JP2760189B2 - チップ部品の電極形成装置 - Google Patents
チップ部品の電極形成装置Info
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- electrode
- chip component
- drying
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
- H05K13/028—Simultaneously loading a plurality of loose objects, e.g. by means of vibrations, pressure differences, magnetic fields
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチップコンデンサやチッ
プ抵抗のようなチップ部品の端部に外部電極を形成する
装置に関するものである。
プ抵抗のようなチップ部品の端部に外部電極を形成する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数のチップ部品の端部に電極を
同時に塗布するため、チップ部品を弾性的に保持する保
持プレートが用いられている（特公昭６２−２０６８５
号公報）。この保持プレートは、硬質基板の中心部に形
成された薄肉な平板部に多数の貫通穴を形成するととも
に、平板部で形成される凹部にゴム状弾性体を埋設し、
かつ弾性体の貫通穴部分に貫通した保持穴を形成したも
のである。このような保持プレートを用いてチップ部品
の端部に外部電極を形成するには、保持穴にチップ部品
をその一部が上向きに突出するように保持させ、保持プ
レートをコンベア上に載置して搬送しながら、電極ペー
ストが塗布されたロールの下を通過させる。これによ
り、チップ部品の突出部に電極ペーストが塗布され、続
いて保持プレートをコンベアで加熱手段の下方へ搬送す
ることによって、電極ペーストを加熱乾燥する。
同時に塗布するため、チップ部品を弾性的に保持する保
持プレートが用いられている（特公昭６２−２０６８５
号公報）。この保持プレートは、硬質基板の中心部に形
成された薄肉な平板部に多数の貫通穴を形成するととも
に、平板部で形成される凹部にゴム状弾性体を埋設し、
かつ弾性体の貫通穴部分に貫通した保持穴を形成したも
のである。このような保持プレートを用いてチップ部品
の端部に外部電極を形成するには、保持穴にチップ部品
をその一部が上向きに突出するように保持させ、保持プ
レートをコンベア上に載置して搬送しながら、電極ペー
ストが塗布されたロールの下を通過させる。これによ
り、チップ部品の突出部に電極ペーストが塗布され、続
いて保持プレートをコンベアで加熱手段の下方へ搬送す
ることによって、電極ペーストを加熱乾燥する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記装置の
場合、チップ部品の上端部に電極ペーストを塗布し、チ
ップ部品を上向きにしたまま加熱手段へ搬送するため、
加熱手段へ到達するまでの間に電極ペーストがチップ部
品の側面側へ垂れる。そのため、チップ部品の側面の電
極幅が不均一になるばかりか、最悪の場合には両端の外
部電極が短絡する恐れがあった。例えば長さが１．６ｍ
ｍのチップ部品の場合、両端の電極幅を０．１５ｍｍ程
度に制御しなればならない。また、乾燥前の電極塗布面
を上向きにして搬送すると、塵や埃などが電極ペースト
に付着しやすく、一旦付着した塵や埃は除去できない。
そこで、本発明の目的は、チップ部品の側面の電極幅が
均一でかつ電極ペーストに塵や埃が付着しにくくし、品
質の安定したチップ部品を製造できるチップ部品の電極
形成装置を提供することにある。
場合、チップ部品の上端部に電極ペーストを塗布し、チ
ップ部品を上向きにしたまま加熱手段へ搬送するため、
加熱手段へ到達するまでの間に電極ペーストがチップ部
品の側面側へ垂れる。そのため、チップ部品の側面の電
極幅が不均一になるばかりか、最悪の場合には両端の外
部電極が短絡する恐れがあった。例えば長さが１．６ｍ
ｍのチップ部品の場合、両端の電極幅を０．１５ｍｍ程
度に制御しなればならない。また、乾燥前の電極塗布面
を上向きにして搬送すると、塵や埃などが電極ペースト
に付着しやすく、一旦付着した塵や埃は除去できない。
そこで、本発明の目的は、チップ部品の側面の電極幅が
均一でかつ電極ペーストに塵や埃が付着しにくくし、品
質の安定したチップ部品を製造できるチップ部品の電極
形成装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、保持プレートに保持されたチップ部品の
突出部に外部電極を形成する装置において、ディップ機
と、乾燥炉と、ディップ機から乾燥炉へ保持プレートを
搬送する第１のコンベアと、乾燥炉から保管部へ保持プ
レートを搬送する第２のコンベアとを備え、ディップ機
は水平な底面上に薄膜状に電極ペーストが塗布されたデ
ィップ槽と、ディップ槽の上方に配置され、保持プレー
トをチップ部品が下側に突出するように水平保持して昇
降し、チップ部品の突出部に電極ペーストを付着させる
チャック部とを有し、第１のコンベアはチップ部品の電
極付着面を下向きにした状態で保持プレートを乾燥炉へ
水平に搬送し、上記乾燥炉は、水平な軸を中心にして回
転自在で、かつ複数枚の保持プレートを放射状に支持し
て間欠的に回転する回転体と、回転体に支持された保持
プレートに保持されたチップ部品の電極付着面を加熱乾
燥させる手段と、保持プレートをチップ部品を下向きに
保持した状態で一枚ずつ第１のコンベアから回転体に取
り入れる手段と、乾燥後の保持プレートを一枚ずつ回転
体から第２のコンベアへ取り出す手段とを備え、内部を
搬送しながら保持プレートに保持されたチップ部品の電
極付着面を連続的に加熱乾燥させ、上記第１のコンベア
と第２のコンベアは互いに平行にかつ乾燥炉の片側に配
置されていることを特徴とする。
め、本発明は、保持プレートに保持されたチップ部品の
突出部に外部電極を形成する装置において、ディップ機
と、乾燥炉と、ディップ機から乾燥炉へ保持プレートを
搬送する第１のコンベアと、乾燥炉から保管部へ保持プ
レートを搬送する第２のコンベアとを備え、ディップ機
は水平な底面上に薄膜状に電極ペーストが塗布されたデ
ィップ槽と、ディップ槽の上方に配置され、保持プレー
トをチップ部品が下側に突出するように水平保持して昇
降し、チップ部品の突出部に電極ペーストを付着させる
チャック部とを有し、第１のコンベアはチップ部品の電
極付着面を下向きにした状態で保持プレートを乾燥炉へ
水平に搬送し、上記乾燥炉は、水平な軸を中心にして回
転自在で、かつ複数枚の保持プレートを放射状に支持し
て間欠的に回転する回転体と、回転体に支持された保持
プレートに保持されたチップ部品の電極付着面を加熱乾
燥させる手段と、保持プレートをチップ部品を下向きに
保持した状態で一枚ずつ第１のコンベアから回転体に取
り入れる手段と、乾燥後の保持プレートを一枚ずつ回転
体から第２のコンベアへ取り出す手段とを備え、内部を
搬送しながら保持プレートに保持されたチップ部品の電
極付着面を連続的に加熱乾燥させ、上記第１のコンベア
と第２のコンベアは互いに平行にかつ乾燥炉の片側に配
置されていることを特徴とする。
【０００６】まず保持プレートの保持穴にチップ部品を
その一部が下方に突出するように保持し、この保持プレ
ートをディップ機にセットする。ディップ機はチャック
部で保持プレートを水平に把持する。チャック部の下方
にはディップ槽が設置されており、ディップ槽の上面に
は薄膜状に電極ペーストが塗布されている。チャック部
を降下させ、保持プレートの下面側に突出するチップ部
品の突出部をディップ槽の上面に当てる。チャック部を
上昇させると、チップ部品には電極ペーストが一定厚み
で付着する。チャック部で保持された保持プレートを第
１のコンベアに移載し、乾燥炉へ搬送する。乾燥炉では
保持プレートの電極塗布面を下向きにして回転体に取り
入れ、その間回転体は停止するので、保持プレートが誤
って回転体から脱落することがない。回転体を回転させ
る間に連続的に加熱乾燥させるので、バッチ処理のよう
に待ち時間が長くなく、能率的に乾燥処理を行うことが
できる。乾燥が終了した保持プレートが出口部に対応す
ると、取出手段によって外部へ取り出される。このよう
に、チップ部品は電極塗布から乾燥炉に導入されるまで
の間、電極付着面を下向きにして搬送されるので、電極
ペーストがチップ部品の側面側へ垂れず、側面の電極幅
が不均一になることがない。また、電極付着面が下向き
であるため、塵や埃が電極ペーストに付着しにくい。
その一部が下方に突出するように保持し、この保持プレ
ートをディップ機にセットする。ディップ機はチャック
部で保持プレートを水平に把持する。チャック部の下方
にはディップ槽が設置されており、ディップ槽の上面に
は薄膜状に電極ペーストが塗布されている。チャック部
を降下させ、保持プレートの下面側に突出するチップ部
品の突出部をディップ槽の上面に当てる。チャック部を
上昇させると、チップ部品には電極ペーストが一定厚み
で付着する。チャック部で保持された保持プレートを第
１のコンベアに移載し、乾燥炉へ搬送する。乾燥炉では
保持プレートの電極塗布面を下向きにして回転体に取り
入れ、その間回転体は停止するので、保持プレートが誤
って回転体から脱落することがない。回転体を回転させ
る間に連続的に加熱乾燥させるので、バッチ処理のよう
に待ち時間が長くなく、能率的に乾燥処理を行うことが
できる。乾燥が終了した保持プレートが出口部に対応す
ると、取出手段によって外部へ取り出される。このよう
に、チップ部品は電極塗布から乾燥炉に導入されるまで
の間、電極付着面を下向きにして搬送されるので、電極
ペーストがチップ部品の側面側へ垂れず、側面の電極幅
が不均一になることがない。また、電極付着面が下向き
であるため、塵や埃が電極ペーストに付着しにくい。
【０００７】本発明では乾燥炉として回転式の炉を用い
ているので、設置スペースを小さくできるとともに、第
１のコンベアと第２のコンベアは互いに平行にかつ乾燥
炉の片側に配置されているので、電極塗布が終了した保
持プレートは第１コンベアによって乾燥炉へ運ばれた
後、第２コンベアによって引き返すことになり、コンベ
アの設置スペースも小さくて済む。その結果、電極塗布
装置を全体として小型化できる。
ているので、設置スペースを小さくできるとともに、第
１のコンベアと第２のコンベアは互いに平行にかつ乾燥
炉の片側に配置されているので、電極塗布が終了した保
持プレートは第１コンベアによって乾燥炉へ運ばれた
後、第２コンベアによって引き返すことになり、コンベ
アの設置スペースも小さくて済む。その結果、電極塗布
装置を全体として小型化できる。
【０００８】なお、本発明のコンベアとしては、ボール
ネジに螺合するナット部材に搬送テーブルを取り付け、
この搬送テーブルに保持プレートを載置して搬送する形
式や、一対の搬送ベルトに保持プレートの両側部を載置
して搬送する形式など、如何なる形式でもよい。
ネジに螺合するナット部材に搬送テーブルを取り付け、
この搬送テーブルに保持プレートを載置して搬送する形
式や、一対の搬送ベルトに保持プレートの両側部を載置
して搬送する形式など、如何なる形式でもよい。
【０００９】
【実施例】図１はチップ部品の製造装置の全体図であ
り、振込機１と、挿入・移替えプレス機２と、取出プレ
ス機３と、本発明にかかる電極形成装置４とで構成され
ている。振込機１は、チップ部品Ｂを保持プレートＡ
（図２参照）の保持穴ａ1 の上面に当接させるものであ
り、保持プレートＡの上方に保持穴ａ1 と対応した貫通
穴を有するガイドプレート（図示せず）を載置した状態
にセットする。そして、ガイドプレートの上に多数のチ
ップ部品をランダムに載置し、振動を加えながら下方か
ら真空吸引を行うことによってガイドプレートの貫通穴
にチップ部品を１個ずつ収納する動作を行う。この振込
機１の一例が特公昭６２−２０６８５号公報に開示され
ている。
り、振込機１と、挿入・移替えプレス機２と、取出プレ
ス機３と、本発明にかかる電極形成装置４とで構成され
ている。振込機１は、チップ部品Ｂを保持プレートＡ
（図２参照）の保持穴ａ1 の上面に当接させるものであ
り、保持プレートＡの上方に保持穴ａ1 と対応した貫通
穴を有するガイドプレート（図示せず）を載置した状態
にセットする。そして、ガイドプレートの上に多数のチ
ップ部品をランダムに載置し、振動を加えながら下方か
ら真空吸引を行うことによってガイドプレートの貫通穴
にチップ部品を１個ずつ収納する動作を行う。この振込
機１の一例が特公昭６２−２０６８５号公報に開示され
ている。
【００１０】挿入・移替えプレス機２は、振込機１によ
って貫通穴にチップ部品Ｂを収容したガイドプレートと
保持プレートＡとを重ねた状態でセットし、プレスピン
によってチップ部品を貫通穴から保持穴ａ1 へ押し込む
動作を行う。この時、チップ部品Ｂは一部が保持穴ａ1
の上方に突出した状態に保持される。チップ部品Ｂの突
出部に電極形成装置４によって電極を形成した後、再び
挿入・移替えプレス機２によって上記の保持プレートＡ
から別の保持プレートＡへチップ部品Ｂを移し替える。
この挿入・移替えプレス機２の動作は例えば特開昭６０
−１０９２０４号公報に記載されている。その後、チッ
プ部品Ｂの他端部に電極形成装置４によって電極を形成
した後、挿入・移替えプレス機２と同様な構造を有する
取出プレス機３を用いて保持プレートＡからチップ部品
Ｂを取り出し、一連の工程を終了する。
って貫通穴にチップ部品Ｂを収容したガイドプレートと
保持プレートＡとを重ねた状態でセットし、プレスピン
によってチップ部品を貫通穴から保持穴ａ1 へ押し込む
動作を行う。この時、チップ部品Ｂは一部が保持穴ａ1
の上方に突出した状態に保持される。チップ部品Ｂの突
出部に電極形成装置４によって電極を形成した後、再び
挿入・移替えプレス機２によって上記の保持プレートＡ
から別の保持プレートＡへチップ部品Ｂを移し替える。
この挿入・移替えプレス機２の動作は例えば特開昭６０
−１０９２０４号公報に記載されている。その後、チッ
プ部品Ｂの他端部に電極形成装置４によって電極を形成
した後、挿入・移替えプレス機２と同様な構造を有する
取出プレス機３を用いて保持プレートＡからチップ部品
Ｂを取り出し、一連の工程を終了する。
【００１１】保持プレートＡの振込機１から挿入・移替
えプレス機２への運搬、挿入・移替えプレス機２から電
極形成装置４への運搬、電極形成装置４から挿入・移替
えプレス機２への運搬、さらに電極形成装置４から取出
プレス機３への運搬は、手作業で行ってもよいしロボッ
トを使用してもよい。さらに、これら装置の間にコンベ
ア等の搬送手段を設けてもよい。
えプレス機２への運搬、挿入・移替えプレス機２から電
極形成装置４への運搬、電極形成装置４から挿入・移替
えプレス機２への運搬、さらに電極形成装置４から取出
プレス機３への運搬は、手作業で行ってもよいしロボッ
トを使用してもよい。さらに、これら装置の間にコンベ
ア等の搬送手段を設けてもよい。
【００１２】電極形成装置４は、挿入・移替えプレス機
２で挿入または移替えの終了した複数の保持プレートＡ
をチップ部品突出面を下向きにして保管するローダ５
と、ローダ５から保持プレートＡを一枚ずつ搬入し、所
定のディップ処理を行うディップ機６と、ディップ処理
の終了した保持プレートＡを一枚ずつ搬出するコンベア
７と、保持プレートＡに保持されたチップ部品Ｂの電極
付着面に所定の加熱・乾燥処理を行う乾燥炉８と、コン
ベア７から乾燥炉８へ保持プレートＡを受け渡す可逆駆
動可能な取入・取出用コンベア９と、乾燥済の保持プレ
ートＡを取入・取出用コンベア９から別のコンベア１０
へ移載する移載用コンベア１１と、コンベア１０上を搬
送された保持プレートＡを一旦保管する２個のアンロー
ダ１２とを備えている。
２で挿入または移替えの終了した複数の保持プレートＡ
をチップ部品突出面を下向きにして保管するローダ５
と、ローダ５から保持プレートＡを一枚ずつ搬入し、所
定のディップ処理を行うディップ機６と、ディップ処理
の終了した保持プレートＡを一枚ずつ搬出するコンベア
７と、保持プレートＡに保持されたチップ部品Ｂの電極
付着面に所定の加熱・乾燥処理を行う乾燥炉８と、コン
ベア７から乾燥炉８へ保持プレートＡを受け渡す可逆駆
動可能な取入・取出用コンベア９と、乾燥済の保持プレ
ートＡを取入・取出用コンベア９から別のコンベア１０
へ移載する移載用コンベア１１と、コンベア１０上を搬
送された保持プレートＡを一旦保管する２個のアンロー
ダ１２とを備えている。
【００１３】ローダ５は、図３のように複数枚の保持プ
レートＡを上下に平行にかつ昇降自在に支持する一対の
棚枠１３と、棚枠１３の間に水平方向に配置されたコン
ベア１４とを備えている。なお、各保持プレートＡには
図２のように多数のチップ部品Ｂが一部を下方に突出さ
せた状態で保持されている。棚枠１３を１段ずつ降下さ
せると、保持プレートＡが一枚ずつ順にコンベア１４上
に載置される。コンベア１４は保持プレートＡを図３の
紙面と垂直な方向にあるディップ機６へ搬送する。
レートＡを上下に平行にかつ昇降自在に支持する一対の
棚枠１３と、棚枠１３の間に水平方向に配置されたコン
ベア１４とを備えている。なお、各保持プレートＡには
図２のように多数のチップ部品Ｂが一部を下方に突出さ
せた状態で保持されている。棚枠１３を１段ずつ降下さ
せると、保持プレートＡが一枚ずつ順にコンベア１４上
に載置される。コンベア１４は保持プレートＡを図３の
紙面と垂直な方向にあるディップ機６へ搬送する。
【００１４】ディップ機６は、図４のようにディップ機
本体２０上に支柱２１を介して固定されたディップヘッ
ド駆動部２２と、搬入用コンベア２３と、搬出用コンベ
ア２４と、ディップ槽２５と、ブレード部２６で構成さ
れている。ディップヘッド駆動部２２には、保持プレー
トＡの両側部をチャックするチャック部２７が昇降軸２
８によって昇降自在に支持されている。また、搬入用コ
ンベア２３および搬出用コンベア２４は保持プレートＡ
を図４の右方へ搬送するだけでなく、これらコンベア２
３，２４の上部が図４の二点鎖線で示すように互いに近
接する位置まで前進可能である。近接位置まで前進させ
た後、保持プレートＡを両方のコンベア２３，２４に跨
がった位置まで搬送する。ここでチャック部２７を降下
させると、コンベア２３，２４の近接位置はチャック部
２７の直下にあるので、保持プレートＡを容易にチャッ
クできる。その後、コンベア２３，２４は実線の位置ま
で後退し、チャック部２７が保持プレートＡをチャック
したままディップ槽２５まで降下し、所定のディップ処
理を行う。なお、保持プレートＡをチャック部２７でチ
ャックするに際し、保持プレートＡの短辺側側面に溝ａ
2 （図２参照）を形成し、この溝にチャック部２７の先
端部を挿入するようにすれば、ディップ処理時にチャッ
ク部２７が邪魔にならず、均一な電極付着が実現でき
る。
本体２０上に支柱２１を介して固定されたディップヘッ
ド駆動部２２と、搬入用コンベア２３と、搬出用コンベ
ア２４と、ディップ槽２５と、ブレード部２６で構成さ
れている。ディップヘッド駆動部２２には、保持プレー
トＡの両側部をチャックするチャック部２７が昇降軸２
８によって昇降自在に支持されている。また、搬入用コ
ンベア２３および搬出用コンベア２４は保持プレートＡ
を図４の右方へ搬送するだけでなく、これらコンベア２
３，２４の上部が図４の二点鎖線で示すように互いに近
接する位置まで前進可能である。近接位置まで前進させ
た後、保持プレートＡを両方のコンベア２３，２４に跨
がった位置まで搬送する。ここでチャック部２７を降下
させると、コンベア２３，２４の近接位置はチャック部
２７の直下にあるので、保持プレートＡを容易にチャッ
クできる。その後、コンベア２３，２４は実線の位置ま
で後退し、チャック部２７が保持プレートＡをチャック
したままディップ槽２５まで降下し、所定のディップ処
理を行う。なお、保持プレートＡをチャック部２７でチ
ャックするに際し、保持プレートＡの短辺側側面に溝ａ
2 （図２参照）を形成し、この溝にチャック部２７の先
端部を挿入するようにすれば、ディップ処理時にチャッ
ク部２７が邪魔にならず、均一な電極付着が実現でき
る。
【００１５】ディップ槽２５はその底面が水平な凹型容
器状に形成されており、ディップ槽２５を跨ぐようにブ
レード部２６が図４紙面に垂直な方向に移動自在であ
る。ブレード部２６の下縁部はディップ槽２５の底面と
微小な隙間を介して保持されており、ブレード部２６の
移動によって余分な電極ペーストが掻き取られ、ディッ
プ槽２５の底面には電極ペーストが薄膜状に塗布され
る。チップ部品はディップ槽２５の底面に押し当てられ
るので、塗布されたペーストの厚みはそのままチップ部
品の電極幅となる。この時、保持プレートＡに保持され
たチップ部品Ｂの保持穴ａ1 からの突出長にバラツキが
あっても、この突出部を電極ペーストの塗布されたディ
ップ槽２５の底面に押し当てて電極を塗布することによ
り、一定の突出長に補正され、均一な厚みの電極幅を得
ることができる。ディップ処理を終了すればチャック部
２７がコンベア２３，２４の位置より上方まで上昇し、
ここで再びコンベア２３，２４が近接位置まで前進し、
チャック部２７は保持プレートＡを両方のコンベア２
３，２４に跨がった状態に載置する。そして、コンベア
２３，２４を同一速度で駆動することにより、保持プレ
ートＡを後続のコンベア７へ搬送する。
器状に形成されており、ディップ槽２５を跨ぐようにブ
レード部２６が図４紙面に垂直な方向に移動自在であ
る。ブレード部２６の下縁部はディップ槽２５の底面と
微小な隙間を介して保持されており、ブレード部２６の
移動によって余分な電極ペーストが掻き取られ、ディッ
プ槽２５の底面には電極ペーストが薄膜状に塗布され
る。チップ部品はディップ槽２５の底面に押し当てられ
るので、塗布されたペーストの厚みはそのままチップ部
品の電極幅となる。この時、保持プレートＡに保持され
たチップ部品Ｂの保持穴ａ1 からの突出長にバラツキが
あっても、この突出部を電極ペーストの塗布されたディ
ップ槽２５の底面に押し当てて電極を塗布することによ
り、一定の突出長に補正され、均一な厚みの電極幅を得
ることができる。ディップ処理を終了すればチャック部
２７がコンベア２３，２４の位置より上方まで上昇し、
ここで再びコンベア２３，２４が近接位置まで前進し、
チャック部２７は保持プレートＡを両方のコンベア２
３，２４に跨がった状態に載置する。そして、コンベア
２３，２４を同一速度で駆動することにより、保持プレ
ートＡを後続のコンベア７へ搬送する。
【００１６】コンベア７上の保持プレートＡは電極塗布
面を下向きに保持したまま図１の矢印方向に搬送され、
取入・取出用コンベア９を経て乾燥炉８の直前へ移動す
る。乾燥炉８の直前には一対の取入・取出用アーム３
０，３１が設けられている。これらアーム３０，３１は
コンベア９と平行な軸３２に沿って一体に往復移動する
とともに、軸３２を中心として上方へ揺動可能である。
そして、通常時はアーム３０，３１は上方へ揺動した位
置にあり、コンベア９によって搬送される保持プレート
Ａとの干渉を防止している。保持プレートＡが乾燥炉８
の直前まで搬送されると、アーム３０，３１は上方へ揺
動した位置のまま後退し、ここでアーム３０，３１はコ
ンベア９上に沿った位置まで揺動する。この時、保持プ
レートＡがアーム３０，３１の間で挟まれる恰好とな
る。そして、軸３２を前方に移動させると、保持プレー
トＡは取入用アーム３０によって後面が押され、乾燥炉
８の出入口４０へ挿入される。この時、保持プレートＡ
に不要な振動がかからないようにするため、取入用アー
ム３０のストロークと同期してコンベア９を駆動させる
のが望ましい。
面を下向きに保持したまま図１の矢印方向に搬送され、
取入・取出用コンベア９を経て乾燥炉８の直前へ移動す
る。乾燥炉８の直前には一対の取入・取出用アーム３
０，３１が設けられている。これらアーム３０，３１は
コンベア９と平行な軸３２に沿って一体に往復移動する
とともに、軸３２を中心として上方へ揺動可能である。
そして、通常時はアーム３０，３１は上方へ揺動した位
置にあり、コンベア９によって搬送される保持プレート
Ａとの干渉を防止している。保持プレートＡが乾燥炉８
の直前まで搬送されると、アーム３０，３１は上方へ揺
動した位置のまま後退し、ここでアーム３０，３１はコ
ンベア９上に沿った位置まで揺動する。この時、保持プ
レートＡがアーム３０，３１の間で挟まれる恰好とな
る。そして、軸３２を前方に移動させると、保持プレー
トＡは取入用アーム３０によって後面が押され、乾燥炉
８の出入口４０へ挿入される。この時、保持プレートＡ
に不要な振動がかからないようにするため、取入用アー
ム３０のストロークと同期してコンベア９を駆動させる
のが望ましい。
【００１７】乾燥炉８は、図５に示すように表裏方向に
貫通した出入口４０と、水平な軸４１を中心にして回転
自在な回転体４２と、回転体４２を一定ピッチで間欠回
転させるモータ４３と、炉内に配置された複数のヒータ
４４と、各ヒータ４４の熱を対流させるファン４５と、
炉内部を複数の加熱ゾーンに仕切る仕切板４６とを備え
ている。回転体４２は放射状の複数の羽根板４７を有し
ており、各羽根板４７には一対の内向きの挿入溝４７ａ
が形成されている。取入用アーム３０によって出入口４
０に押し込まれた保持プレートＡは、出入口４０に対応
した羽根板４７の挿入溝４７ａに水平状態のまま挿入さ
れる。なお、溝４７ａに挿入された保持プレートＡの下
面（電極塗布面）は開放しているので、チップ部品が羽
根板４７と接触することがなく、かつ通気性もよい。
貫通した出入口４０と、水平な軸４１を中心にして回転
自在な回転体４２と、回転体４２を一定ピッチで間欠回
転させるモータ４３と、炉内に配置された複数のヒータ
４４と、各ヒータ４４の熱を対流させるファン４５と、
炉内部を複数の加熱ゾーンに仕切る仕切板４６とを備え
ている。回転体４２は放射状の複数の羽根板４７を有し
ており、各羽根板４７には一対の内向きの挿入溝４７ａ
が形成されている。取入用アーム３０によって出入口４
０に押し込まれた保持プレートＡは、出入口４０に対応
した羽根板４７の挿入溝４７ａに水平状態のまま挿入さ
れる。なお、溝４７ａに挿入された保持プレートＡの下
面（電極塗布面）は開放しているので、チップ部品が羽
根板４７と接触することがなく、かつ通気性もよい。
【００１８】上記のように羽根板４７に保持された保持
プレートＡは、３６０°回転することにより５つの加熱
ゾーンを通過し、その間にチップ部品に付着した電極ペ
ーストが乾燥する。乾燥処理の終了した保持プレートＡ
が出入口４０に対応すると、出入口４０の裏側に待機し
ている取出用アーム３１が図１左方へ移動し、保持プレ
ートＡを取入・取出用コンベア９上へ押し出す。このコ
ンベア９は可逆駆動可能であるから、取出用アーム３１
のストロークと同期してコンベア９を図１左方へ駆動さ
せるのが望ましい。コンベア９上に乗り移った保持プレ
ートＡはディップ機６方向へ逆搬送され、移載用コンベ
ア１１の下方位置で停止する。移載用コンベア１１はハ
ンド５０によって保持プレートＡを掴み、別のコンベア
１０へ移載する。移載用コンベア１１としては公知の一
軸ユニットを使用でき、また、ハンド５０には保持プレ
ートＡの両側部を把持する公知のチャック機構を用いる
ことができる。なお、この場合も、保持プレートＡの側
面に溝ａ2を形成しておけば、保持プレートＡのチャッ
クが確実に行える。なお、乾燥済の保持プレートＡが移
載用コンベア１１によって取入・取出用コンベア９から
持ち上げられた後、乾燥前の保持プレートＡがコンベア
７から取入・取出用コンベア９へと搬送され、取入用ア
ーム３０によって乾燥炉８へと挿入される。乾燥炉８は
乾燥済の保持プレートＡが取り出された後、乾燥前の保
持プレートＡが取り入れられるまでの間、回転を停止し
ている。
プレートＡは、３６０°回転することにより５つの加熱
ゾーンを通過し、その間にチップ部品に付着した電極ペ
ーストが乾燥する。乾燥処理の終了した保持プレートＡ
が出入口４０に対応すると、出入口４０の裏側に待機し
ている取出用アーム３１が図１左方へ移動し、保持プレ
ートＡを取入・取出用コンベア９上へ押し出す。このコ
ンベア９は可逆駆動可能であるから、取出用アーム３１
のストロークと同期してコンベア９を図１左方へ駆動さ
せるのが望ましい。コンベア９上に乗り移った保持プレ
ートＡはディップ機６方向へ逆搬送され、移載用コンベ
ア１１の下方位置で停止する。移載用コンベア１１はハ
ンド５０によって保持プレートＡを掴み、別のコンベア
１０へ移載する。移載用コンベア１１としては公知の一
軸ユニットを使用でき、また、ハンド５０には保持プレ
ートＡの両側部を把持する公知のチャック機構を用いる
ことができる。なお、この場合も、保持プレートＡの側
面に溝ａ2を形成しておけば、保持プレートＡのチャッ
クが確実に行える。なお、乾燥済の保持プレートＡが移
載用コンベア１１によって取入・取出用コンベア９から
持ち上げられた後、乾燥前の保持プレートＡがコンベア
７から取入・取出用コンベア９へと搬送され、取入用ア
ーム３０によって乾燥炉８へと挿入される。乾燥炉８は
乾燥済の保持プレートＡが取り出された後、乾燥前の保
持プレートＡが取り入れられるまでの間、回転を停止し
ている。
【００１９】コンベア１０へ移載された保持プレートＡ
は矢印方向へ搬送され、アンローダ１２に順次収納され
る。アンローダ１２はローダ５と全く同様な構造であ
り、ローダ５と逆の動作、つまりコンベア１０から保持
プレートＡを１枚受け取ると１段ずつ上昇する動作を行
う。全ての棚枠に保持プレートＡを収容すると、自動的
に停止する。
は矢印方向へ搬送され、アンローダ１２に順次収納され
る。アンローダ１２はローダ５と全く同様な構造であ
り、ローダ５と逆の動作、つまりコンベア１０から保持
プレートＡを１枚受け取ると１段ずつ上昇する動作を行
う。全ての棚枠に保持プレートＡを収容すると、自動的
に停止する。
【００２０】本発明の乾燥炉は、実施例のように３６０
°回転する間に電極ペーストを乾燥させ、入口と出口を
共通としたものに限らない。図６は別の乾燥炉６０を備
えた電極形成装置を示し、乾燥炉６０の入口６１と出口
６２とを１８０°対称位置に設け、１８０°回転する間
に電極ペーストを乾燥させるようにしたものである。そ
して、入口６１と出口６２にはそれぞれ取入用アーム６
３と取出用アーム６４とを設けてある。なお、乾燥炉６
０の内部構造は、下部に配置したヒータ４４およびファ
ン４５を除いて図５と同様である。この場合には図５に
示された乾燥炉に比べて炉の下半分を有効利用できない
欠点はあるが、電極塗布面を下向きにして取り入れられ
た保持プレートＡが、出口６２からは上向きにして取り
出されるので、電極の仕上がりを容易に確認できる。ま
た、取入・取出用コンベア９や移載用コンベア１１を省
略できるため、装置を簡素化できるとともに、保持プレ
ートＡの逆搬送や移載が不要となるので、そのための時
間を短縮できる。
°回転する間に電極ペーストを乾燥させ、入口と出口を
共通としたものに限らない。図６は別の乾燥炉６０を備
えた電極形成装置を示し、乾燥炉６０の入口６１と出口
６２とを１８０°対称位置に設け、１８０°回転する間
に電極ペーストを乾燥させるようにしたものである。そ
して、入口６１と出口６２にはそれぞれ取入用アーム６
３と取出用アーム６４とを設けてある。なお、乾燥炉６
０の内部構造は、下部に配置したヒータ４４およびファ
ン４５を除いて図５と同様である。この場合には図５に
示された乾燥炉に比べて炉の下半分を有効利用できない
欠点はあるが、電極塗布面を下向きにして取り入れられ
た保持プレートＡが、出口６２からは上向きにして取り
出されるので、電極の仕上がりを容易に確認できる。ま
た、取入・取出用コンベア９や移載用コンベア１１を省
略できるため、装置を簡素化できるとともに、保持プレ
ートＡの逆搬送や移載が不要となるので、そのための時
間を短縮できる。
【００２１】なお、図１および図６の乾燥炉は入口と出
口を表側に設けてある、換言すれば乾燥炉の片側にコン
ベアを配置してあるので、電極形成装置４全体の設置ス
ペースを小さくできる。
口を表側に設けてある、換言すれば乾燥炉の片側にコン
ベアを配置してあるので、電極形成装置４全体の設置ス
ペースを小さくできる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、チップ部品に電極ペーストを塗布してから乾燥
までの間、下向きにして搬送するので、ペーストのダレ
が生じない。そのため、電極幅が均一なチップ部品を得
ることができる。しかも、搬送中電極塗布面が下向きで
あるため、ペースト上に塵や埃が付着しにくい。また、
ディップ処理後に保持プレートを反転させずそのままの
姿勢で乾燥炉まで搬送すればよいので、作業性が改善さ
れるとともに、保持プレートに不都合な振動を与えずに
済み、チップ部品に傾きや脱落が生じない。さらに、乾
燥炉として回転式の炉を用いているので、設置スペース
を小さくできるとともに、第１のコンベアと第２のコン
ベアは互いに平行にかつ乾燥炉の片側に配置されている
ので、コンベアの設置スペースも小さくて済む。したが
って、電極塗布装置を全体として小型化できる。
よれば、チップ部品に電極ペーストを塗布してから乾燥
までの間、下向きにして搬送するので、ペーストのダレ
が生じない。そのため、電極幅が均一なチップ部品を得
ることができる。しかも、搬送中電極塗布面が下向きで
あるため、ペースト上に塵や埃が付着しにくい。また、
ディップ処理後に保持プレートを反転させずそのままの
姿勢で乾燥炉まで搬送すればよいので、作業性が改善さ
れるとともに、保持プレートに不都合な振動を与えずに
済み、チップ部品に傾きや脱落が生じない。さらに、乾
燥炉として回転式の炉を用いているので、設置スペース
を小さくできるとともに、第１のコンベアと第２のコン
ベアは互いに平行にかつ乾燥炉の片側に配置されている
ので、コンベアの設置スペースも小さくて済む。したが
って、電極塗布装置を全体として小型化できる。
【図１】本発明にかかる電極形成装置の概略平面図であ
る。
る。
【図２】本発明で使用される保持プレートの一例の断面
図である。
図である。
【図３】ローダの側面図である。
【図４】ディップ機の正面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】電極形成装置の他の実施例の概略平面図であ
る。
る。
４ 電極形成装置 ５ ローダ ６ ディップ機 ７，９，１０ コンベア ８ 乾燥炉 １１ 移載用コンベア １２ アンローダ ２５ ディップ槽 ２７ チャック部 ３０ 取入用アーム ３１ 取出用アーム ４２ 回転体 ４４ ヒータ Ａ 保持プレート ａ1 保持穴 Ｂ チップ部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 澄 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (72)発明者 柏木 伸昭 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (72)発明者 木本 隆 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (56)参考文献 実開 昭60−78134（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−190126（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01G 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】保持プレートに保持されたチップ部品の突
出部に外部電極を形成する装置において、 ディップ機と、乾燥炉と、ディップ機から乾燥炉へ保持
プレートを搬送する第１のコンベアと、乾燥炉から保管
部へ保持プレートを搬送する第２のコンベアとを備え、 ディップ機は水平な底面上に薄膜状に電極ペーストが塗
布されたディップ槽と、ディップ槽の上方に配置され、
保持プレートをチップ部品が下側に突出するように水平
保持して昇降し、チップ部品の突出部に電極ペーストを
付着させるチャック部とを有し、第１の コンベアはチップ部品の電極付着面を下向きにし
た状態で保持プレートを乾燥炉へ水平に搬送し、 上記乾燥炉は、複数枚の保持プレートを支持して間欠的
に回転する回転体と、回転体に支持された保持プレート
に保持されたチップ部品の電極付着面を加熱乾燥させる
手段と、保持プレートをチップ部品を下向きに保持した
状態で一枚ずつ第１のコンベアから回転体に取り入れる
手段と、乾燥後の保持プレートを一枚ずつ回転体から第
２のコンベアへ取り出す手段とを備え、内部を搬送しな
がら保持プレートに保持されたチップ部品の電極付着面
を連続的に加熱乾燥させ、 上記第１のコンベアと第２のコンベアは互いに平行にか
つ乾燥炉の片側に配置されている ことを特徴とするチッ
プ部品の電極形成装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321333A JP2760189B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | チップ部品の電極形成装置 |
| US07/840,838 US5632813A (en) | 1991-11-08 | 1992-02-25 | Electrode forming apparatus for chip type electronic components |
| DE4206989A DE4206989C2 (de) | 1991-11-08 | 1992-03-05 | Gerät zum Herstellen von Elektroden für elektronische Bauelemente des Chip-Types |
| KR1019920003681A KR960003941B1 (ko) | 1991-11-08 | 1992-03-06 | 칩 부품의 전극 형성장치 |
| US07/848,258 US5275661A (en) | 1991-11-08 | 1992-03-09 | Dipping apparatus |
| US07/848,244 US5249906A (en) | 1991-11-08 | 1992-03-09 | Press machine for chip type electronic components |
| GB9205313A GB2261322B (en) | 1991-11-08 | 1992-03-11 | Electrode forming apparatus for chip type electronic components |
| GB9205314A GB2261390B (en) | 1991-11-08 | 1992-03-11 | Dipping apparatus |
| DE4208117A DE4208117C2 (de) | 1991-11-08 | 1992-03-13 | Tauchgerät zum Beschichten elektronischer Komponenten |
| KR1019920004400A KR960005586B1 (ko) | 1991-11-08 | 1992-03-18 | 칩 부품의 프레스 장치 |
| KR1019920004399A KR970005754B1 (ko) | 1991-11-08 | 1992-03-18 | 침지 장치 |
| DE4209385A DE4209385C2 (de) | 1991-11-08 | 1992-03-23 | Preßmaschine für elektronische Komponenten des Chip-Types |
| GB9206741A GB2261180B (en) | 1991-11-08 | 1992-03-27 | Press machine for chip type electronic components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321333A JP2760189B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | チップ部品の電極形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05136010A JPH05136010A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2760189B2 true JP2760189B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18131421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321333A Expired - Lifetime JP2760189B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | チップ部品の電極形成装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5632813A (ja) |
| JP (1) | JP2760189B2 (ja) |
| KR (1) | KR960003941B1 (ja) |
| DE (1) | DE4206989C2 (ja) |
| GB (1) | GB2261322B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3240963B2 (ja) * | 1997-07-24 | 2001-12-25 | 株式会社村田製作所 | チップ状電子部品の電極形成方法およびチップ状電子部品用ホルダ |
| DE19828574B4 (de) * | 1998-06-26 | 2008-11-27 | Ceramtec Ag | Verfahren zur Metallisierung von Oberflächenbereichen kleinvolumiger keramischer Formkörper |
| US6117488A (en) * | 1998-09-25 | 2000-09-12 | Erickson; Dennis | Non-sag liquid application method |
| US6354481B1 (en) * | 1999-02-18 | 2002-03-12 | Speedline Technologies, Inc. | Compact reflow and cleaning apparatus |
| US6254715B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Tdk Corporation | Process for production of electronic component having terminal electrode |
| JP3772954B2 (ja) * | 1999-10-15 | 2006-05-10 | 株式会社村田製作所 | チップ状部品の取扱方法 |
| KR100406328B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2003-11-17 | 삼화콘덴서공업주식회사 | 칩의 외부 전극 도포 장치 |
| KR100635220B1 (ko) * | 2004-08-19 | 2006-10-17 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | Ｅｅｆｌ 제조용 도포장치 |
| KR101051117B1 (ko) * | 2008-09-29 | 2011-07-22 | 허혁재 | 전자부품의 외부전극 형성장치 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4030622A (en) * | 1975-05-23 | 1977-06-21 | Pass-Port Systems, Inc. | Wafer transport system |
| US4315705A (en) * | 1977-03-18 | 1982-02-16 | Gca Corporation | Apparatus for handling and treating wafers |
| US4282825A (en) * | 1978-08-02 | 1981-08-11 | Hitachi, Ltd. | Surface treatment device |
| US4395184A (en) * | 1980-02-21 | 1983-07-26 | Palomar Systems & Machines, Inc. | Means and method for processing miniature electronic components such as capacitors or resistors |
| JPS6078134U (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-31 | 株式会社村田製作所 | チツプ部品の保持プレ−ト |
| JPS60109204A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-14 | 株式会社村田製作所 | チップ部品の外部電極形成方法 |
| JPS61188331A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Nippon Texas Instr Kk | 物体取出装置 |
| JPS61254403A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Saika Gijutsu Kenkyusho | 包装物の貯留装置 |
| JPS61190126U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-27 | ||
| JPS62152564A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Trinity Ind Corp | 塗装用乾燥炉 |
| DE3709988A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hydraulischer oder pneumatischer antrieb zur betaetigung des beweglichen schaltkontaktes eines mittel- und/oder hochspannungs-leistungsschalters |
| US4926789A (en) * | 1987-10-13 | 1990-05-22 | Ciba-Geigy Corporation | Transport apparatus for boards |
| US4859498A (en) * | 1987-11-18 | 1989-08-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Chip component holding plate |
| JPH0680605B2 (ja) * | 1987-11-28 | 1994-10-12 | 株式会社村田製作所 | 電子部品チップ保持治具および電子部品チップのメタライズ面への金属コーティング方法 |
| US4909841A (en) * | 1989-06-30 | 1990-03-20 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making dimensionally reproducible compacts |
| US5061529A (en) * | 1989-08-03 | 1991-10-29 | A. O. Smith Corporation | Manufacturing method and facility for coating vehicle structural components |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3321333A patent/JP2760189B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-25 US US07/840,838 patent/US5632813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-05 DE DE4206989A patent/DE4206989C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-06 KR KR1019920003681A patent/KR960003941B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-03-11 GB GB9205313A patent/GB2261322B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| GB2261322A (en) | 1993-05-12 |
| JPH05136010A (ja) | 1993-06-01 |
| DE4206989C2 (de) | 1993-11-18 |
| KR960003941B1 (ko) | 1996-03-23 |
| DE4206989A1 (de) | 1993-05-13 |
| US5632813A (en) | 1997-05-27 |
| GB9205313D0 (en) | 1992-04-22 |
| KR930011185A (ko) | 1993-06-23 |
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