JPS5845310A - 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法Info
- Publication number
- JPS5845310A JPS5845310A JP14511981A JP14511981A JPS5845310A JP S5845310 A JPS5845310 A JP S5845310A JP 14511981 A JP14511981 A JP 14511981A JP 14511981 A JP14511981 A JP 14511981A JP S5845310 A JPS5845310 A JP S5845310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- ladle
- cast iron
- pouring
- spheroidizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球状黒鉛鋳鉄の球状化処理を行うための球状化
処理方法に関する。
処理方法に関する。
球状黒鉛鋳鉄の製造に当ｐ、その黒鉛球状化処理のため
、 Ｍｇ又はＭｇ合金を黒鉛球状化剤として、これを鋳
鉄溶湯に添加する一々の方法が実施されている。このう
ち最も簡便な方法として、最近では、処理用取鍋の底１
！ｉＫ黒鉛球状化剤を装入して置き、と九に直接鋳鉄溶
湯を注入して処理するいわゆる置注ぎ法又はすンドイッ
チ法が多用されている。すなわち、この方法によればそ
の他の従来処理方法に比較して特別な処理装置を必要と
せ丈その処理操作、も簡単に行え、かつ又コスト面で一
管価につく利点がある。
、 Ｍｇ又はＭｇ合金を黒鉛球状化剤として、これを鋳
鉄溶湯に添加する一々の方法が実施されている。このう
ち最も簡便な方法として、最近では、処理用取鍋の底１
！ｉＫ黒鉛球状化剤を装入して置き、と九に直接鋳鉄溶
湯を注入して処理するいわゆる置注ぎ法又はすンドイッ
チ法が多用されている。すなわち、この方法によればそ
の他の従来処理方法に比較して特別な処理装置を必要と
せ丈その処理操作、も簡単に行え、かつ又コスト面で一
管価につく利点がある。
しかし乍も、この方法による場合では上記利点を有する
反面、処理中Ｋｍ湯が取鍋外に飛散する事故の危険や反
応時にフユームの発生を伴なうえめ、作槃安食性並びに
環境汚染の面で問題がある。
反面、処理中Ｋｍ湯が取鍋外に飛散する事故の危険や反
応時にフユームの発生を伴なうえめ、作槃安食性並びに
環境汚染の面で問題がある。
またこの方法では、他の球状゛他処理方法による場合よ
＃）４．一般ＫＭｇの歩留が低い欠点を有する。
＃）４．一般ＫＭｇの歩留が低い欠点を有する。
本発明は簡便なる置注ぎ法又はサンドイツチ法が４つ上
記欠点乃至問題点を解消して１球状黒鉛鋳鉄の球状化処
理方法としての利用価値を更に高めることを目的とする
ものであり、その特徴とする処は、処理用取鍋内に黒鉛
球状化剤を装入し該取鍋内に鋳鉄溶湯を注入して球状化
処理する球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法Ｋ＞いて、上記
処瑠用取鍋の上に、各々底部に出湯口を有する上下二段
の受湯容器を各々下段容器又は取鍋の開口部を密閉する
ようＫして載置し、鋳鉄溶湯を上段受湯容器から下段受
湯容器への注入を介し、処理用取鍋内に注入する点にあ
る。
記欠点乃至問題点を解消して１球状黒鉛鋳鉄の球状化処
理方法としての利用価値を更に高めることを目的とする
ものであり、その特徴とする処は、処理用取鍋内に黒鉛
球状化剤を装入し該取鍋内に鋳鉄溶湯を注入して球状化
処理する球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法Ｋ＞いて、上記
処瑠用取鍋の上に、各々底部に出湯口を有する上下二段
の受湯容器を各々下段容器又は取鍋の開口部を密閉する
ようＫして載置し、鋳鉄溶湯を上段受湯容器から下段受
湯容器への注入を介し、処理用取鍋内に注入する点にあ
る。
以下本発明の球状化処理方法を従来サンドイツチ法の改
良に係る図示の実施例について説明する。
良に係る図示の実施例について説明する。
図において１１１は球状化処理用取鍋であって、その底
部−側には凹所１！１が設けられ、この中には予め例え
ば１・−８１−Ｍｇのような黒鉛球状化剤１為）がその
表面を適宜のカッ曵−剤（４）で被覆して装入される。
部−側には凹所１！１が設けられ、この中には予め例え
ば１・−８１−Ｍｇのような黒鉛球状化剤１為）がその
表面を適宜のカッ曵−剤（４）で被覆して装入される。
従来のサンドイツチ法による場合では、直接この取鍋１
１１内に鋳鉄溶湯ＩＳ１が注入されて球状化処理がなさ
れるのであるが１本法による場合では、との取鍋（１）
上に上下二段の受湯容器１釦、（１）が載置さ九取鍋（
１１内への注湯は上段受湯容器１＠１から下段受湯容器
（１）を介して行われる。
１１内に鋳鉄溶湯ＩＳ１が注入されて球状化処理がなさ
れるのであるが１本法による場合では、との取鍋（１）
上に上下二段の受湯容器１釦、（１）が載置さ九取鍋（
１１内への注湯は上段受湯容器１＠１から下段受湯容器
（１）を介して行われる。
すなわち、上記上下二段の受湯容器（釦、（１）は。
ともに従来の注湯用堰跡のようなものであって。
各々そ（ＤＩＥ部−側に偏して出湯口＋８１．１１１１
を有し。
を有し。
湯口（９）を有するように、ｉた上段の受湯容器（・１
は下段受湯容器（７）のそれと反対側に出湯口（８）を
有するように互い違いに向きを調整すると共Ｋ、上段受
湯容器１釦は下段受湯容器（丁）の開口部を、ｔた下段
受湯容器１丁）は取鍋（ｎの開口部を各々密閉するよう
にして載置される。
は下段受湯容器（７）のそれと反対側に出湯口（８）を
有するように互い違いに向きを調整すると共Ｋ、上段受
湯容器１釦は下段受湯容器（丁）の開口部を、ｔた下段
受湯容器１丁）は取鍋（ｎの開口部を各々密閉するよう
にして載置される。
このようにして上下二段の受湯容器＋ｇ＋、 １７１を
載置した処理用取鍋口ＩＫは、その上段受湯容器ｎｌか
ら鋳鉄溶湯ｉｌ＋が注入される。すなわち、上段受湯容
器＋６１に注入された鋳鉄溶湯ＩＵはその注湯口（８）
を経て下段受湯容器１７）Ｋ注入され、さらにはその注
湯口（＠）を経て処理用取鍋口１内に注入されて行き。
載置した処理用取鍋口ＩＫは、その上段受湯容器ｎｌか
ら鋳鉄溶湯ｉｌ＋が注入される。すなわち、上段受湯容
器＋６１に注入された鋳鉄溶湯ＩＵはその注湯口（８）
を経て下段受湯容器１７）Ｋ注入され、さらにはその注
湯口（＠）を経て処理用取鍋口１内に注入されて行き。
ここにおいて黒鉛球状化剤ｊｌｌと反応を開始する。
このさい、上段及び下段受湯容器＋ａ＋、ｍＫＦｉ、図
示の如くその注湯口（＄１．ｔｉｌｌが鋳鉄溶湯（１）
によって絶えず満されるよう、ある高さ以上に＃鉄溶湯
ＩＵが貯溜されるように調整される。
示の如くその注湯口（＄１．ｔｉｌｌが鋳鉄溶湯（１）
によって絶えず満されるよう、ある高さ以上に＃鉄溶湯
ＩＵが貯溜されるように調整される。
以上のような球状化処理方法によれば、処理用取鍋１１
１内で鋳鉄溶湯ｌとＭｇ又はその合金類からなる黒鉛球
状化剤１１１が反応するさｔｎには、その反応環境に当
る取鍋１１１内の雰囲気及゛び該取鍋口ｌ内の雰ｌ１ｇ
ＩＣの封鎖に影響゛する下段受湯容器１７）内の゛雰Ｓ
気が、各上段に位筐する下段受湯容器１１）及び上段受
湯容器ｍＫよって密閉されて−るため、取鍋（１）内は
空気（従って酸素）の流通が殆んど−ない酸欠状態を呈
し、しかもその雰囲気赤鋳鉄″溶湯１１１面に対して加
圧状態を惹起するため、鋳鉄溶湯ＩＩＩ Ｋ対する鞠の
歩留が著しく向上され、同時に取鍋（１）外への７ユー
ムーの逸散を殆んど完全に防止できるのである。
１内で鋳鉄溶湯ｌとＭｇ又はその合金類からなる黒鉛球
状化剤１１１が反応するさｔｎには、その反応環境に当
る取鍋１１１内の雰囲気及゛び該取鍋口ｌ内の雰ｌ１ｇ
ＩＣの封鎖に影響゛する下段受湯容器１７）内の゛雰Ｓ
気が、各上段に位筐する下段受湯容器１１）及び上段受
湯容器ｍＫよって密閉されて−るため、取鍋（１）内は
空気（従って酸素）の流通が殆んど−ない酸欠状態を呈
し、しかもその雰囲気赤鋳鉄″溶湯１１１面に対して加
圧状態を惹起するため、鋳鉄溶湯ＩＩＩ Ｋ対する鞠の
歩留が著しく向上され、同時に取鍋（１）外への７ユー
ムーの逸散を殆んど完全に防止できるのである。
本発明は置注゛ぎ法又はサンドイッチ・法により大量に
鋳鉄溶湯を処理す′るさ％／％Ｋ特に、顕著な効果を発
揮するものであるが、ｉずれに゛してもその処理用取鍋
に載置される受湯容器の個数′は上下二段で必要十分な
ものである。すなわ′ち゛、、段以上に載置して゛も、
それ以上の効果は期−待できないし、むしろ作業性中溶
湯温度の低下の面で支障をきたすためである。− なお本発明の処理方法と比較される方法とし′て、いわ
ゆるタンディツシュ法が知られている。この方法は１球
状黒鉛鋳鉄の球状化処理に烏り、処理用取鍋の上に一個
の受湯容器（′Ｉンヂイッシーユ）を載せ、中はｂその
受湯容器への注湯を介して１鍋□内に溶湯を注入する方
法である。−この方法によれば、従来の置注ぎ法やサン
ドイツチ法に比較して７ユームの発生防止１Ｍｇ゛歩留
の向上゛に相画な一改善効果を有゛するとと′が認めら
れるものの、なお改善“の余地を残す不十分な亀のであ
ることは否めなＬｎ％ので゛あった一６本発明ｉ′いわ
ばとのタンディツシュ法の更、なる改良に係るもの〜で
あって゛、処処理収取鍋内おける反゛応雰−気のより完
全なる密閉′化を達成すべく、その上に上下二段にわ−
た″り受湯容器を載置した点に最大の特徴を有−するも
゛ので゛あって、この簡単なる改良手段により゛、従来
の置注ぎ法やサンドイツチ法がもつ欠点を顕著【改善克
服するととく成功しｉえものである。
鋳鉄溶湯を処理す′るさ％／％Ｋ特に、顕著な効果を発
揮するものであるが、ｉずれに゛してもその処理用取鍋
に載置される受湯容器の個数′は上下二段で必要十分な
ものである。すなわ′ち゛、、段以上に載置して゛も、
それ以上の効果は期−待できないし、むしろ作業性中溶
湯温度の低下の面で支障をきたすためである。− なお本発明の処理方法と比較される方法とし′て、いわ
ゆるタンディツシュ法が知られている。この方法は１球
状黒鉛鋳鉄の球状化処理に烏り、処理用取鍋の上に一個
の受湯容器（′Ｉンヂイッシーユ）を載せ、中はｂその
受湯容器への注湯を介して１鍋□内に溶湯を注入する方
法である。−この方法によれば、従来の置注ぎ法やサン
ドイツチ法に比較して７ユームの発生防止１Ｍｇ゛歩留
の向上゛に相画な一改善効果を有゛するとと′が認めら
れるものの、なお改善“の余地を残す不十分な亀のであ
ることは否めなＬｎ％ので゛あった一６本発明ｉ′いわ
ばとのタンディツシュ法の更、なる改良に係るもの〜で
あって゛、処処理収取鍋内おける反゛応雰−気のより完
全なる密閉′化を達成すべく、その上に上下二段にわ−
た″り受湯容器を載置した点に最大の特徴を有−するも
゛ので゛あって、この簡単なる改良手段により゛、従来
の置注ぎ法やサンドイツチ法がもつ欠点を顕著【改善克
服するととく成功しｉえものである。
本発明による球状化゛処理の実施例を従来例及び比較例
と共に掲げれば、下表の゛進抄であ−る。
と共に掲げれば、下表の゛進抄であ−る。
処′−溶湯量１５０ｒ＃
黒鉛球状化剤 ν・−８１−Ｍｇ（Ｍｇ含有量８９６）
合金 ０．５％添加 表 球状化処理例 以上のように１本発明の処理方法によれば、従来の置注
ぎ法中サンドイッチ法のもつ溶湯飛散中ツユ−五発生の
問題点を一掃することができると共に、そのＭｇ歩留を
タンディツシュ法による場合と比較してもさらに飛躍的
な改善効果の得られるものであって１本発明はこの１簡
便なる球状化処理方法の工蒙的利用価値を一層高めるも
のとして顕著な技術的意義を有するものである。
合金 ０．５％添加 表 球状化処理例 以上のように１本発明の処理方法によれば、従来の置注
ぎ法中サンドイッチ法のもつ溶湯飛散中ツユ−五発生の
問題点を一掃することができると共に、そのＭｇ歩留を
タンディツシュ法による場合と比較してもさらに飛躍的
な改善効果の得られるものであって１本発明はこの１簡
便なる球状化処理方法の工蒙的利用価値を一層高めるも
のとして顕著な技術的意義を有するものである。
図面は本発明に係る球状化処理の実施状態を示す断面概
略図である。 溶湯、（Ｓ）・・・上段受湯容器、（７）・・・下段受
湯容器、（賎（９）・・・注湯口。
略図である。 溶湯、（Ｓ）・・・上段受湯容器、（７）・・・下段受
湯容器、（賎（９）・・・注湯口。
Claims (1)
- １、処理用取鍋内に黒鉛球状化剤を装入し該取鍋内に鋳
鉄溶湯を注入して球状化処理する球状黒鉛鋳鉄の球状化
処理方法において、上記処理用取鍋の上に、各々底部に
出湯口を有する上下二段の受湯容器を各々下段容器又は
取鍋の開口部を密閉するようにして載装置し、鋳鉄溶湯
を上段受湯容器から下段受湯容器への注入を介し、処理
用取鍋内に注入することを特徴とすゐ球状黒鉛鋳鉄の球
状化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511981A JPS5845310A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511981A JPS5845310A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845310A true JPS5845310A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15377827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14511981A Pending JPS5845310A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845310A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354038A2 (en) * | 1988-08-04 | 1990-02-07 | Elkem A/S | Cover for tiltable ladle |
| FR2656816A1 (fr) * | 1990-01-05 | 1991-07-12 | Fischer Ag Georg | Recipient de traitement pour traiter des bains de fusion metalliques. |
| EP3238854A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-01 | General Electric Company | A ductile iron and process of forming a ductile iron component |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14511981A patent/JPS5845310A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354038A2 (en) * | 1988-08-04 | 1990-02-07 | Elkem A/S | Cover for tiltable ladle |
| FR2656816A1 (fr) * | 1990-01-05 | 1991-07-12 | Fischer Ag Georg | Recipient de traitement pour traiter des bains de fusion metalliques. |
| BE1006024A3 (fr) * | 1990-01-05 | 1994-04-19 | Fischer Ag Georg | Recipient de traitement pour traiter des bains de fusion metalliques. |
| EP3238854A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-01 | General Electric Company | A ductile iron and process of forming a ductile iron component |
| US10662510B2 (en) | 2016-04-29 | 2020-05-26 | General Electric Company | Ductile iron composition and process of forming a ductile iron component |
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