JP2591861B2 - 溶融金属の処理容器 - Google Patents
溶融金属の処理容器Info
- Publication number
- JP2591861B2 JP2591861B2 JP2418094A JP41809490A JP2591861B2 JP 2591861 B2 JP2591861 B2 JP 2591861B2 JP 2418094 A JP2418094 A JP 2418094A JP 41809490 A JP41809490 A JP 41809490A JP 2591861 B2 JP2591861 B2 JP 2591861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- chamber
- magnesium
- molten metal
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 30
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は純粋なマグネシウム若し
くは高含量のマグネシウムを含むプレアロイ、或いはマ
グネシウムと他の合金の混合物またはマグネシウムと溶
融体との反応をおそくすることができる鉄チップのよう
な粒子を含有する混合物を導入することにより、特に球
状黒鉛を含有する鋳鉄を製造するため揮発性添加剤を導
入して溶融金属を処理するための、外部から供給するこ
とができる室を有する処理容器に関するものである。
くは高含量のマグネシウムを含むプレアロイ、或いはマ
グネシウムと他の合金の混合物またはマグネシウムと溶
融体との反応をおそくすることができる鉄チップのよう
な粒子を含有する混合物を導入することにより、特に球
状黒鉛を含有する鋳鉄を製造するため揮発性添加剤を導
入して溶融金属を処理するための、外部から供給するこ
とができる室を有する処理容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】純粋なマグネシウムまたはマグネシウム
を含有するプレアロイを用いる溶融金属の処理は業界で
よく知られている。然し低含量のマグネシウムを含むプ
レアロイの製造費が高いことおよびマグネシウムと一緒
に他の望ましくない元素が溶融体にもたらされるので、
適用範囲が制限されることが大きい欠点である。溶融金
属を処理するための低含量マグネシウムを含むプレアロ
イが、例えば「サンドイッチ法」で使用される。所定量
のプレアロイが開放処理容器に導入され、次いで溶融金
属が容器内のプレアロイ上に注入される。マグネシウム
と溶融体の間の強力な反応により、この「サンドイッチ
法」は約40％のＭgを含有するプレアロイを使用して行
うことができなかった。純粋なマグネシウムを用いて処
理するため、容器の処理領域内に室を有する傾動コンバ
ータを用いることは知られている。コンバータを傾動す
ることにより溶融金属は処理剤と接触するようになる。
を含有するプレアロイを用いる溶融金属の処理は業界で
よく知られている。然し低含量のマグネシウムを含むプ
レアロイの製造費が高いことおよびマグネシウムと一緒
に他の望ましくない元素が溶融体にもたらされるので、
適用範囲が制限されることが大きい欠点である。溶融金
属を処理するための低含量マグネシウムを含むプレアロ
イが、例えば「サンドイッチ法」で使用される。所定量
のプレアロイが開放処理容器に導入され、次いで溶融金
属が容器内のプレアロイ上に注入される。マグネシウム
と溶融体の間の強力な反応により、この「サンドイッチ
法」は約40％のＭgを含有するプレアロイを使用して行
うことができなかった。純粋なマグネシウムを用いて処
理するため、容器の処理領域内に室を有する傾動コンバ
ータを用いることは知られている。コンバータを傾動す
ることにより溶融金属は処理剤と接触するようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は製造お
よび維持が経済的であり且つプロセス パラメータを最
適化するのに貢献する処理容器を提供することにある。
よび維持が経済的であり且つプロセス パラメータを最
適化するのに貢献する処理容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は揮発性添加剤の
導入により溶融金属を処理するための処理領域を具える
処理容器であって、特に、純粋なマグネシウムまたはマ
グネシウムを含有するプレアロイの導入により、球状黒
鉛を含有する鋳鉄を製造するため、上記の純粋なマグネ
シウムまたはプレアロイを外側から装入可能な室を処理
領域の底部に配置し、該室は処理領域に通ずる孔を具え
る室壁を有し、処理容器の中心軸線は、処理容器の下方
に形成した室の中心軸線に合致し、処理容器の中心軸線
の外側における孔は前記中心軸線に対して斜めに配置す
ること、および、処理容器の底部を貫通するすべての孔
は溶融金属をゆっくりと室に導入するため比較的小さな
直径を有することを特徴とする溶融金属の処理容器に関
するものである。
導入により溶融金属を処理するための処理領域を具える
処理容器であって、特に、純粋なマグネシウムまたはマ
グネシウムを含有するプレアロイの導入により、球状黒
鉛を含有する鋳鉄を製造するため、上記の純粋なマグネ
シウムまたはプレアロイを外側から装入可能な室を処理
領域の底部に配置し、該室は処理領域に通ずる孔を具え
る室壁を有し、処理容器の中心軸線は、処理容器の下方
に形成した室の中心軸線に合致し、処理容器の中心軸線
の外側における孔は前記中心軸線に対して斜めに配置す
ること、および、処理容器の底部を貫通するすべての孔
は溶融金属をゆっくりと室に導入するため比較的小さな
直径を有することを特徴とする溶融金属の処理容器に関
するものである。
【０００５】本発明の処理容器では容器の外側に室を備
える。室壁は孔を備え、且つ処理容器の底の一部を形成
するのが好ましい。
える。室壁は孔を備え、且つ処理容器の底の一部を形成
するのが好ましい。
【０００６】本発明の処理容器では、室壁の孔は、孔の
各軸線が処理容器の中心軸に対して一定の角度を形成す
るように設ける。
各軸線が処理容器の中心軸に対して一定の角度を形成す
るように設ける。
【０００７】次に本発明を図面により説明する。処理容
器１は処理領域２と室３から成り、室は処理剤、例えば
マグネシウムまたは高含量のマグネシウムを含むプレア
ロイ用に設ける。室３は壁４を介して処理領域２に連結
されている。壁４は処理容器１の底板を同時に形成す
る。室３と処理容器１の処理領域２の間の連結は夫々孔
５の通路により行われる。
器１は処理領域２と室３から成り、室は処理剤、例えば
マグネシウムまたは高含量のマグネシウムを含むプレア
ロイ用に設ける。室３は壁４を介して処理領域２に連結
されている。壁４は処理容器１の底板を同時に形成す
る。室３と処理容器１の処理領域２の間の連結は夫々孔
５の通路により行われる。
【０００８】処理方法は次の通りである： 純粋なマグネシウムまたはマグネシウム含有プレアロイ
を室３内に装入する。これは処理容器が水平位置にある
場合に予め行うことができる。蓋3aを室３の閉鎖位置に
取付ける。次に容器を垂直位置にした後溶融液を処理容
器の処理領域２に注入する。溶融金属は孔５を介して緩
徐に室３内に流入しこの溶融液と処理剤が接触すると蒸
発が開始する。強力な揮発および気化圧力により洗浄効
果が始まり、溶融液のかきまぜが行われ、この結果室３
が連続的に溶融金属で処理工程が終るまで再充填され
る。溶融液と処理剤との間の反応は、室から逃散する蒸
気が流入溶融液をおそくするので、溶融体の室への連続
供給により制御される。孔５の軸線の方向は、孔の軸線
７ａが処理容器の中心軸線７と鋭角を形成するようにす
る。このようにして溶融液はかきまぜられ、溶融液から
反応生成物の分離が行われる（維持される）。この配置
は、流れの方向が最適化されるということにより、反応
を維持する。
を室３内に装入する。これは処理容器が水平位置にある
場合に予め行うことができる。蓋3aを室３の閉鎖位置に
取付ける。次に容器を垂直位置にした後溶融液を処理容
器の処理領域２に注入する。溶融金属は孔５を介して緩
徐に室３内に流入しこの溶融液と処理剤が接触すると蒸
発が開始する。強力な揮発および気化圧力により洗浄効
果が始まり、溶融液のかきまぜが行われ、この結果室３
が連続的に溶融金属で処理工程が終るまで再充填され
る。溶融液と処理剤との間の反応は、室から逃散する蒸
気が流入溶融液をおそくするので、溶融体の室への連続
供給により制御される。孔５の軸線の方向は、孔の軸線
７ａが処理容器の中心軸線７と鋭角を形成するようにす
る。このようにして溶融液はかきまぜられ、溶融液から
反応生成物の分離が行われる（維持される）。この配置
は、流れの方向が最適化されるということにより、反応
を維持する。
【０００９】
【実施例】本発明の処理容器を次の実施例により説明す
る。
る。
【００１０】実施例１ 0.011 重量％の硫黄分を含む初期溶融体を0.093 重量％
のマグネシウムで処理した。処理後溶融体のマグネシウ
ム分は0.043 重量％であり、硫黄は0.009 重量％に低減
していた。処理温度は1480℃であった。
のマグネシウムで処理した。処理後溶融体のマグネシウ
ム分は0.043 重量％であり、硫黄は0.009 重量％に低減
していた。処理温度は1480℃であった。
【００１１】実施例２ 0.012 重量％の硫黄分を含む初期溶融体を0.072 重量％
のマグネシウムで処理した。処理後溶融体のマグネシウ
ム分は0.036 重量％であり、硫黄は0.009 重量％に低減
していた。処理温度は1510℃であった。
のマグネシウムで処理した。処理後溶融体のマグネシウ
ム分は0.036 重量％であり、硫黄は0.009 重量％に低減
していた。処理温度は1510℃であった。
【００１２】実施例３ 0.01重量％の硫黄分を有する初期溶融体を0.09重量％の
マグネシウムで処理した。処理後溶融体のマグネシウム
分は0.042 重量％であり、硫黄は0.008 重量％に低減し
ていた。処理温度は1470℃であった。
マグネシウムで処理した。処理後溶融体のマグネシウム
分は0.042 重量％であり、硫黄は0.008 重量％に低減し
ていた。処理温度は1470℃であった。
【００１３】実施例４ 0.01重量％の硫黄分を有する初期溶融体を40％のマグネ
シウムを含有する0.23重量％のプレアロイで処理した。
処理後溶融体のマグネシウム分は0.048 重量％であり、
硫黄は0.008 重量％に低減していた。処理温度は1480℃
であった。
シウムを含有する0.23重量％のプレアロイで処理した。
処理後溶融体のマグネシウム分は0.048 重量％であり、
硫黄は0.008 重量％に低減していた。処理温度は1480℃
であった。
【図１】処理容器の縦断面図である。
１ 処理容器 ２ 処理領域 3a 蓋 ３ 室 ４ 室壁 ５ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−113727（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 揮発性添加剤の導入により溶融金属を処
理するための処理領域（２）を具える処理容器（１）で
あって、特に、純粋なマグネシウムまたはマグネシウム
を含有するプレアロイの導入により、球状黒鉛を含有す
る鋳鉄を製造するため、上記の純粋なマグネシウムまた
はプレアロイを外側から装入可能な室（３）を処理領域
（２）の底部に配置し、該室は処理領域（２）に通ずる
孔（５）を具える室壁（４）を有し、処理容器（１）の
中心軸線（７）は、処理容器（１）の下方に形成した室
（３）の中心軸線に合致し、処理容器（１）の中心軸線
の外側における孔（５）は前記中心軸線に対して斜めに
配置すること、および、処理容器（１）の底部を貫通す
るすべての孔（５）は溶融金属をゆっくりと室（３）に
導入するため比較的小さな直径を有することを特徴とす
る溶融金属の処理容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の処理容器において、処理
容器（１）に通ずる孔（５）の開口を実質的に同じ平面
に設けたことを特徴とする処理容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00037/90-8 | 1990-01-05 | ||
| CH37/90A CH680270A5 (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220159A JPH04220159A (ja) | 1992-08-11 |
| JP2591861B2 true JP2591861B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=4177902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418094A Expired - Lifetime JP2591861B2 (ja) | 1990-01-05 | 1990-12-28 | 溶融金属の処理容器 |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100110A (ja) |
| JP (1) | JP2591861B2 (ja) |
| KR (1) | KR0175303B1 (ja) |
| CN (1) | CN1039292C (ja) |
| AT (1) | AT404599B (ja) |
| AU (1) | AU641198B2 (ja) |
| BE (1) | BE1006024A3 (ja) |
| BR (1) | BR9100018A (ja) |
| CA (1) | CA2033623A1 (ja) |
| CH (1) | CH680270A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ284660B6 (ja) |
| DE (1) | DE4039310C2 (ja) |
| DK (1) | DK172416B1 (ja) |
| ES (1) | ES2026074A6 (ja) |
| FI (1) | FI96622C (ja) |
| FR (1) | FR2656816B1 (ja) |
| GB (1) | GB2242202B (ja) |
| HU (1) | HU210449B (ja) |
| IT (1) | IT1251717B (ja) |
| NL (1) | NL9100009A (ja) |
| PL (1) | PL167026B1 (ja) |
| RU (1) | RU2074264C1 (ja) |
| SE (1) | SE505641C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA9145B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519859C2 (sv) * | 2001-08-17 | 2003-04-15 | Novacast Ab | Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl |
| CN100389909C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-05-28 | 山东建筑工程学院 | 球化浇包装置 |
| DE102010051341B4 (de) * | 2010-11-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Ag | Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen |
| CN102912064A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 裴柯兴 | 一种新型球化装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975543C (de) * | 1954-07-25 | 1962-01-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze |
| FR1547409A (fr) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de traitement de la fonte |
| US3414250A (en) * | 1967-07-31 | 1968-12-03 | American Cast Iron Pipe Co | Ladle for use in treatment of molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| AT321340B (de) * | 1969-07-29 | 1975-03-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur |
| ZA723617B (en) * | 1971-05-28 | 1973-03-28 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | A method of treating metal melts during the process of continuous casting and apparatus for performing the same |
| JPS49113727A (ja) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| DE2558073C3 (de) * | 1975-12-22 | 1978-09-14 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel |
| US4511401A (en) * | 1978-11-14 | 1985-04-16 | The International Meehanite Metal Company Limited | Process for the treatment of molten metal |
| US4312668A (en) * | 1978-11-14 | 1982-01-26 | The International Meehanite Metal Company Limited | Apparatus for the treatment of molten metal |
| JPS5845310A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| FR2516939A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Inst Litia Akademii | Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee |
| GB2140826B (en) * | 1983-05-24 | 1986-10-15 | Consarc Eng | Metal treatment process |
| CH671033A5 (ja) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
| FR2588571B1 (fr) * | 1985-10-15 | 1992-05-22 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
-
1990
- 1990-01-05 CH CH37/90A patent/CH680270A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE4039310A patent/DE4039310C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 AU AU68191/90A patent/AU641198B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 BE BE9001225A patent/BE1006024A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT0260190A patent/AT404599B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 FR FR9016097A patent/FR2656816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 HU HU908459A patent/HU210449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 JP JP2418094A patent/JP2591861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 CN CN90110275A patent/CN1039292C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-03 IT ITMI910003A patent/IT1251717B/it active IP Right Grant
- 1991-01-03 DK DK000391A patent/DK172416B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-03 FI FI910038A patent/FI96622C/fi active
- 1991-01-03 ZA ZA9145A patent/ZA9145B/xx unknown
- 1991-01-04 US US07/638,450 patent/US5100110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 RU SU914894232A patent/RU2074264C1/ru active
- 1991-01-04 CZ CS912A patent/CZ284660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 SE SE9100028A patent/SE505641C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 CA CA002033623A patent/CA2033623A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 GB GB9100146A patent/GB2242202B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 BR BR919100018A patent/BR9100018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 PL PL91288604A patent/PL167026B1/pl unknown
- 1991-01-04 NL NL9100009A patent/NL9100009A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-01-04 ES ES9100022A patent/ES2026074A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-05 KR KR1019910000056A patent/KR0175303B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3724829A (en) | Apparatus for the introduction of volatile additives into a melt | |
| AU552153B2 (en) | Preparation of fine grained metal composition | |
| JPH08187547A (ja) | 鋳造用金属スラリーの製造方法 | |
| US4191563A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| US2881068A (en) | Method of treating a ferrous melt with a porous sintered metal body impregnated with a treating agent | |
| JP2591861B2 (ja) | 溶融金属の処理容器 | |
| JPH04158955A (ja) | Ａｌを含有するＴｉ合金インゴットの溶製方法 | |
| US5160533A (en) | Method for grain refining of metals | |
| US3058822A (en) | Method of making additions to molten metal | |
| JPS5896830A (ja) | ホウ素のハロゲン化誘導体の噴射によるマグネシウム中の金属不純物の除去方法 | |
| US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
| JPH0820811A (ja) | 溶融金属処理剤 | |
| JPS594954A (ja) | 鉛を含有する鋼の鋳造方法及び装置 | |
| US4053146A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| US4188210A (en) | Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot | |
| SU1705354A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| JPH0125806B2 (ja) | ||
| RU1799916C (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| US1971149A (en) | Purification of molten metal | |
| CA1212977A (en) | Methods of vacuum arc melting | |
| RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
| SU1401051A1 (ru) | Способ внепечной десульфурации чугуна | |
| RU2127320C1 (ru) | Способ обработки расплава магнием | |
| JP2000256722A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄用接種剤及びその製造方法 |