JP3240963B2 - チップ状電子部品の電極形成方法およびチップ状電子部品用ホルダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、チップ状電子部
品の電極形成方法およびチップ状電子部品用ホルダに関
するもので、特に、チップ状電子部品の外表面上に導電
性ペーストからなる電極を形成するための方法、および
この方法を実施するときに有利に用いられるチップ状電
子部品用ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１８には、この発明にとって興味ある
チップ状電子部品１の外観が斜視図で示されている。こ
のチップ状電子部品１は、３端子コンデンサを構成する
ものである。チップ状電子部品１の外表面上には、その
中心軸線方向での両端部に端部電極２および３がそれぞ
れ形成され、同じく中央部に中央電極４が形成されてい
る。

【０００３】チップ状電子部品１の内部には、図示しな
いが、第１グループの内部電極と第２のグループの内部
電極とが交互に配置されていて、第１グループの内部電
極が端部電極２および３間を接続するように延びてお
り、第２グループの内部電極が中央電極４に接続されて
いる。したがって、第１グループの内部電極と第２グル
ープの内部電極との間で形成された静電容量は、端部電
極２または３と中央電極４との間で取り出すことができ
る。そして、この３端子コンデンサを構成するチップ状
電子部品１は、端部電極２および３を信号ラインに介挿
し、中央電極４をアースに接続することによって、たと
えば、信号ライン上のノイズを除去するように用いられ
る。

【０００４】図１８に示すように、中央電極４は、チッ
プ状電子部品１の相対向する２つの側面をそれぞれ横切
るように形成されているが、これら側面に隣接する各側
面上では途中までしか延びないように形成されているの
が通常である。言い換えると、中央電極４は、通常、チ
ップ状電子部品１の外表面を周回するようには形成され
ていない。これは、以下に説明する中央電極４の形成方
法に起因する。

【０００５】図１９を参照して、弾性体からなるペース
ト台５には、溝６が設けられ、この溝６内には、導電性
ペースト７が充填され、これによって、筋状に延びる導
電性ペースト筋８が形成される。他方、ホルダ９が用意
され、チップ状電子部品１がホルダ９によって保持され
る。図１９に示すように、チップ状電子部品１の中心軸
線方向での中央部と導電性ペースト筋８とが位置合わせ
された状態で、ホルダ９とペースト台５とを相対的に近
接させる。これによって、チップ状電子部品１の押圧に
よるペースト台５の変形を伴いながら、チップ状電子部
品１が導電性ペースト筋８内に位置される。その結果、
図１９において想像線で示すように、導電性ペースト７
がチップ状電子部品１の外表面上に付与される。このと
き、導電性ペースト７は、チップ状電子部品１の、ペー
スト台５に対向する側面を横切るように付与されるが、
この側面に隣接する２つの側面上では途中までしか付与
されない。

【０００６】同様の操作が、上述した導電性ペースト７
が横切るように付与された側面をホルダ９に保持させた
状態で繰り返され、この保持された側面と対向する側面
に対しても導電性ペースト７が付与される。そして、導
電性ペースト７が焼き付けられることにより、所望の中
央電極４が形成される。導電性ペースト筋８を形成する
方法としては、前述したように、弾性体からなるペース
ト台５に設けられた溝６内に導電性ペースト７を充填す
る方法の他、弾性体や剛体からなるペースト台の単なる
平坦な面上に盛り上がる状態で印刷等により筋状に導電
性ペーストを付与する方法、筋状に延びるスリットが設
けられたスリット板の一方側に導電性ペーストを配置
し、この導電性ペーストを加圧して、スリットを通して
スリット板の他方側に導電性ペーストをはみ出させるこ
とによって、スリットに沿う導電性ペースト筋を形成す
る方法、等を用いることもある。

【０００７】また、端部電極２および３の形成にあたっ
ては、チップ状電子部品１の各端部に導電性ペーストを
付与するため、図示しないが、その端部を突出させた状
態でチップ状電子部品１をホルダによって保持しなが
ら、チップ状電子部品１の端部を導電性ペーストからな
る槽内に浸漬することが行なわれることがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、中央
電極４は、チップ状電子部品１の外表面を周回するよう
には形成されていないのが通常である。しかしながら、
中央電極４は、これがグラウンド電極として用いられる
ことを考慮したとき、不要なインダクタンス成分をでき
るだけ小さくするために、チップ状電子部品１の外表面
を周回するように形成されていることが好ましい。

【０００９】たとえば図１９に示したような中央電極４
の形成方法を適用しながら、チップ状電子部品１の外表
面を周回するように中央電極を形成することは、必ずし
も不可能とは言えない。溝６をより深くしたり、チップ
状電子部品１をペースト台５により強く押し付けたりす
れば、ペースト台５に対向する側面に隣接する２つの側
面の半分以上の高さにまで、導電性ペースト７を付与す
ることができるからである。図２０には、このようにし
て導電性ペースト７を付与して、チップ状電子部品１の
外表面を周回するように中央電極４を形成した状態が断
面図で示されている。

【００１０】しかしながら、導電性ペースト７を、チッ
プ状電子部品１の一方の側面に向かって付与し、次いで
この側面に対向する他方の側面に向かって付与すると
き、図２０に示すように、導電性ペースト７は、これら
側面に隣接する側面上において、重ね合わせ部１２を形
成するようにしなければ、一様な幅で導電性ペースト７
を付与することができない。なぜなら、図１９からわか
るように、チップ状電子部品１上の導電性ペースト７の
付与領域の端部には，丸みが形成されるからである。

【００１１】上述した導電性ペースト７の重ね合わせ部
１２は、チップ状電子部品１の特定の側面の中央部から
盛り上がるように形成されるので、この側面を回路基板
側に向けて、チップ状電子部品１を実装しようとする
と、実装性を阻害する原因となり得る。したがって、チ
ップ状電子部品１のいずれの側面においても、重ね合わ
せ部１２のような盛り上がりが中央部に形成されないこ
とが望ましい。

【００１２】上述のような側面の中央部での重ね合わせ
部１２の形成を回避するためには、図１９に示したよう
な工程において、ペースト台５に対向する側面に隣接す
る側面には導電性ペースト７ができるだけ付与されない
ようにしながら、チップ状電子部品１の各側面につい
て、順次、導電性ペースト筋８内に位置させるようにす
ればよい。しかしながら、この方法によれば、図１９に
示したような工程を４回繰り返さなければならず、あま
り能率的ではない。

【００１３】そこで、この発明の目的は、上述した問題
を解決し得る、チップ状電子部品の電極形成方法および
この方法において用いられるチップ状電子部品用ホルダ
を提供しようとすることである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係るチップ状
電子部品の電極形成方法は、上述した技術的課題を解決
するため、チップ状電子部品の第１の稜線を外側に位置
させながら、当該チップ状電子部品の中心軸線を中心と
する少なくとも１８０度の範囲にわたって外表面を露出
させた状態で、チップ状電子部品を保持するためのホル
ダを用意する、第１の工程と、このホルダにチップ状電
子部品を保持させる、第２の工程と、ホルダによって保
持されたチップ状電子部品を、その中心軸線とは直交す
る方向に筋状に延びる導電性ペーストからなる導電性ペ
ースト筋内に位置させ、それによってチップ状電子部品
の中心軸線を中心とする少なくとも１８０度の範囲にわ
たって外表面上に電極となるべき導電性ペーストを付与
する、第３の工程と、第３の工程の後、チップ状電子部
品の第１の稜線とは対向する第２の稜線を外側に位置さ
せた状態としながら、上述した第２および第３の工程を
繰り返す、第４の工程とを備えることを特徴としてい
る。

【００１５】好ましくは、上述した第１の工程におい
て、第１および第２のホルダが用意され、第２および第
３の工程では第１のホルダが用いられ、第４の工程では
第２のホルダが用いられ、第３の工程と第４の工程との
間でチップ状電子部品を第１のホルダから第２のホルダ
へ移し替えることが行なわれる。この発明に係るチップ
状電子部品の電極形成方法は、チップ状電子部品の軸線
方向での中央部に電極を形成するとき、同じく端部に電
極を形成するとき、あるいは、これら中央部および両端
部に電極を形成するときのいずれにも適用することがで
きる。

【００１６】チップ状電子部品の軸線方向での中央部に
電極を形成するときには、第３の工程において、チップ
状電子部品の中心軸線方向での中央部と位置合わせされ
るように、導電性ペースト筋が用意される。チップ状電
子部品の軸線方向での端部に電極を形成するときには、
第３の工程において、チップ状電子部品の中心軸線方向
での端部と位置合わせされるように、導電性ペースト筋
が用意される。

【００１７】チップ状電子部品の軸線方向での中央部お
よび両端部に電極を形成するときには、第３の工程にお
いて、チップ状電子部品の中心軸線方向での中央部およ
び両端部とそれぞれ位置合わせされるように、３つの導
電性ペースト筋が用意される。また、チップ状電子部品
が四角柱状をなしているときには、前述した第２の工程
において、チップ状電子部品は、第１の稜線を外側に位
置させながら当該第１の稜線の両側にある２つの側面を
露出させた状態で、ホルダによって保持されることが好
ましい。

【００１８】この発明は、また、上述したようなチップ
状電子部品の電極形成方法において有利に用いられる、
すなわち、その外表面上に電極となる導電性ペーストを
付与すべきチップ状電子部品を保持するためのチップ状
電子部品用ホルダにも向けられる。このチップ状電子部
品用ホルダは、チップ状電子部品の１つの稜線を外側に
位置させながら、チップ状電子部品の中心軸線を中心と
する少なくとも１８０度の範囲にわたってチップ状電子
部品の外表面を露出させた状態で保持するための保持部
を備えることを特徴としている。

【００１９】好ましくは、上述の保持部は、チップ状電
子部品の露出した部分以外の外表面を受け入れる保持溝
を有し、この保持溝には、ここに受け入れられた外表面
の少なくとも一部に接触する接触面が形成されている。
また、この発明に係るチップ状電子部品用ホルダが、チ
ップ状電子部品の中心軸線を中心とする少なくとも１８
０度の範囲にわたって外表面上に既に付与された導電性
ペーストを保持部に対向させた状態で、チップ状電子部
品を保持するために用いられるものである場合には、上
述の接触面には、既に付与された導電性ペーストに接触
しないようにするための凹部が形成されていることが好
ましい。

【００２０】また、チップ状電子部品が四角柱状をなし
ているときには、上述した接触面は、チップ状電子部品
の隣り合う２つの側面の各々の少なくとも一部に接触す
るように断面Ｖ字状をなしていることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１には、この発明の一実施形態
による電極形成方法が適用され得るチップ状電子部品２
１の外観が斜視図で示されている。このチップ状電子部
品２１は断面略正方形の四角柱状をなしている。チップ
状電子部品２１の外表面上には、その中心軸線方向での
両端部に端部電極２２および２３がそれぞれ形成され、
同じく中央部に中央電極２４が形成されている。また、
中央電極２４は、チップ状電子部品２１の外表面を周回
するように形成されている。

【００２２】チップ状電子部品２１は、図１８に示した
チップ状電子部品１と同様、３端子コンデンサを構成す
るもので、その内部には、図２に示す第１グループの内
部電極２５と図３に示す第２のグループの内部電極２６
とが、それぞれ１層あるいは２層以上交互に配置されて
いて、第１グループの内部電極２５は端部電極２２およ
び２３間を接続するように延びており、第２グループの
内部電極２６は２箇所において中央電極２４に接続され
ている。

【００２３】したがって、図１８に示したチップ状電子
部品１の場合と同様、第１グループの内部電極２５と第
２グループの内部電極２６との間で形成された静電容量
は、端部電極２２または２３と中央電極２４との間で取
り出すことができる。そして、このチップ状電子部品２
１、すなわち３端子コンデンサは、端部電極２２および
２３を信号ラインに介挿し、中央電極２４をアース接続
することによって、たとえば、信号ライン上のノイズを
除去するように用いられる。

【００２４】図４には、この発明の他の実施形態による
電極形成方法が適用され得るチップ状電子部品２１ａの
外観が斜視図で示されている。このチップ状電子部品２
１ａは、断面長方形の四角柱状をなしていることを除い
て、図１に示したチップ状電子部品２１と実質的に同様
の構造を有している。したがって、図４において、図１
に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付
し、重複する説明は省略する。

【００２５】図１に示したチップ状電子部品２１の中央
電極２４の形成方法について、図５ないし図１３を参照
して説明する。なお、チップ状電子部品２１が図示され
ている図５ないし図９ならびに図１１ないし図１３にお
いて、端部電極２２および２３が図示されていない。こ
れは、通常、端部電極２２および２３が中央電極２４の
形成工程の後の工程で形成されるためであるが、必ずし
もこのような順序で工程が進められるとは限らず、端部
電極２２および２３が既に形成されたチップ状電子部品
２１に対して、中央電極２４の形成のための工程が進め
られてもよい。

【００２６】図５を参照して、チップ状電子部品用ホル
ダ２７が用意される。ホルダ２７は、金属のような剛体
からなるベース２８に取り付けられている。このホルダ
２７の一部が、図６に拡大されて示されている。ホルダ
２７は、複数のチップ状電子部品２１の各々の１つの稜
線３０を外側に位置させながら、チップ状電子部品２１
の中心軸線を中心とする少なくとも１８０度の範囲にわ
たってチップ状電子部品２１の外表面を露出させた状
態、より具体的には、稜線３０の両側にある２つの側面
３１および３２を露出させた状態で保持するための複数
の保持部３３を備えている。各保持部３３は、チップ状
電子部品２１の露出した部分以外の外表面を受け入れる
保持溝３４を有し、この保持溝３４には、ここに受け入
れられたチップ状電子部品２１の外表面に接触する接触
面３５が形成されている。

【００２７】チップ状電子部品２１は四角柱状をなして
いるので、接触面３５は、チップ状電子部品２１の稜線
３０とは対向する稜線３６を挟んで隣り合う２つの側面
３７および３８の各々の少なくとも一部に接触するよう
に断面Ｖ字状をなしている。特に、この実施形態では、
チップ状電子部品２１が断面略正方形であるので、接触
面３５を規定する保持溝３４の断面形状は、略直角二等
辺三角形をなしている。

【００２８】ホルダ２７は、たとえば弾性体で構成され
る。また、この実施形態では、接触面３５に接触して位
置決めされたチップ状電子部品２１をホルダ２７によっ
て保持するため、接触面３５には、粘着性が付与されて
いる。なお、チップ状電子部品２１をホルダ２７によっ
て保持するに当たっては、真空吸引などが適用された機
械的保持法等、いかなる手段が採用されてもよい。

【００２９】次に、図７に示すように、弾性体からなる
ペースト台３９が用意され、そこに設けられた溝４０内
には、導電性ペースト４１が充填され、これによって、
筋状に延びる導電性ペースト筋４２が形成される。上述
したようにホルダ２７によって保持されたチップ状電子
部品２１は、その中心軸線とは直交する方向に導電性ペ
ースト筋４２が延びるように配向される。また、チップ
状電子部品２１の中心軸線方向での中央部と導電性ペー
スト筋８とが位置合わせされる。この状態で、ホルダ２
７とペースト台３９とを相対的に近接させる。これによ
って、チップ状電子部品２１の押圧によるペースト台３
９の変形を伴いながら、チップ状電子部品２１が導電性
ペースト筋４２内に位置される。

【００３０】その結果、図７において想像線で示した導
電性ペースト４１の付与態様からわかるように、導電性
ペースト４１が、チップ状電子部品２１の外表面上であ
って、稜線３０を挟んで隣接する２つの側面３１および
３２のそれぞれを横切って付与されることができる。こ
の導電性ペースト４１は、側面３７および３８にまで至
ることも、ホルダ２７を汚すこともない。この導電性ペ
ースト４１が、図１３において、導電性ペースト４１ａ
として図示されている。

【００３１】導電性ペースト筋４２を形成する方法とし
ては、図７に示すように、弾性体からなるペースト台３
９に設けられた溝４０内に導電性ペースト４１を充填す
る方法に代えて、図８に示す方法、あるいは図９に示す
方法等、他の方法が適用されてもよい。図８および図９
は、それぞれ、図７に相当する図であって、図８および
図９において、図７に示す要素に相当する要素には同様
の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

【００３２】図８を参照して、弾性体あるいは剛体から
なるペースト台４３の単なる平坦な面上には、盛り上が
る状態で筋状に延びるように、導電性ペースト４１が印
刷等により付与され、それによって導電性ペースト筋４
２が形成される。図９を参照して、筋状に延びるスリッ
ト４４が設けられたスリット板４５の一方側に導電性ペ
ースト４１を配置し、この導電性ペースト４１を加圧す
ることにより、スリット４４を通してスリット板４５の
他方側に導電性ペースト４１をはみ出させる。このよう
にして、スリット４４に沿う状態で、導電性ペースト筋
４２を形成することができる。

【００３３】なお、図７に示したペースト台３９あるい
は図８に示したペースト台４３は、望ましくは、ホルダ
２７を構成する弾性体に比べて、より容易に変形するも
のであることが好ましい。ホルダ２７の不所望な変形を
避けるためである。前述したように、導電性ペースト４
１が稜線３０を挟んで隣接する２つの側面３１および３
２上に付与されたチップ状電子部品２１は、今度は、稜
線３０に対向する稜線３６を外側に位置させながら、こ
の稜線３６の両側にある２つの側面３７および３８を露
出させた状態で、ホルダによって保持される。この第２
のホルダとしては、前述したホルダ２７と同様の構造の
ものを用いても、あるいは、前述したホルダ２７に保持
されていたチップ状電子部品２１を一旦別の場所に移す
ことによって、同じホルダ２７を再び用いるようにして
もよい。しかしながら、予め２つのホルダを用意してお
き、チップ状電子部品２１が第１のホルダに保持された
状態で、稜線３０の両側の側面３１および３２上に導電
性ペースト４１を付与し、その後において、チップ状電
子部品２１を第２のホルダに移し替えるようにした方
が、能率的である。なぜなら、第２のホルダに移し替え
ようとする複数のチップ状電子部品２１は、第１のホル
ダによって位置決めされた状態にあるので、第１のホル
ダに対向させて第２のホルダを配置することによって、
この位置決め状態を維持しながら、第２のホルダに複数
のチップ状電子部品２１を一挙に移し替えることができ
るからである。

【００３４】上述したように、第２のホルダを用いる場
合、この第２のホルダとしては、図１０ないし図１２に
示すようなホルダ２７ａを用いるのが好ましい。図１０
は、ホルダ２７ａの下面図であり、図１１は、ホルダ２
７ａによってチップ状電子部品２１を保持した状態を示
す下面図であり、図１２は、図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩ
に沿う断面図である。

【００３５】ホルダ２７ａは、チップ状電子部品２１を
保持したとき、既に付与された導電性ペースト４１（通
常は乾燥されていることが多い。）に接触しないように
するための凹部４６を備えることを特徴としている。凹
部４６を形成することによって、既に付与された導電性
ペースト４１がホルダ２７ａに接触することが防止さ
れ、それによって、保持状態が不安定になったり、導電
性ペースト４１の剥がれが生じたり、導電性ペースト４
１によってホルダ２７ａが汚されたりすることが防止さ
れる。この目的のため、凹部４６は、導電性ペースト４
１の付与幅より広い幅をもって形成される。

【００３６】ホルダ２７ａに関するその他の構成につい
ては、前述したホルダ２７と実質的に同様であるので、
相当の要素には同様の参照符号を付すことによって、重
複する説明を省略する。なお、図７等に示した導電性ペ
ースト４１の最初の付与工程においても、ホルダ２７に
代えて、凹部４６を有するホルダ２７ａを用いることを
妨げるものではない。

【００３７】図１１および図１２に示すように、既に付
与された導電性ペースト４１を凹部４６内に位置させな
がら保持部３３に対向させた状態で、ホルダ２７ａはチ
ップ状電子部品２１を保持している。次いで、このよう
に保持されたチップ状電子部品２１に対して、たとえば
図７に示した工程と実質的に同様の工程が繰り返され、
それによって、稜線３６の両側にある２つの側面３７お
よび３８上に導電性ペースト４１が付与される。このよ
うに付与された導電性ペースト４１が、図１３におい
て、導電性ペースト４１ｂとして図示されている。

【００３８】図１３を参照して、以上述べたように２回
に分けて付与された導電性ペースト４１ａおよび４１ｂ
は、チップ状電子部品４１の外表面を周回するように延
びていて、前述したような重ね合わせ部１２のような盛
り上がりを側面３１、３２、３７および３８のいずれの
中央部にも形成していない。このような導電性ペースト
４１ａおよび４１ｂは、次いで焼き付けられることによ
り、図１に示すような所望の中央電極２４を形成する。

【００３９】なお、端部電極２２および２３の形成にあ
たっては、チップ状電子部品２１の各端部に導電性ペー
ストを付与するため、図示しないが、その端部を突出さ
せた状態でチップ状電子部品２１をホルダによって保持
しながら、チップ状電子部品２１の端部を導電性ペース
トからなる槽内に浸漬することが行なわれ、その後、こ
れら導電性ペーストが焼き付けられる。この端部電極２
２および２３の形成のための焼付けは、上述した中央電
極２４の形成のための焼付けと同時に行なわれることが
好ましい。

【００４０】図４に示した断面長方形のチップ状電子部
品２１ａの中央電極２４を形成するためには、図１４に
示すように、ホルダ２７ｂとして、その保持部３３ｂに
備える接触面３５ｂを規定する保持溝３４ｂの断面が、
チップ状電子部品２１ａの断面を対角線方向に分割した
略直角三角形に相似する形状をなしているものが用いら
れる。図１４において、図６に示した要素に相当する要
素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略す
る。

【００４１】この発明に係るチップ状電子部品の電極形
成方法は、以上説明した実施形態のように、チップ状電
子部品２１または２１ａの軸線方向での中央部に中央電
極２４を形成するときに限らず、同じく端部に端部電極
２２および／または２３を形成するとき、あるいは、こ
れら中央電極２４ならびに端部電極２２および２３をそ
れぞれ形成するときのいずれにも適用することができ
る。

【００４２】図１５および図１６は、チップ状電子部品
２１の中央電極２４ならびに端部電極２２および２３を
それぞれ同時に形成する場合の実施形態を説明するため
のものである。図１５は、前述した図８に示した工程に
相当する工程を示している。弾性体からなるペースト台
４３上には、チップ状電子部品２１の中心軸線方向での
中央部および両端部とそれぞれ位置合わせされるよう
に、３つの導電性ペースト筋４２ａ、４２ｂおよび４２
ｃが形成される。この状態で、ホルダ２７とペースト台
４３とを相対的に近接させることにより、チップ状電子
部品２１の押圧によるペースト台４３の変形を伴いなが
ら、チップ状電子部品２１が導電性ペースト筋４２ａ、
４２ｂおよび４２ｃ内に位置される。

【００４３】その結果、図１５において想像線で示し、
かつ図１６において斜視図で示すように、導電性ペース
ト４１が、チップ状電子部品２１の外表面上であって、
稜線３０を挟んで隣接する２つの側面３１および３２の
それぞれの中央部および両端部を横切って付与されるこ
とができる。また、チップ状電子部品２１の両端部に付
与される導電性ペースト４１にあっては、図１６に示す
ように、チップ状電子部品２１の両端面にまで回り込
み、これら両端面の対角線で分割される一方の領域を少
なくとも覆う状態となる。

【００４４】次に、このチップ状電子部品２１は、稜線
３０に対向する稜線３６を外側に位置させながら、この
稜線３６の両側にある２つの側面３７および３８を露出
させた状態で、ホルダによって保持され、上述した工程
が繰り返される。これによって、図１に示すような端部
電極２２および２３ならびに中央電極２４が形成される
べき領域のすべてに導電性ペースト４１が付与され、こ
の導電性ペースト４１を焼き付けることにより、所望の
端部電極２２および２３ならびに中央電極２４が形成さ
れる。

【００４５】この実施形態においても、導電性ペースト
筋４２ａ、４２ｂおよび４２ｃを形成するため、図１５
に示した方法に代えて、図７に示すような弾性体からな
るペースト台３９に設けられた溝４０内に導電性ペース
ト４１を充填する方法が採用されても、図９に示すよう
な筋状に延びるスリット４４が設けられたスリット板４
５を用いる方法が採用されてもよい。

【００４６】図示しないが、チップ状電子部品２１の軸
線方向での端部にのみ電極を形成するときには、図１５
に示した工程において、導電性ペースト筋４２ｂおよび
４２ｃのみを形成すればよい。この発明に係る電極形成
方法を実施するにあたり、図示したホルダ２７のよう
に、チップ状電子部品の露出した部分以外の外表面を受
け入れる保持溝が設けられているホルダを用いる代わり
に、図１７に示したホルダ２７ｃのように、保持穴４７
が設けられ、少なくとも保持穴４７を規定する内周面部
分４８が弾性体で構成されたホルダを用いてもよい。後
者の場合には、チップ状電子部品２１の軸線方向での両
端面を保持穴４７で弾性的に挟持することによって、チ
ップ状電子部品２１が所望の姿勢で保持される。

【００４７】また、上述した実施形態は、この発明が四
角柱状のチップ状電子部品２１または２１ａに適用され
る場合について説明したものであったが、この発明は、
他の多角形状あるいは円柱状のチップ状電子部品にも適
用することができる。円柱状のチップ状電子部品の場合
には、その外表面上に存在する母線の１つが稜線の１つ
となる。また、この発明は、３端子コンデンサ以外のチ
ップ状電子部品にも適用することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るチップ状
電子部品の電極形成方法によれば、チップ状電子部品の
第１の稜線を外側に位置させながら、当該チップ状電子
部品の中心軸線を中心とする少なくとも１８０度の範囲
にわたって外表面を露出させた状態で、チップ状電子部
品をホルダによって保持し、この状態で、チップ状電子
部品を、その中心軸線とは直交する方向に筋状に延びる
導電性ペーストからなる導電性ペースト筋内に位置さ
せ、それによってチップ状電子部品の中心軸線を中心と
する少なくとも１８０度の範囲にわたって外表面上に電
極となるべき導電性ペーストを付与し、次いで、チップ
状電子部品の第１の稜線とは対向する第２の稜線を外側
に位置させた状態でチップ状電子部品をホルダによって
保持しながら、上述の工程を繰り返すことが行なわれる
ので、単に２回の導電性ペーストの付与工程によるだけ
で、チップ状電子部品の外表面を周回する電極を能率的
に形成することができる。しかも、この電極は、重ね合
わせ部のようにチップ状電子部品の外表面から盛り上が
る部分をほとんど形成しないので、チップ状電子部品の
実装性を阻害するようなことはない。

【００４９】この発明において、第１および第２のホル
ダが用意され、１回目の導電性ペーストの付与に際して
は第１のホルダが用いられ、２回目の導電性ペーストの
付与に際しては第２のホルダが用いられ、１回目の付与
と２回目の付与との間でチップ状電子部品を第１のホル
ダから第２のホルダへ移し替えるようにすれば、第２の
ホルダに移し替えようとするチップ状電子部品は、第１
のホルダによって位置決めされた状態にあるので、第１
のホルダに対向させて第２のホルダを配置することによ
って、この位置決め状態を維持しながら、第２のホルダ
に適正かつ容易に移し替えることができる。したがっ
て、特に複数のチップ状電子部品を取り扱う場合、これ
ら複数のチップ状電子部品を一挙に移し替えることがで
きるので、このような移し替えを極めて能率的に行なう
ことができる。

【００５０】また、この発明に係るチップ状電子部品の
電極形成方法によれば、チップ状電子部品の外表面の任
意の位置に任意の数の電極を容易に形成することができ
る。たとえば、チップ状電子部品の軸線方向での中央部
に電極を形成するときには、導電性ペーストの付与工程
において、チップ状電子部品の中心軸線方向での中央部
と位置合わせされるように、導電性ペースト筋が用意さ
れればよく、また、チップ状電子部品の軸線方向での端
部に電極を形成するときには、導電性ペーストの付与工
程において、チップ状電子部品の中心軸線方向での端部
と位置合わせされるように、導電性ペースト筋が用意さ
れればよく、また、チップ状電子部品の軸線方向での中
央部および両端部のそれぞれに電極を形成するときに
は、導電性ペーストの付与工程において、チップ状電子
部品の中心軸線方向での中央部および両端部とそれぞれ
位置合わせされるように、３つの導電性ペースト筋が用
意されればよいことになる。

【００５１】また、この発明に係る電極形成方法を実施
するにあたり、チップ状電子部品が四角柱状をなしてい
るときには、チップ状電子部品が、第１の稜線を外側に
位置させながら当該第１の稜線の両側にある２つの側面
を露出させた状態で、ホルダによって保持されるように
すると、１回の導電性ペーストの付与工程において、２
つの側面にわたってこれら側面の双方を横切るように導
電性ペーストを形成することができる。

【００５２】次に、この発明に係るチップ状電子部品用
ホルダによれば、チップ状電子部品の１つの稜線を外側
に位置させながら、チップ状電子部品の中心軸線を中心
とする少なくとも１８０度の範囲にわたってチップ状電
子部品の外表面を露出させた状態で保持するための保持
部を備えているので、上述したようなチップ状電子部品
の電極形成方法において、特定の稜線を挟む少なくとも
１８０度の範囲にわたって導電性ペーストを付与すべき
チップ状電子部品を保持するために有利に用いることが
できる。

【００５３】上述のチップ状電子部品用ホルダにおい
て、保持部が、チップ状電子部品の露出した部分以外の
外表面を受け入れる保持溝を有し、この保持溝には、こ
こに受け入れられた外表面の少なくとも一部に接触する
接触面が形成されていると、チップ状電子部品はチップ
状電子部品用ホルダによって確実に位置決めされること
ができる。

【００５４】また、この発明に係るチップ状電子部品用
ホルダが、チップ状電子部品の中心軸線を中心とする少
なくとも１８０度の範囲にわたって外表面上に既に付与
された導電性ペーストを保持部に対向させた状態で、チ
ップ状電子部品を保持するために用いられるものである
場合であって、上述の接触面には、既に付与された導電
性ペーストに接触しないようにするための凹部が形成さ
れていると、既に付与された導電性ペーストがホルダに
接触することが防止され、それによって、導電性ペース
トの剥がれが生じたり、導電性ペーストによってホルダ
が汚されたりすることが防止される。

【００５５】また、この発明に係るチップ状電子部品用
ホルダが四角柱状のチップ状電子部品を保持するための
ものである場合には、上述した接触面が、チップ状電子
部品の隣り合う２つの側面の各々の少なくとも一部に接
触するように断面Ｖ字状をなしていると、このようなチ
ップ状電子部品の１つの稜線を外側に位置させながら、
この稜線の両側にある２つの側面を露出させた状態で、
チップ状電子部品を安定して位置決めしながら保持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による電極形成方法が適
用されるチップ状電子部品２１の外観を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示したチップ状電子部品２１の内部の第
１グループの内部電極２５が形成された断面を示す平面
図である。

【図３】図１に示したチップ状電子部品２１の内部の第
２グループの内部電極２６が形成された断面を示す平面
図である。

【図４】この発明の他の実施形態による電極形成方法が
適用されるチップ状電子部品２１ａの外観を示す斜視図
である。

【図５】図１に示したチップ状電子部品２１をホルダ２
７によって保持した状態を示す正面図である。

【図６】図５に示したホルダ２７によるチップ状電子部
品２１の保持状態を拡大して示す正面図である。

【図７】図６に示した保持状態の側面図であり、併せて
ペースト台３９を断面図で示している。

【図８】図７に相当する図であって、図７に示したペー
スト台３９に代えて用いられるペースト台４３を断面図
で示している。

【図９】図７に相当する図であって、図７に示したペー
スト台３９に代えて用いられるスリット板４５を断面図
で示している。

【図１０】２回目の導電性ペースト４１の付与工程で有
利に用いられるホルダ２７ａの一部を示す下面図であ
る。

【図１１】図１０に示したホルダ２７ａによってチップ
状電子部品２１が保持された状態を示す下面図である。

【図１２】図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿う断面図であ
る。

【図１３】図１に示した中央電極４のための導電性ペー
スト４１ａおよび４１ｂが付与されたチップ状電子部品
２１を図解的に示す断面図である。

【図１４】図６に相当する図であって、図４に示したチ
ップ状電子部品２１ａをホルダ２７ｂによって保持した
状態を拡大して示す正面図である。

【図１５】この発明のさらに他の実施形態を説明するた
めの図８に相当する図である。

【図１６】図１５に示した工程を経て導電性ペースト４
１が付与されたチップ状電子部品２１の外観を示す斜視
図である。

【図１７】図５ないし図７に示したホルダ２７に代えて
用いられるホルダ２７ｃによってチップ状電子部品２１
が保持されている状態を図解的に示す、この発明のさら
に他の実施形態を説明する断面図である。

【図１８】この発明にとって興味ある従来のチップ状電
子部品１の外観を示す斜視図である。

【図１９】図１８に示した中央電極４を形成するために
導電性ペースト７をチップ状電子部品１上に付与する工
程を示す、図７に相当する図である。

【図２０】図１９に示した付与方法を敢えて用いてチッ
プ状電子部品１の外表面を周回するように導電性ペース
ト７を付与した状態を図解的に示す断面図である。

【符号の説明】

２１，２１ａ チップ状電子部品 ２２，２３ 端部電極 ２４ 中央電極 ２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ ホルダ ３０，３６ 稜線 ３１，３２，３７，３８ 側面 ３３，３３ｂ 保持部 ３４，３４ｂ 保持溝 ３５，３５ｂ 接触面 ４１，４１ａ，４１ｂ 導電性ペースト ４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ 導電性ペースト筋 ４６ 凹部 ４７ 保持穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01G 4/00 - 4/10 H01G 4/14 - 4/40 H01G 13/00 - 13/06

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ状電子部品の第１の稜線を外側に
   位置させながら、当該チップ状電子部品の中心軸線を中
   心とする少なくとも１８０度の範囲にわたって外表面を
   露出させた状態で、チップ状電子部品を保持するための
   ホルダを用意する、第１の工程と、 前記ホルダにチップ状電子部品を保持させる、第２の工
   程と、 前記ホルダによって保持された前記チップ状電子部品
   を、その中心軸線とは直交する方向に筋状に延びる導電
   性ペーストからなる導電性ペースト筋内に位置させ、そ
   れによって前記チップ状電子部品の中心軸線を中心とす
   る少なくとも１８０度の範囲にわたって前記外表面上に
   電極となるべき前記導電性ペーストを付与する、第３の
   工程と、 前記第３の工程の後、前記チップ状電子部品の前記第１
   の稜線とは対向する第２の稜線を外側に位置させた状態
   としながら、前記第２および第３の工程を繰り返す、第
   ４の工程とを備える、チップ状電子部品の電極形成方
   法。
2. 【請求項２】 前記第１の工程において、第１および第
   ２の前記ホルダが用意され、前記第２および第３の工程
   では前記第１のホルダが用いられ、前記第４の工程では
   前記第２のホルダが用いられ、前記第３の工程と前記第
   ４の工程との間で前記チップ状電子部品を前記第１のホ
   ルダから前記第２のホルダへ移し替える工程をさらに備
   える、請求項１に記載のチップ状電子部品の電極形成方
   法。
3. 【請求項３】 前記第３の工程において、前記チップ状
   電子部品の中心軸線方向での中央部と位置合わせされる
   ように、前記導電性ペースト筋が用意される、請求項１
   または２に記載のチップ状電子部品の電極形成方法。
4. 【請求項４】 前記第３の工程において、前記チップ状
   電子部品の中心軸線方向での端部と位置合わせされるよ
   うに、前記導電性ペースト筋が用意される、請求項１ま
   たは２に記載のチップ状電子部品の電極形成方法。
5. 【請求項５】 前記第３の工程において、前記チップ状
   電子部品の中心軸線方向での中央部および両端部と位置
   合わせされるように、３つの前記導電性ペースト筋が用
   意される、請求項１または２に記載のチップ状電子部品
   の電極形成方法。
6. 【請求項６】 前記チップ状電子部品は四角柱状をなし
   ていて、前記第２の工程において、前記チップ状電子部
   品は、第１の稜線を外側に位置させながら当該第１の稜
   線の両側にある２つの側面を露出させた状態で、前記ホ
   ルダによって保持される、請求項１ないし５のいずれか
   に記載のチップ状電子部品の電極形成方法。
7. 【請求項７】 その外表面上に電極となる導電性ペース
   トを付与すべきチップ状電子部品を保持するためのチッ
   プ状電子部品用ホルダであって、 チップ状電子部品の１つの稜線を外側に位置させなが
   ら、チップ状電子部品の中心軸線を中心とする少なくと
   も１８０度の範囲にわたってチップ状電子部品の外表面
   を露出させた状態で保持するための保持部を備えること
   を特徴とする、チップ状電子部品用ホルダ。
8. 【請求項８】 前記保持部は、チップ状電子部品の露出
   した部分以外の外表面を受け入れる保持溝を有し、前記
   保持溝には、ここに受け入れられた外表面の少なくとも
   一部に接触する接触面が形成されている、請求項７に記
   載のチップ状電子部品用ホルダ。
9. 【請求項９】 当該チップ状電子部品用ホルダは、チッ
   プ状電子部品の中心軸線を中心とする少なくとも１８０
   度の範囲にわたって外表面上に既に付与された導電性ペ
   ーストを前記保持部に対向させた状態で、チップ状電子
   部品を保持するために用いられるものであって、前記接
   触面には、既に付与された導電性ペーストに接触しない
   ようにするための凹部が形成されている、請求項８に記
   載のチップ状電子部品用ホルダ。
10. 【請求項１０】 チップ状電子部品は四角柱状をなして
    いて、前記接触面は、チップ状電子部品の隣り合う２つ
    の側面の各々の少なくとも一部に接触するように断面Ｖ
    字状をなしている、請求項８または９に記載のチップ状
    電子部品用ホルダ。