NL9100009A - Behandelingsvat voor het behandelen van een gesmolten metaalmassa. - Google Patents

Behandelingsvat voor het behandelen van een gesmolten metaalmassa. Download PDF

Info

Publication number
NL9100009A
NL9100009A NL9100009A NL9100009A NL9100009A NL 9100009 A NL9100009 A NL 9100009A NL 9100009 A NL9100009 A NL 9100009A NL 9100009 A NL9100009 A NL 9100009A NL 9100009 A NL9100009 A NL 9100009A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
treatment vessel
treatment
chamber
openings
treating
Prior art date
Application number
NL9100009A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of NL9100009A publication Critical patent/NL9100009A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

UITTREKSEL
Voorgesteld wordt een behandelingsvat voor het behandelen vanmetaalsmelt, waarbij door het inbrengen van verdampbaretoevoegingen, in het bijzonder van zuiver magnesium,respectievelijk van een magnesiumvoorlegering met een hoogpercentage magnesium, gietijzer met kogelvormig grafiet wordtvervaardigd, waarbij de wand (4) met openingen (5) van de kamer(3) in de bodem (4a) van het behandelingsvat (1) wordtgeplaatst.
Figure NL9100009AD00021
Titel: Behandelingsvat voor het behandelen van een gesmolten metaalmassa
De uitvinding heeft betrekking op een behandelingsvatvoor het behandelen van een gesmolten metaalmassa door hetinbrengen van verdampbare toevoegingen, in het bijzonder voorhet bereiden van gietijzetmateriaal met kogelvormig grafietdoor het inbrengen van zuiver magnesium, respectievelijk eenvoorlegering met een hoog percentage magnesium, maar ook doorhet inbrengen van mengsels van zuiver magnesium metverschillende reactiedempers zoals o.a.ijzerspanen, en welkbehandelingsvat is voorzien van een van buiten af te vullenkamer die een wand met openingen heeft.
Voor het behandelen van een gesmolten gietijzermassazijn zuiver magnesium, respectievelijk magnesiumhoudendevoorlegeringen bekend. Voorlegeringen met een laag percentagemagnesium, bijvoorbeeld 5-10 % Mg, blijken nadelig door de hogevervaardigingskosten van deze voorlegeringen en door debeperkte toepassingsmogelijkheden aangezien met het magnesiumook andere ongewenste, in de voorlegering aanwezige stoffen inde gesmolten massa terecht komen.
Het gebruik van voorlegeringen met een laag percentagemagnesium voor de behandeling van gietijzer kan bijvoorbeeldbij de zogenaamde laminaat-werkwijze plaats vinden. Daarbijwordt in een geopende pan een van tevoren bepaalde hoeveelheidvoorlegering ingebracht die dan met de in de pan lopendegietstraal wordt overgoten. Bij voorlegeringen met een hoogmagnesiumpercentage, bijvoorbeeld tot 40 % Mg, is dit vanwegede heftige reactie niet uitvoerbaar.
Voor de behandeling van een gesmolten gietijzermassamet zuiver magnesium zijn de in hoofdzaak kantelbarebehandelingsvaten met een in het behandelingsvat aangebrachte kamer bekend. Bij deze inrichtingen wordt de smelt doorkantelen met het behandelingsmedium in contact gebracht.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van eenbehandelingsvat dat zowel wat betreft de vervaardiging alsookhet onderhoud economisch voordelig is, en met behulp waarvantegelijkertijd de behandelingsparameters kunnen wordengeoptimaliseerd.
Dit doel wordt door het voorstel van conclusie 1bereikt. Verdere gunstige uitvoeringsvormen worden duidelijkuit de volgconclusies.
Aan de hand van de tekening wordt eenvoorkeursuitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding naderverduidelijkt.
Het behandelingsvat 1 bestaat uit een eigenlijkebehandelingsruimte 2 met een kamer 3, die dient voor hetopnemen van het behandelingsmiddel, bijvoorbeeld magnesium,respectievelijk een voorlegering met een hoogmagnesiumpercentage. De kamer 3 staat via de wand 4 inverbinding met de behandelingsruimte. De wand 4 vormttegelijkertijd ook de bodem 4a van het behandelingsvat 1,waarbij de verbinding tussen de kamer 3 en debehandelingsruimte 2 van het behandelingsvat 1 wordt verzekerddoor middel van openingen, respectievelijk doorgangen' 5.
Het behandelingsverloop is als volgt:
In de kamer 3 wordt zuiver magenesium, respectievelijkeen voorlegering met een hoog magnesiumpercentage ingebrachtbij een horizontale stand van het behandelingsvat. Daarna wordtdoor middel van het deksel 3a de kamer 3 afgesloten. Vervolgenswordt het behandelingsvat 1 verticaal opgesteld en wordt een tebehandelen, gesmolten gietijzermassa in de behandelingsruimte 2gegoten. De gesmolten massa dringt vanwege de betrekkelijkkleine doorsnede van de openingen 5 langzaam de kamer 3 binnenen de verdamping van het behandelingsmiddel begint. Vanwege degrote dampontwikkeling treedt een spoelende werking op die vooreen badbeweging zorgt met behulp waarvan de kamer 3ononderbroken wordt bijgevuld door de gesmolten massa totdat debehandeling is afgesloten.
De reactie wordt in zoverre door de toestroming vangesmolten massa gereguleerd doordat de uit de kamerontsnappende dampen de toestroming van de gesmolten massa in dekamer 3 af remmen.
De openingen 5 zijn zodanig geplaatst dat hun assen 7aeen scherpe hoek met de centrale as 7 van het behandelingsvat 1maken. Daardoor wordt de gesmolten massa in beweging gebrachten wordt de uitscheiding van reactieproducten ondersteund.
In het beschreven behandelingsvat werden gesmoltengietijzermassa*s met de volgende uitgangspercentages zwavel,respectievelijk magnesium behandeld:
Charge 1: door toevoeging van 0,093 gew.% Mg en bij eenuitgangszwavelgehalte S van 0,011 gew.% bevatte de gesmoltenmassa een restgehalte aan Mg van 0,043 gew.% en van S van 0,009gew.%. De behandelingstemperatuur bedroeg 1480 °C.
Charge 2: door toevoeging van 0,072 gew.% Mg en bij eenuitgangszwavelgehalte S van 0,012 gew.% bevatte de gesmoltenmassa een restgehalte aan Mg van 0,036 gew.% en van Svan 0,009gew.%. De behandelingstemperatuur bedroeg 1510 °C.
Charge 3: door toevoeging van 0,09 gew.% Mg en bij eenuitgangszwavelgehalte S van 0,01 gew.% bevatte de gesmoltenmassa een restgehalte aan Mg van 0,042 gew.% en van S van 0,008gew.%. De behandelingstemperatuur bedroeg 1470 °C.
Charge 4: door toevoeging van 0,23 gew.% van eenvoor legering met 40 % Mg en bij een uitgangszwavelgehalte S van0,01 gew.% bevatte de gesmolten massa een restgehalte aan Mgvan 0,48 gew.% en van S van 0,008 gew.%. Debehandelingstemperatuur bedroeg 1480 °C.

Claims (6)

1. Behandelingsvat voor het behandelen van een metaalsmeltdoor het inbrengen van verdampbare toevoegingen, in hetbijzonder voor het bereiden van gietijzermateriaal metkogelvormig grafiet door het inbrengen van zuiver magnesium,respectievelijk een magnesiumvoorlegering, welk behandelingsvatis voorzien van een van buiten af te vullen kamer die een wandmet openingen heeft, met het kenmerk, dat de centrale as vanhet behandelingsvat samenvalt met de centrale as van de kamer.
2. Behandelingsvat volgens conclusie 1, met het kenmerk, datde kamer aan de buitenzijde van het behandelingsvat isgeplaatst.
3. Behandelingsvat volgens conclusie 1 en 2, met hetkenmerk, dat de kamerwand met de openingen de bodem van hetbehandelingsvat vormt.
4. Behandelingsvat volgens één van de conclusies l"-3, methet kenmerk, dat de openingen in de kamerwand in hoofdzaak inéén vlak liggen.
5. Behandelingsvat volgens één van de conclusies 1-4, methet kenmerk, dat de openingen in de kamerwand in hoofdzaakparallel ten opzichte van de centrale as van hetbehandelingsvat zijn geplaatst.
6. Behandelingsvat volgens één van de conclusies 1-4, methet kenmerk, dat de openingen in de kamerwand zodanig zijngeplaatst dat de assen hiervan de centrale as van hetbehandelingsvat een hoek insluiten.
NL9100009A 1990-01-05 1991-01-04 Behandelingsvat voor het behandelen van een gesmolten metaalmassa. NL9100009A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH37/90A CH680270A5 (nl) 1990-01-05 1990-01-05
CH3790 1990-01-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9100009A true NL9100009A (nl) 1991-08-01

Family

ID=4177902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9100009A NL9100009A (nl) 1990-01-05 1991-01-04 Behandelingsvat voor het behandelen van een gesmolten metaalmassa.

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5100110A (nl)
JP (1) JP2591861B2 (nl)
KR (1) KR0175303B1 (nl)
CN (1) CN1039292C (nl)
AT (1) AT404599B (nl)
AU (1) AU641198B2 (nl)
BE (1) BE1006024A3 (nl)
BR (1) BR9100018A (nl)
CA (1) CA2033623A1 (nl)
CH (1) CH680270A5 (nl)
CZ (1) CZ284660B6 (nl)
DE (1) DE4039310C2 (nl)
DK (1) DK172416B1 (nl)
ES (1) ES2026074A6 (nl)
FI (1) FI96622C (nl)
FR (1) FR2656816B1 (nl)
GB (1) GB2242202B (nl)
HU (1) HU210449B (nl)
IT (1) IT1251717B (nl)
NL (1) NL9100009A (nl)
PL (1) PL167026B1 (nl)
RU (1) RU2074264C1 (nl)
SE (1) SE505641C2 (nl)
ZA (1) ZA9145B (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE519859C2 (sv) * 2001-08-17 2003-04-15 Novacast Ab Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl
CN100389909C (zh) * 2005-12-28 2008-05-28 山东建筑工程学院 球化浇包装置
DE102010051341B4 (de) * 2010-11-13 2022-09-08 Volkswagen Ag Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen
CN102912064A (zh) * 2012-09-20 2013-02-06 裴柯兴 一种新型球化装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975543C (de) * 1954-07-25 1962-01-04 Gutehoffnungshuette Sterkrade Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze
FR1547409A (fr) * 1967-05-09 1968-11-29 Ct De Rech S De Pont A Mousson Procédé perfectionné de traitement de la fonte
US3414250A (en) * 1967-07-31 1968-12-03 American Cast Iron Pipe Co Ladle for use in treatment of molten metal
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
AT321340B (de) * 1969-07-29 1975-03-25 Voest Ag Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur
AU463496B2 (en) * 1971-05-28 1975-07-31 Rheinstahl Huttenwerke Ag A method of treating metal melts during the process of continuous casting and apparatus for performing thesame
JPS49113727A (nl) * 1973-03-05 1974-10-30
DE2558073C3 (de) * 1975-12-22 1978-09-14 Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel
US4511401A (en) * 1978-11-14 1985-04-16 The International Meehanite Metal Company Limited Process for the treatment of molten metal
US4312668A (en) * 1978-11-14 1982-01-26 The International Meehanite Metal Company Limited Apparatus for the treatment of molten metal
JPS5845310A (ja) * 1981-09-14 1983-03-16 Kubota Ltd 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法
FR2516939A1 (fr) * 1981-11-23 1983-05-27 Inst Litia Akademii Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee
GB2140826B (en) * 1983-05-24 1986-10-15 Consarc Eng Metal treatment process
CH671033A5 (nl) * 1985-01-29 1989-07-31 Fischer Ag Georg
FR2588571B1 (fr) * 1985-10-15 1992-05-22 Pechiney Electrometallurgie Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu
AT389503B (de) * 1987-11-12 1989-12-27 Voest Alpine Ag Einrichtung zum foerdern von schuettgut

Also Published As

Publication number Publication date
DE4039310A1 (de) 1991-09-12
ATA260190A (de) 1998-05-15
CN1039292C (zh) 1998-07-29
SE505641C2 (sv) 1997-09-22
RU2074264C1 (ru) 1997-02-27
FR2656816B1 (fr) 1994-11-04
BE1006024A3 (fr) 1994-04-19
IT1251717B (it) 1995-05-22
JPH04220159A (ja) 1992-08-11
JP2591861B2 (ja) 1997-03-19
CA2033623A1 (en) 1991-07-06
AU641198B2 (en) 1993-09-16
PL167026B1 (pl) 1995-07-31
FR2656816A1 (fr) 1991-07-12
HU908459D0 (en) 1991-07-29
DK391D0 (da) 1991-01-03
AT404599B (de) 1998-12-28
HUT59625A (en) 1992-06-29
KR910021275A (ko) 1991-12-20
FI96622B (fi) 1996-04-15
CZ284660B6 (cs) 1999-01-13
FI910038A0 (fi) 1991-01-03
BR9100018A (pt) 1991-10-22
PL288604A1 (en) 1991-09-23
DK391A (da) 1991-07-06
CH680270A5 (nl) 1992-07-31
CN1053027A (zh) 1991-07-17
ES2026074A6 (es) 1992-04-01
AU6819190A (en) 1991-07-11
GB2242202A (en) 1991-09-25
GB9100146D0 (en) 1991-02-20
DE4039310C2 (de) 1995-02-16
ITMI910003A1 (it) 1992-07-03
US5100110A (en) 1992-03-31
ZA9145B (en) 1992-04-29
DK172416B1 (da) 1998-05-25
FI910038A (fi) 1991-07-06
SE9100028D0 (sv) 1991-01-04
SE9100028L (sv) 1991-07-06
KR0175303B1 (ko) 1999-02-18
HU210449B (en) 1995-04-28
CS291A3 (en) 1992-06-17
FI96622C (fi) 1996-07-25
ITMI910003A0 (it) 1991-01-03
GB2242202B (en) 1993-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3724829A (en) Apparatus for the introduction of volatile additives into a melt
NO144746B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av stoepejern og legering for utfoerelse av fremgangsmaaten
NL9100009A (nl) Behandelingsvat voor het behandelen van een gesmolten metaalmassa.
HU186008B (en) Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure
US3355281A (en) Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys
US3393996A (en) Treating agent for ferrous metals
US406383A (en) Process of making aluminium alloys
FR2741359A1 (fr) Alliage-mere d'aluminium
US1460830A (en) Metallurgical process
US4188210A (en) Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot
RU2148657C1 (ru) Капсула для легирования металлических расплавов
US10115A (en) Improvement in treating metals while in the molten state
US1027620A (en) Composition of matter.
SU1520131A1 (ru) Модификатор чугуна
SU1379313A1 (ru) Устройство дл обработки чугуна магнием
SU1224349A1 (ru) Брикет дл модифицировани чугуна
US1028046A (en) Composition of matter.
RU2162109C1 (ru) Способ модифицирования чугуна
US828142A (en) Apparatus for treating, refining, and purifying metals.
Terziev et al. Investigation of Microstructure and Mechanical Properties of Zn-Al Alloys
Nikitin et al. Hereditary Influence of Deformed Waste on the Efficiency of Modification of Alloy Systems Al–Si–Mg and Al–Mg
RU2016079C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна
Liang et al. Grain Refinement of Pure Aluminum Under External Electromagnetic Field Treatment—Reviews and New Experimental Evidence
RU2127320C1 (ru) Способ обработки расплава магнием
SU1691418A1 (ru) Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed