RU2074264C1 - Рабочая емкость для обработки металлических расплавов - Google Patents
Рабочая емкость для обработки металлических расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074264C1 RU2074264C1 SU914894232A SU4894232A RU2074264C1 RU 2074264 C1 RU2074264 C1 RU 2074264C1 SU 914894232 A SU914894232 A SU 914894232A SU 4894232 A SU4894232 A SU 4894232A RU 2074264 C1 RU2074264 C1 RU 2074264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- magnesium
- tank
- chamber
- weight
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- -1 respectively Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Использование: изготовление заготовок чугуна с шаровидным графитом. Предлагается емкость для обработки расплавленного металла, введением испаряемых добавок, в частности чистого магния или магниевых сплавов с высоким процентным содержанием магния. Сущность: емкость снабжена перегородкой с отверстиями, разделяющей ее на рабочую и вспомогательную камеры, продольные оси которых совпадают, и образующей днище рабочей камеры, при этом перегородка выполнена в виде стенки вспомогательной камеры, которая расположена снаружи рабочей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к рабочей емкости для обработки расплавленного металла посредством введения в него испаряемых добавок, в частности, с целью изготовления заготовок из чугуна с шаровидным графитом посредством введения чистого магния, или магниевого сплава с высоким процентным содержанием магния, а также смесей чистого магния с различными гасителями реакции, как например, опилки железа и т.п.
Для обработки расплавленного чугуна известно применение чистого магния, соответственно сплавов содержащих в своем составе магний. В случае магниевого сплава с низким процентным содержанием магния, например 5.10% Mg, недостатки проявляются в виде больших затрат на изготовление этих сплавов и в виде их ограниченной применяемости, т.к. наряду с магнием в расплавленный металла попадают также и другие вещества, содержащиеся в сплаве, присутствие которых нежелательно в обрабатываемом металле.
Применение магниевых сплавов с низким процентным содержанием магния для обработки чугунов может осуществляться, например, в так называемом многослойным способом. При этом в открытый разливочный ковш вводится заранее определенное количество сплава, которое затем заливается поступающей в разливочный ковш струе2й расплавленного металла. В случае сплавов магния с высоким его процентным содержанием, например 40% Мд, это не практикуется из-за возникновения при этом сильных реакций.
Для обработки расплавленного чугуна с помощью чистого магния, главным образом известно применение наклоняемых рабочих емкостей с расположенными в них камерами. В таких устройствах расплавленный металл приводится в соприкосновение с веществом для его обработки в результате наклона рабочей емкости. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результате является рабочая емкость для обработки расплавов испаряющимися добавками, содержащая емкость, снабженную перегородкой с отверстиями, разделяющими ее на рабочую и вспомогательную камеры, продольные оси которых совпадают, и образующей днище рабочей камеры (патент Великобритании 1172209, В 22 D 41/00, 1969). Однако, известная емкость имеет некоторые сложности в изготовлении и обслуживании, а также характеризуется не очень высокими результатами обработки, особенно, когда в качестве легкоиспаряющейся добавки используют чистый магний или сплавы с высоким процентным содержанием магния.
Задачей предлагаемого изобретения является, предложить такую конструкцию рабочей емкости, которая является относительно простой как с точки зрения изготовления, так и с точки зрения обслуживания, и с помощью которой одновременно могут быть оптимизированы параметры обработки.
Решение этой задачи обеспечивается тем, что в рабочей емкости для обработки металлических расплавов испаряющимися добавками, содержащей емкость, снабженную перегородкой с отверстиями, разделяющей ее на рабочую и вспомогательную камеры, продольные оси которых совпадают, и образующей днище рабочей камеры, перегородка выполнена в виде стенки вспомогательной камеры, при этом вспомогательная камера расположена снаружи рабочей.
Предложение иллюстрируется чертежом, где изображен продольный разрез рабочей емкости.
Рабочая емкость 1 состоит из рабочей камеры 2 и вспомогательная камеры 3, служащей для приема вещества для обработки, например, магния, соответственно сплавов магния с высоким его процентным содержанием. Вспомогательная камера 3 соединена с рабочей камерой через стенку 4. Стенка 4к одновременно образует и днище 5 рабочей камеры 2, причем соединение между вспомогательной камерой 3 и рабочей камерой 2 рабочей емкости 1 обеспечивается посредством отверстий 6, соответственно каналов.
Процесс обработки происходит следующим образом: В вспомогательную камеру 3, при нахождении рабочей емкости 1 в горизонтальном положении, подается чистый магний, соответственно сплав магния с большим его процентным содержанием. После этого посредством крышки 7 камера 3 закрывается. Вслед за этим рабочая емкость 1 устанавливается вертикально и обрабатываемый расплавленный чугун заливается в рабочую камеру 2. Из-за относительно малого диаметра отверстий 6 расположенный чугун медленно поступает в камеру 3, и начинается испарение вещества для обработки. В результате большого парообразования и связанного с ним большого давления возникает эффект продувки обуславливающей циркуляцию расплавленного металла, с помощью которого камера 3 непрерывно пополняется расплавленным металлом, вплоть до окончания процесса обработки.
Реакция регулируется посредством подачи расплавленного металла до тех пор, пока, выходящие из камеры пары не затормозят подачу расплавленного металла в камеру 3.
Некоторые отверстия 6 расположены таким образом, что из оси 8 образуют с средней осью 9 рабочей емкости 1 острый угол. В результате этого расплавленный металл приводится в движение способствуя отводу продуктов реакции.
В описанной рабочей емкости обрабатывались расплавленные чугун со следующим исходным содержанием серы, соответственно магния:
Загрузка 1: посредством добавления 0,093% по весу Мg и ри исходном содержании серы S 0,011% по весу, был получен расплав с остаточным содержанием Mg 0,043% по весу и S 0,009% по весу, Температура обработки составляла 1480oC.
Загрузка 1: посредством добавления 0,093% по весу Мg и ри исходном содержании серы S 0,011% по весу, был получен расплав с остаточным содержанием Mg 0,043% по весу и S 0,009% по весу, Температура обработки составляла 1480oC.
Загрузка 2: посредством добавления 0,072% по весу Mg и при исходном содержании серы S 0,012% по весу был получен расплав с остаточным содержанием Mg 0,036% по весу и S 0,009% по весу. Температура обработки составляла 1510oC.
Загрузка 3: посредством добавления 0,09% по весу М и при исходном содержании серы S 0,01% по весу был получен расплав с остаточным содержанием Mg 0,042% по весу и S 0,008% по весу. Температура обработки составляла 1470oC.
Загрузка 4: посредством добавления 0,23% по весу сплава магния с 40% содержанием магния и при исходном содержании серы S-0,01% по весу, был получен расплав с остаточным содержанием Mg 0,48% по весу и S 0,008% по весу. Температура обработки составляла 1480oC.
Claims (1)
- Рабочая емкость для обработки металлических расплавов испаряющимися добавками, содержащая емкость, снабженную перегородкой с отверстиями, разделяющей ее на рабочую и вспомогательную камеры, продольные оси которых совпадают, и образующей днище рабочей камеры, отличающаяся тем, что перегородка выполнена в виде стенки вспомогательной камеры, при этом вспомогательная камера расположена снаружи рабочей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH37/90A CH680270A5 (ru) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | |
CH37/90 | 1990-01-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2074264C1 true RU2074264C1 (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=4177902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914894232A RU2074264C1 (ru) | 1990-01-05 | 1991-01-04 | Рабочая емкость для обработки металлических расплавов |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5100110A (ru) |
JP (1) | JP2591861B2 (ru) |
KR (1) | KR0175303B1 (ru) |
CN (1) | CN1039292C (ru) |
AT (1) | AT404599B (ru) |
AU (1) | AU641198B2 (ru) |
BE (1) | BE1006024A3 (ru) |
BR (1) | BR9100018A (ru) |
CA (1) | CA2033623A1 (ru) |
CH (1) | CH680270A5 (ru) |
CZ (1) | CZ284660B6 (ru) |
DE (1) | DE4039310C2 (ru) |
DK (1) | DK172416B1 (ru) |
ES (1) | ES2026074A6 (ru) |
FI (1) | FI96622C (ru) |
FR (1) | FR2656816B1 (ru) |
GB (1) | GB2242202B (ru) |
HU (1) | HU210449B (ru) |
IT (1) | IT1251717B (ru) |
NL (1) | NL9100009A (ru) |
PL (1) | PL167026B1 (ru) |
RU (1) | RU2074264C1 (ru) |
SE (1) | SE505641C2 (ru) |
ZA (1) | ZA9145B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE519859C2 (sv) * | 2001-08-17 | 2003-04-15 | Novacast Ab | Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl |
CN100389909C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-05-28 | 山东建筑工程学院 | 球化浇包装置 |
DE102010051341B4 (de) * | 2010-11-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Ag | Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen |
CN102912064A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 裴柯兴 | 一种新型球化装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975543C (de) * | 1954-07-25 | 1962-01-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze |
FR1547409A (fr) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de traitement de la fonte |
US3414250A (en) * | 1967-07-31 | 1968-12-03 | American Cast Iron Pipe Co | Ladle for use in treatment of molten metal |
DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
AT321340B (de) * | 1969-07-29 | 1975-03-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur |
BE784022A (fr) * | 1971-05-28 | 1972-09-18 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | Procede et dispositif pour le traitement de bains de metal en fusion pendant la coulee continue |
JPS49113727A (ru) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
DE2558073C3 (de) * | 1975-12-22 | 1978-09-14 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel |
US4511401A (en) * | 1978-11-14 | 1985-04-16 | The International Meehanite Metal Company Limited | Process for the treatment of molten metal |
US4312668A (en) * | 1978-11-14 | 1982-01-26 | The International Meehanite Metal Company Limited | Apparatus for the treatment of molten metal |
JPS5845310A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
FR2516939A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Inst Litia Akademii | Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee |
GB2140826B (en) * | 1983-05-24 | 1986-10-15 | Consarc Eng | Metal treatment process |
CH671033A5 (ru) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
FR2588571B1 (fr) * | 1985-10-15 | 1992-05-22 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu |
AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
-
1990
- 1990-01-05 CH CH37/90A patent/CH680270A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE4039310A patent/DE4039310C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 AU AU68191/90A patent/AU641198B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 BE BE9001225A patent/BE1006024A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT0260190A patent/AT404599B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 FR FR9016097A patent/FR2656816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 HU HU908459A patent/HU210449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 JP JP2418094A patent/JP2591861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 CN CN90110275A patent/CN1039292C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-03 DK DK000391A patent/DK172416B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-03 IT ITMI910003A patent/IT1251717B/it active IP Right Grant
- 1991-01-03 ZA ZA9145A patent/ZA9145B/xx unknown
- 1991-01-03 FI FI910038A patent/FI96622C/fi active
- 1991-01-04 CZ CS912A patent/CZ284660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 ES ES9100022A patent/ES2026074A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 GB GB9100146A patent/GB2242202B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 US US07/638,450 patent/US5100110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 BR BR919100018A patent/BR9100018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 PL PL91288604A patent/PL167026B1/pl unknown
- 1991-01-04 SE SE9100028A patent/SE505641C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 CA CA002033623A patent/CA2033623A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 NL NL9100009A patent/NL9100009A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-01-04 RU SU914894232A patent/RU2074264C1/ru active
- 1991-01-05 KR KR1019910000056A patent/KR0175303B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобритании N 1172209, кл. B 22 D 41/00, 1969. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3724829A (en) | Apparatus for the introduction of volatile additives into a melt | |
JPS60215720A (ja) | 液体の処理方法 | |
RU2074264C1 (ru) | Рабочая емкость для обработки металлических расплавов | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
CA1321882C (en) | Method of continuously casting lead-bearing steel | |
US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
KR900004163B1 (ko) | 금속 융체내로 첨가제를 증발시키는 방법 | |
US4188210A (en) | Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot | |
US3724528A (en) | Method for manufacturing of sound killed steel ingots | |
DE2507242A1 (de) | Mit reaktionsstoffen beschichtete poroese koerper | |
SU1379313A1 (ru) | Устройство дл обработки чугуна магнием | |
GB1250277A (ru) | ||
RU2111079C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки для металлургического передела | |
US406383A (en) | Process of making aluminium alloys | |
SU804693A1 (ru) | Способ внепечной обработки жидкогоМЕТАллА | |
DK155160B (da) | Behandlingsenhed og fremgangsmaade til behandling af smeltet metal | |
US2734820A (en) | Process and composition for treating | |
SU1134290A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна в литейной форме | |
US828142A (en) | Apparatus for treating, refining, and purifying metals. | |
SU768824A1 (ru) | Способ обработки стали магнием | |
SU1541298A1 (ru) | Модификатор | |
US4189315A (en) | Process for the desulphurization of molten cast iron and treating agent | |
SU827575A1 (ru) | Способ получени слитков из медиэлЕКТРОлиТичЕСКОгО РАфиНиРОВАНи | |
AU594784B2 (en) | Recovery of copper from copper/lead alloys | |
SU551370A1 (ru) | Устройство дл обработки металлов реагентами |