad restante puede dividirse entre una o más de las capas intermedias 16. En modalidades ventajosas alternativas, la cantidad total de fibra sintética puede encontrarse presente en la capa intermedia o también en una combinación de las capas intermedia y externa. De forma sorprendente, las modalidades alternativas en las que se encuentra presente fibra sintética dentro de las capas intermedias o intermedia y externa, pero no dentro de la capa más interna, proveen de forma similar desempeños de absorción preferidos después que se producen descargas repetidas. En modalidades ventajosas, la fibra sintética es PET. Por ejemplo, una o más capas dentro de la porción absorbente principal 10 pueden incluir fibras PET con una longitud nominal de hebra de 6 milímetros y aproximadamente 15 dpf en un estado altamente ondulado. Los materiales absorbentes fabricados de conformidad con la presente invención pueden incluir también fibras PET con una longitud nominal de hebra de 6 milímetros y 9 dpf en un estado altamente ondulado, así como fibras PET con una longitud nominal de 6 milímetros y 3 dpf en un estado altamente ondulado. En aspectos preferidos de estas modalidades, la fibra PET se incluye dentro de la capa más interna 14 de la porción absorbente principal 10. En modalidades ventajosas adicionales, la fibra PET se incluye dentro de la capa más interna 14 y por lo menos una capa intermedia 16. En modalidades alternativas, la fibra PET se incluye ya sea dentro de (a) por lo menos una capa intermedia 16 y la capa más externa 18 ó (b) por lo menos una capa intermedia 16, pero no dentro de la capa más interna 14. La fibra PET podría presentar cualquier geometría conocida, por ejemplo la fibra PET podría ser una fibra hueca o una fibra sólida. La presente invención contempla también el uso de fibras sintéticas de componentes múltiples en una o más capas de la porción absorbente principal 10. Los ejemplos de fibras de componentes múltiples incluyen fibras de dos componentes, tales como fibra de PP/PE o fibras de PP/PET. Un ejemplo de fibra de dos componentes de PP/PE adecuada para utilizarse en la presente invención, incluye un centro de polipropileno y una cubierta de polietileno y presenta una longitud nominal de hebra de 6 milímetros y de 10 a 12 diner. Un ejemplo de fibra de PP/PET incluye un centro de PET y una cubierta de PP con una longitud nominal de hebra de aproximadamente 6 mm y 12 dpf. Las fibras sintéticas descritas anteriormente pueden incorporarse en el centro absorbente en forma de fibras individualizadas, que se depositan de modo que se forme por lo menos una porción de una capa durante el procedimiento de formación del centro absorbente. En modalidades ventajosas alternativas, las fibras de hebra sintéticas descritas anteriormente pueden incorporarse en el centro absorbente en forma de una red o lámina preformada de textil no tejido. Según se utiliza en la presente, el término "lámina" se emplea intercambiablemente con el término "red". Cualquier construcción no tejida conocida en la técnica puede utilizarse como red preformada. Las redes preformadas de textil no tejido adecuadas generalmente se forman a partir de una fibra con un diner que oscila entre aproximadamente 3 y 25 dpf y longitudes de fibra que oscilan entre aproximadamente 2 y 20 mm. Las láminas preformadas de textil no tejido adecuadas para utilizarse en la invención también presentan generalmente un peso base que oscila entre aproximadamente 20 y 80 gsm. Cualquiera de las tecnologías de enlace bien conocidas en la técnica incluyendo, aunque sin limitarse a ello, enlace por aire ("TAB", por sus siglas en inglés), formación por fibras largas, enlace químico, enlace por umbral térmico, perforación con aguja e hidroligado, pueden utilizarse para formar la red preformada de textil no tejido. Un ejemplo de material adecuado es una lámina de textil no tejido TAB disponible en el mercado como Dry-web T-9, una red con un peso base de 40 gsm y distribuida por Libeltex N.V. de Meulebeke, Bélgica. Las láminas preformadas de textil no tejido generalmente pueden formar la capa más interna y/o una o más de las capas intermedias. La lámina preformada generalmente puede formarse a partir de un porcentaje en peso de aproximadamente 4 a 32 del centro absorbente como, por ejemplo, aproximadamente 8 a 16 por ciento en peso del centro absorbente. Las fibras celulósicas 22 se incluyen en por lo menos la capa más externa 18 y una o más de las capas intermedias 16. Las fibras celulósicas 22 pueden incluirse opcionalmente también en la capa más interna 14. Las fibras celulósicas que pueden utilizarse en los artículos absorbentes de la presente invención se conocen bien en la técnica e incluyen fibra derivada de pulpa de madera, algodón, fibra de lino y turba. En modalidades ventajosas, se emplea fibra celulósica derivada de pulpa de madera. Las fibras de pulpa de madera pueden obtenerse de pulpas solventes orgánicas, procesamiento de la pulpa de materiales de desecho, papel kraft, sulfito, mecánicos o químico-mecánicos, etc. Tanto las especies de madera suave como de madera dura son útiles. Se prefieren las pulpas de madera suave. Generalmente no resulta necesario tratar las fibras celulósicas con agentes de descomposición química, agentes de entrecruzamiento y otros similares para utilizarse en la porción absorbente principal, aunque pueden emplearse dichos tratamientos. Ventajosamente, la pulpa de madera se prepara utilizando un procedimiento que reduce el contenido de lignina de la madera. Por ejemplo, el contenido de lignina de la pulpa puede ser menor a aproximadamente 16 por ciento, como un contenido de lignina de menos de aproximadamente 10 por ciento. De preferencia, el contenido de lignina es menor a aproximadamente 5 por ciento, como un contenido de lignina menor a 1 por ciento. Como se sabe bien en la técnica, el contenido de lignina se calcula a partir del valor Kappa de la pulpa. El valor Kappa se determina utilizando un procedimiento de prueba estándar y bien conocido TAPPI Test 265-cm 85. El valor Kappa de toda una variedad de pulpas se midió para después calcular el contenido de lignina utilizando la TAPPI Test 265-cm 85. Las fibras celulósicas de la presente invención pueden derivarse ventajosamente de pulpa de madera con un valor Kappa menor a aproximadamente 100. De preferencia, el valor Kappa es menor a aproximadamente 75, como un valor Kappa menor a 50 y, de mayor preferencia, menor a 25, 10 ó 2.5. En una modalidad ventajosa, la fibra celulósica se deriva exclusivamente de celulosa no tratada estándar. En modalidades preferidas alternativas, la fibra celulósica puede ser una combinación de fibras celulósicas no tratadas estándar y fibras celulósicas tratadas alcalinas, como las fibras celulósicas sometidas a tratamiento cáustico en frío ("CCT", por sus siglas en inglés). La proporción en peso de la fibra celulósica no tratada estándar con respecto a la fibra celulósica tratada alcalina, puede oscilar de preferencia entre aproximadamente 0:100 y 100:0, tal como entre 0.5:1 y 10:1. Por ejemplo, en modalidades ventajosas, la proporción en peso de la fibra celulósica no tratada estándar con respecto a la fibra celulósica tratada alcalina, puede oscilar entre aproximadamente 1.2:1 y 1.29:1. Considerado de forma distinta, puede emplearse una combinación de fibras celulósicas no tratadas estándar y fibras celulósicas tratadas alcalinas, en donde la cantidad de fibras celulósicas no tratadas oscila entre aproximadamente 15 y 30 por ciento en peso, bol, como entre aproximadamente 19 y 27 por ciento en peso, bol, mientras que la cantidad de fibras celulósicas tratadas alcalinas puede oscilar entre aproximadamente 15 y 25 por ciento en peso, bol, como entre aproximadamente 17 y 22 por ciento en peso, bol. Los tratamientos alcalinos para la fibra celulósica, particularmente las fibras de pulpa de madera, se conocen bien en la técnica. A manera de ejemplo, se sabe que tratar la pulpa de madera con amoniaco líquido reduce la cristalinidad relativa e incrementa el valor de ondulamiento de la fibra. Alternativamente, el tratamiento cáustico en frío de la pulpa de madera también incrementa el ondulamiento de la fibra y reduce la cristalinidad relativa. Una descripción de centros absorbentes que contienen fibras celulósicas sometidas a tratamiento cáustico en frío se presenta en las Patentes de EUA de propiedad común Nos. 5,866,242 y 5,916,670, ambas de las cuales se incorporan en su totalidad en la presente por referencia. Las fibras celulósicas sometidas a tratamiento cáustico en frío se encuentran disponibles en el mercado. Un ejemplo de fibra celulósica sometida a tratamiento cáustico en frío disponible en el mercado es la fibra POROSANIE R-B AT™ de Rayonier, Inc. de Jesup, Georgia. Dicho brevemente, en el tratamiento cáustico en frío, un tratamiento cáustico se realiza generalmente a una temperatura menor a aproximadamente 60 °C, de preferencia a una temperatura menor a 50 °C, como una temperatura entre aproximadamente 10 °C y aproximadamente 40 °C. Un ejemplo de solución de sal de metales álcalis es una solución de hidróxido de sodio recién hecha o como el subproducto de una solución en una operación de molido de pulpa o papel, por ejemplo solución blanca hermicáustica, solución blanca oxidada y otras similares. Pueden emplearse otros metales álcali, como el hidróxido de amonio y el hidróxido de potasio y otros similares. Sin embargo, desde un punto de vista relacionado con los costos, el hidróxido de sodio puede utilizarse ventajosamente. La concentración de sales de metales álcali generalmente se encuentra dentro de una escala entre aproximadamente 2 y aproximadamente 25 por ciento en peso de la solución y, de preferencia, entre aproximadamente 6 y aproximadamente 18 por ciento en peso. Las pulpas para aplicaciones con una absorción rápida y con un alto índice de absorción, generalmente se tratan con concentraciones de sales de metales álcali entre aproximadamente 10 y aproximadamente 18 por ciento en peso. En modalidades alternativas, pueden utilizarse métodos distintos al tratamiento alcalino para producir fibra de pulpa de madera que presenta una menor cristalinidad y un mayor ondulamiento. Podría emplearse, por ejemplo, la pulpa de madera desecada instantáneamente o entrecruzada químicamente. Como se indica arriba, la fibra celulósica 22 generalmente puede encontrarse en varias de las capas dentro de la porción absorbente principal 10, incluyendo la capa más externa 18, una o más capas intermedias 16 y, opcionalmente, la capa más interna 14. La capa más externa 18 puede contener fibra celulósica en cantidades que oscilan entre 20 y 100% en peso, con base en el peso de la capa. (Según se utiliza en la presente, el término "con base en el peso de la capa" puede abreviarse como "bol"). En modalidades preferidas, la capa más externa 18 puede formarse por completo de fibra celulósica. La fibra celulósica 22 puede encontrarse presente dentro de una o más de las capas intermedias 16 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 0 y 100 por ciento en peso, bol, como en cantidades que oscilan entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso, bol. En modalidades que incluyen más de una capa intermedia 16, la fibra celulósica 22 puede dividirse igualmente entre las capas. Alternativamente, la fibra celulósica puede encontrarse en mayores cantidades en las capas intermedias ubicadas más cerca del usuario. La fibra celulósica 22 también puede encontrarse presente dentro de la capa más interna 14, en cantidades de hasta aproximadamente 40 por ciento en peso, bol. En una modalidad preferida, la fibra celulósica 22 se incluye en la capa más interna 14 en una cantidad de aproximadamente 29 por ciento en peso, bol. En modalidades alternativas de la invención en donde se utilizan una o más láminas preformadas de textil no tejido para formar una o más de las capas, la cantidad de fibra celulósica dentro de una lámina preformada dada oscila entre aproximadamente cero y 90 por ciento en peso, bol. Las partículas súper absorbentes ("SAP", por sus siglas en inglés) 24 pueden incluirse dentro de una o más de las capas intermedias 16 y, opcionalmente, en la capa más interna 14. Según se emplea en la presente, el término "partícula súper absorbente" incluye cualquier material polimérico básicamente no soluble en agua que sea capaz de absorber grandes cantidades de fluido en relación con su peso. Las SAP pueden tener la forma de partículas, hojuelas, fibras y otras similares. Los ejemplos de formas de partículas incluyen gránulos, partículas pulverizadas, esferas, agregados y aglomerados. Los ejemplos de SAP incluyen poliacrilamidas, alcohol de polivinilo, poliacrilatos, distintos injertos de almidón y similares. En modalidades ventajosas, los materiales súper absorbentes incluyen sales de ácido poliacrílico entrecruzado, tales como poliacrilato de sodio. Los materiales súper absorbentes se encuentran disponibles en el mercado. Los ejemplos de SAPs disponibles en el mercado incluyen SXM 880 y SXM 9200, ambos de los cuales se encuentran disponibles en Stockhausen GmbH, Krefeld, Alemania. La cantidad total de SAP presente dentro del centro absorbente puede oscilar entre aproximadamente 10 y 60 por ciento en peso con base en el peso del centro absorbente. Por ejemplo, las SAP puede encontrarse presente en el centro absorbente en una cantidad que oscila entre aproximadamente 25 y 60 por ciento en peso, tal como una cantidad de aproximadamente 55 por ciento en peso. Las SAP pueden incorporarse de preferencia en la capa más interior 14, en cantidades que llegan hasta aproximadamente 70 por ciento en peso, bol, como entre aproximadamente 25 y 65 por ciento en peso. En una modalidad ventajosa, las SAP pueden incluirse en la capa más interna 14 en una cantidad de aproximadamente 29 por ciento en peso, bol. Las SAP puede incorporarse de preferencia en la capa intermedia 16 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 0 y 85 por ciento en peso, como entre aproximadamente 5 y 67 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 39 por ciento en peso, bol. La concentración de las partículas súper absorbentes generalmente es uniforme a todo lo largo de los centros absorbentes de la presente. Sin embargo, en modalidades preferidas, pueden emplearse distintas gradientes de concentración de SAP a través del cuerpo del centro absorbente. Por ejemplo, en modalidades que se refieren a múltiples capas intermedias, la cantidad total de SAP generalmente se divide entre dos o más capas intermedias. Por ejemplo, las SAP pueden dividirse igualmente entre varias capas intermedias. Alternativamente, las SAP pueden encontrarse en cantidades menores en capas intermedias ubicadas más cerca del usuario. En modalidades alternativas adicionales, la cantidad total de SAP puede distribuirse entre varias capas intermedias de forma parabólica.

Puede emplearse toda una serie de materiales ejemplificativos como capa portadora. La capa portadora 12 puede, por ejemplo, ser un textil no tejido, ya sea formado por fibras largas o por fibras cortas, que consiste en fibras naturales o sintéticas. El tejido también puede utilizarse ventajosamente como la capa portadora 12. Los materiales de tejido adecuados para utilizarse como capa portadora 12 en los centros absorbentes 8 son bien conocidos por el experto en la técnica. De preferencia, dicho tejido está hecho de pulpa de madera blanqueada y tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1288.56 a 1416 centímetros cúbicos por segundo (CFM, por sus siglas en inglés). La resistencia a la tensión del tejido puede ser tal que mantenga su integridad durante la formación y otros procesamientos del material absorbente. Las resistencias a la tensión adecuadas de dirección de máquina (MD, por sus siglas en inglés) y de dirección transversal (CD, por sus siglas en inglés), expresadas en newtons/metro, son de aproximadamente 100 a 130 y de 40 a 60, respectivamente. El tejido puede ser un tejido de crespón que tiene un número suficiente de crespones por cada 2.540 centímetros, para permitir un alargamiento de la dirección de la máquina de entre 20 y 35 por ciento (de conformidad con el método de prueba SCAN P44:81 ). El peso base de la capa portadora 22 generalmente es de entre aproximadamente 15 y aproximadamente 20 g/m2, pero podría ser mayor o menor. El tejido para utilizarse en materiales absorbentes de colocación por aire se encuentran disponibles en el mercado (por ejemplo, en Cellu Tissue Corporation, 2 Forbes Street, East Hartford, CT 06108, U.S.A., así como en Duni AB, Suecia). En una modalidad alternativa, una capa portadora superior (no mostrada en la figura 1 ) puede disponerse también en la capa más externa 18. Dicha capa portadora superior puede formarse a partir del mismo material o de un material distinto a la capa portadora inferior 12. La capa más interna 14 puede constituir aproximadamente de 3 a 20 por ciento en peso del centro absorbente. Por ejemplo, la capa más interna 14 puede constituir aproximadamente de 7 a 16 por ciento en peso del centro absorbente. La capa intermedia 16 puede constituir aproximadamente de 20 a 90 por ciento en peso del centro absorbente. Por ejemplo, la capa intermedia 16 puede constituir aproximadamente de 69 a 92 por ciento en peso del centro absorbente. La capa más externa 18 puede constituir aproximadamente de 0 a 20 por ciento en peso del centro absorbente, como de aproximadamente 2 a 15 por ciento en peso del centro absorbente. Por ejemplo, la capa más externa 18 puede constituir aproximadamente 4 por ciento en peso del centro absorbente. La capa portadora 22 puede comprender de aproximadamente 1 a 10 por ciento en peso del centro absorbente, como de aproximadamente 3 a 8 por ciento en peso del centro absorbente. La figura 2 ilustra una modalidad preferida en donde el centro absorbente 8 se forma a partir de seis (6) capas. En dicha construcción de seis capas, la capa más interna 14 puede comprender generalmente de aproximadamente 5 a 33 por ciento en peso del centro absorbente. En aspectos ventajosos de estas modalidades, la capa más interna 14 puede comprender entre 7 y 16 por ciento en peso del centro absorbente, particularmente aproximadamente 7 por ciento en peso del centro absorbente. Como se muestra en la figura 2, la capa más interna 14 incluye típicamente la fibra sintética 20. La fibra sintética 20 puede encontrarse ventajosamente dentro de la capa más interna 14 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 20 y 80 gsm, para centros absorbentes con un peso base en la escala de 250 a 450 gsm. Con base en el peso relativo, la fibra sintética 20 puede generalmente encontrarse dentro de la capa más interna 14 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso bol, como en cantidades que oscilan entre aproximadamente 43 y 100 por ciento en peso bol, particularmente en una cantidad de aproximadamente 100 por ciento en peso bol. Ventajosamente, la capa más interna 14 puede formarse a partir de una combinación de fibra sintética, fibra celulósica y SAP opcional (no mostrado en la figura 2). En tales modalidades ventajosas, la fibra celulósica 22 y las SAP 24 pueden incluirse cada una independientemente en la capa más interna 14 en cantidades de hasta aproximadamente 50 por ciento en peso bol, como una cantidad de aproximadamente 29 por ciento en peso bol. La construcción ilustrada en la figura 2 incluye múltiples capas intermedias 16, designadas como 16a a 16d. Las capas 16a, 16b, 16c y 16d típicamente se forman a partir de una combinación de fibra celulósica y SAP.

La primera capa intermedia 16a puede constituir de aproximadamente 0 a 50 por ciento en peso del centro absorbente, como de aproximadamente 5 a 50 por ciento en peso del centro absorbente. Ventajosamente, la primera capa intermedia 16a comprende de aproximadamente 0 a 26 por ciento en peso del centro absorbente, como aproximadamente 14 por ciento en peso del centro absorbente. La primera capa intermedia 16a puede contener fibra celulósica 22 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 15 y 100 por ciento en peso bol, ventajosamente en una cantidad que oscila entre aproximadamente 33 y 100 por ciento en peso bol. En modalidades ventajosas, la primera capa intermedia 16a incluye la fibra celulósica 22 en una cantidad de aproximadamente 61 por ciento en peso, bol. La primera capa intermedia 16a puede contener además SAP 24 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 0 y 85 por ciento en peso bol, como en cantidades que oscilan entre 5 y 67 por ciento en peso bol. En modalidades preferidas, la primera capa intermedia 16a incluye SAP 24 en una cantidad de aproximadamente 39 por ciento en peso bol. La primera capa intermedia 16a también puede contener fibra sintética en cantidades de hasta 50 por ciento en peso, bol, como aproximadamente 43 por ciento en peso, bol. La tercera y cuarta capas intermedias 16c y 16d pueden cada una comprender independientemente entre aproximadamente 12 y 70 por ciento en peso del centro absorbente. Ventajosamente, la tercera y cuarta capas intermedias 16c y 16d pueden cada una comprender independientemente entre aproximadamente 24 y 35 por ciento en peso del centro absorbente. En modalidades preferidas, la capa intermedia 16c puede comprender 32 por ciento en peso del centro absorbente, mientras que la capa intermedia 16d puede comprender 33 por ciento en peso del centro absorbente. La tercera y cuarta capas intermedias 16c y 16d contienen generalmente fibra celulósica 22 en cantidades que oscilan independientemente entre aproximadamente 10 y 66 por ciento en peso bol, como una cantidad que oscila entre aproximadamente 20 y 33 por ciento en peso bol. En modalidades ventajosas, la tercera capa intermedia 16c incluye fibra celulósica en una cantidad de aproximadamente 23 por ciento en peso bol y la cuarta capa intermedia 16d incluye fibra celulósica en una cantidad de aproximadamente 22 por ciento en peso bol. La tercera y cuarta capas intermedias 16c y 16d pueden contener además SAP 24 en cantidades que oscilan independientemente entre aproximadamente 33 y aproximadamente 90 por ciento en peso bol, como cantidades que oscilan entre aproximadamente 67 y 80 por ciento en peso bol. En modalidades preferidas, la tercera capa intermedia 16c incluye SAP en una cantidad de aproximadamente 77 por ciento en peso bol y una cuarta capa intermedia 16d incluye SAP en una cantidad de aproximadamente 78 por ciento en peso bol. La tercera y cuarta capas intermedias 16c y 16d pueden contener además independientemente fibra sintética en cantidades que oscilan entre aproximadamente 0 y 100 por ciento en peso, bol, como entre aproximadamente 5 y 100 por ciento en peso, bol. En modalidades ventajosas, la tercera y cuarta capas intermedias 16c y 16d pueden contener independientemente entre aproximadamente 30 y 40 por ciento en peso de fibra sintética, bol, como entre aproximadamente 33 y 38 por ciento en peso de fibra sintética, bol. La segunda capa intermedia 16b, que es una capa opcional, puede formarse a partir de la fibra sintética 20, ya sea sola o combinada con fibra celulósica 22 y/o SAP 24. En modalidades preferidas alternativas, la segunda capa intermedia 16b puede formarse a partir de fibra celulósica 22, aislada o combinada con SAP 24, es decir sin la inclusión de la fibra sintética 20. La segunda capa intermedia 16b puede comprender entre aproximadamente 0 y 33 por ciento en peso del centro absorbente. Ventajosamente, la segunda capa intermedia 16b puede comprender entre aproximadamente 0 y 16 por ciento en peso del centro absorbente. En una modalidad preferida, la segunda capa intermedia 16b puede comprender 7 por ciento en peso del centro absorbente. La segunda capa intermedia 16b puede contener fibra sintética 20 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 0 y 100 por ciento en peso bol. Por ejemplo, la segunda capa intermedia 16b puede contener fibra sintética 20 en una cantidad de entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso bol, como una cantidad de aproximadamente 100 por ciento en peso, bol. La segunda capa intermedia 16b puede incluir además fibra celulósica 22 y/o SAP 24 en cantidades que oscilan entre aproximadamente 0 y 60 por ciento en peso bol, como cantidades que oscilan entre 0 y 29 por ciento en peso, bol. La capa más externa 8 puede generalmente comprender entre aproximadamente 0 y 10 por ciento en peso del centro absorbente. En aspectos ventajosos de estas modalidades, la capa más externa 14 puede comprender aproximadamente 4 por ciento en peso del centro absorbente. La capa más externa 18 puede contener ventajosamente entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso bol de fibra celulósica 22. En modalidades preferidas, la capa más externa 18 incluye aproximadamente 100 por ciento en peso de fibra celulósica 22. El centro absorbente 8 generalmente presenta un peso base que oscila entre aproximadamente 100 y 800 gsm. Como se sabe en la técnica, construcciones con un peso base mayor, como construcciones de 450 gsm, generalmente son adecuadas para aplicaciones de pañales. Construcciones con un peso base menor, como construcciones de 250 gsm, pueden ser preferibles en aplicaciones para el cuidado femenino e incontinencia de adultos. El contenido de humedad del centro absorbente 8 después de equilibrarse con la atmósfera ambiente generalmente es menor a aproximadamente 10% (en peso del peso total del material), como menor a aproximadamente 8% y, de preferencia, se encuentra dentro de la escala de entre aproximadamente 1 % y 8%. Un grosor típico del centro absorbente 8 es de entre 0.5 mm y 2.5 mm. La densidad del centro absorbente 8 generalmente es mayor o igual a aproximadamente 0.18 g/cm3. La densidad del centro absorbente 8 oscila ventajosamente entre aproximadamente 0.2 y 0.5 g/cm3, como entre aproximadamente 0.25 y 0.40 g/cm3. La densidad de los centros absorbentes convencionales generalmente es mucho menor que aquella de los presentes centros absorbentes. Por ejemplo, la Patente de EUA No. 5,913,850 para D'Alessio et al. indica el uso de centros absorbentes con una voluminosidad de 20 cc/g, que se traduce en una densidad de 0.05 g/cm3. Se esperaría que los centros convencionales con una densidad tan baja proveyeran un mayor volumen vacío y, por lo tanto, mejores propiedades de transportación de líquidos. Por lo tanto, resulta del todo sorprendente que los centros absorbentes de la presente invención, que generalmente presentan mayores densidades que los centros absorbentes convencionales, provean propiedades ventajosas de transportación de líquidos en comparación con los centros convencionales, particularmente una segunda y/o tercera proporción de descarga mejoradas. De forma sorprendente, ajusfando cuidadosamente los componentes dentro de las distintas capas del centro absorbente, los solicitantes han producido centros absorbentes que presentan una segunda, e incluso una tercera, proporción de descarga de más de aproximadamente 0.8 y, ventajosamente, de más de aproximadamente 0.90. En contraste con ello, los centros absorbentes convencionales proveen típicamente proporciones de descarga menores a 0.60. Los solicitantes también han encontrado que los centros absorbentes formados de conformidad con la invención pueden presentar segundas proporciones de descarga mayores a aproximadamente 1 .0, como proporciones mayores a aproximadamente 1.2 ó 1.5. Las propiedades de absorción preferidas de la invención se proveen para la tercera proporción de descarga también. Más específicamente, los centros absorbentes formados de conformidad con la invención pueden presentar similarmente terceras proporciones de descarga mayores a 1.0, como una proporción de 1.2 ó más, o incluso de 1.3 o más. Las proporciones de descarga mayores a 1.0 indican que el índice de adquisición de descargas posteriores era mayor que el índice de adquisición de la descarga inicial. Dicho comportamiento es del todo sorprendente y era desconocido hasta el momento. Los centros absorbentes de la invención también proveen ventajosamente índices de adquisición iniciales, también denominados índices de absorción, mayores a aproximadamente 0.70 ml/seg, como índices de adquisición inicial mayores a 0.9 ó 1.0 ml/seg. Los presentes centros absorbentes pueden formarse con cualquier medio conocido en la técnica. Por ejemplo, los centros absorbentes pueden producirse por medio de procedimientos de fabricación que emplean alambres formadores, filtros o bandas, como las técnicas de colocación por aire o colocación húmeda. La figura 3 ilustra esquemáticamente un procedimiento ventajoso de colocación por aire para producir un centro absorbente de conformidad con la invención. Más específicamente, la figura 3 ilustra un procedimiento para colocar por aire una construcción de seis capas (como la construcción ilustrada en la figura 2). La colocación por aire se utiliza comúnmente junto con la pulpa de madera. Para colocar por aire una capa de pulpa de madera, la pulpa de madera entrante se separa ¡nicialmente en fibras de madera individualizadas, utilizando un molino de martillos u otro similar (no mostrado). En general, las fibras de madera individualizadas se transportan a través de una estación de cabezas formadoras (FH, por sus siglas en inglés) 65 y se depositan por vacío en el alambre formador 60. El procedimiento permite la incorporación opcional de una capa portadora inferior 62 en el material absorbente (por ejemplo, la capa portadora 12 en el material absorbente descrita arriba haciendo referencia a las figuras 1 y 2, respectivamente). Con este fin, como se muestra en la figura 3, una red portadora 62 se desenrolla de un rollo de red portadora 64 y se dirige más allá del alambre formador eslabonado 60. Una serie de cabezas formadoras en una estación de cabezas formadoras 65 se provee más allá del alambre formador eslabonado 60. La estación de cabezas formadoras 65 ilustrada incluye de la primera a la sexta cabezas formadoras 71 y 76. En modalidades alternativas, puede proveerse un número menor o mayor de cabezas formadoras. Por ejemplo, la estación puede incluir tan sólo 2 cabezas formadoras.

En modalidades ventajosas, la primera cabeza formadora 71 descarga exclusivamente fibra sintética. Alternativamente, la primera cabeza formadora 71 puede descargar una combinación de fibra sintética y fibra celulósica, que contenga opcionalmente SAP. En modalidades alternativas adicionales que incluyen fibra sintética dentro de una o más de las capas intermedias, la primera cabeza formadora 71 puede descargar fibra celulósica, ya sea sola o combinada con SAP. Las cabezas formadoras intermedias 72 a 75 generalmente descargan fibra celulósica, de preferencia combinada con SAP. En una modalidad preferida, una cabeza formadora intermedia, como la cabeza formadora 73, descarga fibra sintética en lugar o además de fibra celulósica y/o SAP. En una modalidad preferida adicional, una o más de las cabezas formadoras intermedias, como la cabeza formadora 73, permanece inactiva y no deposita una capa de fibra en la construcción intermedia. Ventajosamente, la cabeza formadora final, ilustrada con la cabeza formadora 76 en la figura 3, descarga exclusivamente fibra celulósica, sin descargar fibras sintéticas ni SAP. El mezclado y distribución de los distintos componentes, es decir la fibra sintética, la fibra celulósica y SAP, pueden controlarse por separado para cada cabeza formadora. La cabeza formadora 71 se encuentra conectada a un sistema de mezclado 81 , mientras que la cabeza formadora 72 se encuentra conectada a un sistema de mezclado 82, y así sucesivamente, hasta llegar a la cabeza formadora 76, conectada con un sistema de mezclado 86. Las fibras de pulpa, fibras poliméricas sintéticas y gránulos o partículas súper absorbentes pueden mezclarse en los sistemas de mezclado y transportarse neumáticamente hacia las cabezas formadoras apropiadas. Alternativamente, las fibras de pulpa, fibras poliméricas sintéticas y gránulos o partículas súper absorbentes pueden transportarse por separado a las cabezas formadoras apropiadas y después mezclarse conjuntamente en las cabezas formadoras. Pueden utilizarse agitadores con aspas y circulación de aire controlada en cada sistema de mezclado para producir un mezclado y distribución básicamente uniformes de la pulpa y las partículas súper absorbentes y/o las fibras poliméricas sintéticas. El material de cada cabeza formadora se deposita, de preferencia con la ayuda de un vacío, como una capa floja y no compacta superpuesta sobre la capa precedente. La primera capa, depositada por la cabeza formadora 71 , ventajosamente se deposita directamente sobre la capa portadora 62 (o, de manera alternativa, directamente sobre el filtro eslabonado 60). Aunque sin desear verse limitados por la teoría, los solicitantes plantean la hipótesis de que la capa portadora 62 provee una barrera natural para sostener la fibra sintética en su posición, evitando así la formación de polvo. Los solicitantes plantean además la hipótesis de que las capas externas del centro absorbente, por ejemplo las capas producidas por las cabezas formadoras 72 a 76, cumplen una función similar. Por lo tanto, la fibra sintética depositada por la cabeza formadora inicial 71 reside en un medio de contención definido por la capa portadora 62 y las capas subsiguientes del centro absorbente producidas por las cabezas formadoras 72 a 76.

En modalidades ventajosas alternativas de la invención (no mostradas), una o más láminas preformadas de textil no tejido, generalmente en forma de rollos, pueden introducirse entre cualquiera de las cabezas formadoras 71 a 76 o entre la capa portadora 12 y la primera cabeza formadora 71. En dichas modalidades ventajosas alternativas que emplean lámina preformada de textil no tejido, la integridad de la lámina preformada evita que las fibras sintéticas se empolven. En modalidades ventajosas, la capa portadora 62 puede someterse a un rociado de agua opcional 90 provisto por la boquilla 92. Se piensa que el rociado de agua 90 fomenta el enlace entre la capa portadora 62 y las fibras celulósicas presentes dentro del centro absorbente. En aspectos preferidos adicionales de esta modalidad, se incluyen SAP dentro de la fibra sintética depositada por la primera cabeza formadora 71 , para reforzar aún más el enlace entre la capa portadora 62 y las fibras celulósicas durante el uso del producto. Las capas flojas del centro absorbente se transportan entonces, de preferencia con la ayuda de un dispositivo de transferencia de vacío 100, desde el extremo del filtro eslabonado 60 a través de una primera serie de rollos de compactación 1 0 y 112 y después a través de rollos de calandra. Los rollos de calandra incluyen un rollo superior 121 y un rollo inferior 122 que comprime o compacta el centro absorbente para formar una red con mayor densidad.

En una modalidad ventajosa, el rollo superior 121 generalmente es un rollo de acero y el rollo inferior 22 generalmente es un rollo de acero. En aspectos preferidos de la invención, el rollo superior 121 tiene una superficie con un patrón de grabado en relieve, mientras que el rollo inferior 122 tiene una superficie lisa. En algunas aplicaciones podría resultar deseable invertir la orientación de la red a través de los rollos, de modo que el rollo de grabado en relieve entre en contacto con la capa portadora 62 de la red. En otras aplicaciones, podría resultar deseable proveer tanto a los rollos superior e inferior 121 y 122 con una superficie con un patrón de grabado en relieve. El peso del rollo superior 121 recae sobre la red. Puede proveerse fuerza adicional con accionadores hidráulicos convencionales (no ilustrados) que actúan sobre el eje del rollo 121. En una forma de la invención, la red se compacta entre los rollos 121 y 122 bajo un carga de entre aproximadamente 28 y aproximadamente 400 newtons por milímetro de ancho transversal de red (72.576 kilogramos a 1036.02 kilogramos de fuerza por cada 2.540 centímetros de ancho transversal de red). De preferencia, la línea de procesamiento opera a una velocidad de línea de entre aproximadamente 30 metros por minuto y aproximadamente 300 metros por minuto. Ya sea uno o ambos de los rollos 121 y 122 pueden calentarse. En aspectos ventajosos, cada uno de los rollos 121 y 122 se calienta, en modalidades preferidas, a por lo menos aproximadamente 120 °C. En una modalidad ventajosa, los rollos de calandra 121 , 122 se calientan a una temperatura que oscila entre aproximadamente 120 y 170 °C. La temperatura de los rollos 121 y 122 debe ser suficiente para facilitar el establecimiento del enlace de hidrógeno de las fibras de pulpa entre sí, así como de la capa de tejido (si la hubiere) con las fibras de pulpa, de modo que se incrementen la fuerza e integridad del centro absorbente terminado. El calandrado de la presente invención provee un centro absorbente terminado con una fuerza y resistencia excepcionales al vaciado de la fibra sintética y el material súper absorbente. La temperatura de cada rollo depende de la velocidad de línea y del tipo de fibra polímérica sintética que se utilice. Se ha encontrado que el procedimiento de la presente invención puede aplicarse para proveer centros absorbentes que, al mismo tiempo que presentan mejores propiedades de adquisición de fluidos impartidas por las fibras sintéticas, continúan presentando una Rigidez Gurley relativamente baja, por lo que son suaves y flexibles. De conformidad con formas preferidas de la invención, las temperaturas de los rollos 121 y 122 no son suficientes para provocar la fusión de la superficie de las fibras sintéticas incorporadas en la red a la velocidad de línea particular y carga de compactación que se emplean. Al evitar la fusión de las superficies de las fibras poliméricas sintéticas, el procedimiento minimiza la formación de enlaces térmicos que incrementarían la rigidez y dureza de la red. Al abandonar los rollos 121 y 122, la red contiene muy poca humedad (por ejemplo, 1% a 8% de humedad con base en el peso total de la red). La red densificada y comprimida se enrolla en un rollo 130 utilizando equipo de devanado convencional. El contenido de humedad de la red típicamente se incrementará a medida que la red alcance el equilibrio con la atmósfera ambiente, pero resulta deseable que el contenido de humedad no sea demasiado alto -ventajosamente, el contenido de humedad de la red oscila entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 8% del peso total de la red. Los centros absorbentes de alta densidad fabricados con el procedimiento de la presente invención, que típicamente contienen fibras sintéticas dentro de su capa más interna, presentan capacidades adecuadas de absorción y adquisición de fluidos, son sorprendente e inesperadamente suaves y flexibles y continúan siendo relativamente fuertes y presentando una buena integridad, tanto secos como mojados. Los centros absorbentes pueden prepararse con un procedimiento de la presente invención en una amplia escala de pesos base, sin afectar de forma adversa su suavidad o fuerza. La invención se ilustrará aún más con los siguientes ejemplos no limitativos.

EJEMPLOS Los ejemplos 1 a 9 de conformidad con la presente invención y los ejemplos comparativos 1 a 8 se produjeron utilizando las composiciones de capas provistas bajo las Fórmulas A a I más adelante. Las fórmulas específicas utilizadas para cada uno de los ejemplos 1 a 9 y los ejemplos comparativos 1 a 8 se indican en el cuadro 1. Las muestras se produjeron utilizando 17 gsm de tejido como capa portadora, que se encuentra disponible en el mercado bajo la designación de grado 3008 de Cellu Tissue Corporation. Las SAP, tanto SXM 880 como SXM 9200, se obtuvieron de Stockhausen GmbH, Krefeld, Alemania. El PET era fibra tratada hidrofílicamente con una longitud nominal de hebra de 6 mm, así como el diner y geometrías descritos en el cuadro 1 1. El PET se obtuvo de KOSA de Charlotte, NC. La fibra de celulosa era fibra de pulpa no tratada identificada como fibra de pulpa RAYFLOC-J-LD, disponible en el mercado en Rayonier Inc. de Jesup, Georgia. Las muestras se prepararon utilizando el procedimiento descrito junto con la figura 3, en donde FH1 a FH6 corresponden a las cabezas formadoras 71 a 76, respectivamente. Se aplicó agua a la lámina portadora antes del calandrado, en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento en peso boc para las muestras que tenían un peso base de aproximadamente 250 gsm y una cantidad de aproximadamente 7 por ciento en peso boc para todas las demás muestras.

FORMULA A % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 4% FH1 0% 0% 100% 13% FH2 67% 0% 33% 26% FH3 0% 0% 0% 0% FH4 73% 0% 27% 26% FH5 73% 0% 27% 26% FH6 0% 0% 100% 4% FORMULA C % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 4% FH1 0% 0% 100% 13% FH2 0% 0% 100% 9% FH3 0% 0% 0% 0% FH4 80% 0% 20% 35% FH5 80% 0% 20% 35% FH6 0% 0% 100% 4% FORMULA D % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 4% FH1 0% 100% 0% 13% FH2 0% 0% 100% 9% FH3 0% 0% 0% 0% FH4 80% 0% 20% 35% FH5 80% 0% 20% 35% FH6 0% 0% 100% 4% 15 FORMULA F % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 7% FH1 0% 100% 0% 16% FH2 38% 0% 62% 21% FH3 0% 0% 0% 0% FH4 67% 0% 33% 24% FH5 67% 0% 33% 24% 20 FH6 0% 0% 100% 8% FORMULA G % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 4% FH1 0% 100% 0% 7% FH2 39% 0% 61 % 14% FH3 0% 100% 0% 7% FH4 77% 0% 23% 32% FH5 78% 0% 22% 32% FH6 0% 0% 100% 4% FORMULA I % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 4% FH1 29% 43% 29% 16% FH2 0% 0% 0% 0% FH3 29% 43% 29% 16% FH4 77% 0% 23% 30% FH5 77% 0% 23% 30% FH6 0% 0% 100% 4% FORMULA J % en cada cabeza formadora % de SAP PET Pulpa peso base total Tejido 4% FH1 29% 0% 71 % 16% FH2 0% 0% 0% 0% FH3 29% 0% 71 % 16% FH4 77% 0% 23% 30% FH5 77% 0% 23% 30% FH6 0% 0% 100% 4% El cuadro 1 provee tanto la fórmula como las propiedades presentadas por los ejemplos 1 a 11 y los ejemplos comparativos 1 a 8. El peso base y la densidad de cada muestra se determinaron utilizando métodos bien conocidos en la técnica. Los índices de adquisición o absorción se determinaron utilizando una prueba estándar de índice de absorción que mide la cantidad de tiempo necesaria para que un líquido desaparezca de la superficie de una muestra. El aparato utilizado para determinar el índice de adquisición se ilustra esquemáticamente en la figura 6. La figura 6A provee una vista esquemática con partes separadas del aparato, mientras que la figura 6B provee una ilustración del aparato en uso. Como se muestra, el aparato de índice de absorción incluye generalmente un yunque elevado 150 de 7.62 cm por 15.24 cm y una platina superior 152. La platina superior 152, con un peso de 880 g, tiene un orificio de 5.08 centímetros conectado a un tubo 154. La platina superior 152 está diseñada para aplicar una carga de 0.007 kg/cm2 a la muestra 156. Para realizar la prueba de índice de absorción, una muestra 156 de 300 mm por 1 10 mm se coloca entre el yunque elevado 50 y la platina superior 152. Una descarga de líquido inicial 158, es decir aproximadamente 100 mi de una solución de NaCI al 0.9%, se introduce entonces en el tubo 154 y se mide el tiempo que tarda la solución en desaparecer en la muestra 156. Se permite que la muestra 156 repose en el aparato durante 5 minutos y se repite el procedimiento de descarga/medición. En total, el procedimiento de descarga/medición se repite tres veces.

CUADRO 1 1 Centro absorbente disponible en el mercado en Buckeye Technologies de Memphis, Tennessee. La cantidad de descarga fue de 75 mi. Datos tomados de http://beta.cecnet.com bkiabsorb/html/unicore8902/html. 2 Comercialmente disponible en Kimberly Clark de Neenah, Wl.

Como se indica en el cuadro 1 , los centros absorbentes formados de conformidad con la presente invención presentan características de absorción preferidas, tales como sus índices de adquisición inicial, en comparación con centros absorbentes equiparables formados sin fibra sintética. Además, los índices de adquisición preferidos de la presente invención no se deterioran tan drásticamente después de la descarga inicial, en comparación con centros absorbentes equiparables producidos sin fibra sintética. De hecho, en modalidades ventajosas, el índice de adquisición mejora con descargas sucesivas, es decir la proporción de las descargas sucesivas con respecto a la descarga inicial es mayor a 1.0, lo cual resulta del todo inesperado. En el caso de los centros absorbentes fabricados con los procedimientos convencionales, tales como la colocación por aire de enlace térmico y formación de receptáculo, se ha encontrado que, durante múltiples descargas, el desempeño de absorción de los centros absorbentes comienza a reducirse drásticamente, como lo indica tanto el desempeño de las muestras de HUGGIES ULTRATRiMTM como de DUOCORE™ provistas en el cuadro 1. Como se muestra en el cuadro 11 , para los centros absorbentes convencionales, la proporción del índice de adquisición para la segunda descarga en comparación con la primera descarga (es decir, la segunda proporción de descarga) y la proporción del índice de adquisición para la tercera descarga en comparación con la primera descarga (es decir, la tercera proporción de descarga) generalmente es menor a aproximadamente 0.6.

Como consecuencia de ello, cuando se producen múltiples descargas, la capacidad del centro absorbente para adquirir líquidos comienza a reducirse rápidamente lo que, a su vez, conduce a un mayor acumulación y derrames. La tendencia del índice de adquisición para los centros absorbentes convencionales después de múltiples descargas, también se representa gráficamente en la figura 4. La tendencia graficada en la figura 4 es de esperarse en los centros absorbentes presentes en pañales importantes como HUGGIES ULTRA-TRIM™ o PAMPERS BABY DRY™, así como en centros absorbentes colocados por aire, como aquellos distribuidos por Buckeye Technologies (bajo la marca DUOCORE SYSTEM™). En contraste, los índices de adquisición de los presentes centros absorbentes no se reducen con tanta rapidez. Más particularmente, en modalidades preferidas de la invención, la proporción del índice de adquisición para la segunda descarga/primera descarga es mayor a 0.9 y la proporción del índice de adquisición para la tercera descarga/primera descarga también es mayor a 0.9. De manera sorprendente, cuando los solicitantes incluyeron fibras sintéticas de conformidad con múltiples modalidades particularmente ventajosas de la presente invención, el desempeño de absorción de los centros absorbentes en realidad comenzó a mejorar después de la primera descarga de líquido, como lo indican varios de los ejemplos en el cuadro 11 e ilustrados gráficamente en la figura 5. Más específicamente, en modalidades particularmente ventajosas de la invención, la proporción del índice de adquisición para la segunda descarga/primera descarga es mayor a 1.0 y la proporción del índice de adquisición para la tercera descarga/primera descarga es también mayor a 1.0 Los ejemplos 10 a 14 de conformidad con la presente invención se produjeron utilizando las composiciones de capa provistas bajo las Fórmulas K, L y M más adelante. La fórmula específica correspondiente a cada uno de los ejemplos 10 a 14 se indica en el cuadro 2. Las muestras se produjeron utilizando tejido de 17 gsm como la capa portadora, disponible en el mercado bajo la designación de grado 3008 de Cellu Tissue Corporation. Las SAP utilizadas fueron SXM 9200, obtenidas de Stockhausen GmbH, Krefeld, Alemania. El textil no tejido TAB fue textil no tejido de enlace por aire, peinado, grado T-9 Libeltex, disponible en Libeltex en Meulebeke, Bélgica. La fibra de celulosa era fibra de pulpa no tratada identificada como fibra de pulpa RAYFLOC-J-LD, disponible en el mercado en Rayonier Inc. de Jesup, Georgia. Las muestras se realizaron de conformidad con el procedimiento mostrado en la figura 3, excepto porque se introdujo una lámina de textil no tejido ya sea entre o antes de las cabezas formadoras, como se indica abajo. Además de la hoja de textil no tejido, cada una de las muestras de centro absorbente incluyo material colocado por aire depositado por una o más cabezas formadoras, como se indica en de las Fórmulas K, L y M. Las configuraciones de las distintas fórmulas se describen a continuación: FORMULA K % en cada cabeza formadora % de SAP Tipo de Pulpa peso Textil No base Tejido total Tejido 3% Textil no TAB 8% tejido FH1 63% 37% 16% FH2 63% 37% 16% FH3 63% 37% 16% FH4 63% 37% 16% FH5 63% 37% 17% FH6 100% 8% FORMULA M % en cada cabeza formadora % de SAP Tipo de Pulpa peso Textil No base Tejido total Tejido 3% FH1 63% 37% 16% FH2 63% 37% 16% FH3 63% 37% 16% FH4 63% 37% 16% FH5 63% 37% 17% Textil no TAB 8% tejido FH6 100% 8% El cuadro 2 provee la composición y las propiedades presentadas por los ejemplos 10 a 14. El peso base y la densidad de cada una de las muestras se determinaron de nuevo utilizando métodos bien conocidos en la técnica. Los índices de adquisición o absorción se determinaron utilizando la prueba estándar de índice de absorción descrita anteriormente.

CUADRO 2 Como se muestra en el cuadro 2, algunos aspectos de la invención que incorporan hoja preformada de textil no tejido presentaron propiedades de índice de adquisición comparables a los ejemplos 1 a 9. Más particularmente, todos los segundos y la mayoría de los terceros índices de absorción son por lo menos 80% tan rápidos como el primer índice de absorción, como se muestra en el cuadro 15. De manera sorprendente, las muestras en las que se colocó fibra sintética sólo en una capa intermedia, también proveyeron propiedades preferidas de índice de adquisición.

Los ejemplos 15 a 17 de conformidad con la presente invención se produjeron utilizando composiciones de capa provistas bajo las Fórmulas Q, R y U más adelante. La fórmula específica correspondiente a cada uno de los ejemplos 15 a 17 se indica en el cuadro 3. El ejemplo comparativo 9 se produjo utilizando la composición de capa provista bajo la Fórmula W más adelante. Las muestras se produjeron utilizando tejido de 17 gsm como capa portadora, disponible en el mercado bajo la designación de grado 3008 de Cellu Tissue Corporation. El tejido portador se colocó tanto en la parte superior como inferior de la red. Las SAP utilizadas fueron ASAP 2260, obtenidas de BASF en Portsmouth, VA. El textil no tejido TAB fue textil no tejido de enlace por aire, peinado, grado T-9 Libeltex, disponible en Libeltex en Meulebeke, Bélgica. La pulpa A fue fibra de pulpa de celulosa no tratada, disponible en el mercado como fibra de pulpa RAYFLOC-J-LD de Rayonier Inc. de Jesup, Georgia. La pulpa B fue fibra celulósica sometida a tratamiento cáustico en frío, disponible en el mercado como POROSANIER-BAT de Rayonier Inc. de Jesup, Georgia.

FORMULA Q % en cada cabeza formadora % de peso base total SAP Tipo de Textil Pulpa A Pulpa B No Tejido Tejido 7% FH1 61 % 39% 13% FH2 61 % 22% 17% 13% FH3 61 % 39% 13% FH4 61 % 22% 17% 13% FH5 61 % 39% 13% Textil no tejido TAB 16% FH 6 0% 100% 5% Tejido 7% FORMULA R % en cada cabeza formadora % de peso base total SAP Tipo de Textil Pulpa A Pulpa B No Tejido Tejido 7% FH1 61 % 39% 13% FH2 61 % 22% 17% 13% FH3 61 % 39% 13% Textil no tejido TAB 16% FH4 61 % 22% 17% 13% FH5 61 % 39% 13% FH 6 0% 100% 5% Tejido 7% La composición y propiedades descritas con los ejemplos 15 a 17 se proveen en el cuadro 3. Los índices de adquisición para cada una de las muestras se determinaron generalmente utilizando el método descrito anteriormente. Sin embargo, dado que los ejemplos 15 a 17 y el ejemplo comparativo 9 tienen un peso base relativamente bajo, el procedimiento de prueba de índice de adquisición se modificó para utilizar descargas de 55 g, en lugar de las descargas estándar de 100 g de los ejemplos anteriores. Los pasos base y las densidades de las muestras se determinaron con métodos bien conocidos en la técnica.

CUADRO 3 Como se indica en el cuadro 3, todos los segundos índices de absorción y la mayoría de los terceros índices de absorción son por lo menos 80% tan rápidos como el índice de absorción en la primera descarga para los ejemplos 15 a 17. Además, la mayoría de los ejemplos 15 a 17 presentan índices de adquisición generales mejorados (es decir, el primer índice de adquisición y los índices subsiguientes) a lo largo de la muestra de control, ejemplo comparativo 9. De nuevo, se proveen sorprendentes propiedades de índices de adquisición preferidos al utilizar muestras que incluyen fibra sintética exclusivamente en las capas intermedias. Los ejemplos 18 y 19 de conformidad con la presente invención se produjeron utilizando composiciones de capa provistas bajo las Fórmulas T y V más adelante. La fórmula específica correspondiente a un ejemplo dado se indica en el cuadro 4. La muestra se produjo utilizando tejido de 17 gsm como capa portadora, disponible en el mercado bajo la designación grado 3008 de Cellu Tissue Corporation. Las SAP utilizadas en los ejemplos 18 y 19 fue ASAP 2260, obtenida de BASF en Portsmouth, VA. Las muestras contenían fibra de pulpa de celulosa no tratada, Pulpa A, disponible en el mercado como fibra de pulpa RAYFLOC-J-LD de Rayonier Inc. de Jesup, Georgia. Las muestras contenían también fibra celulósica sometida a tratamiento cáustico en frío, Pulpa B, disponible en el mercado como fibra POROSANIER-BAT de Rayonier Inc. de Jesup, Georgia. Las fibras de PET eran de tipo 224 de 15 diner en una longitud de .635 cm de KOSA de Charlotte, NC.

FORMULA T % en cada cabeza formadora % de peso base total SAP PET Pulpa A Pulpa B Tejido 7% FH1 61 % 39% 13% FH2 61 % 22% 17% 13% FH3 61 % 39% 13% FH4 61 % 22% 17% 13% FH5 38% 38% 24% 21% FH6 61% 39% 13% Tejido 7% FORMULA V % en cada cabeza formadora % de peso base total SAP PET Pulpa A Pulpa B Tejido 7% FH1 60% 40% 13% FH2 60% 19% 21 % 13% FH3 60% 40% 13% FH4 60% 19% 21% 13% FH5 33% 33% 33% 24% FH6 0% 50% 50% 17% Los índices de adquisición para los ejemplos 18 y 19 se midieron también de conformidad con el método descrito anteriormente, utilizando de nuevo descargas de 55 mi, dado que el peso base del material era más ligero. Los resultados para los ejemplos 18 y 19 se proveen en el cuadro 4.

CUADRO 4 De manera similar a los resultados de los ejemplos anteriores, la segunda y tercera proporción de absorción para los ejemplos 18 y 19 son menores a 0.80. De nuevo, los ejemplos 18 y 19 indican un mejor desempeño de absorción a lo largo del ejemplo comparativo 9 y resaltan los aspectos preferidos de la invención en la que se incluye fibra sintética dentro de capas distintas a la capa más interna. Muchas modificaciones y otras modalidades de las invenciones establecidas en la presente se le ocurrirán al experto en la técnica a las que estas invenciones corresponden con el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones precedentes y los dibujos asociados con ellas. Por lo tanto, debe comprenderse que las invenciones no deben limitarse a las modalidades específicas descritas y que se pretende que las modificaciones y otras modalidades se incluyan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque en la presente se emplean términos específicos, éstos se utilizan exclusivamente en un sentido genérico y descriptivo y no con propósitos limitativos. Por ejemplo, el término "o" no se utiliza para indicar los elementos asociados ni términos que constituyen alternativas mutuamente excluyentes, sino que el término "o" se emplea en un sentido más amplio para significar que cualquiera o ambos elementos o términos pueden encontrarse presentes.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. - Un centro absorbente que comprende: una capa más interna ubicada hacia el usuario; por lo menos una capa intermedia contigua a dicha capa más interna y ubicada lejos del usuario, en donde por lo menos una de dichas capas intermedias comprende fibra celulósica y partículas súper absorbentes (SAP); y una capa más externa contigua a dicha capa intermedia y ubicada lo más lejos del usuario, en donde dicha capa más externa comprende fibras celulósicas; en donde cualquiera de dicha capa más interna o por lo menos una de dichas capas intermedias incluye fibra sintética en una cantidad efectiva y en donde dicho centro absorbente tiene una densidad mayor a 0.18 g/cm3, de modo que dicho centro absorbente presente una segunda o tercera proporción de descarga que sea mayor a 0.90. 2. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho centro absorbente presenta una segunda o tercera proporción de descarga que es mayor a aproximadamente 1.0. 3 - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho centro absorbente tiene una densidad que oscila entre aproximadamente 0.20 y 0.50 g/cm3. 4.- El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa más interna incluye fibra sintética en una cantidad efectiva para mejorar la segunda o tercera proporción de descarga de dicho absorbente y porque dicha por lo menos una de dichas capas intermedias comprende una combinación de fibra celulósica y partículas súper absorbentes. 5. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho centro absorbente tiene una densidad que oscila entre aproximadamente 0.20 y 0.50 g/cm3. 6. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética comprende por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en polialquilen tereftalato, poliolefina, acrílico, poliamida, rayón y acetato. 7. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética es polietilen tereftalato. 8. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética se encuentra presente en dicha capa más interna en una cantidad que oscila entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso, bol. 9. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética tiene un diner que oscila entre aproximadamente 3 y 25 dpf. 10. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética se ha modificado hidrofílicamente. 11. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética es una fibra de múltiples componentes. 12. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa más interna comprende también fibra celulósica. 13. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa más interna comprende también partículas súper absorbentes. 14. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa más interna conforma entre aproximadamente 3 y 20 por ciento en peso de dicho centro absorbente. 15. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra celulósica se deriva de pulpa de madera, algodón, fibra de lino o turba. 16. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra celulósica se encuentra presente en dicha capa intermedia en una cantidad que oscila entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso, bol. 17. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra celulósica comprende una combinación de fibras celulósicas tratadas alcalinas y no tratadas. 18. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dichas fibras celulósicas tratadas alcalinas se encuentran presentes en dicha capa intermedia en una cantidad que oscila entre aproximadamente 15 y 25 por ciento en peso, bol. 19. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dichas partículas súper absorbentes comprenden una sal de un ácido políacrílico entrecruzado. 20. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dichas partículas súper absorbentes se encuentran presentes en dicha capa intermedia en una cantidad que oscila entre aproximadamente 5 y 67 por ciento en peso, bol. 21 . - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa intermedia conforma entre aproximadamente 20 y 90 por ciento en peso de dicho centro absorbente. 22. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa más externa conforma entre aproximadamente 2 y 15 por ciento en peso del centro absorbente. 23. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho centro absorbente comprende múltiples capas intermedias. 24. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dichas múltiples capas intermedias comprenden una primera capa intermedia contigua a dicha capa más interna, una segunda capa intermedia contigua a dicha primera capa intermedia, así como una tercera capa intermedia contigua a dicha segunda capa intermedia. 25. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dichas partículas súper absorbentes se incluyen en mayores cantidades en la segunda y tercera capas intermedias que en dicha primera capa intermedia. 26. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dichas partículas súper absorbentes no se encuentran presentes en dicha primera capa intermedia. 27. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicha segunda y tercera capas intermedias presentan un peso base mayor que dicha primera capa intermedia. 28. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque comprende una cuarta capa intermedia contigua a dicha tercera capa intermedia, en donde dicha cuarta capa intermedia es contigua a dicha capa externa. 29. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha capa más interna conforma entre aproximadamente 5 y 33 por ciento en peso del centro absorbente. 30. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha capa más interna comprende fibra sintética en una cantidad que oscila entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso, bol. 31. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha primera capa intermedia conforma hasta aproximadamente 50 por ciento en peso del centro absorbente. 32. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha primera capa intermedia comprende fibra celulósica en una cantidad que oscila entre aproximadamente 15 y 100 por ciento en peso, bol. 33. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha primera capa intermedia comprende partículas súper absorbentes en una cantidad de hasta 85 por ciento en peso, bol. 34. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha primera capa intermedia comprende fibra sintética en una cantidad de hasta 50 por ciento en peso, bol. 35. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha segunda capa intermedia conforma hasta aproximadamente 33 por ciento en peso del centro absorbente. 36. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha segunda capa intermedia comprende fibra celulósica en una cantidad que oscila entre aproximadamente 60 por ciento en peso, bol. 37. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha segunda capa intermedia comprende partículas súper absorbentes en una cantidad que oscila hasta aproximadamente 60 por ciento en peso, bol. 38. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha segunda capa intermedia comprende fibra sintética en una cantidad que oscila entre aproximadamente 20 y 100 por ciento en peso, bol. 39. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dichas tercera y cuarta capas intermedias conforman independientemente entre aproximadamente 12 y 70 por ciento en peso del centro absorbente. 40. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dichas tercera y cuarta capas intermedias comprenden fibra celulósica en una cantidad que oscila independientemente entre aproximadamente 10 y 66 por ciento en peso, bol. 41. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha tercera y cuarta capas intermedias comprenden partículas súper absorbentes en una cantidad que oscila independientemente entre aproximadamente 33 y 90 por ciento en peso, bol. 42. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha tercera y cuarta capa intermedias comprenden fibra sintética en una cantidad que oscila independientemente entre aproximadamente 5 y 100 por ciento en peso, bol. 43. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicho centro absorbente presenta una segunda o tercera proporción de descarga mayor a aproximadamente 1.0. 44. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque comprende una capa portadora. 45. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho centro absorbente tiene un peso base de aproximadamente 450 gsm. 46. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho centro absorbente tiene un peso base de aproximadamente 250 gsm. 47. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa portadora comprende tejido. 48. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha fibra sintética tiene la forma de una lámina preformada de textil no tejido de enlace con resina, formado por fibras largas, de enlace de punto y de enlace por aire. 49. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha lámina preformada de textil no tejido comprende fibra sintética que presenta un diner que oscila entre aproximadamente 3 y 25 dpf. 50. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha lámina preformada de textil no tejido conforma entre aproximadamente 4 y 32 por ciento en peso de dicho centro absorbente. 51. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha por lo menos una de dichas capas intermedias incluye fibra sintética en una cantidad efectiva para mejorar la segunda o tercera proporción de descarga de dicho centro absorbente. 52. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque dicho centro absorbente tiene una densidad que oscila entre aproximadamente 0.20 y 0.50 g/cm3. 53. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque dicha fibra sintética comprende por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en polialquilen tereftalato, poliolefina, acrílico, poliamida, rayón y acetato. 54. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque dicha fibra sintética es polietilen tereftalato. 55. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque dicha fibra sintética se encuentra presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente 5 y 100 por ciento en peso, bol. 56. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque dicha fibra sintética tiene un diner que oscila entre aproximadamente 3 y 25 dpf. 57. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque dicha capa intermedia que incluye fibra sintética es una lámina preformada de textil no tejido de enlace con resina, perforada con aguja, formada por fibras largas, de enlace de punto y de enlace por aire. 58. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque dicha capa intermedia comprende fibra sintética que presenta un diner que oscila entre aproximadamente 3 y 25 dpf. 59. - El centro absorbente de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado además porque dicha lámina preformada de textil no tejido conforma entre aproximadamente 4 y 32 por ciento en peso de dicho centro absorbente. 60. - Un método para producir un centro absorbente, el cual comprende: a) formar una capa más interna dirigiendo múltiples fibras de longitud discreta a una superficie de recolección; b) formar por lo menos una capa intermedia dirigiendo múltiples fibras de longitud discreta a la capa intermedia; c) formar una capa más externa dirigiendo múltiples fibras de longitud discreta a la capa intermedia; d) compactar las capas más interna, intermedia y más externa para formar una red condensada que tenga una densidad mayor a aproximadamente 0.18 g/cm3; y e) calandrar la red condensada, formando de este modo una estructura unitaria; en donde por lo menos una de dichas capas más interna e intermedia incluye fibra sintética en una cantidad efectiva para que la segunda o tercera proporción de descarga del centro absorbente sea mayor a 0.90. 61. - El método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque dicho paso de formar una capa más interna comprende también dirigir múltiples fibras sintéticas de longitud discreta a una superficie de recolección. 62. - Eí método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque comprende insertar una capa portadora entre la capa más interna y la superficie de recolección. 63. - El método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque comprende insertar una red preformada de textil no tejido entre la capa más interna y la superficie de recolección. 64. - El método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque comprende insertar una red preformada de textil no tejido como capa intermedia entre las capas más interna y más externa. 65. - Un artículo absorbente que comprende el centro absorbente de la reivindicación 1 incluye: una capa más interna ubicada hacia el usuario; por lo menos una capa intermedia contigua a dicha capa más interna y ubicada lejos del usuario, en donde por lo menos una de dichas capas intermedias comprende una combinación de fibra celulósica y partículas súper absorbentes; y una capa más externa contigua a dicha capa intermedia y ubicada lo más alejado del usuario, en donde dicha capa más externa comprende fibras celulósicas, en donde cualquiera de dicha capa más interna o por lo menos una de dichas capas intermedias incluye fibra sintética en una cantidad efectiva y en donde dicho centro absorbente presenta una segunda o tercera proporción de descarga mayores a 0.90. 66. - El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado además porque dicho centro absorbente tiene una densidad que oscila entre aproximadamente 0.20 y 0.50 g/cm3. 67. - El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado además porque el artículo absorbente se selecciona del grupo que consiste en un pañal, un producto de higiene femenina y una almohadilla para incontinencia.