JP4466433B2 - シート材処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート材を切断して所定のシート物を作成するための、あるいはシート材に印刷を行なうと共に、その印刷部分を切断して所定のシート物を作成するためのシート材処理装置に関する。

従来、シート材としてのテープ状の印刷テープを用いて、棒状や種々の形状の対象物に装着するためのラベルなどの所定のシート物を作成するための装置として、特表２００１−５１９７４２号公報に開示されるものがある。

この装置では、印刷テープとして、基材テープと貼着層と剥離紙とが積層されたものが用いられ、例えば、鉛筆といった棒状の対象物の外周に巻き付けて貼着する名前ラベルを作成する場合に使用される。

この場合、装置には、そのラベルに印刷するための名前の文字列を入力する一方、鉛筆の外周長を設定するために、丸形状や六角形状などの鉛筆の軸断面形状及びそれらの形状に係る直径や対向辺間の長さを入力して印刷を指示する。この指示に応じて、印刷テープ上に入力された名前の文字列が印刷され、その印刷部分が設定された鉛筆の外周長に重ね代を加えた長さで切り離されて、名前ラベルが作成される。

そして、作成したラベルは、剥離紙を除去して基材テープの裏面に貼着層を露出させた状態で、ラベルの一端部に設けられた重ね代を始端部として鉛筆の外周に周回し、貼着層によって鉛筆の外周面に貼着すると共に、ラベルの他端部を重ね代上に貼着することにより、鉛筆に名前ラベルを装着するものである。
特表２００１−５１９７４２号公報

上記装置では、鉛筆などの棒状の対象物の外周に対応した適切な長さのラベルを簡単に作成することができるため便利である。また、その対象物に装着したラベルは、貼着層によって対象物の外周の一回りに貼り付き、さらに重ね代を設けることで、ラベルを強固に対象物に貼り付けることができ、一旦対象物に貼り付けると、強固に貼り付いて剥がれにくいため、鉛筆や筆記用具などに貼り付ける名前ラベルなどとして使用すると、その貼着した状態を長く保持することができる。

ところで、ラベルの用途によっては、ラベルを短時間あるいは短期間だけ対象物に貼り付ければ用が足りる場合があり、そのような用途に使用したい場合がある。その場合には、対象物にラベルを貼着した後にラベルを取り外す作業が必要になる。

しかしながら、上記装置によって作成したラベルは、対象物の外周に貼着層によって強固に貼り付いているため、ラベルを取り除くために手間がかかる。また、貼着層によって対象物に貼り付けるものであるため、ラベルを取り除いた後の対象物の外周表面に貼着剤が残留することがあり、付着した貼着剤を取り除かなければならないことがある。また、対象物によっては、貼着剤に馴染まず、あるいは貼着剤を使って貼り付けることが不適切な場合がある。

本発明は、前述の問題点を解決するものであり、所定の対象物に容易に確実に装着することができる一方で、取り外しが容易であり、取り外した後に対象物の表面が貼着剤で汚れるようなこともなく、貼着剤を使って貼り付けることが不適切な対象物に対しても装着が可能な、ラベルなどの所定のシート物を作成することができるシート材処理装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、シート材を処理することによって所定の対象物に装着するための所定のシート物を作成するシート材処理装置であって、所定方向に沿って所定ピッチで前記所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材、又は所定方向に沿って所定ピッチで前記貫通穴と共に更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を、前記所定方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート材の所定のシート面に印刷を行なう印刷手段と、前記シート材の前記所定のシート面側を前記所定方向に沿って凸形状に湾曲するべく、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段と、前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記印刷手段により印刷を行い、少なくとも２個の貫通穴が前記切断手段より下流側に達する所定距離まで搬送されたときに、前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とするシート材処理装置である。

請求項２の発明は、シート材を処理することによって所定の対象物に装着するための所定のシート物を作成するシート材処理装置であって、所定方向に沿って所定ピッチで前記所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート材の所定のシート面に印刷を行なう印刷手段と、前記シート材の前記所定のシート面側を前記所定方向に沿って凸形状に湾曲するべく、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段と、前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、前記シート材の前記所定方向に、少なくとも前記所定ピッチの２倍の長さに前記貫通穴の前記所定方向の長さを加えた長さを超える所定の長さの領域を設定する領域設定手段と、前記搬送手段により前記シート材を搬送させると共に、前記領域設定手段により設定された前記領域内に前記印刷手段により印刷を行い、前記領域の端部が前記切断手段の位置に搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材の前記領域を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とするシート材処理装置である。

請求項３の発明は、更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段を備え、前記制御手段は、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の互いに隣り合う２個の貫通穴の間に印刷することを特徴とする請求項１記載のシート材処理装置である。

請求項４の発明は、前記曲げ癖付与手段は、前記シート材に当接して回転駆動されることによって前記所定のシート面側を前記所定方向に沿って凸形状に湾曲させる癖付けローラを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート材処理装置である。

請求項５の発明は、シート材を処理することによって所定の対象物に装着するための所定のシート物を作成するシート材処理装置であって、所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を、少なくとも２列に設けてあるシート材、又は前記貫通穴と共に、更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記所定のシート面に印刷を行なう印刷手段と、前記シート材の前記所定のシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凸形状に湾曲するべく、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段と、前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段による前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記所定方向に並んで隣り合う貫通穴間の所定の切断位置の部分が前記切断手段の位置まで搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段とを備えることを特徴とするシート材処理装置である。

請求項６の発明は、前記曲げ癖付与手段は、前記シート材に当接し前記所定のシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凸形状に湾曲させる癖付けローラを備えることを特徴とする請求項５に記載のシート材処理装置である。

請求項７の発明は、前記切断手段は、駆動源により動作する自動切断機構を備え、前記制御手段は、前記駆動源を駆動して前記自動切断機構を動作させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート材処理装置である。

請求項８の発明は、前記切断手段は、ユーザの操作によって動作する手動切断機構を備え、前記制御手段は、前記手動切断機構の操作をユーザに促す案内を行なうことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート材処理装置である。

請求項９の発明は、更に、前記シート材処理装置に装填されるシート材が、少なくとも前記所定のシート面に予め所定の印刷が施されているプレ印刷シート材であるときにそれを検出するシート材検出手段を備え、前記制御手段は、前記シート材検出手段によって前記プレ印刷シート材が検出されたときには、前記切断手段による前記プレ印刷シート材の切断のための動作を許容する一方、前記印刷手段の動作を禁止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のシート材処理装置である。

請求項１のシート材処理装置によれば、搬送される所定方向に沿って所定ピッチで所定の貫通穴を設けてあるシート材を貫通穴や指標の検出に基づいた切断位置で切断して、少なくとも２個の貫通穴を有するシート物を切り出すことで、対象物をシート物の印刷されるシート面の反対面側に潜らせるようにして２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。また、このシート材処理装置の切断処理により、貼着剤を使用することなく対象物に装着することができて、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。そして、作成したシート物は、曲げ癖付与手段により、その印刷面側が凸形状に湾曲する曲げ癖が付与されているため、シート物の両端部を押させて曲げ癖方向に沿って更に湾曲させることで、容易に２個の貫通穴の穴位置を一直線に揃えることができ、この状態で印刷面側と反対面側に潜らせるようにして２個の貫通穴に対象物を挿通させることができるので、対象物への装着作業性を良好とすることができる。

請求項２のシート材処理装置によれば、搬送される所定方向に沿って所定ピッチで所定の貫通穴を設けてあるシート材を少なくとも２個の貫通穴が確保される所定長さの領域に切断して、少なくとも２個の貫通穴を有するシート物を切り出すことで、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。また、貼着剤を使用することなく貫通穴の係止によって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。そして、作成したシート物は、曲げ癖付与手段により、その印刷面側が凸形状に湾曲する曲げ癖が付与されているため、シート物の両端部を押えて曲げ癖方向に沿って略Ｕ字形に湾曲させることで、容易に２個の貫通穴の穴位置を一直線に揃えることができ、この状態で印刷面側と反対面側に潜らせるようにして２個の貫通穴に対象物を挿通させることができるので、対象物への装着作業性を良好とすることができる。

請求項３のシート材処理装置によれば、シート物に切断されるシート材の領域内、あるいは領域の互いに隣り合う２個の貫通穴の間に印刷を行なうことで、文字などを表記したシート物を作成することができる。

請求項４のシート材処理装置によれば、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段を、前記シート材に当接して回転駆動される癖付けローラの構成により実現できる。

請求項５のシート材処理装置によれば、搬送される所定方向に沿って所定ピッチで所定の貫通穴を少なくとも２列に設けてあるシート材を貫通穴間の所定の切断位置で切断して、所定方向と直交する方向に、少なくとも２個の貫通穴を有するシート物を切り出すことで、対象物を２個の貫通穴に挿通して、その対象物に容易に確実に装着することができ、また、容易に取り外すことができるシート物を作成することができる。また、貼着剤を使用することなく貫通穴による係止によって対象物に装着することができるので、貼着剤を使用することが不適切な対象物に対しても装着可能で、取り外した後に対象物の表面に貼着剤が残留することのないシート物を作成することができる。そして、作成したシート物は、曲げ癖付与手段により、その印刷面側が凸形状に湾曲する曲げ癖が付与されているため、シート物の両端部を押えて曲げ癖方向に沿って略Ｕ字形に湾曲させることで、容易に２個の貫通穴の穴位置を一直線に揃えることができ、この状態で印刷面側と反対面側に潜らせるようにして２個の貫通穴に対象物を挿通させることができるので、対象物への装着作業性を良好とすることができる。

請求項６のシート材処理装置によれば、前記シート材に所定のシート面側が所定方向と直交する方向に沿って凸形状に湾曲する曲げ癖を曲げ癖ローラにより強制的に付与することができる。

請求項７のシート材処理装置によれば、駆動源により自動切断機構を動作させてシート材の切断処理を行なうことができる。

請求項８のシート材処理装置によれば、ユーザに操作を促して、そのユーザの操作により手動切断機構を動作させてシート材の切断処理を行なうことができる。

請求項９のシート材処理装置によれば、シート材処理装置に装填されるシート材が、そのシート面に予め所定の印刷が施されているプレ印刷シート材であるときに、そのシート材を切断するだけで、無用な印刷の動作を禁止するように制御することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

本発明の実施の形態に係る処理装置は、シート材に対する印刷機能及び切断機能を有する印刷装置として構成され、この印刷装置はシートカセット（テープカセット）に収容されて供給されるシート材（印刷テープ）に印刷を行なうと共に、その印刷済の部分を切断し、あるいはシート材を単に所定の長さに切断し、あるいは予め印刷が施されたシート材を所定の長さに切断して、対象物の外周に装着して用いるシート物（印刷ラベル）を作成するために使用されるものである。

図１は本発明の一実施形態に係るテープ印刷機能及びテープ切断機能を有する印刷装置１の外観を示す平面図、図２はその印刷装置１に装填されるシートカセット（テープカセット）２１の外観及び印刷装置１の内部構造の一部を示す斜視図である。

本発明の実施の形態に係る印刷装置１は、シート材（印刷テープ）に印刷を行なうと共に、その印刷済の部分を切断して、シート物（ラベル）を作成する。この印刷装置１では、基材テープと貼着層と剥離テープとが積層されてなる従来の貼着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に貼着するラベルを作成することができる一方、本発明に係るシート材としての基材テープで構成される装着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に装着するシート物としてのラベルを作成することができる。

図１及び図２に示すように、この印刷装置１は、装置本体２の上面にキー入力部３、表示部４、および開閉蓋５を備えている。開閉蓋５の内側には印刷テープ３１を収容したテープカセット２１を装填するためのカセット装填部６が形成されており、テープカセット２１は開閉蓋５を開放した状態でカセット装填部６に着脱可能に装填される。

キー入力部３は、印刷する文字列のデータを入力する文字キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印刷処理等に必要な種々の制御キーを備えている。この制御キーには、貼着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に貼着するラベルを作成する「貼着用ラベルモード」や装着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に装着するラベルを作成する「装着用ラベルモード」などの印刷モードを設定する印刷モードキーの他、かな漢字の変換キー、各種の選択や処理を決定する実行キー、処理を取り消す取消キーなどが含まれている。

表示部４は液晶表示装置であり、入力されたデータや各種設定のための選択メニュー画面や処理に関するメッセージなどが表示されると共に、作成されるラベルの長さや印刷テープの種類や印刷モードの状態などの各種の情報を表示する。

カセット装填部６内には、縦方向に配列された発熱素子を有するサーマルヘッド７と、サーマルヘッド７と対峙するプラテンローラ８と、テープカセット２１を所定の位置に支持するためのカセット受け部１０やテープカセット２１に嵌合して位置決めをする嵌合軸１１を備えている。また、カセット装填部６の底面の下方部には、プラテンローラ８を回転させるためのテープ搬送機構が設けられている。

また、装置本体２には、カセット装填部６から装置本体２外に通じるテープ排出口１２が形成されており、このテープ排出口１２には、シート材としての印刷テープ３１を切断するための固定刃１３ａと可動刃１３ｂとを備えたカッタ１３が設けられている。

このカッタ１３としては、この種の印刷装置では周知のカッタ機構である特開平１１−１０３５号公報に記載される自動切断機構や特開平７−１５６０９８号公報に記載される手動切断機構が採用される。

また、前記カセット受け部１０にはテープカセット２１の種別あるいはテープカセット２１に収容されている印刷テープ３１の種別を検出するための複数個のカセット種別検出スイッチ１５が設けられている。サーマルヘッド７の近傍には印刷テープに設けられる指標（この場合は印刷テープに設けられる貫通穴、なお印刷等で施されたマークであってもよい。）を検出するためのテープ位置検出センサ１６が設けられている。

一方、テープカセット２１は、図２の外観斜視図及び図３の内部構造の平面図に示すように、上ケース２２ａと下ケース２２ｂを組み合わせて構成したカセットケース２２を備え、このカセットケース２２の内部に、印刷テープ３１を巻回したテープコア２３が収納されている。印刷テープ３１はその一方のテープ面（シート面）が感熱発色層を備える印刷面となっており、この印刷面が外向きとなるようにテープコア２３に巻回されている。テープコア２３は、カセットケース２２の下ケース２２ｂに一体に形成された起立軸２６に回転可能に嵌合されている。

カセットケース２２には、カセット装填部６内にテープカセット２１を装填したときにプラテン８が配置される凹部２７が設けられ、この凹部２７に臨んで印刷テープ３１カセットケース２２外に繰出される繰出し口２８ａが設けられている。

また、カセットケース２２の外側部の隅部には、カセット装填部６のカセット受け部１０に係合してそれに支持される位置合せ用の突起部２９が形成されており、その１つにはカセットケース２２内に収容した印刷テープ３１の種別に対応した所定の形状を有する識別部３０が形成されている。この識別部３０はカセット受け部１０に設けた複数個のカセット種別検出スイッチ１５を選択的に動作させるものであり、この印刷装置１では、カセット種別検出スイッチ１５の情報によりカセット装填部６に装填されたテープカセット２１に収容されている印刷テープ３１の種別を判別する。

テープカセット２１に収容される印刷テープ３１の１つの例を図５に示してある。図５（ａ）に示す印刷テープ３１ａは、樹脂シートや紙シートなどの基材テープ３２の幅方向の中央位置に長さ方向に沿って所定ピッチａ０で直径ｂ０の丸穴の貫通穴３３ａを設けてなる。この印刷テープ３１ａによって作成されるラベル３６ａは、従来の貼着層を有する印刷テープで作成されるラベルのように対象物に貼着して使用するものではなく、図５（ｂ）に示すように、２個の貫通穴３３ａの間に所定の文字列等の印刷を行なうと共に、次の２個の貫通穴３３ａの間（図示の切断線３５の位置）で切断してラベル３６ａを作成し、その作成したラベル３６ａの２個の貫通穴３３ａに図６（ｂ）に示すように丸棒状等の対象物１００を挿通して対象物１００に装着して使用されるものである。

なお、前記印刷テープ３１ａの基材テープ３２として、例えばＪＩＳ Ｐ８１１６に規定する引き裂き強度が２００〜７５０ｍＮ程度の紙材を使用すれば、対象物１００からラベル４０を取り外すときにそのラベル４０を容易に引き千切ることができて好適である。

このように、本発明に係る印刷テープ３１ａによって作成される装着用ラベル３６ａは、予め対象物１００を挿通する貫通穴３３ａが設けられ、その貫通穴によってそこに挿通する対象物を係止して装着するものであるため、装着しようとする棒状の対象物１００の軸断面形状及びその大きさに応じて貫通穴３３ａの形状や大きさの異なる複数種類が用意されており、更に貫通穴３３ａのピッチ、あるいはテープ幅の異なる複数種類のものも用意されている。

図７（ａ）に図示の印刷テープ３１ｂは、基材テープ３２の幅方向の中央位置に長さ方向に沿って所定ピッチａ１でテープ長さ方向の長さがｂ１の長穴の貫通穴３３ｂが設けられている。この印刷テープ３１ｂには、図７（ｂ）に示すように、２個の貫通穴３３ｂの間に所定の文字列等の印刷を行なうと共に、次の２個の貫通穴３３ｂの間（図示の切断線３５の位置）で切断して図７（ｃ）及び図８（ａ）に示すようなラベル３６ｂを作成し、その作成したラベル３６ｂの２個の貫通穴３３ｂに図８（ｂ）に示すように軸断面形状が長方形の棒状の対象物１０１を挿通して対象物１０１に装着するものである。

この印刷装置１では、カセット装填部６にテープカセット２１を装填すると、テープカセット２１の位置合せ用の突起部２９がカセット装填部６のカセット受け部１０に係合すると共に、嵌合軸１１がテープカセット２１の起立軸２６の内側に嵌合し、テープカセット２１の凹部２７にサーマルヘッド７が配置される。

そして、テープ搬送機構が作動して印刷テープ３１をサーマルヘッド７との間で挟持するプラテンローラ８が回転駆動され、またサーマルヘッド７が発熱駆動され、これによりテープカセット２１から繰出された印刷テープ３１の基材テープ３２に対して印刷が行なわれる。

基材テープ３２の印刷面に印刷が行なわれた印刷テープ３１は、プラテンローラ８の回転により下流側に向けて搬送され、テープ排出口１２を通って装置本体２外に排出される。印刷が終了すると、印刷テープ３１の印刷済部分がカッタ１３で切断される。

この印刷装置１では、予め印刷が行なわれた印刷テープに切断のみを行なってラベルを作成することもできる。この場合の例を図９に示してあり、図９（ａ）に示すように、印刷テープ３１ｃには、基材テープ３２の幅方向の中央位置に長さ方向に沿って所定ピッチで丸穴の貫通穴３３ｃが設けられていると共に、各貫通穴３３ｃの間の位置に所定の文字列等によるプレ印刷が施されている。この印刷テープ３１ｃでは、２個の貫通穴３３ｃを含む領域をラベル領域として確保すると共に、その２個の貫通穴３３ｃの外側位置で切断して図９（ｂ）に示すようなラベル３６ｃを作成する。

図４は印刷装置１の電子回路の構成を示すブロック図である。同図に示すように、この印刷装置１の電子回路には、ＣＰＵからなる制御部５０が備えられ、制御部５０は、キー入力部３からのキー操作信号に応じてＲＯＭ５１に予め記憶されているシステムプログラムを起動させ、ＲＡＭ５２をワークメモリとして回路各部の動作を制御するもので、この制御部５０には、前記キー入力部３、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２が接続される他、サーマルヘッド７を印刷データに応じて発熱駆動する駆動回路５３、プラテンローラ８を駆動するためのステップモータからなる搬送モータ５４の駆動回路５５、カッタ１３を駆動するためのカッタモータ５６の駆動回路５７が接続され、また入力された文字データなどを表示するための表示部４が接続される。また、制御部５０には、テープカセット２１の種別を検出するためのカセット種別検出スイッチ１５、印刷テープ３１に付された指標を検出するテープ位置検出センサ１６も接続される。

前記ＲＯＭ５１内には、軸断面形状やそのサイズの異なる複数種類の棒状の対象物と、その棒状の対象物に対応する印刷テープの種類（テープカセットの種類）のデータが予め記憶されている。また、印刷テープの種類に応じた印刷開始位置及び切断位置のデータが予め記憶され、また、所定ピッチの貫通穴間のスペース中に印字可能な最大文字数のデータが印刷テープの種類に応じて定められて記憶されている。この最大文字数は、印字可能な文字サイズ毎に対応しており、あるいは印字可能な文字サイズが１つの場合には１つの最大文字数のデータが記憶される。さらに、表示及び印字のための文字や記号のパターンデータを発生するためのメモリが設けられている。

また、前記ＲＡＭ５２には、キー入力された文字データを記憶する入力データメモリ、入力データについて設定される文字サイズ、文字間隔、余白の長さ等の書式データを記憶する書式データメモリ、入力されたデータが対応するパターンデータに展開されて記憶される印刷データメモリ、表示部４に表示されるパターンデータが記憶される表示データメモリの各領域が確保され、さらに、ユーザにより選択された対象物の種類が記憶される選択対象物レジスタ５２ａ、ラベル長が記憶されるラベル長レジスタ５２ｂ、印刷テープ３１の切断位置が記憶される切断位置レジスタ５２ｃ、印刷開始位置が記憶される印刷開始位置レジスタ５２ｄ、印刷テープ３１のプラテンローラ８による搬送量（搬送ステップ数）がカウントされるテープ搬送量カウンタ５２ｅなど、その他の処理に必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタが設けられている。
なお、カッタ１３はカッタモータ５６の駆動によらずに手動操作による切断機構を採用する場合には、カッタモータ５６及びその駆動回路は不要になる。

この印刷装置１では、前述のように、テープ印刷機能及びテープ切断機能を備え、それら両機能を用いて印刷テープへの印刷とテープ切断を行なうことで印刷ラベルの作成ができる一方、テープ切断機能だけを用いて印刷のない無地のラベルを作成することができる。

前記印刷ラベルは、そのまま対象物に装着し、また前記無地ラベルは対象物に装着すると共に、空白領域に適宜情報を書き込んだり、必要に応じて追加記入するなどして利用できる。

以下、印刷装置１の印刷動作について説明する。この印刷装置１では、貼着用ラベル作成用の印刷テープを用いて対象物に貼着するラベルを作成する「貼着用ラベルモード」と、装着用ラベル作成用の印刷テープを用いて、図６及び図８に示す対象物に装着するラベルを作成する「装着用ラベルモード」とによりラベル作成が可能になっている。以下、本発明の特徴とする「装着用ラベルモード」の印刷モードの場合の印刷動作について、図１０及び図１１に示すフローチャートに基づいて説明する。

キー入力部３の印刷モードキーが操作されて「装着用ラベルモード」が設定され、そのラベル作成処理が起動すると、表示部４に対象物の名称が一覧表示される対象物選択画面が表示され、この選択画面を使ってユーザが選択する対象物の選択決定がなされると、その選択対象物を示すデータがＲＡＭ５２内の選択対象物レジスタ５２ａに記憶される（Ｓ１）。

次に、カセット種別検出スイッチ１５の状態が検出され（Ｓ２）、このカセット種別検出スイッチ１５によって検出されたカセットの種類が、ユーザが選択した対象物に対応するか否かが判断される（Ｓ３）。カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザの選択した対象物に対応するものでないと判断された場合、すなわち、そのテープカセット２１に収容された印刷テープ３１の貫通穴が選択対象物に比べて小さく、選択対象物を貫通穴に挿通することができない場合には、表示部４にテープカセット２１の交換を促すエラー表示が行なわれる（Ｓ３のＮＯ、Ｓ４）。

また、カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザの選択した対象物に対応すると判断された場合、すなわち、選択対象物を貫通穴に挿通することができる選択対象物とテープカセットとの組合せである場合には、そのテープカセット２１の印刷テープが図９のようなプレ印刷が施されている印刷テープであるか否か判断される（Ｓ３のＹＥＳ、Ｓ５）。なお、Ｓ３の判断処理を行なうために、対象物とテープカセット（印刷テープ）の適合良否を判断するためのテーブルデータが予めＲＯＭ５１に備えられている。

次に、印刷すべき文字や記号などのキャラクタの入力が促され、ユーザのキー入力部３への操作によりキャラクタの入力が行なわれる。この入力によるキャラクタデータはＲＡＭ５２内の入力データメモリに記憶される（Ｓ６）。なお、このキャラクタデータの入力では、印刷テープの貫通穴間のスペースに印字可能な最大文字数が決まっているため、入力文字数のチェックを行い、オーバーするときにはユーザに注意を促すようにする。

次に、印刷開始位置（例えば、図５の印刷テープ３１ａの場合は図の右端の第１の貫通穴３３ａからｃ０の距離、図７の印刷テープ３１ｂの場合は第１の貫通穴３３ｂからｃ１の距離）及び切断位置３５（例えば、図５の印刷テープ３１ａの場合は図の右端から２つ目の第２の貫通穴３３ａからｄ０の距離の位置、図７の印刷テープ３１ｂの場合は第２の貫通穴３３ｂからｄ１の距離の位置）が印刷開始位置レジスタ５２ｄ及び切断位置レジスタ５２ｃに設定される（Ｓ７）。

キー入力部３から処理開始の指示があると、入力されたキャラクタのパターンデータが展開されて印刷データが生成される（Ｓ８のＹＥＳ、Ｓ９）。そして、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープ３１が搬送されると、テープ位置検出センサ１６による搬送中の印刷テープ３１の第１番目の貫通穴（搬送方向の下流側で最も先端に位置する貫通穴）の検出の有無が判断される（Ｓ１０、Ｓ１１）。

テープ位置検出センサ１６により印刷テープ３１の第１番目の貫通穴が検出されると、その穴位置を基準にしてステップモータからなる搬送モータ５４の搬送ステップ数がテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされて、印刷開始位置に到達するまで更にテープ搬送が行なわれる（Ｓ１１のＹＥＳ、Ｓ１２、Ｓ１３）。テープ搬送量カウンタ５２ｅの値が印刷開始位置レジスタ５２ｄに設定されたデータに対応するものとなって、印刷テープ３１が印刷開始位置まで搬送されたことが判断されると、そのまま印刷テープ３１が搬送されると共に、それに同期してサーマルヘッド７が駆動されて印刷が開始され、印刷テープ３１上にＳ９で生成された印刷データの印刷が行なわれる（Ｓ１３のＹＥＳ、Ｓ１４、Ｓ１５）。

印刷が終了すると、サーマルヘッド７への通電が停止されると共に、更に印刷テープ３１の搬送が行なわれ、第２番目の貫通穴（搬送方向の下流側で最も先端の貫通穴の上流側に位置する次の貫通穴）の検出の有無が判断される（Ｓ１６、Ｓ１７）。第２番目の貫通穴が検出されると、更に印刷テープ３１の搬送が行なわれ、第２番目の貫通穴の位置を基準にして新たに搬送モータ５４の搬送ステップ数がテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされて、切断位置３５に到達したか否かが判断される（Ｓ１７のＹＥＳ、Ｓ１８、Ｓ１９）。

テープ搬送量カウンタ５２ｅの値が切断位置レジスタ５２ｃに設定されたデータに対応するものとなって、印刷テープ３１が切断位置３５に到達したと判断されると、搬送モータ５４を停止して印刷テープ３１の搬送が停止され、次にカッタモータ５６が駆動されてカッタ１３によって印刷テープ３１の切断が行なわれる（Ｓ１９のＹＥＳ、Ｓ２０、Ｓ２１）。

これにより、図５（ｃ）に示すラベル３６ａや図７（ｃ）に示すラベル３６ｂが得られる。なお、カッタ１３に手動切断機構を採用している場合のＳ２１の処理は、ユーザに対してカッタ１３の手動操作を促すメッセージを表示部４に表示するようにする。

一方、Ｓ５でカセット種別検出スイッチ１５の状態が図９に示すプレ印刷テープ３１ｃである場合（Ｓ５のＹＥＳ）には、次に切断位置３５が切断位置レジスタ５２ｃに設定される（Ｓ２２）。この切断位置３５は、図９（ａ）に示すように、印刷テープ３１ｃの右端から２つ目の第２番目の貫通穴３３ｄからｄ２の距離の位置である。

そして、キー入力部３から処理開始の指示があって（Ｓ２３のＹＥＳ）、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープ３１が搬送されると、テープ位置検出センサ１６による搬送中の印刷テープ３１の第１番目の貫通穴の検出の有無が判断される（Ｓ２４、Ｓ２５）。

テープ位置検出センサ１６により印刷テープ３１の第１番目の貫通穴が検出されると（Ｓ２５のＹＥＳ）、その穴位置を基準にして、以下、Ｓ１６乃至Ｓ２１の処理が行なわれてラベルの切断処理が行なわれる。図９（ｂ）はこのようにして作成されたラベルを示す。なお、ＲＯＭ５１には、印刷テープの種類に応じる、貫通穴を基準にした印刷開始位置や切断位置のデータが予め記憶されている。

また、この実施形態の印刷装置１では、カッタモータ５６によってカッタ１３を動作させるものであるが、手動操作によって動作するカッタ機構を設け、ユーザの手動操作によってカッタを動作させるようにしてもよい。その場合には、Ｓ２１の切断処理に代えて、表示部４にユーザのカッタ操作を促すメッセージを表示するようにする。

この印刷装置１によって作成されたラベル３６ａ又はラベル３６ｂは、図６（ａ）及び図８（ａ）に示すに示すように、印刷テープ３１ａ及び印刷テープ３１ｂの基材テープ３２が印刷面側を外側にしてロール状に巻回されてテープカセット２１に収容されているため、長さ方向に沿って印刷面が凸形状となるような曲げ癖を有している。このラベルを対象物に装着する場合は、シート物の両端部を押えて曲げ癖方向に沿って略Ｕ字形に湾曲させることで、容易に２個の貫通穴の穴位置を一直線に揃えることができ、この状態で印刷面側と反対面側に潜らせるようにして２個の貫通穴に対象物を挿通させることができるので、対象物への装着作業性を良好とすることができる。

図１２は他の印刷テープの例を示している。図１２（ａ）に示すように、この印刷テープ３１ｄは、基材テープ３２の長さ方向（印刷装置１による搬送方向）に、上下２列にして所定のピッチ（ａ２）で貫通穴３３ｄを設けてなる。この印刷テープ３１ｄは、その穴位置を基準にして、印刷装置１によって間隔ｅ２でテープ幅方向に離れる一対の貫通穴３３ｄの間にテープ幅方向に文字列を並べて印刷が行なわれ、切断位置３５で切断されることによりラベル３６ｄが作成される（図１２（ｂ）、（ｃ））。なお、この印刷テープの場合も、プレ印刷がされたものを用意しておき、切断処理のみ行なうようにしてもよい。

図１３は図５の印刷テープの変形例を示している。図１３（ａ）に示すように、この印刷テープ３１ｅには、ラベル領域に対応して所定のピッチで指標としての位置合せ用のマーク３４が設けられている。その他の構成は図５の印刷テープ３１ａと同一である。図５の印刷テープ３１ａでは、最初に検出される第１番目の貫通穴３３ａを基準に印刷開始位置の位置決めを行い、第２番目に検出される貫通穴３３ａを基準にして切断位置の位置決めを行ったが、この印刷テープ３１ｅでは、マーク３４を基準にして印刷開始位置と切断位置の位置決めを行なうものである。印刷開始位置はマーク３４からの距離ｆ０、切断位置３５はマーク３４からの距離ｇ０にそれぞれ設定される。

このように、貫通穴３３ａとは別にテープ位置を検出するためのマーク３４等の指標を設け、その指標を利用して、印刷や切断処理を行なうようにしてもよい。
また、図１２に示す印刷テープ３１ｄにおいても、同様に位置合せ用のマーク等の指標を設け、その指標を基準にして印刷開始位置や切断位置の位置決めを行なうことも可能である。

図１４及び図１５は更に異なる他の装着用ラベルを作成処理するときのフローチャートであり、図１６、図１７及び図１８はそのラベル作成処理に使用する印刷テープ及び作成したラベルを示している。

前述の図１０及び図１１に示す装着用ラベルの作成処理では、印刷テープの貫通穴を検出し、その穴位置を基準にしてラベルの切断位置を設定するものであったが、この例では、予め定めた長さにラベル領域を設定し、その長さで印刷テープの切断を行なうものである。

まず、印刷テープについて図１６（ａ）によって説明すると、印刷テープ３１ｆの基材テープ３２には、長さ方向に沿ってピッチａ３で貫通穴３３ｆが設けられている。この貫通穴３３ｆは丸穴であり、その直径はｂ３である。前述の場合と同様に、このような印刷テープとしては、その貫通穴の形状や大きさの異なるものなどが複数種類用意されている。

また、図１７（ａ）に示す印刷テープ３１ｇは、所定の文字列等がその長さ方向に繰り返し印刷されたプレ印刷テープであり、この印刷テープ３１ｇにも長さ方向に直径ｂ４の貫通穴３３ｇが所定のピッチａ４で設けられている。

以下、図１６及び図１７５の印刷テープを用いたラベルの作成処理の例を図１４及び図１５のフローチャートによって説明する。

キー入力部３の印刷モードキーが操作されて「装着用ラベルモード」の処理が開始されると、表示部４にラベルの装着対象となる対象物の名称が一覧表示されることにより、対象物を選択するための選択画面が表示され、この選択画面を使ってユーザによる対象物の選択が行なわれ、対象物の選択が決定されると、この選択対象物を示すデータがＲＡＭ５２内の選択対象物レジスタ５２ａに記憶される（Ｓ１０１）。

次に、カセット種別検出スイッチ１５の状態が検出され（Ｓ１０２）、このカセット種別検出スイッチ１５によって検出されたカセットの種類が、ユーザが選択した対象物に対応するか否かが判断される（Ｓ１０３）。カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザが選択した対象物に対応するものでない場合には、表示部４にテープカセット２１の交換を促すエラー表示が行なわれる（Ｓ１０３のＮＯ、Ｓ１０４）。

また、カセット装填部６に装填されているテープカセット２１の種別がユーザが選択した対象物に対応するものである場合には、そのテープカセット２１の印刷テープが図１７のようなプレ印刷が施されている印刷テープ３１ｇであるか否か判断される（Ｓ１０３のＹＥＳ、Ｓ１０５）。

次に、印刷すべきキャラクタの入力が促されて、ユーザのキー入力部３への操作によりキャラクタの入力が行なわれる。この入力キャラクタデータはＲＡＭ５２内の入力データメモリに記憶される（Ｓ１０６）。

次に、ラベル領域の設定が行なわれ、このラベル領域がテープ搬送方向におけるラベル長のデータとして、ラベル長レジスタ５２ｂに記憶される（Ｓ１０７）。この装着用ラベルは、その貫通穴に対象物を挿通することにより対象物に装着するものであるため、１個のラベル領域に少なくとも２個の貫通穴が確保されている必要がある。従って、この条件を満たすためには、ラベル領域の印刷テープの長さ方向における長さＬを、少なくとも２×（貫通穴のピッチ）＋（貫通穴の印刷テープの長さ方向の長さ）を超える長さとする必要がある。

しかし、Ｌの長さが大きくなると、そのラベル領域に含まれる貫通穴の数が必要以上に多くなるため、適当な長さとすることが好ましい。この例では、２×（（貫通穴のピッチ）＋（貫通穴の印刷テープの長さ方向の長さ））としている。この設定するラベル領域の長さＬは印刷テープの種類に応じて異なる長さとなる。例えば、図１６の印刷テープ３１ｆでは、Ｌは、２×（ａ３＋ｂ３）となり、図１７の印刷テープ３１ｇでは、２×（ａ４＋ｂ４）となる。

次に、キー入力部３から処理開始の指示があると、入力されたキャラクタの印刷データが作成される（Ｓ１０８のＹＥＳ、Ｓ１０９）。そして、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープが搬送されるとともに、ステップモータからなる搬送モータ５４の搬送ステップ数がテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされて印刷テープの搬送方向の下流先端側の前余白ｈの長さ分だけテープ搬送が行なわれたかが判断される（Ｓ１１０、Ｓ１１１）。前余白ｈ分のテープ搬送が行なわれたと判断されると、搬送モータ５４による印刷テープ及びインクリボンの搬送と共にサーマルヘッド７が駆動されて、印刷が開始され印刷テープ上にＳ１０９で生成された印刷データの印刷が行なわれる（Ｓ１１１のＹＥＳ、Ｓ１１２、Ｓ１１３）。

印刷が終了すると、サーマルヘッド７の通電が停止され、更に印刷テープの搬送が行なわれ、その搬送距離が先に設定されたラベル領域の端部に対応する切断位置３５に到達したか否かが、搬送開始からテープ搬送量カウンタ５２ｅにカウントされているテープ搬送量の値と、ラベル長レジスタ５２ｂに設定されているラベル長のデータとが比較されて判断される（Ｓ１１３のＹＥＳ、Ｓ１１４、Ｓ１１５）。この切断位置３５に到達すると、搬送モータ５４が停止されて印刷テープ３１の搬送が停止され、カッタモータ５６が駆動されてカッタ１３によって印刷テープの切断が行なわれる（Ｓ１１５のＹＥＳ、Ｓ１１６、Ｓ１１７）。これにより、図１６（ｃ）に示すラベル３６ｆが得られる。図１８はラベル３６ｆの使用状態を示している。

一方、Ｓ１０５でカセット種別検出スイッチ１５の状態が図１５に示すプレ印刷テープ３１ｇに対応するものである場合（Ｓ１０５のＹＥＳ）には、次にＳ１０７と同様にラベル領域の設定がされる（Ｓ１１８）。

そして、キー入力部３から処理開始の指示があって（Ｓ１１９のＹＥＳ）、搬送モータ５４が駆動されて印刷テープが搬送され、Ｓ１１４乃至Ｓ１１７の処理が行なわれてラベルの切断処理が行なわれる。図１７（ｂ）はこのようにして作成されたラベル３６ｇを示す。

この印刷装置１では、図３に示すように、印刷テープは、その印刷が行なわれる印刷面が内向きにしてロール状に巻回されている。従って、この印刷テープによって作成したラベルは、図６（ａ）、図８（ａ）に示すように、その印刷面側がラベル長さ方向に沿って凸形状に湾曲する曲げ癖が付いている。

このようなラベル３６ａ，３６ｂを対象物１００，１０１に装着する際には、ラベル３６ａ，３６ｂの長さ方向の両端部を押えて印刷面が外側を向くように全体を略Ｕ字形に変形させ、その両端部の２個の貫通穴３２ａ，３２ｂを一直線上に向い合わせ、その一方の貫通穴３２ａ，３２ｂから他方の貫通穴３２ａ，３２ｂに渡って対象物１００，１０１を挿通することによりその対象物１００，１０１に装着する。

作成したラベルは、その印刷面側がラベル長さ方向に沿って凸形状に湾曲する曲げ癖をもともと有しており、したがってラベルに曲げ癖がない場合やラベルの曲げ癖が逆で印刷面側が凹形状となるものに比べ、略Ｕ字形に変形させ、２個の貫通穴の穴位置を揃えて対象物を挿通させるのが容易で、対象物への装着作業を容易に能率よく行なうことができる。

以上の説明のように、印刷テープは、印刷面側を外向きにしてロール状に巻回されていることで、所定の曲げ癖が付与されているが、本発明では、更に強い曲げ癖を付加するようにしたり、あるいはロール状の長尺紙ではない所定サイズのシート材に強制的に曲げ癖を付与するようにしてもよい。

図１９はシート材に強制的に曲げ癖を付与するための機構を付加したシート材切断装置の例を示している。この図１９には、印刷テープなどのシート材８０に強制的に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段の構成を示してある。この曲げ癖付与手段は、例えば印刷装置に設けられ、プラテンローラ８及びサーマルヘッド７の下流側のシート材８０の排出路に湾曲形状のガイド部７０を備え、このガイド部７０に外周の一部が当接するように癖付けローラ７１が設けられている。癖付けローラ７１は、図示しない駆動機構によって矢印方向にプラテンローラ８より高速で回転する。癖付けローラ７１の回転軸と、シート材８０を送るプラテンローラ８の回転軸とは平行に並ぶ状態にある。

シート材８０はその印刷面の裏側が癖付けローラ７１に対面するようにガイド部７０と癖付けローラ７１との間に送られる。この送りに応じてシート材８０にはその印刷面側が搬送方向に沿って凸形状に湾曲する強い曲げ癖が付与される。

なお、本発明においては、シート材に所定のシート面側がその搬送方向である所定方向と直交する方向に沿って凸形状に湾曲する曲げ癖を付与するように構成することも可能である。

なお、本発明のシート材として、ロール状に巻回した長尺の印刷テープを例として説明したが、それに限定するものではなく、長尺ではない所定のサイズを有するシート材についても本発明の技術を採用することができる。

本発明の一実施形態に係るシート材処理装置としての印刷装置を示す平面図。 その印刷装置に装填されるテープカセットの外観斜視図及び印刷装置の内部構造の一部を示す斜視図。 テープカセットの内部構造を示す平面図。 印刷装置の電子回路の構成を示すブロック図。 （ａ）はシート材としての印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を示す正面図、（ｃ）はその印刷テープを用いて作成したシート物としてのラベルを示す正面図。 （ａ）は前記ラベルの斜視図、（ｂ）は前記ラベルの使用状態の斜視図。 （ａ）は他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を示す正面図、（ｃ）はその印刷テープを用いて作成したラベルを示す正面図。 （ａ）は前記ラベルの斜視図、（ｂ）は前記ラベルの使用状態の斜視図。 （ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）その印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。 ラベルを作成処理する流れの前半を示すフローチャート。 ラベルを作成処理する流れの後半を示すフローチャート。 （ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を正面図、（ｃ）は他のその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。 （ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を正面図、（ｃ）は他のその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。 ラベルを作成処理する他の例の流れの前半を示すフローチャート。 ラベルを作成処理する他の例の流れの後半を示すフローチャート。 （ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープへの印刷状態を正面図、（ｃ）は他のその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。 （ａ）は更に異なる他の例の印刷テープを示す正面図、（ｂ）はその印刷テープを用いて作成したラベルの正面図。 前記ラベルの使用状態の斜視図。 曲げ癖付与手段の構成の説明図。

符号の説明

１…印刷装置（シート材処理装置）
２…装置本体
３…キー入力部
４…表示部
５…開閉蓋
６…カセット装填部
７…サーマルヘッド
８…プラテンローラ
１３…カッタ
１５…カセット種別検出スイッチ
１６…テープ位置検出センサ
２１…テープカセット（シートカセット）
３１…印刷テープ（シート材）
３１ａ〜３１ｇ…印刷テープ（シート材）
３３ａ〜３３ｇ…貫通穴
３４…マーク（指標）
３６ａ〜３６ｇ…ラベル（シート物）
７０…ガイド部
７１…癖付けローラ
８０…シート材
１００．１０１…対象物

Claims (9)

1. シート材を処理することによって所定の対象物に装着するための所定のシート物を作成するシート材処理装置であって、
   所定方向に沿って所定ピッチで前記所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材、又は所定方向に沿って所定ピッチで前記貫通穴と共に更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を、前記所定方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記シート材の所定のシート面に印刷を行なう印刷手段と、
   前記シート材の前記所定のシート面側を前記所定方向に沿って凸形状に湾曲するべく、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段と、
   前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、
   前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、
   前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記印刷手段により印刷を行い、少なくとも２個の貫通穴が前記切断手段より下流側に達する所定距離まで搬送されたときに、前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段と、
   を備えることを特徴とするシート材処理装置。
2. シート材を処理することによって所定の対象物に装着するための所定のシート物を作成するシート材処理装置であって、
   所定方向に沿って所定ピッチで前記所定の対象物が挿通可能な貫通穴を設けてあるシート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記シート材の所定のシート面に印刷を行なう印刷手段と、
   前記シート材の前記所定のシート面側を前記所定方向に沿って凸形状に湾曲するべく、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段と、
   前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、
   前記シート材の前記所定方向に、少なくとも前記所定ピッチの２倍の長さに前記貫通穴の前記所定方向の長さを加えた長さを超える所定の長さの領域を設定する領域設定手段と、
   前記搬送手段により前記シート材を搬送させると共に、前記領域設定手段により設定された前記領域内に前記印刷手段により印刷を行い、前記領域の端部が前記切断手段の位置に搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材の前記領域を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段と、
   を備えることを特徴とするシート材処理装置。
3. 更に、印刷すべきデータを記憶する記憶手段を備え、
   前記制御手段は、前記検出手段の前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記印刷手段により前記記憶手段に記憶された印刷すべきデータを前記切断手段により切断される前記シート材の領域の互いに隣り合う２個の貫通穴の間に印刷することを特徴とする請求項１記載のシート材処理装置。
4. 前記曲げ癖付与手段は、前記シート材に当接して回転駆動されることによって前記所定のシート面側を前記所定方向に沿って凸形状に湾曲させる癖付けローラを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート材処理装置。
5. シート材を処理することによって所定の対象物に装着するための所定のシート物を作成するシート材処理装置であって、
   所定方向に沿って所定ピッチで所定の対象物が挿通可能な貫通穴を、少なくとも２列に設けてあるシート材、又は前記貫通穴と共に、更に位置情報を表す指標を設けてあるシート材を前記所定方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記所定のシート面に印刷を行なう印刷手段と、
   前記シート材の前記所定のシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凸形状に湾曲するべく、前記シート材に曲げ癖を付与する曲げ癖付与手段と、
   前記シート材を前記所定方向と直交する方向に切断する切断手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記シート材の前記貫通穴、又は前記指標を検出する検出手段と、
   前記搬送手段によって前記シート材を搬送させると共に、前記検出手段による前記貫通穴又は前記指標の検出に基づいて、前記所定方向に並んで隣り合う貫通穴間の所定の切断位置の部分が前記切断手段の位置まで搬送されたときに、前記切断手段によって前記シート材を切断するべく前記搬送手段の動作を停止させる制御手段と、
   を備えることを特徴とするシート材処理装置。
6. 前記曲げ癖付与手段は、前記シート材に当接し前記所定のシート面側を前記所定方向と直交する方向に沿って凸形状に湾曲させる癖付けローラを備えることを特徴とする請求項５に記載のシート材処理装置。
7. 前記切断手段は、駆動源により動作する自動切断機構を備え、
   前記制御手段は、前記駆動源を駆動して前記自動切断機構を動作させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート材処理装置。
8. 前記切断手段は、ユーザの操作によって動作する手動切断機構を備え、
   前記制御手段は、前記手動切断機構の操作をユーザに促す案内を行なうことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート材処理装置。
9. 更に、前記シート材処理装置に装填されるシート材が、少なくとも前記所定のシート面に予め所定の印刷が施されているプレ印刷シート材であるときにそれを検出するシート材検出手段を備え、
   前記制御手段は、前記シート材検出手段によって前記プレ印刷シート材が検出されたときには、前記切断手段による前記プレ印刷シート材の切断のための動作を許容する一方、前記印刷手段の動作を禁止することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のシート材処理装置。

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