SU1705354A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents

Модифицирующа смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1705354A1
SU1705354A1 SU894784681A SU4784681A SU1705354A1 SU 1705354 A1 SU1705354 A1 SU 1705354A1 SU 894784681 A SU894784681 A SU 894784681A SU 4784681 A SU4784681 A SU 4784681A SU 1705354 A1 SU1705354 A1 SU 1705354A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
magnesium
ligature
nickel
ferrochrome
Prior art date
Application number
SU894784681A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Лазаревич Билярчик
Игорь Альбинович Балаклеец
Леонид Борисович Гольдштейн
Валентин Андреевич Рямов
Владимир Иванович Комляков
Радий Халимович Гималетдинов
Original Assignee
Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" filed Critical Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"
Priority to SU894784681A priority Critical patent/SU1705354A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1705354A1 publication Critical patent/SU1705354A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к обработке чугуна дл  изготовлени  отливок, к которым предъ вл ютс  требовани  высокой прочности и износостойкости. Цель изобретени  - повышение прочности, твердости и износостойкости отливок. Модифицирующа  смесь содержит никельмагниевую и железокрем- ниймагниевую лигатуры и феррохром при следующем соотношении компонентов. мас.%: никельмагниева  лигатура 30-50; феррохром 25-35; железокремниймагние- ва  лигатура остальное. Модификатор ввод т на дно ковша, причем железокремниймагни- евую лигатуру укладывают под слой никель- магниевой лигатуры и феррохрома. 1 табл. fe

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при обработке чугуна дл  изготовлени  отливок с высокой прочностью и износостойкостью .
Цель изобретени  - повышение прочности , твердости и износостойкости отливок.
Предлагаема  модифицирующа  смесь содержит никельмагниевую и железокрем- ниймагниевую лигатуры и феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Никельмагниева  лигатура 30-50
Феррохром25-35
Железокремниймагниева  лигатураОстальное
Никельмагниева  лигатура  вл етс  сплавом никел  и магни  при содержании
магни  5-17% и никел  95-83%. Плотность лигатуры и феррохрома с 70% хрома в несколько раз выше плотности железокрем- ниймагниевой лигатуры, содержащей 5-7% магни , 50-60% кремни , остальное железо с незначительными примес ми.
Общее количество модифицирующей смеси 1,8-2,2% от массы жидкого чугуна.
Пределы содержани  никельмагниевой лигатуры и феррохрома выбраны из расчета получени  в отливках 0,4-0,9% никел , 0.3- 0,5% хрома. Пределы содержани  железо- кремниймагниевой лигатуры как более дешевого модификатора выбраны с учетом недостающего количества магни  дл  достижени  максимальной степени сфероиди- зации графита (ССГ) в чугуне.
vj О СЛ СО СЛ N
Модифицирующа  смесь вводитс  в ковш послойно, железокремниймагниева  лигатура вводитс  под слой никельмагние- вой лигатуры и феррохрома.
Верхний слой т желой никельмагние- вой лигатуры и феррохрома с плотностью выше плотности жидкого чугуна преп тствует всплыванию более легкой желеэокрем- ниймагниевой лигатуры до заполнени  зеркалом металла сло  модифицирующей смеси, что обеспечивает минимальный пи- роэффект. При вводе модифицирующей смеси менее 1.8% от массы жидкого металла не обеспечиваетс  стабильности получени  сфероидальной формы графита.
При увеличении количества модифицирующей смеси выше 2,2% от массы жидкого чугуна повышаетс  количество продуктов соединени  магни  с примесными элементами чугуна, отливки подвержены браку по черным п тнам, повышаетс  себестоимость получени  высокопрочного чугуна.
Если модификатор вводить в ковш не послойно, а в смеси или железокремниймаг- ниевую лигатуру укладывать в верхнем слое, то процесс модифицировани  сопровождаетс  более сильным и продолжительным пироэффектом в св зи с ее сгоранием на поверхности зеркала чугуна.
Пример. Выплавл етс  нелегированный чугун базового химического состава,%: углерод 3,0-3,5, кремний 0.8-1,2, марганец 0,5-0,8, сера до 0,05, фосфор до 0,2. На дно разогретого до 400-500°С ковша укладывают 0,8% от массы жидкого чугуна железо- кремниймагниевую лигатуру, затем слой никельмагниевой лигатуры и феррохрома с содержанием хрома 70% в количестве соответственно 0,6 и 0,6%. Фракци  компонентов смеси 5-50 мм. Лигатуру располагают не по всей площади днища ковша с целью попадани 
первой порции жидкого чугуна на свободное место, что предупреждает перемешивание слоев до перекрыти  металлом модифицирующей смеси. При температуре
чугуна 1380-1400°С переливают его в ковш с модифицирующей смесью.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Степень сфероидизации графита,
прочностные характеристики, твердость и износостойкость чугунов, обработанных предлагаемым составом модифицирующей смеси, превышают аналогичные показатели чугунов, обработанных известными модифицирующими смес ми. Это объ сн етс  повышенным количеством никел  и наличием хрома в чугуне. Удешевл ющим фактором  вл етс  использование железо- кремниймагниевой лигатуры и феррохрома.
Применение смеси дл  обработки чугуна при литье сортопрокатных валков позвол ет снизить пироэффект при модифицировании , использовать базовые нелегированные расплавы дл  получени 
износостойких высокопрочных чугунов различной твердости, снизить себестоимость литых валков.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Модифицирующа  смесь, содержаща  никельмагниевую лигатуру, отличающа с  тем. что. с целью повышени  прочности, твердости и износостойкости отливок , она дополнительно содержит ферро- хром и железокремниймагниевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мэс.%:
    Никельмагниева  лигатура 30-50 Феррохром25-35 Железокремниймагниева  лигатура Остальное
    Продолжение таблицы
SU894784681A 1989-12-06 1989-12-06 Модифицирующа смесь SU1705354A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894784681A SU1705354A1 (ru) 1989-12-06 1989-12-06 Модифицирующа смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894784681A SU1705354A1 (ru) 1989-12-06 1989-12-06 Модифицирующа смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1705354A1 true SU1705354A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21492720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894784681A SU1705354A1 (ru) 1989-12-06 1989-12-06 Модифицирующа смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1705354A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР ISfe 1239160, кл. С 22 С 35/00. 1984. Авторское свидетельство СССР ISt 777076, кл. С 22 С 35/00. 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3724829A (en) Apparatus for the introduction of volatile additives into a melt
US4086086A (en) Cast iron
US4246026A (en) Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification
US2750284A (en) Process for producing nodular graphite iron
US3833361A (en) Method for adding special elements to molten pig iron
JP3202639B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法
SU1705354A1 (ru) Модифицирующа смесь
US3619172A (en) Process for forming spheroidal graphite in hypereutectoid steels
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US5209901A (en) Agent for the treatment of cast iron melts
RU2188240C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна
CA2033623A1 (en) Vessel and method for the treatment of molten metal melts
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
SU1239162A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1636449A1 (ru) Модифицирующа смесь дл ковшовой обработки чугуна
SU1698301A1 (ru) Способ легировани стали азотом и ниобием
SU1611972A1 (ru) Чугун
SU1027267A1 (ru) Чугун
SU1294863A1 (ru) Чугун
SU651048A1 (ru) Сталь
SU1650707A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU602562A1 (ru) Способ выплавки стали
SU747657A1 (ru) Состав термитной смеси дл сварки чугуна
SU585217A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU943315A1 (ru) Модификатор