JP7034018B2 - 水田作業機 - Google Patents

Description

本発明は、田面を整地する整地装置を備えた乗用型田植機や乗用型播種機等の水田作業機において、整地装置の支持構造に関する。

水田作業機に備えられる整地装置としては、左右方向に沿って配置された駆動軸と、駆動軸に取り付けられて駆動軸と一体で回転駆動されることにより田面を整地する整地体とが設けられたものがある。

前述のような整地装置を備えた水田作業機の一例である乗用型田植機として、特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１では、機体の後部に支持されて後側に延出されたリンク機構の後部に、苗植付装置（作業装置に相当）が前後方向の軸芯周りにローリング自在に支持されている。整地装置が苗植付装置の前部に支持されており、整地装置が機体と苗植付装置との間に配置されている。

特開２０１３－７９号公報

特許文献１では、リンク機構の後部にローリング自在に支持された苗植付装置に、整地装置が支持されているので、苗植付装置と整地装置とが、一体で共通の軸芯周りにローリング作動する状態となっている。これにより、整地装置の整地性能の向上という面で改善の余地がある。

本発明は、作業装置及び整地装置を機体の後部に支持した水田作業機において、整地装置の整地性能の向上を図ることを目的としている。

本発明の水田作業機は、
機体の後部に支持されて、田面に農用資材を供給する作業装置と、
前記機体と前記作業装置との間に支持されて、田面を整地する整地装置とが備えられ、
前記整地装置は、左右方向に沿って配置された駆動軸と、前記駆動軸に取り付けられて前記駆動軸と一体で回転駆動されることにより田面を整地する整地体とを有し、
前記作業装置を前後方向の第１軸芯周りにローリング自在に支持する第１ローリング支持部と、
前記整地装置を前後方向の第２軸芯周りにローリング自在に支持する第２ローリング支持部とが備えられており、
前向きに支持された入力軸を有して、前記駆動軸に取り付けられ、前記入力軸に伝達された動力を前記駆動軸に伝達する整地入力部と、
前記機体に支持された出力軸と、前記出力軸と前記入力軸とに亘って接続された整地伝動軸とが備えられて、前記機体からの動力が前記出力軸及び前記整地伝動軸を介して前記入力軸に伝達されるように構成され、
前記整地入力部の姿勢を維持する姿勢維持部材が備えられ、
前記作業装置のローリング作動による水平面に対する傾斜角度と前記整地装置のローリング作動による水平面に対する傾斜角度との傾斜角度差が事前に設定された設定角度差を超えて大きくなろうとする状態を抑える連動部材が、前記作業装置と前記整地装置とに亘って接続されている。

本発明によると、作業装置は、田面への農用資材の供給に適するように、第１軸芯周りにローリング作動することができる。これに対して整地装置は、田面の整地に適するように、第２軸芯周りにローリング作動することができる。
これにより、作業装置のローリング作動が整地装置に与える影響を少なくしながら、整地装置が田面の整地に適するようにローリング作動することができるようになって、整地装置の整地性能の向上を図ることができる。

本発明において、
前記機体の後部に昇降自在に支持されて後側に延出されたリンク機構が備えられ、
前記第１ローリング支持部と前記第２ローリング支持部とが、前記リンク機構の後部に設けられて、前記作業装置と前記整地装置とが前記リンク機構の後部に支持されていると好適である。

本発明によると、第１ローリング支持部と第２ローリング支持部とがリンク機構の後部に設けられているので、作業装置を第１ローリング支持部に残して、整地装置を第２ローリング支持部から取り外すことが可能になる。逆に、整地装置を第２ローリング支持部に残して、作業装置を第１ローリング支持部から取り外すことが可能になるのであり、異なる形態の水田作業機を得ることができるようになる。

本発明において、
前記第２軸芯が、前記第１軸芯よりも低い位置に配置されていると好適である。

本発明によると、第２軸芯を、整地装置の上下中央部に接近させることができるので、整地装置が第２軸芯周りにローリング作動した場合、整地装置の左右方向への変位（移動）を抑えることができて、整地装置の整地性能の向上を図ることができる。

本発明において、
前記第２ローリング支持部により前記第２軸芯周りにローリング自在に支持されて、左右方向に延出されたローリングフレームと、
前記ローリングフレームの右部及び左部に取り付けられて、前記駆動軸を回転自在に支持する右及び左の支持機構とが備えられて、
前記整地装置が前記第２ローリング支持部によりローリング自在に支持されていると好適である。

本発明によると、右及び左の支持機構とローリングフレームとにより、整地装置において左右方向に離れた部分が支持されるので、整地装置が第２ローリング支持部に安定してローリング自在に支持される。

本発明において、
前記整地入力部が、前記駆動軸における右及び左の前記支持機構の間の部分に取り付けられていると好適である。

本発明によると、整地入力部が駆動軸における右及び左の支持機構の間の部分に取り付けられているので、整地入力部が機体（出力軸）の後方に配置され易い。言い換えると、機体（出力軸）に対して、整地入力部が平面視で左右方向に離れた位置に配置されない。
これにより、機体の出力軸から、整地伝動軸が大きく向きを変えて後側に延出されて、整地入力部の入力軸に接続されるような状態を避けることができて、機体の出力軸から整地装置への伝動が円滑に行われるようになる。

本発明において、
前記支持機構が前記ローリングフレームに昇降自在に取り付けられ、
前記支持機構を昇降操作する昇降機構が備えられていると好適である。

本発明によると、昇降機構により支持機構を昇降操作することにより、支持機構が支持する整地装置を昇降操作することができるので、整地装置の整地深さ（整地体が田面に入り込む深さ）を容易に変更することができるようになって、整地装置の整地性能の向上を図ることができる。

昇降機構による支持機構の昇降範囲を大きなものに設定することができれば、作業装置により田面への農用資材の供給を行うのに対して、整地装置は田面から上昇させて整地を行わない状態を得ることができる。

本発明において、
右の前記支持機構と左の前記支持機構とに亘って連結フレームが連結されていると好適である。

右及び左の支持機構とローリングフレームとにより、整地装置を第２ローリング支持部にローリング自在に支持して、右及び左の支持機構がローリングフレームに昇降自在に取り付けられた場合、本発明によると、右の支持機構と左の支持機構とに亘って連結フレームが連結されている。
これにより、右及び左の支持機構が、互いにずれることなく昇降するようになるので、整地装置の昇降操作を精度良く行うことができる。

本発明において、
前記支持機構が、前記ローリングフレームに上下に揺動自在に取り付けられた上リンク及び下リンクを有する平行リンク機構であり、
前記姿勢維持部材が、前記整地入力部と前記連結フレームとに亘って取り付けられていると好適である。

本発明によると、支持機構が平行リンク機構であることにより、整地装置の昇降操作を行った場合、整地装置と連結フレームの位置関係は一定に維持される。
これにより、整地入力部と連結フレームとに亘って姿勢維持部材を取り付けることによって、整地装置の昇降操作を行っても、連結フレーム及び姿勢維持部材により、整地入力部の姿勢は一定に維持されるのであり、整地装置の昇降操作を行っても、機体の出力軸から整地装置への伝動が円滑に行われるようになる。

乗用型田植機の左側面図である。 苗植付装置及び整地装置の付近の平面図である。 苗植付装置及び整地装置の正面図である。 苗植付装置におけるセンターフロートの付近の縦断左側面図である。 苗植付装置におけるセンターフロートの前部の付近の平面図である。 整地装置の付近の縦断左側面図である。 第２ローリング支持部及びローリングフレームの斜視図である。 後車軸ケースの横断平面図である。 後車軸ケースの縦断左側面図である。 制御装置と各部との連係状態を示す概略図である。 発明の実施の第１別形態における苗植付装置及び整地装置の付近の平面図である。

本発明の実施形態において、水田作業機の一例である乗用型田植機が示されている。
本発明の実施形態における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、以下のように記載している。機体１１の走行時における前進側の進行方向が「前」であり、後進側の進行方向が「後」である。前後方向での前向き姿勢を基準として右側に相当する方向が「右」であり、左側に相当する方向が「左」である。

（乗用型田植機の全体構成）
図１に示すように、乗用型田植機は、右及び左の前輪１と、右及び左の後輪２とを備えた機体１１の後部に、リンク機構３が昇降自在に支持されて後側に延出されており、リンク機構３を昇降操作する油圧シリンダ４が備えられている。

リンク機構３の後部に、苗植付装置５（作業装置に相当）及び整地装置２６が支持されている。機体１１に、運転座席１３及び前輪１を操向操作する操縦ハンドル１４が備えられている。

（苗植付装置の全体構成）
図１，２，４に示すように、苗植付装置５は支持フレーム１２、フィードケース１５、植付伝動ケース６、回転ケース７、植付アーム８、センターフロート９及びサイドフロート５３，５４、苗のせ台１０等を備えている。

センターフロート９が平面視で苗植付装置５の左右中央部に支持（配置）されている。
平面視でセンターフロート９の右側及び左側に、サイドフロート５３，５４が支持（配置）されている。

支持フレーム１２は、断面が四角形状であり、苗植付装置５の下部の前部に左右方向に沿って配置されている。支持フレーム１２の左右中央部にフィードケース１５が連結されている。

４個の植付伝動ケース６が、支持フレーム１２の後面部に左右方向に所定間隔を置いて連結されて、後側に延出されている。植付伝動ケース６の後部の右側部及び左側部に、回転ケース７が回転自在に支持されており、回転ケース７の両端部に、一対の植付アーム８が回転自在に支持されている。

以上の構成により、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が図１及び図４の反時計方向に回転駆動されて、２組の植付アーム８が、苗のせ台１０の下部から交互に苗（農用資材に相当）を取り出して、田面Ｇに植え付ける（供給する）。

（前輪及び後輪への走行伝動系）
図１に示すように、機体１１の前部に、ミッションケース１７が支持されており、ミッションケース１７の前部に連結された支持フレーム１８に、エンジン１９が支持されている。

ミッションケース１７の左の横側部に、静油圧型式の無段変速装置２０が連結されており、エンジン１９の動力が伝動ベルト２１を介して無段変速装置２０に伝達される。無段変速装置２０は、中立位置、前進側及び後進側に無段階に変速自在に構成されており、操縦ハンドル１４の左の横側に備えられた変速レバー２２により、無段変速装置２０を操作することができる。

無段変速装置２０の動力が、ミッションケース１７の内部の副変速装置（図示せず）及び前輪デフ装置（図示せず）を介して右及び左の前輪１に伝達される。
右及び左の後輪２を支持する後車軸ケース２３が、機体１１の後部に支持されており、前輪デフ装置の直前から分岐した動力が、伝動軸２４を介して後車軸ケース２３に伝達される。

（後車軸ケース）
図１に示すように、右及び左の上リンク４２が、機体１１の下部に上下に揺動自在に支持されて後側に延出されている。右及び左の下リンク４３が、機体１１の下部に上下に揺動自在に支持されて後側に延出されている。

上リンク４２及び下リンク４３の後部に、後車軸ケース２３が接続されており、機体１１と後車軸ケース２３とに亘って、ラテラルロッド（図示せず）が接続されている。機体１１と後車軸ケース２３とに亘って、右及び左のサスペンションバネ４４が接続されている。以上の構成により、後車軸ケース２３が、５リンク型式のサスペンション機構によって、機体１１の後部に取り付けられている。

図８及び図９に示すように、後車軸ケース２３において、後車軸ケース２３の前面部に水平方向の前向きのボス部２３ａが備えられており、ボス部２３ａに入力軸４５が水平方向の前向きに支持されている。伝動軸２４（図１参照）が入力軸４５の前端部に接続されて、エンジン１９の動力が入力軸４５に伝達される。

後車軸ケース２３の内部に左右方向に沿って、後輪伝動軸４６が支持されている。後車軸ケース２３の内部において、入力軸４５に一体的にベベルギヤ４５ａが設けられ、後輪伝動軸４６にベベルギヤ４６ａが連結されており、入力軸４５のベベルギヤ４５ａと後輪伝動軸４６のベベルギヤ４６ａとが咬合している。

後輪伝動軸４６の右部及び左部にサイドクラッチ４７が備えられている。後車軸ケース２３の右部及び左部に、伝動軸４８及び車軸４９が備えられており、車軸４９に後輪２が支持されている。サイドクラッチ４７の伝動ギヤ４７ａと、伝動軸４８の伝動ギヤ４８ａとが咬合しており、伝動軸４８の伝動ギヤ４８ｂと、車軸４９の伝動ギヤ４９ａとが咬合している。

以上の構成により、伝動軸２４から入力軸４５に伝達された動力は、入力軸４５のベベルギヤ４５ａ、後輪伝動軸４６のベベルギヤ４６ａ、後輪伝動軸４６、サイドクラッチ４７、伝動軸４８及び車軸４９を介して、右及び左の後輪２に伝達される。

（サイドクラッチの操作系）
図８に示すように、サイドクラッチ４７は、内装されるバネ４７ｂにより伝動状態に付勢されている。後車軸ケース２３のボス部２３ｃに、操作軸５０が回転自在に支持されており、前輪１を操向操作する操向部材（図示せず）と操作軸５０のアーム部５０ａとが、連係部材６５により接続されている。

直進位置を挟んだ右及び左の設定角度の範囲内に前輪１が操向操作されていると、サイドクラッチ４７のバネ４７ｂにより、右及び左のサイドクラッチ４７が伝動状態に操作されており、右及び左の後輪２に動力が伝達される。

前輪１が右（左）の設定角度を超えて右（左）に操向操作されると、右（左）の連係部材６５が前輪１の操向部材側に引き操作されることにより、右（左）の操作軸５０が回転操作される。

右（左）の操作軸５０が回転操作されることによって、右（左）の操作軸５０の端部により、カラー６４が右（左）のサイドクラッチ４７側に押し操作され、右（左）のサイドクラッチ４７のバネ４７ｂに抗して、右（左）のサイドクラッチ４７が遮断状態に操作される。これにより、左（右）の後輪２に動力が伝達され、右（左）の後輪２が自由回転する状態で、右旋回（左旋回）が行われる。

前輪１が右及び左の設定角度の範囲内に操向操作されると、サイドクラッチ４７のバネ４７ｂにより、右（左）のサイドクラッチ４７が伝動状態に操作されて、右及び左の後輪２に動力が伝達される状態に戻る。

（苗植付装置への伝動系）
図１に示すように、ミッションケース１７の内部に、株間変速装置（図示せず）及び植付クラッチ３８（図１０参照）が備えられている。

ミッションケース１７において、無段変速装置２０と副変速装置（前述の（前輪及び後輪への走行伝動系）を参照）との間から分岐した動力が、株間変速装置及び植付クラッチ３８を介して伝動軸２５に伝達され、伝動軸２５からフィードケース１５の内部の伝動機構（図示せず）に伝達される。

伝動軸２５の動力が、フィードケース１５の伝動機構から、苗のせ台１０の横送り軸（図示せず）に伝達されるのであり、伝動軸（図示せず）を介して植付伝動ケース６に伝達され、植付伝動ケース６の内部の伝動機構（図示せず）を介して回転ケース７に伝達される。

（昇降操作レバーによる苗植付装置の昇降操作）
図１及び図１０に示すように、運転座席１３の右側に、昇降操作レバー３９が備えられている。昇降操作レバー３９は上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作自在であり、植付クラッチ３８と機械的に接続されている。

制御装置４０が機体１１に備えられており、昇降操作レバー３９の操作位置が制御装置４０に入力されている。油圧シリンダ４に作動油を給排操作する電磁操作型式の制御弁４１が備えられており、昇降制御部１０８が制御装置４０にソフトウェアとして備えられている。

昇降操作レバー３９が上昇位置、中立位置、下降位置及び植付位置に操作されると、制御弁４１及び植付クラッチ３８が、制御装置４０（昇降制御部１０８）及び昇降操作レバー３９により、以下の説明のように操作される。

昇降操作レバー３９が上昇位置に操作されると、植付クラッチ３８が遮断状態に操作されて、制御弁４１が上昇位置に操作され、油圧シリンダ４が収縮作動して、苗植付装置５が上昇する。

昇降操作レバー３９が中立位置に操作されると、植付クラッチ３８が遮断状態に操作されて、制御弁４１が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止して、苗植付装置５の昇降が停止する。

昇降操作レバー３９が下降位置に操作されると、植付クラッチ３８が遮断状態に操作されて、制御弁４１が下降位置に操作され、油圧シリンダ４が伸長作動して、苗植付装置５が下降する。

昇降操作レバー３９が下降位置に操作された状態で、センターフロート９が田面Ｇに接地すると、後述の（苗植付装置の昇降制御）に記載のように、苗植付装置５の昇降制御が作動する状態となる。これにより、苗植付装置５が田面Ｇから設定高さＨ１に維持されるように、制御弁４１及び油圧シリンダ４が作動して、苗植付装置５が自動的に昇降操作される状態となる。

昇降操作レバー３９が植付位置に操作されると、前述の下降位置と同様に、苗植付装置５の昇降制御が作動し、植付クラッチ３８が伝動状態に操作される。
植付クラッチ３８が伝動状態に操作されると、苗植付装置５に動力が伝達されて、前述の（苗植付装置の全体構成）に記載のように、苗植付装置５が作動する。

（苗植付装置の昇降制御）
この乗用型田植機では、苗植付装置５が田面Ｇから設定高さＨ１に維持されるように、制御装置４０（昇降制御部１０８）により制御弁４１が操作され、油圧シリンダ４によりリンク機構３が昇降操作され、苗植付装置５が昇降操作されて、植付アーム８による苗の植付深さを設定深さに維持する昇降制御機能が備えられている。以下に、苗植付装置５の昇降制御について説明する。

図４，５，１０に示すように、植付伝動ケース６の下部に、支持軸５５が左右方向の軸芯Ｐ１周りに回転自在に支持されており、支持軸５５に連結された支持アーム５５ａが後側に延出されている。センターフロート９及びサイドフロート５３，５４の後部が、支持アーム５５ａの後部の左右方向の軸芯Ｐ２周りに上下に揺動自在に支持されている。

植付深さレバー５６が支持軸５５に連結されて斜め前の上側に延出されており、支持フレーム１２に連結されたレバーガイド５７に、植付深さレバー５６が挿入されている。植付深さレバー５６をレバーガイド５７に係合させて位置固定することにより、苗植付装置５に対して、軸芯Ｐ２（支持軸５５の支持アーム５５ａ）の位置が決められるのであり、設定高さＨ１が決められる。

ポテンショメータ型式の高さセンサー５８が支持フレーム１２に支持されており、高さセンサー５８の検出アーム５８ａと、センターフロート９の前部とに亘って、連係部材５９が接続されている。高さセンサー５８によりセンターフロート９（田面Ｇ）から、苗植付装置５までの高さが検出されており。高さセンサー５８の検出値が制御装置４０に入力されている。

高さセンサー５８が田面Ｇから設定高さＨ２に位置した状態での高さセンサー５８の検出値が、基準値である。高さセンサー５８の検出値が基準値であると、制御弁４１が中立位置に操作されて、油圧シリンダ４が停止しており、苗植付装置５が設定高さＨ１に位置して、苗の植付深さが設定高さＨ１に対応する設定植付深さとなっている。

苗植付装置５が設定高さＨ１に位置した状態（高さセンサー５８が設定高さＨ２に位置した状態）から、苗植付装置５が下降すると（苗の植付深さが設定植付深さよりも深くなると）、田面Ｇに接地追従するセンターフロート９に対して、苗植付装置５と一緒に高さセンサー５８が下降する状態となる。

これにより、高さセンサー５８の検出値に基いて、制御弁４１が上昇位置に操作され、油圧シリンダ４が収縮作動して、苗植付装置５及び高さセンサー５８が上昇操作される。
高さセンサー５８の検出値が基準値に戻ると（高さセンサー５８が設定高さＨ２に戻ると）、制御弁４１が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止して、苗植付装置５が設定高さＨ１に戻るのであり、苗の植付深さが設定植付深さに戻る。

苗植付装置５が設定高さＨ１に位置した状態（高さセンサー５８が設定高さＨ２に位置した状態）から、苗植付装置５が上昇すると（苗の植付深さが設定植付深さよりも浅くなると）、田面Ｇに接地追従するセンターフロート９に対して、苗植付装置５と一緒に高さセンサー５８が上昇する状態となる。

これにより、高さセンサー５８の検出値に基いて、制御弁４１が下降位置に操作され、油圧シリンダ４が伸長作動して、苗植付装置５及び高さセンサー５８が下降操作される。
高さセンサー５８の検出値が基準値に戻ると（高さセンサー５８が設定高さＨ２に戻ると）、制御弁４１が中立位置に操作され、油圧シリンダ４が停止して、苗植付装置５が設定高さＨ１に戻るのであり、苗の植付深さが設定植付深さに戻る。

以上のようにして、高さセンサー５８の検出値に基いて、苗植付装置５が田面Ｇから設定高さＨ１に維持されるように、苗植付装置５が自動的に昇降操作されるのであり、苗の植付深さが、設定高さＨ１に対応する設定植付深さに維持される。

植付深さレバー５６を操作して、軸芯Ｐ２（支持軸５５の支持アーム５５ａ）の位置を変更することにより、設定高さＨ１を変更することができる。
これにより、変更された設定高さＨ１に維持されるように、苗植付装置５が昇降操作されるのであり、植付アーム８による苗の植付深さ（設定植付深さ）を変更することができる。

（高さセンサーの支持構造）
図４及び図５に示すように、支持フレーム１２の前面部に、支持ブラケット７６が連結されている。板材をチャンネル状に折り曲げて構成された第１リンク８１が、支持ブラケット７６の左右方向の軸芯Ｐ５周りに揺動自在に支持されており、棒材をチャンネル状に折り曲げて構成された第２リンク８２が、支持ブラケット７６の左右方向の軸芯Ｐ６周りに揺動自在に支持されている。

支持部材８０が第１リンク８１及び第２リンク８２の端部に揺動自在に支持されて、支持ブラケット７６、第１リンク８１及び第２リンク８２、支持部材８０により平行四連リンクが構成されている。

高さセンサー５８が支持部材８０に取り付けられている。植付深さレバー５６と第１リンク８１の下部とに亘って連係ロッド８９が接続されており、植付深さレバー５６をレバーガイド５７に係合させて保持することにより、支持部材８０の位置が固定される。

前述の（苗植付装置の昇降制御）に記載のように、植付深さレバー５６により設定植付深さを深側に変更すると（苗植付装置５の設定高さＨ１を低側に変更すると）、これに連動して連係ロッド８９により第１リンク８１が、軸芯Ｐ５周りに図４の時計方向に揺動操作され、高さセンサー５８の位置が高側に変更されて設定高さＨ２に維持される。

植付深さレバー５６により設定植付深さを浅側に変更すると（苗植付装置５の設定高さＨ１を高側に変更すると）、これに連動して連係ロッド８９により第１リンク８１が、軸芯Ｐ５周りに図４の反時計方向に揺動操作され、高さセンサー５８の位置が低側に変更されて設定高さＨ２に維持される。

支持アーム９０が、支持部材８０の左右方向の軸芯Ｐ７周りに揺動自在に支持され、支持アーム９０の端部と高さセンサー５８の検出アーム５８ａの前部とに亘って、バネ９１が接続されている。バネ９１により、高さセンサー５８の検出アーム５８ａ及び連係部材５９を介して、センターフロート９が下降側に付勢されている。

支持アーム９０の端部を、固定ピン９２により支持部材８０の複数の固定孔８０ａの一つに固定することにより、支持部材８０に対する支持アーム９０の角度を変更して、バネ９１の付勢力を変更することができる。

支持部材８０に固定されたブラケット８０ｂに、ロッド９３がスライド自在に支持されており、ロッド９３の前端部と支持部材８０のブラケット８０ｂとの間に、バネ９４が設けられている。

センターフロート９が上側に大きく揺動した場合、高さセンサー５８の検出アーム５８ａの当たり部５８ｂが、ロッド９３の前端部に当たってロッド９３を押し上げ、バネ９４を圧縮するのであり、センターフロート９の急激な上側への揺動が抑えられる。

（苗植付装置のローリング支持構造）
図１，３，６に示すように、リンク機構３に、機体１１に上下に揺動自在に支持された上リンク３ａ及び下リンク３ｂと、上リンク３ａ及び下リンク３ｂの後部に接続された縦リンク３ｃとが備えられている。

リンク機構３の縦リンク３ｃは鋳物により形成されており、リンク機構３の縦リンク３ｃの下部に、ボス部状の第１ローリング支持部５１か設けられている。フィードケース１５の前部に、ローリング軸１５ａが前向きに連結されており、フィードケース１５のローリング軸１５ａが、第１ローリング支持部５１に、前後方向の第１軸芯Ｐ１１周りにローリング自在に連結されている。

これにより、第１ローリング支持部５１がリンク機構３の後部（縦リンク３ｃ）に設けられて、苗植付装置５が前後方向の第１軸芯Ｐ１１周りにローリング自在に、第１ローリング支持部５１に支持されている。

（苗植付装置のローリング制御）
図３及び図１０に示すように、フィードケース１５に傾斜センサー９５が固定されて、水平面（田面Ｇ）に対する苗植付装置５の左右方向の傾斜角度が傾斜センサー９５によって検出されており、傾斜センサー９５の検出値が、制御装置４０に入力されている。ローリング制御部１０９が、制御装置４０にソフトウェアとして備えられている。

傾斜角度設定部９６が苗植付装置５に備えられており、傾斜角度設定部９６の操作信号が制御装置４０に入力されている。傾斜角度設定部９６は、人為的に回転操作されるダイヤルスイッチ型式であり、設定傾斜角度を設定（変更）する。設定傾斜角度は、水平位置を挟んで、苗植付装置５の右部が少し下がる右傾斜位置と、苗植付装置５の左部が少し下がる左傾斜位置との間の任意の位置に設定することができる。

リンク機構３の縦リンク３ｃの上部に、ローリング機構９７が設けられている。ローリング機構９７は、左右方向に押し引き操作される一対のワイヤ９７ａ、ワイヤ９７ａを押し引き操作するギヤ機構（図示せず）及び電動モータ９７ｂを備えている。

支持フレーム１２の右部及び左部に、支持フレーム９８が連結され、右及び左の支持フレーム９８の上部に亘って横フレーム９９が連結されている。苗のせ台１０の上部の前部に左右方向に沿ってフレーム１００が連結されており、フレーム１００（苗のせ台１０）が、左右方向に沿って往復横移動自在に横フレーム９９に支持されている。

フレーム１００の右及び左の端部に固定されたブラケット１００ａと、ローリング機構９７に固定されたアーム９７ｃとに亘って、バネ１０１が接続されている。ローリング機構９７のワイヤ９７ａと横フレーム９９の右部及び左部とに亘って、バネ１０２が接続されている。

これにより、苗のせ台１０が往復横送り駆動されるのに伴って、右又は左のバネ１０１が引き延ばされるのであり、苗植付装置５の機体１１（リンク機構３）に対する右下がり姿勢（左下がり姿勢）へのローリング作動が抑えられる。

傾斜センサー９５の検出値に基いて、制御装置４０（ローリング制御部１０９）によって、ローリング機構９７（電動モータ９７ｂ）が作動操作され、ローリング機構９７のワイヤ９７a及びバネ１０２を介して、苗植付装置５がローロング作動するのであり、苗植付装置５の傾斜角度が、傾斜角度設定部９６によって設定された設定傾斜角度に維持される。

（整地装置の全体構成）
図１，２，６に示すように、整地装置２６において、左右方向に沿って配置された駆動軸３４、駆動軸３４に取り付けられて駆動軸３４と一体で回転駆動されることによって田面Ｇを整地する整地体３５、駆動軸３４に取り付けられた整地入力部２９、泥除けカバー３６及びスペーサ３７等が備えられている。

後述の（整地装置の支持構造）（整地装置の昇降構造）（整地装置の支持の概要）に記載のように、苗植付装置５において、整地装置２６がリンク機構３の後部に支持されており、整地装置２６が側面視で機体１１の後輪２と苗植付装置５との間に配置されている。

（整地装置の支持構造）
図３，６，７に示すように、リンク機構３の上リンク３ａ及び下リンク３ｂの後部に、縦リンク３ｃと一緒に、右及び左の支持部材１６が接続されている。右及び左の支持部材２７が、右及び左の支持部材１６の下部に連結されて下側に延出されており、第２ローリング支持部５２が右及び左の支持部材２７の下部に連結されている。

第２ローリング支持部５２は、板材を折り曲げて形成されて、正面部５２ｂと、右及び左の横面部５２ｃを備えており、右及び左の横面部５２ｃの上部が右及び左の支持部材２７の下部に連結されている。

第２ローリング支持部５２の正面部５２ｂに、ローリング軸５２ａが前向きに連結されている。第２ローリング支持部５２の右及び左の横面部５２ｃの延出部分の下部が、右及び左のローリング規制部５２ｄとなる。第２ローリング支持部５２の右及び左の横面部５２ｃの前部が、右及び左のヨーイング規制部５２ｅとなる。

図２，３，６，７に示すように、丸パイプ状のローリングフレーム２８が備えられている。ローリングフレーム２８の左右中央部にボス部２８ａが設けられて、ローリングフレーム２８の右及び左の端部に、側面視で円弧状の支持アーム２８ｂが連結されて前側に延出されている。ローリングフレーム２８のボス部２８ａが、第２ローリング支持部５２のローリング軸５２ａに、前後方向の第１軸芯Ｐ１２周りにローリング自在に連結されている。

駆動軸３４を回転自在に支持する右及び左の軸支持部３０が備えられている。右及び左の軸支持部３０から上側にアーム部３０ａが延出されており、右及び左の軸支持部３０のアーム部３０ａに亘って、連結フレーム３１が連結されている。

ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂの前部の左右方向の軸芯Ｐ３周りに、上リンク６１が上下に揺動自在に支持されて後側に延出されており、上リンク６１の後部が軸支持部３０のアーム部３０ａに揺動自在に接続されている。

ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂの前部の左右方向の軸芯Ｐ４周りに、下リンク６６が上下に揺動自在に支持されて後側に延出されており、下リンク６６の後部が軸支持部３０のアーム部３０ａに揺動自在に接続されている。

これにより、ローリングフレーム２８において、上リンク６１及び下リンク６６、軸支持部３０を有する平行リンク機構の支持機構７２が備えられており、右及び左の支持機構７２により駆動軸３４が回転自在に支持されている。右及び左の支持機構７２に亘って連結フレーム３１が連結されていることにより、右及び左の支持機構７２が互いにずれることなく一体で昇降する。

図２，６，７に示すように、ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂに、ブラケット２８ｄが連結されている。支持フレーム１２（苗植付装置５）の右部（左部）と、ローリングフレーム２８の右（左）のブラケット２８ｄとに亘って、右（左）の連動部材７５が接続されている。

連動部材７５はロッド状であり、連動部材７５が、支持フレーム１２（苗植付装置５）及びローリングフレーム２８のブラケット２８ｄに、上下に揺動自在に接続されており、接続部分にゴムブッシュ（図示せず）が内装されている。

（整地装置の昇降構造）
図２，６，７に示すように、左の支持機構７２において、上リンク６１に、側面視で扇形状の昇降ギヤ６１ａが設けられており、ローリングフレーム２８の左の支持アーム２８ｂにブラケット２８ｃが連結されている。

ギヤケース３２及び電動モータ３３（昇降機構に相当）が、ローリングフレーム２８のブラケット２８ｃに支持されており、ギヤケース３２のピニオンギヤ３２ａが上リンク６１の昇降ギヤ６１ａに咬合している。連結フレーム３１と支持部材２７とに亘って、バネ６３が接続されており、バネ６３により、支持機構７２が上昇側に付勢されている。

電動モータ３３によりギヤケース３２のピニオンギヤ３２ａが回転駆動されることにより、左の支持機構７２の上リンク６１が軸芯Ｐ３周りに上下に揺動操作され、右及び左の支持機構７２により軸支持部３０が昇降操作されて、整地装置２６の位置が上下に変更される。

（整地装置の支持の概要）
図２，６，７に示すように、整地装置２６が、右及び左の支持機構７２によりローリングフレーム２８に昇降自在に支持され、第２ローリング支持部５２及びローリングフレーム２８により、第２軸芯Ｐ１２周りにローリング自在に支持されている。

第１ローリング支持部５１及び第２ローリング支持部５２が、リンク機構３の後部（縦リンク３ｃ）に設けられており、第２軸芯Ｐ１２（第２ローリング支持部５２）が、第１軸芯Ｐ１１（第１ローリング支持部５１）よりも低い位置に配置されている。

整地装置２６（ローリングフレーム２８）が、第２軸芯Ｐ１２周りに大きくローリング作動すると、ローリングフレーム２８が第２ローリング支持部５２の右又は左のローリング規制部５２ｄに下側から当たることにより、整地装置２６（ローリングフレーム２８）のローリング作動が止められる。

これにより、第２ローリング支持部５２に対する整地装置２６のローリング作動が、事前に設定された所定範囲（ローリングフレーム２８が第２ローリング支持部５２の右及び左のローリング規制部５２ｄに下側から当たる範囲）に規制される。

整地装置２６（ローリングフレーム２８）がローリング作動する場合、ローリングフレーム２８が、第２ローリング支持部５２の右及び左のヨーイング規制部５ｅに沿って上下に移動する状態となる。

整地装置２６（ローリングフレーム２８）が、ローリングフレーム２８のボス部２８ａを通る上下方向の軸芯周りにヨーイング作動しようとしても、ローリングフレーム２８が第２ローリング支持部５２の右又は左のヨーイング規制部５ｅに当たることにより、整地装置２６（ローリングフレーム２８）のヨーイング作動が規制される。

ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂと支持フレーム１２（苗植付装置５）とに亘って、連動部材７５が接続されている。苗植付装置５のローリング作動及び整地装置２６のローリング作動に基いて、連動部材７５が上下に揺動することにより、苗植付装置５及び整地装置２６が互いに独立してローリング作動する。

苗植付装置５のローリング作動による水平面に対する傾斜角度と、整地装置２６のローリング作動による水平面に対する傾斜角度との傾斜角度差が、連動部材７５の揺動範囲（事前に設定された設定角度差）を超えて大きくなろうとすると、苗植付装置５のローリング作動が連動部材７５を介して整地装置２６に伝達されて、整地装置２６が苗植付装置５に追従するようにローリング作動するのであり、前述の傾斜角度差が連動部材７５の揺動範囲（事前に設定された設定角度差）を超える状態が抑えられる。

前述の（苗植付装置のローリング制御）に記載のように、苗植付装置５の傾斜角度が設定傾斜角度に維持されることにより、整地装置２６の傾斜角度が設定傾斜角度に近い状態になるように、整地装置２６が連動部材７５により誘導される。

ローリングフレーム２８（ボス部２８ａ）及び第２ローリング支持部５２が、整地装置２６の後側に配置されており、ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂが、整地装置２６の上側を通過して、整地装置２６の前側に延出されている。

支持機構７２（上リンク６１及び下リンク６６）が、ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂの延出部分に取り付けられて後側に延出されおり、支持機構７２（軸支持部３０）により駆動軸３４が回転自在に支持されている。

図６に示すように、リンク機構３により、苗植付装置５及び整地装置２６が昇降操作されると、ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂの延出部分は、移動軌跡Ｋ１を通るのであり、移動軌跡Ｋ１と後輪２とが側面視で重複している。
この場合、苗植付装置５が田面Ｇに接地する位置に下降操作されている状態では、ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂの延出部分（移動軌跡Ｋ１）は、後輪２と側面視で重複していない。

図２に示すように、補助車輪７３が後輪２と同芯状に車軸４９に取り付けられている。
移動軌跡Ｋ１（ローリングフレーム２８の支持アーム２８ｂ）が、平面視で後輪２と補助車輪７３との間に配置されている。

（整地装置への伝動系における後車軸ケース側の構造）
図２，８，９に示すように、後車軸ケース２３において、後車軸ケース２３の後面部に水平方向の後向きのボス部２３ｂが備えられており、ボス部２３ｂに出力軸６０が支持されている。出力軸６０に一体的にベベルギヤ６０ａが設けられており、出力軸６０のベベルギヤ６０ａと後輪伝動軸４６のベベルギヤ４６ａとが咬合している。

出力ケース８５が、後車軸ケース２３のボス部２３ｂの後側に位置するように、出力軸６０に外嵌されている。出力ケース８５の下部に、出力軸８６が水平方向の後向きに支持されている。出力ケース８５の内部において、出力軸６０に連結された伝動ギヤ８７と、出力軸８６に相対回転自在に外嵌された伝動ギヤ８８とが咬合している。

出力ケース８５の内部において、出力軸８６と伝動ギヤ８８との間に、整地クラッチ６２が備えられている。整地クラッチ６２に、スプライン構造により出力軸８６と一体回転及びスライド自在に外嵌されたシフト部材６９と、シフト部材６９を伝動ギヤ８８側に付勢するバネ７０とが備えられている。

エンジン１９の動力が、伝動軸２４（図１参照）を介して入力軸４５に伝達され、入力軸４５のベベルギヤ４５ａ及び後輪伝動軸４６のベベルギヤ４６ａを介して、後輪伝動軸４６に伝達されて、後輪２に伝達される。入力軸４５に伝達された動力が、入力軸４５のベベルギヤ４５ａ及び後輪伝動軸４６のベベルギヤ４６ａを介して、出力軸６０のベベルギヤ６０ａに伝達される。

整地クラッチ６２において、シフト部材６９をバネ７０により伝動ギヤ８８に咬合する伝動位置に操作すると、入力軸４５の動力が、入力軸４５のベベルギヤ４５ａ及び後輪伝動軸４６のベベルギヤ４６ａ、出力軸６０、伝動ギヤ８７，８８及び整地クラッチ６２を介して、出力軸８６に伝達される。
整地クラッチ６２において、シフト部材６９をバネ７０に抗して伝動ギヤ８８から離れる遮断位置に操作すると、入力軸４５から出力軸８６への動力の伝達が遮断される。

整地クラッチ６２において、シフト部材６９をバネ７０に抗して遮断位置に操作する操作部（図示せず）と、リンク機構３の下リンク３ｂとに亘って、操作ロッド（図示せず）が接続されている。

前述の（昇降操作レバーによる苗植付装置の昇降操作）に記載のように、苗植付装置５（センターフロート９及びサイドフロート５３，５４）が田面Ｇに接地する位置まで、リンク機構３が下降操作されると、操作ロッドが下降操作されることによって、バネ７０によりシフト部材６９（整地クラッチ６２）が伝動位置に操作される。

リンク機構３により、苗植付装置５（センターフロート９及びサイドフロート５３，５４）が田面Ｇから上側に離れる位置まで上昇操作されると、操作ロッドにより、バネ７０に抗してシフト部材６９（整地クラッチ６２）が遮断位置に操作される。

（整地装置への伝動系における整地装置側の構造）
図２に示すように、センターフロート９の前部において、平面視でセンターフロート９の前部の左右中央部に対して、センターフロート９の前部の右部及び左部が後側に位置するように、センターフロート９の前部が平面視で円弧状に形成されている。

整地入力部２９が、スペーサ３７の左端部に取り付けられて、駆動軸３４におけるセンターフロート９の前部の左部の前方の部分に取り付けられており、整地入力部２９が駆動軸３４における右及び左の支持機構７２の間の部分に取り付けられている。

これにより、センターフロート９の前部が、平面視で、右側の整地体３５と整地入力部２９（左側の整地体３５）との間に入り込んだ状態となっている。センターフロート９の前部が、側面視で、整地入力部２９（整地体３５）と重複する状態となっている。

図２，６，７に示すように、整地入力部２９において、入力軸７７が前向きに支持されている。整地伝動軸７１の前部が、自在継手７８を介して出力ケース８５の出力軸８６（図８及び図９参照）の後端部に接続されており、整地伝動軸７１の後部が、自在継手７９を介して整地入力部２９の入力軸７７に接続されている。整地伝動軸７１は、スプライン構造により伸縮自在に構成されている。

整地入力部２９の内部において、入力軸７７にベベルギヤ（図示せず）が設けられている。入力軸７７のベベルギヤに対して、スペーサ３７における左側（センターフロート９の反対側）の部分に、ベベルギヤ（図示せず）が連結されており、入力軸７７のベベルギヤと、スペーサ３７のベベルギヤとが咬合している。
これにより、出力軸８６に伝達された動力が、整地伝動軸７１を介して、整地入力部２９の入力軸７７に伝達される。

前述の（整地装置の支持構造）（整地装置の昇降構造）に記載のように、支持機構７２が、上リンク６１及び下リンク６６、軸支持部３０を有する平行リンク機構である。これにより、支持機構７２により軸支持部３０が昇降操作されて、整地装置２６の位置が上下に変更された場合、軸支持部３０は姿勢を維持しながら平行に昇降する。

図２及び図７に示すように、整地入力部２９と連結フレーム３１とに亘って、姿勢維持部材７４が取り付けられているので、整地装置２６の位置が上下に変更されても、整地入力部２９は入力軸７７を前向きの姿勢に維持しながら平行に昇降する。

（整地装置の整地状態）
前述の（整地装置への伝動系における後車軸ケース側の構造）に記載のように、整地クラッチ６２が伝動位置に操作されると、後車軸ケース２３の出力軸８６の動力が、整地伝動軸７１を介して、整地入力部２９の入力軸７７に伝達される。

これにより、整地装置２６において駆動軸３４が図６の反時計方向に回転駆動される。
駆動軸３４と一体で整地体３５が回転駆動されることによって、整地体３５により田面Ｇが整地されるのであり、整地体３５により泥が後側に飛ばされても、飛ばされた泥は泥除けカバー３６により止められる。

図２に示すように、整地装置２６において、軸支持部３０の部分に整地体３５は設けられていないが、軸支持部３０の後側にサイドフロート５３が位置している。軸支持部３０の通過部分では、サイドフロート５３によって田面Ｇの凹凸が均される。

整地装置２６においてスペーサ３７の部分に、整地体３５は設けられていないが、スペーサ３７の後側にセンターフロート９が位置している。スペーサ３７の通過部分では、センターフロート９によって田面Ｇの凹凸が均される。

前述の（整地装置への伝動系における後車軸ケース側の構造）に記載のように、整地クラッチ６２が遮断位置に操作されると、後車軸ケース２３において、入力軸４５から出力軸８６への動力の伝達が遮断されて、整地装置２６（駆動軸３４）が停止する。

機体１１（苗植付装置５）の左右中央線ＣＬに対して、後車軸ケース２３のボス部２３ａ，２３ｂ、出力ケース８５及び出力軸８６が、平面視で右側に配置されている。左右中央線ＣＬに対して、整地入力部２９の入力軸７７が、平面視で左側に配置されている。出力軸８６と入力軸７７とに亘って接続される整地伝動軸７１が、平面視で、左右中央線ＣＬと斜めに交差するように配置されている。

苗植付装置５への伝動軸２５（図１参照）は、平面視で左右中央線ＣＬと重複するように左右中央線ＣＬの位置に配置されており、後車軸ケース２３及び整地伝動軸７１の上側に配置されている。

（整地装置の制御系の構成）
図１０に示すように、設定深さ設定部６７及び整地設定操作部６８が、苗植付装置５に備えられており、設定深さ設定部６７及び整地設定操作部６８の操作信号が制御装置４０に入力されている。整地設定操作部６８は人為的に押し操作される押しボタン型式であり、設定深さ設定部６７は人為的に回転操作されるダイヤルスイッチ型式である。

植付深さレバー５６の操作位置を検出することにより、センターフロート９の苗植付装置５に対する支持位置（設定高さＨ１）を検出する操作位置センサー８３が備えられており、操作位置センサー８３の検出値が制御装置４０に入力されている。

図６，７，１０に示すように、左の支持機構７２の上リンク６１の角度を検出することにより、整地装置２６の苗植付装置５に対する支持位置を検出する整地位置センサー８４が備えられており、整地位置センサー８４の検出値が制御装置４０に入力されている。整地制御部１１０が、制御装置４０にソフトウェアとして備えられている。

（整地装置の昇降制御）
図１０に示すように、設定深さ設定部６７及び整地設定操作部６８の操作信号、操作位置センサー８３及び整地位置センサー８４の検出値に基いて、制御装置４０（整地制御部１１０）により以下の説明のように、電動モータ３３が作動操作されて、整地装置２６が昇降操作される。

整地装置２６が田面Ｇに接地する作業位置、及び整地装置２６が田面Ｇから大きく上昇した退避位置が設定されている。整地装置２６が退避位置に位置している状態において、整地設定操作部６８を押し操作すると、整地装置２６は作業位置に下降する。整地装置２６が作業位置に位置している状態において、整地設定操作部６８を押し操作すると、整地装置２６は退避位置に上昇する。

整地装置２６が作業位置に位置している状態において、整地装置２６の整地体３５が田面Ｇに少し入り込で回転することにより、田面Ｇの整地が行われる。
操作位置センサー８３により設定高さＨ１が検出され、整地位置センサー８４により整地装置２６の苗植付装置５に対する支持位置が検出されることによって、整地装置２６の田面Ｇに対する高さが検出されるのであり、整地装置２６の整地体３５が田面Ｇに入り込む整地深さＡ１が検出される。

設定深さ設定部６７を操作することにより、設定整地深さを設定及び変更することができる。前述のように、整地装置２６の整地深さＡ１が検出されることにより、整地装置２６の整地深さＡ１が設定整地深さとなるように、整地装置２６が昇降操作される。

整地装置２６は苗植付装置５（支持フレーム１２）に支持されているので、前述の（苗植付装置の昇降制御）（高さセンサーの支持構造）に記載のように、植付深さレバー５６により設定高さＨ１（植付アーム８による苗の植付深さ（設定植付深さ））が変更されると、整地装置２６の整地深さＡ１が変化する。

植付深さレバー５６により設定高さＨ１を低くすると（植付アーム８による植付深さ（設定植付深さ）を深くすると）、設定高さＨ１を低くした分だけ、整地装置２６が苗植付装置５に対して上昇操作される。これにより、整地装置２６の整地深さＡ１が設定整地深さに維持される。

植付深さレバー５６により設定高さＨ１を高くすると（植付アーム８による植付深さ（設定植付深さ）を浅くすると）、設定高さＨ１を高くした分だけ、整地装置２６が苗植付装置５に対して下降操作される。これにより、整地装置２６の整地深さＡ１が設定整地深さに維持される。

（発明の実施の第１別形態）
図１１に示すように、整地装置２６において、整地体３５よりも大きな外径を備えた円板部材１０３を、植付アーム８の前方に位置するように駆動軸３４に取り付けてもよい。

これにより、機体１１の進行に伴って、田面Ｇに浮遊するワラ等の夾雑物を、円板部材１０３により、田面Ｇから下方に押し込むことができるのであり、センターフロート９及びサイドフロート５３，５４や、植付アーム８への夾雑物の絡み付きを防止することができる。同時に、整地体３５への夾雑物の巻き付きも防止することができる。

（発明の実施の第２別形態）
整地装置２６において、左右中央線ＣＬに対して、右の駆動軸３４及び整地体３５と、左の駆動軸３４及び整地体３５とを互いに独立して、昇降操作できるように構成してもよい。

これにより、前回の植付行程で田面Ｇに植え付けられた苗に沿って、次の植付行程を行う場合、前回の植付行程側の駆動軸３４及び整地体３５を退避位置に上昇させておくことができる。

機体１１の進行に伴って整地装置２６の右及び左の端部から横外側に泥の波が発生することがあるので、前述のように、前回の植付行程側の駆動軸３４及び整地体３５を退避位置に上昇させておくことにより、整地装置２６からの泥の波が、前回の植付行程で田面Ｇに植え付けられた苗に届く状態を抑えることができる。

（発明の実施の第３別形態）
ローリングフレーム２８において、支持アーム２８ｂを廃止して、ローリングフレーム２８の右部及び左部に、右及び左の支持機構７２を前向きに設けて、整地装置２６を支持するように構成してもよい。

（発明の実施の第４別形態）
整地装置２６において、整地入力部２９を、駆動軸３４における右及び左の支持機構７２の間の中央の部分に取り付けてもよく、駆動軸３４における右及び左の支持機構７２の間の右部に取り付けてもよい。

整地入力部２９を、駆動軸３４における右及び左の支持機構７２の間の右部に取り付けると、整地入力部２９と、後車軸ケース２３のボス部２３ａ，２３ｂ、出力ケース８５及び出力軸８６、整地伝動軸７１とが、平面視で左右中央線ＣＬに対して同じ右側に配置される。
この場合、後車軸ケース２３のボス部２３ａ，２３ｂ、出力ケース８５及び出力軸８６を、平面視で左右中央線ＣＬに対して左側に配置してもよい。

（発明の実施の第５別形態）
第２ローリング支持部５２にローリング規制部５２ｄを設けるのではなく、支持部材２７から右側及び左側に延出されたアーム部（図示せず）に、ローリング規制部５２ｄを設けてもよい。

第２ローリング支持部５２にヨーイング規制部５２ｅを設けるのではなく、支持部材２７から右側及び左側に延出されたアーム部（図示せず）や、支持フレーム１２における第２ローリング支持部５２から右側及び左側に離れた部分に、ヨーイング規制部５２ｅを設けてもよい。

（発明の実施の第６別形態）
支持部材１６，２７を廃止して、第２ローリング支持部５２を、苗植付装置５に取り付けてもよい。この場合、第２ローリング支持部５２を、支持フレーム１２に取り付ければよい。

後車軸ケース２３に支持された出力軸８６に代えて、ミッションケース１７から機体１１の後部にまで延出された出力軸（図示せず）を設けて、この出力軸と、整地入力部２９の入力軸７７とに亘って、整地伝動軸７１を接続してもよい。

本発明は、乗用型田植機ばかりではなく、田面Ｇに種子（農用資材に相当）を供給する播種装置（図示せず）（作業装置に相当）を機体１１の後部に支持した乗用型播種機にも適用できるのであり、田面Ｇに肥料や薬剤（農用資材に相当）を供給する供給装置（図示せず）（作業装置に相当）を機体１１の後部に支持した水田作業機にも適用できる。

３ リンク機構
５ 苗植付装置（作業装置）
１１ 機体
２６ 整地装置
２８ ローリングフレーム
２９ 整地入力部
３１ 連結フレーム
３３ 昇降機構
３４ 駆動軸
３５ 整地体
５１ 第１ローリング支持部
５２ 第２ローリング支持部
６１ 上リンク
６６ 下リンク
７１ 整地伝動軸
７２ 支持機構
７４ 姿勢維持部材
７５ 連動部材
７７ 入力軸
８６ 出力軸
Ｇ 田面
Ｐ１１ 第１軸芯
Ｐ１２ 第２軸芯

Claims (8)

1. 機体の後部に支持されて、田面に農用資材を供給する作業装置と、
   前記機体と前記作業装置との間に支持されて、田面を整地する整地装置とが備えられ、
   前記整地装置は、左右方向に沿って配置された駆動軸と、前記駆動軸に取り付けられて前記駆動軸と一体で回転駆動されることにより田面を整地する整地体とを有し、
   前記作業装置を前後方向の第１軸芯周りにローリング自在に支持する第１ローリング支持部と、
   前記整地装置を前後方向の第２軸芯周りにローリング自在に支持する第２ローリング支持部とが備えられており、
   前向きに支持された入力軸を有して、前記駆動軸に取り付けられ、前記入力軸に伝達された動力を前記駆動軸に伝達する整地入力部と、
   前記機体に支持された出力軸と、前記出力軸と前記入力軸とに亘って接続された整地伝動軸とが備えられて、前記機体からの動力が前記出力軸及び前記整地伝動軸を介して前記入力軸に伝達されるように構成され、
   前記整地入力部の姿勢を維持する姿勢維持部材が備えられ、
   前記作業装置のローリング作動による水平面に対する傾斜角度と前記整地装置のローリング作動による水平面に対する傾斜角度との傾斜角度差が事前に設定された設定角度差を超えて大きくなろうとする状態を抑える連動部材が、前記作業装置と前記整地装置とに亘って接続されている水田作業機。
2. 前記機体の後部に昇降自在に支持されて後側に延出されたリンク機構が備えられ、
   前記第１ローリング支持部と前記第２ローリング支持部とが、前記リンク機構の後部に設けられて、前記作業装置と前記整地装置とが前記リンク機構の後部に支持されている請求項１に記載の水田作業機。
3. 前記第２軸芯が、前記第１軸芯よりも低い位置に配置されている請求項１又は２に記載の水田作業機。
4. 前記第２ローリング支持部により前記第２軸芯周りにローリング自在に支持されて、左右方向に延出されたローリングフレームと、
   前記ローリングフレームの右部及び左部に取り付けられて、前記駆動軸を回転自在に支持する右及び左の支持機構とが備えられて、
   前記整地装置が前記第２ローリング支持部によりローリング自在に支持されている請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の水田作業機。
5. 前記整地入力部が、前記駆動軸における右及び左の前記支持機構の間の部分に取り付けられている請求項４に記載の水田作業機。
6. 前記支持機構が前記ローリングフレームに昇降自在に取り付けられ、
   前記支持機構を昇降操作する昇降機構が備えられている請求項４又は５に記載の水田作業機。
7. 右の前記支持機構と左の前記支持機構とに亘って連結フレームが連結されている請求項６に記載の水田作業機。
8. 前記支持機構が、前記ローリングフレームに上下に揺動自在に取り付けられた上リンク及び下リンクを有する平行リンク機構であり、
   前記姿勢維持部材が、前記整地入力部と前記連結フレームとに亘って取り付けられている請求項７に記載の水田作業機。

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