SU1401051A1 - Способ внепечной десульфурации чугуна - Google Patents

Способ внепечной десульфурации чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1401051A1
SU1401051A1 SU864159625A SU4159625A SU1401051A1 SU 1401051 A1 SU1401051 A1 SU 1401051A1 SU 864159625 A SU864159625 A SU 864159625A SU 4159625 A SU4159625 A SU 4159625A SU 1401051 A1 SU1401051 A1 SU 1401051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
consumption
magnesium
gas
desulfurization
iron
Prior art date
Application number
SU864159625A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Зборщик
Иван Григорьевич Ризницкий
Виктор Дмитриевич Гладуш
Николай Трофимович Лифенко
Игорь Иосифович Дышлевич
Виктор Ефимович Бердичевский
Александр Яковлевич Ткач
Original Assignee
Донецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий политехнический институт filed Critical Донецкий политехнический институт
Priority to SU864159625A priority Critical patent/SU1401051A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1401051A1 publication Critical patent/SU1401051A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при де- сульфурации чугуна Цель - снижение расхода десульфуратора. Новый способ включает обработку паро-газовой смесью, образующейс  при подаче магни  и газа внутрь погружаемой в металл испарительной камеры , интенсивность продувки которой на заключительном этапе десульфурации при содержании серы 0,033 мас.%, увеличивают в 1,5-3 раза путем повышени  расхода газа при неизменной скорости подачи магни . Увеличение расхода газа (азота) в 1,5-3 раза на заключительном этапе десульфурации обеспечивает снижение расхода десульфуратора на 0,095-0,245 кг/т. 1 табл. S

Description

СП
Изобретение относитс  к металлургии, в частности к разработке способов десуль- фурации чугуна.
Цель изобретени  - снижение расхода десульфуратора.
Сущность предлагаемого способа заключаетс  в увеличении расхода газа в 1,5- 3,0 раза на заключительном этапе десуль- фурации при сохранении скорости подачи магни . Способ позвол ет по мере снижени  содержани  серы в чугуне увеличить как площадь поверхности взаимодействи  : пара магни  с металлом, так и интенсив- ; ность перемещивани  обрабатываемого чу- Гуна, а вместе с ней и скорость массооб- 1 менных прои,ессов. В результате достига- етс  заметный рост скорости взаимодейст- ВИЯ введенного в металл магни  с серой чу- Гуна и снижение его расхода на десуль- : фурацию металла.
При этом увеличение расхода газа менее чем в 1,5 раза по сравнению с первоначальным его расходом не позвол ет достигнуть существенного снижени  расхода магни  на десульфурацию чугуна. Увеличение ;расхода газа по сравнению с первочачаль- ; ным его расходом более чем в 3,0 раза тре- :бует снижени  степени наполнени  чугуно- возных ковшей и может вызвать дефицит ; тепла в испарительной камере. Чрезмерное
увеличение количества газа, подаваемого в испарительную камеру, может также быть причиной снижени  эффективности обработки ввиду возникновени  неблагопри тных структур газометаллических потоков в ковше. Возможность снижени  расхода магни  на десульфурацию чугуна при обработке в соответствии с предлагаемым способом исследуют при десульфурации литейного чугуна в 80-тонных чугуновозных ковшах, наполнен0 ных на 75-80% номинальной вместимости. Дл  десульфурации испоьзуют способ регулируемой подачи слиткового магни  с независимой подачей в испарительную камеру газа, в качестве которого используют азот. При этом выполн ют два варианта
опыта. В первом из них после ввода магни  в количестве 0,37 кг/т скорость его подачи понижают при неизменном расходе газа (обработка согласно известному способу). Во втором варианте скорость подачи магни  в металл на всем прот жении обработки поддерживают неизменной, а после ввода магни  в количестве 0,37-0,38 кг/т увеличивают расход вдуваемого в испарительную камеру газа (обработка согласно предлагаемому способу). Обработку ведут до
5 содержани  серы в чугуне не более 0,01%. Результаты десульфурации чугуна по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
0
Показатели первого периода рафинировани :
расход магни , кг/т
0,13 0,13 0,13 0,13 65 65 65 65
содержание серы до обработки, %
содержание серы после обработки, %
Показатели второго периода рафинировани :
расход магни , кг/т
0,37
0,375 0,37
0,375
0,0610,062 0,0590,060
0,0340,0330,0320,031
0,68
0,580,53
0,43
скорость подачи магни , кг/с
расход азота,
содержание серы после обработки, %
Суммарный расход магни  на рафинирование, кг/т
Как видно из приведенных в таблице данных , при обработке согласно предлагаемому способу (опыты 2-4) суммарный расход магни , требуемый дл  получени  заданного уровн  содержани  серы в чугуне после десульфурации, на 0,095-0,245 Чг/т ниже, чем при обработке по известному способу (опыт 1).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ внепечной десульфурации чугуна , включающий обработку паро-газовой
    Продолжение таблицы
    0,065 0,13 0,13 0,13 65 97,5 140 195
    0,0090,009 0,0090,01
    1,05
    0,955 0,9
    0,805
    смесью, полученной при подаче магни  и газа внутрь погружаемой в металл испарительной камеры, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода десульфуратора, интенсивность продувки расплава на заключительном этапе рафинировани  при содержании серы в расплаве менее 0,033% увеличивают путем повышени  расхода газа в 1,5-3 раза по сравнению с первоначальным его расходом при неизменной скорости подачи магни .
SU864159625A 1986-11-04 1986-11-04 Способ внепечной десульфурации чугуна SU1401051A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864159625A SU1401051A1 (ru) 1986-11-04 1986-11-04 Способ внепечной десульфурации чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864159625A SU1401051A1 (ru) 1986-11-04 1986-11-04 Способ внепечной десульфурации чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1401051A1 true SU1401051A1 (ru) 1988-06-07

Family

ID=21272201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864159625A SU1401051A1 (ru) 1986-11-04 1986-11-04 Способ внепечной десульфурации чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1401051A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мачикин В. И., Зборщик А. М. и др. Повышение качества черных металлов.- Киев: Техника, 1981, с. 56-60. За вка DE № 2716457, кл. С 21 С 1/02, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4374664A (en) Process for desulfurizing molten pig iron
US4746361A (en) Controlling dissolved oxygen content in molten steel
EP1070147B1 (en) METHOD OF MAKING Mg TREATED IRON WITH IMPROVED MACHINABILITY
US2848317A (en) Desulfurizing of steel
SU1401051A1 (ru) Способ внепечной десульфурации чугуна
SU1520109A1 (ru) Способ рафинировани подшипниковой стали
JPH0873923A (ja) 耐水素誘起割れ性に優れた清浄鋼の製造法
SU1420032A1 (ru) Способ легировани титаном коррозионностойкой стали
SU1475929A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
US4881990A (en) Steel product with globular manganese sulfide inclusions
SU1093711A1 (ru) Экзотермическа смесь
RU2203963C2 (ru) Способ обработки стали
SU1167212A1 (ru) Рафинировочна смесь
SU1081230A1 (ru) Лигатура
SU1046299A1 (ru) Способ обработки расплавленной стали
SU1361182A1 (ru) Способ модифицировани литейной стали
RU2051179C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1062294A1 (ru) Рафинировочна смесь
SU1691402A1 (ru) Способ раскислени стали с содержанием кремни до 1,4 мас.%
SU1721096A1 (ru) Способ рафинировани жидкой стали
KR850001607B1 (ko) 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
RU1786101C (ru) Способ производства подшипниковой стали
SU1744122A1 (ru) Способ выплавки и внепечной обработки стали
SU990828A1 (ru) Способ производства азотсодержащей стали