JP2015164759A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体の残量（又は消費量）を高精度に記憶する印刷装置を提供する。【解決手段】搬送ローラ１２と、印字ヘッド１１と、印字ヘッド１１によって印刷された印字済みテープ１５０″を切断するカッター機構３０と、印字ヘッド１１によって印刷された印字済みテープ１５０″を巻き取る巻芯４１と、被印字テープ１５０の残量（又は消費量）を記憶するテープカートリッジメモリと、を有し、ＣＰＵは、搬送ローラ１２による搬送量に基づいて被印字テープ１５０の第１消費量を算出し、テープカートリッジメモリに記憶された被印字テープ１５０の残量又は消費量を、この算出された第１消費量により補正し、操作部又はＰＣでの準備処理の実行指示操作を契機に、テープカートリッジメモリに記憶された被印字テープ１５０の残量又は消費量を、所定の第２消費量を用いて補正する。【選択図】図２

Description

本発明は、長尺状の記録媒体に印刷を行う印刷装置に関する。

記録媒体（ロール紙）に印刷を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷装置では、記録媒体の残量を記憶する記憶手段（メモリ）が設けられている。記録媒体への印刷実行時には、搬送手段（駆動ローラ）による記録媒体の搬送量に基づいて記録媒体の消費量が算出される。また、上記記憶手段に記憶された記録媒体の残量が読み取られ、上記算出された消費量によって補正される。印刷終了後、上記補正された後の消費量が、上記記憶手段へ書き込まれる。

特開２０００−３１３５５８号公報

ところで、印刷装置の一種として、ロールから繰り出される長尺状の記録媒体に対し印刷を行った後、さらに巻き取り手段で巻き取られることで印刷物が生成される構成がある。このような場合、印刷物の生成を開始する前の準備操作として、ロール外に位置する記録媒体の搬送方向下流側の先端を引き出し、巻取手段に対して接続する必要がある。

上記のような構成の印刷装置において上記従来技術の手法を適用した場合、算出される記録媒体の消費量は搬送手段による搬送量に基づいていることから、上記準備操作時に引き出された記録媒体の長さ分は、補正されないこととなる。この結果、記憶手段に記憶される記録媒体の残量の精度が低下する。

本発明の目的は、記録媒体の残量（又は消費量）を高精度に記憶することができる、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、長尺状の記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に対し印刷を行う印刷手段と、前記印刷手段よりも下流側の前記搬送経路に配置され、前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を切断する切断手段と、前記切断手段よりも下流側の前記搬送経路に配置され、前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を巻き取る巻取手段と、記録媒体の残量又は消費量に関連する値を記憶する第１記憶手段と、前記搬送手段による搬送量に基づいて前記記録媒体の第１消費量を算出する消費量算出手段と、前記第１記憶手段に記憶された前記記録媒体の残量又は消費量に関連する値を、前記消費量算出手段によって算出された前記第１消費量により補正する第１補正手段と、操作入力可能な操作手段と、前記操作手段が操作されたことを契機に、前記第１記憶手段に記憶された前記記録媒体の残量又は消費量に関連する値を、所定の第２消費量を用いて補正する第２補正手段と、を有することを特徴とする。

印刷を開始する前の準備操作として、記録媒体の搬送方向下流側の先端を引き出して巻取手段に対して接続する必要がある。

しかしながら、消費量算出手段によって算出される記録媒体の消費量（第１消費量）は搬送手段による搬送量に基づいているため、準備操作時に引き出された記録媒体の長さ分は、第１補正手段では補正されないこととなる。

そこで、本願発明においては、第２補正手段が設けられる。これにより、記録媒体の残量又は消費量に関連する値を高精度に記憶することができる。

本発明によれば、記録媒体の残量（又は消費量）を高精度に記憶することができる。

本発明の一実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す斜視図である。 テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーが開いた状態の外観を表す斜視図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びインクリボンカートリッジを取り外した状態を表す斜視図である。 テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 テープカートリッジの全体構成を表す、下方からの斜視図である。 テープカートリッジに組み込まれた軸付きロール機構の各構成要素を表す分解斜視図である。 左固定軸部の詳細構造を表す側面図、図９（ａ）中のＡ方向から見た矢視図、図９（ａ）中のＢ方向から見た矢視図、及び、下面図である。 テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 準備処理におけるテープ搬送・巻き取り挙動等を表す説明図である。 印刷物作成時におけるテープ搬送・印字形成・テープ巻き取り挙動等を表す説明図である。 印刷物作成時におけるテープ搬送・切断・テープ巻き取り挙動等を表す説明図である。 テープ印刷装置のＣＰＵが実行する制御処理の手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２０７の準備処理の詳細手順を表すフローチャートである。 テープ種別情報に応じてテープ長さ補正値を決定する変形例において用いられるテーブルである。 テープ印刷装置のＣＰＵが実行する制御処理の手順を表すフローチャートである。 巻芯の外径情報に応じてテープ長さ補正値を決定する変形例を説明する説明図である。 テープ印刷装置のＣＰＵが実行する制御処理の手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態に係わるテープ印刷装置の概略構成について説明する。

＜筐体＞
図１〜図４において、本実施形態のテープ印刷装置１（印刷装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２を有している。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９と、を備えている。

筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた第１収納部３と、前方側に設けられた第２収納部５及び第３収納部４と、が備えられている。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

第１開閉カバー８ａの内部には、ヘッド保持体１０が設けられている（図３も参照）。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられた印字ヘッド１１（印刷手段に相当）を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２（搬送手段に相当）に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に対して近接した閉じ位置（図１、図２の状態）から、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離反した開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

なお、第１開閉カバー８ａには、後述するテープ残量を表示するための表示部２１５（後述の図１３のステップＳ２１５参照）が設けられている。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第３収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

＜被印字テープロール及びその周辺＞
このとき、図２〜図４に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫ（図２参照）が着脱可能に装着される。このテープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された被印字テープロールＲ１を備えている。

すなわち、テープカートリッジＴＫは、図５に示すように、被印字テープロールＲ１と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。

第１ブラケット部２０，２０は、上記被印字テープロールＲ１を、左右一対の略円形のロールフランジ部ｆ１，ｆ２を介して軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では被印字テープロールＲ１を当該軸心Ｏ１まわりに回転可能に保持する（保持の詳細構造は後述）。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により被印字テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

被印字テープロールＲ１は、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａの内部に装着された際には回転自在となる。被印字テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される、長尺状の被印字テープ１５０（記録媒体に相当。後述する被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１を備える。図２中拡大図参照）を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回している。

第１収納部３には、上記テープカートリッジＴＫの装着によって、被印字テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字テープ１５０を繰り出す。

本実施形態では、粘着性を備えた被印字テープ１５０が用いられる場合を例示している。すなわち、被印字テープ１５０は、被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１が、厚さ方向一方側（図２中の上方側）から他方側（図２中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。被印字層１５４は、上記印字ヘッド１１によるインクの熱転写によって所望の印字部１５５（図２中の部分拡大図参照）が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

＜搬送ローラ及び印字ヘッド＞
図２〜図４に戻り、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第２収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１から繰り出される被印字テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記印字ヘッド１１が備えられている。印字ヘッド１１は、上述したように、第１開閉カバー８ａが回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、搬送ローラ１２に対して相対的に離間・近接可能である。すなわち、第１開閉カバー８ａが閉じ状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に近接し、第１開閉カバー８ａが開き状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離間する。この印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される被印字テープ１５０を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字テープ１５０の被印字層１５４に対し、後述するインクリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、印字済みテープ１５０′とする。

＜インクリボンカートリッジ＞
図２及び図３に示すように、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、インクリボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。インクリボンカートリッジＲＫは、未使用のインクリボンＩＢを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールＲ４を収納した後方側の繰り出しロール収納部８１と、使用後のインクリボンＩＢを巻き取り可能に巻回されるリボン繰り出しロールＲ５を収納した前方側の巻き取りロール収納部８２と、を備えている。

リボン繰り出しロールＲ４は、繰り出しロール収納部８１内において回転自在に支持されており、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、印字ヘッド１１による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。

リボン巻き取りロールＲ５は、巻き取りロール収納部８２内において回転自在に支持されており、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

すなわち、図２において、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字テープ１５０のさらに印字ヘッド１１側に配置されて印字ヘッド１１の下方に接触する。そして、印字ヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢのインクが、被印字テープ１５０の被印字層１５４に熱転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。

＜剥離材ロール及びその周辺＞
図５に示すように、テープカートリッジＴＫの連結アーム１６は、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている。この引き剥がし部１７は、被印字テープロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済みテープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。上記のようにして印字が形成された印字済みテープ１５０′は、図２に示すように、上記引き剥がし部１７によって上記剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１と、それ以外の被印字層１５４、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済みテープ１５０″とに分離される。

テープカートリッジＴＫは、図２及び図５に示すように、上記引き剥がされた剥離材層１５１が軸心Ｏ３まわりに巻回されることで形成される、上記剥離材ロールＲ３を有している。すなわち、上述したテープカートリッジＴＫの装着によって、剥離材ロールＲ３が上方から上記第２収納部５に受け入れられ、剥離材層巻回用の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、剥離材ロールＲ３は、第２収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａの内装基板２ｂに設けられた剥離紙巻取用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第２収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

このとき、図５及び図６に示すように、テープカートリッジＴＫの上記第２ブラケット部２１，２１は、上記剥離材ロールＲ３を、左右一対の略円形のロールフランジ部ｆ３，ｆ４を介して軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では剥離材ロールＲ３を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

なお、図５中では、軸心Ｏ３まわりに剥離材層１５１が巻回され剥離材ロールＲ３が形成される前の状態（未使用のテープカートリッジＴＫである場合）を示している。すなわち、当該剥離材層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形の上記ロールフランジ部ｆ３，ｆ４を図示するとともに、便宜的に剥離材ロールＲ３が形成される箇所に符号「Ｒ３」を付している。

＜印字済みテープロール及びその周辺＞
一方、図２及び図４に示すように、上記第３収納部４には（言い換えれば後述のカッター機構３０よりも下流側のテープ搬送経路に）、上記印字済みテープ１５０″を順次巻回するための巻芯４１（巻取手段に相当）を備えた巻き取り機構４０が、上方から受け入れられる。巻き取り機構４０は、印字済みテープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、上記巻芯４１が軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、第３収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた粘着巻き取り用モータＭ２により不図示のギア機構を介して巻芯４１が駆動され、第３収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済みテープ１５０″を巻芯４１の外周部に順次巻き取って積層する。これにより、巻芯４１の外周側に印字済みテープ１５０″が順次巻回されることで、印字済みテープロールＲ２が形成される。

＜カッター機構３０＞
また、図２に示すように、印字ヘッド１１の下流側でかつ印字済みテープロールＲ２の上流側のテープ搬送経路に、カッター機構３０（切断手段に相当）が設けられている。

カッター機構３０は、詳細な図示を省略するが、可動刃と、可動刃を支持しテープ幅方向（言い替えれば左右方向）に走行可能な走行体とを有している。そして、カッターモータ（図示せず）の駆動により走行体が走行し可動刃がテープ幅方向に移動することで、上記印字済みテープ１５０″を幅方向に切断する。

＜被印字テープロールの支持構造詳細＞
図７に示すように、被印字テープロールＲ１は、巻芯１０３を備えている。すなわち、巻芯１０３の外周に上記被印字テープ１５０が繰り出し可能に巻回される（＝ロール状巻回体ＲＲを構成する）ことで、上記被印字テープロールＲ１が構成される。

巻芯１０３は、左右一対の左固定軸部１０６Ｌ及び右固定軸部１０６Ｒが互いに直結されてなる、固定軸部材１０６によって回転可能に支持されている。すなわち、巻芯１０３は、外筒１０３Ａと内筒１０３Ｂとの二重管構造となっている。そして、左固定軸部１０６Ｌの右端側に位置する短筒部１１５ａが、内筒１０３Ｂの左側から摺動自在に挿入される。このとき、短筒部１１５ａの外径よりも大きな内径を備えた貫通孔２０Ｌ（図７に概略的に示す）が左側の上記第１ブラケット部２０に設けられている。そして、短筒部１１５ａは、当該貫通孔２０Ｌを貫通しつつ、第１ブラケット部２０を介し反対側（つまり右側）に位置する上記巻芯１０３の内筒１０３Ｂへと挿入される。

同様に、右固定軸部１０６Ｒの左端側に位置する長筒部１１５ｂが、内筒１０３Ｂの右側から摺動自在に挿入される。このとき、長筒部１１５ｂの外径よりも大きな内径を備えた貫通孔２０Ｒ（図８に概略的に示す）が右側の上記第１ブラケット部２０に設けられている。そして、長筒部１１５ｂは、当該貫通孔２０Ｒを貫通しつつ、第１ブラケット部２０を介し反対側（つまり左側）に位置する上記巻芯１０３の内筒１０３Ｂへと挿入される。

その後、左固定軸部１０６Ｌに周方向複数箇所に設けられた係止孔１１１ａそれぞれに、右固定軸部１０６Ｒの各係止片１１１ｂが係合することで、左・右固定軸部１０６Ｌ，１０６Ｒ同士が連結され一体化される。これにより、巻芯１０３は、左右一対の第１ブラケット部２０，２０の間において、左・右固定軸部１０６Ｌ，１０６Ｒからなる固定軸部材１０６を固定中心軸としつつ、そのまわりに摺動回転可能となる。

このとき、外筒１０３Ａの表面には、軸方向に沿って複数個の係止孔１０３ａが形成されている。一方、ロールフランジ部ｆ１，ｆ２の中心側には、円形開口部ｆｂが設けられている。円形開口部ｇｂの内周縁には、係止突起ｆａが形成されている。そして、ロールフランジ部ｆ１，ｆ２の各係止突起ｆａを、外筒１０３Ａのいずれかの係止孔１０３ａに嵌合させることで、ロールフランジ部ｆ１，ｆ２を、被印字テープロールＲ１を構成する被印字テープ１５０の幅に対応した位置に固定することができる。

以上のように、上記固定軸部材１０６を構成する左・右固定軸部１０６Ｌ，１０６Ｒは、上記のように貫通孔２０Ｌ，２０Ｒに対し短筒部１１５ａ及び長筒部１１５ｂが（遊び寸法を介して）挿入されている。しかしながら、それら左・右固定軸部１０６Ｌ，１０６Ｒは、それぞれに備えられた位置決めフランジ部１０５Ｌ，１０５Ｒによって、第１ブラケット部２０，２０に対しては回転不能に係合している。

すなわち、各第１ブラケット部２０は、図５及び図６に示すように、上・下２つの円弧部１０４ｂ，１０４ｂ及び前・後２つの直線部１０４ａ，１０４ａを含み全体的には略長円形（小判型）の形状を備えた第１ガイド部１０４を、下端部近傍に有している。一方、上記位置決めフランジ部１０５Ｌ，１０５Ｒは、上下方向（言い替えれば自重作用方向）に沿うように前・後２つ形成された直線状の外縁部１０５ａ，１０５ａを含む、全体的に（第１ガイド部１０４よりやや小さい）略小判型の形状を備えている。

そして、上述のようにして貫通孔２０Ｌに対し短筒部１１５ａが挿入される際には、位置決めフランジ部１０５Ｌは左の第１ブラケット部２０の上記第１ガイド部１０４に対し、上記外縁部１０５ａ，１０５ａを上記直線部１０４ａ，１０４ａに略沿わせるようにしつつ収納される。同様に、貫通孔２０Ｒに対し長筒部１１５ｂが挿入される際には、位置決めフランジ部１０５Ｒは右の第１ブラケット部２０の上記第１ガイド部１０４に対し、上記外縁部１０５ａ，１０５ａを上記直線部１０４ａ，１０４ａに略沿わせるようにしつつ収納される。これらの結果、左・右位置決めフランジ部１０５Ｌ，１０５が第１ガイド部１０４，１０４に収納された状態において、左・右固定軸部１０６Ｌ，１０６Ｒは左・右第１ブラケット部２０，２０に対して回転不能に係合する。

以上の構成により、ロールフランジ部ｆ１，ｆ２及び巻芯１０３が一体となって、左右一対の第１ブラケット部２０，２０の間において、当該第１ブラケット部２０に係止された固定軸部材１０６に対し回転することができる。これによって、被印字テープロールＲ１が、第１ブラケット部２０，２０に対し、上記軸心Ｏ１を中心に回転自在に支持されることとなり、回転することで被印字テープ１５０を繰り出すことができる。

＜左固定軸部の軸端に内蔵されたメモリ＞
本実施形態では、上記固定軸部材１０６を構成する左固定軸部１０６Ｌに、テープカートリッジメモリ１０７（第１記憶手段に相当）が設けられる。以下、その詳細を順を追って説明する。

図８（ａ）〜（ｄ）及び上記図６、図７等に示すように、上記左固定軸部１０６Ｌは、位置決めフランジ部１０５Ｌを挟んで上記短筒部１１５ａと反対側（すなわち左側）に軸端筐体部１２１を備えている。軸端筐体部１２１は、軸方向から見て横向きの略Ｄ字状となる外形状を備えている。この軸端筐体部１２１の内部に、上記テープカートリッジメモリ１０７が内蔵されている。

また、軸端筐体部１２１のうち上記Ｄ字状の下方の直線部分に設けられた開口面に、表面に露出するように端子部１０７ａが設けられている（図８（ｄ）及び図６参照）。

端子部１０７ａは、上記テープカートリッジメモリ１０７に導通している。そして、後述のようにしてテープカートリッジＴＫが筐体本体２ａ内に装着されたときに、筐体本体２ａの左側壁面の内周側部位（詳細は後述）に設けた外部端子２０７（図４に概念的に位置のみを示す）に上方から接触し、導通される。これにより、この端子部１０７ａに接続して設けられた上記テープカートリッジメモリ１０７に対し、筐体２側から情報読み取りや情報書き込みを行うことができる。なお、本実施形態では、後述のように、テープカートリッジメモリ１０７には、当該テープカートリッジＴＫの被印字テープロールＲ１におけるテープ残量が記憶されている。そして、筐体２側から、当該記憶されたテープ残量の読み取りや、新たなテープ残量の書き込み（上書きを含む）が行われる（詳細は後述）。

＜剥離材ロールの軸心近傍詳細構造＞
図５及び図６に戻り、一方、剥離材ロールＲ３についても、詳細な図示は省略するが、上記被印字テープロールＲ１と同様の支持構造である。すなわち、剥離材ロールＲ３は巻芯１０８を備えており、巻芯１０８の外周に上記のようにして引き剥がされた剥離材層１５１が巻き取られて巻回される（＝ロール状巻回体を構成する）ことで、上記剥離材ロールＲ３が構成される。

巻芯１０８は、固定軸部材１１０によって回転可能に支持されている。巻芯１０８は、上記巻芯１０３と同様、外筒と内筒との二重管構造となっている。このとき、上記外筒の外径よりも大きな内径を備えた貫通孔（図示せず）が左・右の上記第２ブラケット部２１，２１にそれぞれ設けられている。そして、固定軸部材１１０の軸本体部（上記短筒部１１５ａ及び長筒部１１５ｂに相当する部分。図示せず）が、当該貫通孔を貫通しつつ、上記巻芯１０８の内筒へと摺動自在に挿入される。これにより、巻芯１０８は、左右一対の第２ブラケット部２１，２１の間において、上記固定軸部材１１０を固定中心軸としつつ、そのまわりに摺動回転可能となる。

このとき、上記巻芯１０８の外筒の表面には、上記巻芯１０３の係止孔１０３ａと同様、軸方向に沿って複数個の係止孔が形成されている。一方、ロールフランジ部ｆ３，ｆ４の中心側には、上記ロールフランジ部ｆ１，ｆ２の係止突起ｆａと同様の係止突起（図示せず）が形成されている。そして、ロールフランジ部ｆ３，ｆ４の上記各係止突起を、上記巻芯１０８の外筒のいずれかの上記係止孔に嵌合させることで、ロールフランジ部ｆ３，ｆ４を、剥離材ロールＲ３を構成する剥離材１５１の幅（言い替えれば被印字テープ１５０の幅）に対応した位置に固定することができる。

以上の構成により、ロールフランジ部ｆ３，ｆ４及び巻芯１０８が一体となって、左右一対の第２ブラケット部２１，２１の間において、固定軸部材１１０に対し回転することができる。これによって、剥離材ロールＲ３が、第２ブラケット部２１，２１に対し、上記軸心Ｏ３を中心に回転自在に支持される。このとき、固定軸部材１１０は、ギア機構（図示省略）を介して剥離紙巻取用モータＭ３に作動連結されており、当該剥離紙巻取用モータＭ３からの駆動力で回転することで、上記被印字テープ１５０から引き剥がされた上記剥離材層１５１を巻き取ることができる。

＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、上記構成のテープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、上記第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に被印字テープロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部５に剥離材ロールＲ３を形成する軸心Ｏ３側が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部４には、印字済みテープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

この状態で、ユーザが、被印字テープ１５０（この時点ではまだ印刷が始まっていない）から予め剥離材層１５１が引き剥がされることで生成された、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなるテープ１５０−１（便宜的にこのように称する。後述の図１０（ａ）参照）の先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字テープ１５０の被印字層１５４に対し、印字ヘッド１１により所望の印字が形成されて、印字済みテープ１５０′となる。印字形成された印字済みテープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部５へ導入され、当該第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部４へ導入され、当該第３収納部４内の巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２が形成される。その際、搬送方向下流側（すなわち前方側）に設けられたカッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、印字済みテープロールＲ２に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は印字済みテープロールＲ２を第３収納部４から取り出すことができる。なお、このようにして巻芯４１の外周部にロール状に巻回された（印字済みテープロールＲ２を形成している）印字済みテープ１５０″を、以下適宜、単に「印刷物」と称する。

なおこのとき、図示による説明を省略するが、被印字テープロールＲ１に、非粘着テープ（上記粘着剤層１５２及び剥離材層１５１のないもの）が巻回されていても良い。この場合においても、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着によって、非粘着テープが巻回された被印字テープロールＲ１が上方から受け入れられ、非粘着テープの巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、非粘着テープを繰り出す。

またこのとき、上記非粘着テープ（又は上記被印字テープ１５０でもよい）の搬送経路を、印字済みテープロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替える、シュート１５（図２参照）が配されていても良い。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、印字形成後の非粘着テープ（又は印字済みテープ１５０″）を後述のように第３収納部４内において巻回することなく、筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から、そのまま筐体２外部へ排出するようにしても良い。

＜制御系＞
次に、図９を用いて、テープ印刷装置１の制御系について説明する。図９において、テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１全体の制御を行う。

また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記巻き取り機構４０の巻芯４１を駆動する上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記剥離材ロールＲ３を駆動する上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記印字ヘッド１１の発熱素子（図示省略）の通電制御を行う印字ヘッド制御回路２２１と、上記カッター機構３０の上記カッターモータ２２４の駆動制御を行うモータ駆動回路２２３と、適宜の表示を行う表示部２１５と、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６と、に接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、この例では、外部端末としてのＰＣ２１７に接続されるが、テープ印刷装置１が（いわゆるオールインワンタイプで）単独で動作する場合には、接続されていなくてもよい。

さらに、本実施形態では、ＣＰＵ２１２には、上記外部端子２０７が接続されている。これにより、前述のようにして、外部端子２０７が端子部１０７ａと接触して導通したとき、上記テープカートリッジメモリ１０７に対して情報読み取りや情報書き込みを行うことができる（後述のように本実施形態ではテープ残量の読み取り及び書き込みを行う）。

ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラム（後述する図１３、図１４等のフローの処理を実行するプログラムを含む）が記憶されている。ＲＡＭ２１３には、例えば上記操作部２１６（又は上記ＰＣ２１７）でのユーザの操作に対応して生成された印刷データを、上記被印字層１５４の所定の印字領域に印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。ＣＰＵ２１２は、上記制御プログラムに基づき、搬送ローラ１２により被印字テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記ドットパターンデータに対応した１つのイメージを、印字ヘッド１１によって被印字テープ１５０に対し繰り返して印刷する。

＜巻き取り開始から終了までの挙動＞
次に、本実施形態のテープ搬送・巻き取りの挙動を、図１０〜図１２により説明する。

＜準備処理＞
本実施形態では、上述したような、印字ヘッド１１による印字形成が行われる前に、被印字テープ１５０の弛みを除去するための所定の準備処理（印刷準備動作に相当）が行われる。図１０（ａ）〜（ｃ）に、この準備処理の工程を模式的に示す。

まずユーザは、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂを開けた状態で、前述したように、テープカートリッジＴＫを筐体本体２ａに収納する。このとき、図１０（ａ）に示すように、テープカートリッジＴＫは、未使用の状態で、被印字テープ１５０から引き剥がされた剥離材層１５１が巻芯１０８に接続される一方、残りの基材層１５３及び粘着剤層１５２からなるテープ１５０−１（後述の印字ヘッド１１による印字形成開始後における印字済みテープ１５０″に対応する部位）の先端が、引き剥がし部１７よりも搬送方向下流側へ突出した状態となっている。なお、このとき、引き剥がし部１７と搬送ローラ１２との間に位置する被印字テープ１５０を、説明の便宜上、テープ１５０−０と称する。このテープ１５０−０は、後述の印字ヘッド１１による印字形成開始後における印字済みテープ１５０′に対応する部位である（上記した図５も参照）。

そして、ユーザは、図１０（ａ）中の破線で示すように、手動操作で、上述した突出したテープ１５０−１の先端を、印字済みテープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０の巻芯４１（図４参照）に固定する（準備操作に相当）。これにより、これ以降の巻芯４１の回転に伴うテープ１５０−１及び上記印字済みテープ１５０″の巻回によって上記印刷物が作成（言い換えれば印字済みテープロールＲ２が生成）されることとなる。一方、前述したように、テープ１５０−０から引き剥がされた剥離材層１５１の先端は、剥離材ロールＲ３を形成するための巻芯１０８（図５及び図６参照）に固定されているので、これ以降の巻芯１０８の回転に伴う剥離材層１５１の巻回によって、上記剥離材ロールＲ３が形成されることとなる。

この状態で、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂが閉じられた後に、ＣＰＵ２１２は所定の時間だけ、搬送ローラ１２を停止させると共に、上記巻芯４１だけを巻き取り方向に回転させるように、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２を制御する（図１０（ｂ）参照）。これにより、剥離材層１５１が引き剥がされた上記テープ１５０−１は、停止した搬送ローラ１２と巻き取り方向に回転する巻芯４１とによって引っ張られ、弛みが除去された時点で巻芯４１の回転が停止して、張力が作用した状態となる。なお、このようにテープ１５０−１に張力が作用しているはずの時点で、巻芯４１の回転が検出された場合には、巻芯４１に対するテープ１５０−１の先端の固定が不良であるために巻芯４１（言い換えれば印字済みテープロールＲ２）が空回りしているとみなして、不具合を報知する（後述のステップＳ１３５、ステップＳ１９０参照）。

次に、ＣＰＵ２１２は所定の時間だけ、搬送ローラ１２を停止させると共に、上記巻芯１０８だけを巻き取り方向に回転させるように、搬送用モータＭ１、剥離紙巻取用モータＭ３を制御する（図１０（ｃ）参照）。これにより、テープ１５０−０から引き剥がされた剥離材層１５１は、停止した搬送ローラ１２と巻き取り方向に回転する巻芯１０８（言い換えれば剥離材ロールＲ３）とによって引っ張られ、弛みが除去された時点で巻芯１０８の回転が停止して、張力が作用した状態となる。またこのとき、上記印字済みテープロールＲ２のみの回転でのテープ１５０−０の引き込みにより、テープ１５０−０と剥離材層１５１との剥離点が移動した場合でも、元の位置に戻すことができる（図１０（ｃ）中の破線部参照）。なお、このように剥離材層１５１に張力が作用しているはずの時点で剥離材ロールＲ３の回転が検出された場合には、上記巻芯１０８に対する剥離材層１５１の先端の固定が不良であるために剥離材ロールＲ３が空回りしているとみなして、不具合を報知する（後述のステップＳ１５５、ステップＳ１９８参照）。

次に、ＣＰＵ２１２は所定の時間だけ、（印字動作をせずに）搬送ローラ１２、印字済みテープロールＲ２、及び剥離材ロールＲ３を全て回転させるように、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３を制御する（特に図示せず）。この最終確認動作をすることにより、被印字テープ１５０の繰り出し及び搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻取り、剥離材層１５１の引き剥がし及び巻取り、等を含む一連の動作が正常に行われるかどうかを事前に確認できる（後述するステップＳ１６５、ステップＳ１７０、ステップＳ１７５参照）。

＜印刷物作成＞
上記準備処理が完了した後、前述した印字形成による上記印刷物の作成が行われる。すなわち、既に述べたように、図１０（ｃ）に示した状態から、図１１（ａ）さらに図１１（ｂ）に示すように、被印字テープ１５０の繰り出し及び搬送と、当該被印字テープ１５０への印字形成による印字済みテープ１５０′の生成及び搬送と、印字済みテープ１５０′からの剥離材層１５１の引き剥がしによる印字済みテープ１５０″の生成及び引き剥がされた剥離材層１５１の巻取りと、印字済みテープ１５０″の搬送及び巻取りと（以下適宜、これらを総称して「印刷物形成動作」という）、が実行される。印字済みテープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″は、巻き取り機構４０によって軸心Ｏ２まわりに順次巻き取られる。被印字テープ１５０が搬送ローラ１２によって搬送される。

その後、図１１（ｂ）に示した状態からさらに第２ロールＲ２の形成動作が進み、被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″が、ユーザの意図に対応した特定の搬送方向位置となったら、図１２（ａ）に示すように、搬送ローラ１２、印字済みテープロールＲ２、及び剥離材ロールＲ３が全て回転を停止する。これにより上記被印字テープ１５０の繰り出し及び搬送、印字済みテープ１５０′の搬送、印字済みテープ１５０″の搬送及び巻取り、が停止する。なお、この停止状態で、カッター機構３０と印字ヘッド１１との間が非印字区間である上記テープ１５０−０となるように、上記停止に先んじたタイミングで印字形成は停止されている。この状態で、カッター機構３０により、搬送ローラ１２と印字済みテープロールＲ２との間で印字済みテープ１５０″が切断される（図１２（ａ）参照）。

その後、（搬送ローラ１２が停止した状態のまま）印字済みテープロールＲ２が巻き取り方向に所定時間回転した後に停止するように、粘着巻取用モータＭ２が制御される。すなわち、カッター機構３０による印字済みテープ１５０″の切断完了後、印字済みテープロールＲ２はただちに停止するのではなく、所定時間回転させた後に停止する。これにより、切断完了後に印字済みテープロールＲ２を所定量回転させ、切断により生じた印字済みテープ１５０″の終端部が確実に印字済みテープロールＲ２へと巻き取られ、上記印刷物の作成が完了する（図１２（ｂ）参照）。

＜実施形態の要部＞
以上において、本実施形態の要部は、上記の印刷物作成により消費されていく、被印字テープロールＲ１のテープ残量を精度よく求め、記憶することにある。以下、その手法の詳細を順を追って説明する。

＜テープ残量の保持、読み取り、更新＞
上述したように、本実施形態においては、テープカートリッジＴＫにテープカートリッジメモリ１０７が設けられ、被印字テープロールＲ１のテープ残量が当該テープカートリッジメモリ１０７に書き込まれ記憶されており、テープカートリッジＴＫと一体的に保持されている。この結果、テープカートリッジＴＫがテープ印刷装置１に対し着脱を繰り返しつつ用いられる場合であっても、常に被印字テープロールＲ１のテープ残量をテープカートリッジＴＫ自体が保持していることから、これをテープ印刷装置１が読み取って取得することで、テープ残量を確実に得ることができる。なお、上記テープカートリッジメモリ１０７に記憶されたテープ残量は、テープ長さそのものでもよいし、あるいは当該テープ長さに対応した適宜の状態量の値（例えば、後述のパルス数参照）でもよい。

新たに上記印刷物の作成が開始される際には、テープカートリッジＴＫが装着されると、上述したように上記テープカートリッジメモリ１０７に記憶されたテープ残量が取得される（後述の図１３に示すフローのステップＳ２００、ステップＳ２０５参照）。そして、上述のように印刷物が作成される際の被印字テープ１５０の搬送量が検出される（後述の図１３に示すフローのステップＳ２１６参照）。そして上記取得されたテープ残量から、印刷物作成によりさらに消費された被印字テープ１５０の量（上記搬送量に基づき算出される。詳細は後述）を差し引くことで、テープ残量の更新が行われる。

＜テープ残量の誤差発生要因＞
ここで、上述したように、本実施形態では、テープカートリッジＴＫがテープ印刷装置１に対し着脱される場合、印刷を開始する前の準備処理において、ユーザが、被印字テープ１５０の搬送方向下流側の先端を引き出して巻き取り機構４０の巻芯４１に接続する。このような場合には、上記の手法では、取得されたテープ残量から被印字テープ１５０の消費量を差し引くのみにとどまっている（上記手動による引き出し量は勘案されない）ため、準備操作時に引き出された被印字テープ１５０の長さ分が消費量に組み込まれないこととなる。

＜実施形態で実行される処理内容＞
そこで、本実施形態においては、上記に対応し、上記準備処理時に引き出された被印字テープ１５０の長さ分に相当する補正値（固定値）を用いることで、被印字テープ１５０の残量を高精度に補正する。

上記の手法を実現するために、上記ＣＰＵ２１２によって実行される処理内容を、図１３のフローにより説明する。

図１３において、例えばユーザによりテープ印刷装置１の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。

まず、ステップＳ２００において、ＣＰＵ２１２は、テープカートリッジＴＫ及びインクリボンカートリッジＲＫが筐体本体２ａの第１所定位置１３及び第２所定位置１４それぞれに装着されたか否かを判定する。例えば、適宜の接触式・非接触式のセンサによって上記所定位置１３，１４への各カートリッジＴＫ，ＲＫの据え付けを直接検出してもよいし、あるいは、適宜の開閉検出センサ等により上記第１開閉カバー８ａ、第２開閉カバー８ｂ等の閉じ状態を検出してもよい。そしてそれらの検出結果に基づき、上記判定が行われる。なお、テープカートリッジＴＫがテープ印刷装置１に装着される前においては、被印字テープ１５０の先端を手で引き出しておく。上記所定位置１３，１４への装着がなされていない場合、判定は満たされず（Ｓ２００：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。装着がなされた場合、判定が満たされ（Ｓ２００：ＹＥＳ）、ステップＳ２０５に移る。

ステップＳ２０５では、ＣＰＵ２１２は、前述のようにして、端子部１０７ａ及び外部端子２０７を介し、上記テープカートリッジメモリ１０７に記憶されている被印字テープロールＲ１における被印字テープ１５０の残量（例えば搬送方向長さ）を取得する。

ステップＳ２０６では、ＣＰＵ２１２は、操作部２１６での（又は上記ＰＣ２１７での）ユーザの操作により、上記準備処理の実行が指示入力されたか否かを判定する。準備処理実行が指示されていない場合、判定は満たされず（Ｓ２０６：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。準備処理実行が指示された場合、判定は満たされ（Ｓ２０６：ＹＥＳ）、ステップＳ２０７に移る。

ステップＳ２０７では、ＣＰＵ２１２は、図１０（ａ）〜（ｃ）を用いて説明した上記準備処理を実行する。この準備処理の詳細内容を、図１４に示す。

＜準備処理の詳細＞
図１４において、まず、ステップＳ１２０で、ＣＰＵ２１２は、操作部２１６（又は上記ＰＣ２１７）を介して（前述のテープ１５０−１の上記巻芯４１への取り付けが完了し）ユーザから準備処理を指示する操作が入力されたか否かを判定する。上記指示操作が入力されなければステップＳ１２０の判定は満たされず（ステップＳ１２０：ＮＯ）、指示操作入力されるまでループ待機する。上記指示操作が入力された場合は、ステップＳ１２０の判定は満たされ（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２５へ移る。

ステップＳ１２５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２（図中ではＡＤモータと略記）の駆動を開始する（上述の図１０（ｂ）参照）。

その後、ステップＳ１３０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１２５での粘着巻取用モータＭ２の駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していなければ、ステップＳ１３０の判定は満たされず（ステップＳ１３０：ＮＯ）、所定時間経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、搬送ローラ１２から印字済みテープロールＲ２までの間の上記テープ１５０−０，１５０−１の弛みを除去して適切な張力を作用できる程度の時間（例えば、最大１ｓ）でよい。所定時間経過した場合は、ステップＳ１３０の判定は満たされ（ステップＳ１３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１３５へ移る。

ステップＳ１３５では、ＣＰＵ２１２は、印字済みテープロールＲ２に対応して設けた図示しない適宜の回転検出センサ（例えば光学センサ等）の検出結果に基づいて、この時点で印字済みテープロールＲ２が回転中であるか否かを判定する。印字済みテープロールＲ２が回転していない場合、判定は満たされず（Ｓ１３５：ＮＯ）、ステップＳ１４０へ移る。

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。

その後、ステップＳ１４５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２０に制御信号を出力し、剥離紙巻取用モータＭ３（図中では剥離紙モータと略記）の駆動を開始する（上述の図１０（ｃ）参照）。

そして、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１４５での剥離紙巻取用モータＭ３の駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間が経過していなければ、ステップＳ１５０の判定は満たされず（ステップＳ１５０：ＮＯ）、当該所定時間が経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、上述した剥離点の引き戻しも含め搬送ローラ１２から剥離材ロールＲ３までの間の剥離材層１５１の弛みを除去して適切な張力を作用できる程度の時間でよい。所定時間経過した場合は、ステップＳ１５０の判定は満たされ（ステップＳ１５０：ＹＥＳ）、ステップＳ１５５へ移る。

ステップＳ１５５では、ＣＰＵ２１２は、剥離材ロールＲ３に対応して設けた図示しない適宜の回転検出センサ（例えば光学センサ等）の検出結果に基づいて、この時点で剥離材ロールＲ３が回転中であるか否かを判定する。剥離材ロールＲ３が回転していない場合、判定は満たされず（Ｓ１５５：ＮＯ）、ステップＳ１６０へ移る。

ステップＳ１６０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２０に制御信号を出力し、剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。

その後、ステップＳ１６５で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始する。

その後、ステップＳ１６８で、ＣＰＵ２１２は、公知の手法により、上記のようにして搬送される被印字テープ１５０の搬送量の算出を開始する。具体的には、この例では、搬送用モータＭ１が公知のパルスモータにより構成されており、テープ搬送時において上記モータ駆動回路２１８から搬送用モータＭ１へ出力される制御信号に含まれるパルス数を、ＣＰＵ２１２がカウントすることによって、上記搬送量を算出する。なお、前述のテープカートリッジメモリ１０７に記憶されるテープ残量として、テープ長さを、上記搬送用モータＭ１へのパルス数に換算し、そのパルス数を前述の状態量の値として記憶してもよい。

そして、ステップＳ１７０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１６５での各モータの駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していなければ、ステップＳ１７０の判定は満たされず（ステップＳ１７０：ＮＯ）、所定時間経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、被印字テープ１５０の繰り出し及び搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻取り、剥離材層１５１の巻取り等を含む一連の動作が正常に行われるかどうかを目視で十分確認できる程度の時間でよい。所定時間経過した場合は、ステップＳ１７０の判定は満たされ（ステップＳ１７０：ＹＥＳ）、ステップＳ１７５へ移る。

ステップＳ１７５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。

その後、ステップＳ１７８で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１６８で開始した被印字テープ１５０の搬送量の算出を終了する（算出結果は上記ＲＡＭ２１３等の適宜の箇所に保存する）。なおこのときにステップＳ１６８〜ステップＳ１７８で算出した搬送量（言い換えればテープ消費量）は、各請求項記載の印刷準備動作時消費量に相当するとともに、第１消費量にも相当している。

その後、ステップＳ１８０で、ＣＰＵ２１２は、全ての動作が正常に行われ、準備処理が正常に終了した旨を表示部２１５（又はＰＣ２１７）に表示するなどにより報知する。そして、このフローを終了する。

一方、上記ステップＳ１３５の判定において、印字済みテープロールＲ２が回転していた場合、判定が満たされ（Ｓ１３５：ＹＥＳ）、ステップＳ１８５へ移る。

ステップＳ１８５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。

その後、ステップＳ１９０で、ＣＰＵ２１２は、上記巻芯４１に対するテープ１５０−１の先端の固定が不良であるために印字済みテープロールＲ２が空回りしているとみなして、その旨を表示部２１５（又はＰＣ２１７）に表示するなどにより報知する。そして、このフローを終了する。

また一方、上記ステップＳ１５５の判定において、剥離材ロールＲ３が回転していた場合、判定が満たされ（Ｓ１５５：ＹＥＳ）、ステップＳ１９５へ移る。

ステップＳ１９５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２０に制御信号を出力し、剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。

その後、ステップＳ１９８で、ＣＰＵ２１２は、巻芯１０８に対する剥離材層１５１の先端の固定が不良であるために剥離材ロールＲ３が空回りしているとみなして、その旨を表示部２１５に表示するなどにより報知する。そして、このフローを終了する。

なお、上記ステップＳ１２５、ステップＳ１３０、ステップＳ１３５、ステップＳ１４０、ステップＳ１４５、ステップＳ１５０、ステップＳ１５５、ステップＳ１６０でＣＰＵ２１２によって実行される処理が各請求項記載の張力付与処理に相当する。また、上記ステップＳ１６５、ステップＳ１７０、ステップＳ１７５でＣＰＵ２１２によって実行される処理が各請求項記載の巻き取り処理に相当する。

以上のようにして、ステップＳ２０７では、印字ヘッド１１による被印字テープ１５０への印刷が行われずに、搬送ローラ１２が被印字テープ１５０を搬送しつつ、上記巻き取り機構４０の巻芯がテープ１５０−１を巻き取る。この準備処理が終了すると、図１３のステップＳ２０８へ移る。

図１３に戻り、ステップＳ２０８では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０５でテープカートリッジメモリ１０７から取得した被印字テープ１５０の残量を、上記ステップＳ１７８で取得した（上記印刷処理時における搬送量に基づいて算出された）テープ搬送量により補正する（この例では差し引く）。

その後、ステップＳ２０９で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０８で補正後の（テープカートリッジメモリ１０７から取得した）被印字テープ１５０の残量を、所定のテープ長さ補正値（第２消費量に相当)を用いて補正する（この例では差し引く）。なお、上記ステップＳ２０８において、補正したテープ残量をテープカートリッジメモリ１０７に書き込んでおき、その書き込まれたテープ残量をこのステップＳ２０９で改めて読み込んで上記補正を行うようにしてもよい。このときのテープ長さ補正値は、本実施形態では固定的に定められている。具体的には、例えば、テープカートリッジＴＫの引き剥がし部１７から巻き取り機構４０の巻芯４１までの距離に相当する、約２０ｃｍに設定されている。なお、このステップＳ２０９を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第２補正手段として機能する。

そして、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０９で補正した後のテープ残量を、上記外部端子２０７及び端子部１０７ａを介し、上記テープカートリッジメモリ１０７に記憶する（上書き更新してもよい）。

その後、ステップＳ２１１で、ＣＰＵ２１２は、表示部２１５（又は上記ＰＣ２１７でもよい）に対し、表示制御信号を出力し、上記ステップＳ２０８、ステップＳ２０９で確定したテープ残量を、表示部２１５（又は上記ＰＣ２１７）に表示する。

そして、ステップＳ２１２で、ＣＰＵ２１２は、上記第１所定位置１３に装着されていたテープカートリッジＴＫが取り出されたか否かを判定する。このときの判定は、上記ステップＳ２００と同様の手法で行えばよい。テープカートリッジＴＫが取り出された場合、判定は満たされ（Ｓ２１２：ＹＥＳ）、このフローを終了する。テープカートリッジＴＫが取り出されていない場合、判定は満たされず（Ｓ２１２：ＮＯ）、ステップＳ２１３に移行する。

ステップＳ２１３では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始して、上記被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″の搬送（以下適宜、単に「テープ搬送」と称する）、及び上記印字済みテープ１５０″の巻き取りを開始する。

その後、ステップＳ２１４で、ＣＰＵ２１２は、操作部２１６での（又は別途ＣＰＵ２１２に情報送受信可能に接続された外部端末での）ユーザの入力操作に対応して予め生成された印字データに基づき、公知の手法により、対応する印字開始位置まで上記テープ搬送が到達したか否かを判定する。印字開始位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２１４：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。印字開始位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２１４：ＹＥＳ）、ステップＳ２１５に移る。

ステップＳ２１５では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子に通電を行って、上記印字データに対応した１つのイメージの、上記被印字テープ１５０への繰り返し印字形成を開始する。

その後、ステップＳ２１６において、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２１３で開始された搬送ローラ１２による上記テープ搬送の搬送量を算出する。この搬送量の算出は、前述のステップＳ１６８と同様、上記搬送用モータＭ１へのモータ駆動回路２１８からの制御信号に含まれるパルス数をカウントする等により行えば足りる。なお、このステップＳ２１６と上記図１４のステップＳ１７８とを実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の消費量算出手段として機能する。

そして、ステップＳ２１７に移り、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０９で補正されたテープ残量を、上記ステップＳ２１６において算出された搬送量を用いて(この例では差し引いて)、最新のテープ残量計算値Ｔを算出する。なお、このステップＳ２１７と上記ステップＳ２０８を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第１補正手段として機能する。

その後、ステップＳ２２２において、ＣＰＵ２１２は、表示部２１５（又は上記外部端末でもよい）に対し、表示制御信号を出力し、上記ステップＳ２１６、ステップＳ２１７で確定したテープ残量を、表示部２１５（又は上記ＰＣ２１７末）に表示する。前述の図１に示す例では、このときの表示例を示しており、被印字テープ１５０のテープ残量「２００ｍ」が、被印字テープのテープ幅「４８ｍｍ」とともに表示されている。その後、ステップＳ２３５に移る。

ステップＳ２３５では、ＣＰＵ２１２は、上記印字データに基づき、公知の手法により、印字終了位置に印字ヘッド１１が対向する状態まで、ステップＳ２１３で開始された上記テープ搬送が到達したか否かを判定する。印字終了位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２３５：ＮＯ）、ステップＳ２１５に戻り同様の手順を繰り返す。これにより、上述の繰り返し印字形成が続行される。一方、印字終了位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２３５：ＹＥＳ）、ステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子への通電を停止して、上記被印字テープ１５０に対する印字形成（印字部１５５の形成）を停止する。これにより、それ以降の印字済み粘着テープ１５０′には、印字部１５５が存在しない空白状態（前述のテープ１５０−０）となる。その後、ステップＳ２５５に移る。

ステップＳ２５５では、ＣＰＵ２１２は、予め操作部２１６又は上記ＰＣ２１７を介して設定されたユーザの所望のテープ長さに対応した、上記カッター機構３０による切断位置（言い換えれば巻き取り機構４０によって第２ロールＲ２として巻回される印字済みテープ１５０″の搬送方向に沿った全長が、ユーザの意図する長さとなるような切断位置）まで、上記テープ搬送が達したか否かを判定する。切断位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２５５：ＮＯ）、ループ待機する。切断位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２５５：ＹＥＳ）、ステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。これにより、上記被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″の搬送が（上記テープ１５０−０も含めて）停止する。なお、この搬送停止により、上記ステップＳ２１７で算出を開始したテープ残量が確定することとなる。

その後、ステップＳ２６５で、ＣＰＵ２１２は、カッター駆動回路２２３に制御信号を出力し、上記カッターモータ２２４を駆動し、上記カッター機構３０の作動により印字済みテープ１５０″の切断を行う（図１２（ａ）参照）。

そして、ステップＳ２７０に移り、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を開始して、印字済みテープ１５０″の終端部の巻き取りを開始する（図１２（ｂ）参照）。

その後、ステップＳ２７２で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２１７で算出を開始した後上記ステップＳ２６０での搬送停止により確定したテープ残量を、外部端子２０７及び端子部１０７ａを介し、上記テープカートリッジメモリ１０７に書き込み、保持されたテープ残量を上書き更新する。

その後、ステップＳ２７５では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２６５でのカッター機構３０の切断動作から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間だけ経過していない場合、判定は満たされず（Ｓ２７５：ＮＯ）、ループ待機する。この所定時間は、印字済みテープ１５０″の上記終端部を巻き取り機構４０の上記巻芯４１へ巻き取るのに十分な時間とすれば足りる。上記所定時間が経過したらこの判定は満たされ（Ｓ２７５：ＹＥＳ）、ステップＳ２８０へ移る。

ステップＳ２８０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。これにより上記切断により生じた印字済みテープ１５０″を確実に印字済みテープロールＲ２で巻き取ることができる。この結果、巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２を構成する印字済みテープ１５０″（印刷物）と、被印字テープ１５０に連結された状態の後続の印字済み粘着テープ１５０″とが、分断されて離間した状態となる。

その後、ステップＳ２８５で、ＣＰＵ２１２は、上記の処理がすべて正常に行われ終了した旨を上記表示部２１５（又は上記ＰＣ２１７でもよい）に表示するなどにより報知する。そして、このフローを終了する。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態に係るテープ印刷装置１においては、上記ステップＳ２０６でのユーザの準備処理実行の操作を契機に、テープカートリッジメモリ１０７に記憶された被印字テープ１５０の残量を、テープ搬送量に基づくステップＳ２０８及びステップＳ２１７での補正のみならず、予め定められた上記テープ長さ補正値を用いて補正した後、テープカートリッジメモリ１０７に記憶する。これにより、被印字テープ１５０の残量を高精度に記憶することができる。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）テープ種類により補正値を可変設定する場合
すなわち、上記のようにして印刷前に行われる上記準備処理において、巻き取り機構４０の巻芯４１に接続するためにユーザが手動で引き出す被印字テープ１５０（テープ１５０−０，１５０−１）の長さが、被印字テープ１５０の種別（材質や厚さ等）によって異なる場合がある。

例えば、剛性の強い被印字テープ１５０の場合は、いわゆる腰が強く外れやすい等により、比較的長い距離が引き出されて巻き取り機構４０の巻芯４１に確実に固定される。逆に、剛性の弱い被印字テープ１５０の場合は、上記のような現象が起こりにくいことから、比較的短い引き出し距離の引き出しで巻芯４１に固定することができる。このような観点から、本変形例では、例えば図１５に示すように、上記テープ長さ補正値が、被印字テープ１５０がＰＥＴテープの場合で２００［ｍｍ］、布テープ及びクラフトテープの場合では２５０［ｍｍ］、紙テープの場合で１５０［ｍｍ］に設定される。

本変形例の制御手順を表すフローチャートを図１６に示す。この図１６のフローでは、上記図１３に示すフローにおけるステップＳ２００とステップＳ２０５の間に、ステップＳ２０１及びステップＳ２０３が新たに設けられる。

すなわち、ステップＳ２００の後のステップＳ２０１では、ＣＰＵ２１２は、テープカートリッジＴＫにおける被印字テープ１５０の種別情報を、ユーザによる操作部２１６又はＰＣ２１７を介した手動操作入力によって取得する（又は、図示しないセンサ等により自動取得してもよい）。

その後、ステップＳ２０３で、上記ステップＳ２０１で取得された種別情報に応じて、例えば上記図１５のテーブルを参照して、上記テープ長さ補正値を可変に設定する。

なお、ステップＳ２０３以降の各ステップ（ステップＳ２０５〜ステップＳ２８５）は、上記図１３と同様であり、詳細な説明を省略する。上記ステップＳ２０１を実行するＣＰＵ２１２が各請求項記載の種別取得手段として機能し、上記ステップＳ２０３を実行するＣＰＵ２１２が各請求項記載の第１設定手段として機能する。

本変形例によれば、上述のような準備操作時の事情を確実に反映し、さらに精度よく被印字テープ１５０の消費量を算出することができる。

（２）印字済みテープロールの外径寸法により補正値を可変設定する場合
すなわち、上記のようにして印刷前に行われる上記準備処理において、巻き取り機構４０の巻芯４１に接続するためにユーザが手動で引き出す被印字テープ１５０（テープ１５０−０，１５０−１）の長さが、巻芯４１の外径寸法の大きさによって異なる場合がある。

例えば、図１７（ａ）には、比較的大径の巻芯４１が用いられる場合の一例を示しており、この場合は、上記引き出し距離が比較的短くなる。

図１７（ｂ）には、比較的小径の巻芯４１が用いられる場合の一例を示しており、この場合は、上記引き出し距離が比較的長くなる。

本変形例の制御手順を表すフローチャートを図１８に示す。上記のような観点から、図１８に示すフローでは、上記図１３に示すフローにおけるステップＳ２００とステップＳ２０５の間に、ステップＳ２０２及びステップＳ２０４が新たに設けられる。

すなわち、上記ステップＳ２００の後のステップＳ２０２では、ＣＰＵ２１２は、上記巻芯４１の外径寸法情報を、ユーザによる操作部２１６又はＰＣ２１７を介した手動操作入力によって取得する（又は、図示しないセンサ等により自動取得してもよい）。

その後、ステップＳ２０４で、上記ステップＳ２０２で取得された外径寸法情報に応じて、上記テープ長さ補正値を可変に設定する。

なお、ステップＳ２０４以降の各ステップ（ステップＳ２０５〜ステップＳ２８５）は、上記図１３と同様であり、詳細な説明を省略する。上記ステップＳ２０２を実行するＣＰＵ２１２が各請求項記載の外径取得手段として機能し、上記ステップＳ２０４を実行するＣＰＵ２１２が各請求項記載の第２設定手段として機能する。

本変形例によれば、上述のような準備操作時の事情を確実に反映し、さらに精度よく被印字テープ１５０の消費量を算出することができる。

（３）準備処理の重複実行を回避する場合
すなわち、前述したように、上記準備処理を行うにあたり、操作部２１６（又は上記ＰＣ２１７）を介しユーザの操作により、準備処理の実行が指示入力（以下適宜、実行指示操作という）される（上記ステップＳ２０６参照）。そして、これに対応して、その後のステップＳ２０７で、上記準備処理が実行される。

このとき、ユーザの不注意又は錯覚等により、一度上記実行指示操作がなされた後に、再び重複して同じ実行指示操作をする場合が考えられる。本変形例は、そのような重複操作時に、準備処理を重複して実行しないようにするものである。

すなわち、本変形例においては、印刷準備処理が行われた後、当該印刷準備処理が行われたこと示す第１フラグをセットし、適宜の箇所に当該第１フラグが記憶される（第２記憶手段としての機能）。その後再び上記実行指示操作がなされたときには、上記第１フラグがセットされ記憶されているかどうかを判定し、第１フラグが既にセットされている場合は、ステップＳ２０７の印刷準備処理や、ステップＳ２０８及びステップＳ２０９の残量補正を行わないようにする。

本変形例によれば、上記の処理により、上記実行指示操作が重複してなされたときに、準備処理を重複して実行しないようにして、無意味な動作を行う無駄を抑制することができる。

（４）第１フラグリセットに対応する場合
上記（３）の変形例における、上記第１フラグをセットし記憶する処理により、前述したように、上記実行指示操作が重複してなされたときに、準備処理を重複して実行しないようにすることができる。しかしながら、新たにテープカートリッジＴＫが装着されたときに確実に準備処理を行えるようにするためには、上記のようにしてセットされ記憶された第１フラグを、例えば上記開閉カバー８ａ，８ｂや開閉カバー９が開かれたときにリセットする必要がある。

しかしながら、ユーザの不注意又は錯覚等により、一度上記準備処理が実行された後、上記開閉カバー８ａ，８ｂや開閉カバー９を開き（この時点で上記第１フラグがリセットされる）、さらに再び重複して同じ実行指示操作をする場合が考えられる。このような場合、ＣＰＵ２１２の制御によって、上記準備処理のうち、上記ステップＳ１２５、ステップＳ１３０、ステップＳ１３５、ステップＳ１４０、ステップＳ１４５、ステップＳ１５０、ステップＳ１５５、ステップＳ１６０は省略された形で、処理が行われる（すなわち、上記ステップＳ１６５、ステップＳ１７０、ステップＳ１７５での巻き取り処理は実行される）。本変形例は、このような処理内容に対応するものである。

すなわち、本変形例においては、上記実行指示操作がなされ、かつ上記第１フラグがセットされていない場合（過去に第１フラグが１度も立っていない場合、第１フラグが立っていたが前述のカバーオープンによってリセットされた場合、の両方を含む）には、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１２５〜ステップＳ１６０の上記張力付与処理が既に実行済みであるか否かを判定する（判定手段としての機能）。具体的には、前述のステップＳ１４５と同様に剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始した後、さらに前述のステップＳ１５５と同様に上記回転検出センサの検出結果に基づき、剥離材ロールＲ３が回転するか否かを判定すればよい。剥離材ロールＲ３が回転しなければ上記張力付与処理が既に実行済みであると判定され、剥離材ロールＲ３が回転すれば上記張力付与処理は実行されていなかったと判定される。

上記張力付与処理が既に実行済みであると判定された場合には、上記ステップＳ１６５〜ステップＳ１７５での巻き取り処理の実行に対応して、上記ステップＳ１７８及びステップＳ２０８におけるテープ搬送量の算出とその補正を行うとともに、上記ステップＳ１２５〜ステップＳ１６０の張力付与処理の不実行に対応して、上記テープ長さ補正値を用いた補正（ステップＳ２０９）は行われない。

本変形例によれば、上記の処理により、一度準備処理において上記張力付与処理及び上記巻取り処理が実行された後に、例えば開閉カバー８ａ，８ｂ，９のいずれかが開かれたことで上記第１フラグがリセットされて再度準備処理が実行される場合であっても、重複して張力付与処理分の補正を行わず、巻取り処理分のみを正しく補正することができる。

（５）その他
なお、以上においては、テープカートリッジメモリ１０７にテープ残量が記憶されており、当該テープ残量から（印刷処理時及び印刷物作成時における）搬送量を差し引いて補正し、さらに上記テープ長さ補正値を差し引いて補正したが、これに限られない。すなわち、テープカートリッジメモリ１０７にテープ消費量が記憶されており（したがって未使用時には消費量０）、当該テープ消費量に対し（印刷処理時及び印刷物作成時における）搬送量を加えて補正し、さらに上記テープ長さ補正値を加えて補正するようにしてもよい。この場合も上記同様の効果を得る。

また、以上においては、上記テープ残量（又はテープ消費量）がテープカートリッジＴＫに備えられたテープカートリッジメモリ１０７に記憶されていたが、これに限られず、テープ印刷装置１の適宜の箇所に設けたメモリ（第１記憶手段に相当）に、各テープカートリッジＴＫの識別情報と対応づけて記憶するようにしてもよい。この場合も上記同様の効果を得る。

なお、以上において、図９に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、上記図１３、図１４、図１６、図１８におけるフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印刷装置（印刷装置）
１１ 印字ヘッド（印刷手段）
１２ 搬送ローラ（搬送手段）
３０ カッター機構（切断手段）
４０ 巻き取り機構
４１ 巻芯（巻取手段）
１０７ テープカートリッジメモリ（第１記憶手段）
２１２ ＣＰＵ

Claims (7)

1. 長尺状の記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に対し印刷を行う印刷手段と、
   前記印刷手段よりも下流側の前記搬送経路に配置され、前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を切断する切断手段と、
   前記切断手段よりも下流側の前記搬送経路に配置され、前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を巻き取る巻取手段と、
   記録媒体の残量又は消費量に関連する値を記憶する第１記憶手段と、
   前記搬送手段による搬送量に基づいて前記記録媒体の第１消費量を算出する消費量算出手段と、
   前記第１記憶手段に記憶された前記記録媒体の残量又は消費量に関連する値を、前記消費量算出手段によって算出された前記第１消費量により補正する第１補正手段と、
   操作入力可能な操作手段と、
   前記操作手段が操作されたことを契機に、前記第１記憶手段に記憶された前記記録媒体の残量又は消費量に関連する値を、所定の第２消費量を用いて補正する第２補正手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記第１記憶手段は、
   前記記録媒体を収容する、前記印刷装置に装着可能なカートリッジに備えられている
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の印刷装置において、
   前記操作手段が操作されたことを契機に、
   前記印刷手段による前記記録媒体への印刷が行われずに、前記搬送手段が前記記録媒体を搬送しつつ、前記巻取手段が前記記録媒体を巻き取る印刷準備動作が行われ、
   前記消費量算出手段は、
   前記印刷準備動作時の前記搬送手段による前記記録媒体の搬送量に基づいて前記第１消費量としての印刷準備動作時消費量を算出し、
   前記第１補正手段は、
   前記第１記憶手段に記憶された前記記録媒体の残量又は消費量に関連する値を前記印刷準備動作時消費量により補正することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３記載の印刷装置において、
   前記印刷準備動作が行われた際に前記印刷準備動作が行われたこと示すフラグをセットする第２記憶手段をさらに有し、
   前記操作手段が操作されたときに、前記第２記憶手段に前記フラグがセットされている場合は、前記印刷準備動作、前記印刷準備動作時消費量の算出、前記印刷準備動作時消費量による補正、及び前記第２消費量を用いた補正を行わないことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４記載の印刷装置において、
   前記印刷準備動作は、
   前記搬送手段による搬送を停止させた状態で前記巻取手段による巻き取りを行い、前記記録媒体に張力を付与する張力付与処理と、
   前記搬送手段による搬送を行いつつ前記巻取手段による所定量の前記記録媒体の巻き取りを行う巻取り処理と、
   を含み、
   前記操作手段が操作されたときで、前記第２記憶手段に前記フラグがセットされていない場合において、前記張力付与処理が既に実行済みであるか否かを判定する判定手段をさらに有し、
   前記判定手段により、前記張力付与処理が既に実行済みであると判定された場合には、前記印刷準備動作時消費量の算出及び前記印刷準備動作時消費量による補正を行うとともに、前記第２消費量を用いた補正を行わない
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記記録媒体は、
   前記印刷装置に装着可能なカートリッジに収容されており、
   装着された前記カートリッジにおける前記記録媒体の種別情報を取得する種別取得手段と、
   前記種別取得手段により取得された前記記録媒体の前記種別情報に応じて、前記第２消費量を可変に設定する第１設定手段と
   を有することを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記巻取手段は、
   前記印刷手段によって印刷された前記記録媒体を外周部に順次巻き取る、所定の軸心を備えた巻芯であり、
   かつ、前記印刷装置はさらに、
   前記巻芯の外径寸法情報を取得する外径取得手段と、
   前記外径取得手段により取得された前記巻芯の前記外径寸法情報に応じて、前記第２消費量を可変に設定する第２設定手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。

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