JP6323674B2 - 印刷物作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印字テープに印字形成して印刷物を作成する、印刷物作成装置に関する。

サーマルヘッドにより印字形成を行う印刷物作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、搬送される印字媒体に対し、サーマルヘッドによって所望の印字が形成され、これによって印刷物が生成される。

特開平６−２４６９５４号公報

上記のようにして印刷物作成を行う場合に、なるべく印字かすれや印字つぶれの発生を防止し印字品質を向上するためには、サーマルヘッドに備えられる発熱素子に対し、印刷物作成時の印字形成挙動や温度環境等に応じた良好な通電制御を行う必要がある。上記従来技術では、印字媒体の種類、サーマルヘッドの温度、及び搬送速度の各パラメータに応じて通電時間が設定され、テーブル化されて記憶されている。

しかしながら、より最適な通電制御を行うためには、それぞれが種々の値をとりうる多数のパラメータの値の全組み合わせに対し、個別に通電時間を設定する必要がある。この結果、テーブルのデータ量が膨大となり、印刷物作成時に迅速な制御処理を行うのが困難となる。特に、上記従来技術では、印字媒体の種類ごとに分けてデータを用意しており、さらにテーブルのデータ量が膨大となっていた。

本発明の目的は、印字品質を向上する通電制御を行う印刷物作成装置において、データ量の低減を図り迅速な制御処理を行える構成を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを所定の速度で搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより前記所定の速度で搬送される前記被印字テープに対し、前記所定の速度と同期した印刷速度で所望の印字を形成するサーマルヘッドと、前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得するデータ取得手段と、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージを、搬送方向に沿って前記被印字テープに複数個繰り返して形成することにより、１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、前記サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段と、前記印刷物作成装置の配置された環境温度を検出する環境温度検出手段と、所定の第１通電因子と所定の第２通電因子とに対応して定まる通電時間によって、前記サーマルヘッドに備えられる発熱素子への通電を制御する通電制御手段と、前記被印字テープの種類と前記第１通電因子の値との第１相関を記憶した、第１記憶手段と、前記サーマルヘッドの温度区分ごとに変化させる前記第２通電因子の値により表す通電制御パターンを、複数個記憶した、第２記憶手段と、前記１つの単位印字データにおける印字率区分と環境温度区分との組み合わせごとに、いずれの前記通電制御パターンに該当するかを表す第２相関を記憶した、第３記憶手段と、を有し、前記通電制御手段は、前記印刷物の印字開始前に、前記第１記憶手段に記憶された前記第１相関を参照し、装着された前記被印字テープの種類に対応した前記第１通電因子の値を決定する第１処理；前記印刷物の印字開始後に、前記第３記憶手段に記憶された前記第２相関を参照し、当該印刷物の作成に用いられる前記単位印字データの印字率と前記環境温度検出手段により検出された前記環境温度とに対応した前記通電制御パターンを決定する第２処理；前記第２記憶手段に記憶された前記複数の通電制御パターンのうち前記第２処理により決定された前記通電制御パターンを参照し、前記ヘッド温度検出手段により検出された前記サーマルヘッドの温度に対応した前記第２通電因子の値を決定する第３処理；及び、前記第１処理により決定された前記第１通電因子の値と前記第３処理により決定された前記第２通電因子の値とに対応して定まる前記通電時間によって、前記発熱素子への通電を制御する第４処理；を実行することを特徴とする。

本願発明の印刷物作成装置においては、搬送ローラによって搬送される被印字テープに対し、サーマルヘッドによって所望の印字が形成される。この際、本願発明においては、同一の印字内容が搬送方向に沿って繰り返し印字形成される。すなわち、データ取得手段によって、被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データが取得される。そして、サーマルヘッドが、上記単位印字データに対応した単位印字イメージを被印字テープに繰り返し形成し、これによって印刷物が生成される。

ここで、上記のようにして印刷物作成を行う場合に、なるべく印字かすれや印字つぶれの発生を防止し印字品質を向上するためには、サーマルヘッドに備えられる発熱素子に対し、印刷物作成時の印字形成挙動や温度環境等に応じた最適な通電制御を行う必要がある。例えば、具体的には、被印字テープの種類、単位印字データの印字率（いわゆるオンドット数）、環境温度、サーマルヘッドの温度、等の各パラメータの値に基づき、通電時間を細かく制御する必要がある。しかしながら、それぞれが種々の値をとりうるこれらパラメータの値の全組み合わせ数は膨大な数となる。そして、各組み合わせに対しそれぞれ個別に通電時間を設定しようとすると、データ量が膨大となり、その結果、印刷物作成時に迅速な制御処理を行うのが困難となる。

そこで本願発明では、通電時間を、所定の第１通電因子（例えば、チョッピング制御時の所定の１サイクル期間内に占めるチョッピングデューティ時間等）と第２通電因子（例えば、チョッピング制御時の所定の１サイクル期間内に占めるチョッピング個数等）とによって決定するようにする。

そしてまず、第１記憶手段に、被印字テープの種類と上記第１通電因子の値との第１相関を記憶しておく。これにより、印刷物の印字開始前に被印字テープが装着されたとき、サーマルヘッドの発熱素子の通電を制御する通電制御手段が、上記第１相関を参照し、上記被印字テープの種類に対応した上記第１通電因子の値を決定することができる（第１処理）。

一方このとき、第２記憶手段には、複数の通電制御パターンが記憶されている。各通電制御パターンには、サーマルヘッドの温度区分ごとに変化させる上記第２通電因子の値が表されている。また第３記憶手段には、１つの単位印字データにおける印字率区分と環境温度区分との組み合わせごとに、各組み合わせがいずれの上記通電制御パターンに該当するかを表す第２相関が記憶されている。なお、この第２相関は、被印字テープの種類別に異なる内容となるように設けられていてもよいし、被印字テープの種類が少数に限定されている場合等においては、被印字テープの種類に関係のない内容としてもよい。

これにより、印刷物の印字開始後にサーマルヘッドの温度が徐々に上昇していくとき、上記通電制御手段が、上記第２相関を参照し、そのときの単位印字データの印字率と環境温度（環境温度検出手段により検出）とに対応して上記通電制御パターンを決定する（第２処理）とともに、その決定された上記通電制御パターンを参照することで上記サーマルヘッドの温度（ヘッド温度検出手段により検出）に対応した第２通電因子の値を決定することができる（第３処理）。

そして、上記のように決定された第１通電因子の値と第２通電因子の値とに対応して定まる通電時間によって、上記通電制御手段が、発熱素子への通電を制御する。この結果、各通電制御パターンや第１及び第２相関を適宜に設定しておくことで、被印字テープの種類や、単位印字データの印字率や、環境温度や、サーマルヘッドの温度等、に基づき、通電時間を細かく最適に制御することができる。例えば、熱伝導率が良い材質の被印字テープを用いる場合、被印字テープによりサーマルヘッドの熱が比較的迅速に除去されることから、サーマルヘッドの温度が上がっても、通電時間（発熱素子をＯＮする時間）をあまり減らさないように制御して印字かすれを防止することが可能となる。また例えば、印字率が少ない場合には、蓄熱する度合いが低いことから、サーマルヘッドの温度が上がっても、通電時間をあまり減らさないようにして上記同様に印字かすれを防止することが可能である。さらに例えば、環境温度が低い場合には、被印字テープ自体が冷えていることから、サーマルヘッドの温度が上がっても、通電時間をあまり減らさないように制御して上記同様に印字かすれを防止することが可能となる。この結果、印字品質を向上することができる。

そして、本願発明においては、上記のようなきめの細かい制御を行う場合に、通電時間を構成する要素である第２通電因子の値を、予め用意され記憶された複数の通電制御パターンを用いて決定する。その際、印字率と環境温度とに応じて、予め用意された所定の相関（第２相関）に基づき、上記複数の通電制御パターンのうちいずれかを選択して用いるようにする。このように、パターン化した複数の制御態様の中から印字開始前・印字開始後の各パラメータに対応したものを適宜に選択して通電制御を行うことにより、前述のようにパラメータの値の全組み合わせに対しそれぞれ個別に通電時間を設定する場合に比べ、必要なデータ量を大幅に低減でき、迅速な制御処理を行うことができる。

本発明によれば、印字品質を向上する通電制御を行いつつ、データ量の低減を図り迅速な制御処理を行うことができる。

本発明の一実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す斜視図である。 テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーが開いた状態の外観を表す斜視図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びインクリボンカートリッジを取り外した状態を表す斜視図である。 テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 インクリボンカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 イメージバッファに展開されたドットパターンデータの例を概念的に表す図、及び、当該ドットパターンにより生成された印字済みテープの外観図である。 １ライン周期における発熱素子のＯＮ状態及びＯＦＦ状態の挙動を説明する説明図、及び、チョッピング制御を説明するための部分拡大図である。 テープ種類とチョッピングデューティ時間との相関を表すテーブルである。 通電制御パターンを表すテーブルである。 オンドット数・環境温度と通電制御パターンとの相関を表すテーブルである。 実現される通電時間の挙動の一例を表すグラフである。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 各パラメータの値の全組み合わせに対しそれぞれ個別に通電時間を設定する、比較例で用いられるテーブルである。 被印字テープの種類を問わない変形例において、オンドット数・環境温度と通電制御パターンとの相関を表すテーブルである。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態に係わるテープ印刷装置の概略構成について説明する。

＜筐体＞
図１〜図４において、本実施形態のテープ印刷装置１（印刷物作成装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２を有している。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９と、を備えている。

筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた第１収納部３と、前方側に設けられた第２収納部５及び第３収納部４と、が備えられている。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

第１開閉カバー８ａの内部には、ヘッド保持体１０が設けられている（図３も参照）。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられた印字ヘッド１１（サーマルヘッドに相当）を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に対して近接した閉じ位置（図１、図２の状態）から、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離反した開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第３収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

＜被印字テープロール及びその周辺＞
このとき、図２〜図４に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫ（図２参照）が着脱可能に装着される。このテープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された被印字テープロールＲ１を備えている。

すなわち、テープカートリッジＴＫは、図５に示すように、被印字テープロールＲ１と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。

第１ブラケット部２０，２０は、上記被印字テープロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では被印字テープロールＲ１を巻芯３９（図２参照）のまわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により被印字テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

被印字テープロールＲ１は、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａの内部に装着された際には回転自在となる。被印字テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される被印字テープ１５０（後述する被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１を備える。図２中拡大図参照）を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１を備えた上記巻芯３９まわりに巻回している。

第１収納部３には、上記テープカートリッジＴＫの装着によって、被印字テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字テープ１５０を繰り出す。

本実施形態では、粘着性を備えた被印字テープ１５０が用いられる場合を例示している。すなわち、被印字テープ１５０は、被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１が、厚さ方向一方側（図２中の上方側）から他方側（図２中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。被印字層１５４は、上記印字ヘッド１１によるインクの熱転写によって所望の印字部１５５（図２中の部分拡大図参照）が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

＜搬送ローラ及び印字ヘッド＞
図２〜図４に戻り、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第２収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１から繰り出される被印字テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記印字ヘッド１１が備えられている。印字ヘッド１１は、上述したように、第１開閉カバー８ａが回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、搬送ローラ１２に対して相対的に離間・近接可能である。すなわち、第１開閉カバー８ａが閉じ状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に近接し、第１開閉カバー８ａが開き状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離間する。この印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される被印字テープ１５０を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字テープ１５０の被印字層１５４に対し、後述するインクリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて、公知の手法により被印字テープ１５０の搬送と同期した印刷速度で所望の印字を形成し、印字済みテープ１５０′とする。

＜インクリボンカートリッジ＞
図２及び図３に示すように、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、インクリボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。インクリボンカートリッジＲＫの詳細構造を図６に示す。

図６に示すように、インクリボンカートリッジＲＫは、カートリッジ筐体８０と、未使用のインクリボンＩＢを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。カートリッジ筐体８０は、後方側の繰り出しロール収納部８１と、前方側の巻き取りロール収納部８２と、それら両収納部８１，８２を連結する連結部８３と、を有している。連結部８３は、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出された上記インクリボンＩＢをカートリッジ筐体８０外に露出させるようにしつつ、上記巻き取りロール収納部８２と上記繰り出しロール収納部８１とを連結する。

繰り出しロール収納部８１は、略半円筒の上部８１ａと、下部８１ｂと、が組み合わされることにより構成されている。リボン繰り出しロールＲ４は、繰り出しロール収納部８１内において回転自在に支持されており、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、印字ヘッド１１による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。

巻き取りロール収納部８２は、略半円筒の上部８２ａと、下部８２ｂと、が組み合わされることにより構成されている。リボン巻き取りロールＲ５は、巻き取りロール収納部８２内において回転自在に支持されており、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

すなわち、図２において、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字テープ１５０のさらに印字ヘッド１１側に配置されて印字ヘッド１１の下方に接触する。そして、印字ヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢのインクが、被印字テープ１５０の被印字層１５４に転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。

＜剥離材ロール及びその周辺＞
図５に示すように、テープカートリッジＴＫの連結アーム１６は、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている。この引き剥がし部１７は、被印字テープロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済みテープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。上記のようにして印字が形成された印字済みテープ１５０′は、図２に示すように、上記引き剥がし部１７によって上記剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１と、それ以外の被印字層１５４、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済みテープ１５０″とに分離される。

テープカートリッジＴＫは、図２及び図５に示すように、上記引き剥がされた剥離材層１５１が軸心Ｏ３を備えた巻芯２９まわりに巻回されることで形成される、上記剥離材ロールＲ３を有している。すなわち、上述したテープカートリッジＴＫの装着によって、剥離材ロールＲ３が上方から上記第２収納部５に受け入れられ、軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、巻芯２９は、第２収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａ内に設けられた剥離紙巻取用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第２収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

このとき、図５に示すように、テープカートリッジＴＫの上記第２ブラケット部２１，２１は、上記剥離材ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では巻芯２９（言い換えれば剥離材ロールＲ３）を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

また、図５中では、巻芯２９のまわりに剥離材層１５１が巻回され剥離材ロールＲ３が形成される前の状態（未使用のテープカートリッジＴＫである場合）を示している。すなわち、当該剥離材層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形の上記ロールフランジ部ｆ３，ｆ４を図示するとともに、便宜的に剥離材ロールＲ３が形成される箇所に符号「Ｒ３」を付している。

＜印字済みテープロール及びその周辺＞
一方、図２及び図４に示すように、上記第３収納部４には、上記印字済みテープ１５０″を順次巻回するための巻芯４１を備えた巻き取り機構４０が上方から受け入れられる。巻き取り機構４０は、印字済みテープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、上記巻芯４１が軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第３収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた粘着巻き取り用モータＭ２により不図示のギア機構を介して巻芯４１が駆動され、第３収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済みテープ１５０″を巻芯４１の外周側に巻き取って積層する。これにより、巻芯４１の外周側に印字済みテープ１５０″が順次巻回されることで、印字済みテープロールＲ２が形成される。

＜カッター機構＞
また、図２に示すように、テープ搬送方向に沿って印字ヘッド１１の下流側でかつ印字済みテープロールＲ２の上流側に、カッター機構３０が設けられている。

カッター機構３０は、詳細な図示を省略するが、可動刃と、可動刃を支持しテープ幅方向（言い替えれば左右方向）に走行可能な走行体とを有している。そして、カッターモータＭＣ（後述の図７参照）の駆動により走行体が走行し可動刃がテープ幅方向に移動することで、上記印字済みテープ１５０″を幅方向に切断する。

＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、上記構成のテープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、上記第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に被印字テープロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部５に剥離材ロールＲ３を形成する軸心Ｏ３側が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部４には、印字済みテープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

この状態で、ユーザが、被印字テープ１５０（この時点ではまだ印刷が始まっていない）から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字テープ１５０の被印字層１５４に対し、印字ヘッド１１により所望の印字（上記印字部１５５）が形成されて、印字済みテープ１５０′となる。印字形成された印字済みテープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされて印字済みテープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部５へ導入され、当該第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済みテープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部４へ導入され、当該第３収納部４内の巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２が形成される。その際、搬送方向下流側（すなわち前方側）に設けられたカッター機構３０が印字済みテープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、印字済みテープロールＲ２に巻回されていく印字済みテープ１５０″を切断し、切断後は印字済みテープロールＲ２を第３収納部４から取り出すことができる。なお、この切断後において、印字済みテープロールＲ２に巻回されている印字済みテープ１５０″が各請求項記載の印刷物に相当している。

なおこのとき、図示による説明を省略するが、被印字テープロールＲ１に、非粘着テープ（上記粘着剤層１５２及び剥離材層１５１のないもの）が巻回されていても良い。この場合においても、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着によって、非粘着テープが巻回された被印字テープロールＲ１が上方から受け入れられ、非粘着テープの巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、非粘着テープを繰り出す。

またこのとき、上記非粘着テープ（又は上記被印字テープ１５０でもよい）の搬送経路を、印字済みテープロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替える、シュート１５（図２参照）が配されていても良い。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、印字形成後の非粘着テープ（又は印字済みテープ１５０″）を後述のように第３収納部４内において巻回することなく、筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から、そのまま筐体２外部へ排出するようにしても良い。

＜制御系＞
次に、図７を用いて、テープ印刷装置１の制御系について説明する。図７において、テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１全体の制御を行う。

また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記巻き取り機構４０の巻芯４１を駆動する上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記剥離材ロールＲ３を駆動する上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記印字ヘッド１１の発熱素子（図示省略）の通電制御を行う印字ヘッド制御回路２２１と、上記可動刃を備えた走行体を走行させるカッターモータＭＣの駆動制御を行うモータ駆動回路２２２と、適宜の表示を行う表示部２１５と、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６と、印字ヘッド１１の温度を検出するヘッド温度センサＳＲ１（ヘッド温度検出手段に相当）と、テープ印刷装置１が配置された場所の周囲の環境温度を検出する環境温度センサＳＲ２（環境温度検出手段に相当）と、に接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、この例では、外部端末としてのＰＣ２１７に接続されるが、テープ印刷装置１が（いわゆるオールインワンタイプで）単独で動作する場合には、接続されなくてもよい。

ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラム（後述する図１４、図１５のフローの処理を実行するプログラムを含む）が記憶されている。なお、後述の図１０、図１１、図１２に示すテーブルも、例えばこのＲＯＭ２１４に記憶されている。

ＲＡＭ２１３には、例えば上記操作部２１６（又はＰＣ２１７）での操作者の操作に対応して生成された印字データ（後述のステップＳ２０４参照）を、上記被印字層１５４の所定の印字領域に印字するためのドットパターンデータ（＝１つの単位印字データに相当。詳細は後述）に展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。ＣＰＵ２１２は、上記制御プログラムに基づき、搬送ローラ１２により被印字テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記ドットパターンデータに対応した１つのイメージ（＝単位印字イメージに相当。詳細は後述）を、印字ヘッド１１によって被印字テープ１５０に対し繰り返して印刷する（詳細は後述）。

＜実施形態の特徴＞
以上のように構成された本実施形態の特徴は、印字ヘッド１１に対して与える印字エネルギ量を、被印字テープの種類、単位印字データのオンドット数（印字率に相当）、環境温度、サーマルヘッドの温度等の各種パラメータに応じて増減調整することにより、印字かすれや印字つぶれの発生を防止する手法にある。以下、その詳細を、順を追って説明する。

＜ドットパターンデータの例＞
上述したように、印字ヘッド１１は、ドットパターンデータに対応した１つのイメージを被印字テープ１５０に対し繰り返して印刷する。ＲＡＭ２１３のイメージバッファ２１３ａには、（１つの単位印字データに相当する）上記ドットパターンデータが展開され、一時的に記憶される。

図８（ａ）に上記ドットパターンデータの一例を示し、また図８（ｂ）に当該ドットパターンデータにより生成された印字済みテープ１５０″を示す。図８（ａ）に示すドットパターンデータ（単位印字データ）は、この例では、テープ幅方向１２ドット×テープ長さ方向１６ドット＝１９２のドット列のデータである。このドットパターンデータは、アルファベット「Ａ」の文字からなるイメージ（単位印字イメージ）を印字形成するために用いられる。このデータには、上記１９２のドット列のうち、Ｊ１〜Ｌ１ドット、Ｉ２〜Ｊ２ドット、Ｈ３〜Ｉ３ドット、Ｆ４〜Ｈ４ドット、Ｅ５〜Ｈ５ドット、Ｃ６〜Ｅ６ドット、Ｇ６〜Ｈ６ドット、Ｂ７〜Ｃ７ドット、Ｇ７〜Ｈ７ドット、Ａ８〜Ｂ８ドット、Ｇ８〜Ｈ８ドット、Ａ９〜Ｂ９ドット、Ｇ９〜Ｈ９ドット、Ｂ１０〜Ｃ１０ドット、Ｇ１０〜Ｈ１０ドット、Ｃ１１〜Ｅ１１ドット、Ｇ１１〜Ｈ１１ドット、Ｅ１２〜Ｈ１２ドット、Ｆ１３〜Ｈ１３ドット、Ｈ１４〜Ｉ１４ドット、Ｉ１５〜Ｊ１５ドット、及び、Ｊ１６〜Ｌ１６ドットの合計５４ドットが（オンドット数として）含まれている。なお、この場合の１ラインあたりの平均オンドット数は５４／１６＝３．３８となり、上記１９２ドット全体でみたオンドット数は、５４／１９２＝２８．１［％］となる。

＜印字エネルギの増減制御＞
このとき、上述したように、印字ヘッド１１は、上記発熱素子が通電されて発熱することによって生じる印字エネルギを用いて、上記ドットパターンデータに対応したイメージを被印字テープ１５０に形成する。したがって、最適な印字エネルギが与えられていない場合には、発色不足による印字かすれ等が生じたり、発色過剰による印字つぶれ等が生じる場合がある。

本実施形態においては、上記のような印字かすれや印字つぶれの発生を防止するために、上記パラメータに応じて、発熱素子に与える印字エネルギをＣＰＵ２１２によって増減制御する。すなわち、上記図８（ａ）中に■で示されたドット（オンドット）においては、例えば図９（ａ）に示すように、１ラインを印刷するときの１つの印字周期（１ライン周期）において、発熱素子は、ある一定時間だけＯＮ状態に駆動され（＝通電時間）、その後に残りの時間はＯＦＦ状態となるように、通電制御される。

なおこのとき、印字ヘッド制御回路２２１による印字ヘッド１１の駆動は、図９（ｂ）に示すような、公知のチョッピング制御（電流のＯＮ−ＯＦＦを高速で繰り返すことによって実効値としての任意の電圧を擬似的に作り出す制御）が行われる。本実施形態では、前述したように、被印字テープの種類、単位印字データのオンドット数、環境温度、サーマルヘッドの温度に応じて、上記チョッピング制御における１チョッピング周期（図９（ｂ）参照）内に占める通電時間の基準量となるチョッピングデューティ時間（＝第１通電因子の一例に相当。図９（ｂ）参照）と、上記１ライン周期内に占めるチョッピング個数（＝第２通電因子の一例に相当。図９（ｂ）参照）と、が増減調整されることにより、上記印字エネルギが増減制御される。

＜印字エネルギ増減の具体例＞
上記を具体的に実行するために、本実施形態では、図１０、図１１、図１２に示す３つのテーブルを用いる。

＜テープ種類とチョッピングデューティ時間等との相関＞
まず、上記ＲＯＭ２１４には、図１０に示される、上記被印字テープ１５０の種類と、（上記第１通電因子の一例としての）チョッピングデューティ時間との相関（第１相関に相当）を表すテーブルが記憶されている（第１記憶手段としての機能）。なお、このとき、図示の相関には、上記チョッピングデューティ時間と併せ、対応するチョッピング個数係数（第１補正係数に相当）も併せて対応づけられている。このチョッピング個数係数は、上記チョッピング制御時の上記チョッピング個数を補正する（詳細は後述）ために用いられる係数であり、上記第１通電因子の他の例に相当している。

すなわち、図１０に示す例では、被印字テープ１５０の種類が「テープＡ」（例えば材質が紙材料（ＯＰＰ））である場合には、チョッピングデューティ時間が５［μｓｅｃ］、チョッピング個数係数が０．８、に設定されている。同様に、被印字テープ１５０の種類が「テープＢ」（例えば材質が樹脂材料（ＰＥＴ））である場合には、チョッピングデューティ時間が６［μｓｅｃ］、チョッピング個数係数が１（すなわち実質的に補正なし）、に設定されている。また、被印字テープ１５０の種類が「テープＣ」（例えば材質が布材料）である場合には、チョッピングデューティ時間が７［μｓｅｃ］、チョッピング個数係数が１．５に設定され、さらに被印字テープ１５０の種類が「テープＤ」（例えば材質がマスキングテープ用テープ）である場合には、チョッピングデューティ時間が８［μｓｅｃ］、チョッピング個数係数が２、に設定されている。

印字開始前においてテープカートリッジＴＫが装着されたとき、サーマルヘッド１１の発熱素子の通電を制御するために上記図１０の相関が参照され、上記被印字テープ１５０の種類に対応した上記第１通電因子としてのチョッピングデューティ時間及びチョッピング個数係数が決定される（第１処理に相当）。

＜通電制御パターン＞
一方、上記ＲＯＭ２１４にはまた、図１１に示される、複数の通電制御パターンが記憶されている（第２記憶手段としての機能）。各通電制御パターンには、上記印字ヘッド１１の温度区分ごとに変化させる、（上記第２通電因子の一例としての）チョッピング個数の値が表されている。なお、このとき、この例では、上記チョッピング個数と併せ、対応するチョッピングデューティ係数（第２補正係数に相当）も併せて対応づけられている。このチョッピングデューティ係数は、上記チョッピング制御時の上記チョッピングデューティ時間を補正する（詳細は後述）ために用いられる係数であり、上記第２通電因子の他の例に相当している。この図１１のテーブルには、印字ヘッドの温度区分ごとに変化させる、上記チョッピング個数の値及び上記チョッピングデューティ係数の値の挙動を含む通電制御パターンが、複数個（この例では６個）記憶されている。

すなわち、図１１に示す例では、通電制御パターン「０」では、印字ヘッド１１のヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満（図中には単に「０℃」と記載。以下同様）のときチョッピングデューティ係数の値は１、ヘッド温度２５［℃］以上４０［℃］未満（図中には単に「２５℃」と記載。以下同様）のときチョッピングデューティ係数の値は０．９、ヘッド温度４０［℃］以上６５［℃］未満（図中には単に「４０℃」と記載。以下同様）のときチョッピングデューティ係数の値は０．８５、ヘッド温度６５［℃］以上（図中には単に「６５℃」と記載。以下同様）のときチョッピングデューティ係数の値は０．７５、となっている。また、ヘッド温度０［℃］、２５［℃］、４０［℃］、６５［℃］のいずれの場合も、チョッピング個数の値は２５となっている。

同様に、通電制御パターン「１」では、印字ヘッド１１のヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は１、ヘッド温度２５［℃］以上４０［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．８９、ヘッド温度４０［℃］以上６５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．８、ヘッド温度６５［℃］のときチョッピングデューティ係数の値は０．７、となっている。また、ヘッド温度０［℃］、２５［℃］、４０［℃］のときにチョッピング個数の値は２５であり、ヘッド温度６０［℃］のときにチョッピング個数の値は２４となっている。

また、通電制御パターン「２」では、印字ヘッド１１のヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は１、ヘッド温度２５［℃］以上４０［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．８８、ヘッド温度４０［℃］以上６５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．７５、ヘッド温度６５［℃］のときチョッピングデューティ係数の値は０．６５、となっている。また、ヘッド温度０［℃］、２５［℃］のときにチョッピング個数の値は２５であり、ヘッド温度４０［℃］、６０［℃］のときにチョッピング個数の値は２４となっている。

また、通電制御パターン「３」では、印字ヘッド１１のヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は１、ヘッド温度２５［℃］以上４０［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．８７、ヘッド温度４０［℃］以上６５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．７、ヘッド温度６５［℃］のときチョッピングデューティ係数の値は０．６、となっている。また、ヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときにチョッピング個数の値は２５であり、ヘッド温度２５［℃］、４０［℃］、６０［℃］のときにチョッピング個数の値は２４となっている。

また、通電制御パターン「４」では、印字ヘッド１１のヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は１、ヘッド温度２５［℃］以上４０［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．８６、ヘッド温度４０［℃］以上６５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．６５、ヘッド温度６５［℃］のときチョッピングデューティ係数の値は０．５５、となっている。また、ヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときにチョッピング個数の値は２５であり、ヘッド温度２５［℃］、４０［℃］、６０［℃］のときにチョッピング個数の値は２４となっている。

また、通電制御パターン「５」では、印字ヘッド１１のヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は１、ヘッド温度２５［℃］以上４０［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．８５、ヘッド温度４０［℃］以上６５［℃］未満のときチョッピングデューティ係数の値は０．６、ヘッド温度６５［℃］のときチョッピングデューティ係数の値は０．５、となっている。また、ヘッド温度０［℃］以上２５［℃］未満のときにチョッピング個数の値は２５であり、ヘッド温度２５［℃］、４０［℃］、６０［℃］のときにチョッピング個数の値は２４となっている。

以上のように、図１１に示すテーブルでは、通電制御パターン「１」〜「５」のいずれにおいても、印字ヘッド１１の温度が上昇するほど、上記チョッピングデューティ係数の値が小さくなっている。

また印字ヘッド１１のヘッド温度２５［℃］の場合で見ると、テーブルの上段から下段に向かって、通電制御パターン番号「０」（チョッピングデューティ係数０．９）、通電制御パターン番号「１」（チョッピングデューティ係数０．８９）、通電制御パターン番号「２」（チョッピングデューティ係数０．８８）、通電制御パターン番号「３」（チョッピングデューティ係数０．８７）、通電制御パターン番号「４」（チョッピングデューティ係数０．８６）、通電制御パターン番号「５」（チョッピングデューティ係数０．８５）、の順序で並んでいる。また、ヘッド温度４０［℃］の場合で見ると、テーブルの上段から下段に向かって、通電制御パターン番号「０」（チョッピングデューティ係数０．８５）、通電制御パターン番号「１」（チョッピングデューティ係数０．８）、通電制御パターン番号「２」（チョッピングデューティ係数０．７５）、通電制御パターン番号「３」（チョッピングデューティ係数０．７）、通電制御パターン番号「４」（チョッピングデューティ係数０．６５）、通電制御パターン番号「５」（チョッピングデューティ係数０．６）、の順序で並んでいる。さらに、ヘッド温度６５［℃］の場合で見ると、テーブルの上段から下段に向かって、通電制御パターン番号「０」（チョッピングデューティ係数０．７５）、通電制御パターン番号「１」（チョッピングデューティ係数０．７）、通電制御パターン番号「２」（チョッピングデューティ係数０．６５）、通電制御パターン番号「３」（チョッピングデューティ係数０．６）、通電制御パターン番号「４」（チョッピングデューティ係数０．５５）、通電制御パターン番号「５」（チョッピングデューティ係数０．５）、の順序で並んでいる。すなわち、ヘッド温度の各値に対して、チョッピングデューティ係数が徐々に小さくなるように配列されている。

＜オンドット数・環境温度と通電制御パターンとの相関＞
上記ＲＯＭ２１４にはさらに、図１２に示される、１つの単位印字データの上記オンドット数（ＣＰＵ２１２により算出）の区分と上記環境温度（環境温度センサＳＲ２により検出）の区分との組み合わせごとに、各組み合わせが上記通電制御パターン「０」〜「５」のいずれかに該当するかを表す相関（第２相関に相当）を表すテーブルが記憶されている（第３記憶手段としての機能）。

すなわち、図１２に示す例では、被印字テープ１５０の種類が上記「テープＡ」の場合、平均オンドット数が比較的少ないときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満（図中には単に「０℃」と記載。以下同様）のとき上記通電制御パターン「０」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満（図中には単に「２０℃」と記載。以下同様）のとき上記通電制御パターン「１」、環境温度４０［℃］以上（図中には単に「４０℃」と記載。以下同様）のとき上記通電制御パターン「２」、に設定されている。平均オンドット数が比較的多いときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「１」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「２」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「３」、に設定されている。

同様に、被印字テープ１５０の種類が上記「テープＢ」の場合、平均オンドット数が比較的少ないときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「１」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「２」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「３」、に設定されている。平均オンドット数が比較的多いときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「２」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「３」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「４」、に設定されている。

また、被印字テープ１５０の種類が上記「テープＣ」の場合、平均オンドット数が比較的少ないときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「４」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「４」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「５」、に設定されている。平均オンドット数が比較的多いときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「４」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「５」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「５」、に設定されている。

また、被印字テープ１５０の種類が上記「テープＤ」の場合、平均オンドット数が比較的少ないときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「３」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「４」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「４」、に設定されている。平均オンドット数が比較的多いときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「４」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「５」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「５」、に設定されている。

以上のように、図１２に示すテーブルでは、被印字テープ１５０の種類が「テープＡ」〜「テープＤ」のいずれであっても、環境温度が高いほど、かつ、平均オンドット数が大きいほど、上記制御パターンの番号が大きくなっている（言い替えれば通電時間が短くなっている；図１１のチョッピングデューティ係数の値を参照）。

前述のようにして印字開始前にチョッピングデューティ時間及びチョッピング個数係数が決定された後、印字が開始されて印字ヘッド１１の温度が徐々に上昇していくとき、上記図１２の相関が参照され、そのときの単位印字データの平均オンドット数（ＣＰＵ２１２により算出）と環境温度（環境温度センサＳＲ２により検出）とに対応して上記通電制御パターンが決定される（第２処理に相当）とともに、図１１のテーブルにおいてその決定された上記通電制御パターンを参照することで上記印字ヘッドの温度（ヘッド温度センサＳＲ１により検出）に対応したチョッピングデューティ係数及びチョッピング個数の値が決定される（第３処理に相当）。

そして、本実施形態では、上記のように決定されたチョッピングデューティ時間、チョッピングデューティ係数、チョッピング個数、及びチョッピング個数係数の値に対応して定まる通電時間によって、印字ヘッド１１の発熱素子への通電が制御される。この結果、被印字テープ１５０の種類（上記の例では「テープＡ」「テープＢ」「テープＣ」「テープＤ」のいずれか）や、単位印字データのオンドット数や、環境温度や、サーマルヘッドの温度等、に基づき、通電時間を細かく最適に制御することができる。

上記の制御により、最終的に実現される通電時間の挙動の一例を表すグラフを図１３に示す。図１３では、上記被印字テープ１５０が「テープＡ」、「テープＢ」、「テープＣ」、「テープＤ」、それぞれである場合において、前述の通電制御パターン「０」、通電制御パターン「１」、通電制御パターン「２」、通電制御パターン「３」、通電制御パターン「４」、通電制御パターン「５」がそれぞれ適用された場合の、通電時間［μｓ］を、横軸に上記印字ヘッド１１のヘッド温度を取って示している。

＜制御フロー（その１）＞
上記手法を実現するためにＣＰＵ２１２により実行される処理内容を、図１４のフローにより説明する。図１４において、例えばユーザによりテープ印刷装置１の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。

まず、ステップＳ２０１において、ＣＰＵ２１２は、印字形成中であることを表すフラグＦ（詳細は後述）を「０」に初期化する。その後、ステップＳ２０２に移る。

ステップＳ２０２では、ＣＰＵ２１２は、操作部２１６での（又は上記ＰＣ２１７での）ユーザの上記印刷物の作成開始操作に対応した、上記印字済みテープ１５０″の作成開始指示信号が入力されたか否かを判定する。ユーザの印刷物の作成開始の意図に対応した上記作成開始指示信号が入力されない場合はステップＳ２０２の判定が満たされず（Ｓ２０２：ＮＯ）ループ待機する。上記作成開始指示信号が入力されたらステップＳ２０２の判定が満たされ（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、ステップＳ２０３に移る。

ステップＳ２０３では、ＣＰＵ２１２は、操作部２１６での（又は上記ＰＣ２１７での）ユーザの操作に対応した、作成する上記印字済みテープ１５０″の搬送方向に沿った全長を表す全長データが入力されたか否かを判定する。ユーザの意図するテープ全長に対応した上記全長データが入力されない場合はステップＳ２０３の判定が満たされず（Ｓ２０３：ＮＯ）、上記ステップＳ２０２に戻って同様の手順を繰り返す。上記全長データが入力されたらステップＳ２０３の判定が満たされ（Ｓ２０３：ＹＥＳ）、ステップＳ２０４に移る。

ステップＳ２０４では、ＣＰＵ２１２は、操作部２１６での（又は上記ＰＣ２１７での）ユーザの操作に基づく、上記被印字テープ１５０に繰り返し印字形成する上記１つの単位印字データ（上記図８（ａ）も参照）が入力されたか否かを判定する。単位印字データが入力されない場合はステップＳ２０４の判定が満たされず（Ｓ２０４：ＮＯ）上記ステップＳ２０２に戻って同様の手順を繰り返す。上記単位印字データが入力されたらステップＳ２０４の判定が満たされ（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、ステップＳ２０５に移る。なお、このステップＳ２０４の手順を実行する上記ＣＰＵ２１２が、各請求項記載のデータ取得手段として機能する。

その後、ステップＳ２０５において、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始して、上記被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″の搬送（以下適宜、単に「テープ搬送」と称する）、及び上記印字済みテープ１５０″の巻き取りを開始する。

そして、ステップＳ２１５で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０４で取得された単位印字データに基づき、公知の手法により、対応する印字開始位置に印字ヘッド１１が対向する状態まで上記テープ搬送が到達したか否かを判定する。印字開始位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２１５：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。印字開始位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２１５：ＹＥＳ）、ステップＳ２１７に移る。

ステップＳ２１７で、ＣＰＵ２１２は、印字形成中を表す上記フラグＦを「１」とする。その後、ステップＳ２２０に移る。

ステップＳ２２０では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の上記発熱素子に通電を行って、被印字テープ１５０に、上記単位印字データに対応した単位印字イメージの繰り返し印字形成（図８（ｂ）参照）を開始する。このとき、後述の図１５のステップＳ１０５及びステップＳ１３０により決定された上記チョッピングデューティ時間及びチョッピングデューティ係数と、上記チョッピング個数及びチョッピング個数係数とに基づき、上記印字形成時におけるオンドット時の発熱素子への通電時間が決定される。詳細には、例えば上記チョッピングデューティ時間に上記チョッピングデューティ係数を乗じた補正後のチョッピングデューティ時間と、上記チョッピング個数に上記チョッピング個数係数を乗じた補正後のチョッピング個数と、を用いて上記通電時間が決定される。このようにして発熱素子の通電時間が決定されることより、被印字テープ１５０の種類や、単位印字データのオンドット数や、環境温度や、サーマルヘッドの温度に応じて、印字ヘッド１１の印字エネルギがＣＰＵ２１２によって最適に増減制御される。その後、ステップＳ２３８に移る。

ステップＳ２３８では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０４で取得された単位印字データに基づき、公知の手法により、印字終了位置に印字ヘッド１１が対向する状態まで上記テープ搬送が到達したか否かを判定する。印字終了位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２３８：ＮＯ）、ステップＳ２２０に戻り同様の手順を繰り返す。これにより、上述の繰り返し印字形成が続行される。一方、印字終了位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２３８：ＹＥＳ）、ステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子への通電を停止して、上記被印字テープ１５０に対する印字部１５５の形成を停止する。このとき、テープ搬送は継続して行われている。これにより、それ以降の印字済みテープ１５０′には、印字部１５５が存在しない空白状態となる。その後、ステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、ＣＰＵ２１２は、上記フラグＦを０にする。その後、ステップＳ２５５に移る。

ステップＳ２５５では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０３で取得された全長データに対応した上記カッター機構３０による切断位置（巻き取り機構４０によって印字済みテープロールＲ２として巻回される印字済みテープ１５０″の、搬送方向に沿った全長が操作者の意図する長さとなるような切断位置）まで、上記テープ搬送が達したか否かを判定する。切断位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２５５：ＮＯ）、ループ待機する。切断位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２５５：ＹＥＳ）、ステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。これにより、上記被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″の搬送が停止する。

その後、ステップＳ２６５で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２２に制御信号を出力して上記カッターモータＭＣを駆動し、上記カッター機構３０の作動により印字済みテープ１５０″の切断を行う。

そして、ステップＳ２７０に移り、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を開始して、印字済みテープ１５０″を巻き取り機構４０の巻芯４１のまわりに巻き取る。

その後、ステップＳ２７５で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２６５でのカッター機構３０の切断動作から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間だけ経過していない場合、判定は満たされず（Ｓ２７５：ＮＯ）、ループ待機する。この所定時間は、印字済みテープ１５０″を取り機構４０の巻芯４１へと巻き取れるだけの時間でよい。所定時間が経過したらこの判定は満たされ（Ｓ２７５：ＹＥＳ）、ステップＳ２８０へ移る。

ステップＳ２８０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。これにより上記切断により生じた印字済みテープ１５０″を確実に印字済みテープロールＲ２で巻き取ることができる。そして、このフローを終了する。

＜制御フロー（その２）＞
上述したように、本実施形態では、被印字テープ１５０の種類や、単位印字データのオンドット数や、環境温度や、サーマルヘッドの温度に応じ、印字ヘッド１１の発熱素子の印字エネルギが増減制御（具体的には通電時間が長短制御）される。そのためにＣＰＵ２１２により実行される、上記図１４のフローとは別のフローを、図１５に示す。なお、この図１５に示すフローは、図１４のフローと同時並行してＣＰＵ２１２によって実行される。このような同時並行処理は、例えば、コンピュータのＯＳ等でしばしば行われる、「マルチタスク処理」と同様の公知の方式により、１つのＣＰＵ２１２によって行わせることができる。

図１５において、まず、ステップＳ１００で、ＣＰＵ２１２は、被印字テープ１５０のテープ種別（種類）を取得する。このとき、被印字テープ１５０の種類情報は、適宜のセンサによって、装着されたテープカートリッジＴＫの種類を検出することによって取得するようにしてもよいし、操作者による上記操作部２１６又はＰＣ２１７での操作入力結果に基づき取得するようにしてもよい。

その後、ステップＳ１０５で、ＣＰＵ２１２は、前述の図１０に示したテーブルを参照し、上記ステップＳ１００で取得されたテープ種類に対応する、上記チョッピングデューティ時間の値と上記チョッピング個数係数の値と、をそれぞれ決定する。その後、ステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０４で入力された単位印字データに基づき、当該単位印字データにおけるオンドット数（上記の例では平均オンドット数）を算出する。その後、ステップＳ１１５に移る。

ステップＳ１１５では、ＣＰＵ２１２は、上記フラグＦが「１」となっているか否かを判定する。フラグＦ＝０のままの場合、判定は満たされず（Ｓ１１５：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。フラグＦ＝１となっていた場合（上記ステップＳ２１７参照）、判定は満たされ（Ｓ１１５：ＹＥＳ）、ステップＳ１２０に移る。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ２１２は、上記環境温度センサＳＲ２の検出した、テープ印刷装置１の周辺の環境温度を取得する。その後、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３３０では、ＣＰＵ２１２は、前述の図１２に示したテーブルを参照し、上記ステップＳ１００で取得されたテープ種類と、上記ステップＳ１１０で算出した平均オンドット数と、上記ステップＳ１２０で取得された環境温度と、に対応する通電制御パターン（上記通電制御パターン「０」〜「５」のいずれか）を決定する。なお、図１２のテーブルの平均オンドット数「多」「少」の適用振り分けについては、予め適宜のしきい値を設けて、上記算出された平均オンドット数と当該しきい値との大小に応じて、区別して適用するようにすれば足りる。その後、ステップＳ１４０に移る。

その後、ステップＳ１４０で、ＣＰＵ２１２は、上記ヘッド温度センサＳＲ１の検出した印字ヘッド１１の温度（ヘッド温度）を取得する。なお、このステップＳ１４０でのヘッド温度の取得は、後述のステップＳ１６０の判定が満たされずにステップＳ１４０→ステップＳ１５０→ステップＳ１６０→・・と複数回繰り返されるとき、その複数回のうちそれぞれの回において実行される。

その後、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１４０で取得したヘッド温度と、上記ステップＳ１３０で決定された通電制御パターンの番号とに基づき、上記図１１のテーブルを参照して、対応する上記チョッピング個数の値と上記チョッピングデューティ係数の値と、をそれぞれ決定する。これにより、上記チョッピングデューティ時間に上記チョッピングデューティ係数を乗じた補正後のチョッピングデューティ時間と、上記チョッピング個数に上記チョッピング個数係数を乗じた補正後のチョッピング個数と、を用いて最終的な印字ヘッド１１の発熱素子の（オンドット時の）通電時間が決定される。

その後、ステップＳ１６０で、ＣＰＵ２１２は、上記フラグＦ＝０となったか否かを判定する。前述の単位印字データによる繰り返し印字形成が実行中でフラグＦ＝１のままであった（上記ステップＳ２２０、ステップＳ２３８参照）場合、判定は満たされず（Ｓ１６０：ＮＯ）、ステップＳ１４０に戻って同様の手順を繰り返す。印字形成が終了しフラグＦ＝０となった（上記ステップＳ２５０参照）場合、判定は満たされ（Ｓ１６０：ＹＥＳ）、このフローを終了する。

なお、図１５に示す上記ステップＳ１００〜ステップＳ１６０、及び、上記図１４のステップＳ２２０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の通電制御手段として機能する。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、前述のように決定されたチョッピングデューティ時間、チョッピングデューティ係数、チョッピング個数、チョッピング個数係数の値に対応して定まる通電時間によって、印字ヘッド１１の発熱素子への通電が制御される。この結果、上記図１１の各通電制御パターンや上記図１２及び図１２の相関を適宜に設定しておくことで、被印字テープ１５０の種類や、単位印字データのオンドット数や、環境温度や、サーマルヘッドの温度等、に基づき、通電時間を細かく最適に制御することができる。この結果、印字品質を向上することができる。

具体的には、例えば、熱伝導率が良い材質の被印字テープ１５０を用いる場合、被印字テープ１５０により印字ヘッド１１の熱が比較的迅速に除去されることから、印字ヘッド１１の温度が上がっても、通電時間（発熱素子をＯＮする時間）をあまり減らさないように制御して印字かすれを防止することができる。

また例えば、平均オンドット数が少ない場合（例えば図１３の「テープＡ」〜「テープＤ」それぞれの通電制御パターンにおいて、より番号が小さい通電制御パターンを参照）には、蓄熱する度合いが低いことから、印字ヘッド１１の温度が上がっても、通電時間をあまり減らさないようにして上記同様に印字かすれを防止することができる。

さらに例えば、環境温度が低い場合（例えば図１３の「テープＡ」〜「テープＤ」それぞれの通電制御パターンにおいて、より番号が小さい通電制御パターンを参照）には、被印字テープ１５０自体が冷えていることから、印字ヘッド１１の温度が上がっても、通電時間をあまり減らさないように制御して上記同様に印字かすれを防止することができる。

そして、本実施形態においては、上記のようなきめの細かい制御を行う場合に、通電時間を構成する要素であるチョッピング個数及びチョッピングデューティ係数の値を、予め用意され記憶された複数の通電制御パターンを用いて決定する（図１１参照）。その際、オンドット数と環境温度とに応じて、予め用意された相関（図１２参照）に基づき、上記複数の通電制御パターンのうちいずれか１つを選択して用いるようにする。このように、パターン化した複数の制御態様の中から印字開始前・開始後の各パラメータに対応したものを適宜に選択して通電制御を行う。これにより、必要なデータ量を大幅に低減できる。この効果を比較例を用いて説明する。

図１６に、比較例として、各パラメータの値の全組み合わせに対しそれぞれ個別に通電時間を設定する場合の例を、テーブル化して示す。この例では、被印字テープ１５０の種類（上記「テープＡ」〜「テープＤ」）、上記平均オンドット数（比較的多い場合と比較的少ない場合の２通り）、印字ヘッド１１の温度区分（０［℃］以上２５［℃］未満、２５［℃］以上４０［℃］未満、４５［℃］以上６０［℃］未満、６５［℃］以上、の４区分）、環境温度の温度区分（０［℃］以上２０［℃］未満、２０［℃］以上４０［℃］未満、４０［℃］以上、の３区分）のそれぞれの全組み合わせに対し、上記チョッピングデューティ係数と上記チョッピング個数の値が個別に設定されている。この場合、テープ種類４通り×オンドット数２通り×ヘッド温度区分４通り×環境温度区分３通り×チョッピングデューティ係数とチョッピング個数の２通り、をすべて乗算して、合計１９２個のデータが必要となる。

これに対し、本実施形態では、上述のような手法をとることにより、図１のテーブルのデータ８個、図１１のテーブルのデータ４８個、図１２のテーブルのデータ２４個、をすべて加えた、合計８０個のデータのみで足りる。したがって、上記比較例に比べ、必要なデータ量を大幅に低減でき、迅速な制御処理を行うことができる。

また、本実施形態においては、特に、被印字テープ１５０の種類に対応づけられた上記チョッピングデューティ時間の値や、印字ヘッド１１の温度に対応づけられた上記チョッピング個数の値を、そのまま用いることなく、さらにそれらを係数（上記チョッピングデューティ係数及びチョッピング個数係数）で適宜に補正したものを用いる。すなわち、上記チョッピングデューティ時間をチョッピングデューティ係数によって補正して用い、また上記チョッピング個数を上記チョッピング個数係数によって補正して用いる。これにより、さらにきめ細やかに精度のよい通電制御を行うことができる。

また特に、本実施形態では、互いに異なる被印字テープ１５０の種類どうしにおいて、例えば横軸に印字ヘッド１１の温度をとり縦軸に通電時間をとって表す挙動（図１３参照）が比較的似ている場合に、両者に共通に用いる通電制御パターン（例えば上記通電制御パターン「１」「２」「３」「４」「５」のいずれか１つに相当）を作っておく。そして、その共通の通電制御パターンに対し、各被印字テープ１５０の種類に応じて上記チョッピング個数係数による微修正（上記図１３における縦軸方向の増減倍補正）を行う。さらには、同じオンドット数・同じ環境温度でも被印字テープ１５０の種類によって印字ヘッド１１の温度と通電時間の挙動が異なる場合に別の通電制御パターン（例えば上記５つの通電制御パターン「１」「２」「３」「４」「５」に相当）を作っておき、上記チョッピングデューティ係数による微修正（上記図１３における横軸に沿った傾きの補正）を行うようにする。これによって、予め用意しておくべき通電制御パターンの数を減らすこともできるので、さらに必要なデータ量を減らすことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態においては、上記図１２に示したように、オンドット数・環境温度と通電制御パターンとの相関が、被印字テープ１５０の種類別に異なる内容となるように設定されていたが、これに限られない。すなわち、例えば被印字テープ１５０の種類が少数に限定されている場合等においては、被印字テープ１５０の種類に関係のない内容としてもよい。この場合には、図１２に示すテーブルに代えて、例えば図１７に示すテーブルを用いれば足りる。

図１７に示す例では、被印字テープ１５０の種類に関係なく、平均オンドット数が比較的少ないときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満（図中には単に「０℃」と記載。以下同様）のとき上記通電制御パターン「０」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満（図中には単に「２０℃」と記載。以下同様）のとき上記通電制御パターン「１」、環境温度４０［℃］以上（図中には単に「４０℃」と記載。以下同様）のとき上記通電制御パターン「２」、に設定されている。平均オンドット数が比較的多いときは、環境温度０［℃］以上２０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「１」、環境温度２０［℃］以上４０［℃］未満のとき上記通電制御パターン「２」、環境温度４０［℃］以上のとき上記通電制御パターン「３」、に設定されている。

このテーブルにおいても、上記図１２と同様、環境温度が高いほど、かつ、平均オンドット数が大きいほど、上記制御パターンの番号が大きくなっている（言い替えれば通電時間が短くなっている。

このような変形例の手法においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

なお、以上において、図７に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１４、図１５等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印刷装置（印刷物作成装置）
１１ 印字ヘッド（サーマルヘッド）
１２ 搬送ローラ
２１２ ＣＰＵ
２１４ ＲＯＭ（第１記憶手段、第２記憶手段）
ＳＲ１ ヘッド温度センサ
ＳＲ２ 温度センサ

Claims (6)

1. 被印字テープを所定の速度で搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラにより前記所定の速度で搬送される前記被印字テープに対し、前記所定の速度と同期した印刷速度で所望の印字を形成するサーマルヘッドと、
   前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得するデータ取得手段と、
   前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージを、搬送方向に沿って前記被印字テープに複数個繰り返して形成することにより、１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
   前記サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段と、
   前記印刷物作成装置の配置された環境温度を検出する環境温度検出手段と、
   所定の第１通電因子と所定の第２通電因子とに対応して定まる通電時間によって、前記サーマルヘッドに備えられる発熱素子への通電を制御する通電制御手段と、
   前記被印字テープの種類と前記第１通電因子の値との第１相関を記憶した、第１記憶手段と、
   前記サーマルヘッドの温度区分ごとに変化させる前記第２通電因子の値により表す通電制御パターンを、複数個記憶した、第２記憶手段と、
   前記１つの単位印字データにおける印字率区分と環境温度区分との組み合わせごとに、いずれの前記通電制御パターンに該当するかを表す第２相関を記憶した、第３記憶手段と、
   を有し、
   前記通電制御手段は、
   前記印刷物の印字開始前に、前記第１記憶手段に記憶された前記第１相関を参照し、装着された前記被印字テープの種類に対応した前記第１通電因子の値を決定する第１処理；
   前記印刷物の印字開始後に、前記第３記憶手段に記憶された前記第２相関を参照し、当該印刷物の作成に用いられる前記単位印字データの印字率と前記環境温度検出手段により検出された前記環境温度とに対応した前記通電制御パターンを決定する第２処理；
   前記第２記憶手段に記憶された前記複数の通電制御パターンのうち前記第２処理により決定された前記通電制御パターンを参照し、前記ヘッド温度検出手段により検出された前記サーマルヘッドの温度に対応した前記第２通電因子の値を決定する第３処理；及び、
   前記第１処理により決定された前記第１通電因子の値と前記第３処理により決定された前記第２通電因子の値とに対応して定まる前記通電時間によって、前記発熱素子への通電を制御する第４処理；
   を実行する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
2. 請求項１記載の印刷物作成装置において、
   前記第１通電因子は、
   前記発熱素子へのチョッピング制御時の所定の１チョッピング周期内に占める通電時間の基準量となるチョッピングデューティ時間を含み、
   前記第１記憶手段は、
   前記被印字テープの種類と前記チョッピングデューティ時間の値との相関を含む前記第１相関を記憶しており、
   前記第２通電因子は、
   前記チョッピング制御時の所定の１ライン周期内に占めるチョッピング個数を含み、
   前記第２記憶手段は、
   前記サーマルヘッドの温度区分ごとに変化させる前記チョッピング個数の値の挙動を含む前記通電制御パターンを、複数個記憶しており、
   前記通電制御手段は、
   前記第１処理で、前記第１相関を参照し、装着された前記被印字テープの種類に対応した前記チョッピングデューティ時間の値を決定し、
   前記第３処理で、前記第２処理により決定された前記通電制御パターンを参照し、前記ヘッド温度検出手段により検出された前記サーマルヘッドの温度に対応した前記チョッピング個数を決定する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
3. 請求項２記載の印刷物作成装置において、
   前記第１通電因子は、
   前記チョッピング制御時の前記チョッピング個数を補正するための第１補正係数をさらに含み、
   前記第１記憶手段は、
   前記被印字テープの種類と前記チョッピングデューティ時間の値及び前記第１補正係数との相関を含む前記第１相関を記憶しており、
   前記第２通電因子は、
   前記チョッピング制御時の前記チョッピングデューティ時間を補正するための第２補正係数をさらに含み、
   前記第２記憶手段は、
   前記サーマルヘッドの温度区分ごとに変化させる、前記チョッピング個数の値及び前記第２補正係数の値の挙動を含む、前記通電制御パターンを、複数個記憶しており、
   前記通電制御手段は、
   前記第１処理で、前記第１相関を参照し、装着された前記被印字テープの種類に対応した前記チョッピングデューティ時間及び前記第１補正係数の値を決定し、
   前記第３処理で、前記第２処理により決定された前記通電制御パターンを参照し、前記ヘッド温度検出手段により検出された前記サーマルヘッドの温度に対応した前記チョッピング個数及び前記第２補正係数を決定する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
4. 請求項３記載の印刷物作成装置において、
   前記第２記憶手段は、
   前記サーマルヘッドの温度が上昇するほど前記第２補正係数の値が小さくなるような前記通電制御パターンを、複数個記憶している
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
5. 請求項３又は請求項４記載の印刷物作成装置において、
   前記第２記憶手段は、
   各通電制御パターンを、前記サーマルヘッドの温度のいずれの値に対しても前記第２補正係数が徐々に小さくなるように配列した態様で、記憶している
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   前記第３記憶手段は、
   環境温度が高いほど通電時間が短くなり、かつ、印字率が大きいほど通電時間が短くなる、前記第２相関を記憶している
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
   

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