JP2015136807A - 印刷物作成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1〜図4を参照しつつ、本実施形態に係わるテープ印刷装置の概略構成について説明する。
図1〜図4において、本実施形態のテープ印刷装置1(印刷物作成装置に相当)は、装置外郭を構成する筐体2を有している。筐体2は、筐体本体2aと、後方側開閉部8と、前方側開閉カバー9と、を備えている。
このとき、図2〜図4に示すように、筐体本体2aにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー9の下方にある第1所定位置13には、テープカートリッジTK(図2参照)が着脱可能に装着される。このテープカートリッジTKは、軸心O1まわりに巻回形成された第1ロールR1を備えている。
図2〜図4に戻り、筐体本体2aにおける第1収納部3及び第2収納部5の中間上方側には、上記搬送ローラ12が設けられている。搬送ローラ12は、筐体本体2aの内部に設けられた搬送用モータM1によりギア機構(図示省略)を介して駆動されることで、第1収納部3に収納された第1ロールR1から繰り出される被印字テープ150を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。
図2及び図3に示すように、筐体本体2aにおける閉じ状態での第1開閉カバー8aの下方でかつテープカートリッジTKの上方となる第2所定位置14には、インクリボンカートリッジRKが着脱可能に装着される。このインクリボンカートリッジRKは、未使用のインクリボンIBを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールR4と、リボン巻き取りロールR5とを備えている。インクリボンカートリッジRKは、後方側の繰り出しロール収納部81と、前方側の巻き取りロール収納部82と、が中央の連結部(図示省略)によって連結されている。連結部は、リボン繰り出しロールR4から繰り出された上記インクリボンIBをインクリボンカートリッジRK外に露出させるようにしつつ、上記巻き取りロール収納部82と上記繰り出しロール収納部81とを連結する。
図5に示すように、テープカートリッジTKの連結アーム16は、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部17を備えている。この引き剥がし部17は、第1ロールR1から繰り出されて前方側へと搬送される印字済みテープ150′から、剥離材層151を引き剥がす部位である。上記のようにして印字が形成された印字済みテープ150′は、図2に示すように、上記引き剥がし部17によって上記剥離材層151が引き剥がされることで、剥離材層151と、それ以外の被印字層154、基材層153及び粘着剤層152からなる印字済みテープ150″(印刷済み粘着テープに相当)とに分離される。
一方、図2及び図4に示すように、上記第3収納部4には、上記印字済みテープ150″を順次巻回するための、巻き取り機構40が上方から受け入れられる。巻き取り機構40は、印字済みテープ150″の巻回の軸心O2が左右方向となる状態で、軸心O2まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構40が、第3収納部4に収納された状態において、筐体本体2aの内部に設けられた粘着巻き取り用モータM2により不図示のギア機構を介して駆動され、第3収納部4内で所定の回転方向(図2中のB方向)に回転することで、印字済みテープ150″を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構40の外周側に印字済みテープ150″が順次巻回されて、第2ロールR2が形成される。
また、図2に示すように、テープ搬送方向に沿って印字ヘッド11の下流側でかつ第2ロールR2の上流側に、カッター機構30(切断機構に相当)が設けられている。
次に、上記構成のテープ印刷装置1の動作の概略について説明する。
次に、図6を用いて、テープ印刷装置1の制御系について説明する。図6において、テープ印刷装置1には、所定の演算を行う演算部を構成するCPU212が備えられている。CPU212は、RAM213及びROM214に接続されている。CPU212は、RAM213の一時記憶機能を利用しつつROM214に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置1全体の制御を行う。
以上において、本実施形態の要部は、上記のようにして巻き取り機構40により印字済みテープ150″が巻回され第2ロールR2が形成されていくときの、巻き取り所要時間を(巻き取り完了前に)事前に予測することにある。まず、上記巻き取りが開始されてから終了するまでの具体的な挙動を、図7、図8、及び図9に基づき説明する。
本実施形態では、前述の搬送・印字形成等を行う前に、まず、所定の準備処理が行われる。図7(a)〜(c)に、この準備処理の工程を模式的に示す。まずユーザは、テープカートリッジTKの第1ロールR1から手動で被印字テープ150を繰り出し、繰り出した被印字テープ150を搬送ローラ12と印字ヘッド11の間に通す(図7(a)参照)。このとき、CPU212は所定の時間だけ、搬送ローラ12を搬送方向に回転させるように、搬送用モータM1を制御する。なお、このようにして搬送ローラ12と印字ヘッド11の間に通され、それらの下流側に進出した被印字テープ150を、説明の便宜上、テープ150−0と称する。このテープ150−0は、後述の印字ヘッド11による印字形成開始後における印字済みテープ150′に対応する部位である。
上記準備処理の後、前述した印字形成による上記印刷物の作成が行われる。すなわち、既に述べたように、図7(c)に示した状態から、図8(a)に示すように、被印字テープ150が搬送ローラ12によって搬送される。なお、このときの搬送速度は、この例では、被印字テープ150の材質や印刷モード(標準モードか精細モードか)の選択結果に応じて、個別に予め定められた固定値である(後述の図12参照)。
上記切断の後、仕上げ処理(仕上げ動作に相当)が行われる。すなわち、(搬送ローラ12が停止した状態のまま)第2ロールR2が巻き取り方向に所定時間回転した後に停止するように、粘着巻取用モータM2が制御される。すなわち、カッター機構30による印字済みテープ150″の切断完了後、第2ロールR2はただちに停止するのではなく、所定時間回転させた後に停止する。これにより、切断完了後に第2ロールR2を所定量回転させ、切断により生じた印字済みテープ150″の終端部が確実に第2ロールR2へと巻き取られる(図9(b)参照)。これにより、印字済みテープ150″が巻回された1つの第2ロールR2が生成される。
このようにして印刷済みテープ150″の巻き取りによってロール状の印刷物が作成される場合、巻き取られる印刷済みテープ150″の長さ(言い替えれば印字11ヘッドにより印刷が行われるときの印刷総延長)によっては、上記印刷物の作成を開始して完了するまでの所要時間が比較的長くなる可能性がある。作成開始時において、作成完了までの所要時間がどれくらいか分からないと、ユーザは漫然と印刷物の作成完了を待たねばならず、不便である。
そこで、本実施形態では、印刷物の作成を開始する前に、被印字テープ150の媒体情報(後述)に基づき、印字ヘッド11による印刷速度を決定し、この決定された印刷速度と、上記印字済みテープ150″の印刷総延長とに基づき、上記巻き取り機構40による巻き取り時間を予測して決定する。そして、その決定された巻き取り時間を表示する。そのためにCPU212により実行される制御手順を、図10のフローにより説明する。なお図10中においては、各部の名称を適宜略記して示す(後述の図11、図13も同様)。
上記ステップS200の巻き取り時間予測処理の制御手順を、図11を用いて説明する。
上記ステップS100では、CPU212は、図7(a)〜(c)を用いて説明した上記準備処理を実行するための制御を行う。その制御手順の詳細を、図13を用いて説明する。
以上説明したように、本実施形態のテープ印刷装置1においては、被印字テープ150が搬送ローラ12によって搬送されると、その搬送される被印字テープ150に対し、印字ヘッド11によって印字データに基づく印刷が実行される。印刷が行われた後の印刷済みテープ150″は、巻き取り機構40によって所定の軸心O2まわりに順次巻き取られ、これによってロール状に印刷物が作成される。
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
すなわち、本変形例では、長時間印刷による印字ヘッド11の過熱を防止するための、いわゆる自然冷却等によるクーリングの有無が予測させる。そして、クーリング実行が予測される場合に、クーリングによる印刷停止時間を含めて巻き取り時間が決定される。
本変形例におけるテープ印刷装置1の制御系を図14に示す。本変形例のテープ印刷装置1では、CPU212に対し、印字ヘッド11の温度を検出する温度センサSR(温度検出手段に相当)が新たに接続される。またCPU212は、印字制御部212Aと、クーリング制御部212Bと、を機能的に備えている。
まず、CPU212のクーリング制御部212Bが実行する印字形成に対するクーリング処理の制御手順を、図15のフローにより説明する。
次に、本変形例の印字形成時にCPU212の印字制御部212Aが実行する処理手順を図16のフローにより説明する。
11 印字ヘッド
12 搬送ローラ
30 カッター機構(切断機構)
40 巻き取り機構
150 被印字テープ(粘着テープ)
150″ 印字済みテープ(印刷物)
212 CPU
SR 温度センサ(温度検出手段)
Claims (5)
- 粘着テープを搬送する搬送ローラと、
前記粘着テープに係わる媒体情報を取得する媒体情報取得手段と、
前記粘着テープへ印刷するための印字データを取得するデータ取得手段と、
前記搬送ローラにより搬送される前記粘着テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記印字データに対応する印刷を行い、印刷済み粘着テープとする印字ヘッドと、
前記印刷済み粘着テープを所定の軸心まわりに順次巻き取ってロール状の印刷物を作成する、巻き取り機構と、
前記媒体情報取得手段により取得された前記媒体情報に基づき、前記印字ヘッドによる印刷速度を決定する印刷速度決定手段と、
前記印字ヘッドによる印刷総延長を取得する総延長取得手段と、
前記総延長決定手段で取得された前記印刷総延長と、前記印刷速度決定手段により決定された前記印刷速度と、に基づき、前記巻き取り機構が前記印刷済み粘着テープの巻き取りを開始する前に、当該巻き取り機構による巻き取り時間を予測して決定する巻き取り時間決定手段と、
前記巻き取り時間決定手段により決定された前記巻き取り時間を表示する第1表示信号を出力する第1表示信号出力手段と、
を有することを特徴とする印刷物作成装置。 - 請求項1記載の印刷物作成装置において、
前記巻き取り時間決定手段は、
前記印刷物の作成開始前に行われる準備動作時おけるテープ巻き取り時間を含む、前記巻き取り時間を決定する
ことを特徴とする印刷物作成装置。 - 請求項1又は請求項2記載の印刷物作成装置において、
前記印刷済み粘着テープを切断する切断機構をさらに有し、
前記巻き取り時間決定手段は、
前記切断機構による切断後に行われる仕上げ動作時におけるテープ巻き取り時間を含む、前記巻き取り時間を決定する
ことを特徴とする印刷物作成装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の印刷物作成装置において、
前記巻き取り時間決定手段により決定された前記巻き取り時間から、前記巻き取り機構による巻き取り作業の着手後の経過時間を差し引いた、残り時間を表示する第2表示信号を出力する第2表示信号出力手段をさらに有する
ことを特徴とする印刷物作成装置。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の印刷物作成装置において、
前記印字ヘッドの温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段による検出温度が予め定められた印刷停止温度に達したら前記印字ヘッドによる前記印刷を停止させてクーリングを実行する停止制御手段と、
前記前記データ取得手段により取得された前記印字データと前記総延長取得手段により取得された前記前記印刷総延長とに基づき、前記印刷物の作成完了までの前記温度検出手段により検出される前記印字ヘッドの温度変化挙動、前記クーリングの実行の有無、及び、前記クーリング実行時の所要時間、を予測するクーリング予測手段と、
をさらに有し、
前記巻き取り時間決定手段は、
前記クーリング予測手段により予測された前記クーリング実行時の所要時間を含めた、前記巻き取り時間を決定する
ことを特徴とする印刷物作成装置。
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