JP3408309B2 - 密閉形コンプレッサならびにこのコンプレッサを用いた冷凍装置 - Google Patents

密閉形コンプレッサならびにこのコンプレッサを用いた冷凍装置

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JP3408309B2 JP03701794A JP3701794A JP3408309B2 JP 3408309 B2 JP3408309 B2 JP 3408309B2 JP 03701794 A JP03701794 A JP 03701794A JP 3701794 A JP3701794 A JP 3701794A JP 3408309 B2 JP3408309 B2 JP 3408309B2
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、騒音防止対策や振動防
止対策を施した密閉形コンプレッサならびにこのコンプ
レッサを用いた冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍ショーケース，冷蔵庫等の冷凍装置
や空気調和機にはコンプレッサ，コンデンサ，キャピラ
リチューブ等の減圧装置およびエバポレータを順次備え
た冷凍サイクルが組み込まれている。
【０００３】この冷凍サイクルに組み込まれるコンプレ
ッサは、図１８に示すように密閉ケース１内に、固定子
２ａと回転子２ｂとからなる電動機３と、この電動機３
に回転軸４を介して駆動連結される圧縮機械５とが収容
される。密閉ケース１は有底筒状の本体ケース部６ａと
この本体ケース部６ａの開放部を覆うカバーケース部６
ｂとの２ピース構造に構成される。
【０００４】一方、この種のコンプレッサを搭載した冷
蔵庫や空気調和機等は一般家庭で使用される場合が多
く、設計や製造段階からコンプレッサ性能とともに騒音
対策に多くの注意を払わなければならない。特に、冷蔵
庫や空気調和機等は騒音発生源としてコンプレッサの占
める割合が大きく、騒音防止対策を施した低騒音タイプ
のコンプレッサの開発が強く要求されている。
【０００５】コンプレッサは密閉ケース１内に電動機３
と圧縮機械５とが収容されており、この電動機３と圧縮
機械５とがコンプレッサ騒音発生源として大きなウエイ
トを占める。電動機３や圧縮機械５で発生する騒音は、
密閉ケース１を透過したり、密閉ケース２を振動させて
外部に出ていく。このため、低騒音タイプのコンプレッ
サを開発するためには、密閉ケース１の肉厚を厚くする
のが最も容易で、騒音防止効果が高いものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンプレッサの
密閉ケース１は有底筒状の本体ケース部６ａとカバーケ
ース部６ｂとの２ピース構造であり、本体ケース部６ａ
はディスクプレート状ケース素材（ワーク）を深絞り加
工により有底筒状に成形加工している。しかし、本体ケ
ース６ａが深絞り加工により形成されるために、ケース
肉厚と絞り長さ（深さ）がプレス機械のプレス能力によ
って大きな制約を受け、本体ケース部６ａの肉厚を厚く
しようとすると、非常に大きなプレス力が要求される一
方、本体ケース部６ａの肉厚を厚くすることに加工精度
上の限界があり、必要とするケース肉厚まで厚くするこ
とができない問題があった。
【０００７】単純に本体ケース部６ａのケース肉厚を厚
くしようとすると、大型のプレス機械を用いて大きな加
工力で深絞り成形加工すればよいが、この場合には、ワ
ーク変形量が大きく、成形型とワーク（ケース素材）の
かじりが発生したり、ワークの損傷による割れが発生し
たり、ワークの最小肉厚（設計仕様値）の確保が困難で
歩留りが悪い等の問題があった。
【０００８】また、冷蔵庫は一般に室内に据え付けるた
めに、コンプレッサ騒音に関しては特に敏感で厳しいも
のがあり、中でも３００Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波数帯
の騒音は耳障りな音として問題になっており、この低周
波数帯の騒音を如何に下げるかも大きな技術的課題にな
っている。
【０００９】コンプレッサの低周波騒音は、電動機に起
因する電磁騒音であり、この電磁騒音の発生を抑えるモ
ータ設計ができないのが実情であった。電動機には、モ
ータ効率，トルク，製造性を考慮した設計プログラムは
存在するが、騒音防止に関する設計プログラムは存在せ
ず、実際には製造された電動機を密閉ケースに組み込む
組込試験時にモータ騒音が高い場合は、モータ巻線仕様
変更等を行なって騒音低減策を施すようになっていた。
【００１０】しかし、このモータ巻線仕様変更等による
騒音低減対策では、コンプレッサの低周波騒音を充分に
軽減させることができず、この低周波騒音を充分に低減
させるには、密閉形コンプレッサを如何に設計すればよ
いか問題になっていた。
【００１１】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、コンプレッサ騒音や振動を低減させた低騒音お
よび低振動タイプの密閉形コンプレッサならびにこのコ
ンプレッサを用いた冷凍装置を提供することを目的とす
る。
【００１２】本発明の他の目的は、密閉ケースの本体ケ
ース部の肉厚を厚くしてケース剛性を向上させるととも
に、密閉ケース内の電動機や圧縮機械の振動を低減させ
てコンプレッサ性能を向上させた密閉形コンプレッサな
らびにこのコンプレッサを用いた冷凍装置を提供するこ
とにある。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、剛性の高い本
体ケース部を容易かつ経済的に成形加工できる一方、コ
ンプレッサ騒音を低減させて静音特性に優れた密閉形コ
ンプレッサならびにこのコンプレッサを用いた冷凍装置
を提供するにある。
【００１４】本発明の別の目的は、全周波数帯域で騒音
レベルを低減させ、静音特性に優れた密閉形コンプレッ
サならびにこのコンプレッサを用いた冷凍装置を提供す
るにある。
【００１５】本発明のさらに別の目的は、３００Ｈｚ〜
５００Ｈｚの低周波のモータ電磁音を低減させ、静音特
性に優れた密閉形コンプレッサを提供するにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る密閉形コン
プレッサは、上述した課題を解決するために、請求項１
に記載したように、密閉ケース内に、固定子と回転子と
からなる電動機と、この電動機に駆動連結される圧縮機
械とを収容した密閉形コンプレッサにおいて、前記密閉
ケースを筒状の本体ケース部とこの本体ケース部の両側
開口部を覆うカバーケース部との３ピース構造に構成
し、前記本体ケース部は矩形の板状鋼板を丸曲げ加工
し、合せ部を溶接にて接合して継ぎ目を形成し、前記本
体ケース部の継ぎ目の位置を、密閉ケース内に固定され
る固定子鉄心の外径切欠部に位置合せする一方、前記本
体ケース部の肉厚をカバーケース部の肉厚の１．２５倍
から１．４倍とし、さらに、前記圧縮機械はロータリタ
イプに構成し、このロータリ式圧縮機械の回転軸を水平
方向に配置するとともに圧縮機械のブレードを密閉ケー
スの底部に形成される潤滑油の油溜めに浸漬させたもの
である。
【００１７】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る密閉形コンプレッサは、請求項２に記載した
ように、電動機の固定子は固定子鉄心が積層状態で密閉
ケースに固定される一方、上記固定子の軸方向長さを固
定子鉄心の半径寸法以上に設定したものである。
【００１８】さらにまた、本発明に係る密閉形コンプレ
ッサは、上述した課題を解決するために、請求項３に記
載したように、密閉ケース内に、固定子と回転子とから
なる電動機と、この電動機に駆動連結される圧縮機械と
を収容した密閉形コンプレッサにおいて、前記密閉ケー
スに電動機の固定子が固定子鉄心を積層した状態で固定
される一方、上記固定子の軸方向長さを固定子鉄心の半
径寸法以上に設定したものである。
【００１９】また、本発明に係る冷凍装置は、上述した
課題を解決するために、請求項４に記載したように、コ
ンプレッサ，コンデンサ，減圧装置およびエバポレータ
を順次接続して構成される冷凍サイクルを備えた冷凍装
置において、前記冷凍サイクルのコンプレッサに請求項
１ないし３のいずれかに記載の密閉形コンプレッサを用
いたものである。
【００２０】
【作用】請求項１に係る密閉形コンプレッサは、密閉ケ
ースを筒状本体ケース部とこの本体ケース部の両側開口
部を覆うカバーケース部との３ピース構造とし、本体ケ
ース部の肉厚をカバーケース部の肉厚より厚くしたの
で、騒音発生源である密閉ケース内の電動機や圧縮機械
からの透過音を効果的に遮蔽できる一方、本体ケース部
のケース剛性が向上し、密閉ケース内に収容される電動
機や圧縮機械の振動を低減させることができ、低騒音お
よび低振動タイプの密閉形コンプレッサとなる。
【００２１】コンプレッサの密閉ケースを３ピース構造
としたので、両側カバーケース部は深絞り加工を必要と
せず、変形量が小さいので、プレス加工で成形すること
が容易にできるので、カバーケース部のかじりや割れ等
の損傷を有効的に防止でき、歩留りが向上する。
【００２２】また、密閉形コンプレッサは、丸曲げ加工
を採用することで、矩形の板状鋼板を用いて密閉ケース
の本体ケース部を構成でき、深絞り加工が不要となるの
で、肉厚の厚い本体ケース部を容易にかつ経済的に成形
でき、本体ケース部の剛性を高めることができる。
【００２３】さらに、密閉形コンプレッサにおいては、
本体ケース部の肉厚をカバーケース部の肉厚の１．２５
倍〜１．４倍程度とすることで、冷凍ショーケースや、
冷蔵庫、空気調和機等の冷凍装置として実用可能な騒音
レベルまでコンプレッサ騒音を低減させることができ
る。
【００２４】さらにまた、密閉形コンプレッサにおいて
は、本体ケース部の継ぎ目の位置を、密閉ケース内に収
容される電動機の固定子鉄心の外径切欠部に合せること
で、丸曲げ加工により本体ケース部の継ぎ目部分の内径
精度が出なくても、固定子鉄心の圧入を円滑かつスムー
ズに行なうことができ、本体ケース部の継ぎ目部分の破
断を防止し、信頼性を向上させることができる。
【００２５】またさらに、密閉形コンプレッサは、本体
ケース部の継ぎ目部分が密閉ケースの底部に形成され、
ロータリ式圧縮機械の回転軸を水平方向に配置するとと
もに圧縮機械のブレードをケース底部の潤滑油の油溜め
に浸漬させたので、本体ケース部の継ぎ目部分である溶
接部を隠すことができ、銘板等のプレート取付位置を広
く使用することができる。銘板等の取付位置に溶接部分
の突起や周辺のスパッタがなく、銘板等の取付けや張付
けが容易となる。
【００２６】さらにまた、本体ケース部の継ぎ目部分に
冷媒配管が配設されることもなく、この継ぎ目部分はロ
ータリ式圧縮機械のブレード背面に対向し、かつ電動機
の固定子鉄心の外径切欠部に対向しているので、圧縮機
械や固定子鉄心の密閉ケース内への挿入がスムーズにな
り、固定子鉄心挿入時に本体ケース部の継ぎ目部分であ
る溶接部の破断を効果的に防止できる。
【００２７】請求項２に係る密閉形コンプレッサにおい
ては、密閉ケース内に収容される電動機において、密閉
ケースに積層状態で固定される固定子の軸方向長さを固
定子鉄心の半径寸法以上に設定したので、全周波数帯に
亘る音圧レベル、特に耳障りな３００Ｈｚ〜５００Ｈｚ
程度の低周波数帯の騒音を低減させることができ、コン
プレッサ騒音を効果的に低減させることができる。
【００２８】請求項３に係る密閉形コンプレッサにおい
ては、電動機の固定子を構成する固定子鉄心の積層厚
（軸方向長さ）を固定子鉄心の半径寸法以上としたの
で、最も耳障りな３００Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波数帯
のモータ電磁音を低減させることができる。
【００２９】請求項４に係る冷凍装置においては、この
冷凍装置の機械室の遮音構造を改良しなくても、充分な
騒音低減を図ることができる。遮音構造を改良する必要
がないので、放熱効果に悪影響が及ばず、コンプレッサ
の過熱対策上も優れたものとなる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付図面を
参照して説明する。
【００３１】図１および図２は本発明に係る密閉形コン
プレッサを冷蔵庫の冷凍サイクル１０に適用した例を示
す。
【００３２】この冷凍サイクル１０は、基本的には密閉
形コンプレッサ１１，コンデンサ１２，減圧装置１３お
よびエバポレータ１４を順次冷媒配管１５で接続した閉
じた冷媒循環回路を構成している。
【００３３】この冷凍サイクル１０は具体的には、図２
に示すように、密閉形コンプレッサ１１，蒸発パイプ１
６，サブコンデンサ１７，オイルクーラ１８を経てコン
デンサ１２を構成するメインコンデンサ１９，クリーン
パイプ２０に順次接続された後、ドライヤ２１からキャ
ピラリチューブ２２等の減圧装置１３を経てエバポレー
タ１４に接続される。このエバポレータ１４は続いてア
キュムレータ２３およびマフラ２４を経てサクションパ
イプ２５により密閉形コンプレッサ１１の吸込側に接続
され、閉じた冷凍サイクル循環回路が構成される。
【００３４】密閉形コンプレッサ１１は、図２に示すよ
うに、冷蔵庫の本体ケーシング２７の背側下部に形成さ
れる機械室２８に設置される。このコンプレッサ１１は
コンプレッサ用冷媒を圧縮して高温高圧化し、冷凍サイ
クル１０に吐出するようになっているが、このコンプレ
ッサ用冷媒にオゾン層を破壊することがないＨＦＣ（ハ
イドロフルオロカーボン）冷媒である１，１，１，２−
テトラフルオロエタン（以下Ｒ１３４ａ冷媒という。）
が用いられる。Ｒ１３４ａ冷媒はＨＣＦＣ冷媒のＲ２２
冷媒に近い冷媒特性を有する。
【００３５】Ｒ１３４ａのＨＦＣ冷媒を採用した密閉形
コンプレッサ１１は図３に示すように構成される。
【００３６】この密閉形コンプレッサ１１は例えば横置
型ロータリコンプレッサであり、密閉ケース３０内に電
動機３１とこの電動機３１により駆動されるロータリ式
圧縮機械３２とが収容される。
【００３７】密閉ケース３０は円筒状の本体ケース部３
０ａとこの本体ケース部３０ａの両側に開口部を覆うよ
うに設けられるカバーケース部３０ｂ，３０ｃとからな
る３ピース構造に形成され、本体ケース部３０ａとカバ
ーケース部３０ｂ，３０ｃを全周溶接により密閉構造に
一体に組み立てて構成される。
【００３８】密閉ケース３０の本体ケース部３０ａは図
４に示すように、矩形の板状鋼板を丸曲げ加工し、合せ
部３３を溶接接合して継ぎ目に構成したものである。本
体ケス部３０ａは丸曲げ加工により成形加工されるの
で、従来の深絞り加工が不要となり、容易にかつ経済的
に成形できる。本体ケース部３０ａの肉厚はカバーケー
ス部３０ｂ，３０ｃの肉厚より厚く形成され、本体ケー
ス部３０ａのケース剛性を高めている。
【００３９】また、電動機３１は密閉ケース３０に圧入
される固定子（ステータ）３４と、この固定子３４に回
転自在に設けられる回転子（ロータ）３５とを有し、こ
の回転子３５に回転軸３６が軸装される。固定子３４は
プレート状の固定子鉄心３４ａが積層状態で密閉ケース
３０の本体ケース部３０ａに圧入されたり、焼ばめで挿
入される一方、固定子３４に設けられる固定子巻線３７
のコイルエンド部３７ａは束ねられ、口出線３８を介し
て電源端子３９に接続される。この電源端子３９は密閉
ケース３０のカバーケース部３０ｃに取り付けられる。
【００４０】また、電動機３１の回転子３５に軸装され
る回転軸３６は水平方向に配置され、ロータリ式圧縮機
械３２のメインベアリング４４およびサブベアリング４
５により回転自在に支持される。メインベアリング４４
は密閉ケース３０内に固定される支持枠４６に取り付け
られる一方、このメインベアリング４４とシリンダとし
てのシリンダブロック４７およびサブベアリング４５に
より内部にシリンダ室４７が形成され、このシリンダ室
４８にピストンローラ４９が収容される。
【００４１】ピストンローラ４９は回転軸３６のクラン
ク部３６ａに装着され、回転軸３６の回転に伴ってシリ
ンダ室４８内で偏心回転せしめられる。このピストンロ
ーラ４９にスプリング５０で押圧されたブレード５１が
外側から押圧接触し、シリンダ室４８内を吸込側と吐出
側とに区画している。ピストンローラ４９の偏心回転に
伴い、サクションパイプ２５を通ってシリンダ室４８内
に吸い込まれたＨＦＣ冷媒は圧縮されて高温高圧化し、
吐出側から吐出ポート５３を経て吐出室５４に吐出され
る。
【００４２】吐出室５４に吐出されたＨＦＣ冷媒は続い
て密閉ケース３０内に案内された後、冷媒配管である吐
出配管５５を経てコンデンサ１２側に送られる。
【００４３】また、密閉ケース３０内のケース底部に
は、油溜り５６が形成され、この油溜り５６には圧縮機
械３２の摺動部を潤滑する潤滑油（冷凍機油）５７が貯
溜されている。貯溜された潤滑油５７はオイルポンプ５
８によりオイル供給管５９を経て回転軸３６の軸受部等
の摺動部に供給され、摺動部をオイル潤滑している。オ
イルポンプ５８はブレード５１の進退作用に共同して貯
溜された潤滑油をオイル供給管５９に吸い込んで摺動部
に供給するようになっている。
【００４４】密閉ケース３０内に貯溜される潤滑油５７
はオイルクーラ１８により冷却され、潤滑油５７の潤滑
性能を維持するようになっている。オイルクーラ１８は
潤滑油５７および密閉ケース３０内の冷媒を冷却するよ
うに環状に多重巻された熱交換パイプ６０を密閉ケース
３０のカバーケース部３０ｂ内に配設している。
【００４５】オイルクーラ１８をこのように配設すれ
ば、オイルクーラ１８は本体ケース部３０ａよりも肉厚
が薄く熱伝達し易いカバーケース部３０ｂ内にあるの
で、密閉ケース３０外部の外気との熱交換作用が効果的
に得られ易く、潤滑油および密閉ケース３０内冷媒の冷
却効果を高めることができる。
【００４６】なお、図３に示す密閉形コンプレッサは、
横置型であるため、オイルクーラ１８による冷却効果は
潤滑油と冷媒の両方に働くが、縦置型でオイルクーラを
密閉ケース下端側に設けた場合には、冷却効果は潤滑油
全体に良好に働く。
【００４７】ところで、密閉形コンプレッサ１１のコン
プレッサ摺動部を潤滑する潤滑油５７には、鉱油（ナフ
テン系油）でもよいが、潤滑油の劣化や炭化を生じさせ
ないように耐熱性に優れたエステル系油が用いられる。
【００４８】潤滑油５７にエステル系油を用いることに
より耐熱性に優れたものとなり、オイルクーラ１８の冷
却作用の助けを受けて潤滑油５７の劣化や炭化を有効的
に防止でき、潤滑油５７の潤滑性能の低下を有効的に防
止できる。
【００４９】この潤滑油５７により、ロータリ式圧縮機
械３２の軸受面やピストンローラ４９，ブレード５１間
の摺動面を効率よく潤滑でき、密閉形コンプレッサ１１
のコンプレッサ性能を向上させ、コンプレッサの信頼性
を充分に維持できる。
【００５０】次に、密閉形コンプレッサおよび冷凍サイ
クルの作用を説明する。
【００５１】密閉形コンプレッサ１１の電動機３１に通
電することにより、電動機３１が駆動され、回転子３５
が回転駆動せしめられる。この回転子３５の回転に伴っ
て回転軸３６が一体に回転し、回転軸３６のクランク部
３６ａに装着されたピストンローラ４９がシリンダ室４
８内を偏心回転せしめられる。これにより、ロータリ式
圧縮機械３２が駆動される。
【００５２】ピストンローラ４９の偏心回転により、サ
クションパイプ２５を通ってシリンダ室４８の吸込側に
案内されたＨＦＣ冷媒はシリンダ室４８内で圧縮され、
高温高圧となってその吐出側から吐出室５４を経て密閉
ケース３０内に吐出される。密閉ケース３０内に吐出さ
れたＨＦＣ冷媒は続いて吐出パイプ５５を経て冷凍サイ
クル１０の蒸発パイプ１６に送られ、この蒸発パイプ１
６で蒸発皿に貯溜されたドレン水を蒸発させている。
【００５３】蒸発パイプ１６でドレン水を蒸発させたＨ
ＦＣの吐出冷媒は続いてサブコンデンサ１７に案内され
て放熱し、冷却された後、オイルクーラ１８に案内さ
れ、ここで密閉ケース３０内に貯溜された潤滑油５７を
冷却し、この劣化を防止し、潤滑性能を維持している。
オイルクーラ１８により密閉ケース３０内が過熱するの
が防止される。
【００５４】オイルクーラ１８を出たＨＦＣ冷媒は、続
いてコンデンサ１２に送られ、メインコンデンサ１９や
クリーンパイプ２０で放熱される。クリーンパイプ２０
はコンデンサ１９に直列接続されてコンデンサ機能を有
し、庫内と室温の温度差に起因して生じる本体前面への
結露を防止するものである。
【００５５】クリーンパイプ２０を経たＨＦＣ冷媒はド
ライヤ２１で乾燥された後、減圧装置１３であるキャピ
ラリチューブ２２に案内されて減圧され、断熱膨脹せし
められる。減圧装置１３はキャピラリチューブ２２に代
えて膨脹弁であってもよい。
【００５６】キャピラリチューブ２２で減圧されたＨＦ
Ｃ冷媒は、続いてエバポレータ１４に案内され、このエ
バポレータ１４で周囲から熱を奪って蒸発せしめられ
る。エバポレータ１４で蒸発したＨＦＣ冷媒は、アキュ
ムレータ２３にて気液分離され、ガス成分がサクション
パイプ２５に案内される。ＨＦＣ冷媒の液成分はこのア
キュムレータ２３内に貯えられる。
【００５７】サクションパイプ２５に案内されたＨＦＣ
冷媒ガスは必要に応じて設けたマフラ２４により消音さ
れた後、密閉形コンプレッサ１１の吸込側に吸引されて
次のコンプレッサ１１で再び圧縮され、次の冷凍サイク
ル１０に備えられる。
【００５８】ところで、密閉形コンプレッサ１１は、密
閉ケース３０が図３に示すように筒状の本体ケース部３
０ａとこの本体ケース部３０ａの両側開口部を覆うカバ
ーケース部３０ｂ，３０ｃとの３ピース構造に形成さ
れ、本体ケース部３０ａは矩形の板状鋼板を丸曲げ加工
することにより成形加工したので、本体ケース部３０ａ
の肉厚（板厚）は板状鋼板の選択により容易に変化させ
ることができ、厚肉構造とすることができる。本体ケー
ス部３０ａを厚肉構造としても丸曲げ加工であるため、
深絞り加工が不要となり、成形加工が容易かつ経済的で
あり、この成形加工により円筒状の構造と容易にするこ
とができる。したがって、本体ケース部３０ａは必要設
計厚さの肉厚を容易に確保することができる。
【００５９】本体ケース部３０ａの肉厚は、カバーケー
ス部３０ｂ，３０ｃの肉厚の１．２５倍から１．４倍程
度とすることが望ましい。本体ケース部３０ａの肉厚
（ケース板厚）を厚くすることにより、ケース剛性がア
ップし、電動機３１やロータリ式圧縮機械３２からの騒
音の軽減が図れ、密閉形コンプレッサ１１や冷蔵庫等の
機器自体の振動を低減させることができ、実用可能な騒
音レベルまでコンプレッサ騒音を全周波数帯に亘って低
減させることができる。
【００６０】また、本体ケース部３０ａの肉厚を厚くす
ることにより、振動発生源である電動機３１やロータリ
式圧縮機械３２からの透過音を従来以上に遮蔽すること
ができ、騒音の軽減を図ることができる。
【００６１】本体ケース部３０ａの両側に全周溶接によ
り密閉状態に固定されるカバーケース部３０ｂ，３０ｃ
は、本体ケース部３０ａほど厚肉構造とする必要がな
い。これは、電動機３１や圧縮機械３２からの騒音の大
半は本体ケース部３０ａから放出され易く、本体ケース
部３０ａを厚肉構造とすれば、有効的な騒音防止対策を
施すことができるからである。
【００６２】逆に、カバーケース部３０ｂ，３０ｃを厚
肉構造としなくても、一方のカバーケース部３０ｂには
吸込配管２５や冷却配管６１等の冷媒配管や支持装置６
２を構成するケース支持部材としての支持ピン（スタッ
ドピン）６３が取り付けられ、充分な剛性が保たれる一
方、他方のカバーケース部３０ｃにも吐出配管５５等の
冷媒配管や支持装置６５を構成するケース支持部材とし
ての支持金具６６が溶接にて取り付けられ、充分な剛性
が保たれる。
【００６３】しかして、密閉形コンプレッサ１１の密閉
ケース３０は冷蔵庫の背側下部に形成される機械室２８
に両側が図５ないし図７に示すように支持装置６２，６
５により防振構造に３点支持される。
【００６４】一方の支持装置６２は、支持脚６８が機械
室２８のベース６７上に設置され、この支持脚６８の上
部に防振体６９を介装し、この防振体６９に支持ピン６
３を支持させた１点支持構造である。
【００６５】他方の支持装置６５は２点支持構造でベー
ス６７上の支持脚７０の対をなす支持フランジ７１上に
防振体７２が載置され、この防振体７２を上に支持金具
６６が設置されて密閉ケース３０はベース６７上に支持
される。両支持装置６２，６５の３つの支持点により形
成される平面内に回転軸３６の軸線が含まれるようにな
っている。
【００６６】また、密閉ケース３０の本体ケース部３０
ａの合せ部３３である継ぎ目部分は図４に示すようにケ
ース底部に位置するようにセットされる。継ぎ目の溶接
部分を本体ケース部３０ａの底部に形成することによ
り、外部に露出せず、密閉形コンプレッサ１１の美的外
観を向上させることができる。また、継ぎ目部分以外の
広い箇所に銘板等のプレートを取着あるいは貼着できる
ので、銘板等のプレート取付位置を広く使用することが
でき、さらに銘板等の取付位置に継ぎ目である溶接部分
のスパッタや突起が存在しないので、銘板等の取付や張
付けが容易となり、取付自由度が向上する。
【００６７】さらに、吸込配管２５や吐出配管５５，冷
却配管６１等の冷媒配管をカバーケース部３０ｂ，３０
ｃに配設することにより、冷媒配管を本体ケース部３０
ａの継ぎ目部分に取り付ける必要がない。冷媒配管２
５，５５，６１を本体ケース部３０ａの継ぎ目部分以外
の領域に配設することにより、配管穴穿設時に継ぎ目の
溶接部分が破断するのを防止でき、また、配管穴は継ぎ
目部分のように残留歪の残らない領域に設けることがで
きるので、配管穴の穴加工精度を向上させることができ
る。
【００６８】さらにまた、本体ケース部３０ａの継ぎ目
部分は、ロータリ式圧縮機械３２のブレード背面に対向
して密閉ケース底部にセットされるので、ロータリ式圧
縮機械３２やその支持部が本体ケース部３０ａの継ぎ目
部分を迂回して収容させることができ、また、本体ケー
ス部３０ａの継ぎ目部分に冷媒配管を配設する必要もな
いので、配管穴穿設時に本体ケース部３０ａの継ぎ目部
分の溶接破断を防止することができる。
【００６９】さらに、密閉ケース３０に収容される電動
機３１の固定子３４は図４に示すように配置され、固定
子３４の固定子鉄心３４ａの外径切欠部７５を本体ケー
ス部３０ａの継ぎ目部分３３に合せることで、丸曲げ加
工により成形される本体ケース部３０ａの内径精度が良
好でなくても、固定子鉄心３４ａの本体ケース部３０ａ
への圧入あるいは焼ばめを円滑かつスムーズに行なうこ
とができ、圧入あるいは焼ばめの際に固定子鉄心３４ａ
が継ぎ目部分３３に接触して損傷させることがないの
で、本体ケース部３０ａの継ぎ目部分３３の破断を防止
し、信頼性を向上させることができる。
【００７０】また、本体ケース部３０ａの継ぎ目部分３
３に冷媒配管が配設されることがなく、この継ぎ目部分
３３はロータリ式圧縮機械３２のブレード背面に対向
し、かつ電動機３１の固定子鉄心３４ａの外径切欠部７
５に対向しているので、圧縮機械３２や固定子鉄心３４
ａの密閉ケース３０内への挿入がスムーズになり、固定
子鉄心挿入時に本体ケース部３０ａの継ぎ目部分である
溶接部の破断を効果的に防止できる。
【００７１】一方、この密閉形コンプレッサにおいて
は、密閉ケース３０内に圧入あるいは焼ばめ等で固定さ
れる固定子３４の軸方向長さを固定子鉄心の半径寸法以
上に設定したので、耳障りな３００Ｈｚ〜５００Ｈｚ程
度の低周波数帯の騒音を軽減させることがでる。
【００７２】電動機３１の電磁騒音発生のメカニズム
は、固定子３４と回転子３５間のエアギャップ内の基本
波磁束と高調波磁束によって固定子鉄心３４ａと回転子
鉄心が相互に吸引し合い、この吸引力が交番磁界により
周期的に発生することに起因しており、この吸引力の変
動により固定子鉄心３４に多角形変形振動が生じ、電磁
騒音が発生するものである。
【００７３】電磁騒音は３００Ｈｚ〜５００Ｈｚ程度の
低周波振動によるもので、この電磁騒音を低減させるた
めには、（１）エアギャップ間の吸引力自体を低減させ
ること、（２）多角形変形をできるだけ円形にするこ
と、（３）固定子鉄心３４の振動を小さくすること、が
要求される。
【００７４】このうち、（１）と（２）は電動機３１の
巻線（主巻線と補助巻線）仕様を適正にし、エアギャッ
プを均一にし、かつ拡げることで対応可能であるが、モ
ータ効率やトルクなどのモータ性能が犠牲になる。モー
タ性能を維持するためには、（１）と（２）は内容的に
ある程度妥協する必要がある。
【００７５】この密閉形コンプレッサ１１においては、
固定子鉄心３４ａの振動を小さくする（３）の内容に着
目し、固定子鉄心３４ａの積層長さ（固定子３４の軸方
向長さ）Ｌを最小限確保することで、固定子鉄心３４ａ
の振動抑制を図っている。
【００７６】この密閉形コンプレッサ１１は、図３に示
すように、電動機３１の固定子３４を構成する固定子鉄
心３４ａの積層厚さ（固定子３４の軸方向長さ）Ｌを固
定子鉄心３４ａの外径寸法φＤとの比で、積層厚さＬを
固定子鉄心３４ａの半径寸法φＤ／２以上とすること
で、固定子鉄心３４ａの振動を抑制している。
【００７７】この密閉形コンプレッサ１１は、固定子鉄
心３４ａの磁気飽和とその振動量の関係を最適化するも
の、すなわち、固定子鉄心の面積を最適化するものであ
る。別の言い方では、固定子鉄心３４ａに作用する振動
エネルギと固定子鉄心自体の剛性（重量）の関係を最適
化したものである。モータトルク（振動エネルギ）が等
しい電動機３１では、固定子鉄心３４ａの積層厚さＬが
大きいものの方が固定子鉄心３４ａの振動を抑制でき
る。固定子鉄心３４ａの積層厚さは、モータ性能と騒
音，コストの関係を考慮して決定される。
【００７８】図８は本発明に係る実線ａの密閉形コンプ
レッサと従来仕様の鎖線ｂで示す密閉形コンプレッサと
を比較したコンプレッサ騒音の周波数分析結果を示す。
【００７９】図８において、ハッチング領域Ａは、電動
機３１に関するコンプレッサ騒音低下領域であり、他の
ハッチング領域Ｂは圧縮機械３２に関するコンプレッサ
騒音低下領域である。この密閉形コンプレッサ１１にお
いては、電動機３１に起因する３００Ｈｚ〜５００Ｈｚ
程度の電磁波騒音や圧縮機械３２に起因する２ＫＨｚ以
上のコンプレッサ騒音を低減させ得ることがわかった。
【００８０】この密閉形コンプレッサ１１ではほぼ全周
波数領域に亘ってコンプレッサ騒音を低減させることが
でき、きわめて優れた低騒音タイプのコンプレッサとな
る。また、密閉ケース３０の本体ケース部３０ａの肉厚
を厚くすることで、コンプレッサの振動軽減が図れ、低
振動タイプのコンプレッサとなる。
【００８１】電動機３１の固定子３４の外径φＤと固定
子鉄心３４ａの積層厚さＬと低周波数域３００Ｈｚ〜５
００Ｈｚにおける騒音（３００Ｈｚ〜５００Ｈｚのピー
ク周波数）との関係は下記の実験データが得られた。
【００８２】
【表１】
【００８３】この表１より、電動機３１の騒音は、固定
子の外径φＤの増加に伴って大きくなり、固定子鉄心３
４ａの積層厚さ（固定子の軸方向長さ）Ｌの増大に伴っ
て減少することがわかる。したがって、固定子３４の軸
方向長さＬを所要の長さ以上、例えば固定子鉄心３４ａ
の半径φＤ／２以上とすることにより、電動機３１に起
因する低周波騒音を軽減させることができる。
【００８４】また、この密閉形コンプレッサ１１におい
ては、コンプレッサ用冷媒にＲ１３４ａのＨＦＣ冷媒
を、潤滑油にエステル系油を用いた例を示した。
【００８５】ＨＦＣ冷媒としてのＲ１３４ａ冷媒はＣＦ
Ｃ冷媒であるＲ１２冷媒より、騒音伝達効率が高く、２
ピース構造の従来タイプの密閉形コンプレッサにＲ１３
４ａ冷媒を使用すると、図９に示すように、Ｒ１３４ａ
冷媒を用いたコンプレッサのコンプレッサ騒音が高くな
る。
【００８６】しかし、この密閉形コンプレッサ１１で
は、３ピース構造とし、密閉ケース３０の本体ケース部
３０ａの肉厚をカバーケース部３０ｂ，３０ｃの肉厚よ
り大きくした密閉ケース構造を採用することにより、他
の条件を同じに設定すると、Ｒ１３４ａのＨＦＣ冷媒を
採用しても、コンプレッサ騒音をＲ１２冷媒を採用した
従来の密閉形コンプレッサより低減させることができ
る。
【００８７】また、エステル系油は従来の密閉形コンプ
レッサに用いられた鉱油より騒音伝達効率が高く、従来
の密閉形コンプレッサにエステル系油の潤滑油を使用す
ると、図１０に示すように、鉱油を用いたコンプレッサ
騒音に較べ高くなる。
【００８８】しかし、本発明の密閉形コンプレッサ１１
では、エステル系油を用いても、コンプレッサ騒音を従
来の密閉形コンプレッサより低減させることができる。
他の条件は同一である。
【００８９】なお、本発明の一実施例では、コンプレッ
サ用冷媒にＲ１３４ａのＨＦＣ冷媒を用いた例を示した
が、このＲ１３４ａ冷媒に代えて他のＨＦＣ冷媒やＨＣ
ＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒を用いてもよ
い。
【００９０】他のＨＦＣ冷媒としては、単冷媒としてＲ
２２冷媒より吐出圧力の高いジフルオロメタン（Ｒ３
２），ペンタフルオロエタン（Ｒ１２５），１，１，
２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４），１，１，
２−トリフルオロエタン（Ｒ１４３），１，１，１−ト
リフルオロエタン（Ｒ１４３ａ），１，１−ジフルオロ
エタン（Ｒ１５２ａ），モノフルオロエタン（Ｒ１６
１）が挙げられる。
【００９１】これらの中では、Ｒ１３４，Ｒ１４３，Ｒ
１４３ａが従来のＣＦＣ１２（Ｒ１２）冷媒に近い沸点
を有し、代替冷媒として好ましい。
【００９２】また、ＨＦＣ冷媒は単冷媒として用いるだ
けでなく、ＨＦＣ冷媒を２種以上混合させた混合物であ
ってもよい。ＨＦＣ混合冷媒としては、Ｒ１２５／Ｒ１
４３ａ／Ｒ１３４ａの混合冷媒，Ｒ３２／Ｒ１３４ａの
混合冷媒，Ｒ３２／Ｒ１２５の混合冷媒，Ｒ３２／Ｒ１
２５／Ｒ１３４ａの混合冷媒が考えられる。
【００９３】また、ＨＦＣ冷媒に代えてＨＣＦＣ（ハイ
ドロフルオロカーボン）冷媒を用いてもよい。このＨＣ
ＦＣ冷媒の代表的なものにＨＣＦＣ２２（Ｒ２２）冷媒
がある。
【００９４】さらに、密閉形コンプレッサ１１に用いら
れる潤滑油としてエステル系油を用いた例を示したが、
アルキルベンゼン系油とエステル系油の混合油のように
エステル系油を主成分とする合成油を用いてもよい。
【００９５】次に、本発明の他の実施例を説明する。
【００９６】図１１は本発明に係る密閉形コンプレッサ
１１Ａを冷蔵庫の冷凍サイクル１０Ａに組み込んだ例を
示す。
【００９７】この冷凍サイクル１０Ａに組み込まれる密
閉形コンプレッサ１１Ａは、図１２に示すように密閉ケ
ース３０内にオイルクーラを備えない点で図４に示す密
閉形コンプレッサ１１と相違するだけで、他の構成は、
実質的に異ならないので、同一符号を付して説明を省略
する。
【００９８】密閉形コンプレッサ１１Ａにオイルクーラ
の設置が不要となるので、コンプレッサ吐出側に蒸発パ
イプやサブコンデンサの設置が不要となる。
【００９９】この密閉形コンプレッサ１１Ａにおいて
も、密閉ケース３０を筒状の本体ケース部３０ａと両側
のカバーケース部３０ｂ，３０ｃとの３ピース構造に形
成し、本体ケース部３０ａの肉厚をカバーケース部３０
ｂ，３０ｃの肉厚より厚肉構造とすることで、密閉ケー
ス３０のケース剛性を向上させることができ、密閉形コ
ンプレッサ１１Ａの低騒音化，低振動化を図ることがで
きる。
【０１００】図１ないし図４に示す密閉形コンプレッサ
１１および冷凍サイクル１０と共通部分には同一符号を
付して説明を省略する。
【０１０１】また、密閉形コンプレッサ１１Ｂは、図１
３に示すように構成してもよい。この密閉形コンプレッ
サ１１Ｂは本発明の第３実施例を示すものである。この
密閉形コンプレッサ１１Ｂは密閉ケース３０内に電動機
３１とこの電動機３１の駆動により回転軸３６を介して
駆動されるロータリ式圧縮機械３２とを収容し、ロータ
リ式圧縮機械３２は複数、例えば２つのシリンダ８０，
８１を備えたものである。
【０１０２】電動機３１やロータリ式圧縮機械３２を収
容する密閉ケース３０は筒状の本体ケース部３０ａと両
側のカバーケース部３０ｂ，３０ｃとの３ピース構造に
構成され、このうち本体ケース部３０ａの肉厚はカバー
ケース部３０ｂの肉厚より厚肉構造とされ、密閉形コン
プレッサ３１Ｂの低騒音化や低振動化が図られている。
【０１０３】この密閉形コンプレッサ１１Ｂにおいて
は、３ピース構造の密閉ケース３０と２シリンダタイプ
のロータリ式圧縮機械３２とを組み合せたものであり、
本体ケース部３０ａの厚肉化により密閉ケース３０のケ
ース剛性を向上させるとともに、ロータリ式圧縮機械３
２が２シリンダ（複数のシリンダ）８０，８１を採用す
ることにより、回転軸３６のクランク部３６ａ，３６ｂ
の捩れが少なく、クランク部３６ａ，３６ｂの回転バラ
ンスが向上し、振動低減効果がより一層向上する。この
ため、３ピース構造でも１シリンダタイプのロータリ式
圧縮機械３２を収容した密閉形コンプレッサ１１より、
より一層低騒音化を図ることができる。
【０１０４】図１４は本発明に係る密閉形コンプレッサ
１１Ｃの第４実施例を示すものである。
【０１０５】この実施例に示された密閉形コンプレッサ
１１Ｃは室内を冷暖房する空気調和機用の冷凍サイクル
１０Ｃに組み込まれるものである。
【０１０６】この冷凍サイクル１０Ｃは図１５に示すよ
うに、縦置型ロータリコンプレッサ１１Ｃと、四方弁切
換弁８３，室外側熱交換器８４，膨脹弁あるいはキャピ
ラリチューブからなる減圧装置８５および室内側熱交換
器８６を順次接続し、四方弁切換弁８３からアキュムレ
ータ８７を経て密閉形コンプレッサ１１Ｃに戻る冷媒循
環回路を構成している。
【０１０７】密閉形コンプレッサ１１Ｃは密閉ケース３
０内上部に電動機３１が、ケース下部に電動機３１の駆
動により回転軸３６を介して回転駆動されるロータリ式
圧縮機械３２が収容される。ロータリ式圧縮機械３２は
例えば２シリンダタイプであり、アキュムレータ８７か
ら２つの吸込管がロータリ式圧縮機械３２の各シリンダ
室４８ａ，４８ｂに連絡している。
【０１０８】一方、密閉ケース３０は筒状の本体ケース
部３０ａと、この本体ケース部３０ａの上下両側に設け
られるカバーケース部３０ｂ，３０ｃの３ピース構造に
形成される。本体ケース部３０ａの肉厚はカバーケース
部３０ａ，３０ｂの肉厚より厚肉構造に形成される。
【０１０９】密閉ケース３０の本体ケース部３０ａを厚
肉構造とすることにより、ケース剛性を向上させること
ができ、密閉形コンプレッサ１１Ｃの低騒音化，低振動
化を図ることができる。
【０１１０】この密閉形コンプレッサ１１Ｃにおいて
は、密閉ケース３０を３ピース構造として本体ケース部
３０ａのケース剛性を向上させることにより低振動化を
図ることができ、本体ケース部３０ａの厚肉化により低
騒音化を図ることができ、図１６に示すように、極低周
波数域および５００Ｈｚ以上の周波数域の音圧レベルを
実線ａで示すように、鎖線ｂで示す従来の密閉形コンプ
レッサより低減させることができる。
【０１１１】また、空気調和機用の密閉形コンプレッサ
１１Ｃにおいては、電動機３１および圧縮機械３２を収
容した密閉ケース３０のケース外表面やアキュムレータ
８７のケース外表面に発泡溶液を塗布し、その後発泡溶
液を発泡させてケース外表面を発泡体８８で被覆するこ
とにより、本体ケース部３０ａを厚肉化しなくても、従
来の密閉ケース構造でも低騒音化させるようにしてもよ
い。
【０１１２】さらに、密閉形コンプレッサ１１Ｃやアキ
ュムレータ８７全体を吸音材や遮音材で形成された防音
カバーで覆うようにしてもよい。
【０１１３】なお、本発明の実施例の説明では、コンプ
レッサの密閉ケースを本体ケース部と両側のカバーケー
ス部との３ピース構造で形成し、本体ケース部は矩形の
板状鋼板を丸曲げ加工することにより成形加工し、合せ
部を溶接により固着した例を示したが、筒状の本体ケー
ス部は所定値の鋼管を所要長さに切断して形成しても、
または押出成形や引抜成形により成形加工してもよい。
筒状の本体ケース部を鋼管の切断や押出成形あるいは引
抜成形により形成した場合には、より一層容易かつ安価
に製造することができる。
【０１１４】また、本発明では、密閉形コンプレッサに
密閉ケース内高圧タイプのロータリコンプレッサを用い
た例を説明したが、低圧タイプのロータリコンプレッサ
でもよく、さらにはロータリコンプレッサに代えてレシ
タロタイプのコンプレッサでも、他の例えばスクロール
タイプやヘリカルタイプのコンプレッサであってもよ
い。
【０１１５】さらに、この密閉形コンプレッサの各実施
例では、密閉形コンプレッサを冷蔵庫や空気調和機の冷
凍サイクルに組み込んだ例を説明したが、この密閉形コ
ンプレッサを冷凍装置の冷凍サイクルに組み込んでもよ
い。この冷凍装置の冷凍サイクルは基本的にはコンプレ
ッサ，コンデンサ，減圧装置およびエバポレータを順次
この順に接続して冷媒循環回路を構成している。冷凍装
置には冷凍ショーケースの他に大型の冷凍機械があり、
冷凍車両等に搭載される冷凍設備も考えられる。
【０１１６】空気調和機や冷凍装置，冷蔵庫に用いられ
る密閉形コンプレッサは、一実施例で示した密閉ケース
構造と同じ密閉ケース構造が採用され、この密閉ケース
構造により騒音の低減化とともに、放熱面でも問題がな
い。
【０１１７】
【発明の効果】以上に述べたように本発明の請求項１記
載の密閉形コンプレッサは、密閉ケースを筒状本体ケー
ス部とこの本体ケース部の両側開口部を覆うカバーケー
ス部との３ピース構造とし、本体ケース部の肉厚をカバ
ーケース部の肉厚の１．２５倍〜１．４倍としたので、
騒音発生源である密閉ケース内の電動機や圧縮機械から
の透過音を効果的に遮蔽できる一方、本体ケース部のケ
ース剛性が向上し、密閉ケース内に収容される電動機や
圧縮機械の振動を低減させることができ、冷蔵庫や冷凍
装置、空気調和機のコンプレッサ騒音を実用可能な騒音
レベルまで低減させ、低騒音および低振動タイプの密閉
形コンプレッサとなる。
【０１１８】コンプレッサの密閉ケースを３ピース構造
としたので、両側カバーケース部は深絞り加工を必要と
せず、変形量が小さいので、プレス加工で成形すること
が容易にできるので、カバーケース部のかじりや割れ等
の損傷を有効的に防止できる。
【０１１９】この密閉形コンプレッサは、丸曲げ加工を
採用することで、矩形の板状鋼板を用いて密閉ケースの
本体ケース部を構成でき、深絞り加工が不要となるの
で、肉厚の厚い本体ケース部を容易にかつ経済的に成形
でき、本体ケース部の剛性を高めることができる。
【０１２０】また、この密閉形コンプレッサは、鋼管を
所要長さに切断したり、押出し成形あるいは引抜き成形
により円筒状の本体ケース部を容易に形成でき、深絞り
加工を必要とせず、肉厚の厚い本体ケース部の成形が容
易かつ安価である。
【０１２１】さらに、密閉形コンプレッサは、本体ケー
ス部の継ぎ目の位置を、密閉ケース内に収容される電動
機の固定子鉄心の外径切欠部に合せることで、丸曲げ加
工により本体ケース部の継ぎ目部分の内径精度が出なく
ても、固定子鉄心の圧入を円滑かつスムーズに行なうこ
とができ、本体ケース部の継ぎ目部分の破断を防止し、
信頼性を向上させることができる。
【０１２２】また、この密閉形コンプレッサは、本体ケ
ース部の継ぎ目部分が密閉ケースの底部に形成され、ロ
ータリ式圧縮機械の回転軸を水平方向に配置するととも
に圧縮機械のブレードをケース底部の潤滑油の油溜めに
浸漬させたので、本体ケース部の継ぎ目部分である溶接
部を隠すことができ、銘板等のプレート取付位置を広く
使用することができる。銘板等の取付位置に溶接部分の
突起や周辺のスパッタがなく、銘板等の取付けや張付け
が容易となる。
【０１２３】また、本体ケース部の継ぎ目部分に冷媒配
管が配設されることもなく、この継ぎ目部分はロータリ
式圧縮機械のブレード背面に対向し、かつ電動機の固定
子鉄心の外径切欠部に対向しているので、圧縮機械や固
定子鉄心の密閉ケース内への挿入がスムーズになり、固
定子鉄心挿入時に本体ケース部の継ぎ目部分である溶接
部の破断を効果的に防止できる。
【０１２４】請求項２に係る密閉形コンプレッサにおい
ては、密閉ケース内に収容される電動機において、密閉
ケースに積層状態で固定される固定子の軸方向長さを固
定子鉄心の半径寸法以上に設定したので、全周波数帯に
亘る音圧レベルを低減させることができ、コンプレッサ
騒音を効果的に低減させることができる。
【０１２５】請求項３に係る密閉形コンプレッサにおい
ては、電動機の固定子を構成する固定子鉄心の積層厚
（軸方向長さ）を固定子鉄心の半径寸法以上としたの
で、最も耳障りな３００Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波数帯
のモータ電磁音を低減させることができる。
【０１２６】請求項４に係る冷凍装置においては、この
冷凍装置の機械室の遮音構造を改良しなくても、充分な
騒音低減を図ることができる。遮音構造を改良する必要
がないので、放熱効果に悪影響が及ばず、コンプレッサ
の過熱対策上も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る密閉形コンプレッサを搭載した冷
蔵庫の冷凍サイクルを示す図。
【図２】図１に示す冷蔵庫の冷凍サイクルを概略的に示
す斜視図。
【図３】本発明に係る密閉形コンプレッサの一実施例を
示す縦断面図。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図。
【図５】図３に示す密閉形コンプレッサの据付支持構造
を簡略的に示す図。
【図６】図５を左側方から見た据付支持構造を簡略的に
示す側面図。
【図７】図５を右側方から見た据付支持構造を簡略的に
示す側面図。
【図８】本発明に係る密閉形コンプレッサの音圧レベル
（コンプレッサ騒音）を従来の２ピース構造の密閉形コ
ンプレッサ音圧レベルと比較して示す図。
【図９】本発明に係る密閉形コンプレッサにＨＦＣ冷媒
としてＲ１３４ａ冷媒を用いたときの平均騒音レベルを
従来タイプの密閉形コンプレッサにＲ１２冷媒およびＲ
１３４ａ冷媒を用いた平均騒音レベルと比較して示す
図。
【図１０】本発明に係る密閉形コンプレッサにエステル
系油を用いたときの平均騒音レベルを、鉱油およびエス
テル系油をそれぞれ用いた従来タイプの密閉形コンプレ
ッサの平均騒音レベルと比較して示す図。
【図１１】本発明に係る密閉形コンプレッサを組み込ん
だ冷蔵庫の冷凍サイクルの他の実施例を示す図。
【図１２】図１１の冷蔵庫の冷凍サイクルに組み込まれ
る本発明に係る密閉形コンプレッサの他の実施例を示す
縦断面図。
【図１３】本発明に係る密閉形コンプレッサの第３実施
例を示す縦断面図。
【図１４】本発明に係る密閉形コンプレッサの第４実施
例を示す縦断面図。
【図１５】図１４に示す密閉形コンプレッサを備えた空
気調和機の冷凍サイクルを簡略的に示す図。
【図１６】図１５に示す密閉形コンプレッサの平均騒音
レベルを従来タイプの密閉形コンプレッサと比較して示
す図。
【図１７】図１５に示す密閉形コンプレッサにさらに低
騒音化対策を施した密閉形コンプレッサを示す図。
【図１８】従来タイプの横置型ロータリコンプレッサを
示す縦断面図。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 冷凍サイクル １１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 密閉形コンプレッサ １２ コンデンサ １３ 減圧装置 １４ コンデンサ １６ 蒸発パイプ １７ 補助コンデンサ １８ オイルクーラ １９ コンデンサ（メインコンデンサ） ２０ クリーンパイプ（サブコンデンサ） ２５ サクションパイプ ３０ 密閉ケース ３０ａ 本体ケース部 ３０ｂ，３０ｃ カバーケース部 ３１ 電動機 ３２ ロータリ式圧縮機械 ３３ 合せ部（継ぎ目部分） ３４ 固定子 ３４ａ 固定子鉄心 ３５ 回転子 ３６ 回転軸 ３７ 固定子巻線 ３９ 電源端子 ４４ メインベアリング ４５ サブベアリング ４６ 支持枠 ４７ シリンダブロック（シリンダ） ４８ シリンダ室 ４９ ピストンローラ ５１ ブレード ５５ 吐出配管 ５６ 油溜り ４７ 潤滑油 ５８ オイルポンプ ５９ オイル供給管 ６２，６５ 支持装置 ６３ 支持ピン（ケース支持部材） ６６ 支持金具（ケース支持部材） ７５ 外径切欠部 ８０，８１ シリンダ ８３ 四方弁切換弁 ８４ 室外側熱交換器 ８５ 減圧装置 ８７ 室内側熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−58083（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−211738（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−54293（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−26521（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−350386（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−117694（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−151591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−208194（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−223478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−155681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−138898（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−117214（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−174582（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 23/00 - 29/10 F04B 39/00 - 39/16

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉ケース内に、固定子と回転子とから
    なる電動機と、この電動機に駆動連結される圧縮機械と
    を収容した密閉形コンプレッサにおいて、 前記密閉ケースを筒状の本体ケース部とこの本体ケース
    部の両側開口部を覆うカバーケース部との３ピース構造
    に構成し、 前記本体ケース部は矩形の板状鋼板を丸曲げ加工し、合
    せ部を溶接にて接合して継ぎ目を形成し、 前記本体ケース部の継ぎ目の位置を、密閉ケース内に固
    定される固定子鉄心の外径切欠部に位置合せする一方、 前記本体ケース部の肉厚をカバーケース部の肉厚の１．
    ２５倍から１．４倍とし、 さらに、前記圧縮機械はロータリタイプに構成し、この
    ロータリ式圧縮機械の回転軸を水平方向に配置するとと
    もに圧縮機械のブレードを密閉ケースの底部に形成され
    る潤滑油の油溜めに浸漬させたことを特徴とする密閉形
    コンプレッサ。
  2. 【請求項２】 前記電動機の固定子は固定子鉄心が積層
    状態で密閉ケースに固定される一方、上記固定子の軸方
    向長さを固定子鉄心の半径寸法以上に設定した請求項１
    に記載の密閉形コンプレッサ。
  3. 【請求項３】 密閉ケース内に、固定子と回転子とから
    なる電動機と、この電動機に駆動連結される圧縮機械と
    を収容した密閉形コンプレッサにおいて、前記密閉ケー
    スに電動機の固定子が固定子鉄心を積層した状態で固定
    される一方、上記固定子の軸方向長さを固定子鉄心の半
    径寸法以上に設定したことを特徴とする密閉形コンプレ
    ッサ。
  4. 【請求項４】 コンプレッサ，コンデンサ，減圧装置お
    よびエバポレータを順次接続して構成される冷凍サイク
    ルを備えた冷凍装置において、前記冷凍サイクルのコン
    プレッサに請求項１ないし３のいずれかに記載の密閉形
    コンプレッサを用いたことを特徴とする冷凍装置。
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