FI96622C - Käsittelyastia metallisulatteiden käsittelemiseksi - Google Patents
Käsittelyastia metallisulatteiden käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96622C FI96622C FI910038A FI910038A FI96622C FI 96622 C FI96622 C FI 96622C FI 910038 A FI910038 A FI 910038A FI 910038 A FI910038 A FI 910038A FI 96622 C FI96622 C FI 96622C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- treatment
- treatment vessel
- chamber
- vessel
- passageways
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
96622 Käsittelyastia metallisulatteiden käsittelemiseksi
Keksinnön kohteena on käsittelyastia, joka käsittää käsittelytilan metallisulatteiden käsittelemiseksi lisää-5 mällä höyrystyviä lisäaineita, erityisesti pallografiittia sisältävien valurautamateriaalien valmistamiseksi lisäämällä puhdasta magnesiumia tai runsaasti magnesiumia sisältävää esiseosta, ja joka astia on varustettu ulkoapäin panostettavissa olevalla käsittelytilan pohjan alueelle 10 järjestetyllä kammiolla, jossa on käsittelytilaan johta villa läpivienneillä varustettu seinämä. Voidaan myös lisätä puhtaan magnesiumin seoksia erilaisten reaktiota vaimentavien aineiden, kuten rautalastujen jne., kanssa.
Valurautasulatteiden käsittelyyn käytetään tunne-15 tusti puhdasta magnesiumia tai magnesiumpitoisia esiseok- sia. Vähän, esimerkiksi 5 - 10 % magnesiumia sisältävän esiseoksen kohdalla ovat haitallisiksi osoittautuneet näiden esiseosten korkeat valmistuskustannukset ja rajoitetut käyttömahdollisuudet, sillä magnesiumin mukana sulattee-20 seen joutuu myös muita, esiseosten sisältämiä epätoivottu ja aineita.
Vähän magnesiumia sisältävien esiseosten käyttö valuraudan käsittelyyn voi tapahtua esimerkiksi niin kutsutulla kerrosmenetelmällä. Siinä laitetaan avoimeen as-25 tiaan ennalta määrätty määrä esiseosta, jonka päälle kaa detaan sitten astiaan tuleva metallivirta. Runsaasti, esimerkiksi korkeintaan 40 % magnesiumia sisältävien esiseosten kohdalla tämä ei ole käytännössä toteutettavissa voimakkaan reaktion vuoksi.
30 Valurautasulatteiden käsittelyssä puhtaalla magne siumilla ovat tunnettuja pääasiassa kallistettavissa olevat käsittelyastiat, joissa on käsittelyastiaan sijoitettu kammio. Näiden Järjestelyjen yhteydessä sulate saatetaan kosketukseen käsittelyaineen kanssa kallistamalla astiaa.
35 96622 2 Tämän keksinnön päämääränä on ehdottaa käsittelyas-tiaa, joka on taloudellisesti edullinen sekä valmistuksessa että huollossa ja jonka avulla voidaan samalla optimoida käsittelyparametrit.
5 Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisella kä- sittelyastialla, jolle on tunnusomaista, että käsittelyas-tian keskiakseli yhtyy kammion keskiakseliin, joka kammio on muodostettu käsittelyastian alapuolelle, jolloin käsit-telyastian keskiakselista erillään sijaitsevat läpiviennit 10 on sijoitettu vinosti keskiakseliin nähden, ja että kaikki käsittelyastian pohjan läpi ulottuvat läpiviennit omaavat suhteellisen pienen läpimitan siten, että metallisulate työntyy hitaasti kammioon. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan käsittelyastian läpivientien aukot sijait-15 sevat oleellisesti samassa tasossa.
Liitteenä olevan kuvion avulla valaistaan tarkemmin keksinnön yhtä edullista suoritusesimerkkiä.
Käsittelyastia 1 koostuu varsinaisesta käsittelyti-lasta 2 ja kammiosta 3, jonka tehtävänä on ottaa vastaan 20 käsittelyaine, esimerkiksi magnesium tai runsaasti magne siumia sisältävä esiseos. Kammio 3 on yhteydessä käsitte-lytilan kanssa seinämän 4 kautta. Seinämä 4 muodostaa samalla käsittelyastian 1 pohjan 4a, jolloin kammion 3 ja käsittelyastian 1 käsittelytilan 2 välinen yhteys toteute-. 25 taan aukoilla 5 tai kanavilla.
Käsittelyn kulku on seuraava:
Kammioon 3 laitetaan puhdasta magnesiumia tai runsaasti magnesiumia sisältävää esiseosta käsittelyastian 1 ollessa esimerkiksi vaakasuorassa asennossa. Sen jälkeen 30 kammio 3 suljetaan kannella 3a. Sitten käsittelyastia 1 asetetaan pystysuoraan asentoon ja syötetään käsiteltävä valurautasulate käsittelytilaan 2. Sulate tunkeutuu aukkojen 5 suhteellisen pienen läpimitan vuoksi hitaasti kammioon 2 ja käsittelyaineen höyrystyminen alkaa. Voimakkaan 35 höyrynkehityksen ja siihen liittyvän korkean höyrynpaineen Λ : 1.1b liiti t 3 96622 ansiosta käynnistyy huuhtelutoiminta, joka huolehtii kylvyn liikkumisesta, jonka avulla kammio 3 täytyy jatkuvasti uudelleen sulatteella, kunnes käsittely on lopetetaan.
Sulatetäydennys säätelee reaktiota, mikäli kammios-5 ta tulevat höyryt jarruttavat sulatteen virtausta kammioon 3.
Jotkut aukot 5 on sijoitettu siten, että niiden akselit 7a ovat terävässä kulmassa käsittelyastian 1 kes-kiakseliin 7 nähden. Siten sulate saatetaan liikkeeseen ja 10 tuetaan reaktiotuotteiden erottumista.
Kuvatussa käsittelyastiassa käsiteltiin valurauta-sulatteita, joiden rikki- tai magnesiumalkupitoisuudet olivat seuraavat:
Panos 1: Lisättäessä 0,093 paino-% Mg:a ja S-alku-15 pitoisuuden ollessa 0,011 paino-% saatiin sulatteen Mg- jäännöspitoisuudeksi 0,043 paino-% ja S-jäännöspitoisuu-deksi 0,009 paino-%. Käsittelylämpötila oli 1480 °C.
Panos 2: Lisättäessä 0,072 paino-% Mg:a ja S-alku-pitoisuuden ollessa 0,012 paino-% saatiin sulatteen Mg-20 +jäännöspitoisuudeksi 0,036 paino-% ja S-jäännöspitoisuu- deksi 0,009 paino-%. Käsittelylämpötila oli 1510 °C.
Panos 3: Lisättäessä 0,09 paino-% Mg:a ja S-alkupi-toisuuden ollessa 0,01 paino-% saatiin sulatteen Mg-jään-nöspitoisuudeksi 0,042 paino-% ja S-jäännöspitoisuudeksi . 25 0,008 paino-%. Käsittelylämpötila oli 1470 °C.
Panos 4: Lisättäessä 0,23 paino-% 40-%:ista magne-siumesiseosta ja S-alkupitoisuuden ollessa 0,01 paino-% saatiin sulatteen Mg-jäännöspitoisuudeksi 0,48 paino-% ja S-jäännöspitoisuudeksi 0,008 paino-%. Käsittelylämpötila 30 oli 1480 °C.
Claims (2)
1. Käsittelyastia (1), joka käsittää käsittelytilan (2) metallisulatteiden käsittelemiseksi lisäämällä höyrys-5 tyviä lisäaineita, erityisesti pallografiittia sisältävien valurautamateriaalien valmistamiseksi lisäämällä puhdasta magnesiumia tai runsaasti magnesiumia sisältävää esiseos-ta, ja joka astia on varustettu ulkoapäin panostettavissa olevalla käsittelytilan (2) pohjan alueelle järjestetyllä 10 kammiolla (3), jossa on käsittelytilaan (2) johtavilla läpivienneillä (5) varustettu seinämä (4), tunnet-t u siitä, että käsittelyastian (1) keskiakseli yhtyy kammion (3) keskiakseliin (7), joka kammio on muodostettu käsittelyastian (1) alapuolelle, jolloin käsittelyastian 15 (1) keskiakselista erillään sijaitsevat läpiviennit (5) on sijoitettu vinosti keskiakseliin nähden, ja että kaikki käsittelyastian (1) pohjan läpi ulottuvat läpiviennit (5) omaavat suhteellisen pienen läpimitan siten, että metal-lisulate työntyy hitaasti kammioon (3).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käsittelyastia, tunnettu siitä, että käsittelyastian (1) läpivientien (5) aukot sijaitsevat oleellisesti samassa tasossa. il : im »iti litat' · 96622
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH37/90A CH680270A5 (fi) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | |
| CH3790 | 1990-01-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI910038A0 FI910038A0 (fi) | 1991-01-03 |
| FI910038A FI910038A (fi) | 1991-07-06 |
| FI96622B FI96622B (fi) | 1996-04-15 |
| FI96622C true FI96622C (fi) | 1996-07-25 |
Family
ID=4177902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI910038A FI96622C (fi) | 1990-01-05 | 1991-01-03 | Käsittelyastia metallisulatteiden käsittelemiseksi |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100110A (fi) |
| JP (1) | JP2591861B2 (fi) |
| KR (1) | KR0175303B1 (fi) |
| CN (1) | CN1039292C (fi) |
| AT (1) | AT404599B (fi) |
| AU (1) | AU641198B2 (fi) |
| BE (1) | BE1006024A3 (fi) |
| BR (1) | BR9100018A (fi) |
| CA (1) | CA2033623A1 (fi) |
| CH (1) | CH680270A5 (fi) |
| CZ (1) | CZ284660B6 (fi) |
| DE (1) | DE4039310C2 (fi) |
| DK (1) | DK172416B1 (fi) |
| ES (1) | ES2026074A6 (fi) |
| FI (1) | FI96622C (fi) |
| FR (1) | FR2656816B1 (fi) |
| GB (1) | GB2242202B (fi) |
| HU (1) | HU210449B (fi) |
| IT (1) | IT1251717B (fi) |
| NL (1) | NL9100009A (fi) |
| PL (1) | PL167026B1 (fi) |
| RU (1) | RU2074264C1 (fi) |
| SE (1) | SE505641C2 (fi) |
| ZA (1) | ZA9145B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519859C2 (sv) * | 2001-08-17 | 2003-04-15 | Novacast Ab | Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl |
| CN100389909C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-05-28 | 山东建筑工程学院 | 球化浇包装置 |
| DE102010051341B4 (de) * | 2010-11-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Ag | Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen |
| CN102912064A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 裴柯兴 | 一种新型球化装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975543C (de) * | 1954-07-25 | 1962-01-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze |
| FR1547409A (fr) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de traitement de la fonte |
| US3414250A (en) * | 1967-07-31 | 1968-12-03 | American Cast Iron Pipe Co | Ladle for use in treatment of molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| AT321340B (de) * | 1969-07-29 | 1975-03-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur |
| AU463496B2 (en) * | 1971-05-28 | 1975-07-31 | Rheinstahl Huttenwerke Ag | A method of treating metal melts during the process of continuous casting and apparatus for performing thesame |
| JPS49113727A (fi) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| DE2558073C3 (de) * | 1975-12-22 | 1978-09-14 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel |
| US4511401A (en) * | 1978-11-14 | 1985-04-16 | The International Meehanite Metal Company Limited | Process for the treatment of molten metal |
| US4312668A (en) * | 1978-11-14 | 1982-01-26 | The International Meehanite Metal Company Limited | Apparatus for the treatment of molten metal |
| JPS5845310A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| FR2516939A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Inst Litia Akademii | Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee |
| GB2140826B (en) * | 1983-05-24 | 1986-10-15 | Consarc Eng | Metal treatment process |
| CH671033A5 (fi) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
| FR2588571B1 (fr) * | 1985-10-15 | 1992-05-22 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
-
1990
- 1990-01-05 CH CH37/90A patent/CH680270A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE4039310A patent/DE4039310C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 AU AU68191/90A patent/AU641198B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 BE BE9001225A patent/BE1006024A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT0260190A patent/AT404599B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 FR FR9016097A patent/FR2656816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 HU HU908459A patent/HU210449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 JP JP2418094A patent/JP2591861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 CN CN90110275A patent/CN1039292C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-03 ZA ZA9145A patent/ZA9145B/xx unknown
- 1991-01-03 IT ITMI910003A patent/IT1251717B/it active IP Right Grant
- 1991-01-03 FI FI910038A patent/FI96622C/fi active
- 1991-01-03 DK DK000391A patent/DK172416B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 US US07/638,450 patent/US5100110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 GB GB9100146A patent/GB2242202B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 NL NL9100009A patent/NL9100009A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-01-04 SE SE9100028A patent/SE505641C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 PL PL91288604A patent/PL167026B1/pl unknown
- 1991-01-04 BR BR919100018A patent/BR9100018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 ES ES9100022A patent/ES2026074A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 CA CA002033623A patent/CA2033623A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 RU SU914894232A patent/RU2074264C1/ru active
- 1991-01-04 CZ CS912A patent/CZ284660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-05 KR KR1019910000056A patent/KR0175303B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4169584A (en) | Gas injection apparatus | |
| FI74047C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pao aluminium och bor baserade blandlegeringar. | |
| FI96622C (fi) | Käsittelyastia metallisulatteiden käsittelemiseksi | |
| EP1948835B1 (en) | In-line salt refining of molten aluminium alloys | |
| US5085830A (en) | Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness | |
| JPH05507123A (ja) | 金属マトリックス複合材を得るためのバリヤ材料 | |
| PT76445A (en) | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| US4568385A (en) | Method of and apparatus for adding heat to molten metal, and also application of the method | |
| CA1264560A (en) | Alloy production by vapour condensation | |
| PL70988B1 (fi) | ||
| EP0726114A2 (en) | Method and apparatus for reducing moisture and hydrogen pick up of hygroscopic molten salts during aluminum-lithium alloy ingot casting | |
| US3501291A (en) | Method for introducing lithium into high melting alloys and steels | |
| FI94775C (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
| RU2048568C1 (ru) | Способ получения алюминиево-литиевых сплавов | |
| US5330555A (en) | Process and apparatus for manufacturing low-gas and pore-free aluminum casting alloys | |
| FI88730C (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering | |
| US1898969A (en) | Method of protecting magnesium and its alloys at elevated temperatures | |
| JPS58110610A (ja) | ノヂユラ−鋳鉄を炉内で製造し、貯留し、保熱する方法と装置 | |
| JPH10511741A (ja) | 溶融鋳鉄浴中で少量又は大量のガスの発生を伴う反応物質を扱うための方法及び装置 | |
| US3025154A (en) | Method of degassing melt of light metal | |
| US3123467A (en) | Degassing magnesium-base alloy | |
| US1940618A (en) | Method of purifying magnesium | |
| US153743A (en) | Improvement in refining copper | |
| US4411748A (en) | Anode and process for magnesium production | |
| JP2001509543A (ja) | マグネシウムの無溶剤溶融方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |