JPH08187547A - 鋳造用金属スラリーの製造方法 - Google Patents
鋳造用金属スラリーの製造方法Info
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- JPH08187547A JPH08187547A JP6340147A JP34014794A JPH08187547A JP H08187547 A JPH08187547 A JP H08187547A JP 6340147 A JP6340147 A JP 6340147A JP 34014794 A JP34014794 A JP 34014794A JP H08187547 A JPH08187547 A JP H08187547A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な設備でもって、微細で且つほぼ均一な
非樹枝状（球状）の結晶粒子が得られる鋳造用金属スラ
リーの製造方法を提供すること。 【構成】 溶融金属ｍを冷却体２に接触させることによ
り、当該溶融金属の少なくとも一部を固液共存状態に急
冷し、その溶融金属ｍ’を半溶融温度域に所定の時間保
持するようにした。
非樹枝状（球状）の結晶粒子が得られる鋳造用金属スラ
リーの製造方法を提供すること。 【構成】 溶融金属ｍを冷却体２に接触させることによ
り、当該溶融金属の少なくとも一部を固液共存状態に急
冷し、その溶融金属ｍ’を半溶融温度域に所定の時間保
持するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用金属スラリーの
製造方法に関する。より詳しくは、溶融状態の金属（液
相）と固体金属（固相）が共存し微細な粒子と液体が混
在する半凝固金属スラリーからなり、レオキャストに使
用するための金属スラリーや、チクソキャストに使用す
るビレットを鋳造するための金属スラリー等の、鋳造用
金属スラリーの製造方法に関するものである。
製造方法に関する。より詳しくは、溶融状態の金属（液
相）と固体金属（固相）が共存し微細な粒子と液体が混
在する半凝固金属スラリーからなり、レオキャストに使
用するための金属スラリーや、チクソキャストに使用す
るビレットを鋳造するための金属スラリー等の、鋳造用
金属スラリーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属スラリーは、１次粒子が液
状マトリックスにより互いに分離した状態に維持し、そ
の結晶粒子ができるだけ微細で且つ均一な非樹枝状、好
ましくは球状であることが必要である。この様な状態の
スラリーそのもの又はスラリーを一旦連鋳で急冷して作
製したビレットを再加熱したものは、高固相率で低粘度
の半溶融金属となり、これを用いて鋳造すれば、製品の
収縮巣の発生を抑制すると共に鋳造製品の機械的強度を
向上させることができる。
状マトリックスにより互いに分離した状態に維持し、そ
の結晶粒子ができるだけ微細で且つ均一な非樹枝状、好
ましくは球状であることが必要である。この様な状態の
スラリーそのもの又はスラリーを一旦連鋳で急冷して作
製したビレットを再加熱したものは、高固相率で低粘度
の半溶融金属となり、これを用いて鋳造すれば、製品の
収縮巣の発生を抑制すると共に鋳造製品の機械的強度を
向上させることができる。
【０００３】その為に従来から、種々の試みが提案され
ているが、本発明に近い技術として特開昭６１−２３５
０４７号公報に掲載された方法がある。この従来法は、
温度制御された傾斜板上に溶融金属を注下させ、その溶
融金属が傾斜板上を流下する間に半溶融状態の金属スラ
リーとなるようにしたものであるが、結晶粒子の形状が
花弁状となり、良好に球状化することができなかった。
ているが、本発明に近い技術として特開昭６１−２３５
０４７号公報に掲載された方法がある。この従来法は、
温度制御された傾斜板上に溶融金属を注下させ、その溶
融金属が傾斜板上を流下する間に半溶融状態の金属スラ
リーとなるようにしたものであるが、結晶粒子の形状が
花弁状となり、良好に球状化することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の事情に鑑みてなされたものであり、特にアルミニウム
合金からなる鋳造用金属スラリーを得ることを目的と
し、複雑な工程を必要とせずに簡単な設備でもって、微
細で且つほぼ均一な非樹枝状（球状）の結晶粒子が得ら
れる鋳造用金属スラリーの製造方法を提供せんとするも
のである。
の事情に鑑みてなされたものであり、特にアルミニウム
合金からなる鋳造用金属スラリーを得ることを目的と
し、複雑な工程を必要とせずに簡単な設備でもって、微
細で且つほぼ均一な非樹枝状（球状）の結晶粒子が得ら
れる鋳造用金属スラリーの製造方法を提供せんとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明の鋳造用金属スラリーの製造方法は、アルミニウム合
金からなる溶融金属を冷却体に接触させることにより、
当該溶融金属の少なくとも一部を固液共存状態に急冷
し、その溶融金属を半溶融温度域に所定の時間保持する
事を特徴とし、好ましくは、前記溶融金属を前記冷却体
に接触させる際の温度を、液相線温度（ＴL ）からＴL
＋６０℃に調整し、また前記少なくとも一部が固液共存
状態に急冷された溶融金属の温度を、（ＴL −ＴS ）／
２＋ＴS （但し、ＴS は固相線温度を表わす。）からＴ
L ＋４０℃の間に設定したことを特徴としたものであ
る。そしてその際に、前記溶融金属を冷却体に注ぎ流す
ことにより、当該溶融金属の少なくとも一部を冷却体に
接触させるようにし、具体的には前記冷却体が傾斜した
通路であり、該傾斜通路上に溶融金属を注ぎ流下させる
ようにし、更に具体的には上記傾斜通路が、板形状また
は樋形状または管形状に形成されている事を特徴とした
ものである。
明の鋳造用金属スラリーの製造方法は、アルミニウム合
金からなる溶融金属を冷却体に接触させることにより、
当該溶融金属の少なくとも一部を固液共存状態に急冷
し、その溶融金属を半溶融温度域に所定の時間保持する
事を特徴とし、好ましくは、前記溶融金属を前記冷却体
に接触させる際の温度を、液相線温度（ＴL ）からＴL
＋６０℃に調整し、また前記少なくとも一部が固液共存
状態に急冷された溶融金属の温度を、（ＴL −ＴS ）／
２＋ＴS （但し、ＴS は固相線温度を表わす。）からＴ
L ＋４０℃の間に設定したことを特徴としたものであ
る。そしてその際に、前記溶融金属を冷却体に注ぎ流す
ことにより、当該溶融金属の少なくとも一部を冷却体に
接触させるようにし、具体的には前記冷却体が傾斜した
通路であり、該傾斜通路上に溶融金属を注ぎ流下させる
ようにし、更に具体的には上記傾斜通路が、板形状また
は樋形状または管形状に形成されている事を特徴とした
ものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る鋳造用金属スラリーの製
造方法を、図１に示した模式図に基づいて説明する。図
中、１は溶融金属保持炉、２は冷却体、３は保温炉、を
夫々示す。
造方法を、図１に示した模式図に基づいて説明する。図
中、１は溶融金属保持炉、２は冷却体、３は保温炉、を
夫々示す。
【０００７】溶融金属保持炉１は、アルミニウム合金か
らなる溶融金属ｍを所定の温度、好ましくは液相線温度
近傍の温度で収容保持して置くための炉であり、周知の
電気炉１１内に黒鉛ルツボ１２を収容設置すると共に、
側部にヒーター１３を備えた出湯給湯管１４を連通接続
させてなる。尚、図中１５は、出湯量を調整するための
制御棒である。
らなる溶融金属ｍを所定の温度、好ましくは液相線温度
近傍の温度で収容保持して置くための炉であり、周知の
電気炉１１内に黒鉛ルツボ１２を収容設置すると共に、
側部にヒーター１３を備えた出湯給湯管１４を連通接続
させてなる。尚、図中１５は、出湯量を調整するための
制御棒である。
【０００８】冷却体２は、溶融金属保持炉１から注がれ
た溶融金属ｍを接触させることによりその一部を固液共
存状態に急冷するためのものであり、例えば銅板に耐溶
損性のあるコーティングを施してなる材料を用いて、表
面が平滑な平板形状または樋形状（半割り円筒形状）ま
たは管形状（円筒形状）に形成し、溶融金属保持炉１の
出湯給湯管１４の注下口１４’の直下位置に、溶融金属
ｍを流下させることができるように傾斜状に配設し、そ
の表面（溶融金属ｍを注ぎ流下させる面）を傾斜通路２
１とする。
た溶融金属ｍを接触させることによりその一部を固液共
存状態に急冷するためのものであり、例えば銅板に耐溶
損性のあるコーティングを施してなる材料を用いて、表
面が平滑な平板形状または樋形状（半割り円筒形状）ま
たは管形状（円筒形状）に形成し、溶融金属保持炉１の
出湯給湯管１４の注下口１４’の直下位置に、溶融金属
ｍを流下させることができるように傾斜状に配設し、そ
の表面（溶融金属ｍを注ぎ流下させる面）を傾斜通路２
１とする。
【０００９】尚、図中２２は、冷却体２の表面を所定の
温度にコントロール保持するべく内部に例えば冷却水を
循環させるための冷却用パイプである。
温度にコントロール保持するべく内部に例えば冷却水を
循環させるための冷却用パイプである。
【００１０】また、冷却体２の表面温度、すなわち傾斜
通路２１の表面温度は、その上に注下された溶融金属
ｍ’が全く固液共存状態の部分を作成することなく保温
炉３まで流下してしまったり逆に凝固がすすんで流動し
なくなることがないように、溶融金属ｍの初期温度や流
量等に応じてコントロールされる。
通路２１の表面温度は、その上に注下された溶融金属
ｍ’が全く固液共存状態の部分を作成することなく保温
炉３まで流下してしまったり逆に凝固がすすんで流動し
なくなることがないように、溶融金属ｍの初期温度や流
量等に応じてコントロールされる。
【００１１】具体的には、保温炉３で保持される前の溶
融金属ｍ’、すなわち冷却体２に接触して少なくとも一
部が固液共存状態に急冷された溶融金属ｍ’を、その温
度が、（ＴL −ＴS ）／２＋ＴS （但し、ＴS は固相線
温度を表わす。）からＴL ＋４０℃の間になるように、
冷却体２でもってコントロールする。この際、溶融金属
の温度が（ＴL −ＴS ）／２＋ＴS よりも低いと、一部
が固液共存状態に急冷された溶融金属ｍ’が冷却体２上
で流動しなくなる。また、ＴL ＋４０℃より高くなる
と、保温炉３内で保持された金属ｍ”の組織がデンドラ
イト状に発達した組織となってしまい好ましくない。
融金属ｍ’、すなわち冷却体２に接触して少なくとも一
部が固液共存状態に急冷された溶融金属ｍ’を、その温
度が、（ＴL −ＴS ）／２＋ＴS （但し、ＴS は固相線
温度を表わす。）からＴL ＋４０℃の間になるように、
冷却体２でもってコントロールする。この際、溶融金属
の温度が（ＴL −ＴS ）／２＋ＴS よりも低いと、一部
が固液共存状態に急冷された溶融金属ｍ’が冷却体２上
で流動しなくなる。また、ＴL ＋４０℃より高くなる
と、保温炉３内で保持された金属ｍ”の組織がデンドラ
イト状に発達した組織となってしまい好ましくない。
【００１２】冷却体２に接触して急冷された溶融金属
ｍ’は、（ＴL −ＴS ）／２＋ＴS からＴL ＋４０℃の
間にコントロールされることにより、その溶融金属ｍ’
を氷水等に浸漬して急冷した金属組織を観ると、液相線
ＴL ＋α（αは４０℃以下）であっても微細で粒状の組
織となるが、冷却体２と接触しない溶融金属を同じ液相
線ＴL ＋αで氷水等に浸漬して急冷しても粒状の組織と
はならずに、微細だがデンドライト状になってしまうこ
とが実験で確認されている。
ｍ’は、（ＴL −ＴS ）／２＋ＴS からＴL ＋４０℃の
間にコントロールされることにより、その溶融金属ｍ’
を氷水等に浸漬して急冷した金属組織を観ると、液相線
ＴL ＋α（αは４０℃以下）であっても微細で粒状の組
織となるが、冷却体２と接触しない溶融金属を同じ液相
線ＴL ＋αで氷水等に浸漬して急冷しても粒状の組織と
はならずに、微細だがデンドライト状になってしまうこ
とが実験で確認されている。
【００１３】そして本発明では、溶融金属ｍを上記冷却
体２の傾斜通路２１に接触させる際の溶湯温度を、液相
線温度（ＴL ）からＴL ＋６０℃の間に調整する。溶融
金属ｍの温度が液相線温度（ＴL ）以下では、冷却板２
の傾斜通路２１上で溶融金属ｍ’が流動しなくならない
ように冷却体２をコントロールするのが難しく、またＴ
L ＋６０℃より高くなると、冷却体２の傾斜通路２１表
面に接触させた溶融金属ｍ’の一部に固液共存状態を残
すことが難しくなる。
体２の傾斜通路２１に接触させる際の溶湯温度を、液相
線温度（ＴL ）からＴL ＋６０℃の間に調整する。溶融
金属ｍの温度が液相線温度（ＴL ）以下では、冷却板２
の傾斜通路２１上で溶融金属ｍ’が流動しなくならない
ように冷却体２をコントロールするのが難しく、またＴ
L ＋６０℃より高くなると、冷却体２の傾斜通路２１表
面に接触させた溶融金属ｍ’の一部に固液共存状態を残
すことが難しくなる。
【００１４】保温炉３は、少なくともその一部が固液共
存状態になった或いは一部に一次粒子を晶出させた溶融
金属ｍ’を固液共存温度（ＴS 〜ＴL ）で所定時間保持
することにより１次粒子を成長させ且つ球状化された状
態を安定させるためのものであり、例えば周知の電気炉
を用いる。
存状態になった或いは一部に一次粒子を晶出させた溶融
金属ｍ’を固液共存温度（ＴS 〜ＴL ）で所定時間保持
することにより１次粒子を成長させ且つ球状化された状
態を安定させるためのものであり、例えば周知の電気炉
を用いる。
【００１５】而して、溶融金属保持炉１内の溶融金属ｍ
を出湯給湯管１２から冷却体２の傾斜通路２１上に、液
相線温度（ＴL ）からＴL ＋６０℃の溶湯温度に調整し
て注ぎ流下させると、当該溶融金属ｍの少なくとも一部
が固液共存状態に急冷され、固液共存状態に急冷された
溶融金属ｍ’の温度を冷却体２でもって（ＴL −ＴS）
／２＋ＴS からＴL ＋４０℃の間にコントロールし、そ
の溶融金属を保温炉３でもって半溶融温度域（ＴS 〜Ｔ
L ）に所定の時間保持すると、１次粒子が球状化された
良好な金属スラリーｍ”が得られる。この時、保温炉３
における半溶融温度域（ＴS 〜ＴL ）での保持時間とし
ては、実験の結果では、１５秒以上が好ましく、長いほ
ど球状化された状態が安定した金属スラリーが得られ
た。
を出湯給湯管１２から冷却体２の傾斜通路２１上に、液
相線温度（ＴL ）からＴL ＋６０℃の溶湯温度に調整し
て注ぎ流下させると、当該溶融金属ｍの少なくとも一部
が固液共存状態に急冷され、固液共存状態に急冷された
溶融金属ｍ’の温度を冷却体２でもって（ＴL −ＴS）
／２＋ＴS からＴL ＋４０℃の間にコントロールし、そ
の溶融金属を保温炉３でもって半溶融温度域（ＴS 〜Ｔ
L ）に所定の時間保持すると、１次粒子が球状化された
良好な金属スラリーｍ”が得られる。この時、保温炉３
における半溶融温度域（ＴS 〜ＴL ）での保持時間とし
ては、実験の結果では、１５秒以上が好ましく、長いほ
ど球状化された状態が安定した金属スラリーが得られ
た。
【００１６】［実施例］アルミニウム合金からなる溶融
金属ｍとしてＪＩＳ規格のＡＣ４Ｃを使用し、冷却体２
の傾斜通路２１表面に接触させる際の溶湯温度を６４４
℃（液相線温度＋３０℃）とし、一部が固液共存状態に
急冷された溶融金属ｍ’の温度を６３４℃（液相線温度
＋２０℃）とした。この時に得られた、一部が固液共存
状態に急冷された溶融金属ｍ’を氷水中に投入浸漬して
急冷させた金属組織を図２の顕微鏡写真で示す。この顕
微鏡写真において、白く見える部分が１次粒子であり、
１次粒子が冷却体２に接触しない場合は微細だがデンド
ライト状になってしまうが、１次粒子が冷却体２に接触
したものは粒状の組織となっていることが観測される。
そして、上記一部が固液共存状態に急冷された溶融金属
ｍ’を、保温炉３内でもって５７７℃に１分間保持させ
て、金属スラリーｍ”を得た。この金属スラリーｍ”を
氷水中に投入浸漬して急冷させた金属組織を図３の顕微
鏡写真で示す。この顕微鏡写真から、１次粒子が良好な
球形状の結晶に成長していることが観察される。この顕
微鏡写真において、白く見える部分がスラリー状態時に
１次粒子（固相部分）であった部分であり、黒く見える
部分がスラリー状態時に溶融部分であった部分である。
以下、金属組織を示す顕微鏡写真において同じである。
また参考に、上記得られた金属スラリーｍ”を用いて連
鋳でビレットを作製したものの金属組織の顕微鏡写真を
図４に示す。この顕微鏡写真から、１次粒子が良好な球
形状の結晶からなっていることが観察される。
金属ｍとしてＪＩＳ規格のＡＣ４Ｃを使用し、冷却体２
の傾斜通路２１表面に接触させる際の溶湯温度を６４４
℃（液相線温度＋３０℃）とし、一部が固液共存状態に
急冷された溶融金属ｍ’の温度を６３４℃（液相線温度
＋２０℃）とした。この時に得られた、一部が固液共存
状態に急冷された溶融金属ｍ’を氷水中に投入浸漬して
急冷させた金属組織を図２の顕微鏡写真で示す。この顕
微鏡写真において、白く見える部分が１次粒子であり、
１次粒子が冷却体２に接触しない場合は微細だがデンド
ライト状になってしまうが、１次粒子が冷却体２に接触
したものは粒状の組織となっていることが観測される。
そして、上記一部が固液共存状態に急冷された溶融金属
ｍ’を、保温炉３内でもって５７７℃に１分間保持させ
て、金属スラリーｍ”を得た。この金属スラリーｍ”を
氷水中に投入浸漬して急冷させた金属組織を図３の顕微
鏡写真で示す。この顕微鏡写真から、１次粒子が良好な
球形状の結晶に成長していることが観察される。この顕
微鏡写真において、白く見える部分がスラリー状態時に
１次粒子（固相部分）であった部分であり、黒く見える
部分がスラリー状態時に溶融部分であった部分である。
以下、金属組織を示す顕微鏡写真において同じである。
また参考に、上記得られた金属スラリーｍ”を用いて連
鋳でビレットを作製したものの金属組織の顕微鏡写真を
図４に示す。この顕微鏡写真から、１次粒子が良好な球
形状の結晶からなっていることが観察される。
【００１７】［比較例］前記実施例と同様の溶融金属を
使用し、冷却体２の傾斜通路２１表面に接触させる際の
溶湯温度を６８４℃（液相線温度＋７０℃）とし、一部
が固液共存状態に急冷された溶融金属ｍ’の温度を６５
４℃（液相線温度＋４０℃）とし、保温炉３内で５７７
℃に１分間保持させて、金属スラリーｍ”を得た。この
時に得られた、一部が固液共存状態に急冷された溶融金
属ｍ’並びに金属スラリーｍ”を、それぞれ前記実施例
と同様に氷水中に投入浸漬して急冷させた金属組織を図
５及び図６の顕微鏡写真で示す。これらの顕微鏡写真か
ら、１次粒子がデンドライト状に晶出していることが解
る。
使用し、冷却体２の傾斜通路２１表面に接触させる際の
溶湯温度を６８４℃（液相線温度＋７０℃）とし、一部
が固液共存状態に急冷された溶融金属ｍ’の温度を６５
４℃（液相線温度＋４０℃）とし、保温炉３内で５７７
℃に１分間保持させて、金属スラリーｍ”を得た。この
時に得られた、一部が固液共存状態に急冷された溶融金
属ｍ’並びに金属スラリーｍ”を、それぞれ前記実施例
と同様に氷水中に投入浸漬して急冷させた金属組織を図
５及び図６の顕微鏡写真で示す。これらの顕微鏡写真か
ら、１次粒子がデンドライト状に晶出していることが解
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る鋳造用
金属スラリーの製造方法によれば、複雑な工程を必要と
せず簡単な設備でもって、微細で且つほぼ均一な非樹枝
状（球状）の１次粒子を得ることが出来る。
金属スラリーの製造方法によれば、複雑な工程を必要と
せず簡単な設備でもって、微細で且つほぼ均一な非樹枝
状（球状）の１次粒子を得ることが出来る。
【図１】 本発明の方法を実施するための装置の一例
を示す模式図。
を示す模式図。
【図２】 本発明の実施例に係る一部が固液共存状態
に急冷された溶融金属ｍ’の金属組織の顕微鏡写真。
に急冷された溶融金属ｍ’の金属組織の顕微鏡写真。
【図３】 本発明の実施例に係る金属スラリーの金属
組織の顕微鏡写真。
組織の顕微鏡写真。
【図４】 本発明の実施例に係る金属スラリーを用い
て作製したビレットの金属組織の顕微鏡写真。
て作製したビレットの金属組織の顕微鏡写真。
【図５】 比較例を示す一部が固液共存状態に急冷さ
れた溶融金属ｍ’の金属組織の顕微鏡写真。
れた溶融金属ｍ’の金属組織の顕微鏡写真。
【図６】 比較例を示す金属スラリーの金属組織の顕
微鏡写真。
微鏡写真。
１：溶融金属保持炉 ２：冷却体 ３：保温炉 ｍ：溶融金属 ｍ’：冷却体と
接触した溶融金属 ｍ”：保温炉内で保持されている金属
接触した溶融金属 ｍ”：保温炉内で保持されている金属
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム合金からなる溶融金属を
冷却体に接触させることにより、当該溶融金属の少なく
とも一部を固液共存状態に急冷し、該溶融金属を半溶融
温度域に所定の時間保持する事を特徴とする鋳造用金属
スラリーの製造方法。 - 【請求項２】 前記溶融金属を前記冷却体に接触させ
る際の温度を、液相線温度（ＴL ）からＴL ＋６０℃の
間に調整した事を特徴とする請求項１記載の鋳造用金属
スラリーの製造方法。 - 【請求項３】 前記少なくとも一部が固液共存状態に
急冷された溶融金属の温度を、（ＴL −ＴS ）／２＋Ｔ
S （但し、ＴS は固相線温度を表わす。）からＴL ＋４
０℃の間に設定した事を特徴とする請求項１記載の鋳造
用金属スラリーの製造方法。 - 【請求項４】 前記溶融金属を冷却体に注ぎ流すこと
により、当該溶融金属の少なくとも一部を冷却体に接触
させるようにした事を特徴とする請求項１記載の鋳造用
金属スラリーの製造方法。 - 【請求項５】 前記冷却体が傾斜した通路であり、該
傾斜通路上に溶融金属を注ぎ流下させるようにした事を
特徴とする請求項４記載の鋳造用金属スラリーの製造方
法。 - 【請求項６】 前記傾斜通路が、板形状または樋形状
または管形状に形成されている事を特徴とする請求項５
記載の鋳造用金属スラリーの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34014794A JP3474017B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 鋳造用金属スラリーの製造方法 |
| KR1019950059593A KR960021265A (ko) | 1994-12-28 | 1995-12-27 | 주조용 금속슬러리의 제조방법 |
| DE69515164T DE69515164T2 (de) | 1994-12-28 | 1995-12-28 | Verfahren zur Herstellung breiartiger Metallschmelze zum Giessen |
| EP95309498A EP0719606B1 (en) | 1994-12-28 | 1995-12-28 | A Method of manufacturing metallic slurry for casting |
| US09/412,318 US6595266B2 (en) | 1994-12-28 | 1999-10-05 | Method of manufacturing metallic slurry for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34014794A JP3474017B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 鋳造用金属スラリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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