SE505641C2 - Behandlingskärl för behandling av metallsmältor - Google Patents
Behandlingskärl för behandling av metallsmältorInfo
- Publication number
- SE505641C2 SE505641C2 SE9100028A SE9100028A SE505641C2 SE 505641 C2 SE505641 C2 SE 505641C2 SE 9100028 A SE9100028 A SE 9100028A SE 9100028 A SE9100028 A SE 9100028A SE 505641 C2 SE505641 C2 SE 505641C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- treatment
- chamber
- treatment vessel
- channels
- central axis
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
505 641 2 anordnad kammare kända. Med dessa anordningar bringas smâltan i kontakt med behandlingsmediet genom tippning.
Uppgiften för föreliggande uppfinning är att föreslå ett behandlingskärl, som är ekonomiskt fördelaktigt såväl för framställning som även för övervakninguoch vidmakthållande och med vars hjälp samtidigt behandlingsparametrarna kan optimeras.
Denna uppgift löses enligt läran i patentkravet 1. En för- delaktig utföringsform anges i patentkrav 2.
I samband med den bifogade figuren beskrives ett föredraget utföringsexempel på uppfinningen närmare.
Behandlingskärlet 1 består av ett egentligt behandlingsrum 2 och en kammare 3, som tjänar till upptagande av behandlingsmed- let, exempelvis magnesium eller högprocentiga magnesiumförlege- ringar. Kammaren 3 står i förbindelse med behandlingsrummet genom väggen 4. Väggen 4 bildar även samtidigt bottnen 4a för behandlingskärlet 1, varvid förbindelsen mellan kammaren 3 och behandlingsrummet 2 i behandlingskärlet 1 åstadkommes genom öppningar 5 resp. genomgångar.
Behandlingsförloppet är såsom följer: I kammaren 3 införes renmagnesium resp. en högprocentig magne- siumförlegering exempelvis i vågrätt läge av behandlingskärlet 1. Därefter tillslutes kammaren 3 med locket 3a. I anslutning till detta ställes behandlingskärlet 1 lodrätt och en gjut- järnssmälta som skall behandlas ifylles i behandlingsrummet 2.
Smältan tränger på grund av den förhållandevis ringa diametern hos öppningarna 5 långsamt in i kammaren 3 och förångningen av behandlingsmedlet inledes. På grund av den kraftiga ångutveck- lingen och det därmed förenade höga ångtrycket börjar en spolverkan, som åstadkommer en badrörelse, med vars hjälp kammaren 3 kontinuerligt påfylles med smälta, tills behand- lingen är avslutad. 505 641 3 Reaktionen regleras genom pàfyllningen av smälta i den màn att de från kammaren bortgàende àngorna bromsar tillflödet av smâltan in i kammaren 3.
Nàgra öppningar 5 är anordnade pà sådant sätt, att deras axel 7a uppvisar en spetsig vinkel i förhållande till behandlings- kärlets 1 mittaxel 7. Därigenom bringas smâltan i rörelse och avskiljningen av reaktionsprodukter understödjes.
I det beskrivna behandlingskärlet behandlades gjutjärnssmâltor med följande utgàngssvavel- resp. magnesiumhalter: Charge 1: Genom tillsats av 0,093 viktprocent Mg och vid en utgàngssvavelhalt S av 0,011 viktprocent erhöll smâltan en resthalt av Mg av 0,043 viktprocent och av S av 0,009 viktprocent. Behandlingstemperaturen uppgick till 1480°C.
Charge 2: Genom tillsats av 0,072 viktprocent Mg och vid en utgàngssvavelhalt S av 0,012 viktprocent erhöll smâltan en resthalt av Mg av 0,036 viktprocent och av S av 0,009 viktprocent. Behandlingstemperaturen uppgick till 1510°C.
Charge 3: Genom tillsats av 0,09 viktprocent Mg och vid en utgàngssvavelhalt S av 0,01 viktprocent erhöll smâltan en resthalt av Mg av 0,042 viktprocent och av S av 0,008 viktprocent. Behandlingstemperaturen uppgick till l470°C.
Charge 4: Genom tillsats av 0,23 viktprocent 40%-ig magnesium- förlegering och vid en utgàngssvavelhalt S av 0,01 viktprocent erhöll smâltan en resthalt av Mg av 0,48 viktprocent och av S av 0,008 viktprocent. Behand- lingstemperaturen uppgick till 1480°C.
Claims (2)
1. Behandlingskärl (1) med ett behandlingsrum (2) för behandling av metallsmältor genom införing av föràngbara tillsatser, i synnerhet för framställning av gjutjärnsmate- rial med kulgrafit genom införing av renmagnesium resp. magnesiumförlegering, och med en utifrån beskickningsbar kammare (3), anordnad i behandlingsrummets (2) bottenomràde, vilken kammare uppvisar en vägg (4) med kanaler (5) som leder till behandlingsrummet (2), k ä n n e t e c k n a t av att behandlingskärlets (1) mittaxel (7) sammanfaller med kamma- rens (3) mittaxel, vilken kammare är anordnad under behand- lingskärlet (1), varvid kanalerna (5) utanför behandlingskär- lets (1) mittaxel är anordnade snett i förhållande till mitt- axeln, och att samtliga kanaler (5), som sträcker sig genom behandlingskärlets (l) botten, uppvisar en relativt liten diameter så att metallsmältan långsamt tränger in i kammaren (3)-
2. Behandlingskärlet enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t av att kanalernas (5) öppningar i behandlingskärlet (1) ligger huvudsakligen i ett plan.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH37/90A CH680270A5 (sv) | 1990-01-05 | 1990-01-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9100028D0 SE9100028D0 (sv) | 1991-01-04 |
| SE9100028L SE9100028L (sv) | 1991-07-06 |
| SE505641C2 true SE505641C2 (sv) | 1997-09-22 |
Family
ID=4177902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9100028A SE505641C2 (sv) | 1990-01-05 | 1991-01-04 | Behandlingskärl för behandling av metallsmältor |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100110A (sv) |
| JP (1) | JP2591861B2 (sv) |
| KR (1) | KR0175303B1 (sv) |
| CN (1) | CN1039292C (sv) |
| AT (1) | AT404599B (sv) |
| AU (1) | AU641198B2 (sv) |
| BE (1) | BE1006024A3 (sv) |
| BR (1) | BR9100018A (sv) |
| CA (1) | CA2033623A1 (sv) |
| CH (1) | CH680270A5 (sv) |
| CZ (1) | CZ284660B6 (sv) |
| DE (1) | DE4039310C2 (sv) |
| DK (1) | DK172416B1 (sv) |
| ES (1) | ES2026074A6 (sv) |
| FI (1) | FI96622C (sv) |
| FR (1) | FR2656816B1 (sv) |
| GB (1) | GB2242202B (sv) |
| HU (1) | HU210449B (sv) |
| IT (1) | IT1251717B (sv) |
| NL (1) | NL9100009A (sv) |
| PL (1) | PL167026B1 (sv) |
| RU (1) | RU2074264C1 (sv) |
| SE (1) | SE505641C2 (sv) |
| ZA (1) | ZA9145B (sv) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519859C2 (sv) * | 2001-08-17 | 2003-04-15 | Novacast Ab | Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl |
| CN100389909C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-05-28 | 山东建筑工程学院 | 球化浇包装置 |
| DE102010051341B4 (de) * | 2010-11-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Ag | Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen |
| CN102912064A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 裴柯兴 | 一种新型球化装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975543C (de) * | 1954-07-25 | 1962-01-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze |
| FR1547409A (fr) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de traitement de la fonte |
| US3414250A (en) * | 1967-07-31 | 1968-12-03 | American Cast Iron Pipe Co | Ladle for use in treatment of molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| AT321340B (de) * | 1969-07-29 | 1975-03-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur |
| ZA723617B (en) * | 1971-05-28 | 1973-03-28 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | A method of treating metal melts during the process of continuous casting and apparatus for performing the same |
| JPS49113727A (sv) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| DE2558073C3 (de) * | 1975-12-22 | 1978-09-14 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel |
| US4312668A (en) * | 1978-11-14 | 1982-01-26 | The International Meehanite Metal Company Limited | Apparatus for the treatment of molten metal |
| US4511401A (en) * | 1978-11-14 | 1985-04-16 | The International Meehanite Metal Company Limited | Process for the treatment of molten metal |
| JPS5845310A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| FR2516939A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Inst Litia Akademii | Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee |
| GB2140826B (en) * | 1983-05-24 | 1986-10-15 | Consarc Eng | Metal treatment process |
| CH671033A5 (sv) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
| FR2588571B1 (fr) * | 1985-10-15 | 1992-05-22 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
-
1990
- 1990-01-05 CH CH37/90A patent/CH680270A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE4039310A patent/DE4039310C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 AU AU68191/90A patent/AU641198B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 BE BE9001225A patent/BE1006024A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT0260190A patent/AT404599B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 FR FR9016097A patent/FR2656816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 HU HU908459A patent/HU210449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 JP JP2418094A patent/JP2591861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 CN CN90110275A patent/CN1039292C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-03 FI FI910038A patent/FI96622C/sv active
- 1991-01-03 ZA ZA9145A patent/ZA9145B/xx unknown
- 1991-01-03 IT ITMI910003A patent/IT1251717B/it active IP Right Grant
- 1991-01-03 DK DK000391A patent/DK172416B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 GB GB9100146A patent/GB2242202B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 CZ CS912A patent/CZ284660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 NL NL9100009A patent/NL9100009A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-01-04 RU SU914894232A patent/RU2074264C1/ru active
- 1991-01-04 CA CA002033623A patent/CA2033623A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 PL PL91288604A patent/PL167026B1/pl unknown
- 1991-01-04 US US07/638,450 patent/US5100110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 SE SE9100028A patent/SE505641C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 BR BR919100018A patent/BR9100018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 ES ES9100022A patent/ES2026074A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-05 KR KR1019910000056A patent/KR0175303B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69120109D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallen und Legierungen in einem Schmelzreduktionsgefäss | |
| SE505641C2 (sv) | Behandlingskärl för behandling av metallsmältor | |
| DE2960783D1 (en) | Process and apparatus for producing metallic powder starting from a molten metal or alloy | |
| US4049470A (en) | Refining nickel base superalloys | |
| FI56588C (fi) | Anordning foer att roera pao satsen i en smaeltugn | |
| AU599345B2 (en) | Treatment vessel for treating molten metal alloys | |
| JPS58210128A (ja) | 金属塩化物の還元及び精製のための装置及び方法 | |
| JPS57188632A (en) | Manufacture of metal ti | |
| JPS5687636A (en) | Adding method for element such as ca with high reactivity to molten metal in nonoxidizing atmosphere | |
| JPS55122818A (en) | Alloying element adding method in ingot making | |
| US4188210A (en) | Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot | |
| JPH02108450A (ja) | チタンまたはチタン基合金の鋳造法 | |
| US5547521A (en) | Heat treatment method for lost foam cast materials | |
| US147454A (en) | Improvement in separating silver and gold from lead | |
| US153743A (en) | Improvement in refining copper | |
| AU594784B2 (en) | Recovery of copper from copper/lead alloys | |
| JPS55100941A (en) | Preparation of metal ingot by electroslag remelting method | |
| AT204467B (de) | Verfahren zur Herstellung von gegossenen Formkörpern aus Schlacken | |
| DE250999C (sv) | ||
| US406383A (en) | Process of making aluminium alloys | |
| JPS5623210A (en) | Adding method of volatile metal or the like into molten iron | |
| SU1749247A1 (ru) | Способ дефосфорации легированных сталей и флюс дл его осуществлени | |
| JPS5453696A (en) | Reforming method for molten blast furnace slag | |
| Szwej et al. | The Influence of Slag Chemical Composition and of the Mould Filling Ratio on the Effectiveness of the Electro-Slag Remelting Process | |
| Gorbunov | Casting production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9100028-1 Format of ref document f/p: F |