JP6971904B2 - 水田作業機 - Google Patents

Description

本発明は、乗用型田植機や乗用型播種機等の水田作業機において、田面の整地の構成に関する。

田面に農用資材を供給する作業装置を機体の後部に支持した水田作業機において、機体の後部に支持されて田面を整地する整地手段としては、特許文献１に開示されているように、左右方向に沿って配置された駆動軸に取り付けられて駆動軸と一体で回転駆動されることにより田面を整地する整地体と、田面に接地するフロートとの２種類がある。

特開２０１７−２３０６７号公報

水田作業機に整地手段を備える場合に、田面の状態や作業装置の作業状態等に応じて、田面の整地が適切に行われるようにするという面で、改善の余地がある。
本発明は、田面に農用資材を供給する作業装置を機体の後部に支持した水田作業機において、田面の整地が適切に行われるようにすることを目的としている。

本発明の水田作業機は、
機体の後部に支持されて田面に農用資材を供給する作業装置と、
前記機体の後部に支持されて田面を整地する３種類の整地手段とが備えられ、
前記整地手段のうちの一つが、板状部材であり、
前記板状部材以外の前記整地手段のうちの一つが、左右方向に沿って配置された駆動軸と、前記駆動軸に取り付けられて、前記駆動軸と一体で回転駆動されることにより田面を整地する整地体と、前記整地体の後側に配置されて、前記整地体による泥の後側への跳ね飛ばしを止める泥除けカバーとが設けられた整地装置であり、
前記板状部材が、前記泥除けカバーに取り付けられ、
前記泥除けカバーにおける前記板状部材の取付位置を変更可能な取付位置変更部が設けられている。

本発明によると、３種類の整地手段が備えられているので、田面の状態や作業装置の作業状態等による各種の状態に対応できるように、３種類の整地手段により各種の整地状態が設定されて、田面の整地が適切に行われるようになるのであり、田面の整地性能を向上させることができる。
本発明によると、整地装置の泥除けカバーが板状部材の支持部に兼用されるので、構造の簡素化の面で有利なものとなる。
本発明によると、泥除けカバーにおける板状部材の取付位置を変更することにより、田面の状態や作業装置の作業状態等に対応して、板状部材の整地状態を変更することができるのであり、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記板状部材は、側面視での上下幅が平面視での前後幅よりも大きなものに設定されていると好適である。

本発明によると、板状部材が田面に接地することにより、田面の凹凸を均すような整地を無理なく行うことができるのであり、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記板状部材は、平面視での左右幅が平面視での前記前後幅よりも大きなものに設定されていると好適である。

本発明によると、板状部材により、比較的広い範囲において、田面の凹凸を均すような整地を無理なく行うことができるのであり、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記板状部材以外の前記整地手段のうちの一つが、
前記整地装置の後側に配置され、前記作業装置に設けられて、田面に接地するフロートであり、
前記板状部材が、正面視で前記整地装置と前記フロートとが重複していない部分に配置されていると好適である。

本発明によると、板状部材以外の整地手段として、駆動軸、整地体及び泥除けカバーが設けられた整地装置と、作業装置に設けられたフロートとが備えられており、整地装置及びフロートが前後に配置されて、田面が整地装置及びフロートにより２回の整地が行われる。

作業装置では、複数のフロートが間隔を開けながら左右方向に並ぶように配置されることがあるので、隣接するフロートの間の田面は、整地装置による整地だけが行われることがある。
本発明によると、板状部材が、正面視で整地装置とフロートとが重複していない部分に配置されて、隣接するフロートの間に対応する状態となるのであり、この部分において、整地装置及び板状部材による２回の整地が行われる。
以上のように本発明によると、整地装置及びフロートによる２回の整地、並びに、整地装置及び板状部材による２回の整地が行われるようになって、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記板状部材以外の前記整地手段のうちの一つが、
前記整地装置の後側に配置され、前記作業装置に設けられて、田面に接地するフロートであり、
前記板状部材が、正面視で前記作業装置の作業領域の全幅に亘って配置されていると好適である。

本発明によると、板状部材以外の整地手段として、駆動軸、整地体及び泥除けカバーが設けられた整地装置と、作業装置に設けられたフロートとが備えられており、整地装置及びフロートが前後に配置されて、田面が整地装置及びフロートにより２回の整地が行われる。

作業装置では、複数のフロートが間隔を開けながら左右方向に並ぶように配置されることがある。
本発明によると、板状部材が、正面視で作業装置の作業領域の全幅に亘って配置されており、隣接するフロートの間の田面に対応する状態となるのであり、この部分において、整地装置及び板状部材による２回の整地が行われる。整地装置及びフロートによる２回の整地が行われる部分では、これに加えて板状部材による整地も行われる。
以上のように本発明によると、整地装置及びフロート、板状部材による３回の整地、並びに、整地装置及び板状部材による２回の整地が行われるようになって、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記板状部材が、前記泥除けカバーに上下に揺動自在に取り付けられていると好適である。

本発明によると、板状部材が田面に馴染むように上下に揺動するようになるので、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記泥除けカバーが、前記整地装置に上下に揺動自在に取り付けられていると好適である。

本発明によると、板状部材が泥除けカバーに取り付けられた状態において、泥除けカバーが上下に揺動することにより、板状部材が田面に馴染むように上下に揺動することになるので、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
前記板状部材の下端部が、前記泥除けカバーの下端部よりも下側に位置すると好適である。

本発明によると、板状部材の下端部が田面に無理なく接地するようになるので、田面の整地性能が良いものとなる。

本発明において、
田面の泥を後側に流す泥抜き部が、前記板状部材に設けられていると好適である。

本発明によると、機体の走行に伴って、板状部材に田面の泥が滞留しかけても、田面の泥が泥抜き部を通って後側に流れるので、板状部材に田面の泥が滞留することによる不具合は生じ難い。

第１参考形態において、乗用型田植機の左側面図である。 第１参考形態において、乗用型田植機の後半部分の平面図である。 第１参考形態において、苗植付装置及び整地装置の左側面図である。 第１参考形態において、苗植付装置及び整地装置の概略平面図である。 第１参考形態において、センターフロート及び昇降制御部の付近の左側面図である。 第１参考形態において、センターフロート及び昇降制御部の付近の正面図である。 第１参考形態において、整地装置の昇降構造を示す縦断左側面図である。 第１参考形態において、整地装置、センターフロート及びサイドフロートの平面図である。 第１参考形態において、制御装置と各部の連係状態を示す概略図である。 第１参考形態において、ガイドレールの分割構造を示す斜視図である。 第１参考形態において、ガイドレールの分割構造を示す縦断正面図である。 第１参考形態において、ガイドレールの分割構造を示す縦断正面図である。 第２参考形態において、発明の実施の第１別形態において、整地装置の付近の縦断左側面図である。 第３参考形態において、整地装置の付近の縦断左側面図である。 第４参考形態において、整地装置、センターフロート及びサイドフロートの平面図である。

図１〜図１５において、Ｆは機体Ｋの「前方向」を示し、Ｂは機体Ｋの「後方向」を示し、Ｕは機体Ｋの「上方向」を示し、Ｄは機体Ｋの「下方向」を示している。Ｒは機体Ｋの「右方向」を示し、Ｌは機体Ｋの「左方向」を示している。
以下、本発明を明確にする為の第１参考形態〜第４参考形態を図１〜図１５に基づいて説明している。
（第１参考形態）

（乗用型田植機の全体構成）
図１及び図２に示すように、乗用型田植機において、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２を備えた機体Ｋの後部に、リンク機構３が上下揺動自在に連結されている。

リンク機構３の後部に、６条植型式の苗植付装置５（作業装置に相当）が支持されており、機体Ｋの後部に苗植付装置５が昇降自在に支持されている。リンク機構３を昇降操作する油圧シリンダ４が備えられており、油圧シリンダ４により苗植付装置５が機体Ｋに対して昇降操作される。

図１，２，３,４に示すように、整地装置５３（整地手段に相当）が、苗植付装置５と機体Ｋとの間に位置するように、苗植付装置５の右部及び左部に亘って配置されて、昇降自在に苗植付装置５に支持されている。

（苗植付装置の構成）
図１，２，３に示すように、苗植付装置５は、１個のフィードケース１７、３個の植付伝動ケース６、植付伝動ケース６の後部に回転自在に支持された回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた植付アーム８、苗植付装置５の下部に上下に揺動自在に支持されたセンターフロート９（フロートに相当）（整地手段に相当）及びサイドフロート１１（フロートに相当）（整地手段に相当）、６個の苗のせ面を備えた苗のせ台１０、苗のせ台１０の苗のせ面の各々に備えられた縦送り機構２５等を備えている。

図３及び図４に示すように、左右方向に配置された支持フレーム１８に、フィードケース１７及び植付伝動ケース６が連結されており、植付伝動ケース６が支持フレーム１８から後側に延出されている。

フィードケース１７が、リンク機構３の後部下部の前後方向の軸芯周りに、ローリング自在に支持されている。これにより、苗植付装置５の全体が、ローリング自在に支持されている。

図４に示すように、フィードケース１７から横送り軸１９が延出され、横送り軸１９の端部がブラケット２０を介して支持フレーム１８に支持されている。横送り軸１９の回転に伴って往復横送り駆動される送り部材２１が、横送り軸１９に外嵌されており、送り部材２１が苗のせ台１０に接続されている。

図２，３，４に示すように、植付伝動ケース６にガイドレール３８が左右方向に支持されて、苗のせ台１０の下部がガイドレール３８に沿って横移動自在に支持されている。
支持フレーム１８の右端部及び左端部に、上下向きの縦フレーム２６が連結されて上側に延出され、縦フレーム２６の上部に亘って横フレーム５０が連結されている。苗のせ台１０の上部の前面にガイドレール２７が連結され、横フレーム５０に備えられたローラー５１に、ガイドレール２７が横移動自在に支持されている。

苗のせ台１０の下部がガイドレール３８に支持され、苗のせ台１０の上部が横フレーム５０に支持されて、苗のせ台１０が、ガイドレール３８及び横フレーム５０に沿って左右に往復横送り駆動される。

図２に示すように、苗のせ台１０の６個の苗のせ面の各々に、幅広のベルト型式の縦送り機構２５が備えられている。
図４に示すように、フィードケース１７から縦送り軸３６が延出されて、縦送り軸３６の端部がブラケット３７を介して支持フレーム１８に支持されている。後述する入力軸２８の動力により縦送り軸３６が回転駆動されており、縦送り軸３６に一対の駆動アーム３６ａが連結されている。

６個の縦送り機構２５に動力を伝達する入力部（図示せず）が苗のせ台１０に備えられて、入力部が縦送り軸３６の駆動アーム３６ａの間に配置されている。苗のせ台１０が往復横送り駆動の右端部又は左端部に達すると、入力部が縦送り軸３６の一方の駆動アーム３６ａに達して、縦送り軸３６の一方の駆動アーム３６ａにより入力部が駆動され、６個の縦送り機構２５が所定ストロークだけ作動して、苗のせ台１０の苗が下側に送られる。

（前輪及び後輪、苗植付装置への伝動構造）
図１に示すように、機体Ｋの前部に、エンジン４９が支持されている。エンジン４９の動力が、静油圧式無段変速装置（図示せず）からギヤ変速式の副変速装置（図示せず）を介して、前輪１及び後輪２に伝達される。

図１及び図４に示すように、静油圧式無段変速装置と副変速装置との間から分岐した動力が、株間変速装置（図示せず）、植付クラッチ４４（図９参照）及びＰＴＯ軸２２を介して、フィードケース１７に備えられた入力軸２８に伝達される。

図４に示すように、入力軸２８の動力が、縦送り軸３６に伝達されて、縦送り軸３６が回転駆動される。入力軸２８の動力が、横送り変速機構２９を介して横送り軸１９に伝達されて、横送り軸１９が回転駆動される。

入力軸２８の動力が、伝動チェーン３０、植付伝動ケース６に亘って架設された伝動軸２３、植付伝動ケース６に備えられた植付伝動軸３２に伝達される。植付伝動軸３２の動力が、伝動チェーン３４及び植付駆動軸３５を介して、回転ケース７に伝達される。

図１，２，３に示すように、植付クラッチ４４が伝動状態に操作されると、苗のせ台１０が往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動されるのであり、植付アーム８が、苗のせ台１０の下部から苗（農用資材に相当）を取り出して、田面Ｇに植え付ける（供給する）。苗のせ台１０が往復横送り駆動の右端部又は左端部に達すると、６個の縦送り機構２５により苗のせ台１０の苗が下側に送られる。
植付クラッチ４４が遮断状態に操作されると、苗のせ台１０、回転ケース７及び縦送り機構２５が停止する。

（施肥装置の構成）
図１，２，３に示すように、機体Ｋにおいて運転座席３１の後側に、肥料を貯留するホッパー１２、及び、繰り出し部１３が備えられている。繰り出し部１３の左側に、ブロア１４が備えられている。

センターフロート９及びサイドフロート１１に２個の作溝器１５が連結されて、６個の作溝器１５が備えられている。ホース１６が、繰り出し部１３から苗植付装置５に延出されて、作溝器１５に接続されている。

施肥装置において、副変速装置の動力が、施肥クラッチ４５（図９参照）を介して繰り出し部１３に伝達される。施肥クラッチ４５が伝動状態に操作されると、ホッパー１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３により繰り出されて、ブロア１４の送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給され、作溝器１５を介して肥料が田面Ｇに供給される。施肥クラッチ４５が遮断状態に操作されると、繰り出し部１３が停止する。

（昇降操作レバーによる苗植付装置の昇降構造）
図２及び図９に示すように、運転座席３１の右側に、昇降操作レバー２４が備えられており、昇降操作レバー２４は上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作自在である。

油圧シリンダ４に作動油を給排操作する機械操作型式の制御弁３３が機体Ｋに備えられている。昇降操作レバー２４と、制御弁３３、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５とが、機械的に接続されている。

図９に示すように、昇降操作レバー２４が上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作されると、制御弁３３、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が、以下のように操作される。

昇降操作レバー２４が上昇位置に操作されると、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が遮断状態に操作され、制御弁３３が上昇位置に操作され、油圧シリンダ４が収縮作動して、苗植付装置５が上昇する。

昇降操作レバー２４が中立位置に操作されると、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が遮断状態に操作されて、制御弁３３が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止して、苗植付装置５の昇降が停止する。

昇降操作レバー２４が下降位置に操作されると、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が遮断状態に操作され、制御弁３３が下降位置に操作され、油圧シリンダ４が伸長作動して、苗植付装置５が下降する。

昇降操作レバー２４が下降位置に操作された状態で、センターフロート９が田面Ｇに接地すると、後述の（苗植付装置の昇降制御）に記載のように、苗植付装置５の昇降制御が作動する状態となる。これにより、植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さに維持されるように、制御弁３３及び油圧シリンダ４が作動して、苗植付装置５が自動的に昇降操作される状態となる。

昇降操作レバー２４が植付位置に操作されると、前述の下降位置と同様に、苗植付装置５の昇降制御が作動し、且つ、植付クラッチ４４及び施肥クラッチ４５が伝動状態に操作される。

（センターフロート及びサイドフロートに関する構成）
図５に示すように、植付伝動ケース６の下部の左右方向の軸芯Ｐ４周りに、支持軸４１が回転自在に支持されて、支持軸４１に連結された支持アーム４１ａが、後側の斜め下側に延出されている。

図２及び図８に示すように、田面Ｇに接地追従するセンターフロート９が、苗植付装置５の左右中央に配置されている。センターフロート９の右側及び左側に、田面Ｇに接地追従するサイドフロート１１が配置されている。支持軸４１の支持アーム４１ａの後部の左右方向の軸芯Ｐ５周りに、センターフロート９及びサイドフロート１１の後部が上下に揺動自在に支持されている。

センターフロート９は平面視でＴ字状に形成されており、センターフロート９の前部９ａの左右幅Ｗ１が、センターフロート９の後部９ｂの左右幅Ｗ２よりも大きなものに設定されている。

サイドフロート１１は平面視でＴ字状に形成されており、サイドフロート１１の前部１１ａの左右幅Ｗ３が、サイドフロート１１の後部１１ｂの左右幅Ｗ４よりも大きなものに設定されている。
センターフロート９の前部９ａの左右幅Ｗ１が、サイドフロート１１の前部１１ａの左右幅Ｗ３よりも大きなものに設定されている。

センターフロート９の前部９ａの前端部と、サイドフロート１１の前部１１ａの前端部とが、左右方向に並ぶように配置され、且つ、前後方向で同じ位置に配置されている。
センターフロート９の前部９ａの後端部と、サイドフロート１１の前部１１ａの後端部とが、左右方向に並ぶように配置され、且つ、前後方向で同じ位置に配置されている。

センターフロート９の前部９ａとサイドフロート１１の前部１１ａとの間の領域Ｂ１の左右幅Ｗ５が、センターフロート９の前部９ａの左右幅Ｗ１、サイドフロート１１の前部１１ａの左右幅Ｗ３、センターフロート９の後部９ｂの左右幅Ｗ２、サイドフロート１１の後部１１ｂの左右幅Ｗ４よりも小さなものに設定されている。

（植付深さレバーに関する構造）
図５及び図９に示すように、人為的に操作可能な植付深さレバー４２が、支持軸４１に連結されて前側の斜め上側に延出されている。レバーガイド４３が支持フレーム１８に連結されており、植付深さレバー４２がレバーガイド４３に挿入されている。

植付深さレバー４２により支持軸４１の支持アーム４１ａを回動操作して、軸芯Ｐ５の位置（センターフロート９及びサイドフロート１１の苗植付装置５に対する支持位置）を上下に変更して、設定高さＡ１を変更することができる。

植付深さレバー４２をレバーガイド４３に係合させることによって、軸芯Ｐ５の位置（センターフロート９及びサイドフロート１１の苗植付装置５に対する支持位置）を固定して、設定高さＡ１を設定することができる（後述の（植付深さレバーによる設定高さ（設定植付深さ）の変更）を参照）。

図５及び図６に示すように、支持フレーム１８におけるセンターフロート９の上側の部分に、支持ブラケット７７が連結されている。支持ブラケット７７の前部の左右方向の軸芯Ｐ６周りに、支持リンク７８が揺動自在に支持され、支持リンク７８の下部と植付深さレバー４２とに亘って、連係ロッド８２が接続されている。

支持ブラケット７７の上側の部分に、支持リンク７９が揺動自在に支持されて、支持リンク７８，７９の上部に、支持部材８０が揺動自在に接続されている。
支持リンク７８，７９により平行リンクが形成されており、植付深さレバー４２の操作に連動して連係ロッド８２によって、支持部材８０が前側の斜め下側及び後側の斜め上側に平行移動するのであり、植付深さレバー４２をレバーガイド４３に係合させることにより、支持部材８０の位置が決まる。

（昇降制御部に関する構成）
図５，６，９に示すように、苗植付装置５に対するセンターフロート９の上下動を機械的に取り出して制御弁３３に伝達する昇降制御部８８が、制御弁３３とセンターフロート９とに亘って接続されている。

昇降制御部８８は、支持ブラケット７７、支持リンク７８，７９、支持部材８０、連係ロッド８２を備えており、以下の説明のように、感知ロッド８４、感知アーム８５、感知ワイヤ８６等を備えている。

センターフロート９の前部９ａの前端部の右側部分に、感知ロッド８４が接続されている。支持部材８０の左右方向の軸芯Ｐ７周りに、感知アーム８５が上下に揺動自在に支持されている。感知アーム８５の前後中間部に軸芯Ｐ７が位置しており、感知ロッド８４の上部と感知アーム８５の後部とが接続されている。

支持部材８０の前部にワイヤ受け部８０ａが連結されており、感知ワイヤ８６のアウター８６ｂが、支持部材８０のワイヤ受け部８０ａに接続されている。感知ワイヤ８６のインナー８６ａに接続部材８７が接続され、接続部材８７の長孔８７ａに、感知アーム８５の前部のピン８５ａが挿入されて、感知アーム８５の前部と感知ワイヤ８６のインナー８６ａとが接続されている。感知ワイヤ８６が機体Ｋに延出されて、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁３３に接続されている。

以上の構造によって、センターフロート９に対する苗植付装置５の昇降（苗植付装置５に対するセンターフロート９の昇降）により、感知アーム８５が上下に揺動し、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが引き操作及び戻し操作されて、制御弁３３が操作される。

センターフロート９に対して苗植付装置５が上昇すると（苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降すると）、感知ロッド８４が下降して、感知アーム８５の前部が上昇するように、感知アーム８５が揺動する。

感知アーム８５の前部に、下限位置ピン８５ｂが横向きに連結されている。苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降した場合、感知アーム８５の下限位置ピン８５ｂが支持部材８０のワイヤ受け部８０ａの下部に当たることにより、感知アーム８５の揺動が止められて、苗植付装置５に対するセンターフロート９の下限位置が決まる。

これにより、苗植付装置５が田面Ｇから上側に離れる位置に上昇した場合、感知アーム８５の下限位置ピン８５ｂが支持部材８０のワイヤ受け部８０ａの下部に当たる下限位置で、センターフロート９が止められて、これ以上に下降しない状態となる。

（苗植付装置の昇降制御）
センターフロート９に対する苗植付装置５の昇降に基づいて、苗植付装置５が設定高さＡ１に維持されるように（植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さに維持されるように）、昇降制御部８８により制御弁３３が操作されて、油圧シリンダ４が伸縮作動する状態について説明する。

図５及び図９に示す状態は、植付深さレバー４２により設定高さＡ１を設定し、軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置を設定した状態である。支持部材８０（軸芯Ｐ７）が田面Ｇから中立高さＡ０に位置して、制御弁３３が中立位置に操作され、苗植付装置５の昇降が停止し、苗植付装置５が田面Ｇから設定高さＡ１に維持された状態である。

植付アーム８は苗植付装置５に対して一定の軌跡で回転駆動されるので、苗植付装置５が田面Ｇから設定高さＡ１に維持されると、植付アーム８による苗の植付深さは、設定高さＡ１に対応する設定植付深さとなる。

図５及び図９に示す状態において、苗植付装置５が設定高さＡ１から下降すると（苗植付装置５が田面Ｇに接近すると）、支持部材８０（軸芯Ｐ７）も一緒に設定高さＡ１から下降するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さよりも深くなり、苗植付装置５に対してセンターフロート９が上昇する状態となる。

これにより、センターフロート９の上昇が、感知ロッド８４及び感知アーム８５を介して感知ワイヤ８６に伝達され、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが苗植付装置５側に引き操作されて、制御弁３３が上昇位置に操作され、油圧シリンダ４が収縮作動して、苗植付装置５及び支持部材８０（軸芯Ｐ７）が上昇する。

苗植付装置５の上昇に伴って、苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降する状態となり、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁３３側に戻し操作される。支持部材８０（軸芯Ｐ７）が中立高さＡ０に達すると、制御弁３３が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止して、苗植付装置５の上昇が設定高さＡ１で停止するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さに戻る。

この場合、制御弁３３を上昇位置から下降位置に付勢する下降付勢バネ（図示せず）が備えられているので、前述のように苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降する際に、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁３３側に引き操作される状態となり、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁３３側に無理なく戻し操作される。

図５及び図９に示す状態において、苗植付装置５が設定高さＡ１から上昇すると（苗植付装置５が田面Ｇから離間すると）、支持部材８０（軸芯Ｐ７）も一緒に設定高さＡ１から上昇するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さよりも浅くなり、苗植付装置５に対してセンターフロート９が下降する状態となる。

これにより、センターフロート９の下降が感知ロッド８４及び感知アーム８５を介して感知ワイヤ８６に伝達され、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁３３側に戻し操作されて、前述の下降付勢バネにより制御弁３３が下降位置に操作され、油圧シリンダ４が伸長作動して、苗植付装置５及び支持部材８０（軸芯Ｐ７）が下降する。

苗植付装置５の下降に伴って、苗植付装置５に対してセンターフロート９が上昇する状態となり、感知ワイヤ８６のインナー８６ａが苗植付装置５側に引き操作される。
支持部材８０（軸芯Ｐ７）が中立高さＡ０に達すると、制御弁３３が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止し、苗植付装置５の設定高さＡ１で下降が停止するのであり、植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さに戻る。

例えば田面Ｇの凹部にセンターフロート９が入り込んで、センターフロート９が急速に下降する状態になったとする。
この場合、感知アーム８５の前部が急速に上昇する状態となるのであるが、感知アーム８５のピン８５ａが接続部材８７の長孔８７ａに沿って上側に移動するだけで、感知アーム８５により感知ワイヤ８６のインナー８６ａが制御弁３３側に急速に戻し操作される状態は生じない。

この後、前述の下降付勢バネによって制御弁３３が少し遅れて下降位置に操作される状態となるのであり、苗植付装置５及び支持部材８０（軸芯Ｐ７）が急速に下降するような状態は生じない。

（植付深さレバーによる設定高さ（設定植付深さ）の変更）
前述の（苗植付装置の昇降制御）に記載のように、植付アーム８による苗の植付深さが設定植付深さに維持される状態において、植付深さレバー４２による設定高さＡ１（設定植付深さ）の変更について説明する。

図５及び図９に示す状態において植付深さレバー４２を深側（下側）に操作すると、植付深さレバー４２により軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置が上昇して苗植付装置５に接近する状態となり、設定高さＡ１が低くなる。

植付深さレバー４２の深側（下側）への操作に伴って、連係ロッド８２により支持リンク７８，７９が上側に操作され、支持部材８０（軸芯Ｐ７）が中立高さＡ０に維持されるのであり、支持部材８０（軸芯Ｐ７）に対して苗植付装置５の位置が下側に設定される。

前述の状態で、前述の（苗植付装置の昇降制御）に記載のように、支持部材８０（軸芯Ｐ７）が中立高さＡ０に維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降操作されると、苗植付装置５が低い設定高さＡ１に維持されて、植付アーム８による苗の植付深さ（設定植付深さ）が深いものとなる。

図５及び図９に示す状態において植付深さレバー４２を浅側（上側）に操作すると、植付深さレバー４２により軸芯Ｐ５（センターフロート９及びサイドフロート１１）の位置が下降して苗植付装置５から離間する状態となり、設定高さＡ１が高くなる。

植付深さレバー４２の浅側（上側）への操作に伴って、連係ロッド８２により支持リンク７８，７９が下側に操作され、支持部材８０（軸芯Ｐ７）が中立高さＡ０に維持されるのであり、支持部材８０（軸芯Ｐ７）に対して苗植付装置５の位置が上側に設定される。

前述の状態で、前述の（苗植付装置の昇降制御）に記載のように、支持部材８０（軸芯Ｐ７）が中立高さＡ０に維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降操作されると、苗植付装置５が高い設定高さＡ１に維持されて、植付アーム８による苗の植付深さ（設定植付深さ）が浅いものとなる。

（整地装置の全体構造）
図１及び図２に示すように、整地装置５３が、機体Ｋと苗植付装置５（センターフロート９及びサイドフロート１１）との間に位置するように、苗植付装置５の右部及び左部に亘って配置され、苗植付装置５に昇降自在に支持されている。

図３及び図４に示すように、整地装置５３の左部に、整地伝動ケース８１が備えられている。苗植付装置５の左端の植付伝動ケース６において、植付伝動軸３２の部分よりも外側に支持ケース６６が連結されている。整地伝動ケース８１の後部が、苗植付装置５の左右方向の軸芯Ｐ２周りに、上下に揺動自在に支持ケース６６に支持されて、整地伝動ケース８１が前側に延出されている。

整地装置５３の右部に整地支持アーム８３が備えられている。支持フレーム１８の右端部に、ブラケット６８が連結されている。整地支持アーム８３の後部が、苗植付装置５の左右方向の軸芯Ｐ２周りに、上下に揺動自在にブラケット６８に支持されて、整地支持アーム８３が前側に延出されている。

整地伝動ケース８１の前部及び整地支持アーム８３の前部に亘って、断面正方形状の駆動軸６１（図７参照）が支持されている。合成樹脂により一体的に構成された小幅で小径の整地体６２と、合成樹脂により一体的に構成された小幅で大径の整地体６３とが備えられて、整地体６２，６３が駆動軸６１に一体で回転するように取り付けられている。駆動軸６１に取り付けられたボス部材５７及びスペーサ６４により、整地体６２，６３の位置が決められている。

図３，４，７に示すように、整地伝動ケース８１と整地支持アーム８３とに亘って、支持フレーム６７が連結されている。金属製の泥除けカバー６５が、整地体６２，６３の後側に位置するように支持フレーム６７に連結されている。

以上のように、整地装置５３は、整地伝動ケース８１、整地支持アーム８３、駆動軸６１、整地体６２，６３、泥除けカバー６５、支持フレーム６７等を備えている。整地伝動ケース８１及び整地支持アーム８３が軸芯Ｐ２周りに上下に揺動することによって、整地装置５３が苗植付装置５に昇降操作される。

図４に示すように、苗植付装置５に伝達された動力が、左端の植付伝動ケース６の植付伝動軸３２から、支持ケース６６の内部の伝動軸６９及びトルクリミッター７０、整地伝動ケース８１の内部の伝動チェーン７１を介して、駆動軸６１に伝達される。

これにより、駆動軸６１及び整地体６２，６３が、図２及び図７に新酢ように、軸芯Ｐ１周りに反時計方向に回転駆動されて、整地体６２，６３により田面Ｇが整地される。整地体６２，６３により田面Ｇの泥が後側に跳ね飛ばされても、泥除けカバー６５により泥が止められる。

（センターフロート及びサイドフロートと整地装置との関係）
図１及び図８に示すように、センターフロート９及びサイドフロート１１と機体Ｋとの間に、整地装置５３が備えられており、整地装置５３の後側に、センターフロート９及びサイドフロート１１が配置されている。

整地装置５３において、整地体６２、ボス部材５７及びスペーサ６４が、センターフロート９の前部９ａの前側に配置され、センターフロート９の前部９ａの前端部の前側近傍に左右方向に沿って配置されている。

整地体６３が、サイドフロート１１の前部１１ａの前側、センターフロート９の前部９aとサイドフロート１１の前部１１aとの間の部分の前側に配置されており、サイドフロート１１の前部１１ａの前端部の前側近傍に沿って左右方向に配置されている。

整地体６２が整地体６３よりも小径に構成されているので、整地体６２とセンターフロート９の前部９ａとの間の前後方向での間隔が、整地体６３とサイドフロート１１の前部１１ａとの間の前後方向での間隔よりも大きなものとなっている。

整地体６２、ボス部材５７及びスペーサ６４は、正面視で、センターフロート９の前部９ａの左右幅Ｗ１の範囲内に位置している。
右のサイドフロート１１及び右の領域Ｂ１は、正面視で、右の複数の整地体６３の左右幅Ｗ６の範囲内に位置している。左右幅Ｗ６の左の端部から後側に延長した仮想線に、センターフロート９の前部９ａの右端部、及び右の領域Ｂ１の左端部が位置している。

左のサイドフロート１１及び左の領域Ｂ１は、正面視で、左の複数の整地体６３の左右幅Ｗ６の範囲内に位置している。左右幅Ｗ６の右の端部から後側に延長した仮想線に、センターフロート９の前部９ａの左端部、及び左の領域Ｂ１の右端部が位置している。

（板状部材の構成）
図７及び図８に示すように、泥除けカバー６５の下端部に、金属製又はゴム板製の板状部材３９（整地手段に相当）が取り付けられている。

板状部材３９は、泥除けカバー６５の下端部から斜め下側の後側に向けて延出されている。板状部材３９の下端部３９ｂが、泥除けカバー６５の下端部６５aよりも下側の位置に位置しており、整地体６３の外周部の回転軌跡の下端部６３aよりも上側の位置に位置している。

板状部材３９において、側面視での上下幅Ｗ１１が、平面視（側面視）での前後幅Ｗ１２よりも大きなものに設定されている。平面視での左右幅Ｗ１３が、平面視（側面視）での前後幅Ｗ１２よりも大きなものに設定されている。

板状部材３９は、右及び左の領域Ｂ１の前側に位置するように、泥除けカバー６５に取り付けられている。これにより、板状部材３９が、正面視で整地装置５３（整地体６２，６３）とセンターフロート９及びサイドフロート１１とが重複していない部分に配置された状態となっている。

（整地装置の昇降構造）
図３及び図７に示すように、リンク機構３の左隣に位置するように、支持フレーム５２が支持フレーム１８に連結されており、支持フレーム５２の左右方向の軸芯Ｐ３周りに、扇型の昇降ギヤ５４が上下に揺動自在に支持されている。

ピニオンギヤ５５ａを備えたギヤ機構５５、及びギヤ機構５５を駆動する電動モータ５６が支持フレーム５２に連結されて、ギヤ機構５５のピニオンギヤ５５ａが昇降ギヤ５４に咬合している。

駆動軸６１の中央部の左側において、ボス部材５７（図４参照）がベアリング（図示せず）により相対回転自在に駆動軸６１に外嵌されており、ボス部材５７から上側に延出されたアーム部５７ａが、昇降ギヤ５４に接続されている。

右及び左の縦フレーム２６の上部に、取付部材５８が連結されている。整地支持アーム８３と右の取付部材５８とに亘ってバネ５９が接続され、整地伝動ケース８１と左の取付部材５８とに亘ってバネ５９が接続されており、バネ５９の付勢力により整地装置５３が上昇側に付勢されている。

電動モータ５６によりギヤ機構５５のピニオンギヤ５５ａを正逆に回転駆動して、昇降ギヤ５４を軸芯Ｐ３周りに上下に揺動操作することによって、整地装置５３を苗植付装置５に対して昇降操作する。整地装置５３を上昇操作する際に、バネ５９が補助となる。

図９に示すように、田面Ｇに接地して整地を行う作業位置Ａ３、及び、田面Ｇから上昇して整地を行わない退避位置Ａ４の範囲において、電動モータ５６により整地装置５３を昇降操作することができる。

（整地装置の制御系の構成）
図９に示すように、苗植付装置５に、操作ボックス７２が取り付けられている。操作ボックス７２に、整地設定操作部８９及び設定深さ設定部９０が備えられており、整地設定操作部８９及び設定深さ設定部９０の操作信号が、制御装置４０に入力されている。整地設定操作部８９は、人為的に押し操作される押しボタン型式であり、設定深さ設定部９０は、人為的に回転操作されるダイヤルスイッチ型式である。

植付深さレバー４２に接続されることによって、センターフロート９の苗植付装置５に対する支持位置を検出する設定高さセンサー７３が備えられている。
前述の（植付深さレバーによる設定高さ（設定植付深さ）の変更）に記載のように、植付深さレバー４２により設定高さＡ１（設定植付深さ）が設定されていると、センターフロート９の苗植付装置５に対する支持位置、言い換えると設定高さＡ１（設定植付深さ）が、設定高さセンサー７３により検出されており、設定高さセンサー７３の検出値が制御装置４０に入力されている。

昇降ギヤ５４に接続されることにより、整地装置５３の苗植付装置５に対する支持位置を検出する整地位置センサー７４が備えられており、整地位置センサー７４の検出値が制御装置４０に入力されている。

（整地装置の昇降制御）
図９に示すように、整地設定操作部８９及び設定深さ設定部９０の操作信号、設定高さセンサー７３及び整地位置センサー７４の検出値に基づいて、制御装置４０により以下の説明のように、電動モータ５６が作動操作されて、整地装置５３が昇降操作される。

整地設定操作部８９を押し操作することにより、退避位置Ａ４の整地装置５３を作業位置Ａ３に下降させることができる。整地設定操作部８９を押し操作することにより、作業位置Ａ３の整地装置５３を退避位置Ａ４に上昇させることができる。

整地装置５３が作業位置Ａ３に位置している状態において、整地装置５３の整地体６２，６３が田面Ｇに少し入り込で回転することにより、田面Ｇの整地が行われる。
設定高さセンサー７３により設定高さＡ１が検出され、整地位置センサー７４により整地装置５３の苗植付装置５に対する支持位置が検出されることによって、整地装置５３の田面Ｇに対する高さが検出されるのであり、整地装置５３の整地体６２，６３が田面Ｇに入り込む整地深さＡ２が検出される。

設定深さ設定部９０を操作することにより、設定整地深さを設定及び変更することができる。前述のように、整地装置５３の整地深さＡ２が検出されることにより、整地装置５３の整地深さＡ２が設定整地深さとなるように、整地装置５３が昇降操作される。

整地装置５３は苗植付装置５（支持フレーム１８）に支持されているので、前述の（植付深さレバーによる設定高さ（設定植付深さ）の変更）に記載のように、植付深さレバー４２によって設定高さＡ１が変更されると（植付アーム８による植付深さが変更されると）、整地装置５３の整地深さＡ２が変化する。

植付深さレバー４２により設定高さＡ１を低くすると（植付アーム８による植付深さを深くすると）、設定高さＡ１を低くした分だけ、整地装置５３が苗植付装置５に対して上昇操作される。これにより、整地装置５３の整地深さＡ２が設定整地深さに維持される。

植付深さレバー４２により設定高さＡ１を高くすると（植付アーム８による植付深さを浅くすると）、設定高さＡ１を高くした分だけ、整地装置５３が苗植付装置５に対して下降操作される。これにより、整地装置５３の整地深さＡ２が設定整地深さに維持される。

（整地装置による整地状態）
苗植付装置５を田面Ｇに下降操作した状態（センターフロート９及びサイドフロート１１が田面Ｇに接地した状態）において、図７及び図８に示すように、整地装置５３を作業位置Ａ３に下降操作すると（前述の（整地装置の昇降構造）を参照）、整地体６２，６３及び板状部材３９の下端部３９ｂは、田面Ｇに接地する状態となる。

整地装置５３が作業位置Ａ３に下降操作された状態において、前述の（整地装置の昇降制御）に記載のように、整地装置５３の整地深さＡ２が深いものに設定されると、泥除けカバー６５の下端部６５aは、田面Ｇにほぼ接地する状態となる。整地装置５３の整地深さＡ２が浅いものに設定されると、泥除けカバー６５の下端部６５aは、田面Ｇにほぼ接地しない状態となる。

以上の状態において、図８に示すように、整地装置５３の左右中央付近（センターフロート９の付近）の田面Ｇにおいて、整地体６２及びセンターフロート９が前後に並ぶ部分では、整地体６２及びセンターフロート９による整地が行われる。整地体６２が存在しない部分では、センターフロート９による整地が行われる。
この場合、整地装置５３の左右中央付近のすべての部分に整地体６２を設けて、センターフロート９だけで整地が行われる部分を無くすように構成してもよい。

整地装置５３の右部及び左部付近（右及び左のサイドフロート１１の付近）の田面Ｇにおいて、整地体６３及びサイドフロート１１が前後に並ぶ部分では、整地体６３及びサイドフロート１１による整地が行われる。整地体６３及び板状部材３９が前後に並ぶ部分（領域Ｂ１）では、整地体６３及び板状部材３９による整地が行われる。

（ガイドレールの分離及び連結構造）
図２及び図４に示すように、ガイドレール３８では、ガイドレール３８の本体部３８ａに対して、ガイドレール３８の右及び左の端部３８ｂが、整地装置５３の整地伝動ケース８１及び整地支持アーム８３と干渉せずに着脱できるように構成されている。

図１０，１１，１２に示すように、ガイドレール３８の端部３８ｂに、ガイドピン４６及びガイド板４７，４８が固定されている。ガイドレール３８の本体部３８ａに、締付板６０が内装されており、ネジ軸７５が締付板６０に取り付けられて下側に延出され、カラー７６及び蝶ナット９１がネジ軸７５に取り付けられている。

以上の構造により、ガイドレール３８の本体部３８ａに、ガイドレール３８の端部３８ｂを取り付ける場合、ガイドピン４６及びガイド板４７をガイドレール３８の本体部３８ａの内部に挿入する。ガイド板４８をガイドレール３８の本体部３８ａの下側に入れながら、ガイド板４８の切り欠き部４８ａにネジ軸７５を入れる。

次に蝶ナット９１を締め付け操作して、カラー７６を押し上げることにより、締付板６０とカラー７６の上端部との間で、ガイドレール３８の本体部３８ａとガイド板４８とを挟みながら締め付けることによって、ガイドレール３８の端部３８ｂをガイドレール３８の本体部３８ａに固定する。

（第２参考形態）
図１３に示すように、泥除けカバー６５の下端部の左右方向の軸芯Ｐ８周りに、板状部材３９が上下に揺動自在に取り付けられるように構成してもよい。板状部材３９が真下に向いた状態において、板状部材３９の下端部３９ｂが、整地体６３の外周部の回転軌跡の下端部６３ａよりも下側の位置に位置する。

この構成において、板状部材３９を下側に軽く付勢するバネ（図示せず）と、板状部材３９が真下に向いた状態から板状部材３９の下側（前側）への揺動を止めるストッパー（図示せず）とを設けてもよい。

（第３参考形態）
図１４に示すように、泥除けカバー６５の下端部の左右方向の軸芯Ｐ８周りに、板状部材３９が上下に揺動自在に取り付けられるのに加えて、泥除けカバー６５が、支持フレーム６７の左右方向の軸芯Ｐ９周りに、上下（前後）に揺動自在に取り付けられるように構成してもよい。

この構成において、泥除けカバー６５を下側（前側）に軽く付勢するバネ（図示せず）と、図１４に示す位置で泥除けカバー６５の下側（前側）への揺動を止めるストッパー（図示せず）とを設けてもよい。
右の泥除けカバー６５と、左の泥除けカバー６５とに分割されている場合、右及び左の泥除けカバー６５が互いに独立して軸芯Ｐ９周りに揺動自在に構成してもよい。

図１４において、泥除けカバー６５が、支持フレーム６７の左右方向の軸芯Ｐ９周りに、上下（前後）に揺動自在に取り付けられるのに対して、板状部材３９が泥除けカバー６５の下端部６５ａに揺動しないように固定されていてもよい。

（第４参考形態）
図１５に示すように、泥除けカバー６５が苗植付装置５の作業領域の全幅に亘って配置され、泥除けカバー６５の下端部６５ａの全幅に亘って、板状部材３９が取り付けられるように構成してもよい（板状部材３９が、正面視で苗植付装置５の作業領域の全幅に亘って配置された状態に相当）。

右の泥除けカバー６５と、左の泥除けカバー６５とに分割されている場合、右の泥除けカバー６５の下端部６５ａの全幅に亘って板状部材３９を取り付け、左の泥除けカバー６５の下端部６５ａの全幅に亘って板状部材３９を取り付ければよい。

この構成において、図１５に示すように、田面Ｇの泥を後側に流す切り欠き状の複数の泥抜き部３９ａを、板状部材３９の下端部３９ｂに設ければよい。

前述の（第２参考形態）に記載の構造（板状部材３９が軸芯Ｐ８周りに揺動自在に取り付けられた構造）や、前述の（第３参考形態）に記載の構造（泥除けカバー６５が軸芯Ｐ９周りに揺動自在に取り付けられた構造）を、この（第４参考形態）の板状部材３９に適用してもよい。

この（第４参考形態）に記載の構造（板状部材３９の泥抜き部３９ａ）を、図７及び図８に示す板状部材３９や、前述の（第２参考形態）（第３参考形態）に適用してもよい。

以下、本発明の実施形態について説明する。この場合、本発明の実施形態において前述の第１参考形態〜第４参考形態と異なる部分について説明しており、その他の部分は前述の第１参考形態〜第４参考形態と同様である。
（本発明の実施形態）
泥除けカバー６５に板状部材３９を取り付ける場合、泥除けカバー６５又は板状部材３９の一方に、上下方向（前後方向）に沿った長孔（図示せず）（取付位置変更部に相当）を開口して、ボルト（図示せず）を長孔に通すことによって、泥除けカバー６５に板状部材３９を取り付けるように構成してもよい。

この構成によると、ボルトを外すことにより、泥除けカバー６５から板状部材３９を取り外すことができる。長孔に沿ってボルトの締め付け位置を変更することにより、泥除けカバー６５に対する板状部材３９の取付位置を、上下方向（前後方向）に変更することができる。

この場合、泥除けカバー６５又は板状部材３９の一方に、左右方向に沿った長孔（図示せず）（取付位置変更部に相当）を開口してもよい。
この構成によると、長孔に沿ってボルトの締め付け位置を変更することにより、泥除けカバー６５に対する板状部材３９の取付位置を、左右方向に変更することができる。

（発明の実施の第１別形態）
苗植付装置５を、６条植型式ではなく、４条植型式や、８条植型式、１０条植型式に構成してもよい。８条植型式及び１０条植型式であると、センターフロート９に対して、右側に２個のサイドフロート１１が配置され、左側に２個のサイドフロート１１が配置される。

昇降制御部８８を、感知ワイヤ８６等による機械的な構造とするのではなく、センターフロート９の軸芯Ｐ５周りでの揺動位置が、ポテンショメータ型式の高さセンサー（図示せず）により電気的に検出され、高さセンサーの検出値に基づいて、電磁操作型式の制御弁３３が電気的に操作されるように構成してもよい。

（発明の実施の第２別形態）
整地装置５３が備えられなくてもよい。整地装置５３が備えられない場合、整地装置５３を昇降操作する装置（電動モータ５６や昇降ギヤ５４等）や、整地位置センサー７４等も不要になる。
この場合、センターフロート９及びサイドフロート１１に加えて、図７，８，１３，１４，１５に示す板状部材３９を備えればよい。センターフロート９及びサイドフロート１１を廃止して、図７，８，１３，１４，１５に示す板状部材３９だけを備えてもよい。

整地装置５３を備えた場合、センターフロート９及びサイドフロート１１を廃止して、図７，８，１３，１４，１５に示す板状部材３９を備えてもよい。

本発明は、乗用型田植機ばかりではなく、田面Ｇに種子（農用資材に相当）を供給する播種装置（図示せず）（作業装置に相当）を機体Ｋの後部に支持した乗用型播種機にも適用できるのであり、田面Ｇに肥料や薬剤（農用資材に相当）を供給する供給装置（図示せず）（作業装置に相当）を機体Ｋの後部に支持した水田作業機にも適用できる。

５ 苗鵜植付装置（作業装置）
９ センターフロート（フロート、整地手段）
１１ サイドフロート（フロート、整地手段）
３９ 板状部材（整地手段）
３９ａ 泥抜き部
３９ｂ 板状部材の下端部
５３ 整地装置（整地手段）
６１ 駆動軸
６２，６３ 整地体
６５ 泥除けカバー
６５ａ 泥除けカバーの下端部
Ｇ 田面
Ｋ 機体
Ｗ１１ 上下幅
Ｗ１２ 前後幅
Ｗ１３ 左右幅

Claims (9)

1. 機体の後部に支持されて田面に農用資材を供給する作業装置と、
   前記機体の後部に支持されて田面を整地する３種類の整地手段とが備えられ、
   前記整地手段のうちの一つが、板状部材であり、
   前記板状部材以外の前記整地手段のうちの一つが、左右方向に沿って配置された駆動軸と、前記駆動軸に取り付けられて、前記駆動軸と一体で回転駆動されることにより田面を整地する整地体と、前記整地体の後側に配置されて、前記整地体による泥の後側への跳ね飛ばしを止める泥除けカバーとが設けられた整地装置であり、
   前記板状部材が、前記泥除けカバーに取り付けられ、
   前記泥除けカバーにおける前記板状部材の取付位置を変更可能な取付位置変更部が設けられている水田作業機。
2. 前記板状部材は、側面視での上下幅が平面視での前後幅よりも大きなものに設定されている請求項１に記載の水田作業機。
3. 前記板状部材は、平面視での左右幅が平面視での前記前後幅よりも大きなものに設定されている請求項２に記載の水田作業機。
4. 前記板状部材以外の前記整地手段のうちの一つが、
   前記整地装置の後側に配置され、前記作業装置に設けられて、田面に接地するフロートであり、
   前記板状部材が、正面視で前記整地装置と前記フロートとが重複していない部分に配置されている請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。
5. 前記板状部材以外の前記整地手段のうちの一つが、
   前記整地装置の後側に配置され、前記作業装置に設けられて、田面に接地するフロートであり、
   前記板状部材が、正面視で前記作業装置の作業領域の全幅に亘って配置されている請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。
6. 前記板状部材が、前記泥除けカバーに上下に揺動自在に取り付けられている請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。
7. 前記泥除けカバーが、前記整地装置に上下に揺動自在に取り付けられている請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。
8. 前記板状部材の下端部が、前記泥除けカバーの下端部よりも下側に位置する請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。
9. 田面の泥を後側に流す泥抜き部が、前記板状部材に設けられている請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。

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