JP2018166433A - 植播系作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】整地装置を備えた植播系作業機において、整地装置の支持構造の簡素化、及び整地伝動ケースの配置の適正化を図る。【解決手段】右部又は左部の整地伝動ケース８１と、右部又は左部の整地支持アームとを有する整地装置５３において、作業装置の作業伝動ケース６の外側に支持ケース９１が設けられ、中間ケース８９，９２を挟んで支持ケース９１と作業伝動ケース６とが連結される。整地伝動ケース８１の後部が横軸芯Ｐ２周りに上下揺動自在に支持ケース９１に支持され、作業伝動ケース６と中間ケース８９，９２と支持ケース９１と整地伝動ケース８１との内部に亘って設けられた伝動機構３２，１０１，１０２，１０８により、整地装置５３の駆動軸６１，１０７に動力が伝達される。【選択図】図１０

Description

本発明は、機体の後部に苗植付装置や播種装置等の作業装置を備えた植播系作業機において、田面を整地する整地装置を備えた植播系作業機に関する。

植播系作業機の一例である乗用型田植機では、特許文献１に開示されているように、機体と苗植付装置との間に整地装置が備えられた乗用型田植機がある。
特許文献１の整地装置は、整地装置の左部の整地伝動ケース、整地装置の右部の整地支持アーム、整地伝動ケース及び整地支持アームに亘って回転自在に支持された駆動軸、駆動軸に取り付けられて駆動軸と一体で回転する整地体を備えている。
苗植付装置の植付伝動ケースの伝動軸の動力が、整地伝動ケースの伝動軸及び伝動チェーンを介して駆動軸に伝達されて、駆動軸及び回転体が回転駆動される。

整地伝動ケースの後部及び整地支持アームの後部が、左右方向の横軸芯周りに上下揺動自在に支持されており、整地装置を昇降駆動する電動モータが備えられている。
これにより、整地装置による整地深さを調節したり、整地装置を田面から上側に離れた非作業位置に上昇させたりというように、苗植付装置の作業状態と連係して整地装置の高さを適切に設定することができる。

特開２００９−２９１１４６号公報（図３及び図４参照）

特許文献１では、苗植付装置に左右方向に沿って支持フレームが備えられて、支持フレームに植付伝動ケースが連結されている。支持フレームの右部及び左部に支持ブラケットが連結されており、整地伝動ケースの後部及び整地支持アームの後部が、支持ブラケットに上下揺動自在に支持されている。

この場合、特許文献１では、整地伝動ケースを支持する左の支持ブラケットが、支持フレームの左部から斜め後側に延びるような形状となっており、比較的複雑な形状を備えているので、構造の簡素化の面で改善の余地がある。
本発明は、整地装置を備えた植播系作業機において、整地装置の支持構造の簡素化、及び整地伝動ケースの配置の適正化を図ることを目的としている。

本発明の植播系作業機は、
機体の後部に支持された作業装置と、
前記作業装置の右部及び左部に亘り、且つ、前記作業装置に支持された整地装置とが備えられ、
前記作業装置は、複数の作業伝動ケースを有し、
前記整地装置は、前記整地装置の右部及び左部のいずれか一方に設けられた整地伝動ケースと、前記整地装置の右部及び左部のいずれか他方に設けられた整地支持アームと、前記整地伝動ケース及び前記整地支持アームに亘って回転自在に支持された駆動軸と、前記駆動軸と一体回転する整地体とを有し、
前記作業伝動ケースのうち右端又は左端に位置する前記作業伝動ケースの外側に支持ケースが設けられ、前記支持ケースと前記作業伝動ケースとの間に中間ケースが設けられ、前記中間ケースを挟んで前記支持ケースと前記作業伝動ケースとが連結され、
前記整地伝動ケースの後部が、左右方向の横軸芯周りに上下揺動自在に前記支持ケースに支持され、前記整地支持アームが、前記横軸芯周りに上下揺動自在に前記作業装置に支持され、
前記作業伝動ケースと前記中間ケースと前記支持ケースと前記整地伝動ケースとの内部に亘って設けられた伝動機構により、前記駆動軸に動力が伝達される。

整地伝動ケース及び整地支持アームを備えた整地装置において、本発明によると、整地伝動ケースが、支持ケース及び中間ケースを介して作業装置の作業伝動ケースに、上下揺動自在に支持される。
これに加えて、動力が、作業伝動ケースの内部に設けられた伝動機構、支持ケース及び中間ケースの内部に設けられた伝動機構を介して、整地伝動ケースの内部に設けられた伝動機構に伝達され、整地装置の駆動軸に伝達される。
これにより、支持ケース及び中間ケースは、整地伝動ケースを支持する機能に加えて、動力を伝達する機能を備えることになり、構造の簡素化の面で有利なものとなる。

本発明によると、支持ケースは整地伝動ケースを上下揺動自在に支持する機能を備えるものであるのに対して、中間ケースは整地伝動ケースと作動伝動ケースとを連結する機能を備えるものであるので、中間ケースの長さを適切な長さに設定することによって、整地伝動ケースを作業伝動ケースに対して適切な位置に配置することが容易に行える。

本発明において、
前記伝動機構が、前記作業伝動ケース側の作業伝動軸と、前記支持ケース側の中継伝動軸と、前記作業伝動軸及び前記中継伝動軸を連結する継手部材とを有すると好適である。

本発明によると、動力が作業伝動ケース側の作業伝動軸から、継手部材を介して支持ケース側の中継伝動軸に伝達されて、整地装置の駆動軸に伝達される。
これにより、前述のように中間ケースの長さを適切な長さに設定する場合、中間ケースに合わせて継手部材を適切な長さに設定すればよく、作業伝動軸から中継伝動軸への伝動構造を、中間ケースの長さに無理なく対応させることができる。

本発明において、
前記作業伝動軸が前記作業伝動ケースの内部に設けられ、前記中継伝動軸が前記支持ケースの内部に設けられ、前記継手部材が前記中間ケースの内部に設けられていると好適である。

本発明によると、継手部材が中間ケースの内部に設けられるので、前述のように、中間ケースに合わせて継手部材を適切な長さに設定する場合、継手部材の長さを容易に設定することができる。

本発明において、
前記継手部材が、キーにより前記作業伝動軸と前記中継伝動軸とに連結される円筒状の部材であり、
前記継手部材の軸芯方向の位置を決める位置決め部材が、前記継手部材における前記作業伝動軸の端部近傍、及び、前記継手部材における前記中継伝動軸の端部近傍に備えられていると好適である。

作業伝動軸と継手部材とをキーにより連結し、中継伝動軸と継手部材とをキーにより連結する場合、本発明によると、継手部材における作業伝動軸の端部近傍の位置決め部材、及び、継手部材における中継伝動軸の端部近傍の位置決め部材により、継手部材の軸芯方向の位置が無理なく決められるのであり、作業伝動軸の動力が継手部材から中継伝動軸に円滑に伝達される。

本発明において、
前記作業装置が、左右方向に沿って支持された支持フレームを有し、
前記作業伝動ケースが、前記支持フレームに連結され、
前記支持フレームの前記整地支持アーム側の端部に、支持部材が連結されて、
前記整地支持アームの後部が、前記横軸芯周りに上下揺動自在に前記支持部材に支持されていると好適である。

苗植付装置等の作業装置では、左右方向に沿って支持された支持フレームに、作業伝動ケースを連結して、作業伝動ケースを充分な強度で支持するように構成したものがある。
本発明によると、整地伝動ケース及び整地支持アームを備えた整地装置において、整地支持アームが支持部材を介して支持フレームに支持されるのであり、整地支持アームを充分な強度で支持することができる。

本発明において、
前記支持部材が、前記支持フレームにボルトで連結されて、
前記整地支持アームと前記ボルトとの干渉を避けるように、前記整地支持アームの前記ボルトに対向する部分が、外側に張り出していると好適である。

本発明によると、支持部材が支持フレームにボルトで連結された状態で、整地支持アームがボルトに干渉することなく円滑に上下揺動することができる。

本発明において、
前記支持部材がチャンネル状の部材であると好適である。

本発明によると、支持部材がチャンネル状の部材であることにより充分な強度を備えることになるので、整地支持アームを充分な強度で支持することができる。

本発明において、
前記駆動軸の前記整地伝動ケース側の部分に、前記整地伝動ケースと前記整地体との間隔を確保するスペーサが備えられ、
前記駆動軸の前記整地支持アーム側の部分に、前記整地支持アームと前記整地体との間隔を確保するスペーサが備えられていると好適である。

前述のように、中間ケースの長さを適切な長さに設定することによって、整地伝動ケースを作業伝動ケースに対して適切な位置に配置する場合、本発明によると、整地伝動ケースの位置に対応してスペーサの長さを設定することにより、整地伝動ケース（整地支持アーム）、駆動軸及び整地体を、適切な位置関係に設定することができるのであり、整地伝動ケース（整地支持アーム）、駆動軸及び整地体の位置関係を、整地伝動ケースの位置に無理なく対応させることができる。

本発明において、
前記整地伝動ケースの前記駆動軸が支持される部分及び前記整地支持アームの前記駆動軸が支持される部分において、前記整地体とは反対側の外側の部分に、前記駆動軸を支持する為の開口部が形成されて、
前記駆動軸の前記開口部の部分に、シール部材が備えられ、
前記駆動軸の端部に、前記シール部材を外側から保護する保護部材が備えられていると好適である。

整地伝動ケース（整地支持アーム）に駆動軸を回転自在に支持する場合、整地伝動ケース（整地支持アーム）において整地体とは反対側の外側の部分に、駆動軸を支持する為の開口部が形成されることがあるので、駆動軸の開口部の部分にシール部材を備える必要がある。
本発明によると、駆動軸の端部に備えられた保護部材によりシール部材が外側から保護されるのであり、シール部材の耐久性を向上させることができる。

本発明において、
前記作業装置が、左右方向に沿って支持された支持フレームを有し、
前記作業伝動ケースが、前記支持フレームに連結され、
前記支持フレームの右部及び左部に、上下向きの縦フレームが備えられて、
前記整地装置を上昇側に付勢するバネを取り付ける為の取付部材が、前記縦フレームに備えられていると好適である。

整地伝動ケース及び整地支持アームにより昇降自在に支持された整地装置において、本発明によると、整地装置を上昇させる際に、バネが整地装置の上昇の補助となるので、誠意装置の上昇が無理なく行える。

乗用型田植機の全体側面図である。 苗植付装置及び施肥装置の付近の平面図である。 苗植付装置及び整地装置の側面図である。 苗植付装置及び整地装置の平面図である。 苗植付装置及び整地装置の正面図である。 整地装置の制御装置及び操作ボックスの付近の正面図である。 センターフロート及び感知機構の付近の側面図である。 感知機構と整地装置との位置関係を示す側面図である。 感知機構の付近の正面図である。 整地装置において整地伝動ケースの付近の横断平面図である。 整地装置において整地支持アームの付近の横断平面図である。 整地装置の昇降構造を示す側面図である。 設定深さセンサーの付近の側面図である。 機体に備えられた制御装置と各部との連係状態を示す図である。 整地装置の制御装置と各部との連係状態を示す図である。

図１〜図１５に、植播系作業機の一例である乗用型田植機が示されている。図１〜図１５において、Ｆは機体の「前方向」を示し、Ｂは機体の「後方向」を示し、Ｕは機体の「上方向」を示し、Ｄは機体の「下方向」を示している。Ｒは機体の「右方向」を示し、Ｌは機体の「左方向」を示している。

（乗用型田植機の全体構成）
図１及び図２に示すように、乗用型田植機において、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２を備えた機体Ｋの後部に、リンク機構３が上下揺動自在に連結され、リンク機構３の後部に６条植型式の苗植付装置５（作業装置に相当）が支持されて、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられている。

図１，２，３に示すように、整地装置５３が、機体Ｋと苗植付装置５との間に位置するように、苗植付装置５の右部及び左部に亘って配置されて、昇降自在に苗植付装置５に支持されている。

（苗植付装置）
図１，２，３に示すように、苗植付装置５は、１個のフィードケース１７、３個の植付伝動ケース６（作業伝動ケースに相当）、植付伝動ケース６の後部に回転自在に支持された回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた植付アーム８、苗植付装置５の下部に上下動自在に支持されたセンターフロート９及びサイドフロート１１、６個の苗のせ面を備えた苗のせ台１０、苗のせ台１０の苗のせ面の各々に備えられた縦送り機構２５等を備えている。

図３及び図４に示すように、左右方向に配置された支持フレーム１８に、フィードケース１７及び植付伝動ケース６が連結されており、植付伝動ケース６が支持フレーム１８から後側に延出されている。フィードケース１７が、リンク機構３の後部下部の前後軸芯Ｐ１（図５参照）周りにローリング自在に支持されている。

図４に示すように、フィードケース１７から横送り軸１９が延出され、横送り軸１９の端部がブラケット２０を介して支持フレーム１８に支持されている。横送り軸１９の回転に伴って往復横送り駆動される送り部材２１が、横送り軸１９に外嵌されており、送り部材２１が苗のせ台１０に接続されている。

図２，３，４に示すように、植付伝動ケース６にガイドレール３８が左右方向に支持されて、苗のせ台１０の下部がガイドレール３８に沿って横移動自在に支持されている。
図４，５，６に示すように、支持フレーム１８の右端部及び左端部に、上下向きの縦フレーム２６が連結され上側に延出されて、縦フレーム２６の上部に亘って横フレーム５０が連結されている。苗のせ台１０の上部の前面にガイドレール２７が連結され、横フレーム５０に備えられたローラー５１に、ガイドレール２７が横移動自在に支持されている。

図２〜図６に示すように、苗のせ台１０の下部がガイドレール３８に支持され、苗のせ台１０の上部が横フレーム５０に支持されて、苗のせ台１０が、ガイドレール３８及び横フレーム５０に沿って左右に往復横送り駆動される。

図２〜図５に示すように、支持フレーム１８の右端部及び左端部に、ガード部材１１３がボルト連結されている。ガード部材１１３が支持フレーム１８から外側に延出され、後側に折り曲げられている。

図２〜図５に示すように、右のガード部材１１３の後部がガイドレール３８の右端部の外側近傍に位置し、左のガード部材１１３の後部がガイドレール３８の左端部の外側近傍に位置しており、ガード部材１１３によりガイドレール３８の右端部及び左端部が保護されている。

図２及び図３に示すように、苗のせ台１０の６個の苗のせ面の各々に、ベルト型式の縦送り機構２５が備えられている。図４に示すように、フィードケース１７から縦送り軸３６が延出され、縦送り軸３６の端部がブラケット３７を介して支持フレーム１８に支持されている。後述する入力軸２８の動力により縦送り軸３６が回転駆動されており、縦送り軸３６に一対の駆動アーム３６ａが連結されている。

図４に示すように、６個の縦送り機構２５に動力を伝達する入力部（図示せず）が苗のせ台１０に備えられており、入力部が縦送り軸３６の駆動アーム３６ａの間に配置されている。苗のせ台１０が往復横送り駆動の右端部又は左端部に達すると、入力部が縦送り軸３６の一方の駆動アーム３６ａに達して、縦送り軸３６の一方の駆動アーム３６ａにより入力部が駆動され、６個の縦送り機構２５が所定ストロークだけ作動して苗のせ台１０の苗が下側に送られる。

（施肥装置）
図１，２，３に示すように、機体Ｋにおいて運転座席３１の後側に、肥料を貯留するホッパー１２、及び、２つの植付条に対応した３個の繰り出し部１３が備えられており、繰り出し部１３の左側にブロア１４が備えられている。

図１，２，３に示すように、センターフロート９及びサイドフロート１１に２個の作溝器１５が連結されて、６個の作溝器１５が備えられており、繰り出し部１３と作溝器１５とに亘って６本のホース１６が接続されている。

（前輪及び後輪、苗植付装置、施肥装置への伝動構造）
図１に示すように、機体Ｋの前部に、エンジン４９が支持されている。エンジン４９の動力が、静油圧式無段変速装置（図示せず）からギヤ変速式の副変速装置（図示せず）を介して、前輪１及び後輪２に伝達される。

図１及び図４に示すように、静油圧式無段変速装置と副変速装置との間から分岐した動力が、株間変速装置（図示せず）、植付クラッチ４４（図１４参照）及びＰＴＯ軸２２を介して、フィードケース１７に備えられた入力軸２８に伝達される。

図４に示すように、入力軸２８の動力が、縦送り軸３６に伝達されて、縦送り軸３６が回転駆動され、入力軸２８の動力が、横送り変速機構２９を介して横送り軸１９に伝達されて、横送り軸１９が回転駆動される。入力軸２８の動力が、伝動チェーン３０、植付伝動ケース６に亘って架設された伝動軸２３、植付伝動ケース６に備えられた植付伝動軸３２（伝動機構に相当）（作業伝動軸に相当）に伝達される。

図４に示すように、植付伝動軸３２の動力が、トルクリミッター３３、伝動チェーン３４、少数条クラッチ２４及び植付駆動軸３５を介して、回転ケース７に伝達される。植付伝動ケース６に亘って円筒状の伝動軸カバー６０が連結されており、伝動軸カバー６０により伝動軸２３が覆われている。

図１，２，３に示すように、植付クラッチ４４が伝動状態に操作されると、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動され、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面Ｇに植え付ける。苗のせ台１０が往復横送り駆動の右端部又は左端部に達すると、６個の縦送り機構２５により苗のせ台１０の苗が下側に送られる。植付クラッチ４４が遮断状態に操作されると、苗のせ台１０、回転ケース７及び縦送り機構２５が停止する。

図１，２，３に示すように、施肥装置において、副変速装置の動力が、施肥クラッチ４５（図１４参照）を介して繰り出し部１３に伝達される。施肥クラッチ４５が伝動状態に操作されると、ホッパー１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３により繰り出されて、ブロア１４の送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給され、作溝器１５を介して肥料が田面Ｇに供給される。施肥クラッチ４５が遮断状態に操作されると、繰り出し部１３が停止する。

（昇降操作レバーによる苗植付装置の昇降構造）
作業者が操作する昇降操作レバー７２による苗植付装置５の昇降操作について、以下のように説明する。

図２及び図１４に示すように、運転座席３１の右側に昇降操作レバー７２が備えられており、昇降操作レバー７２は上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作自在である。油圧シリンダ４に作動油を給排操作する機械操作型式の制御弁７１が機体Ｋに備えられており、昇降操作レバー７２と、制御弁７１、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５とが、連係機構７０により機械的に接続されている。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２を上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作すると、連係機構７０を介して、制御弁７１、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が、以下のように操作される。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２を上昇位置に操作すると、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が遮断状態に操作され、制御弁７１が上昇位置に操作され、油圧シリンダ４が収縮作動して、苗植付装置５が上昇する。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２を中立位置に操作すると、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が遮断状態に操作され、制御弁７１が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止して、苗植付装置５の昇降が停止する。
前述のように、昇降操作レバー７２を上昇位置に操作した状態で、苗植付装置５がリンク機構３の上限位置に達すると、リンク機構３の動作がフィードバックリンク（図示せず）を介して、昇降操作レバー７２に伝達されて、昇降操作レバー７２が中立位置に操作される。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２を下降位置に操作すると、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が遮断状態に操作され、制御弁７１が下降位置に操作され、油圧シリンダ４が伸長作動して、苗植付装置５が下降する。

前述のように、昇降操作レバー７２を下降位置に操作した状態で、センターフロート９が田面Ｇに接地すると、後述の（苗植付装置の昇降制御）−１，２に記載のように、苗植付装置５の昇降制御が作動する状態となる。これにより、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに維持されるように、制御弁７１及び油圧シリンダ４が作動して、苗植付装置５が自動的に昇降駆動される状態となる。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２を植付位置に操作すると、前述の下降位置と同様に、苗植付装置５の昇降制御が作動する状態において、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が伝動状態に操作される。

（苗植付装置の昇降制御の構造）−１
後述の（苗植付装置の昇降制御）−１，２に記載のように、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降駆動される為の構造について、本項及び後述の（苗植付装置の昇降制御の構造）−２により説明する。

図２及び図７に示すように、植付伝動ケース６の下部の左右方向の横軸芯Ｐ４周りに、支持軸４１が回転自在に支持されて、支持軸４１に連結された支持アーム４１ａが後側の斜め下側に延出されている。支持アーム４１ａの後部の左右方向の横軸芯Ｐ５周りに、センターフロート９及びサイドフロート１１の後部が上下揺動自在に支持されている。

図２及び図７に示すように、人為的に操作可能な植付深さレバー４２が、支持軸４１に連結されて前側の斜め上側に延出されており、支持フレーム１８に連結されたレバーガイド４３に、植付深さレバー４２が挿入されている。

図２及び図７に示すように、植付深さレバー４２により支持軸４１の支持アーム４１ａを回動操作して、横軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置を上下に変更することにより、植付アーム８による苗の植付深さ（（植付アームによる苗の植付深さ（設定深さ）の変更）参照）を変更することができる。
植付深さレバー４２をレバーガイド４３に係合させることによって、横軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置を固定して、設定高さＡ１（設定深さ）（図１４参照）を設定することができる。

図７，８，９に示すように、支持フレーム１８におけるセンターフロート９の上側の部分に、支持ブラケット７７が連結されている。支持ブラケット７７の前部の左右方向の横軸芯Ｐ６周りに、支持リンク７８が揺動自在に支持され、支持リンク７８の下部と植付深さレバー４２とに亘って、連係ロッド８２が接続されている。

図７，８，９に示すように、支持ブラケット７７の上部に支持リンク７９が揺動自在に支持されて、支持リンク７８，７９の上部に支持部材８０が揺動自在に接続されている。
支持リンク７８，７９により平行リンクが形成されており、植付深さレバー４２の操作に連動して連係ロッド８２によって、支持部材８０が前側の斜め下側及び後側の斜め上側に平行移動するのであり、植付深さレバー４２をレバーガイド４３に係合させることにより、支持部材８０の位置が決まる。

（苗植付装置の昇降制御の構造）−２
図１４に示すように、苗植付装置５に対するセンターフロート９の上下動を機械的に取り出して制御弁７１に伝達する感知機構８８が、制御弁７１とセンターフロート９とに亘って接続されている。

感知機構８８は、前述の（苗植付装置の昇降制御の構造）−１に記載の支持ブラケット７７、支持リンク７８，７９、支持部材８０、連係ロッド８２を備えており、以下の説明のように、感知ロッド８４、感知アーム８５、感知ワイヤ８６等を備えている。

図７，８，９に示すように、センターフロート９の前部に、感知ロッド８４が接続されて、支持部材８０の左右方向の横軸芯Ｐ７周りに、感知アーム８５が上下揺動自在に支持されている。感知アーム８５の前後中間部に横軸芯Ｐ７が位置しており、感知ロッド８４の上部と感知アーム８５の後部とが接続されている。

図７，８，９に示すように、支持部材８０の前部にワイヤ受け部８０ａが連結されており、感知ワイヤ８６のアウター８６ｂが、支持部材８０のワイヤ受け部８０ａに接続されている。感知ワイヤ８６のインナー８６ａに接続部材８７が接続され、接続部材８７の長孔８７ａに、感知アーム８５の前部のピン８５ａが挿入されて、感知アーム８５の前部と感知ワイヤ８６のインナー８６ａとが接続されている。図１４に示すように、感知ワイヤ８６が機体Ｋに延出されて、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁７１に接続されている。

以上の構造により、図１４に示すように、苗植付装置５に対するセンターフロート９の上下動により、感知アーム８５が上下揺動し、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが引き操作及び戻し操作されて、制御弁７１が操作される。

図７，８，９に示すように、苗植付装置５が上昇して、苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降すると、感知ロッド８４が下降して、感知アーム８５の前部が上昇するように、感知アーム８５が揺動する。

図７，８，９に示すように、感知アーム８５の前部に、下限位置ピン８５ｂが横向きに連結されている。
苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降した場合、感知アーム８５の下限位置ピン８５ｂが支持部材８０のワイヤ受け部８０ａの下部に当たることにより、感知アーム８５の揺動が止められて、苗植付装置５に対するセンターフロート９の下降が停止する。これにより、苗植付装置５が田面Ｇから離れる位置に上昇した場合、感知アーム８５の下限位置ピン８５ｂが支持部材８０のワイヤ受け部８０ａの下部に当たる下限位置で、センターフロート９が止められて、これ以上に下降しない状態となる。

図７及び図８に示すように、側面視で、植付深さレバー４２及びレバーガイド４３が後側に位置し、支持ブラケット７７、支持リンク７８，７９、支持部材８０、連係ロッド８２、感知ロッド８４及び感知アーム８５が前側に位置するように、植付深さレバー４２及びレバーガイド４３と、支持ブラケット７７、支持リンク７８，７９、支持部材８０、連係ロッド８２、感知ロッド８４及び感知アーム８５とが、前後方向に並ぶように配置されている。

図５に示すように、正面視で、感知ワイヤ８６と植付深さレバー４２とが、左右方向に並ぶように配置されている。図７及び図８に示すように、側面視で、感知ワイヤ８６と植付深さレバー４２とが、重複及び交差するように配置されている。

（苗植付装置の昇降制御）−１
植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降駆動される状態について、本項及び後述の（苗植付装置の昇降制御）−２により説明する。

図３，７，１４に示す状態は、植付深さレバー４２により横軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置を設定した状態であり、制御弁７１が中立位置に操作されて、苗植付装置５の昇降が停止した状態である。
植付アーム８は苗植付装置５に対して一定の軌跡で回転駆動されるのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さとなっている状態である。
センターフロート９は田面Ｇに接地追従するのであり、支持部材８０（横軸芯Ｐ７）が田面Ｇから設定高さＡ１に設定された状態である。

図７及び図１４に示す状態において、苗植付装置５が下降すると（苗植付装置５が田面Ｇに接近すると）、支持部材８０（横軸芯Ｐ７）も一緒に設定高さＡ１から下降するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さよりも深くなり、苗植付装置５に対してセンターフロート９が上昇する状態となる。

これにより、図７及び図１４に示すように、センターフロート９の上昇が、感知ロッド８４及び感知アーム８５を介して感知ワイヤ８６に伝達され、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが苗植付装置５側に引き操作され、制御弁７１が上昇位置に操作されて、苗植付装置５及び支持部材８０（横軸芯Ｐ７）が上昇する。

図７及び図１４に示すように、苗植付装置５の上昇に伴って、苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降する状態となり、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁７１側に戻し操作される。支持部材８０（横軸芯Ｐ７）が設定高さＡ１に上昇すると、制御弁７１が中立位置に操作されて、苗植付装置５の上昇が停止するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに戻る。

この場合、制御弁７１を上昇位置から下降位置に付勢する下降付勢バネ（図示せず）が備えられているので、前述のように苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降する際に、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁７１側に引き操作される状態となり、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁７１側に無理なく戻し操作される。

（苗植付装置の昇降制御）−２
図７及び図１４に示す状態において、苗植付装置５が上昇すると（苗植付装置５が田面Ｇから離間すると）、支持部材８０（横軸芯Ｐ７）も一緒に設定高さＡ１から上昇するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さよりも浅くなり、苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降する状態となる。

これにより、図７及び図１４に示すように、センターフロート９の下降が感知ロッド８４及び感知アーム８５を介して感知ワイヤ８６に伝達され、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁７１側に戻し操作され、前述の下降付勢バネにより制御弁７１が下降位置に操作されて、苗植付装置５及び支持部材８０（横軸芯Ｐ７）が下降する。

図７及び図１４に示すように、苗植付装置５の下降に伴って、苗植付装置５に対してセンターフロート９が上昇する状態となり、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが苗植付装置５側に引き操作される。支持部材８０（横軸芯Ｐ７）が設定高さＡ１に下降すると、制御弁７１が中立位置に操作されて、苗植付装置５の下降が停止するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに戻る。

例えば田面Ｇの凹部にセンターフロート９が入り込んで、センターフロート９が急速に下降する状態になったとする。
この場合、図７及び図８に示すように、感知アーム８５の前部が急速に上昇する状態となるのであるが、感知アーム８５のピン８５ａが接続部材８７の長孔８７ａに沿って上側に移動するだけで、感知アーム８５により感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁７１側に急速に戻し操作される状態は生じない。これにより、前述の下降付勢バネによって制御弁７１が少し遅れて下降位置に操作される状態となるのであり、苗植付装置５及び支持部材８０（横軸芯Ｐ７）が急速に下降するような状態は生じない。

以上のように、前述の（苗植付装置の昇降制御）−１及び本項に記載のように、苗植付装置５が自動的に昇降駆動されて、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに維持される。

（植付アームによる苗の植付深さ（設定深さ）の変更）
前述の（苗植付装置の昇降制御）−１，２に記載のように、植付アーム８による苗の植付深さが設定深さに維持されている状態において、設定深さの変更について説明する。

図７及び図１４に示す状態において植付深さレバー４２を深側（下側）に操作すると、植付深さレバー４２により横軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置が上昇して苗植付装置５に接近する状態となる。
この場合、植付深さレバー４２の深側（下側）への操作に伴って、連係ロッド８２により支持リンク７８，７９が上側に操作されて、支持部材８０が田面Ｇから設定高さＡ１に維持されるのであり、支持部材８０に対して苗植付装置５の位置が下側に設定される。

以上の状態で、前述の（苗植付装置の昇降制御）−１，２に記載のように、支持部材８０が設定高さＡ１に維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降駆動されると、田面Ｇから低い位置に苗植付装置５が維持されて、植付アーム８による苗の植付深さ（設定深さ）が深いものとなる。

図７及び図１４に示す状態において植付深さレバー４２を浅側（上側）に操作すると、植付深さレバー４２により横軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置が下降して苗植付装置５から離間する状態となる。
この場合、植付深さレバー４２の浅側（上側）への操作に伴って、連係ロッド８２により支持リンク７８，７９が下側に操作されて、支持部材８０が田面Ｇから設定高さＡ１に維持されるのであり、支持部材８０に対して苗植付装置５の位置が上側に設定される。

以上の状態で、前述の（苗植付装置の昇降制御）−１，２に記載のように、支持部材８０が設定高さＡ１に維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降駆動されると、田面Ｇから高い位置に苗植付装置５が維持されて、植付アーム８による苗の植付深さ（設定深さ）が浅いものとなる。

（苗植付装置のローリング制御）
図５に示すように、フィードケース１７がリンク機構３の後部下部の前後軸芯Ｐ１周りにローリング自在に支持されて、苗植付装置５の全体が前後軸芯Ｐ１周りにローリング自在に支持されている。図１４に示すように、フィードケース１７に傾斜センサー４８が取り付けられて、水平面（田面Ｇ）に対する苗植付装置５の左右方向の傾斜角度が傾斜センサー４８によって検出されており、傾斜センサー４８の検出値が後述する制御装置４０に入力される。

図５に示すように、リンク機構３の後部の上部に、ローリング機構４６が連結されている。ローリング機構４６は、左右方向に押し引き操作される一対のワイヤ４６ａ、ワイヤ４６ａを押し引き駆動するギヤ機構（図示せず）及び電動モータ４６ｂを備えている。

図５に示すように、ローリング機構４６のワイヤ４６ａと横フレーム５０の右部及び左部とに亘って、バネ３９が接続されている。ガイドレール２７の右部及び左部にブラケット２７ａが連結されて、ローリング機構４６に固定されたアーム部４６ｃと、ガイドレール２７のブラケット２７ａとに亘って、バネ４７が接続されている。

図５に示すように、苗のせ台１０が往復横送り駆動されるのに伴って、右又は左のバネ４７が引き延ばされるのであり、苗のせ台１０が右（左）に横送り駆動されると、右（左）のバネ４７が引き延ばされて、右（左）のバネ４７の付勢力により苗植付装置５の右（左）への傾斜が抑えられる。

図５及び図１４に示すように、水平面（田面Ｇ）に対する苗植付装置５の左右方向の傾斜角度が傾斜センサー４８により検出されて、制御装置４０によりローリング機構４６の電動モータ４６ｂが作動し、ローリング機構４６のワイヤ４６ａが押し引き操作されて、苗植付装置５が水平に維持される。

この場合、図５に示すように、ローリング機構４６のワイヤ４６ａが押し引き操作される際に、バネ３９が少し伸縮する状態となるのであり、ローリング機構４６のワイヤ４６ａの急速な押し引き操作が、少し緩和されて苗植付装置５に伝達される。

（苗植付装置の制御系の構成）
図１４に示すように、機体Ｋにおいて運転座席３１の下側に、制御装置４０が取り付けられている。機体Ｋにバッテリー１２４が搭載されており、制御装置４０とバッテリー１２４とに亘ってハーネス１２５が接続されて、制御装置４０に電力が供給される。

図２及び図１４に示すように、苗のせ台１０の苗のせ面において、縦送り機構２５の右側及び左側に苗センサー７５が備えられている。苗センサー７５は、苗のせ台１０の苗のせ面の苗が所定量を越えて少なくなったことを検出するのであり、苗センサー７５の検出信号が制御装置４０に入力される。

図１４に示すように、苗センサー７５の検出信号が制御装置４０に入力されると、制御装置４０により報知装置７６（報知ランプや報知ブザー等）が作動するので、作業者は機体Ｋを停止させて、苗のせ台１０への苗の補給を行う。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２が下降位置又は植付位置に操作されていることを検出する下降センサー７３が備えられており、下降センサー７３の検出信号が制御装置４０に入力される。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２が上昇位置及び中立位置に操作されると、制御装置４０によりブロア１４が停止し、制御装置４０によりローリング機構４６（電動モータ４６ｂ）が停止する。
昇降操作レバー７２が下降位置及び植付位置に操作されると、制御装置４０によりブロア１４が作動し、制御装置４０によりローリング機構４６（電動モータ４６ｂ）が作動する。

（整地装置の全体構造）
図２，３，４，５に示すように、整地装置５３が、機体Ｋと苗植付装置５との間に位置するように、苗植付装置５の右部及び左部に亘って配置され、昇降自在に苗植付装置５に支持されている。

図３，４，５に示すように、整地装置５３の左部に整地伝動ケース８１が備えられ、整地装置５３の右部に整地支持アーム８３が備えられている。整地伝動ケース８１の後部及び整地支持アーム８３の後部が、苗植付装置５の左右方向の横軸芯Ｐ２周りに上下揺動自在に支持されて、整地伝動ケース８１及び整地支持アーム８３が前側に延出されている。

図４及び図５に示すように、整地伝動ケース８１の前部及び整地支持アーム８３の前部に亘って、断面正方形状の駆動軸６１（図１２参照）が回転自在に支持されている。合成樹脂により一体的に構成された小幅で小径の整地体６２、合成樹脂により一体的に構成された小幅で大径の整地体６３が備えられて、整地体６２，６３が駆動軸６１に一体で回転するように取り付けられている。駆動軸６１に取り付けられたボス部材５７及びスペーサ６４，６８，６９により、整地体６２，６３の位置が決められている。

図３，４，５に示すように、整地伝動ケース８１の前部の上部に取付部８１ａが備えられ、整地支持アーム８３の前部の上部に取付部８３ａが備えられて、整地伝動ケース８１の取付部８１ａと整地支持アーム８３の取付部８３ａとに亘って、支持フレーム６７が連結されている。

図４，５，８，１２に示すように、金属製のカバー６５，６６が、整地体６２，６３の後側に位置するように支持フレーム６７に連結されている。整地体６２，６３が回転駆動されて田面Ｇが整地される際に、整地体６２，６３により田面Ｇの泥や水が後側に跳ね飛ばされても、カバー６５，６６により泥や水が止められる。

図３，４，５に示すように、整地装置５３は、整地伝動ケース８１、整地支持アーム８３、駆動軸６１、駆動軸１０７（図１０及び図１１参照）、整地体６２，６３、カバー６５，６６、支持フレーム６７等を備えている。

図１〜図５に示すように、整地装置５３が、苗植付装置５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の前側で、後輪２の後側に位置するように配置されており、整地装置５３が機体Ｋと苗植付装置５との間に配置され、苗植付装置５の右部及び左部に亘って配置されて、昇降自在に苗植付装置５に支持されている。整地伝動ケース８１及び整地支持アーム８３が横軸芯Ｐ２周りに上下揺動することによって、整地装置５３が苗植付装置５に昇降自在に支持されている。

（整地伝動ケースに関する構造）
図４及び図１０に示すように、苗植付装置５の左端の植付伝動ケース６において、植付伝動軸３２の部分の外側に支持ケース９１が設けられており、支持ケース９１と植付伝動ケース６との間に、中間ケース８９，９２が設けられている。植付伝動ケース６における植付伝動軸３２の部分に外側に、中間ケース８９がボルト９０により連結されており、中間ケース９２を挟んで、支持ケース９１と中間ケース８９とがボルト９３により連結されている。

図１０に示すように、中間ケース９２の両端部にフランジ部９２ａ，９２ｂが連結されて、フランジ部９２ａ，９２ｂにボルト９３を通す複数の開口部が開口されており、フランジ部９２ａ，９２ｂにおける開口部の部分にパイプ部９２ｃが連結されている。支持ケース９１のフランジ部９１ａに、ボルト９３を通す複数の開口部が開口されている。中間ケース８９のフランジ部８９ａに開口部が開口され、この開口部に雌ネジが形成されている。

以上の構造により、図１０に示すように、ボルト９３が、支持ケース９１のフランジ部９１ａの開口部、中間ケース９２のフランジ部９２ａ，９２ｂの開口部及びパイプ部９２ｃ、中間ケース８９のフランジ部８９ａの開口部に挿入されており、ボルト９３が中間ケース８９のフランジ部８９ａの雌ネジに締め付けられて連結されている。
この場合、植付伝動軸３２の軸芯方向から視た場合、ボルト９０の配置とボルト９３の配置とが異なるものに設定されている。

図１０に示すように、支持ケース９１の左部に大径の受け部９１ｂが形成され、整地伝動ケース８１の後部に横向きの支持部８１ｂが形成されており、支持ケース９１の受け部９１ｂに、整地伝動ケース８１の支持部８１ｂが回転自在に挿入されて取り付けられている。これにより、整地伝動ケース８１の後部が、左端の植付伝動ケース６の横軸芯Ｐ２周りに上下揺動自在に支持されて、整地伝動ケース８１が前側に延出されている。

（整地支持アームに関する構造）
図４及び図５に示すように、支持フレーム１８の右端部及び左端部に、ブラケット９４が溶接によって連結されている。図４及び図１１に示すように、開放部分が下側に向くチャンネル状の部材である支持部材９５が、前後方向に配置されており、支持軸９７が支持部材９５の後部に溶接よって連結されている。

図１１に示すように、連結部材９６が支持部材９５の前部に溶接よって連結されている。連結部材９６は、平面視でアングル状であり、左右方向の第１部分９６ａ及び前後方向の第２部分９６ｂを備えて、第１部分９６ａにナット９６ｃが溶接によって連結されている。

図１１に示すように、連結部材９６の第１部分９６ａがブラケット９４の後部に当て付けられて、ボルト９８がブラケット９４の開口部及び連結部材９６のナット９６ｃに挿入されて締め付けられている。連結部材９６の第２部分９６ｂがブラケット９４の右部に当て付けられて、ボルト１００がブラケット９４の開口部及び連結部材９６の第２部分９６ｂに挿入されて締め付けられている。

図１１に示すように、前後方向のボルト９８及び左右方向のボルト１００によって、支持部材９５がブラケット９４に連結されており、支持軸９７が図３及び図４に示す横軸芯Ｐ２の位置に配置される。

図１１に示すように、整地支持アーム８３の後部が支持軸９７（横軸芯Ｐ２周り）に上下揺動自在に支持されて、整地支持アーム８３が前側に延出されている。整地支持アーム８３とボルト１００との干渉を避ける為に、整地支持アーム８３の中間部８３ｂ（整地支持アーム８３のボルト１００に対向する部分に相当）が外側に張り出している。

（整地装置への伝動構造）
図４及び図１０に示すように、苗植付装置５に伝達された動力が、左端の植付伝動ケース６の植付伝動軸３２から、中間ケース８９，９２、支持ケース９１及び整地伝動ケース８１の内部に亘って設けられた伝動系により、整地装置５３の駆動軸６１，１０７に伝達される。

図１０に示すように、整地伝動ケース８１及び支持ケース９１の内部に亘って中継伝動軸１０１（伝動機構に相当）が回転自在に支持されている。植付伝動軸３２が植付伝動ケース６から中間ケース８９の内部を通り、植付伝動軸３２の端部３２ａが中間ケース９２の内部に少し入っている。

図１０に示すように、円筒状の継手部材１０２（伝動機構に相当）が、中間ケース８９，９２の内部に配置されており、植付伝動軸３２と継手部材１０２とがキー１０３により連結されている。継手部材１０２が支持ケース９１の内部に少し入っており、中継伝動軸１０１と継手部材１０２とがキー１０３により連結されている。

図１０に示すように、継手部材１０２の軸芯方向の位置を決めるピン状の位置決め部材１０４が、継手部材１０２における植付伝動軸３２の端部３２ａの近傍、及び、継手部材１０２における中継伝動軸１０１の端部１０１ａの近傍に、継手部材１０２の半径方向に貫通するように取り付けられている。

図１０に示すように、整地伝動ケース８１の後部の内部において、中継伝動軸１０１の端部にスプロケット１０５が外嵌されて、中継伝動軸１０１とスプロケット１０５とがトルクリミッター１０６を介して接続されている。

図１０及び図１１に示すように、整地伝動ケース８１の前部及び整地支持アーム８３の前部に、駆動軸１０７が左右方向の横軸芯Ｐ８（図３及び図４参照）周りに回転自在に支持されており、駆動軸１０７に駆動軸６１が連結されている。図１０に示すように、整地伝動ケース８１の内部において、駆動軸１０７にスプロケット１０７ａが連結されて、スプロケット１０５と駆動軸１０７のスプロケット１０７ａとに亘って、伝動チェーン１０８（伝動機構に相当）が取り付けられている。

以上の構造により、図４及び図１０に示すように、植付伝動軸３２の動力が、継手部材１０２、中継伝動軸１０１、トルクリミッター１０６、スプロケット１０５、伝動チェーン１０８及び駆動軸１０７のスプロケット１０７ａを介して、駆動軸６１，１０７に伝達されるのであり、駆動軸６１，１０７及び整地体６２，６３が、図３において横軸芯Ｐ８周りに反時計方向に回転駆動される。
整地装置５３が石等の異物を挟み込んで、駆動軸６１，１０７及び整地体６２，６３に大きな負荷が発生すると、トルクリミッター１０６が遮断状態となって、整地装置５３の破損が防止される。

（整地伝動ケースの前部及び整地支持アームの前部の構造）
図１０に示すように、駆動軸６１，１０７が支持される整地伝動ケース８１の前部において、整地体６２，６３とは反対側の外側の部分に、駆動軸１０７を支持する為の開口部８１ｃが形成されており、駆動軸１０７が整地伝動ケース８１の開口部８１ｃから外側に少し出ている。

図１０に示すように、駆動軸１０７における整地伝動ケース８１の開口部８１ｃの部分に、シール部材１１０が取り付けられており、駆動軸１０７の端部に、シール部材１１０を外側から保護する円板状の保護部材１１１が、ボルト１１２により連結されている。

図１０に示すように、整地伝動ケース８１の前部において、駆動軸６１，１０７の整地伝動ケース８１側の部分に、整地伝動ケース８１と整地体６３との間隔を確保するスペーサ６８が取り付けられている。

図１１に示すように、駆動軸６１，１０７が支持される整地支持アーム８３の前部において、整地体６２，６３とは反対側の外側の部分に、駆動軸１０７を支持する為の開口部８３ｃが形成されており、駆動軸１０７が整地支持アーム８３の開口部８３ｃから外側に少し出ている。

図１１に示すように、駆動軸１０７における整地支持アーム８３の開口部８３ｃの部分に、シール部材１１０が取り付けられており、駆動軸１０７の端部に、シール部材１１０を外側から保護する円板状の保護部材１１１が、ボルト１１２により連結されている。

図１１に示すように、整地支持アーム８３の前部において、駆動軸６１，１０７の整地支持アーム８３側の部分に、整地支持アーム８３と整地体６３との間隔を確保するスペーサ６９が取り付けられている。

（整地装置の昇降構造）
図３，５，１２に示すように、リンク機構３の左隣に位置するように、支持フレーム５２が支持フレーム１８に連結されて、支持フレーム５２の左右方向の横軸芯Ｐ３周りに、扇型の昇降ギヤ５４が上下に揺動自在に支持されている。ピニオンギヤ５５ａを備えたギヤ機構５５、及びギヤ機構５５を駆動する電動モータ５６が支持フレーム５２に連結されて、ギヤ機構５５のピニオンギヤ５５ａが昇降ギヤ５４に咬合している。

図４，５，１２に示すように、駆動軸６１の中央部の左側において、ボス部材５７がベアリング（図示せず）により相対回転自在に駆動軸６１に外嵌されており、ボス部材５７から上側に延出されたアーム部５７ａが、昇降ギヤ５４に接続されている。

図３，５，６に示すように、右及び左の縦フレーム２６の上部に、取付部材１０９が溶接によって連結されており、取付部材５８が取付部材１０９にボルトにより連結されている。支持フレーム６７の右端部（整地支持アーム８３の取付部８３ａ）と右の取付部材５８とに亘ってバネ５９が接続され、支持フレーム６７の左端部（整地伝動ケース８１の取付部８１ａ）と左の取付部材５８とに亘ってバネ５９が接続されており、バネ５９の付勢力により整地装置５３が上昇側に付勢されている。

図１２に示すように、電動モータ５６によりギヤ機構５５のピニオンギヤ５５ａを正逆に回転駆動して、昇降ギヤ５４を横軸芯Ｐ３周りに上下に揺動駆動することによって、整地装置５３を苗植付装置５に対して昇降駆動する。
図８及び図１５に示すように、田面Ｇに接地して田面Ｇを整地する作業位置Ａ３、及び、田面Ｇから上側に離れた非作業位置Ａ４の範囲において、電動モータ５６により整地装置５３を昇降駆動することができる。

（感知機構と整地装置との位置関係）−１
図２及び図８に示すように、整地装置５３の後側に、センターフロート９が配置されている。図７及び図８に示すように、感知機構８８において、感知ロッド８４が、整地装置５３の後側に上下方向に配置されている。

図７及び図８に示すように、感知機構８８において、支持ブラケット７７、支持リンク７８，７９、支持部材８０、連係ロッド８２が、整地装置５３の上側に配置されている。感知アーム８５が、感知ロッド８４の上部から整地装置５３の上側を前側に延出されている。感知ワイヤ８６が、感知アーム８５の前部から上側に延出されている。

図７及び図８に示すように、感知機構８８において、支持ブラケット７７、支持リンク７８，７９、支持部材８０、連係ロッド８２、感知ロッド８４及び感知アーム８５が、センターフロート９から整地装置５３の上側を迂回するように配置されており、感知ロッド８４の前側及び感知アーム８５等の下側に入り込むように、整地装置５３が配置されている。

（感知機構と整地装置との位置関係）−２
図４及び図５に示すように、整地装置５３において、スペーサ６４及びボス部材５７により、整地体６２，６３が設けられていない非存在領域１１４，１１５，１１６が設定されている。

図４及び図５に示すように、カバー６５，６６の間が開けられて、カバー６５，６６が設けられていない非存在領域１１７が設定されている。非存在領域１１７は、非存在領域１１４の後側（上側）に位置しており、整地体６２，６３が設けられていない非存在領域１１４と同じ領域である。

図４及び図５に示すように、カバー６５において、非存在領域１１４，１１５の上側（後側）に位置する部分に、上側に開放された切り欠き部６５ａ，６５ｂが形成され、非存在領域１１７の隣の部分に、上下方向に沿った２個の開口部６５ｃが開口されている。この場合、カバー６５の切り欠き部６５ａ，６５ｂは、整地体６２，６３が設けられていない非存在領域１１５，１１６と同じ領域である。

図４及び図５に示すように、支持フレーム６７において、非存在領域１１４の上側に位置する部分が平面視で前側に大きく曲げられて、折り曲げ部６７ａが形成されており、図８に示すように、折り曲げ部６７ａは、側面視で整地体６２，６３の外周部に沿うように山型に折り曲げられている。この場合、支持フレーム６７の折り曲げ部６７ａは、整地体６２，６３が設けられていない非存在領域１１４と同じ領域である。

図４及び図５に示すように、支持フレーム６７の折り曲げ部６７ａの左部から斜め後側に延びる斜め部６７ｂが形成されており、斜め部６７ｂはカバー６５の開口部６５ｃの近傍に位置している。

図４，５，８に示すように、感知機構８８が、非存在領域１１４，１１７及び支持フレーム６７の折り曲げ部６７ａに対向している。ＰＴＯ軸２２が、非存在領域１１５及びカバー６５の切り欠き部６５ａに対向している。ボス部材５７（アーム部５７ａ）が、非存在領域１１６及びカバー６５の切り欠き部６５ｂに対向している。

これにより、図４，５，８に示すように、整地装置５３が作業位置Ａ３及び非作業位置Ａ４に亘って昇降駆動された場合、感知機構８８が非存在領域１１４，１１７及び支持フレーム６７の折り曲げ部６７ａに入るような状態となって、整地装置５３と感知機構８８との干渉は生じない。

図８に示すように、整地装置５３が非作業位置Ａ４に位置した状態で、感知機構８８が非存在領域１１４，１１７及び支持フレーム６７の折り曲げ部６７ａに入ることにより、側面視で、感知機構８８（支持ブラケット７７、支持リンク７８、支持部材８０、感知アーム８５）と、整地装置５３（支持フレーム６７）とが重複する状態となる。側面視で、感知機構８８（支持リンク７８）と、整地装置５３（整地体６３、カバー６５，６６）とが重複する状態となる。

図４，５，８に示すように、整地装置５３が作業位置Ａ３及び非作業位置Ａ４に亘って昇降駆動された場合、ＰＴＯ軸２２が非存在領域１１５及びカバー６５の切り欠き部６５ａに入り込む状態となって、整地装置５３とＰＴＯ軸２２との干渉は生じない。

図４，５，８に示すように、整地装置５３が作業位置Ａ３及び非作業位置Ａ４に亘って昇降駆動された場合、ボス部材５７（アーム部５７ａ）が非存在領域１１６及びカバー６５の切り欠き部６５ｂに入り込む状態となって、整地装置５３とボス部材５７（アーム部５７ａ）との干渉は生じない。

（整地装置の制御系の配置）
図５及び図６に示すように、苗植付装置５において、正面視で横フレーム５０におけるリンク機構３の右側の部分に、制御装置１１８及び操作ボックス１１９が取り付けられている。

図６及び図１５に示すように、操作ボックス１１９の上面に、作動スイッチ１２０及び整地深さダイヤル１２１が備えられている。作動スイッチ１２０は、人為的に押し操作される押しボタン型式であり、整地深さダイヤル１２１は、人為的に回転操作されるダイヤルスイッチ型式である。

図５及び図６に示すように、苗植付装置５において、縦送り機構２５の前側に、泥除けカバー１２３が配置されて、泥除けカバー１２３が支持フレーム１８及び縦フレーム２６に取り付けられている。泥除けカバー１２３の上端部１２３ａが縦送り機構２５の上端部２５ａよりも上側に位置しており、横フレーム５０が泥除けカバー１２３の上端部１２３ａよりも上側に位置している。

これにより、図５及び図６に示すように、制御装置１１８及び操作ボックス１１９（作動スイッチ１２０及び整地深さダイヤル１２１）が、苗植付装置５に取り付けられた状態となり、苗植付装置５における縦送り機構２５の上端部２５ａよりも上側の部分に取り付けられた状態となり、苗植付装置５における泥除けカバー１２３の上端部１２３ａよりも上側の部分に取り付けられた状態となり、泥除けカバー１２３の上端部１２３ａよりも上側の横フレーム５０に取り付けられた状態となっている。

（整地装置の制御系の構成）
図１５に示すように、制御装置１１８と作動スイッチ１２０及び整地深さダイヤル１２１とに亘ってハーネス１２２が接続されて、作動スイッチ１２０及び整地深さダイヤル１２１の操作信号が制御装置１１８に入力される。

図１３に示すように、支持フレーム１８にブラケット１２６がボルト連結されており、ポテンショメータ型式の設定深さセンサー１２７が、ブラケット１２６に取り付けられている。支持軸４１に連結されたアーム４１ｂが上側に延出されて、設定深さセンサー１２７の検出アーム１２７ａに接続されている。

図１５に示すように、制御装置１１８と設定深さセンサー１２７とに亘ってハーネス１２８が接続されている。前述の（植付アームによる苗の植付深さ（設定深さ）の変更）に記載のように、植付深さレバー４２により設定深さが設定及び変更されると、設定深さが設定深さセンサー１２７により検出されて制御装置１１８に入力される。

図１２及び図１５に示すように、整地装置５３において、ポテンショメータ型式の高さセンサー７４が、横軸芯Ｐ３に位置するように支持フレーム５２に固定されて、高さセンサー７４と昇降ギヤ５４とが接続されている。高さセンサー７４によって支持フレーム５２に対する昇降ギヤ５４の角度を検出することにより、苗植付装置５に対する整地装置５３の高さが検出される。

図１５に示すように、制御装置１１８と高さセンサー７４とに亘ってハーネス１２９が接続されて、苗植付装置５に対する整地装置５３の高さが制御装置１１８に入力される。制御装置１１８と電動モータ５６とに亘ってハーネス１３０が接続されて、制御装置１１８により電動モータ５６が作動する。

図１及び図１４に示すように、機体に設置されたバッテリー１２４からハーネス１３１が延出されて、リンク機構３の上部に沿ってリンク機構３の後端部に達しており、ハーネス１３１の延出端部にカプラ１３２が接続されている。

図１４に示すように、昇降操作レバー７２が植付位置に操作されていることを検出する植付センサー１３３が備えられている。植付センサー１３３からハーネス１３４が延出され、ハーネス１３４がリンク機構３の上部に沿ってリンク機構３の後端部に達して、カプラ１３２に接続されている。

図６，１４，１５に示すように、制御装置１１８の下部にカプラ１３５が備えられて、カプラ１３２，１３５に亘ってハーネス１３６が接続されており、バッテリー１２４の電力及び植付センサー１３３の検出信号が制御装置１１８に供給及び入力される。

（整地装置の昇降制御）
前述の（整地装置の制御系の構成）の記載に基づいて、制御装置１１８が電動モータ５６を作動させて整地装置５３を昇降駆動するのであり、制御装置１１８による整地装置５３の昇降制御について以下に説明する。

図１５に示すように、作動スイッチ１２０を押し操作することにより、非作業位置Ａ４の整地装置５３を作業位置Ａ３に下降させることができ、作動スイッチ１２０を押し操作することにより、作業位置Ａ３の整地装置５３を非作業位置Ａ４に上昇させることができる。

この場合、植付センサー１３３の検出により昇降操作レバー７２が植付位置に操作されている状態において、前述のような作動スイッチ１２０の押し操作による整地装置５３の昇降を行うことができる。

つまり、図１４及び図１５に示すように、整地装置５３が非作業位置Ａ４に位置している状態で、昇降操作レバー７２が植付位置に操作されていなければ、作動スイッチ１２０を押し操作しても、整地装置５３は作業位置Ａ３に下降せずに非作業位置Ａ４に残る。
整地装置５３が作業位置Ａ３に位置している状態で、昇降操作レバー７２が植付位置から別の位置に操作されると、作動スイッチ１２０を押し操作しなくても、整地装置５３が非作業位置Ａ４に自動的に上昇する。

図１５に示すように、整地装置５３が作業位置Ａ３に位置している状態において、整地体６２，６３が田面Ｇに少し入り込で回転することにより、田面Ｇの整地が行われる。この場合、整地体６２，６３が田面Ｇに入り込む整地深さＡ２において、整地深さダイヤル１２１を操作することにより、整地深さＡ２を浅側及び深側に調節することができる。

前述の（植付アームによる苗の植付深さ（設定深さ）の変更）に記載のように、植付深さレバー４２を操作して、苗の植付深さ（設定深さ）を変更すると、田面Ｇから苗植付装置５までの高さが変化するので、これに伴って田面Ｇから横軸芯Ｐ２までの高さも変化して、整地深さＡ２が変化する。

図１５に示すように、設定深さが設定深さセンサー１２７により検出されて制御装置１１８に入力されている。これにより、設定深さが浅側に変更されると（横軸芯Ｐ２の位置が上側に変更されると）、設定深さが浅側に変更された分だけ、整地装置５３が自動的に下降して、整地深さＡ２が整地深さダイヤル１２１によって設定された値に維持される。

図１５に示すように、設定深さが深側に変更されると（横軸芯Ｐ２の位置が下側に変更されると）、設定深さが深側に変更された分だけ、整地装置５３が自動的に上昇して、整地深さＡ２が整地深さダイヤル１２１によって設定された値に維持される。

（整地装置を装備しない乗用型田植機の仕様）
図１〜図１５は、整地装置５３を装備した乗用型田植機が示されている。
これに対して、整地装置５３を装備しない乗用型田植機では、機体Ｋや苗植付装置５等がそのまま使用されて、以下の（１）〜（６）に示すような変更が施されるのであり、（１）〜（６）に示す変更以外の部分は、整地装置５３を装備した乗用型田植機と同じである。

（１）整地装置５３が装備されないことによって、図４，５，１０に示す整地伝動ケース８１、整地支持アーム８３、中間ケース８９，９２、中継伝動軸１０１、継手部材１０２、キー１０３、ボルト９３、位置決め部材１０４、図４，５，１１に示す支持部材９５、連結部材９６、支持軸９７、ボルト９８，１００、図５及び図６に示す取付部材５８、バネ５９が装備されない。

（２）前項（１）に記載のように中間ケース８９，９２が装備されないことにより、図１０に示す左端の植付伝動ケース６から植付伝動軸３２が露出する。
この場合、ベアリング及びシール部材を備えたカバー部材（図示せず）が、左端の植付伝動ケース６における植付伝動軸３２の部分に外側に、ボルト９０により連結され、植付伝動軸３２の端部にキャップ（図示せず）が取り付けられる。

（３）図３及び図１２に示す支持フレーム５２、昇降ギヤ５４、ギヤ機構５５、電動モータ５６、高さセンサー７４、ボス部材５７、図１３に示すブラケット１２６、設定深さセンサー１２７が装備されない。

（４）図５，６，１５に示す制御装置１１８、操作ボックス１１９（作動スイッチ１２０及び整地深さダイヤル１２１）、ハーネス１２２，１２８，１２９，１３０，１３６が装備されない。この場合、カプラ１３２に蓋部（図示せず）を取り付けて、カプラ１３２の端子等を保護する。

（５）図７，８，９に示す感知機構８８が装備されない。この場合、感知機構８８に代えて、別の感知機構（図示せず）が、センターフロート９と制御弁７１とに亘って接続される。

前述の別の感知機構を支持するブラケット（図示せず）が支持フレーム１８等に連結されており、前述のブラケットは整地装置５３を装備した乗用型田植機においても残る。これにより、整地装置５３を装備した乗用型田植機において、図４に示すように、カバー６５及び支持フレーム６７と前述のブラケットとの干渉が、カバー６５の開口部６５ｃ及び支持フレーム６７の斜め部６７ｂにより避けられる。

（６）図３，４，５に示すガード部材１１３が装備されない。この場合、ガード部材１１３に代えて、保護姿勢及び支持姿勢に姿勢変更自在なガード部材（図示せず）が、支持フレーム１８の右部及び左部のブラケット９４に取り付けられる。

前述の保護姿勢は、ガード部材１１３と同じようにガイドレール３８の右端部（左端部）の外側近傍に位置して、ガイドレール３８の右端部（左端部）を保護する姿勢である。支持姿勢は、支持フレーム１８から下向きに延出されて地面に接地して、苗植付装置５を地面に支持するスタンドとして機能する姿勢である。

（発明の実施の別形態）
整地装置５３の右部に整地伝動ケース８１を備え、整地装置５３の左部に整地支持アーム８３を備えてもよい。
この構成によると、苗植付装置５の右端の植付伝動ケース６に、中間ケース８９，９２及び支持ケース９１が連結され、支持フレーム１８の左部のブラケット９４に、支持部材９５（連結部材９６及び支持軸９７）が連結される。

図１０において、植付伝動軸３２を短くし、継手部材１０２を長くして、中間ケース８９の内部又は植付伝動ケース６の内部おいて、植付伝動軸３２と継手部材１０２とをキー１０３により連結するように構成してもよい。
中継伝動軸１０１を長くして、中間ケース９２の内部において、中継伝動軸１０１と継手部材１０２とをキー１０３により連結するように構成してもよい。

図１０において、植付伝動軸３２及び中継伝動軸１０１を長くして、中間ケース８９の内部又は中間ケース９２の内部において、植付伝動軸３２の端部３２ａと中継伝動軸１０１の端部１０１ａとが互いに近接するように構成してもよい。
この構成によると、継手部材１０２が短いものとなるのであり、中間ケース８９の内部又は中間ケース９２の内部において、継手部材１０２と植付伝動軸３２及び中継伝動軸１０１とがキー１０３により連結される。この場合、１個の位置決め部材１０４を、植付伝動軸３２の端部３２ａと中継伝動軸１０１の端部１０１ａとの間に位置するように、継手部材１０２に取り付ければよい。

前述の（整地装置を装備しない乗用型田植機の仕様）の（１）（２）において、中間ケース９２を装備せず、中間ケース８９は植付伝動ケース６に連結した状態で残すようにしてもよい。
この構成によると、中間ケース８９のフランジ部８９ａに、蓋部材（図示せず）を連結して、植付伝動軸３２が中間ケース８９から露出しないようにすればよい。

中間ケース８９と中間ケース９２とに分割するのではなく、中間ケース８９と中間ケース９２とを、１個の中間ケースによって構成してもよい。

キー１０３に代えてスプライン構造により、継手部材１０２と植付伝動軸３２及び中継伝動軸１０１とを連結してもよい。

伝動チェーン１０８に代えて、伝動機構として伝動軸（図示せず）を、整地伝動ケース８１の内部に前後方向に配置してもよい。

支持部材９５を、開放部分が上側に向くチャンネル状の部材としてもよく、角パイプ状の部材としてもよい。支持部材９５を、支持フレーム１８に直接に連結してもよい。

前述の（整地装置を装備しない乗用型田植機の仕様）の（６）について、図３，４，５に示すガード部材１１３を、整地装置５３を装備しない乗用型田植機に使用してもよい。

本発明は、乗用型田植機ばかりではなく、田面Ｇに種子を供給する播種装置（図示せず）を、作業装置として機体Ｋの後部に備えた乗用型直播機にも適用できる。

５ 作業装置
６ 作業伝動ケース
１８ 支持フレーム
２６ 縦フレーム
３２ 伝動機構、作業伝動軸
３２ａ 作業伝動軸の端部
５３ 整地装置
５９ バネ
６１，１０７ 駆動軸
６２，６３ 整地体
６８，６９ スペーサ
８１ 整地伝動ケース
８１ｃ，８３ｃ 開口部
８３ 整地支持アーム
８３ｂ 整地支持アームのボルトに対向する部分
８９，９２ 中間ケース
９１ 支持ケース
９５ 支持部材
１００ ボルト
１０１ 伝動機構、中継伝動軸
１０１ａ 中継伝動時の端部
１０２ 伝動機構、継手部材
１０３ キー
１０４ 位置決め部材
１０８ 伝動機構
１０９ 取付部材
１１０ シール部材
１１１ 保護部材
Ｋ 機体
Ｐ２ 横軸芯

Claims (10)

1. 機体の後部に支持された作業装置と、
   前記作業装置の右部及び左部に亘り、且つ、前記作業装置に支持された整地装置とが備えられ、
   前記作業装置は、複数の作業伝動ケースを有し、
   前記整地装置は、前記整地装置の右部及び左部のいずれか一方に設けられた整地伝動ケースと、前記整地装置の右部及び左部のいずれか他方に設けられた整地支持アームと、前記整地伝動ケース及び前記整地支持アームに亘って回転自在に支持された駆動軸と、前記駆動軸と一体回転する整地体とを有し、
   前記作業伝動ケースのうち右端又は左端に位置する前記作業伝動ケースの外側に支持ケースが設けられ、前記支持ケースと前記作業伝動ケースとの間に中間ケースが設けられ、前記中間ケースを挟んで前記支持ケースと前記作業伝動ケースとが連結され、
   前記整地伝動ケースの後部が、左右方向の横軸芯周りに上下揺動自在に前記支持ケースに支持され、前記整地支持アームが、前記横軸芯周りに上下揺動自在に前記作業装置に支持され、
   前記作業伝動ケースと前記中間ケースと前記支持ケースと前記整地伝動ケースとの内部に亘って設けられた伝動機構により、前記駆動軸に動力が伝達される植播系作業機。
2. 前記伝動機構が、前記作業伝動ケース側の作業伝動軸と、前記支持ケース側の中継伝動軸と、前記作業伝動軸及び前記中継伝動軸を連結する継手部材とを有する請求項１に記載の植播系作業機。
3. 前記作業伝動軸が前記作業伝動ケースの内部に設けられ、前記中継伝動軸が前記支持ケースの内部に設けられ、前記継手部材が前記中間ケースの内部に設けられている請求項２に記載の植播系作業機。
4. 前記継手部材が、キーにより前記作業伝動軸と前記中継伝動軸とに連結される円筒状の部材であり、
   前記継手部材の軸芯方向の位置を決める位置決め部材が、前記継手部材における前記作業伝動軸の端部近傍、及び、前記継手部材における前記中継伝動軸の端部近傍に備えられている請求項２又は３に記載の植播系作業機。
5. 前記作業装置が、左右方向に沿って支持された支持フレームを有し、
   前記作業伝動ケースが、前記支持フレームに連結され、
   前記支持フレームの前記整地支持アーム側の端部に、支持部材が連結されて、
   前記整地支持アームの後部が、前記横軸芯周りに上下揺動自在に前記支持部材に支持されている請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の植播系作業機。
6. 前記支持部材が、前記支持フレームにボルトで連結されて、
   前記整地支持アームと前記ボルトとの干渉を避けるように、前記整地支持アームの前記ボルトに対向する部分が、外側に張り出している請求項５に記載の植播系作業機。
7. 前記支持部材がチャンネル状の部材である請求項５又は６に記載の植播系作業機。
8. 前記駆動軸の前記整地伝動ケース側の部分に、前記整地伝動ケースと前記整地体との間隔を確保するスペーサが備えられ、
   前記駆動軸の前記整地支持アーム側の部分に、前記整地支持アームと前記整地体との間隔を確保するスペーサが備えられている請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の植播系作業機。
9. 前記整地伝動ケースの前記駆動軸が支持される部分及び前記整地支持アームの前記駆動軸が支持される部分において、前記整地体とは反対側の外側の部分に、前記駆動軸を支持する為の開口部が形成されて、
   前記駆動軸の前記開口部の部分に、シール部材が備えられ、
   前記駆動軸の端部に、前記シール部材を外側から保護する保護部材が備えられている請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の植播系作業機。
10. 前記作業装置が、左右方向に沿って支持された支持フレームを有し、
    前記作業伝動ケースが、前記支持フレームに連結され、
    前記支持フレームの右部及び左部に、上下向きの縦フレームが備えられて、
    前記整地装置を上昇側に付勢するバネを取り付ける為の取付部材が、前記縦フレームに備えられている請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の植播系作業機。

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