CZ284660B6 - Pracovní nádoba ke zpracování tavenin kovů - Google Patents
Pracovní nádoba ke zpracování tavenin kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284660B6 CZ284660B6 CS912A CS291A CZ284660B6 CZ 284660 B6 CZ284660 B6 CZ 284660B6 CS 912 A CS912 A CS 912A CS 291 A CS291 A CS 291A CZ 284660 B6 CZ284660 B6 CZ 284660B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- chamber
- magnesium
- working space
- working
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 35
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
V pracovní nádobě (1) ke zpracování tavenin kovů se přídavkem odpařitelných přísad, zvláště čistého hořčíku, popřípadě hořčíkových předslitin, vyrábí litina obsahující kuličkový grafit, přičemž stěna (4) vnější komory (3) opatřená otvory (5) je uspořádána ve dně (4a) pracovní nádoby (1).ŕ
Description
Vynález se týká pracovní nádoby pro zpracování tavenin kovů přiváděním odpařitelných přísad, zejména pro výrobu litinových nástrojů, obsahujících zrnitý grafit, jako je čistý hořčík, popřípadě hořčíková předslitina, sestávající z podélného dutého tělesa, uvnitř kterého je vytvořen pracovní prostor, a které je opatřeno dnem, v jehož oblasti je vytvořena komora, plnitelná z vnější strany. Ve dně, které zároveň tvoří horní stěnu komory, jsou vytvořeny otvory pro propojení komory a pracovního prostoru.
Dosavadní stav techniky
Při známém zpracování taveniny litiny se používá čistý hořčík, popřípadě hořčíková předslitina. Nevýhodou hořčíkových předslitin s nízkým procentuálním obsahem hořčíku, například 5 až 10 % hmotn. Mg, jsou jejich vysoké výrobní náklady a omezené možnosti použití, neboť s hořčíkem se do taveniny dostávají i jiné nežádoucí látky, obsažené v předslitinách.
Nízkoprocentní hořčíkové slitiny pro zpracování litiny se mohou používat v tzv. sendvičovém způsobu, při němž se do otevřené pánve přivede předem určené množství předslitiny, která je pak přelita proudem litiny, vtékající do pánve. U vysokoprocentních hořčíkových předslitin, například do obsahu 40 % hmotn. Mg, nelze tento způsob pro bouřlivý průběh reakce uskutečnit.
Pro zpracování tavenin litiny čistým hořčíkem jsou známé hlavně sklápěcí pracovní nádoby s komorou, uspořádanou v pracovní nádobě. Při tomto uspořádání se tavenina dostává do kontaktu se zpracovávacím médiem sklápěním.
Známá pracovní nádoba pro zpracování tavenin kovů přiváděním odpařitelných přísad, zejména pro výrobu litinových nástrojů, obsahujících zrnitý grafit, jako je čistý hořčík, popřípadě hořčíková předslitina, sestává z podélného dutého tělesa, uvnitř kterého je vytvořen pracovní prostor, a které je opatřeno dnem, v jehož oblasti je vytvořena komora, plnitelná z vnější strany. Ve dně, které zároveň tvoří horní stěnu komory, jsou vytvořeny otvory pro propojení komory a pracovního prostoru.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje pracovní nádoba pro zpracování tavenin kovů přiváděním odpařitelných přísad, zejména pro výrobu litinových nástrojů, obsahujících zrnitý grafit, jako je čistý hořčík, popřípadě hořčíková předslitina, sestávající z podélného dutého tělesa, uvnitř kterého je vytvořen pracovní prostor, a které je opatřeno dnem, v jehož oblasti je vytvořena komora, plnitelná z vnější strany, přičemž ve dně, které zároveň tvoří horní stěnu komory, jsou vytvořeny otvory pro propojení komory a pracovního prostoru, jejíž podstata spočívá v tom, že podélná osa pracovního prostoru je totožná s podélnou osou komory, která je vytvořena pod dutým tělesem. Otvory pro pomalé pronikání kovové taveniny do komory jsou vytvořeny kolem podélné osy pracovního prostoru a jsou orientovány šikmo k podélné ose pracovního prostoru.
Hlavní výhodou navrženého řešení je to, že pomocí pracovní nádoby je možno optimalizovat parametry zpracování. Další výhodou je to, že pomocí pracovní nádoby lze provádět hospodárné zpracování malých množství tavenin, které nelze provádět konvertorovým způsobem zpracování tavenin. Při použití pracovní nádoby je jednak zaručena reprodukovatelnost jistoty přesného
- 1 CZ 284660 B6 dosažení parametrů, jako je množství zbytkového hořčíku a jednak dochází k pomalému styku taveniny s modifikovaným postupným přeléváním taveniny, na rozdíl od konvertorového způsobu zpracování, u něhož je překlopení nádoby spojeno s přídavnou potřebou energie.
Podle výhodného provedení leží otvory v jedné rovině.
Výhodou tohoto provedení je to, že takto orientované otvory usnadňují výrobu a opravu pracovní nádoby.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém je znázorněn podélný řez pracovní nádobou.
Příklady provedení vynálezu
Pracovní nádoba 1 pro zpracování tavenin kovů přiváděním odpařitelných přísad, zejména pro výrobu litinových nástrojů, obsahujících zrnitý grafit, jako je čistý hořčík, popřípadě hořčíková předslitina, sestává z podélného dutého tělesa, které je opatřeno dnem 4. Uvnitř dutého tělesa je vytvořen pracovní prostor 2. Pod dnem 4 je z vnější strany dutého tělesa vytvořena komora 3 pro zachycení prostředku zpracování, například hořčíku nebo vysokoprocentních hořčíkových předslitin, která je uzavřena víkem 3a, a která je plnitelná z vnější strany. Ve dně 4, které zároveň tvoří horní stěnu komory 3, jsou vytvořeny otvory 5 s relativně malým průměrem, jež propojují komoru 3 a pracovní prostor 2. Podélná osa 7a pracovního prostoru 2 je rovnoběžná s podélnou osou 7b komory 3, nebo jsou obě podélné osy 7a, 7b totožné. Středové osy otvorů 5 podélnou osu 7a pracovního prostoru 2 protínají, tzn., že středové osy otvorů 5 svírají od víka 3a směrem ke dnu 4 a směrem od podélné osy 7a pracovního prostoru 2 s touto podélnou osou ostrý úhel. Středové osy otvorů 5 mohou ležet v jedné rovině a kolem podélné osy 7a pracovního prostoru 2.
V pracovní nádobě 1 se zpracovaly litinové taveniny s následujícími výchozími obsahy síry, popřípadě hořčíku:
Dávka 1: Přídavkem 0,093 % hmotn. hořčíku a při výchozím obsahu 0,011% hmotn. síry vykazovala tavenína zbytkový obsah 0,043 % hmotn. hořčíku a 0,009 % hmotn. síry. Teplota zpracování činila 1480 °C.
Dávka 2: Přídavkem 0,072 % hmotn. hořčíku a při výchozím obsahu 0,012% hmotn. síry vykazovala tavenina zbytkový obsah 0,036 % hmotn. hořčíku a 0,009 % hmotn. síry. Teplota zpracování činila 1510 °C.
Dávka 3: Přídavkem 0,09% hmotn. hořčíku a při výchozím obsahu 0,01% hmotn. síry vykazovala tavenina zbytkový obsah 0,042 % hmotn. hořčíku a 0,008 % hmotn. síry. Teplota zpracování činila 1470 °C.
Dávka 4: Přídavkem 0,23 % hmotn. 40 % hořčíkové předslitiny a při výchozím obsahu 0,01% hmotn. síry vykazovala tavenina zbytkový obsah 0,48 % hmotn. hořčíku a 0,008% hmotn. síry. Teplota zpracování činila 1480 °C.
Proces zpracování probíhá následovně: Do komory 3 se vnese čistý hořčík nebo vysokoprocentní hořčíková předslitina, a to při například vodorovné poloze pracovní nádoby 1. Poté se komora 3 uzavře víkem 3a. Následně se pracovní nádoba 1 umístí svisle a pracovní prostor 2 se vyplní
-2CZ 284660 B6 zpracovávanou litinovou taveninou. V důsledku relativně malého průměru otvorů 5 vniká tavenina pomalu do komory 3 a prostředek pro zpracování se odpařuje. V důsledku vývinu páry a s ním spojeného velkého tlaku páry dojde k vyplachovacímu účinku, kterým se tavenina dostane do rovnoměrného pohybu, jehož pomocí se komora 3 kontinuálně vyplňuje taveninou až do ukončení zpracování. Tyto páry jednak zkracují potřebnou dobu zpracování a tím snižují potřebné množství přísad, a jednak vykonávají rovnoměrné vyplachovací působení, které podporuje oddělování produktů reakce. Reakce je řízena přísunem taveniny až do té míry, kdy pára, stoupající z komory 3, zastaví přítok taveniny do této komory 3. Tím, že středové osy některých otvorů 5 svírají s podélnou osou 7a pracovního prostoru 2 ostrý úhel, uvede se tavenina do pohybu a podporuje vylučování reakčního produktu.
Průmyslová využitelnost
Pracovní nádoba podle vynálezu je využitelná pro různé způsoby tavení kovů, zejména pro modifikaci tavenin kovů.
Claims (2)
1. Pracovní nádoba pro zpracování tavenin kovů přiváděním odpařitelných přísad, zejména pro výrobu litinových nástrojů, obsahujících zrnitý grafit, jako je čistý hořčík, popřípadě hořčíková předslitina, sestávající z podélného dutého tělesa, uvnitř kterého je vytvořen pracovní prostor, a které je opatřeno dnem, v jehož oblasti je vytvořena komora, plnitelná z vnější strany, přičemž ve dně, které zároveň tvoří homí stěnu komory, jsou vytvořeny otvoiy pro propojení komory a pracovního prostoru, vyznačující se tím, že podélná osa (7a) pracovního prostoru (2) je totožná s podélnou osou (7b) komory (3), která je vytvořena pod dutým tělesem, přičemž otvory (5) pro pomalé pronikání kovové taveniny do komory (3) jsou vytvořeny kolem podélné osy (7a) pracovního prostoru (2) a jsou orientovány šikmo k podélné ose (7a) pracovního prostoru (2).
2. Pracovní nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že otvory (5) leží v jedné rovině.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH37/90A CH680270A5 (cs) | 1990-01-05 | 1990-01-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS291A3 CS291A3 (en) | 1992-06-17 |
| CZ284660B6 true CZ284660B6 (cs) | 1999-01-13 |
Family
ID=4177902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912A CZ284660B6 (cs) | 1990-01-05 | 1991-01-04 | Pracovní nádoba ke zpracování tavenin kovů |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100110A (cs) |
| JP (1) | JP2591861B2 (cs) |
| KR (1) | KR0175303B1 (cs) |
| CN (1) | CN1039292C (cs) |
| AT (1) | AT404599B (cs) |
| AU (1) | AU641198B2 (cs) |
| BE (1) | BE1006024A3 (cs) |
| BR (1) | BR9100018A (cs) |
| CA (1) | CA2033623A1 (cs) |
| CH (1) | CH680270A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ284660B6 (cs) |
| DE (1) | DE4039310C2 (cs) |
| DK (1) | DK172416B1 (cs) |
| ES (1) | ES2026074A6 (cs) |
| FI (1) | FI96622C (cs) |
| FR (1) | FR2656816B1 (cs) |
| GB (1) | GB2242202B (cs) |
| HU (1) | HU210449B (cs) |
| IT (1) | IT1251717B (cs) |
| NL (1) | NL9100009A (cs) |
| PL (1) | PL167026B1 (cs) |
| RU (1) | RU2074264C1 (cs) |
| SE (1) | SE505641C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA9145B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519859C2 (sv) * | 2001-08-17 | 2003-04-15 | Novacast Ab | Anordning för behandling av järnlegeringar i ett kärl |
| CN100389909C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-05-28 | 山东建筑工程学院 | 球化浇包装置 |
| DE102010051341B4 (de) * | 2010-11-13 | 2022-09-08 | Volkswagen Ag | Gießschmelzebehälter zur Aufnahme einer Metallschmelze und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen |
| CN102912064A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 裴柯兴 | 一种新型球化装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975543C (de) * | 1954-07-25 | 1962-01-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Vorrichtung zum Einfuehren eines Reaktionsstoffes, insbesondere von Magnesium, in eine Eisenschmelze |
| FR1547409A (fr) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de traitement de la fonte |
| US3414250A (en) * | 1967-07-31 | 1968-12-03 | American Cast Iron Pipe Co | Ladle for use in treatment of molten metal |
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| AT321340B (de) * | 1969-07-29 | 1975-03-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Einbringen feinkörniger oder flüssiger Zuschlagstoffe in flüssige Metalle und Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit kugeliger Graphitstruktur |
| AU463496B2 (en) * | 1971-05-28 | 1975-07-31 | Rheinstahl Huttenwerke Ag | A method of treating metal melts during the process of continuous casting and apparatus for performing thesame |
| JPS49113727A (cs) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| DE2558073C3 (de) * | 1975-12-22 | 1978-09-14 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate (V.St.A.) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel |
| US4511401A (en) * | 1978-11-14 | 1985-04-16 | The International Meehanite Metal Company Limited | Process for the treatment of molten metal |
| US4312668A (en) * | 1978-11-14 | 1982-01-26 | The International Meehanite Metal Company Limited | Apparatus for the treatment of molten metal |
| JPS5845310A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| FR2516939A1 (fr) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Inst Litia Akademii | Procede et installation pour le traitement de fonte hors four et fonte ainsi traitee |
| GB2140826B (en) * | 1983-05-24 | 1986-10-15 | Consarc Eng | Metal treatment process |
| CH671033A5 (cs) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg | |
| FR2588571B1 (fr) * | 1985-10-15 | 1992-05-22 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif et procede d'injection continue sous faible pression d'un additif pulverulent dans un courant de metal fondu |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
-
1990
- 1990-01-05 CH CH37/90A patent/CH680270A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 DE DE4039310A patent/DE4039310C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 AU AU68191/90A patent/AU641198B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 BE BE9001225A patent/BE1006024A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT0260190A patent/AT404599B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 FR FR9016097A patent/FR2656816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-22 HU HU908459A patent/HU210449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 JP JP2418094A patent/JP2591861B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 CN CN90110275A patent/CN1039292C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-03 ZA ZA9145A patent/ZA9145B/xx unknown
- 1991-01-03 IT ITMI910003A patent/IT1251717B/it active IP Right Grant
- 1991-01-03 FI FI910038A patent/FI96622C/fi active
- 1991-01-03 DK DK000391A patent/DK172416B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 US US07/638,450 patent/US5100110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 GB GB9100146A patent/GB2242202B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 NL NL9100009A patent/NL9100009A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-01-04 SE SE9100028A patent/SE505641C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 PL PL91288604A patent/PL167026B1/pl unknown
- 1991-01-04 BR BR919100018A patent/BR9100018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-04 ES ES9100022A patent/ES2026074A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-04 CA CA002033623A patent/CA2033623A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 RU SU914894232A patent/RU2074264C1/ru active
- 1991-01-04 CZ CS912A patent/CZ284660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-05 KR KR1019910000056A patent/KR0175303B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO115451B (cs) | ||
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| CZ284660B6 (cs) | Pracovní nádoba ke zpracování tavenin kovů | |
| CN100590216C (zh) | 镍铜中间合金及其熔炼净化处理方法 | |
| US4147533A (en) | Process for the production of ferro-magnesium and the like | |
| NO123761B (cs) | ||
| JPS58174515A (ja) | 球状または緻密化黒鉛鋳鉄の製造方法および球状または緻密化黒鉛鋳鉄からなる鋳物の製造方法 | |
| DE1296748B (de) | Herstellung von Straengen aus Urankarbid | |
| US4459154A (en) | Alloy and process for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| AU637433B2 (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
| US4897242A (en) | Process for treating molten cast iron in an open ladle by means of pure magnesium | |
| EP0280765B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gusskörpern aus druckbehandelten Schmelzen aus Stahllegierungen | |
| JPS6096738A (ja) | 高純度の合金を造るための方法および装置 | |
| US3901305A (en) | Apparatus for continuous casting of metals | |
| AU599345B2 (en) | Treatment vessel for treating molten metal alloys | |
| JPH10511741A (ja) | 溶融鋳鉄浴中で少量又は大量のガスの発生を伴う反応物質を扱うための方法及び装置 | |
| US153743A (en) | Improvement in refining copper | |
| US406383A (en) | Process of making aluminium alloys | |
| SK34193A3 (en) | Process for preparation of nonporous casting alloy of aluminum and device for implementing this method | |
| US1460830A (en) | Metallurgical process | |
| SU1638177A1 (ru) | Способ производства слитков | |
| SU1379313A1 (ru) | Устройство дл обработки чугуна магнием | |
| GB191205005A (en) | Improvements in Processes of and Apparatus for the Preparation of Hydrogen by Auto-combustion. | |
| GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
| US4189315A (en) | Process for the desulphurization of molten cast iron and treating agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000104 |