SU1401051A1 - Способ внепечной десульфурации чугуна - Google Patents
Способ внепечной десульфурации чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1401051A1 SU1401051A1 SU864159625A SU4159625A SU1401051A1 SU 1401051 A1 SU1401051 A1 SU 1401051A1 SU 864159625 A SU864159625 A SU 864159625A SU 4159625 A SU4159625 A SU 4159625A SU 1401051 A1 SU1401051 A1 SU 1401051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- consumption
- magnesium
- gas
- desulfurization
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при де- сульфурации чугуна Цель - снижение расхода десульфуратора. Новый способ включает обработку паро-газовой смесью, образующейс при подаче магни и газа внутрь погружаемой в металл испарительной камеры , интенсивность продувки которой на заключительном этапе десульфурации при содержании серы 0,033 мас.%, увеличивают в 1,5-3 раза путем повышени расхода газа при неизменной скорости подачи магни . Увеличение расхода газа (азота) в 1,5-3 раза на заключительном этапе десульфурации обеспечивает снижение расхода десульфуратора на 0,095-0,245 кг/т. 1 табл. S
Description
СП
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разработке способов десуль- фурации чугуна.
Цель изобретени - снижение расхода десульфуратора.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в увеличении расхода газа в 1,5- 3,0 раза на заключительном этапе десуль- фурации при сохранении скорости подачи магни . Способ позвол ет по мере снижени содержани серы в чугуне увеличить как площадь поверхности взаимодействи : пара магни с металлом, так и интенсив- ; ность перемещивани обрабатываемого чу- Гуна, а вместе с ней и скорость массооб- 1 менных прои,ессов. В результате достига- етс заметный рост скорости взаимодейст- ВИЯ введенного в металл магни с серой чу- Гуна и снижение его расхода на десуль- : фурацию металла.
При этом увеличение расхода газа менее чем в 1,5 раза по сравнению с первоначальным его расходом не позвол ет достигнуть существенного снижени расхода магни на десульфурацию чугуна. Увеличение ;расхода газа по сравнению с первочачаль- ; ным его расходом более чем в 3,0 раза тре- :бует снижени степени наполнени чугуно- возных ковшей и может вызвать дефицит ; тепла в испарительной камере. Чрезмерное
увеличение количества газа, подаваемого в испарительную камеру, может также быть причиной снижени эффективности обработки ввиду возникновени неблагопри тных структур газометаллических потоков в ковше. Возможность снижени расхода магни на десульфурацию чугуна при обработке в соответствии с предлагаемым способом исследуют при десульфурации литейного чугуна в 80-тонных чугуновозных ковшах, наполнен0 ных на 75-80% номинальной вместимости. Дл десульфурации испоьзуют способ регулируемой подачи слиткового магни с независимой подачей в испарительную камеру газа, в качестве которого используют азот. При этом выполн ют два варианта
опыта. В первом из них после ввода магни в количестве 0,37 кг/т скорость его подачи понижают при неизменном расходе газа (обработка согласно известному способу). Во втором варианте скорость подачи магни в металл на всем прот жении обработки поддерживают неизменной, а после ввода магни в количестве 0,37-0,38 кг/т увеличивают расход вдуваемого в испарительную камеру газа (обработка согласно предлагаемому способу). Обработку ведут до
5 содержани серы в чугуне не более 0,01%. Результаты десульфурации чугуна по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
0
Показатели первого периода рафинировани :
расход магни , кг/т
0,13 0,13 0,13 0,13 65 65 65 65
содержание серы до обработки, %
содержание серы после обработки, %
Показатели второго периода рафинировани :
расход магни , кг/т
0,37
0,375 0,37
0,375
0,0610,062 0,0590,060
0,0340,0330,0320,031
0,68
0,580,53
0,43
скорость подачи магни , кг/с
расход азота,
содержание серы после обработки, %
Суммарный расход магни на рафинирование, кг/т
Как видно из приведенных в таблице данных , при обработке согласно предлагаемому способу (опыты 2-4) суммарный расход магни , требуемый дл получени заданного уровн содержани серы в чугуне после десульфурации, на 0,095-0,245 Чг/т ниже, чем при обработке по известному способу (опыт 1).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ внепечной десульфурации чугуна , включающий обработку паро-газовойПродолжение таблицы0,065 0,13 0,13 0,13 65 97,5 140 1950,0090,009 0,0090,011,050,955 0,90,805смесью, полученной при подаче магни и газа внутрь погружаемой в металл испарительной камеры, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода десульфуратора, интенсивность продувки расплава на заключительном этапе рафинировани при содержании серы в расплаве менее 0,033% увеличивают путем повышени расхода газа в 1,5-3 раза по сравнению с первоначальным его расходом при неизменной скорости подачи магни .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864159625A SU1401051A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Способ внепечной десульфурации чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864159625A SU1401051A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Способ внепечной десульфурации чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1401051A1 true SU1401051A1 (ru) | 1988-06-07 |
Family
ID=21272201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864159625A SU1401051A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Способ внепечной десульфурации чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1401051A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-04 SU SU864159625A patent/SU1401051A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мачикин В. И., Зборщик А. М. и др. Повышение качества черных металлов.- Киев: Техника, 1981, с. 56-60. За вка DE № 2716457, кл. С 21 С 1/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4374664A (en) | Process for desulfurizing molten pig iron | |
US4746361A (en) | Controlling dissolved oxygen content in molten steel | |
EP1070147B1 (en) | METHOD OF MAKING Mg TREATED IRON WITH IMPROVED MACHINABILITY | |
US2848317A (en) | Desulfurizing of steel | |
SU1401051A1 (ru) | Способ внепечной десульфурации чугуна | |
SU1520109A1 (ru) | Способ рафинировани подшипниковой стали | |
JPH0873923A (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた清浄鋼の製造法 | |
SU1420032A1 (ru) | Способ легировани титаном коррозионностойкой стали | |
SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
US4881990A (en) | Steel product with globular manganese sulfide inclusions | |
SU1093711A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
RU2203963C2 (ru) | Способ обработки стали | |
SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU1046299A1 (ru) | Способ обработки расплавленной стали | |
SU1361182A1 (ru) | Способ модифицировани литейной стали | |
RU2051179C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
SU1691402A1 (ru) | Способ раскислени стали с содержанием кремни до 1,4 мас.% | |
SU1721096A1 (ru) | Способ рафинировани жидкой стали | |
KR850001607B1 (ko) | 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법 | |
SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
RU1786101C (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
SU1744122A1 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки стали | |
SU990828A1 (ru) | Способ производства азотсодержащей стали |