JP6358022B2 - 記録済み媒体ロール、及び、印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、所望の印字が形成された記録済み媒体ロール、及び、その記録済み媒体ロールを生成する印刷装置に関する。

巻取手段（芯）の回りに記録済み媒体（テープ）が巻回されることによって構成される記録済み媒体ロールが知られている（例えば、特許文献１参照）。このとき、所定の印字（ガイドマーク）が形成された層がロール外周側、粘着層がロール内周側、となるように、巻回されている。ユーザは、当該巻回された記録済み媒体を巻取手段から順次引き剥がすことによって、所望の被着体に貼り付けて使用することができる。

実用新案登録第３０７２２７３号公報

上記のようにして巻回されて構成された記録済み媒体ロールにおいて、上記引き剥がしを行うための記録済み媒体の先端部の位置が、ユーザにとって視覚的にわかりにくい場合がある。上記従来技術では、これに対応するために、上記記録済み媒体の終端部を折り曲げて他の部位よりも突出させている。しかしながら、テープの材質によっては折り曲げを行うのが困難な場合もあることから、当該手法は万全ではない。

本発明の目的は、テープの材質に関係なく、記録済み媒体ロールにおける記録済み媒体の先端部がどこであるかを明確化できる、記録済み媒体ロール、及び、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、基材層と、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられた粘着剤層と、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ所望の印刷が行われた被印刷層と、を備えた所定の長さの記録済み媒体を、前記被印刷層を外周側としつつ巻取手段の回りに順次巻回して構成された、記録済み媒体ロールであって、前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、巻回時の巻き終わり側端部の近傍の前記被印刷層に、当該巻き終わり側端部であることを表す第１記録識別子が形成され、前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、巻回時の巻き始め側端部の近傍の前記被印刷層に、当該記録済み媒体ロールに係わる第１個体情報が形成され、前記巻取手段は、透過性材料により構成されており、前記第１個体情報は、鏡像印刷により前記被印刷層に形成されていることを特徴とする。

本願発明の記録済み媒体ロールにおいては、巻取手段の回りに、所定の長さの記録済み媒体が巻回されることによって構成されている。このとき、記録済み媒体は、被印刷層、基材層、粘着剤層をこの順で備える積層構造となっており、被印刷層がロール外周側（厚さ方向他方側）、粘着剤層がロール内周側（厚さ方向一方側）、となるように、巻回されている。ユーザは、当該巻回された記録済み媒体を巻取手段から順次引き剥がすことによって、所望の被着体に貼り付けて使用することができる。

ところで、上記のように所定長さの記録済み媒体が巻回されて記録済み媒体ロールが完成したとき、完成後の記録済み媒体ロールにおいて、上記引き剥がしを行うための記録済み媒体の先端部（言い替えれば、上記巻回時の記録済み媒体の終端部）の位置が、ユーザにとって視覚的にわかりにくい場合がある。

そこで、本願発明においては、上記巻回時の巻き終わり側端部の近傍の被印刷層に、当該巻き終わり側端部であることを表示する第１記録識別子が形成されている。これにより、媒体の材質に関係なく、この第１記録識別子を用いて、上記巻回による完成後の記録済み媒体ロールにおいて記録済み媒体の先端部がどこであるかを、明確に表示することができる。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、テープの材質に関係なく、記録済み媒体ロールにおける記録済み媒体の先端部がどこであるかを明確化することができる。

本発明の一実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す右側面図である。 テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー、及び第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。 テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。 テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 前方側開閉カバーに設けられたカッター機構を表す斜視図である。 カッター機構を表す図である。 軸受部周辺の構造を表す斜視図である。 軸受部周辺の構造を表す斜視図である。 軸受部周辺及び巻き取り機構を上方から見た平面図である。 巻き取り機構の分解斜視図である。 組み上げられた巻き取り機構の外観を表す斜視図である。 テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 印字済み粘着テープの先端部の位置の明確化を特に行わない比較例における、第２ロールの斜視図、及び、使用時において第２ロールから粘着テープを繰り出した状態を表す説明図である。 本発明の一実施形態による第２ロールの巻回時の挙動をそれぞれ表す斜視図である。 本発明の一実施形態における、第２ロールの斜視図、及び、使用時において第２ロールから印字済み粘着テープを繰り出した状態を表す説明図である。 テープ印刷装置のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。 図１７のフローに沿って実行される処理（搬送・印字形成・切断）の内容を説明するための説明図である。 図１７のフローに沿って実行される処理（搬送・印字形成・切断）の内容を説明するための説明図である。 図１７のフローに沿って実行される処理（搬送・印字形成・切断）の内容を説明するための説明図である。 図１７のフローに沿って実行される処理（搬送・印字形成・切断）の内容を説明するための説明図である。 図１７のフローに沿って実行される処理（搬送・印字形成・切断）の内容を説明するための説明図である。 巻き始め側始端部近傍及び巻き終わり側終端部近傍に第１及び第２個体情報を形成する変形例において、第２ロールの巻回時の挙動をそれぞれ表す斜視図である。 巻き始め側始端部近傍の第１個体情報を鏡像形成する変形例において、第２ロールの巻回時の挙動をそれぞれ表す斜視図である。 クーリング実行時にその回数等を併せて表示する変形例における、テープ印刷装置に備えられる制御系の機能ブロック図である。 ＣＰＵの印字制御部が実行する制御手順を表すフローチャートである。 第２ロールの巻回時の挙動をそれぞれ表す斜視図である。 第２ロールの斜視図である。 テープ印刷装置のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。 プログレスバーによるクーリング実行表示を行う変形例を説明する説明図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態のテープ印刷装置の概略構成について説明する。

図１〜図４において、本実施形態のテープ印刷装置１（印刷装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２と、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９とを有している。

筐体２は、筐体本体２ａと、筐体本体２ａの後方側に設けられた第１収納部３と、筐体本体２ａの前方側に設けられた第２収納部４及び第３収納部５とを備えている。なお、これら第１収納部３、第２収納部４、及び第３収納部５については、後でより詳しく説明する。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１〜図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図３、図４の状態）までの間で回動可能である。

第１開閉カバー８ａの内部には、ヘッド保持体１０が設けられている（図３参照）。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられた印字ヘッド１１（印刷手段に相当）を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２（搬送手段に相当）に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に対して近接した閉じ位置（図２の状態）から、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離反した開き位置（図３の状態）までの間で回動可能である。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第２収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第２収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１〜図３の状態）から、第２収納部４の上方を露出させる開き位置（図４の状態）までの間で回動可能である。

このとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。テープカートリッジＴＫは、第１ロールＲ１と、第３ロールＲ３と、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３を連結する連結アーム１６（図４参照）とを備えている。

第１ロールＲ１は、連結アーム１６によりテープカートリッジＴＫの後方側において支持されており、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された際には回転自在となる。第１ロールＲ１は、繰り出しにより消費される長尺状の被印字粘着テープ１５０（被記録媒体に相当）を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回されている。なお、本願各図においては、上記ロールＲ１に備えられる上記被印字粘着テープ１５０は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該被印字粘着テープ１５０の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ１」を付して略示している。

そしてこのとき、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字粘着テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、第１ロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字粘着テープ１５０を繰り出す。

被印字粘着テープ１５０は、被印字層１５４（被印刷層に相当）、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１が、厚さ方向他方側（図２中の部分拡大図中の上方側）から一方側（図２中の部分拡大図中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。被印字層１５４は、上記印字ヘッド１１によるインクの熱転写によって所望の印字部１５５（図２参照）が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

また、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第３収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａに設けられた搬送用モータＭ１（搬送用駆動手段に相当）によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記印字ヘッド１１が備えられている。印字ヘッド１１は、上述したように、第１開閉カバー８ａが回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、搬送ローラ１２に対して相対的に離間・近接可能である。すなわち、第１開閉カバー８ａが閉じ状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２に近接し、第１開閉カバー８ａが開き状態となると、印字ヘッド１１が搬送ローラ１２から離間する。この印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される被印字粘着テープ１５０を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、印字ヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０の上記被印字層１５４に対し、後述するリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、記録済み媒体としての印字済み粘着テープ１５０′（剥離材層１５１付き）とする。

またこのとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。リボンカートリッジＲＫは、リボン供給ロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。

リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫの後方側において回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、印字ヘッド１１による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。

リボン巻き取りロールＲ５は、リボンカートリッジＲＫの前方側において回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

また、第１開閉カバー８ａにおけるテープ搬送方向に沿った印字ヘッド１１の下流側には、リボン巻き取りローラ１５が備えられている。リボン巻き取りローラ１５は、使用済みのインクリボンＩＢを、リボン巻き取りロールＲ５へガイドする。

すなわち、リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０のさらに印字ヘッド１１側に配置されて印字ヘッド１１の下方に接触する。そして、印字ヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢのインクが、被印字粘着テープ１５０の被印字層１５４に転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りローラ１５によりガイドされつつリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。なお、本願各図においては、上記ロールＲ４，Ｒ５に備えられる上記インクリボンＩＢは（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、巻回されたインクリボンＩＢの積層構造を覆うように設けられたロールハウジング部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ４」「Ｒ５」を付して略示している。

連結アーム１６は、テープ搬送方向に沿った第３ロールＲ３の上流側に、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている（図４参照）。引き剥がし部１７は、第１ロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済み粘着テープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。引き剥がし部１７により印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１と、それ以外の被印字層１５４、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済み粘着テープ１５０″（記録済み媒体に相当）とに分離される。そして、引き剥がされた剥離材層１５１が巻き取られ巻回されることで、上記第３ロールＲ３が形成される。また、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″が巻き取り機構４０の外周側に巻回されることで、後述する第２ロールＲ２が形成される。

第３ロールＲ３は、連結アーム１６によりテープカートリッジＴＫの前方側（つまり、テープ搬送方向に沿った第１ロールＲ１の下流側）において支持されている。テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では第３ロールＲ３が回転自在となり、印字済み粘着テープ１５０′から引き剥がされた剥離材層１５１を、左右方向の軸心Ｏ３（軸線）まわりに巻回する。なお、本願各図においては、上記ロールＲ３に備えられる上記剥離材層１５１は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該剥離材層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ３」を付して略示している。

このとき、第３収納部５には、テープカートリッジＴＫの装着によって、第３ロールＲ３が上方から受け入れられ、剥離材層１５１の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、第３ロールＲ３は、第３収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａに設けられた剥離紙巻き取り用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第３収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

また、第２収納部４には、印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を順次巻回するための上記巻き取り機構４０が上方から受け入れられ、印字済み粘着テープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第２収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａに設けられた粘着巻き取り用モータＭ２（巻取用駆動手段に相当）によりギア機構を介して駆動され、第２収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み粘着テープ１５０″を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構４０の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻回されて、上記第２ロールＲ２（記録済み媒体ロールに相当）が形成される。なお、本願各図においては、上記ロールＲ２に備えられる上記印字済み粘着テープ１５０″は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該被印字粘着テープ１５０″の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ２」を付して略示している。

また、前方側開閉カバー９の内面には、所定の付勢部材を介して第２ロールＲ２の外周面に向かう方向に支持された押さえローラ３７が設けられている。第２ロールＲ２の外径が十分に大きい場合には、押さえローラ３７の先端が第２ロールＲ２の外周面に付勢して接触する。なお、上記巻き取り機構４０及び軸心Ｏ２周辺の構成については、後でより詳しく説明する。

＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に第１ロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部５に第３ロールＲ３が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部４には、第２ロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

このとき、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し、印字ヘッド１１により所望の印字が形成されて、印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第３収納部５へ導入され、当該第３収納部５内において巻回されて第３ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部４へ導入され、当該第２収納部４内の巻き取り機構４０の外周側に巻回されて第２ロールＲ２が形成される。その際、第２ロールＲ２よりも後方側、つまりテープ搬送方向に沿った第２ロールＲ２の上流側において前方側開閉カバー９に設けられたカッター機構３０（後述の図６参照）が、印字形成されかつ剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、第２ロールＲ２に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は第２ロールＲ２を第２収納部４から取り出すことができる。

＜各部詳細構造＞
次に、テープ印刷装置１の各部の詳細構造について順を追って説明する。

＜テープカットリッジ＞
図５及び上記図４において、テープカートリッジＴＫは、前述したように、第１ロールＲ１と、第３ロールＲ３と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。なお、図５中では、既に述べたように、第１ロールＲ１において軸心Ｏ１まわりに巻回される被印字粘着テープ１５０、及び、第３ロールＲ３において軸心Ｏ３まわりに巻回される剥離材層１５１の図示を省略すると共に、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３を構成する部材の一部を省略して図示している。

第１ブラケット部２０，２０は、第１ロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では第１ロールＲ１を当該軸心Ｏ１まわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により第１ロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

第２ブラケット部２１，２１は、第３ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では第３ロールＲ３を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。

そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

ここで、前述したように、テープカートリッジＴＫの使用時には、第１ロールＲ１から被印字粘着テープ１５０が繰り出されて搬送されることで、当該被印字粘着テープ１５０が消費される。一方、第３ロールＲ３には、被印字粘着テープ１５０が搬送されて印字形成された印字済み粘着テープ１５０′から、上記引き剥がし部１７により引き剥がされた剥離材層１５１が、軸心Ｏ３まわりに巻回される。

＜カッター機構の詳細構造＞
図６及び図７に示すように、カッター機構３０（切断手段に相当）は、ガイド板３１と、可動刃３２と、可動刃３２を支持する可動刃支持部３３ａを備えた走行体３３と、ガイドレール３４と、を有する。

ガイド板３１は、第２開閉カバー４の開放縁側の内側に、搬送ローラ１２よりもテープ搬送方向下流側においてテープ幅方向に延設されている。このガイド板３１は、第２開閉カバー４に対して左右一対の支持板３５ａ，３５ｂにより支持されている。そして、ガイド板３１は、上記筐体２内の搬送ローラ１２によりテープ幅方向が左右方向となる姿勢で搬送される印字済み粘着テープ１５０″の上面（言い換えれば被印字層１５４の上面）に接触してガイドする（図７中の想像線参照）。

ガイド板３１の下方には、刃先３２ａがガイド板３１と上下方向に対向するように（この例では刃先３２ａが上向きとなるように）上記可動刃３２が配置されている。可動刃３２は、ガイドレール３４に案内されてカッターモータ（図示せず）の駆動により走行される上記走行体３３により、ガイド板３１に沿いつつテープ幅方向に走行して切断を行う（図７中の矢印ウ参照）。上記ガイドレール３４は、第２開閉カバー４に対し、上記左右一対の支持板３５ａ，３５ｂにより支持されている。

可動刃３２は、ガイドレール３４に沿った走行体３３の上記走行によって、ガイド板３１との間に印字済み粘着テープ１５０″を狭持しつつ、当該印字済み粘着テープ１５０″に対し最下層の粘着剤層１５２から進入し、上記切断を行う。その際、上記可動刃支持部３３ａは、可動刃３２を、テープ幅に沿った上記走行方向に向かって当該可動刃３２の刃先３２ａ（図７参照）が印字済み粘着テープ１５０″をガイド板３１方向へ押す態様で傾斜するように（この例では下り傾斜となるように）、走行体３３に対して支持している。これにより、印字済み粘着テープ１５０″は、上面（詳細には印字ヘッド１１による印字形成後の被印字層１５４の上面）がガイド板３１に接触されてガイドされつつ、下方に配置された斜め上向きの可動刃３２の刃先３２ａによって最下層の粘着剤層１５２から進入され切り込まれることにより、幅方向に切断される。このときガイド板３１には、走行体３３による可動刃３２の走行を案内するために、テープ幅方向にスリット３１ａが孔設されている。

なお、テープ搬送方向に沿ってガイド板３１よりも下流側には、印字済み粘着テープ１５０″の搬送経路を、第２ロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替えるためのシュート１５が配されている。

＜巻き取り機構及び軸心Ｏ２の周辺構造概略＞
また、本実施形態では、上述したように第２収納部４に巻き取り機構４０が装着され、この巻き取り機構４０の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が巻き取られて積層することで、第２ロールＲ２が形成される。図８〜図１０において、筐体本体２ａの第２収納部４内で、第２ロールＲ２が装着された際の軸心Ｏ２方向に沿った左・右両側に、それぞれ当該第２ロールＲ２を挟み込むように対向して略円柱形状の突起である２つの軸受部３９が固定的に設けられている。巻き取り機構４０は、その軸方向両側の各軸端部をそれぞれ軸受部３９，３９に装着することで、当該巻き取り機構４０の中央部分が回転可能に支持される。このとき、筐体本体２ａの第２収納部４における左側の軸受部３９よりも後方側の下方では、上記粘着巻き取り用モータＭ２に連動する駆動ギア３８がその歯面の一部を軸受部３９に向けて露出している。なお、図８、図９中では、第２ロールＲ２の図示を省略している。

図１０において、巻き取り機構４０は、後に詳述するように、軸心方向両側の各軸端部が連結して小径の支持軸となり、これが印字済み粘着テープ１５０″を巻回する中央のドラム部５０の軸中心を貫通して回転自在に支持するよう構成されている。ドラム部５０における右側の外周には略円環形状のフランジを備えた第１外筒４２が装着されており、ドラム部５０における左側の外周には略円環形状のフランジを備えた第２外筒４３が装着されている。この第２外筒４３は、当該巻き取り機構４０の左端側の所定の範囲で軸心方向（左右方向）に移動可能に装着されている。これにより、巻き取り機構４０が巻回する印字済み粘着テープ１５０″に対し、第１外筒４２と第２外筒４３がそのテープ幅に合わせて適切に幅方向で挟み込むことができる。

巻き取り機構４０の左端側で所定の周方向位置には、上記第２外筒４３の移動位置に応じて露出幅が変化する被検出部８１が設けられている。この被検出部８１は、露出幅に応じて凹凸波の露出量が変化する形状で形成されている（図中の破線部参照）。巻き取り機構４０を筐体本体２ａの第２収納部４に装着する際には、この被検出部８１が下方に位置するように装着される。筐体本体２ａの第２収納部４には、巻き取り機構４０が装着された際に、被検出部８１と対向する位置に検出部８２が設けられている。特に詳細に図示しないが、この検出部８２は対向する被検出部８１の凹凸波の露出量を機械的又は光学的に検出して、上記第２外筒４３の軸方向位置を判別する。これにより、第１外筒４２と第２外筒４３で挟み込んでいる印字済み粘着テープ１５０″のテープ幅をテープ印刷装置１側で自動的に検出することができ、さらにこのテープ幅に基づいて第２ロールＲ２の種別や基本径も判別できる。

また、左側の軸受部３９の下方近傍位置（図１０中で見た軸受部３９の背面位置）には、略四角筒形状の突部３６が設けられている。

＜巻き取り機構の詳細＞
図１１及び図１２において、巻き取り機構４０は、上記軸心Ｏ２を軸とする略円筒状の内筒４１と、上記第１外筒４２と、上記第２外筒４３と、軸部材５１と、被駆動ギア５２と、ロック部材５３とを備えている。

第１外筒４２は、内筒４１の軸方向（すなわち軸心Ｏ２方向である左右方向）に沿って一方側端部（詳細には右端部）の外周側に着脱可能に装着される。この第１外筒４２は、略円筒状の第１筒部４５と、第１筒部４５の右端部に一体的に形成された略円環形状の第１フランジ部４６とを備えている。

第２外筒４３は、内筒４１の軸方向（すなわち軸心Ｏ３方向である左右方向）に沿って他方側端部（詳細には左端部）の外周側に装着される。この第２外筒４３は、略円筒状の第２筒部４７と、第２筒部４７の左端部に一体的に形成された略円環形状の第２フランジ部４８とを備えている。この第２外筒４３は、上述したように、巻き取り機構４０の左端側の所定の範囲で軸心方向（左右方向）に移動可能に装着されている。なお、内筒４１、第１外筒４２、及び第２外筒４３が、上記のドラム部５０を構成している。

内筒４１に対し第１外筒４２及び第２外筒４３が装着された状態では、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８は、互いに軸心方向で対向して配置され、これら第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間には、上記印字済み粘着テープ１５０″を受け入れ可能な空間が形成される。

また、内筒４１に対し第１外筒４２及び第２外筒４３が装着された状態では、第１筒部４５及び第２筒部４７は、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８を接続するように軸心Ｏ２に略沿って延設され、これら第１筒部４５及び第２筒部４７の外周側（言い換えれば、第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間の空間）には、略円筒状の紙芯４４（巻取手段に相当）が装着可能である。紙芯４４は、前述の引き剥がし部１７において印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を、テープ幅方向が左右方向となるように、外周側に巻き付けるための供給部材である。なお、図１２中では、第１筒部４５及び第２筒部４７の外周側に紙芯４４が装着されていない状態を図示している（上記図１０も同様）。

軸部材５１は、全体が略円柱形状の部材であり、右側の端部には筐体本体２ａに設置されている上記軸受部３９に装着可能な第１係合部５１ａを備え、軸方向中央部には第１係合部５１ａより小径のシャンク部５１ｂを備え、左側の端部には軸連結部５１ｃを備えている。内筒４１の軸中心には貫通穴４１ａが設けられており、軸部材５１のシャンク部５１ｂがこの貫通穴４１ａを貫通することで当該内筒４１は軸部材５１に回転自在に支持される。

被駆動ギア５２は、筐体本体２ａの第２収納部４に設けられている駆動ギア３８に噛合可能なギアであり、その右側の端面の中心には外周面にキーを備えた挿入筒５２ａが設けられている。この挿入筒５２ａを内筒４１の貫通穴４１ａの左端開口部に挿入することで、被駆動ギア５２と内筒４１（及び第１外筒４２、第２外筒４３）が一体に回転できる。なお、挿入筒５２ａを含めた被駆動ギア５２全体の軸中心にも貫通穴５２ｂが形成されており、上記軸部材５１の左端部は連結した内筒４１と被駆動ギア５２を貫通できる。

ロック部材５３は、上記被駆動ギア５２全体を内部に収容できる略カップ形状のカバー部５３ａと、このカバー部５３ａの外周で周方向所定位置に設けられた操作部５３ｂと、カバー部５３ａの左側端面で軸中心位置に設けられた第２係合部５３ｃと、この第２係合部５３ｃの近傍に設けられた爪部５３ｄとを備えている。また、このロック部材５３の内側面（カバー部５３ａの右側端面）の軸中心位置は、上記軸部材５１の左端部の軸連結部５１ｃと着脱可能に連結できる。また、ロック部材５３の第２係合部５３ｃは、軸部材５１の上記第１係合部５１ａと同様に筐体本体２ａに設置されている上記軸受部３９に装着できる。また、カバー部５３ａの周方向所定位置には、上記被駆動ギア５２の歯面の一部を露出させる露出穴５３ｅが設けられている。

上記構成の巻き取り機構４０により、内筒４１、第１外筒４２、第２外筒４３、紙芯４４、及び被駆動ギア５２が一体に連結される一方で、軸部材５１とロック部材５３とが一体に連結される。被駆動ギア５２に伝達されたトルクは、内筒４１、第１外筒４２、第２外筒４３、及び紙芯４４に伝達され、軸部材５１とロック部材５３に対して回転する。そして、軸部材５１の第１係合部５１ａとロック部材５３の第２係合部５３ｃとが上記２つの軸受部３９，３９によりそれぞれ支持されるように装着された状態で、巻き取り機構４０全体が前述の第２収納部４に収納される。すると、被駆動ギア５２が駆動ギア３８に噛合し、上記印字済み粘着テープ１５０″の巻き取りが行われる。すなわち、紙芯４４の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻き付けられつつ、巻き取り機構４０全体が軸受部３９に装着された状態で軸心Ｏ２まわりに回転する。これにより、紙芯４４の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻き付けられて積層し、上記第２ロールＲ２が形成される。なお、前述のように紙芯４４はドラム部５０の一部として巻き取り機構４０に組み込まれていることから、言い替えれば紙芯４４は、内筒４１や軸部材５１等を介し軸受部３９に対し回転可能に装着されていることになる。

なお、巻き取り機構４０は、紙芯４４も含めた全ての部材の単位で分解と組み立てを繰り返すことが可能である。これにより、巻き取り機構４０の回転と共に、上記第１フランジ部４６及び第２フランジ部４８の間の空間に順次印字済み粘着テープ１５０″が導入され、第１筒部４５及び第２筒部４７に取り付けた紙芯４４に印字済み粘着テープ１５０″が積層されて第２ロールＲ２が形成された後には、巻き取り機構４０全体を分解して第２ロールＲ２だけを取り外すことができる。

＜制御系＞
次に、図１３を用いて、テープ印刷装置１の制御系について説明する。図１３において、テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１全体の制御を行う。このとき、ＲＯＭ２１４には、後述する制御処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。このＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記第２ロールＲ２を駆動する上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記第３ロールＲ３を駆動する上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記印字ヘッド１１の発熱素子の通電制御を行う印字ヘッド制御回路２２１と、上記カッター機構３０の可動刃３２を走行させる上記カッターモータＭ４の駆動制御を行うモータ駆動回路２２２と、に接続されている。

さらに、ＣＰＵ２１２には、表示部２１５（表示手段に相当。後述の図３０も参照）及び操作部２１６（操作手段に相当）と、第２ロールＲ２及び第３ロールＲ３にそれぞれ対応する２つの光学センサ２２３，２２４と、ＰＣ２１７が接続されている。

ＲＯＭ２１４には、ユーザの入力操作に対応した、ＰＣ２１７から受信された印刷される文字や記号等の印字データ（ドットパターン）がコードデータと対応させて記憶されており、ＣＰＵ２１２は、この記憶された印字データを用いて、上記被印字粘着テープ１５０の印字領域に印字するための印字データを生成する。ＣＰＵ２１２は、搬送ローラ１２により被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ、生成された印字データに従って印字ヘッド制御回路２１７を介し印字ヘッド１１により印刷を行わせ、印字済み粘着テープ１５０′を作成する。

＜実施形態の特徴＞
前述したように、第２収納部４内の巻き取り機構４０の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が巻回され、カッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断することで、第２ロールＲ２を第２収納部４から取り出し可能となる。本実施形態の特徴は、このようにして形成された第２ロールＲ２における、巻回時の印字済み粘着テープ１５０″の巻き終わり側終端部（言い替えればユーザ使用時に引き剥がしを行うときの印字済み粘着テープ１５０″の先端部）を視覚的に明確化することにある。以下、その詳細を、比較例を参照しつつ詳細に説明する。

＜比較例＞
上記のような視覚的な明確化に特に配慮しない、本実施形態の比較例を図１４に示す。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付す。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）において、前述したようにして形成される第２ロールＲ２において、紙芯４４のまわりに、被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２を備えた印字済み粘着テープ１５０″が巻回されている。巻回された状態では、印字済み粘着テープ１５０″は、第２ロールＲ２外周側から内周側に向かって、被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２の順の積層構造となっている（前述の図２中の拡大図も参照）。ユーザの使用時には、このような第２ロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″を順次引き剥がすことによって、所望の被着体に貼り付けて使用する（図１４（ｂ）参照）。

しかしながら、前述のようにしてテープ印刷装置１において所定長さの印字済み粘着テープ１５０″が巻回されて第２ロールＲ２が完成されたとき、完成後の第２ロールＲ２においては、図１４（ａ）に示すように、どこを見ても単純な略円筒状となっている。この結果、上記引き剥がしを行うための印字済み粘着テープ１５０″の先端部（言い替えれば、上記巻回時の印字済み粘着テープ１５０″の巻き終わり側終端部Ｊ２の位置）が、ユーザにとっては視覚的にわかりにくい。図示の例では、例えば印字済み粘着テープ１５０″の被印字層１５４において、「ＡＢＣ・・・ＸＷＺ」のアルファベットの印字部１５５がこの順序で形成されている。そして、上記巻回後には最外周に「ＲＳＴＵＶＷＸＹＺ」が露出しており、文字「Ｚ」の直後の上記巻き終わり側終端部Ｊ２が、引き剥がし時の先端部となる。しかしながら、（特にテープ厚さが比較的小さい場合等においては）その終端部Ｊ２の位置が、視覚的に非常に分かりづらい。

＜本実施形態の手法＞
そこで、本実施形態においては、上記巻回時の巻き終わり側終端部Ｊ２が第２ロールＲ２のどの箇所にあるかを明確に表す終端表示識別子（詳細は後述）が、（通常のテキスト文字等の印字１５５とは別に）印字ヘッド１１によって形成される。またこれと共に、上記巻回時の巻き始め側始端部が第２ロールＲ２のどの箇所にあるかを明確に表す、始端表示識別子（詳細は後述）も、（通常のテキスト文字等の印字１５５とは別に）印字ヘッド１１によって形成される。

すなわち、本実施形態では、図１５（ａ）に示すように、上記第２ロールＲ２の形成のために紙芯４４に印字済み粘着テープ１５０″を巻回するとき、印字済み粘着テープ１５０″の巻き始め側始端部Ｊ１（巻き始め側端部、搬送方向下流側端部に相当）の近傍の被印字層１５４に、始端表示識別子１６１（第２記録識別子に相当）が形成されている。始端表示識別子１６１は、この例では、３つの「▲」マークにより構成されている。なお、この例では、始端表示識別子１６１は、当該表示識別子１６１を含む印字済み粘着テープ１５０″に対する印字１５５（この例ではアルファベット文字「ＡＢＣ・・」）の形成が印字ヘッド１１により行われるときではなく、その１回前の第２ロールＲ２の形成時に予め形成済みとなっている（詳細は後述）。印字ヘッド１１は、印字済み粘着テープ１５０″の巻回とともに、上記始端表示識別子１６１に後続する上記印字１５５（この例ではアルファベット文字「ＡＢＣ・・」）の形成を開始する。

上記巻回開始後、図１５（ｂ）に示すように、さらに、アルファベット文字「・・ＫＬＭＮ・・」からなる印字部１５５の形成が印字ヘッド１１により印字層１５４に対して継続されるとともに、当該被印字部１５５を備えた印字済み粘着テープ１５０″の巻回が続行される。

そして、図１５（ｃ）に示すように、最終的にアルファベット文字「・・ＸＹＺ」からなる印字部１５５の形成が印字ヘッド１１により終了した後、さらにそのテープ下流側に位置する巻き終わり側終端部Ｊ２（巻き終わり側端部、搬送方向上流側端部に相当）の近傍の被印字層１５４に、印字ヘッド１１によって終端表示識別子１６２（第１記録識別子に相当）が形成される。この例では、終端表示識別子１６２は、上記始端表示識別子１６１とはテープ搬送方向に沿って逆向きの３つの「▲」マークにより構成されている。なお、この終端表示識別子１６２の近傍に位置する上記巻き終わり側終端部Ｊ２（言い替えればこれに後続する印字済み粘着テープ１５０″の巻き始め側始端部Ｊ１）は、上記終端表示識別子１６２と上記後続の印字済み粘着テープ１５０″の上記始端表示識別子１６１と（これら２つの表示識別子１６１，１６２は後述のように近接したタイミングで略一括して印刷される）の中間部を、カッター機構３０が切断することによって形成されている。

上記のようにして構成された本実施形態の第２ロールＲ２の外観を、上記比較例における図１４（ａ）に対応する、図１６（ａ）に示す。

図１６（ａ）において、本実施形態の第２ロールＲ２においても、上記比較例同様、外形は単純な略円筒状となっている。しかしながら、最外周に露出している被印字層１５４において、「ＲＳＴＵＶＷＸＹＺ」のアルファベットの印字部１５５のうち末端の「Ｚ」の文字の近傍に、上記のようにして巻き終わり側終端部Ｊ２の近傍に形成された終端表示識別子１６２が存在している。これにより、ユーザは、終端表示識別子１６２によって、巻き終わり側終端部Ｊ２の位置が第２ロールＲ２の筒体外周のどの箇所にあるかを視覚的に容易に判別することができる。この結果、図１６（ｂ）に示すように、ユーザは、巻回された印字済み粘着テープ１５０″を紙芯４４から容易に引き剥がし、所望の被着体に貼り付けて使用することができる。

なお、上記のように終端表示識別子１６２及び始端表示識別子１６１を「▲」マークとする他に、表示識別子として、帯状等の所定形状の塗りつぶし領域としたり、その他各種シンボル等を採用したりしても良い。

＜印刷処理制御内容＞
上記の手法を実現するために、テープ印刷装置１のＣＰＵ２１２によって実行される印刷処理の制御内容を、図１７のフローにより説明する。図１７において、例えばユーザによりテープ印刷装置１の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。

まずステップＳ２０５で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始して、上記被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″の搬送を開始する。この時点で、上述したように、印字済みテープ１５０″の前端の被印字層１５４には、図１８に示すように、前回の第２ロールＲ２の形成時において既に始端表示識別子１６１が形成された状態である（後述の図２２も参照）。

その後、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ２１２は、上記ＰＣ２１７での入力操作に対応して生成された上記印字データに基づき、公知の手法により、対応する印字開始位置まで前述の搬送が到達したか否かを判定する。印字開始位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２１０：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。印字開始位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、ステップＳ２１５に移る。

ステップＳ２１５では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子に通電を行って上記被印字テープ１５０への印字部１５５（この例ではアルファベット「ＡＢＣ・・」の文字）の形成を開始する（図１９参照）。

その後、ステップＳ２２０で、ＣＰＵ２１２は、上記ＰＣ２１７での入力操作に対応して生成された上記印字データに基づき、公知の手法により、上記印字部１５５の印字終了位置まで前述の搬送が到達したか否かを判定する。印字終了位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、ステップＳ２１５に戻り同様の手順を繰り返す。これにより、上述の印字部１５５の形成が続行される（図１９参照）。一方、印字終了位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２２５に移る。

ステップＳ２２５では、上記ＰＣ２１７での入力操作に対応して生成された上記印字データに基づき決定される上記巻き終わり側終端部Ｊ２の位置に対応させて、公知の手法により、上記終端表示識別子１６２（上記の例では「▲」マーク。以下同様）の形成位置まで前述の搬送が到達したか否かを判定する。終端表示識別子１６２の形成位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２２５：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。形成位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２２５：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移る。

ステップＳ２３０では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子に通電を行って上記被印字テープ１５０に対し、終端表示識別子１６２を形成する（図２０参照）。その後、ステップＳ２３５に移る。

ステップＳ２３５では、上記ＰＣ２１７での入力操作に対応して生成された上記印字データに基づき決定される上記巻き終わり側終端部Ｊ２の位置（言い替えればその後続の印字済み粘着テープ１５０″のための上記巻き始め側始端部Ｊ１の位置）に対応させて、公知の手法により、上記始端表示識別子１６１（上記の例では「▲」マーク。以下同様）の形成位置まで前述の搬送が到達したか否かを判定する。始端表示識別子１６１の形成位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２３５：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。形成位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２３５：ＹＥＳ）、ステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子に通電を行って上記被印字テープ１５０に対し、始端表示識別子１６１を形成する（図２０参照）。これにより、この例では、上記ステップＳ２３０において「▲」マークとして形成された終端表示識別子１６２と、このステップＳ２４０において逆向きの「▲」マークとして形成された始端表示識別子１６１とが、（後述の切断部位に相当する）それら識別子１６２，１６１の中間箇所を中心に所定の間隔をおいて互いに対向して印刷されることとなる。その後、ステップＳ２４５に移る。

ステップＳ２４５では、ＣＰＵ２１２は、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子への通電を停止して、上記被印字テープ１５０に対するすべての印字形成を停止する。その後、ステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、上記巻き終わり側終端部Ｊ２の位置（言い替えればその後続の印字済み粘着テープ１５０″のための上記巻き始め側始端部Ｊ１の位置）が、上記カッター機構３０の可動刃３２の位置となるまで前述の搬送が到達したか否かを判定する。可動刃３２の位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２５０：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。可動刃３２の位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２５０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５５に移る。

次にステップＳ２５５で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。これにより、上記被印字テープ１５０、印字済みテープ１５０′、及び印字済みテープ１５０″の上記終端表示識別子１６２及び始端表示識別子１６１の中間部Ｊ（切断後は巻き終わり側終端部Ｊ２及び巻き始め側始端部Ｊ１となる位置）が上記カッター機構３０の可動刃３２の位置となった状態で、搬送が停止する（図２１参照）。

その後、ステップＳ２６０で、ＣＰＵ２１２は、カッター駆動回路２２２に制御信号を出力し、カッターモータＭ４を駆動してカッター機構３０の作動による印字済みテープ１５０″の中間部Ｊの切断を行う。この切断後には、先行する搬送方向下流側の印字済み粘着テープ１５０′の切断端部が上記巻き終わり側終端部Ｊ２となり、後続する搬送方向上流側の印字済み粘着テープ１５０′の切断端部が上記巻き始め側始端部Ｊ１となる（図２２参照）。

そして、ステップＳ２６５に移り、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を開始して、すべての印字済みテープ１５０′を紙芯４４へと巻き取る。

その後、ステップＳ２７０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２６０でのカッター機構３０の切断動作から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間だけ経過していない場合、判定は満たされず（Ｓ２７０：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。この所定時間は、上記巻き終わり側終端部Ｊ２よりも搬送方向下流側のすべての印字済みテープ１５０″を紙芯４４へと巻き取れるだけの時間でよい。所定時間が経過したらこの判定は満たされ（Ｓ２７０：ＹＥＳ）、ステップＳ２７５へ移る。

ステップＳ２７５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。これにより、上記切断により生じた上記巻き終わり側終端部Ｊ２よりも搬送方向下流側のすべての印字済みテープ１５０″を確実に第２ロールＲ２で巻き取ることができる。この結果、紙芯４４の外周側に巻回された第２ロールＲ２側の印字済み粘着テープ１５０″（上記巻き終わり側終端部Ｊ２の近傍に終端表示部１６２を備える）と、被印字テープ１５０に連結された状態の後続の印字済み粘着テープ１５０″（上記巻き始め側始端部Ｊ１の近傍に始端表示部１６１を備える）とが、分断されて離間した状態となる（図２２参照）。

その後、ステップＳ２８０で、ＣＰＵ２１２は、上記の処理がすべて正常に行われ終了した旨を上記表示部２１５（又はＰＣ１１７）に表示するなどにより報知する。そして、このフローを終了する。

なお、上記したステップＳ２０５〜ステップＳ２８０の各処理を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の連携制御手段として機能する。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、終端表示識別子１６２を用いて、上記巻回による完成後の第２ロールＲ２において印字済み粘着テープ１５０″の先端部がどこであるかを、明確に表示することができる。この結果、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、紙芯４４に巻回された印字済み粘着テープ１５０″の巻き始め側始端部Ｊ１の近傍に始端表示識別子１６１が形成され、巻き終わり側終端部Ｊ２の近傍に終端表示識別子１６２が形成されている。そして、これら２つの表示識別子１６１，１６２は、上述したように、被印字粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し印字ヘッド１１によってそれら終端表示識別子１６２及び始端表示識別子１６１を（近接したタイミングで）略一体として印刷しておき、その一体となった両識別子の中間部Ｊをカッター機構３０によって切断することで、円滑に形成される。本実施形態においては、このようにしてカッター機構３０の切断部位を跨ぐように印字ヘッド１１による上記表示識別子１６１，１６２の印字形成が行われることで、テープ端部（媒体端部に相当）であることを表す視覚的表示を円滑かつ確実に行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような条件を満たす各種変形例を順を追って説明する。なお、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）巻き始め側始端部及び巻き終わり側終端部の近傍にそれぞれ個体情報を設ける場合
本変形例では、まず図２３（ａ）に示すように、印字済み粘着テープ１５０″の上記巻き始め側始端部Ｊ１近傍の被印字層１５４に対し、第１個体情報１６３が印字形成される。この例では、第１個体情報１６３として、例えば、第２ロールＲ２に係わる「製造日時、製造者・販売者、ロール識別情報等を表す、「２０１３年○月△日、ロールＩＤｘｘｘｘ」の文字が形成されている。

本変形例では、上記図１５（ｂ）と同様、図２３（ｂ）に示すように、アルファベット文字「・・ＫＬＭＮ・・」からなる印字部１５５の形成が印字ヘッド１１により継続されつつ、当該印字部１５５を備えた印字済み粘着テープ１５０″の巻回が続行される。

そして、上記のようにして巻回がなされるときの後端部近傍では、図２３（ｃ）に示すように、印字済み粘着テープ１５０″の上記巻き終わり側終端部Ｊ２近傍の被印字層１５４に対し、第２個体情報１６４が印字形成される。この例では、上記第２個体情報１６４として、上記第１個体情報１６３と同様の、第２ロールＲ２に係わる「製造日時、製造者・販売者、ロール識別情報」等を表す、「２０１３年○月△日、ロールＩＤｘｘｘｘ」の文字が形成されている。

本変形例によれば、巻き始め側始端部Ｊ１近傍に第１個体情報１６３が設けられることにより、ユーザや製造者・販売者に対し、第２ロールＲ２の品質管理や流通管理等の便宜を図ることができる。また、巻き始め側始端部Ｊ１、言い替えればロール径方向最内周に個体情報を設けることにより、第２ロールＲ２の使用開始後、つまり印字済み粘着テープ１５０″の引き剥がしがなされた後であっても、使い終わるまで当該個体情報を失うことなく保持することができる。

また、巻き終わり側終端部Ｊ２近傍に第２個体情報１６４が設けられることにより、上記同様、ユーザや製造者・販売者に対し、第２ロールＲ２の品質管理や流通管理等の便宜を図ることができる。また、巻き終わり側終端部Ｊ２、言い替えればロール径方向最外周に個体情報を設けることにより、第２ロールＲ２が未使用の状態において外観上一目瞭然に各種情報を明示することができる。

なお、上記の例では、第１個体情報１６３と第２個体情報１６４との両方を設けたが、いずれか一方のみを設けても良い。

（２）第１個体情報を鏡像印刷した場合
すなわち、本変形例では、図２４（ａ）に示すように、紙芯４４′（巻取手段に相当）を適宜の透過性材料により構成し、上記第１個体情報１６３を、鏡像印刷によって被印字層１５４に形成する。この例では、第１個体情報１６３として、「２０１３年○月△日、ロールＩＤｘｘｘｘ」を鏡像にした印字が形成される。

本変形例においては、紙芯４４′が透過性材料で構成されていることにより、第２ロールＲ２が未使用又は使用途中で紙芯４４′に印字済み粘着テープ１５０″が巻回されている状態であっても、ユーザは、ロール径方向最内周の印字済み粘着テープ１５０″に形成された第１個体情報１６３を、紙芯４４′越しに透かして視認することができる。その際、特に、当該第１個体情報１６３が鏡像印刷されていることにより、ユーザが上記のように透かして視認した（言い替えればテープ裏側から視認した）ときに、ユーザは印刷内容を正像（上記の例では「２０１３年○月△日、ロールＩＤｘｘｘｘ」）として視認することができる。これにより、ユーザが上記個体情報を正確かつ確実に把握することができるので、さらに確実に利便性を向上することができる。

（３）クーリング実行時にその回数等を併せて表示する場合
例えば、連続動作による印字ヘッド１１の過熱を抑制するための、いわゆるクーリングが実行される場合がある。このとき、当該クーリングの実行回数や実行タイミングを、上記終端表示識別子において表示するようにしてもよい。以下、そのような変形例を説明する。

＜制御系＞
本変形例のテープ印刷装置１に備えられる制御系の機能ブロック図（上記実施形態の図１３に相当する図）を図２５に示す。図２５に示すように、本変形例のテープ印刷装置１では、印字ヘッド１１の温度を検出する温度センサＳＲが設けられ、ＣＰＵ２１２に接続される。このとき、ＣＰＵ２１２は、印字制御部２１２Ａと、クーリング制御部２１２Ｂと、を機能的に備えている。印字制御部２１２Ａは、後述する図２９のフローの各手順を実行することで、印字ヘッド１１、搬送ローラ１２、及びカッター機構３０等を互いに連携制御する。クーリング制御部２１２Ｂは、上記温度センサＳＲの検出結果に基づき、印字制御部２１２Ａに対して一時停止指示信号（詳細は後述）を出力する。

＜クーリング制御の処理内容＞
上記クーリング制御部２１２Ｂが実行する処理内容を表すフローチャートを、図２６に示す。図２６において、ＣＰＵ２１２のクーリング制御部２１２Ｂは、まずステップＳ１１０及びステップＳ１２０で、印字ヘッド１１による印字形成を停止する印字停止温度Ｔ１、及び、停止後に再び印字形成を再開するための再開温度Ｔ２、をそれぞれ設定する。この設定は、予め適宜の記憶手段に記憶されていた値を読み出してＲＡＭ２１３に格納してもよいし、操作部２１６での（又は上記ＰＣ２１７での）ユーザの操作に対応した値を取得してＲＡＭ２１３に格納してもよい。その後、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、クーリング制御部２１２Ｂは、上記温度センサＳＲの検出結果に基づき、印字ヘッド１１の温度Ｔが上記印字停止温度Ｔ１以上となったか（Ｔ≧Ｔ１となったか）否か、を判定する。Ｔ＜Ｔ１である間はステップＳ１３０の判定が満たされず（Ｓ１３０：ＮＯ）、ループ待機する。Ｔ≧Ｔ１となったらステップＳ１３０の判定が満たされ（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、クーリング制御部２１２Ｂは、上述の一時停止指示信号（印刷停止指令に相当）を印字制御部２１２Ａに出力する。これにより、印字制御部２１２Ａによるテープ搬送・印字形成の一時停止制御が行われる（詳細は後述）。

その後、ステップＳ１５０で、クーリング制御部２１２Ｂは、上記温度センサＳＲの検出結果に基づき、印字ヘッド１１の温度Ｔが上記再開温度Ｔ２以下となったか（Ｔ≦Ｔ２となったか）否か、を判定する。Ｔ＞Ｔ２である間はステップＳ１５０の判定が満たされず（Ｓ１５０：ＮＯ）ループ待機する。Ｔ≦Ｔ２となったらステップＳ１５０の判定が満たされ（Ｓ１５０：ＹＥＳ）、ステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、クーリング制御部２１２Ｂは、作成再開指示信号（詳細は後述）を印字制御部２１２Ａに出力する。これにより、後述のように、印字制御部２１２Ａによるテープ搬送・印字形成を再開する制御が行われる。その後、このフローを終了する。

＜終端表示識別子におけるクーリング回数等の表示＞
上述したように、本変形例では、上記のようにして印刷動作中にクーリングが実行された場合には、上記終端表示識別子において当該クーリングの実行回数や実行タイミングが表される。その詳細を図２７及び図２８により説明する。

すなわち、本変形例では、上記実施形態の図１５と同様、図２７（ａ）に示すように、上記第２ロールＲ２の形成のために紙芯４４に印字済み粘着テープ１５０″を巻回するとき、印字済み粘着テープ１５０″の巻き始め側始端部Ｊ１（巻き始め側端部、搬送方向下流側端部に相当）の近傍の被印字層１５４に、始端表示識別子１６１′（第２記録識別子に相当）が形成されている。始端表示識別子１６１′は、この例では、テープ幅方向の太直線の両端に２つの「▼」マークが横向きに設けられた、略「Σ」状のマークにより構成されている。なお、この例でも、上記実施形態と同様、始端表示識別子１６１′は、当該表示識別子１６１′を含む印字済み粘着テープ１５０″に対する印字１５５（この例ではアルファベット文字「ＡＢＣ・・」）の形成が印字ヘッド１１により行われるときではなく、その１回前の第２ロールＲ２の形成時に予め形成済みとなっている（詳細は省略）。印字ヘッド１１は、印字済み粘着テープ１５０″の巻回とともに、上記始端表示識別子１６１′に後続する上記印字１５５（この例ではアルファベット文字「ＡＢＣ・・」）の形成を開始する。

上記巻回開始後、前述の図１５（ｂ）と同様、図２７（ｂ）に示すように、さらに、アルファベット文字「・・ＫＬＭＮ・・」からなる印字部１５５の形成が印字ヘッド１１により印字層１５４に対して継続されるとともに、当該被印字部１５５を備えた印字済み粘着テープ１５０″の巻回が続行される。

そして、上記図１５（ｃ）に対応する図２７（ｃ）に示すように、最終的にアルファベット文字「・・ＸＹＺ」からなる印字部１５５の形成が印字ヘッド１１により終了した後、さらにそのテープ下流側に位置する巻き終わり側終端部Ｊ２（巻き終わり側端部、搬送方向上流側端部に相当）の近傍の被印字層１５４に、印字ヘッド１１によって終端表示識別子１６２′（第１記録識別子に相当）が形成される。この例では、終端表示識別子１６２′は、上記始端表示識別子１６１′とはテープ搬送方向に沿って逆向きの、逆「Σ」状のマークにより構成されている。なお、上記実施形態と同様、この終端表示識別子１６２′の近傍に位置する上記巻き終わり側終端部Ｊ２（言い替えればこれに後続する印字済み粘着テープ１５０″の巻き始め側始端部Ｊ１）は、上記終端表示識別子１６２′と上記後続の印字済み粘着テープ１５０″の上記始端表示識別子１６１′と（これら２つの表示識別子１６１′，１６２′は後述のように近接したタイミングで略一括して印刷される）の中間部を、カッター機構３０が切断することによって形成されている。

そして、本変形例の特徴として、上記終端表示識別子１６２′において、３つのクーリング実行標識ｖ１，ｖ２，ｖ３（停止記録標識に相当）が、（この例では終端表紙識別子１６２′中のホワイトラインとして）形成されている。このとき、この例では、上記終端表示識別子１６２′の上記Σ状のマークのうちの太直線のテープ幅方向長さが、上記印字済み粘着テープ１５０″の巻回開始から巻回終了（言い替えれば第２ロールＲ２の作成完了）までの時間を表している。図２７（ｃ）中の右手前側が上記巻回開始のタイミングを表し、図２７（ｃ）中の左奥側が上記巻回終了のタイミングを表している（これに対応して終端表示識別子１６２′近傍に「ＳＴＡＲＴ」「ＥＮＤ」等の印字形成を行ってもよい）。そして、この例では、上記終端表示識別子１６２′に形成されたクーリング実行標識ｖ１，ｖ２が、上記巻回動作中の前半にクーリングが２回実行されたことを表しており、クーリング実行標識ｖ３が、上記巻回動作中の後半にクーリングが１回実行されたことを表している。言い替えれば、上記Σ状のマークのうちの太直線のテープ幅方向長さは、上記第２ロールＲ２中に巻回されている印字済み粘着テープ１５０″の全長を表しており、図２７（ｃ）中のクーリング実行標識ｖ１，ｖ２，ｖ３は、その全長のうちのどの部分の印刷実行中にクーリングが実行されたか、を表していることにもなる。

上記のようにして構成された本変形例の第２ロールＲ２の外観を、上記実施形態における図１６（ａ）に対応する、図２８に示す。

図２８（ａ）に示すように、本変形例の第２ロールＲ２も、上記実施形態と同様、最外周に露出している被印字層１５４において、巻き終わり側終端部Ｊ２の近傍に形成された終端表示識別子１６２′が存在している。これにより、ユーザは、終端表示識別子１６２′によって、巻き終わり側終端部Ｊ２の位置が第２ロールＲ２の筒体外周のどの箇所にあるかを視覚的に容易に判別することができる。そして、当該終端表示識別子１６２′に形成されるクーリング実行標識ｖ１，ｖ２，ｖ３の数や場所により、上記第２ロールＲ２の作成中において、どのタイミングで何回クーリングが実行されたか、を明確に表すことができる。

なお、クーリングが実行されなかった場合には、上記終端表示識別子１６２′には上記クーリング実行標識の形成は行われない。

＜制御手順＞
上記手法を実現するために、ＣＰＵ２１２の上記印字制御部２１２Ａにより実行される処理内容を、図２９のフローにより説明する。

図２９に示すフローにおいては、上記ステップＳ２０５の前にステップＳ２００が新たに設けられた点、上記ステップＳ２１５とステップＳ２２０との間にステップＳ２１６、ステップＳ２１７、ステップＳ２１８、ステップＳ２１９が新たに設けられた点、上記ステップＳ２２５の後にステップＳ２２７、ステップＳ２２９が新たに設けられた点、が上記図１７と異なる。

すなわち、まず新たに設けられたステップＳ２００で、クーリングが実行されたことを表すクーリングフラグＦを０に初期化する。

その後、上記図１７と同様のステップＳ２０５、ステップＳ２１０を経て、ステップＳ２１５で被印字テープ１５０への印字部１５５の形成を開始した後、新たに設けたステップＳ２１６に写る。

ステップＳ２１６では、印字制御部２１２Ａは、上記クーリング制御部２１２Ｂからの上記一時停止指示信号（上記図２６のステップＳ１４０参照）が入力されたか否かを判定する。上記一時停止指示信号が入力されない場合はステップＳ２１６の判定が満たされず（Ｓ２１６：ＮＯ）、後述のステップＳ２２０に移る。上記一時停止指示信号が入力されたらステップＳ２１６の判定が満たされ（Ｓ２１６：ＹＥＳ）、ステップＳ２１７に移る。

ステップＳ２１７では、印字制御部２１２Ａは、上記ステップＳ２１６で入力された一時停止指示信号に基づき、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０及び印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を制御し、上記テープ搬送を停止すると共に上記印字ヘッド１１の発熱素子への通電を停止し、印字形成を停止する。

その後、印字制御部２１２Ａは、ステップＳ２１８で、上記フラグＦを、クーリングを実行したことを表す１とする。その後、ステップＳ２１９に移る。

ステップＳ２１９では、印字制御部２１２Ａは、上記クーリング制御部２１２Ｂからの作成再開指示信号（上記図２６のステップＳ１６０参照）が入力されたか否かを判定する。上記作成再開指示信号が入力されない間はステップＳ２１９の判定が満たされず（Ｓ２１９：ＮＯ）、ステップＳ２１９の判定が満たされるまでループ待機する。上記作成再開指示信号が入力されたらステップＳ２１９の判定が満たされ（Ｓ２１９：ＹＥＳ）、ステップＳ２２１に移る。

ステップＳ２２１では、印字制御部２１２Ａは、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を制御し、上記テープ搬送及び上記印字済みテープ１５０″の巻き取りを再び開始する。これとともに、印字制御部２１２Ａは、上記ステップＳ２１５と同様、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子に通電を行って印字部２１５の形成を再開する。

その後、上記図１７と同様のステップＳ２２０を経て、ステップＳ２２５で、印字制御部２１２Ａは、上記同様、終端表示識別子１６２′の形成位置まで上記搬送が到達したか否かを判定する。終端表示識別子１６２の形成位置に到達していない場合、判定は満たされず（Ｓ２２５：ＮＯ）、この判定が満たされるまでループ待機する。形成位置に到達した場合、判定は満たされ（Ｓ２２５：ＹＥＳ）、新たに設けたステップＳ２２７に移る。

ステップＳ２２７では、印字制御部２１２Ａは、上記フラグＦ＝１であるか否か（言い替えればクーリングが実行されたか否か）を判定する。ステップＳ２１５〜ステップＳ２２０までの繰り返しによる印字部１５５の形成処理においてクーリングが実行されておらずＦ＝０の場合は、ステップＳ２２７の判定が満たされず（Ｓ２２７：ＮＯ）、上記図７と同様のステップＳ２３０に移り、上記被印字テープ１５０に対し、（クーリング実行標識を含まない）終端表示識別子１６２′を形成する。その後のステップＳ２３５以降は図１７と同様であり、説明を省略する。

一方、上記ステップＳ２２７において、上記印字部１５５の形成処理においてクーリングが１度でも実行されておりＦ＝１となっている場合は、ステップＳ２２７の判定が満たされ（Ｓ２２７：ＹＥＳ）、新たに設けたステップＳ２２９に移る。ステップＳ２２９では、印字制御部２１２Ａは、印字ヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、印字ヘッド１１の発熱素子に通電を行って上記被印字テープ１５０に対し、上記クーリング実行標識ｖ１，ｖ２，ｖ３を含む終端表示識別子１６２′を形成する。このとき、上記ステップＳ２１５〜ステップＳ２２０までの繰り返し途中でのクーリングの実行されたタイミングや回数が、当該クーリング実行時に適宜の箇所（例えばＲＡＭ２１３）に記憶されており、印字制御部２１２Ａは、上記記憶結果に基づき、クーリング実行標識ｖ１，ｖ２，ｖ３の形成箇所（上記の例では上記Σ状のマークの太直線のテープ幅方向長さのうちのどの部位に形成するか）を決定する。ステップＳ２２９の終了後は、上記ステップＳ２３５に移行し、以降の処理は図１７と同様である。

なお、上記ステップＳ２１６〜ステップＳ２１８の各手順を実行する印字制御部２１２Ａが、各請求項記載の停止制御手段として機能する。また、ステップＳ２００〜ステップＳ２１５及びステップＳ２２０〜ステップＳ２８０の各処理を実行する印字制御部２１２Ａが、各請求項記載の連携制御手段として機能する。

以上のように構成した本変形例によれば、第２ロールＲ２の形成途中にクーリングによる印刷動作停止があった場合に、その旨及びその動作停止がいつごろ何回あったかを、形成された第２ロールＲ２において、上記終端表示識別子１６２′中のクーリング実行標識ｖ１，ｖ２，ｖ３によりユーザに対し視覚的に明確化することができる。

なお、以上においては、第２ロールＲ２の形成中にクーリングがあった場合に、終端表示識別子１６２′中に上記クーリング実行標識を形成したが、これに限られない。すなわち、上記始端表示識別子１６１′中に上記クーリング実行標識を形成してもよい。但し、前述したように、上記の例では、始端表示識別子１６１′は、当該表示識別子１６１′を含む印字済み粘着テープ１５０″に対する印字１５５の形成が印字ヘッド１１により行われるときではなく、その１回前の第２ロールＲ２の形成時に形成される。すなわち、新たに第２ロールＲ２を形成するときに印字済み粘着テープ１５０″の始端表示識別子１６１′に形成されているクーリング実行標識は、１回前のロール形成時のクーリング挙動を表している。したがって、今回の第２ロールＲ２の形成に当たってのクーリング挙動の目安（テープ印刷装置１の温度が比較的高くなっていることから、今回ロール形成時においてもクーリングが行われる可能性が比較的高い）を、ユーザに対し視覚的に与えることができる。

（４）プログレスバーによるクーリング実行表示を行う場合
すなわち、上記のようにして第２ロールＲ２の作成途中にクーリングが実行されるとき、ＣＰＵ２１２が上記表示部２１５を制御することで、時々刻々と伸びるいわゆるプログレスバー（進展表示に相当）によって当該クーリングの実行タイミングや実行回数を表示するようにしてもよい（表示制御手段としての機能）。

例えば図３０中の拡大図に示すように、この例では、プログレスバーＰＢは、上記第２ロールＲ２の作成の進行状態を帯状に延びる黒色部分によって示されている。図３０拡大図中の最上段の例では、第２ロールＲ２の作成が全体の１／２（２５％）程度進行している状態を表している。そして、上記クーリングの実行を表すクーリング実行マークｗ１（停止表示標識に相当）が、上記黒色部分の下方に、併せて示されている。図３０拡大図中の最上段の例では、上記第２ロールＲ２の作成が全体の１５％程度進行したときに、まず（第１回目の）クーリングが行われたことを表している。

上記同様、図３０拡大図中の中段の例では、第２ロールＲ２の作成が全体の６５％程度進行している状態を表しており、２つのクーリング実行マークｗ１，ｗ２（停止表示標識に相当）が併せて示されている。この例では、上記１５％程度進行時の第１回目のクーリングに加え、その後上記第２ロールＲ２の作成が全体の２５％程度進行したときに、さらに第１回目のクーリングが行われたことを表している。

上記同様、図３０拡大図中の再下段の例では、第２ロールＲ２の作成が１００％完了した状態を表しており、３つのクーリング実行マークｗ１，ｗ２，ｗ３（停止表示標識に相当）が併せて示されている。この例では、上記１５％程度進行時、２０％程度進行時の第１回目及び第２回目のクーリングに加え、その後上記第２ロールＲ２の作成が全体の８０％程度進行したときに、さらに第３回目のクーリングが行われたことを表している。

以上のように構成した本変形例においては、クーリングが少なくとも１回実行された場合に、当該クーリングが行われた回数やタイミングを表すクーリング実行マークｗ１，ｗ２，ｗ３・・等がプログレスバーＰＢとともに表示部２１５中に表示される。これにより、第２ロールＲ２の形成途中にクーリングによる印刷動作停止があった場合に、その旨及びその動作停止がいつごろ何回あったかを、表示部２１５での表示においてユーザに対し視覚的に明確化することができる。

（５）その他
なお、上記（３）（４）の変形例においては、クーリングの実行時にクーリング制御部２１２Ｂから出力される一時停止指示信号に応じて印字制御部２１２Ａがテープ搬送及び印字形成の停止・再開を制御する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち例えば、操作部２１６での（又は上記ＰＣ２１７での）ユーザの緊急停止操作に基づき、当該操作部２１６（又は上記ＰＣ２１７）から出力された一時停止指示信号（印刷停止指令に相当）が印字制御部２１２Ａに入力され、これに応じて上記テープ搬送及び印字形成の停止・再開が制御される場合に上記手法を適用してもよい。この場合も同様の効果を得る。

また、上記実施形態や（１）（２）（３）の変形例のような終端表示識別子１６２，１６２′や始端表示識別子１６１，１６１′の印字形成を実行するモード（第１モードに相当）と、それらの印字形成を実行しないモード（第２モードに相当）とを用意し、上記操作部２１６での操作によってそれらのうちいずれかのモードをユーザが選択可能としてもよい。この場合、上記第１モードが選択された場合には、ＣＰＵ２１２（又は印字制御部２１２Ａ）は、図１７の図２９の処理により上記終端表示識別子１６２，１６２′や始端表示識別子１６１，１６１′の印字形成を実行する。第２モードが選択された場合には、図１７のステップＳ２２５〜ステップＳ２４０や、図２９のステップＳ２２５〜ステップＳ２４０は省略される。

これにより、終端表示識別子１６２，１６２′や始端表示識別子１６１，１６１′による印字済み粘着テープ１５０″の端部の明示を実行するかしないか、をユーザの任意により選択することができる。

なお、以上において、図１３、図２５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、上記図１７、図２９に示したフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印刷装置（印刷装置）
１１ 印字ヘッド（印刷手段）
１２ 搬送ローラ（搬送手段）
３０ カッター機構（切断手段）
４４ 紙芯（巻取手段）
４４′ 紙芯（巻取手段）
１５０ 被印字粘着テープ（被記録媒体）
１５０′ 印字済み粘着テープ（記録済み媒体）
１５０″ 印字済み粘着テープ（記録済み媒体）
１５２ 粘着剤層
１５３ 基材層
１５４ 被印字層（被印刷層）
１５５ 印字部
１６１ 始端表示識別子（第２記録識別子）
１６１′ 始端表示識別子（第２記録識別子）
１６２ 終端表示識別子（第１記録識別子）
１６２′ 終端表示識別子（第１記録識別子）
１６３ 第１個体情報
１６４ 第２個体情報
２１２ ＣＰＵ
Ｊ１ 巻き始め側始端部（巻き始め側端部、搬送方向下流側端部）
Ｊ２ 巻き終わり側終端部（巻き終わり側端部、搬送方向上流側端部）
Ｍ１ 搬送用モータ（搬送用駆動手段）
Ｍ２ 巻取用モータ（巻取用駆動手段）
Ｒ１ 第１ロール（被記録媒体ロール）
Ｒ２ 第２ロール（記録済み媒体ロール）
ｖ１ クーリング実行標識（停止記録標識）
ｖ２ クーリング実行標識（停止記録標識）
ｖ３ クーリング実行標識（停止記録標識）
ｗ１ クーリング実行マーク（停止表示標識）
ｗ２ クーリング実行マーク（停止表示標識）
ｗ３ クーリング実行マーク（停止表示標識）

Claims (10)

1. 基材層と、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられた粘着剤層と、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ所望の印刷が行われた被印刷層と、を備えた所定の長さの記録済み媒体を、前記被印刷層を外周側としつつ巻取手段の回りに順次巻回して構成された、記録済み媒体ロールであって、
   前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、
   巻回時の巻き終わり側端部の近傍の前記被印刷層に、当該巻き終わり側端部であることを表す第１記録識別子が形成され、
   前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、
   巻回時の巻き始め側端部の近傍の前記被印刷層に、当該記録済み媒体ロールに係わる第１個体情報が形成され、
   前記巻取手段は、
   透過性材料により構成されており、
   前記第１個体情報は、
   鏡像印刷により前記被印刷層に形成されている
   ことを特徴とする記録済み媒体ロール。
2. 請求項１記載の記録済み媒体ロールにおいて、
   前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、
   巻回時の巻き始め側端部の近傍の前記被印刷層に、当該巻き始め側端部であることを表す第２記録識別子が形成されている
   ことを特徴とする記録済み媒体ロール。
3. 請求項１記載の記録済み媒体ロールにおいて、
   前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、
   巻回時の巻き終わり側端部の近傍の前記被印刷層に、当該記録済み媒体ロールに係わる第２個体情報が形成されている
   ことを特徴とする記録済み媒体ロール。
4. 基材層、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられた粘着剤層、及び、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ所望の印刷が行われた被印刷層、を備えた長尺状の被記録媒体を巻回した被記録媒体ロールから繰り出される前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段を回転駆動する駆動力を発生する搬送用駆動手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被記録媒体の前記被印刷層に対し、印刷を行って記録済み媒体とする印刷手段と、
   前記印刷手段により生成された前記記録済み媒体を切断して所定の長さとする切断手段と、
   前記切断手段による切断後の前記所定の長さの前記記録済み媒体を、前記被印刷層を外周側としつつ外周部に順次巻回し、記録済み媒体ロールを形成するための巻取手段と、
   前記巻取手段を回転駆動する駆動力を発生する巻取用駆動手段と、
   前記切断手段による切断後に前記巻取手段に巻回される前記所定の長さの前記記録済み媒体の、搬送方向上流側端部の近傍の前記被印刷層に、当該上流側端部であることを表す第１記録識別子が形成されるとともに、
   前記巻取手段に巻回された前記記録済み媒体は、
   巻回時の巻き始め側端部の近傍の前記被印刷層に、当該記録済み媒体ロールに係わる第１個体情報が形成され、
   前記巻取手段は、
   透過性材料により構成されており、
   前記第１個体情報は、
   鏡像印刷により前記被印刷層に形成されるように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御する、連携制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４記載の印刷装置において、
   前記連携制御手段は
   前記巻取手段に巻回される前記所定の長さの前記記録済み媒体の搬送方向上流側に続く、前記記録済み媒体の、搬送方向下流側端部の近傍の前記被印刷層に、当該下流側端部であることを表す第２記録識別子が形成されるように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項４又は請求項５記載の印刷装置において、
   外部からの印刷停止指令が入力されたことを契機に、前記搬送及び前記印刷が停止するように、前記搬送用駆動手段、前記巻取用駆動手段、及び前記印刷手段を連携して制御する、停止制御手段を有し、
   前記連携制御手段は、
   前記記録済み媒体ロールの形成途中において、前記停止制御手段による前記搬送及び前記印刷の停止が少なくとも１回あった場合には、前記第１記録識別子の形成を行い、かつ、当該搬送及び印刷の停止が行われた回数やタイミングを表す停止記録標識を含む前記第１記録識別子を形成するように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御し、
   前記記録済み媒体ロールの形成途中において、前記停止制御手段による前記搬送及び前記印刷の停止がなかった場合には、前記第１記録識別子の形成を行わないように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項６記載の印刷装置において、
   所望の表示を行う表示手段と、
   前記記録済み媒体ロールの形成の進展度合いを経時的に表す進展表示を行い、かつ、前記記録済み媒体ロールの形成途中において前記停止制御手段による前記搬送及び前記印刷の停止が少なくとも１回あった場合には、当該搬送及び印刷の停止が行われた回数やタイミングを表す停止表示標識を前記進展表示中に表示するように、前記表示手段を制御する表示制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
8. 請求項４又は請求項５記載の印刷装置において、
   前記第１記録識別子の形成を実行する第１モード、及び、前記第１記録識別子の形成を実行しない第２モード、のいずれかを操作者が選択可能な操作手段を有し、
   前記連携制御手段は、
   前記操作手段により前記第１モードが選択された場合には、前記第１記録識別子の形成を行うように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御し、
   前記操作手段により前記第２モードが選択された場合には、前記第１記録識別子の形成を行わないように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 基材層、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられた粘着剤層、及び、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ所望の印刷が行われた被印刷層、を備えた長尺状の被記録媒体を巻回した被記録媒体ロールから繰り出される前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段を回転駆動する駆動力を発生する搬送用駆動手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被記録媒体の前記被印刷層に対し、印刷を行って記録済み媒体とする印刷手段と、
   前記印刷手段により生成された前記記録済み媒体を切断して所定の長さとする切断手段と、
   前記切断手段による切断後の前記所定の長さの前記記録済み媒体を、前記被印刷層を外周側としつつ外周部に順次巻回し、記録済み媒体ロールを形成するための巻取手段と、
   前記巻取手段を回転駆動する駆動力を発生する巻取用駆動手段と、
   前記切断手段による切断後に前記巻取手段に巻回される前記所定の長さの前記記録済み媒体の、搬送方向上流側端部の近傍の前記被印刷層に、当該上流側端部であることを表す第１記録識別子が形成されるように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御する、連携制御手段と、
   外部からの印刷停止指令が入力されたことを契機に、前記搬送及び前記印刷が停止するように、前記搬送用駆動手段、前記巻取用駆動手段、及び前記印刷手段を連携して制御する、停止制御手段と、
   を有し、
   前記連携制御手段は、
   前記記録済み媒体ロールの形成途中において、前記停止制御手段による前記搬送及び前記印刷の停止が少なくとも１回あった場合には、前記第１記録識別子の形成を行い、かつ、当該搬送及び印刷の停止が行われた回数やタイミングを表す停止記録標識を含む前記第１記録識別子を形成するように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御し、
   前記記録済み媒体ロールの形成途中において、前記停止制御手段による前記搬送及び前記印刷の停止がなかった場合には、前記第１記録識別子の形成を行わないように、前記搬送用駆動手段、前記印刷手段、前記切断手段、及び、前記巻取用駆動手段を連携して制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
10. 請求項９記載の印刷装置において、
    所望の表示を行う表示手段と、
    前記記録済み媒体ロールの形成の進展度合いを経時的に表す進展表示を行い、かつ、前記記録済み媒体ロールの形成途中において前記停止制御手段による前記搬送及び前記印刷の停止が少なくとも１回あった場合には、当該搬送及び印刷の停止が行われた回数やタイミングを表す停止表示標識を前記進展表示中に表示するように、前記表示手段を制御する表示制御手段と、
    を有することを特徴とする印刷装置。

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