JPS58110610A - ノヂユラ−鋳鉄を炉内で製造し、貯留し、保熱する方法と装置 - Google Patents
ノヂユラ−鋳鉄を炉内で製造し、貯留し、保熱する方法と装置Info
- Publication number
- JPS58110610A JPS58110610A JP57218237A JP21823782A JPS58110610A JP S58110610 A JPS58110610 A JP S58110610A JP 57218237 A JP57218237 A JP 57218237A JP 21823782 A JP21823782 A JP 21823782A JP S58110610 A JPS58110610 A JP S58110610A
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- JP
- Japan
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- furnace
- magnesium
- molten metal
- cast iron
- nodular cast
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気体密にシールされた炉体を有する炉、−例え
ばいわゆる紅茶ポット(tea pot )型のチャン
ネル形誘導炉内でノヂュラー鋳鉄を製造し、貯留し、保
熱する方法に関するものであって、この方法では、溶湯
は二重側壁の密閉チャンネル型誘導炉の入口部から炉内
に導入され、炉の入口部と出口部は溶湯によって閉じら
れ、つまりシールされ、溶湯上部に閉空間が形成される
。
ばいわゆる紅茶ポット(tea pot )型のチャン
ネル形誘導炉内でノヂュラー鋳鉄を製造し、貯留し、保
熱する方法に関するものであって、この方法では、溶湯
は二重側壁の密閉チャンネル型誘導炉の入口部から炉内
に導入され、炉の入口部と出口部は溶湯によって閉じら
れ、つまりシールされ、溶湯上部に閉空間が形成される
。
日本特許第954.557号は、処理済のノヂュラー鋳
鉄を貯留し、溶融保持する方法を開示していて、この方
法によれば、マグネシウムを含む合金添加剤で処理され
たノヂュラー鋳鉄の溶湯は、二重側壁の密閉ヂャンネル
型誘導炉内に導入され、炉の入口と出口は溶湯によって
密閉され、溶湯上部に閉空間が形成される。この閉空間
中には、例えば、保護性ガスが充填され、その結果ノヂ
ュラー鋳鉄は相当の時間にわたって炉内に貯留され、ま
た保熱され、必要に応じ出口から出湯される。
鉄を貯留し、溶融保持する方法を開示していて、この方
法によれば、マグネシウムを含む合金添加剤で処理され
たノヂュラー鋳鉄の溶湯は、二重側壁の密閉ヂャンネル
型誘導炉内に導入され、炉の入口と出口は溶湯によって
密閉され、溶湯上部に閉空間が形成される。この閉空間
中には、例えば、保護性ガスが充填され、その結果ノヂ
ュラー鋳鉄は相当の時間にわたって炉内に貯留され、ま
た保熱され、必要に応じ出口から出湯される。
また別に、該空間中の溶湯をマグネシウムで処理するこ
ともある。溶鉄中に溶解しているマグネシウムについて
は、Ma分圧が存在し、気相のMgと溶解Mg間に平衡
が存在する。
ともある。溶鉄中に溶解しているマグネシウムについて
は、Ma分圧が存在し、気相のMgと溶解Mg間に平衡
が存在する。
平衡を達成するための条件は、マグネシウムの酸素に対
する親和力が極めて大きいことにより、雰囲気中に酸素
が全く存在しないということである。前述のように、密
閉された炉、例えばチャンネル型誘導炉の空間に保護性
ガスを使用することができ、それによってマグネシウム
は溶湯から移動して炉の雰囲気中で分圧を形成する。
する親和力が極めて大きいことにより、雰囲気中に酸素
が全く存在しないということである。前述のように、密
閉された炉、例えばチャンネル型誘導炉の空間に保護性
ガスを使用することができ、それによってマグネシウム
は溶湯から移動して炉の雰囲気中で分圧を形成する。
固相マグネシウムを供給する別の方法は、例えば溶湯上
部にマグネシウム粒として供給することである。
部にマグネシウム粒として供給することである。
炉中の温度はマグネシウムの沸点(1105℃)よりは
るかに高いので、マグネシウムは急速に気化づる。
るかに高いので、マグネシウムは急速に気化づる。
この点に関する問題は、前記の平衡圧を超してマグネシ
ウムが溶湯中に戻ることが必要だということである。
ウムが溶湯中に戻ることが必要だということである。
溶湯、たとえばノヂュラー鋳鉄中のマグネシウムの含有
量を一定に保ち、あるいはさらに上昇させるには、他の
条件が必要になる。
量を一定に保ち、あるいはさらに上昇させるには、他の
条件が必要になる。
本発明は、前記ならびにこれに関連する諸問題の解決法
を提供することを目標にするものである。
を提供することを目標にするものである。
本発明による方法の特徴は、マグネシウムあるいはマグ
ネシウムを含有し、粒状、粉状あるいは断片状の材料を
、少くとも一つの回転羽根供給器、あるいは類似の弁を
備えた一つの管を経由し、前記場所での所望の圧力を得
るために、炉内部の溶湯に加わる圧力差を測定する。圧
力変換器によって制御された状態で炉室内に供給するこ
とである。
ネシウムを含有し、粒状、粉状あるいは断片状の材料を
、少くとも一つの回転羽根供給器、あるいは類似の弁を
備えた一つの管を経由し、前記場所での所望の圧力を得
るために、炉内部の溶湯に加わる圧力差を測定する。圧
力変換器によって制御された状態で炉室内に供給するこ
とである。
溶湯中のマグネシウム成分は、一定に維持することもで
き、さらに増加させることも可能である。
き、さらに増加させることも可能である。
この方法は、例えばノヂュラー鋳鉄を製造し貯留し、あ
るいは保熱するのに極めて適切である。
るいは保熱するのに極めて適切である。
本発明はこのような方法を実施するための装置にも関す
るもので、この装置の保護範囲は添付の図面から明白で
ある。
るもので、この装置の保護範囲は添付の図面から明白で
ある。
本発明は添付の図面を参照して、実質例として詳細に説
明されているが、図面中筒1図はチャンネル型講導なら
びにその操業法を図示するものであって、第2図は前記
の方法および装置の詳細図である。
明されているが、図面中筒1図はチャンネル型講導なら
びにその操業法を図示するものであって、第2図は前記
の方法および装置の詳細図である。
第1図は、いわゆるティーポット型のチャンネル型誘導
炉であって装入口10、炉体11、出湯口12と少くと
も一つの誘導ユニット13を包含する。
炉であって装入口10、炉体11、出湯口12と少くと
も一つの誘導ユニット13を包含する。
装入口と出湯口の部分にある溶湯が、液シール(1iq
uid 1ock )を形成するので、炉の溶湯浴面の
上方には、密閉された空間11′が形成されるが、この
空間部の空気を排気してその部分に、全部または一部を
ガス管18を用いて保護性ガスを充填する。
uid 1ock )を形成するので、炉の溶湯浴面の
上方には、密閉された空間11′が形成されるが、この
空間部の空気を排気してその部分に、全部または一部を
ガス管18を用いて保護性ガスを充填する。
ガスは、炉の天井14を貫通して炉室上部に通ずるバイ
パス@15を経由して充填するのが適切であるが、別の
ガス導管を設けてもよい。
パス@15を経由して充填するのが適切であるが、別の
ガス導管を設けてもよい。
炉の天井14を貫通して一個または数個の管18を設け
るが、この種の管は回転羽根型供給器17、あるいは類
似の弁装置によってマグネシウム、あるいはマグネシウ
ムを含有する材料を収容する容器16に通じている。
るが、この種の管は回転羽根型供給器17、あるいは類
似の弁装置によってマグネシウム、あるいはマグネシウ
ムを含有する材料を収容する容器16に通じている。
マグネシウムは1部は装入口を経て溶湯に供給され、注
湯前に溶湯に混入されたり、さらに炉室中に供給される
。
湯前に溶湯に混入されたり、さらに炉室中に供給される
。
チッ素、アルゴンなどの保護ガスを炉内の空間部11′
に注入する。これによって空気は完全に、またはその大
部分が排出され、炉内は相対的に無酸素の状態になる、
酸素に対するマグネシウムの親和力は極めて大きいので
酸素の存在は許容されない。
に注入する。これによって空気は完全に、またはその大
部分が排出され、炉内は相対的に無酸素の状態になる、
酸素に対するマグネシウムの親和力は極めて大きいので
酸素の存在は許容されない。
溶湯は装入口10と出湯口12の部分で液シール(li
quid 1ock )を形成し、ある程度の溶湯の撹
拌は一個または数個の誘導ユニットによって与えられる
。
quid 1ock )を形成し、ある程度の溶湯の撹
拌は一個または数個の誘導ユニットによって与えられる
。
第2図は、回転羽根供給器2を経て、炉の天井4を貫通
する供給管3を含む本発明の装置を図示したものである
。この供給管3は、回転羽根型供給器2を経てマグネシ
ウムの粒、粉、断片などを収容する容器1に通じている
。マグネシウムは、炉内で一旦気化されてから、溶湯5
中に合金化されるようにされている。溶湯上部の圧力を
測定する部材7は、炉中に設置され、該部材は前記の回
転羽根型供給器2を作動するようになっている圧力変換
器8に接続される。このようにするのは、炉室内の溶湯
に加わる圧力を制御するためである。
する供給管3を含む本発明の装置を図示したものである
。この供給管3は、回転羽根型供給器2を経てマグネシ
ウムの粒、粉、断片などを収容する容器1に通じている
。マグネシウムは、炉内で一旦気化されてから、溶湯5
中に合金化されるようにされている。溶湯上部の圧力を
測定する部材7は、炉中に設置され、該部材は前記の回
転羽根型供給器2を作動するようになっている圧力変換
器8に接続される。このようにするのは、炉室内の溶湯
に加わる圧力を制御するためである。
炉外にあって、管を経由して炉内と連通していて、さら
にマグネシウムが凝縮可能になっているある室の内部の
圧力を測定することにより、雰囲気中のマグネシウムの
成分を決定することができる。
にマグネシウムが凝縮可能になっているある室の内部の
圧力を測定することにより、雰囲気中のマグネシウムの
成分を決定することができる。
本発明の方法では、マグネシウムの粒や粉体なとは、前
記の容器から回転羽根供給器を経て供給され、さらにこ
れらのマグネシウム混合体は管3、炉の天井を通って炉
内にある溶湯中に落下する。
記の容器から回転羽根供給器を経て供給され、さらにこ
れらのマグネシウム混合体は管3、炉の天井を通って炉
内にある溶湯中に落下する。
供給されるべき粒体などの比率は、7の位置、即ち炉7
中の圧ノコを測定して決定され、圧力信号が圧力変換器
6から与えられて、回転羽根型供給器を作動するように
なっている。加圧度が低過ぎる場合、即ち11−1Op
a(1−10ka−/S−;)の場合には、回転羽根供
給器が始動して、適正加圧度に達するまでマグネシウム
粒などを供給する。
中の圧ノコを測定して決定され、圧力信号が圧力変換器
6から与えられて、回転羽根型供給器を作動するように
なっている。加圧度が低過ぎる場合、即ち11−1Op
a(1−10ka−/S−;)の場合には、回転羽根供
給器が始動して、適正加圧度に達するまでマグネシウム
粒などを供給する。
このようにして溶湯中の圧力は一定に保持され、溶湯中
のマグネシウムは一定に保たれるか、さらに上昇される
こともある。
のマグネシウムは一定に保たれるか、さらに上昇される
こともある。
炉天井4は、炉のふたとして、炉の側壁に対し気密に接
続される。誘導体ユニット13は、通常のやり方で交換
可能のものにすることができ、ユニット13の数は一個
以上任意の数を選定できる。
続される。誘導体ユニット13は、通常のやり方で交換
可能のものにすることができ、ユニット13の数は一個
以上任意の数を選定できる。
ある場合には、合金元素は前記の管15.3あるいは装
入口10以外の適当なせき(S luicesembe
r )を経由して供給することができる。
入口10以外の適当なせき(S luicesembe
r )を経由して供給することができる。
前記の記載によって説明された本発明の方法と装置は、
特許請求の範囲内で多くの変更が可能である。
特許請求の範囲内で多くの変更が可能である。
第1図はチャンネル型誘導炉の概略側断面図、第2図は
前記炉の部分詳細図である。 1.18:容 器、2.17:回転羽根供給器3.18
:供給管、4.14:炉の天井5:溶 瀉、 6:
圧力変換器、 7:圧力測定部材 10:装入口、11:炉 体、 11′ :溶面上方の空間、12:出湯口、13:誘導
体ユニット、15:バイパス管。
前記炉の部分詳細図である。 1.18:容 器、2.17:回転羽根供給器3.18
:供給管、4.14:炉の天井5:溶 瀉、 6:
圧力変換器、 7:圧力測定部材 10:装入口、11:炉 体、 11′ :溶面上方の空間、12:出湯口、13:誘導
体ユニット、15:バイパス管。
Claims (2)
- (1) ティーポット型のチャンネル型誘導炉のごとき
ガス密型炉であって、溶湯を二重側壁型の密閉チャンネ
ル型の装入口から装入することにより、装入口と出湯口
が溶湯で密閉され、シールされ溶湯面上部に空間部が形
成されるようになっている炉の炉体内でノヂュラー鋳鉄
を製造し、貯留し、保熱する方法において:マグネシウ
ムまたはマグネシウムを含有する材料で粒状、粉状また
はその他の形状の断片状材料を、前記空間部内の圧力を
所望値にするために溶湯に加わる圧力を測定する圧力変
換器によって制御される回転羽根供給器または類似の弁
装置を有する少くとも一個の管を通して供給することを
特徴とするノヂュラー鋳鉄を製造し、貯留し、保熱する
方法。 - (2) シール可能な装入口と、出湯口と、炉体上部の
天井を貫通する少くとも一個の管を有するチャンネル型
誘導炉を有するノヂュラー鋳鉄の製造、貯留、保熱装置
において: 前記管は回転羽根供給器または類似の弁を経由して導か
れ、前記炉体内には、粒状、粉状、およびまたは他の断
片形状をなしたマグネシウムあるいはマグネシウム混合
物を供給するための前記回転羽根供給器を制御するため
の圧力変換器が設けられていることを特徴とするノヂュ
ラー鋳鉄の製造、貯留および保熱装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE81074890 | 1981-12-15 | ||
SE8107489A SE446881B (sv) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Forfaringssett for framstellning, forvaring och varmhallning av segjern i rennugn av s.k. teapot-typ. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58110610A true JPS58110610A (ja) | 1983-07-01 |
Family
ID=20345270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57218237A Pending JPS58110610A (ja) | 1981-12-15 | 1982-12-13 | ノヂユラ−鋳鉄を炉内で製造し、貯留し、保熱する方法と装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4415362A (ja) |
JP (1) | JPS58110610A (ja) |
DE (1) | DE3245486C2 (ja) |
FR (1) | FR2518118B1 (ja) |
GB (1) | GB2115839B (ja) |
SE (1) | SE446881B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH662129A5 (de) * | 1984-08-08 | 1987-09-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum einbringen von zusatzstoffen, insbesondere impfmittel, in ein metallbad. |
CH665654A5 (de) * | 1985-02-14 | 1988-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen. |
US4705664A (en) * | 1986-10-29 | 1987-11-10 | Harbiuger Labs, Inc. | Radiant heat vaporizing injector |
WO1989004378A1 (en) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Haigh Richard N | Radiant heat vaporizing method and apparatus |
US4971623A (en) * | 1989-06-08 | 1990-11-20 | The Electricity Council | Process for making as-cast ferritic spheroidal graphitic ductile iron |
CN115838893A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种提高钢中镁溶解度的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1054885A (ja) * | 1964-06-08 | |||
SE328673B (ja) * | 1967-02-10 | 1970-09-21 | Asea Ab | |
US3598383A (en) * | 1969-01-14 | 1971-08-10 | William H Moore | Method and apparatus for incorporating additives in a melt |
US3619173A (en) * | 1969-02-18 | 1971-11-09 | Kaiser Ind Inc | Method for the controlled addition of volatile treating materials |
-
1981
- 1981-12-15 SE SE8107489A patent/SE446881B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-12-06 FR FR8220380A patent/FR2518118B1/fr not_active Expired
- 1982-12-08 DE DE3245486A patent/DE3245486C2/de not_active Expired
- 1982-12-09 US US06/448,348 patent/US4415362A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-13 JP JP57218237A patent/JPS58110610A/ja active Pending
- 1982-12-14 GB GB08235602A patent/GB2115839B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8107489L (sv) | 1983-06-16 |
GB2115839A (en) | 1983-09-14 |
SE446881B (sv) | 1986-10-13 |
FR2518118A1 (fr) | 1983-06-17 |
US4415362A (en) | 1983-11-15 |
DE3245486A1 (de) | 1983-06-23 |
GB2115839B (en) | 1985-09-11 |
DE3245486C2 (de) | 1985-09-05 |
FR2518118B1 (fr) | 1988-04-29 |
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