HU210449B - Treating ladle for treating cast iron melts - Google Patents
Treating ladle for treating cast iron melts Download PDFInfo
- Publication number
- HU210449B HU210449B HU908459A HU845990A HU210449B HU 210449 B HU210449 B HU 210449B HU 908459 A HU908459 A HU 908459A HU 845990 A HU845990 A HU 845990A HU 210449 B HU210449 B HU 210449B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- treatment
- chamber
- cast iron
- treating
- vertical axis
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
A találmány tárgya kezelőüst egy kezelőtérrel öntöttvasolvadékok kezelésére elgózölögtethetó adalékok bevitelével, különösen gömbgrafitos öntöttvas előállítására tiszta magnézium, illetve magas magnéziumtartalmú segédötvözet, vagy tiszta magnéziumnak különböző reakciócsillapítókkal - például vasforgáccsal - való keverékei bevitelével, amely kezelőüstnek kívülről tölthető kamrája van, melynek a kezelőtérrel közös fala nyílásokkal van ellátva.
Ismeretes, hogy öntöttvasolvadékok kezeléséhez tiszta magnéziumot, illetve magnéziumtartalmú segédötvözeteket alkalmaznak. Az alacsony magnéziumtartalmú segédötvözetek, - például 5-10% Mg-tartalommal - hátrányosnak bizonyultak, ezen előötvözetek magas előállítási költségei, valamint korlátozott alkalmazási lehetőségei miatt, mivel a magnéziummal még egyéb, az ilyen segédötvözetben előforduló, nemkívánatos anyagok is bejutnak az olvadékba.
Az alacsony százalékban magnéziumot tartalmazó segédötvözetek alkalmazása öntöttvas kezeléséhez az úgynevezett szendvics-eljárásban történik. Ennek során egy nyitott üstbe előre meghatározott mennyiségű segédötvözetet visznek be, amelyre ráöntik a kezelendő vasolvadékot. A magas százalékú magnéziumtartalommal rendelkező segédötvözetek esetében, például 10-40% Mg-tartalomig, ezt a heves reakció miatt nem lehet a gyakorlatban alkalmazni.
Az öntöttvas-olvadéknak tiszta magnéziummal való kezeléséhez főképpen billenthető kezelőüstöket alkalmaznak, a kezelőüstben elrendezett kamrával. Ennél az elrendezésnél az olvadék a kezelőüst billentése útján kerül a kezelőközeggel érintkezésbe.
Egy ilyen kezelőüstöt ismertet a GB 1 231 372 lajstromszámú szabadalmi irat, ahol a kezelőüst alján oldalt egy kamra van az adalékok bevitelére elrendezve. A kamra ilyen oldalsó elrendezése azonban nem teszi lehetővé az öntöttvas egyenletes kezelését, minthogy ez esetben az elgőzölgő adalékok egyenlőtlenül mozgatják, öblítik át az olvadékot és ez az adalékanyagoknak, mint például a tiszta magnéziumnak szükségtelenül nagy felhasználásához vezet, ennek ellenére a kéntelenítési reakció mégsem következik be az olvadék teljes mennyiségében.
Az US 4 511 401 lajstromszámú szabadalom egy olyan kezelőegységet ismertet, amelynél az adalékanyagot tartalmazó kamra a kezelőüst alatt van elrendezve és egy átvezető járat van a két tér között elrendezve.
Hasonló elrendezésű az US 4 723 763 lajstromszámú szabadalom szerinti kezelőegység is, amelynél az átvezető járat alatt elrendezett kezelőkamrába csatlakozó csövön keresztül gáznyomással juttatják be a poralakú adalékanyagokat.
Mindkét megoldás esetében az adalékanyagok egy nyíláson átjutnak az olvadékba, ami azzal a hátránnyal jár, hogy az átöblítés nem elég egyenletes, és ez a körülmény - mint már említésre került - az adalékanyag szükségtelenül nagymennyiségű felhasználásához és nem kielégítő kéntelenítési reakcióhoz vezet.
Az ismertetett eljárások ún. átfolyó eljárások, melyeknél a kezelés egyenletessége a fentiek értelmében nem biztosítható.
A kezelés eredménye az alkalmazott technológia következtében változó, így az eredmény, az azonos minőségű termék reprodukálása ugyancsak nem biztosított.
A találmány feladata az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése, egy olyan kezelőüst létrehozásával, amely biztosítja az öntöttvasolvadék adalékanyagokkal való egyenletes kezelését, az adalékanyagnak csak az optimális mennyiségben való felhasználását, valamint a reakciótermék megfelelő kiválását, valamint az azonos minőségű termék reprodukálhatóságát.
A feladat találmány szerinti megoldása kezelőüst egy kezelőtérrel öntöttvasolvadékok kezelésére elgőzölögtethetó adalékok bevitelével, különösen gömbgrafitos öntöttvas előállítására tiszta magnézium, illetve magnéziumtartalmú segédötvözet bevitelével, amelynek van egy, a kezelőtér alatt elrendezett, kívülről tölthető kamrája és ennek a kezelőtérrel közös fala nyílásokkal van ellátva, ahol a kezelőüst függőleges tengelye egybeesik a kezelőüst alatt elrendezett kamra függőleges tengelyével, ahol a kezelőtér és a kamra közös falában lévő nyílások úgy vannak elrendezve, hogy a tengelyeik a kezelőüst függőleges tengelyével hegyesszöget zárnak be, és valamennyi nyílás az öntöttvasolvadéknak a kamrába való lassú beáramlását biztosító 10-50 mm-es átmérővel rendelkezik.
A találmányt a továbbiakban annak egy előnyös, példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben az ábra segítségével, amely a kezelőüstöt hosszmetszetben tünteti fel.
Az 1 kezelőüst a tulajdonképpeni 2 kezelőtérből és a 3 kamrából áll, amely a kezelőközeg - például magnézium, illetve magnéziumot tartalmazó segédötvözet - befogadására szolgál. A 3 kamra a 2 kezelőtérrel a 4 falon keresztül áll összeköttetésben, amely 3 kamrát a 4 fallal szemben lévő oldalon a 3a fedél záqa le. A 4 fal alkotja egyidejűleg a 2. kezelőtér 4a alját, ahol is az 1 kezelőüst 3 kamrája és a 2 kezelőtere közötti összeköttetést az 5 nyílások, illetve átvezető járatok biztosítják. Az 5 nyílások úgy vannak kialakítva, hogy 7a tengelyeik az 1 kezelőüst illetve a 3 kamra közös 7 függőleges tengelyével hegyesszöget zárnak be. Az 1 kezelőüst és a 3 kamra között előnyösen legalább két 5 nyílás van kiképezve.
A találmány szerinti kezelőüsttel a kezelés a következőképpen folyik le:
A 3 kamrába tiszta magnéziumot, illetve magnéziumot tartalmazó ötvözetet juttatunk be, az 1 kezelőüst vízszintes helyzetében. Ezt követően a 3 kamrát a 3a fedél segítségével lezárjuk. Ezután az 1 kezelőüstöt függőleges helyzetbe állítjuk és a kezelendő öntöttvasolvadékot betöltjük a 6 nyíláson keresztül a 2 kezelőtérbe. Az olvadék az 5 nyílások viszonylag kis (előnyösen 10-50 mm) átmérője miatt csak lassan hatol be a 3 kamrába és megkezdődik a kezelőszer elgőzölögtetése. Az erős gőzfejlődés és az ezzel járó magas gőznyomás miatt átöblítő-hatás lép fel, ami gondoskodik az olvadék mozgatásáról, aminek segítségével a 3 kamra folyamatosan utántöltődik az olvadékkal, egészen addig, amíg a kezelés be nem fejeződik.
A reakció lefolyását annyiban szabályozzuk az olvadék utánaadagolása segítségévéi, hogy a 3 kamrából
HU 210 449 Β eltávozó gőzök fékezik az olvadéknak a 3 kamrába való beáramlását.
Az 5 nyílások elrendezésével, vagyis azáltal, hogy 7a tengelyeik hegyesszöget zárnak be az 1 kezelőüst 7 középtengelyével az olvadékot teljes mennyiségében mozgásba lehet hozni és a kéntelenítési reakciótermékek kiválasztódását az olvadék teljes mennyiségére vonatkozóan egyenletesen biztosítani lehet.
Claims (1)
- Kezelőüst egy kezelőtérrel öntöttvasolvadékok kezelésére elgőzölögtethető adalékok bevitelével, különösen gömbgrafitos öntöttvas előállítására tiszta magnézium, illetve magnéziumtartalmú segédötvözet bevitelével, amelynek van egy, a kezelőtér alatt elrendezett, kívülről tölthető kamrája és ennek a kezelőtérrel közös5 fala nyílásokkal van ellátva, azzal jellemezve, hogy a kezelőüst (1) függőleges tengelye (7) egybeesik a kezelőüst (1) alatt elrendezett kamra (3) függőleges tengelyével (7), ahol a kezelőtér (2) és a kamra (3) közös falában (4) lévő legalább két nyílás (5) úgy van kiala10 kítva, hogy a tengelyeik (7a) a kezelőüst (1) függőleges tengelyével (7) hegyesszöget zárnak be, és a nyílások (5) az öntöttvasolvadéknak a kamrába (3) való lassú beáramlását biztosító 10-50 mm-es átmérővel rendelkeznek.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH37/90A CH680270A5 (hu) | 1990-01-05 | 1990-01-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU908459D0 HU908459D0 (en) | 1991-07-29 |
| HUT59625A HUT59625A (en) | 1992-06-29 |
| HU210449B true HU210449B (en) | 1995-04-28 |
Family
ID=4177902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU908459A HU210449B (en) | 1990-01-05 | 1990-12-22 | Treating ladle for treating cast iron melts |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100110A (hu) |
| JP (1) | JP2591861B2 (hu) |
| KR (1) | KR0175303B1 (hu) |
| CN (1) | CN1039292C (hu) |
| AT (1) | AT404599B (hu) |
| AU (1) | AU641198B2 (hu) |
| BE (1) | BE1006024A3 (hu) |
| BR (1) | BR9100018A (hu) |
| CA (1) | CA2033623A1 (hu) |
| CH (1) | CH680270A5 (hu) |
| CZ (1) | CZ284660B6 (hu) |
| DE (1) | DE4039310C2 (hu) |
| DK (1) | DK172416B1 (hu) |
| ES (1) | ES2026074A6 (hu) |
| FI (1) | FI96622C (hu) |
| FR (1) | FR2656816B1 (hu) |
| GB (1) | GB2242202B (hu) |
| HU (1) | HU210449B (hu) |
| IT (1) | IT1251717B (hu) |
| NL (1) | NL9100009A (hu) |
| PL (1) | PL167026B1 (hu) |
| RU (1) | RU2074264C1 (hu) |
| SE (1) | SE505641C2 (hu) |
| ZA (1) | ZA9145B (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519859C2 (sv) * | 2001-08-17 | 2003-04-15 | Novacast Ab | Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl |
| CN100389909C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-05-28 | 山东建筑工程学院 | 球化浇包装置 |
| DE102010051341B4 (de) * | 2010-11-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Ag | Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen |
| CN102912064A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 裴柯兴 | 一种新型球化装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975543C (de) * | 1954-07-25 | 1962-01-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze |
| FR1547409A (fr) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de traitement de la fonte |
| US3414250A (en) * | 1967-07-31 | 1968-12-03 | American Cast Iron Pipe Co | Ladle for use in treatment of molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| AT321340B (de) * | 1969-07-29 | 1975-03-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur |
| AU463496B2 (en) * | 1971-05-28 | 1975-07-31 | Rheinstahl Huttenwerke Ag | A method of treating metal melts during the process of continuous casting and apparatus for performing thesame |
| JPS49113727A (hu) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| DE2558073C3 (de) * | 1975-12-22 | 1978-09-14 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel |
| US4511401A (en) * | 1978-11-14 | 1985-04-16 | The International Meehanite Metal Company Limited | Process for the treatment of molten metal |
| US4312668A (en) * | 1978-11-14 | 1982-01-26 | The International Meehanite Metal Company Limited | Apparatus for the treatment of molten metal |
| JPS5845310A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| FR2516939A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Inst Litia Akademii | Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee |
| GB2140826B (en) * | 1983-05-24 | 1986-10-15 | Consarc Eng | Metal treatment process |
| CH671033A5 (hu) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
| FR2588571B1 (fr) * | 1985-10-15 | 1992-05-22 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
-
1990
- 1990-01-05 CH CH37/90A patent/CH680270A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE4039310A patent/DE4039310C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 AU AU68191/90A patent/AU641198B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 BE BE9001225A patent/BE1006024A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT0260190A patent/AT404599B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 FR FR9016097A patent/FR2656816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 HU HU908459A patent/HU210449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 JP JP2418094A patent/JP2591861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 CN CN90110275A patent/CN1039292C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-03 ZA ZA9145A patent/ZA9145B/xx unknown
- 1991-01-03 IT ITMI910003A patent/IT1251717B/it active IP Right Grant
- 1991-01-03 FI FI910038A patent/FI96622C/fi active
- 1991-01-03 DK DK000391A patent/DK172416B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 US US07/638,450 patent/US5100110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 GB GB9100146A patent/GB2242202B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 NL NL9100009A patent/NL9100009A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-01-04 SE SE9100028A patent/SE505641C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 PL PL91288604A patent/PL167026B1/pl unknown
- 1991-01-04 BR BR919100018A patent/BR9100018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 ES ES9100022A patent/ES2026074A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 CA CA002033623A patent/CA2033623A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 RU SU914894232A patent/RU2074264C1/ru active
- 1991-01-04 CZ CS912A patent/CZ284660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-05 KR KR1019910000056A patent/KR0175303B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8307299A1 (es) | "una disposicion de camara de evaporacion por inmersion para introducir aditivos evaporables en una masa fundida". | |
| DE1815214B2 (de) | Kippbares Behandlungsgefäß zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze | |
| PL254680A1 (en) | Chlorination vat for chlorination of aluminium alloys in particular for magnesium reduction purpose | |
| US4298377A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| HU210449B (en) | Treating ladle for treating cast iron melts | |
| US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
| US5271539A (en) | Pressure type automatic pouring furnace for casting | |
| US4484731A (en) | Method and apparatus for continuously treating molten metal | |
| US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
| US4028099A (en) | Continuous stream - inclined trough treatment of ductile iron | |
| US4762555A (en) | Process for the production of nodular cast iron | |
| DE3200104A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer legierung | |
| DE4480082C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Metallschmelzen, insbesondere Eisen- und Stahlschmelzen | |
| AU599345B2 (en) | Treatment vessel for treating molten metal alloys | |
| FI94775B (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
| US4033766A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| JPS58110610A (ja) | ノヂユラ−鋳鉄を炉内で製造し、貯留し、保熱する方法と装置 | |
| US4188210A (en) | Iron and/or steel treatment with magnesium and refractory coated composite shot | |
| JPH0819450B2 (ja) | 鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させるための方法 | |
| CH469809A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einbringen von Magnesium, Impf- oder Desoxydationsstoffen in metallische Schmelzen | |
| US4517019A (en) | Method for continuously treating molten metal | |
| US3581803A (en) | Method of reducing center porosity in ingot casting | |
| JPH0125806B2 (hu) | ||
| DE3610497A1 (de) | Giessvorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |