JP2016063034A - 熱電材料および熱電モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】電気伝導率を大きくすること、あるいは、熱伝導率を小さくすることが可能な、優れた熱電特性を有する熱電材料を提供する。
【解決手段】少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、熱電材料は、少なくともＣｒの同族元素であり、かつ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）を含有する。元素（Ａ）はＭｏあるいはＷである。Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、かつ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）を含有する。元素（Ｂ）はＮｂあるいはＴａである。
【選択図】図２
【解決手段】少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、熱電材料は、少なくともＣｒの同族元素であり、かつ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）を含有する。元素（Ａ）はＭｏあるいはＷである。Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、かつ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）を含有する。元素（Ｂ）はＮｂあるいはＴａである。
【選択図】図２
Description
本発明は、熱電材料に関する。
現在、世界のエネルギーは、その多くを化石燃料の燃焼エネルギーに依存しているが、熱サイクルを使用する発電システムの場合、発生する燃焼エネルギーの多くを廃熱として未利用のまま廃棄しているのが現状である。一方、地球環境の保全が世界的規模で議論されるようになり、エネルギーの未利用分の有効利用技術開発が精力的に進められている。
これらの技術の中で、熱電変換を用いた発電は、比較的低品質の熱においても直接電気に変換することが可能であるため、現状の未利用の廃熱を回収できる技術である。したがって、最近のエネルギー問題や環境問題の深刻化に伴い、熱電変換に対する期待度はますます大きくなっている。
これらの技術の中で、熱電変換を用いた発電は、比較的低品質の熱においても直接電気に変換することが可能であるため、現状の未利用の廃熱を回収できる技術である。したがって、最近のエネルギー問題や環境問題の深刻化に伴い、熱電変換に対する期待度はますます大きくなっている。
この熱電変換とは、異なる２種の金属やｐ型半導体とｎ型半導体等の熱電変換材料に温度差を与えると、両端に熱起電力が発生するゼーベック効果を利用して、熱エネルギーを直接電力に変換する技術である。熱電変換はモーターやタービン等の可動部がまったくなく、また、老廃物もないという優れた特徴を有している。
ここで、熱電特性の性能評価に用いられる性能指数ＺＴは、下記の式で表される。
ここで、熱電特性の性能評価に用いられる性能指数ＺＴは、下記の式で表される。
ＺＴ＝Ｓ２・σ・Ｔ／κ
Ｓ：ゼーベック係数
σ：電気伝導率
Ｔ：絶対温度
κ：熱伝導率
Ｓ：ゼーベック係数
σ：電気伝導率
Ｔ：絶対温度
κ：熱伝導率
すなわち、ゼーベック係数Ｓと電気伝導率σが大きく、熱伝導率κが小さいことが必要である。
また、この中でＳ２・σはパワーファクター（出力因子）と呼ばれ、このパワーファクターも熱電特性の性能評価に用いられている。
ここで、ゼーベック係数は物性値であるため、材料によって決まってしまうが、電気伝導率と熱伝導率は、材料の微細組織や構成される元素等によっても大きく変化させることが可能である。このため、電気伝導率を大きくしたり熱伝導率を小さくしたりするための方法が検討されている。
また、この中でＳ２・σはパワーファクター（出力因子）と呼ばれ、このパワーファクターも熱電特性の性能評価に用いられている。
ここで、ゼーベック係数は物性値であるため、材料によって決まってしまうが、電気伝導率と熱伝導率は、材料の微細組織や構成される元素等によっても大きく変化させることが可能である。このため、電気伝導率を大きくしたり熱伝導率を小さくしたりするための方法が検討されている。
例えば、特許文献１（特開２０００−２１１９７１号公報）には、ＡｘＢ２Ｏｙ（Ａ：Ｎａ，Ｌｉ，Ｋ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｂｉ，Ｙ，Ｌａ、 Ｂ：Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ、１≦ｘ≦２、２≦ｙ≦４）型構造を有する熱電素子材料が開示されている。特に、ＮａＣｏ２Ｏ４系熱電素子材料は、水酸化コバルト又は酸化コバルトの板状粒子とナトリウム金属塩とを混合し、これを前記水酸化コバルト又は酸化コバルト粒子が一方向に配向するように成形し、この成形体を焼成して緻密化させることによりＣ軸方向が配向した焼結体が作製される熱電素子材料及びその製造方法が特許文献１において提案されている。
また、特許文献２（特開２００２−１６２９７号公報）には、結晶配向材料のテンプレートとなる物質である形状異方性を有するＺｎＯまたはその前駆体粉末材料と、このＺｎＯまたはその前駆体粉末材料との反応によって結晶異方性のある導電性酸化物を生成する物質と、を混合し、この混合材料を異方形状粉末が一方向に配向するように常温下で成形し、この成形物を熱処理することにより合成し、その後に焼結するという結晶配向バルクＺｎＯ系焼結体材料の製造方法およびそれにより製造された熱電変換デバイスが提案されている。
さらに、特許文献３（特開２００１−２２３３９６号公報）には、Ｖ族元素及びＶＩ族元素からそれぞれ選択した一種以上の元素の組み合わせを主成分とする熱電材料若しくは金属と、半金属系材料と、の組み合わせを主成分とする熱電材料又はこれらに酸化物、炭化物、窒化物若しくはこれらの混合物を添加した熱電材料の直流通電加圧による焼結に際し、１００〜１５０００Ａの可変電流範囲で通電するとともに、磁束密度０．１Ｔ≦Ｈ≦２．０Ｔ（Ｔ：テスラ）の範囲で磁場をかけながら焼結し、焼結体組織の電気的配向性が得られる熱電材料の製造方法が提案されている。
しかしながら、上記特許文献１および上記特許文献２により提案された方法によると、確かにある程度配向された試料を提供することが可能であるが、熱伝導率を小さくすることはできないという不具合が生じている。
また、上記特許文献３により提案された方法によると、磁場中において焼結を行うことにより電気的配向性を得ているのみであり、磁場強度が小さいため結晶そのものを配向することができず、かえって電気抵抗や熱伝導率等の物理的特性の異方性を減少又は消失させてしまって、結晶組織の配向度を大きくし、ある方向における電気伝導率を大きくしたり熱伝導率を小さくしたりするための結晶組織制御方法という目的では用いることができないのが現状である。
また、上記特許文献３により提案された方法によると、磁場中において焼結を行うことにより電気的配向性を得ているのみであり、磁場強度が小さいため結晶そのものを配向することができず、かえって電気抵抗や熱伝導率等の物理的特性の異方性を減少又は消失させてしまって、結晶組織の配向度を大きくし、ある方向における電気伝導率を大きくしたり熱伝導率を小さくしたりするための結晶組織制御方法という目的では用いることができないのが現状である。
ところで、従来における熱電材料としては主にＢｉ−Ｔｅ系材料が用いられてきたが、この材料系では構成元素のＴｅや添加物として加えられるＳｅも含めて毒性が高く、また、３００℃程度までしか用いることができないという不具合が生じていた。
これに対し、主にＣｒおよびＳｉから構成される熱電材料は毒性がなく、環境にやさしい熱電材料であり、さらに、高温まで使用することが可能であるため、現在、大いに注目されている。
これに対し、主にＣｒおよびＳｉから構成される熱電材料は毒性がなく、環境にやさしい熱電材料であり、さらに、高温まで使用することが可能であるため、現在、大いに注目されている。
Ｃｒ−Ｓｉ系熱電材料としては、例えば特許文献４（特開平０１−００２３７９号公報）において、下記（イ）〜（ニ）の工程からなる熱電素子の製造方法が提案されている。
（イ）金属合金の粉末を製造し、これを合成する工程。
（ロ）合成した粉末金属合金をプレスして所定の形状とする工程。
（ハ）所定の形状に成型した金属合金成型体を焼結する工程。
（ニ）焼結した金属合金成型体を大気中において熱処理し、熱電素子を製造する工程。
また、上記金属合金がＣｒＳｉ2を含有するものからなる熱電素子の製造方法が提案されている。
（イ）金属合金の粉末を製造し、これを合成する工程。
（ロ）合成した粉末金属合金をプレスして所定の形状とする工程。
（ハ）所定の形状に成型した金属合金成型体を焼結する工程。
（ニ）焼結した金属合金成型体を大気中において熱処理し、熱電素子を製造する工程。
また、上記金属合金がＣｒＳｉ2を含有するものからなる熱電素子の製造方法が提案されている。
さらに、特許文献５（特開２００２−７６４５０号公報）にはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｖ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、ＭｏまたはＺｒから選ばれた１種または２種以上の金属とＳｉの単体元素の粉末を所定の元素比で混合する工程と、この混合粉末を高融点材料からなる封入容器に真空状態あるいは不活性ガス雰囲気下で封入する工程と、これに続く熱処理工程とを有する熱電材料の製造方法が提案されている。
しかしながら、上記特許文献４および上記特許文献５により提案された製造方法中に記述されたＣｒ−Ｓｉ系熱電材料では、電気伝導率を大きくしたり熱伝導率を小さくしたりすることができないため、材料の熱電特性を高くすることができないという不具合が生じているのが現状である。なお、特許文献５により提案された製造方法中に記載された熱電材料は、ＣｒとＳｉを主成分とする熱電材料に他元素を含有させた構成については開示されていない。
これらの現状を鑑み、より電気伝導率を大きくでき、また、熱伝導率を小さくでき、その結果優れた熱電特性を有する熱電材料が切望されている。
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、電気伝導率を大きくすること、あるいは、熱伝導率を小さくすることが可能な、優れた熱電特性を有する熱電材料およびその熱電材料を用いた熱電モジュールを提供することを目的とする。
上記課題を解決するための本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｃｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）を含有することを特徴とする。
を特徴とする。
を特徴とする。
本発明によれば、電気伝導率を大きくすること、あるいは、熱伝導率を小さくすることが可能な、優れた熱電特性を有する熱電材料を提供することができる。
次に、本発明に係る熱電材料についてさらに詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の説明において本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の説明において本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
＜熱電材料＞
本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｃｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）を含有することを特徴とする。
また、本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）を含有することを特徴とする。
さらに、本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｓｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい元素（Ｃ）を含有することを特徴とする。
本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｃｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）を含有することを特徴とする。
また、本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）を含有することを特徴とする。
さらに、本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、Ｓｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい元素（Ｃ）を含有することを特徴とする。
すなわち、本発明に係る熱電材料は、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、当該熱電材料は、下記元素（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかを含有する。
（１）：Ｃｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）
（２）：Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）
（３）：Ｓｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい元素（Ｃ）
（１）：Ｃｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）
（２）：Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）
（３）：Ｓｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい元素（Ｃ）
ここで、少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料とは、ＣｒＳｉ2、ＣｒＳｉ、Ｃｒ5Ｓｉ3、Ｃｒ3Ｓｉ、のそれぞれの化合物およびその固溶体、ならびに、Ｃｒの含有割合が概ね１０〜９０ａｔ％のＣｒ−Ｓｉ合金である。
（１）：元素（Ａ）
元素（Ａ）はＣｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい。
元素（Ａ）としては、Ｍｏ、ＷまたはＵが好ましいが、ＭｏまたはＷが特に好ましい。Ｍｏ、ＷまたはＵを含有することで、電気伝導率が大きく、あるいは、熱伝導率の小さい熱電材料が製造でき、それにより熱電特性が向上できるため好ましい。
元素（Ａ）はＣｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい。
元素（Ａ）としては、Ｍｏ、ＷまたはＵが好ましいが、ＭｏまたはＷが特に好ましい。Ｍｏ、ＷまたはＵを含有することで、電気伝導率が大きく、あるいは、熱伝導率の小さい熱電材料が製造でき、それにより熱電特性が向上できるため好ましい。
元素（Ａ）によるＣｒの置換の割合は、４０ａｔ％以下が好ましい。尚、Ｍｏによる置換の場合、２０ａｔ％以下が特に好ましい。
（２）：元素（Ｂ）
元素（Ｂ）は、Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい。
Ｓｉとの化合物がＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有する元素としては、Ｖ、Ｎｂ及びＴａがあげられるが、ＮｂまたはＴａが特に好ましい。ＮｂまたはＴａを含有することで、電気伝導率が大きく、あるいは、熱伝導率の小さい熱電材料が製造でき、それにより熱電特性が向上できるため好ましい。
元素（Ｂ）は、Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい。
Ｓｉとの化合物がＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有する元素としては、Ｖ、Ｎｂ及びＴａがあげられるが、ＮｂまたはＴａが特に好ましい。ＮｂまたはＴａを含有することで、電気伝導率が大きく、あるいは、熱伝導率の小さい熱電材料が製造でき、それにより熱電特性が向上できるため好ましい。
元素（Ｂ）によるＣｒの置換の割合は、４０ａｔ％以下が好ましい。尚、Ｎｂによる置換の場合、２０ａｔ％以下が特に好ましい。
（３）：元素（Ｃ）
元素（Ｃ）はＳｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい。
元素（Ｃ）としては、Ｇｅ、ＳｎまたはＰｂが好ましいが、ＧｅまたはＳｎが特に好ましい。Ｇｅ、ＳｎまたはＰｂを含有することで、電気伝導率が大きく、あるいは、熱伝導率の小さい熱電材料が製造でき、それにより熱電特性が向上できるため好ましい。
元素（Ｃ）はＳｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい。
元素（Ｃ）としては、Ｇｅ、ＳｎまたはＰｂが好ましいが、ＧｅまたはＳｎが特に好ましい。Ｇｅ、ＳｎまたはＰｂを含有することで、電気伝導率が大きく、あるいは、熱伝導率の小さい熱電材料が製造でき、それにより熱電特性が向上できるため好ましい。
元素（Ｃ）によるＳｉの置換の割合は、４０ａｔ％以下が好ましい。尚、Ｇｅによる置換の場合、２０ａｔ％以下が特に好ましい。
また、本発明に係る熱電材料は、上記した元素（Ａ）〜（Ｃ）を含有するものである。このとき、Ｃｒ−Ｓｉ系熱電材料においてＣｒサイトを同属元素で原子量の大きいＭｏ、Ｗ、Ｕで置換した場合、また、Ｓｉとの化合物がＣｒ−Ｓｉ系熱電材料と同形の結晶構造になるＮｂ、Ｔａで置換した場合、さらにＳｉサイトを同属元素で原子量の大きいＧｅ、Ｓｎ、Ｐｂで置換した場合等には、Ｃｒ−Ｓｉ系熱電材料の電気伝導率が大きくなり、あるいは、熱伝導率が小さくなり、それによって、Ｃｒ−Ｓｉ系熱電材料の熱電特性を向上することができる。
なお、上記においてＭｏ、Ｗ、Ｕ、Ｎｂ、ＴａはＣｒサイトを置換した場合と例示しているが、本発明はこの態様に限定されるものではない。すなわち、本発明に係る熱電材料では、必ずしもＣｒサイトを含有元素（Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、Ｎｂ、Ｔａ）で置換している必要はなく、含有することにより上記のように熱電特性を向上できればよい。
なお、上記においてＭｏ、Ｗ、Ｕ、Ｎｂ、ＴａはＣｒサイトを置換した場合と例示しているが、本発明はこの態様に限定されるものではない。すなわち、本発明に係る熱電材料では、必ずしもＣｒサイトを含有元素（Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、Ｎｂ、Ｔａ）で置換している必要はなく、含有することにより上記のように熱電特性を向上できればよい。
また同様に、Ｇｅ、Ｓｎ、ＰｂはＳｉサイトを置換した場合と例示しているが、本発明はこの態様に限定されるものではない。すなわち、本発明に係る熱電材料では、必ずしもＳｉサイトを置換している必要はなく、含有することにより上記のように熱電特性を向上できればよい。
なお、本発明における熱電材料は、ＣｒおよびＳｉ、並びに、上記した元素（Ａ）〜（Ｃ）としてのＭｏ、Ｗ、Ｕ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｇｅ、ＳｎおよびＰｂ以外の元素を含有していてもよい。
＜熱電材料の製造方法＞
図１は、本発明に係る熱電材料の製造工程の一例を示したものである。
最初の工程は、原料を秤量する工程である。Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｇｅ、Ｓｎ等の原料を必要な分秤量する。
図１は、本発明に係る熱電材料の製造工程の一例を示したものである。
最初の工程は、原料を秤量する工程である。Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｇｅ、Ｓｎ等の原料を必要な分秤量する。
２番目の工程は秤量した原料を溶解する工程である。溶解方法としては高周波溶解、アーク溶解等を用いることができるが、これらの方法に限定されるものではなく、原料を均一に溶解できればどのような方法を用いても特に問題ない。また、溶解するときの雰囲気は、原料の酸化を防止するため、真空あるいはＡｒ等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
続いて、３番目の工程は、溶解した合金の熱処理工程である。熱処理は溶解した合金を均一化するために実施する工程であり、合金が溶解しない範囲でできるだけ高温で実施することが好ましい。また、熱処理を実施する際の雰囲気は合金の酸化を防止するため、真空あるいはＡｒ等の不活性ガス雰囲気が好ましい。なお、特にこの熱処理の工程が必要ない場合は、省略することが可能である。
次いで、４番目の工程は、熱処理した合金を粉末に粉砕する工程である。粉砕は必要に応じてボールミル等を用いて粉砕することができるが、必ずしもボールミルを用いる必要はなく、乳鉢等を用いて手で粉砕しても問題ない。次の焼結工程で問題ないレベルまで粉砕できていればよい。粉砕粒径については特に限定しないが、大きすぎる場合は焼結性が悪くなり、小さすぎる場合は粉砕した粉末の酸化等が生じる場合があるので注意が必要である。
そして、最後の５番目の工程が、粉砕した粉末の焼結工程である。焼結する前に粉末を成型する必要がある場合は、この工程の前に成型工程を入れることになる。
焼結方法としては、電気炉等を用いた焼結、放電プラズマ焼結等を用いることができるが、特にこれらの方法に限定されるわけではなく、目的のバルク材料が得られれば特に問題はない。
焼結の温度は、焼結方法や主構成成分及びその組成比さらに置換元素等の種類や量により異なるが、８００℃〜１５００℃程度が好ましい。さらに高温で焼結を行うことも可能であるが、溶解、構成成分の組成変化あるいは焼結体の粒成長が問題になる場合があるので注意が必要である。また、焼結の温度が低すぎる場合緻密化が不十分になる場合が生じるので、それぞれの場合に適宜調整すればよい。
焼結の時間は、主構成成分及びその組成比さらに添加物や置換元素等の種類や量により異なるが、５分〜２０時間程度が適当である。焼結時間が短いと緻密化が不十分になり、また、焼結時間が長いと生産効率の低下が問題になる場合があるので、それぞれの場合に応じて適宜調節することが必要になる。
また、焼結時に使用する基板あるいは容器としては、例えばＡｌ2Ｏ3等のセラミックス基板及びセラミックス容器等を用いることができるが、その他にも、カーボン、グラファイト、アモルファスカーボン等を用いることができる。
焼結の雰囲気としては、真空、不活性ガス雰囲気、大気及び還元性の雰囲気を用いることができるが、粉砕した合金の酸化を防止するため、真空あるいはＡｒ等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
焼結方法としては、電気炉等を用いた焼結、放電プラズマ焼結等を用いることができるが、特にこれらの方法に限定されるわけではなく、目的のバルク材料が得られれば特に問題はない。
焼結の温度は、焼結方法や主構成成分及びその組成比さらに置換元素等の種類や量により異なるが、８００℃〜１５００℃程度が好ましい。さらに高温で焼結を行うことも可能であるが、溶解、構成成分の組成変化あるいは焼結体の粒成長が問題になる場合があるので注意が必要である。また、焼結の温度が低すぎる場合緻密化が不十分になる場合が生じるので、それぞれの場合に適宜調整すればよい。
焼結の時間は、主構成成分及びその組成比さらに添加物や置換元素等の種類や量により異なるが、５分〜２０時間程度が適当である。焼結時間が短いと緻密化が不十分になり、また、焼結時間が長いと生産効率の低下が問題になる場合があるので、それぞれの場合に応じて適宜調節することが必要になる。
また、焼結時に使用する基板あるいは容器としては、例えばＡｌ2Ｏ3等のセラミックス基板及びセラミックス容器等を用いることができるが、その他にも、カーボン、グラファイト、アモルファスカーボン等を用いることができる。
焼結の雰囲気としては、真空、不活性ガス雰囲気、大気及び還元性の雰囲気を用いることができるが、粉砕した合金の酸化を防止するため、真空あるいはＡｒ等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
以上の製造工程により、本発明に係る熱電材料を製造することができる。
＜熱電モジュール＞
本発明に係る熱電モジュールは、上述した本発明に係る熱電材料を含有するものである。具体的には、本発明の熱電材料をｐ型材料として使用し、既存のｎ型の熱電材料をｎ型材料として使用して、図１２に示したように、補強材４ａと補強材４ｂとの間にｐ型材料１及びｎ型材料２を設け、電極３を用いてこれらを直列に連結する実施形態が挙げられる。そして、この一端（例えば図１２中の下側であり、補強材４ｂ側）を高温にし、反対側（例えば図１２中の上側であり、補強材４ａ側）にある他端の低温部分との温度差が生じることにより、ゼーベック効果によって電圧が生じ発電できるものである。
尚、上記した実施形態は、ｐ型材料とｎ型材料との両方を用いる場合を示しているが、本発明の熱電材料をｐ型材料として使用するのみの、いわゆるユニレグ構造の熱電モジュールであっても問題ない。本発明の熱電材料を用いていればよい。
本発明に係る熱電モジュールは、上述した本発明に係る熱電材料を含有するものである。具体的には、本発明の熱電材料をｐ型材料として使用し、既存のｎ型の熱電材料をｎ型材料として使用して、図１２に示したように、補強材４ａと補強材４ｂとの間にｐ型材料１及びｎ型材料２を設け、電極３を用いてこれらを直列に連結する実施形態が挙げられる。そして、この一端（例えば図１２中の下側であり、補強材４ｂ側）を高温にし、反対側（例えば図１２中の上側であり、補強材４ａ側）にある他端の低温部分との温度差が生じることにより、ゼーベック効果によって電圧が生じ発電できるものである。
尚、上記した実施形態は、ｐ型材料とｎ型材料との両方を用いる場合を示しているが、本発明の熱電材料をｐ型材料として使用するのみの、いわゆるユニレグ構造の熱電モジュールであっても問題ない。本発明の熱電材料を用いていればよい。
次に、本発明について実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
高純度化学研究所製の純クロム（純度：９９．９％）、高純度化学研究所製の純珪素（純度：９９．９９９％）、高純度化学研究所製の純モリブデン（純度：９９．９％）を所望の量になるように秤量し、ＣｒＳｉ2のＣｒをＭｏで５ａｔ％、１０ａｔ％および２０ａｔ％置換した組成とした。
続いて、技研エンジニアリングサービス製のアーク溶解炉ＧＭＡＣ−１１００を用いてＡｒ雰囲気中でアーク溶解を行い、Ｃｒ0.95Ｍｏ0.05Ｓｉ2、Ｃｒ0.9Ｍｏ0.1Ｓｉ2、およびＣｒ0.8Ｍｏ0.2Ｓｉ2の組成の合金とした。
次いで、上記合金をメノウ乳鉢で粉砕後、富士電波工機製の放電プラズマ焼結装置ＳＰＳ−５１１Ｓを用いて真空中で放電プラズマ焼結を行った。焼結は、５０ＭＰａの圧力を印加しながら９５０℃で１０分間実施した。これによりＣｒ0.95Ｍｏ0.05Ｓｉ2（試料１）、Ｃｒ0.9Ｍｏ0.1Ｓｉ2（試料２）、およびＣｒ0.8Ｍｏ0.2Ｓｉ2（試料３）を製造した。
高純度化学研究所製の純クロム（純度：９９．９％）、高純度化学研究所製の純珪素（純度：９９．９９９％）、高純度化学研究所製の純モリブデン（純度：９９．９％）を所望の量になるように秤量し、ＣｒＳｉ2のＣｒをＭｏで５ａｔ％、１０ａｔ％および２０ａｔ％置換した組成とした。
続いて、技研エンジニアリングサービス製のアーク溶解炉ＧＭＡＣ−１１００を用いてＡｒ雰囲気中でアーク溶解を行い、Ｃｒ0.95Ｍｏ0.05Ｓｉ2、Ｃｒ0.9Ｍｏ0.1Ｓｉ2、およびＣｒ0.8Ｍｏ0.2Ｓｉ2の組成の合金とした。
次いで、上記合金をメノウ乳鉢で粉砕後、富士電波工機製の放電プラズマ焼結装置ＳＰＳ−５１１Ｓを用いて真空中で放電プラズマ焼結を行った。焼結は、５０ＭＰａの圧力を印加しながら９５０℃で１０分間実施した。これによりＣｒ0.95Ｍｏ0.05Ｓｉ2（試料１）、Ｃｒ0.9Ｍｏ0.1Ｓｉ2（試料２）、およびＣｒ0.8Ｍｏ0.2Ｓｉ2（試料３）を製造した。
上記の試料１〜３の電気伝導率の温度変化を、アルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定した結果を図２に示す。図２には比較のため、Ｍｏを置換していないＣｒＳｉ2の電気伝導率の温度変化も同時に示している。図２から明らかなようにＣｒの一部をＭｏで置換することにより、電気伝導率が増加している。
また、図３にアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定した上記試料１〜３のパワーファクターの温度変化を示した。図３には、比較のためＭｏを置換していないＣｒＳｉ2のパワーファクターの温度変化も同時に示している。図３からわかるようにＣｒの５〜１０ａｔ％をＭｏで置換した場合には、４５０Ｋ以上の温度範囲でパワーファクターが比較のＣｒＳｉ2よりも増加している。
このように、Ｃｒの一部をＭｏで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の電気伝導率及びパワーファクターを増加させることができ、ＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
＜実施例２＞
実施例１で製造した試料１〜３の熱伝導率の温度変化を、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した結果を図４に示す。図４には、比較のためＭｏを置換していないＣｒＳｉ2の熱伝導率の温度変化も同時に示している。図４から明らかなようにＣｒの一部をＭｏで置換することにより、熱伝導率が減少している。
また、図５に上記試料１〜３のＺＴの温度変化を示した。図５には、比較のためＭｏを置換していないＣｒＳｉ2のＺＴの温度変化も同時に示している。ＺＴの値はアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定したパワーファクターの値と、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した熱伝導率の値を用いて算出した。図５からわかるようにＣｒの一部をＭｏで置換することにより、ＺＴが増加している。
このように、Ｃｒの一部をＭｏで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の熱伝導率を減少することができ、また、ＺＴを増加することができた。これによりＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
実施例１で製造した試料１〜３の熱伝導率の温度変化を、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した結果を図４に示す。図４には、比較のためＭｏを置換していないＣｒＳｉ2の熱伝導率の温度変化も同時に示している。図４から明らかなようにＣｒの一部をＭｏで置換することにより、熱伝導率が減少している。
また、図５に上記試料１〜３のＺＴの温度変化を示した。図５には、比較のためＭｏを置換していないＣｒＳｉ2のＺＴの温度変化も同時に示している。ＺＴの値はアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定したパワーファクターの値と、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した熱伝導率の値を用いて算出した。図５からわかるようにＣｒの一部をＭｏで置換することにより、ＺＴが増加している。
このように、Ｃｒの一部をＭｏで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の熱伝導率を減少することができ、また、ＺＴを増加することができた。これによりＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
＜実施例３＞
高純度化学研究所製の純クロム（純度：９９．９％）、高純度化学研究所製の純珪素（純度：９９．９９９％）、高純度化学研究所製の純ニオブ（純度：９９．９％）を所望の量になるように秤量し、ＣｒＳｉ2のＣｒをＮｂで５ａｔ％および１０ａｔ％置換した組成とした。
続いて、技研エンジニアリングサービス製のアーク溶解炉ＧＭＡＣ−１１００を用いてＡｒ雰囲気中でアーク溶解を行い、Ｃｒ0.95Ｎｂ0.05Ｓｉ2およびＣｒ0.9Ｎｂ0.1Ｓｉ2の組成の合金とした。
次いで、上記合金をメノウ乳鉢で粉砕後、富士電波工機製の放電プラズマ焼結装置ＳＰＳ−５１１Ｓを用いて真空中で放電プラズマ焼結を行った。焼結は、５０ＭＰａの圧力を印加しながら９５０℃で１０〜２０分間実施した。これによりＣｒ0.95Ｎｂ0.05Ｓｉ2（試料４）およびＣｒ0.9Ｎｂ0.1Ｓｉ2（試料５）を製造した。
高純度化学研究所製の純クロム（純度：９９．９％）、高純度化学研究所製の純珪素（純度：９９．９９９％）、高純度化学研究所製の純ニオブ（純度：９９．９％）を所望の量になるように秤量し、ＣｒＳｉ2のＣｒをＮｂで５ａｔ％および１０ａｔ％置換した組成とした。
続いて、技研エンジニアリングサービス製のアーク溶解炉ＧＭＡＣ−１１００を用いてＡｒ雰囲気中でアーク溶解を行い、Ｃｒ0.95Ｎｂ0.05Ｓｉ2およびＣｒ0.9Ｎｂ0.1Ｓｉ2の組成の合金とした。
次いで、上記合金をメノウ乳鉢で粉砕後、富士電波工機製の放電プラズマ焼結装置ＳＰＳ−５１１Ｓを用いて真空中で放電プラズマ焼結を行った。焼結は、５０ＭＰａの圧力を印加しながら９５０℃で１０〜２０分間実施した。これによりＣｒ0.95Ｎｂ0.05Ｓｉ2（試料４）およびＣｒ0.9Ｎｂ0.1Ｓｉ2（試料５）を製造した。
上記の試料４〜５の電気伝導率の温度変化を、アルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定した結果を図６に示す。図６には、比較のためＮｂを置換していないＣｒＳｉ2の電気伝導率の温度変化も同時に示している。図６からＣｒの一部をＮｂで置換することにより、電気伝導率が増加していることがわかる。
また、図７にアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定した上記試料のパワーファクターの温度変化を示した。図７には、比較のためＮｂを置換していないＣｒＳｉ2のパワーファクターの温度変化も同時に示している。図７からわかるようにＣｒの１０ａｔ％をＮｂで置換した場合には、６５０Ｋ以上の温度範囲でパワーファクターが比較のＣｒＳｉ2よりも増加している。
このように、Ｃｒの一部をＮｂで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の電気伝導率及びパワーファクターを増加させることができ、ＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
＜実施例４＞
実施例３で製造した試料４〜５の熱伝導率の温度変化を、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した結果を図８に示す。図８には、比較のためＮｂを置換していないＣｒＳｉ2の熱伝導率の温度変化も同時に示している。図８から明らかなようにＣｒの一部をＮｂで置換することにより、熱伝導率が減少している。
また、図９に上記試料４〜５のＺＴの温度変化を示した。図９には、比較のためＮｂを置換していないＣｒＳｉ2のＺＴの温度変化も同時に示している。ＺＴの値はアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定したパワーファクターの値と、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した熱伝導率の値を用いて算出した。図９からわかるようにＣｒの一部をＮｂで置換することにより、ＺＴが増加している。
このように、Ｃｒの一部をＮｂで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の熱伝導率を減少することができ、また、ＺＴを増加することができた。これによりＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
実施例３で製造した試料４〜５の熱伝導率の温度変化を、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した結果を図８に示す。図８には、比較のためＮｂを置換していないＣｒＳｉ2の熱伝導率の温度変化も同時に示している。図８から明らかなようにＣｒの一部をＮｂで置換することにより、熱伝導率が減少している。
また、図９に上記試料４〜５のＺＴの温度変化を示した。図９には、比較のためＮｂを置換していないＣｒＳｉ2のＺＴの温度変化も同時に示している。ＺＴの値はアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定したパワーファクターの値と、アルバック理工製のレーザフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００を用いて測定した熱伝導率の値を用いて算出した。図９からわかるようにＣｒの一部をＮｂで置換することにより、ＺＴが増加している。
このように、Ｃｒの一部をＮｂで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の熱伝導率を減少することができ、また、ＺＴを増加することができた。これによりＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
＜実施例５＞
高純度化学研究所製の純クロム（純度：９９．９％）、高純度化学研究所製の純珪素（純度：９９．９９９％）、高純度化学研究所製の純ゲルマニウム（純度：９９．９９％）を所望の量になるように秤量し、ＣｒＳｉ2のＳｉをＧｅで１０ａｔ％および２０ａｔ％置換した組成とした。
続いて、技研エンジニアリングサービス製のアーク溶解炉ＧＭＡＣ−１１００を用いてＡｒ雰囲気中でアーク溶解を行い、Ｃｒ(Ｓｉ0.9Ｇｅ0.1)2およびＣｒ(Ｓｉ0.8Ｇｅ0.2)2の組成の合金とした。
次いで、上記合金をメノウ乳鉢で粉砕後、富士電波工機製の放電プラズマ焼結装置ＳＰＳ−５１１Ｓを用いて真空中で放電プラズマ焼結を行った。焼結は、５０ＭＰａの圧力を印加しながら９５０℃で１０分間実施した。これによりＣｒ(Ｓｉ0.9Ｇｅ0.1)2（試料６）およびＣｒ(Ｓｉ0.8Ｇｅ0.2)2（試料７）を製造した。
高純度化学研究所製の純クロム（純度：９９．９％）、高純度化学研究所製の純珪素（純度：９９．９９９％）、高純度化学研究所製の純ゲルマニウム（純度：９９．９９％）を所望の量になるように秤量し、ＣｒＳｉ2のＳｉをＧｅで１０ａｔ％および２０ａｔ％置換した組成とした。
続いて、技研エンジニアリングサービス製のアーク溶解炉ＧＭＡＣ−１１００を用いてＡｒ雰囲気中でアーク溶解を行い、Ｃｒ(Ｓｉ0.9Ｇｅ0.1)2およびＣｒ(Ｓｉ0.8Ｇｅ0.2)2の組成の合金とした。
次いで、上記合金をメノウ乳鉢で粉砕後、富士電波工機製の放電プラズマ焼結装置ＳＰＳ−５１１Ｓを用いて真空中で放電プラズマ焼結を行った。焼結は、５０ＭＰａの圧力を印加しながら９５０℃で１０分間実施した。これによりＣｒ(Ｓｉ0.9Ｇｅ0.1)2（試料６）およびＣｒ(Ｓｉ0.8Ｇｅ0.2)2（試料７）を製造した。
上記の試料６〜７の電気伝導率の温度変化を、アルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定した結果を図１０に示す。図１０には、比較のためＧｅを置換していないＣｒＳｉ2の電気伝導率の温度変化も同時に示している。図１０から明らかなようにＳｉの一部をＧｅで置換することにより、電気伝導率が増加している。
また、図１１にアルバック理工製の熱電特性評価装置ＺＥＭ−３を用いて測定した上記試料のパワーファクターの温度変化を示した。図１１には、比較のためＧｅを置換していないＣｒＳｉ2のパワーファクターの温度変化も同時に示している。図１１からわかるようにＳｉを１０ａｔ％Ｇｅで置換した場合にはパワーファクターが増加している。また、Ｓｉを２０ａｔ％Ｇｅで置換した場合には８００Ｋ以上の温度範囲でパワーファクターが比較のＣｒＳｉ2よりも増加している。
このように、Ｓｉの一部をＧｅで置換することにより、熱電材料であるＣｒＳｉ2の電気伝導率及びパワーファクターを増加することができ、ＣｒＳｉ2の熱電特性を向上できた。
以上の実施例で示したように、本発明により、構成元素の一部を適切な元素で置換することによって電気伝導率を大きくしたり、あるいは、熱伝導率を小さくしたりすることが可能になり、それにより優れた熱電特性を有することが可能になった。
１ ｐ型材料
２ ｎ型材料
３ 電極
４ａ 補強材
４ｂ 補強材
２ ｎ型材料
３ 電極
４ａ 補強材
４ｂ 補強材
Claims (7)
- 少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、
当該熱電材料は、Ｃｒの同族元素であり、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ａ）を含有することを特徴とする熱電材料。 - 前記元素（Ａ）がＭｏあるいはＷであることを特徴とする請求項１に記載の熱電材料。
- 少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、
当該熱電材料は、Ｓｉとで構成される化合物の結晶構造が、ＣｒとＳｉとで構成される化合物と同形の結晶構造を有し、且つ、Ｃｒよりも原子量が大きい元素（Ｂ）を含有することを特徴とする熱電材料。 - 前記元素（Ｂ）がＮｂあるいはＴａであることを特徴とする請求項３に記載の熱電材料。
- 少なくともＣｒ及びＳｉを主成分とする熱電材料において、
当該熱電材料は、Ｓｉの同族元素であり、且つ、Ｓｉよりも原子量が大きい元素（Ｃ）を含有することを特徴とする熱電材料。 - 前記元素（Ｃ）がＧｅあるいはＳｎであることを特徴とする請求項５に記載の熱電材料。
- 請求項１乃至６のいずれかに記載の熱電材料を含有することを特徴とする熱電モジュール。
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| JP6588194B2 (ja) | 2019-10-09 |
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