JP6323678B2 - 印刷物作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印字テープに印字形成して印刷物を作成する印刷物作成装置に関する。

従来、被印字テープに印字形成して印刷物を作成する印刷物作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷物作成装置（テープ印刷装置）では、搬送ローラ（プラテンローラ及び搬送ローラ）により搬送される被印字テープ（表層テープ）に対し、サーマルヘッドにより印字が形成され、印刷物（粘着ラベル）が作成される。

特開２０１０−２７４４３７号公報

上記従来技術では、印字かすれ等の印字不良を防止するために、サーマルヘッドがある程度高温になったら（サーマルヘッドの温度が低下するまでの間）搬送ローラによる被印字テープの搬送及びサーマルヘッドによる被印字テープへの印字形成が中断停止され、いわゆるクーリングが実行される。印刷物の円滑な作成のためには、上記搬送及び印字形成は、なるべく中断停止されないことが好ましいが、中断停止せざるを得ない場合もある。このとき、印刷処理が実行される際のサーマルヘッドの温度の挙動を正確に知ることができれば、便利である。しかしながら、上記従来技術では、このような点までは特に配慮されていなかった。

本発明の目的は、印刷処理が実行される際のサーマルヘッドの温度の挙動を精度良く予測することで、印刷物の円滑な作成を可能とし、操作者にとっての利便性を向上できる印刷物作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープの搬送を行う搬送ローラと、前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得する印字データ取得手段と、前記搬送ローラにより搬送される前記被印字テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字形成を行うサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドの温度を検出する検出手段と、前記検出手段による検出温度が予め定められた第１印刷中断停止温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成の中断停止を行ってクーリングを実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する中断停止制御手段と、を有し、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成することにより１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、作成する前記印刷物の長さを指定する指定長さデータを取得する長さデータ取得手段と、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを前記搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する本印刷制御手段と、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測するための、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理、を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する試行印刷制御手段と、前記試行印刷処理が実行された際の前記検出温度、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記長さデータ取得手段により取得された前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する挙動予測手段と、前記試行印刷処理が実行された際の複数の前記検出温度に基づき、当該試行印刷処理の実行による前記検出温度の推移を印字長における単位長さ当たりの温度の上昇度として算出する推移算出手段を有し、前記挙動予測手段は、前記推移算出手段により算出された前記検出温度の推移、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測することを特徴とする。

本願発明の印刷物作成装置においては、印字データ取得手段により１つの単位印字データが取得され、搬送ローラにより搬送される被印字テープに対し、サーマルヘッドにより上記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字が形成される。そして、被印字テープに対し単位印字イメージが搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成されることにより、１つの印刷物が作成される。

このとき、本願発明においては、印字かすれ等の印字不良を防止するために、サーマルヘッドの温度がある程度高温になったら（サーマルヘッドの温度が低下するまでの間）上記搬送及び印字形成が中断停止され、いわゆるクーリングが実行される。すなわち、検出手段によりサーマルヘッドの温度が検出され、その検出温度が第１印刷中断停止温度まで上昇したら、中断停止制御手段の制御により上記搬送及び印字形成が中断停止され、クーリングが実行される。印刷物の円滑な作成のためには、上記搬送及び印字形成は、なるべく中断停止されないことが好ましいが、中断停止せざるを得ない場合もある。このとき、印刷処理が実行される際のサーマルヘッドの温度の挙動を正確に知ることができれば、便利である。

そこで、本願発明においては、本印刷制御手段の制御により、被印字テープに対し上記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理が実行される前に、試行印刷制御手段の制御により試行印刷処理が実行される。すなわち、試行印刷制御手段の制御により、搬送ローラ及びサーマルヘッドが、本印刷処理が実行される際の検出温度の挙動を予測するために、被印字テープに対し上記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理を実行する。そして、上記試行印刷処理が実行された際の検出温度、上記第１印刷中断停止温度、及び、長さデータ取得手段により取得された指定長さデータに基づき、挙動予測手段が、上記本印刷処理が実行される際の検出温度の挙動を予測する。

以上のようにして、本願発明においては、本印刷処理が実行される前に、実際の単位印字イメージを印字形成する試行印刷処理を実行し、その際のサーマルヘッドの温度を実測することにより、本印刷処理が実行される際のサーマルヘッドの温度の挙動を精度良く予測することができる。これにより、印刷物の円滑な作成が可能となるので、操作者にとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、印刷処理が実行される際のサーマルヘッドの温度の挙動を精度良く予測することで、印刷物の円滑な作成を可能とし、操作者にとっての利便性を向上することができる。

本発明の一実施形態の印刷装置の外観を表す斜視図である。 印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーが開いた状態の外観を表す斜視図である。 印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びインクリボンカートリッジを取り外した状態を表す斜視図である。 テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 単位印字データにおけるオンドット率の具体例を表す説明図である。 準備処理におけるテープ搬送・巻き取りの挙動等を表す説明図である。 第１テスト印刷処理におけるテープ搬送・巻き取り及び印字形成の挙動等を表す説明図である。 第１テスト印刷処理の実行による検出温度の上昇度を算出する手法の例について説明するための説明図である。 本印刷処理が実行される際の検出温度の挙動を予測する手法の例を説明するための説明図である。 本印刷処理が実行される際の検出温度の挙動を予測する手法の例を説明するための説明図である。 表示部に表示される第１通知、第２通知、第３通知、第４通知の例を表す説明図である。 表示部に表示される第５通知の例を表す説明図である。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すルーチンである。 ステップＳ３００の詳細手順を表すルーチンである。 ステップＳ４００の詳細手順を表すルーチンである。 ステップＳ５００の詳細手順を表すルーチンである。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」とは、その注記された方向を指す。

＜印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態の印刷装置の概略構成について説明する。

＜筐体＞
図１〜図４に示すように、本実施形態の印刷装置１（印刷物作成装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２を有する。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９とを備える。

筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた第１収納部３と、前方側に設けられた第２収納部５及び第３収納部４とが備えられている。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に位置する回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。また、閉じ状態での第１開閉カバー８ａの前方側部位には、所定の表示を行う表示部２１５（表示手段に相当）が設けられている。

第１開閉カバー８ａの内部には、サーマルヘッド１１（詳細は後述）を備えたヘッド保持体１０が設けられている。そして、第１開閉カバー８ａは、回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、サーマルヘッド１１を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２（詳細は後述）に対し離反・近接可能である。すなわち、第１開閉カバー８ａの上記閉じ位置では、サーマルヘッド１１が搬送ローラ１２に対し近接し、第１開閉カバー８ａの上記開き位置では、サーマルヘッド１１が搬送ローラ１２から離反する。

第２開閉カバー８ｂは、第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられ、筐体本体２ａの後方側の上端部に位置する回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。

そして、これら第１及び第２開閉カバー８ａ，８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、第１開閉カバー８ａの外周部１８と第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に位置する回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第３収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置（図３及び図４の状態）までの間で回動可能である。また、閉じ状態での前方側開閉カバー９の前方側端部近傍には、後述の巻き取り機構４０により巻き取られる後述の印字済み粘着テープ１５０″を筐体２の外部から視認可能とする矩形状の視認窓３００（図２では図示省略）が設けられている。

＜粘着テープロール及びその周辺＞
このとき、図２〜図４に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方に位置する第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。このテープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された粘着テープロールＲ１を備える。図５に、テープカートリッジＴＫの詳細構造を示す。

図５に示すように、テープカートリッジＴＫは、上記粘着テープロールＲ１と、連結アーム１６とを備える。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備える。

第１ブラケット部２０，２０は、粘着テープロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では粘着テープロールＲ１を巻芯３９（図２参照）のまわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により粘着テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

粘着テープロールＲ１は、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａの内部に装着された際に回転自在となる。粘着テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される粘着テープ１５０（被印字テープに相当）を、予め上記巻芯３９の外周部に巻回している。

図２に示すように、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着により、粘着テープロールＲ１が上方から受け入れられ、粘着テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、粘着テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、粘着テープ１５０を繰り出す。

本実施形態では、粘着性を備えた被印字テープである上記粘着テープ１５０が用いられる場合を例示している。すなわち、粘着テープ１５０は、被印字層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、及び剥離材層１５１が、厚さ方向一方側（図２中の部分拡大図中の上方側）から他方側（図２中の部分拡大図中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。被印字層１５４は、上記サーマルヘッド１１によるインクの熱転写により所望の印字部１５５（図２中の部分拡大図参照）が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

＜搬送ローラ及びサーマルヘッド＞
図２〜図４に示すように、筐体本体２ａにおける第１及び第２収納部３，５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた、例えばパルスモータである搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された粘着テープロールＲ１から繰り出される粘着テープ１５０に接触しつつ、当該粘着テープ１５０を幅方向（以下適宜「テープ幅方向」という）が左右方向となる姿勢で搬送する。

また、上述のように、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持体１０には、上記サーマルヘッド１１が備えられている。サーマルヘッド１１は、上述したように、第１開閉カバー８ａが回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、搬送ローラ１２に対し離間・近接可能である。すなわち、第１開閉カバー８ａが閉じ状態となると、サーマルヘッド１１が搬送ローラ１２に近接し、第１開閉カバー８ａが開き状態となると、サーマルヘッド１１が搬送ローラ１２から離間する。このサーマルヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される粘着テープ１５０を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持体１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、サーマルヘッド１１と搬送ローラ１２とは、上下方向に対向して配置される。そして、サーマルヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の粘着テープ１５０の上記被印字層１５４に対し、後述のインクリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字（上記印字部１５５）を形成し、印字済み粘着テープ１５０′とする。

＜インクリボンカートリッジ＞
図２及び図３に示すように、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、インクリボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。

インクリボンカートリッジＲＫは、サーマルヘッド１１による印字形成を行うための未使用のインクリボンＩＢを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備える。また、インクリボンカートリッジＲＫは、後方側の繰り出しロール収納部８１と、前方側の巻き取りロール収納部８２と、連結部（図示せず）とを備える。連結部は、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出されたインクリボンＩＢをインクリボンカートリッジＲＫ外に露出させるようにしつつ、巻き取りロール収納部８２と繰り出しロール収納部８１とを連結する。

リボン繰り出しロールＲ４は、繰り出しロール収納部８１内において回転自在に支持され、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、上記未使用のインクリボンＩＢを繰り出す。

リボン巻き取りロールＲ５は、巻き取りロール収納部８２内において回転自在に支持され、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

すなわち、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、サーマルヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の粘着テープ１５０のさらにサーマルヘッド１１側に配置されてサーマルヘッド１１の下方に接触する。そして、サーマルヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢのインクが、粘着テープ１５０の被印字層１５４に転写されて印字形成が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。

＜剥離材ロール及びその周辺＞
図２及び図５に示すように、テープカートリッジＴＫの上記連結アーム１６は、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備える。引き剥がし部１７は、粘着テープロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済み粘着テープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。上述のようにして印字が形成された印字済み粘着テープ１５０′は、引き剥がし部１７により剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１と、それ以外の被印字層１５４、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなる印字済み粘着テープ１５０″とに分離される。

テープカートリッジＴＫは、上述のようにして引き剥がされた剥離材層１５１が巻芯２９の外周部に順次巻回されることでロール状に形成される、剥離材ロールＲ３を有する。すなわち、テープカートリッジＴＫの装着により、剥離材ロールＲ３が上方から上記第２収納部５に受け入れられ、剥離材層１５１の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、巻芯２９は、第２収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａ内に設けられた剥離紙巻取用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第２収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

このとき、テープカートリッジＴＫの上記第２ブラケット部２１，２１は、剥離材ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では巻芯２９（言い換えれば剥離材ロールＲ３）を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。そして、テープカートリッジＴＫにおける後方側の上記第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

なお、図５中では、巻芯２９の外周部に剥離材層１５１が巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される前の状態（未使用のテープカートリッジＴＫである場合）を示している。すなわち、剥離材層１５１のテープ幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部ｆ３，ｆ４を図示すると共に、便宜的に剥離材ロールＲ３が形成される箇所に符号「Ｒ３」を付している。

＜印字済み粘着テープロール及びその周辺＞
一方、図２及び図４に示すように、上記第３収納部４には、印字済み粘着テープ１５０″を外周部に順次巻き取ってロール状とする巻芯４１を備えた巻き取り機構４０が上方から受け入れられる。巻き取り機構４０は、印字済み粘着テープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、上記巻芯４１が軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第３収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた粘着巻取用モータＭ２によりギア機構（図示省略）を介して巻芯４１が駆動され、第３収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み粘着テープ１５０″を巻芯４１の外周部に順次巻き取って積層する。これにより、巻芯４１の外周部に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻回されてロール状とされることで、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。

＜カッター機構＞
また、図２に示すように、粘着テープ１５０の搬送方向（以下適宜「テープ搬送方向」という）に沿ってサーマルヘッド１１の下流側でかつ印字済み粘着テープロールＲ２の上流側には、カッター機構３０が設けられている。

カッター機構３０は、詳細な図示を省略するが、可動刃と、可動刃を支持しテープ幅方向（言い替えれば左右方向）に走行可能な走行体とを有する。そして、カッターモータＭＣ（後述の図６参照）の駆動により走行体が走行し可動刃がテープ幅方向に移動することで、上記印字済み粘着テープ１５０″をテープ幅方向に切断する。

＜印刷装置の概略動作＞
次に、上記構成の印刷装置１の概略動作について説明する。

すなわち、第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、第１収納部３に粘着テープロールＲ１が収納され、第２収納部５に剥離材ロールＲ３を形成するための巻芯２９及びロールフランジ部ｆ３，ｆ４等が収納される。また、第３収納部４には、印字済み粘着テープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

この状態で、操作者が、粘着テープ１５０から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、被印字層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された粘着テープロールＲ１の回転により繰り出される粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し、サーマルヘッド１１により所望の印字部１５５が形成されて印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部５へ導入され、当該第２収納部５内において巻芯２９の外周部に巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部４へ導入され、当該第３収納部４内の巻き取り機構４０の巻芯４１の外周部に巻回されて印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。その際、テープ搬送方向下流側（すなわち前方側）に設けられたカッター機構３０が、印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、操作者の所望のタイミングで、巻芯４１により巻き取られる印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は印字済み粘着テープロールＲ２を第３収納部４から取り出すことができる。なお、この切断後において、印字済み粘着テープロールＲ２に巻回されている印字済み粘着テープ１５０″が、各請求項記載の印刷物に相当する。以下適宜、印刷物を作成することを、印字済み粘着テープロールＲ２を作成すると言い換えて使用する。

なお、図示による説明を省略するが、印字済み粘着テープ１５０′から剥離材層１５１を引き剥がすことなく、巻き取り機構４０の巻芯４１の外周部に、剥離材層１５１を含む印字済み粘着テープ１５０′が巻回されることで、印字済み粘着テープロールＲ２が形成されてもよい。

また、図示による説明を省略するが、ロールＲ１に、粘着性を備えない被印字テープである非粘着テープ（上記粘着剤層１５２及び剥離材層１５１のないもの）が巻回されていてもよい。この場合においても、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着により、非粘着テープが巻回されたロールＲ１が上方から受け入れられ、非粘着テープの巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、ロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、非粘着テープを繰り出す。

このとき、非粘着テープ（又は上記粘着テープ１５０でもよい）の搬送経路を、ロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替える、シュート１５（図２参照）が配設されてもよい。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作により上記搬送経路を切り替えることで、印字形成後の非粘着テープ（又は上記印字済み粘着テープ１５０′、又は上記印字済み粘着テープ１５０″）を第３収納部４内において巻回することなく、筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から、そのまま筐体２外部へ排出してもよい。

＜印刷装置の制御系＞
次に、図６を参照しつつ、印刷装置１の制御系について説明する。

図６に示すように、印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それにより印刷装置１全体の制御を行う。

また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記サーマルヘッド１１の発熱素子（図示省略）の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２２１と、上記カッターモータＭＣの駆動制御を行うモータ駆動回路２２２と、上記表示部２１５と、操作者が適宜に操作入力可能な操作部２１６と、上記サーマルヘッド１１の温度を検出する温度センサＴＳ（検出手段に相当）とに接続されている。温度センサＴＳによる検出温度（以下適宜「検出温度Ｔ」という）は、例えば所定の周期でＣＰＵ２１２へ出力され、ＣＰＵ２１２により取得される。

さらに、ＣＰＵ２１２は、この例では外部端末としてのＰＣ２１７に接続されるが、印刷装置１が（いわゆるオールインワンタイプで）単独で動作する場合には、外部端末に接続されなくてもよい。

操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、粘着テープ１５０の被印字層１５４に印字形成するための１つの単位印字データを入力する操作を行うことができ、ＣＰＵ２１２は、この操作に対応して、１つの単位印字データを取得することができる。また、操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、作成する印字済み粘着テープロールＲ２における印字済み粘着テープ１５０″の長さ（以下適宜「テープ長」という）を指定する操作を行うことができ、ＣＰＵ２１２は、この操作に対応して、作成するテープ長を指定する指定長さデータを取得することができる。また、操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、印字済み粘着テープロールＲ２の作成開始を指示する操作（以下適宜「作成開始指示操作」という）を行うことができる。また、操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、後述のテスト印刷処理の完了後に、印字済み粘着テープロールＲ２の作成続行を指示する操作（以下適宜「作成続行指示操作」という）を行うことができる。

ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラム（ＣＰＵ２１２に対し後述の図１５〜図２２に示すフローチャートやルーチンの各手順を実行させるためのプログラムを含む）が記憶されている。

ＲＡＭ２１３には、ＣＰＵ２１２により取得された上記１つの単位印字データを、ドットパターンデータ（詳細は後述）に展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。

ＣＰＵ２１２は、搬送ローラ１２により粘着テープ１５０を搬送させつつ、搬送される粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し、イメージバッファ２１３ａに記憶された１つの単位印字データ（ドットパターンデータ）に対応した単位印字イメージＵ（前述の図１参照）を、サーマルヘッド１１によりテープ搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成させ、印字済み粘着テープロールＲ２を作成させる。

また、ＣＰＵ２１２は、印字かすれ等の印字不良を防止するために、サーマルヘッド１１の温度がある程度高温になったら（サーマルヘッド１１の温度が低下するまでの間）搬送ローラ１２による粘着テープ１５０の搬送、巻芯４１による印字済み粘着テープ１５０″の巻き取り、及び巻芯２９による剥離材層１５１の巻き取り（以下適宜、これらの動作を「テープ搬送・巻き取り」と総称する）と、サーマルヘッド１１による粘着テープ１５０の被印字層１５４への印字形成とを中断停止させ、いわゆるクーリングを実行させる。本実施形態では、テープ搬送・巻き取り及び印字形成を中断停止させてクーリングを開始させるクーリング開始温度として、第１印刷中断停止温度（例えば６０［℃］。以下適宜「第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ」という）が予め定められ、クーリングを終了させてテープ搬送・巻き取り及び印字形成を再開させるクーリング終了温度として、第１印刷再開温度（例えば５０［℃］。以下適宜「第１印刷再開温度Ｔ１ｂ」という）が予め定められている。すなわち、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇したら、ＣＰＵ２１２は、テープ搬送・巻き取り及び印字形成を中断停止させ、クーリングを実行させる。そして、このクーリングにより、検出温度Ｔが第１印刷再開温度Ｔ１ｂまで低下したら、ＣＰＵ２１２は、中断停止させていたテープ搬送・巻き取り及び印字形成を再開させる。

＜本実施形態の背景＞
上述したように、本実施形態の印刷装置１は、テープ搬送・巻き取り及び印字形成の中断停止機能を有する。印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成のためには、テープ搬送・巻き取り及び印字形成は、なるべく中断停止されないことが好ましいが、中断停止せざるを得ない場合もある。このとき、印刷処理が実行される際のサーマルヘッド１１の温度の挙動を正確に知ることができれば、便利である。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態の特徴は、粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し上記単位印字イメージＵをテープ搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行する前に、粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し（本印刷処理において印字形成する）実際の単位印字イメージＵを少なくとも１個（この例では１個）印字形成する第１テスト印刷処理（試行印刷処理に相当）を実行し、その際のサーマルヘッド１１の温度を実測することにより、本印刷処理が実行される際のサーマルヘッド１１の温度の挙動を精度良く予測する手法にある。以下、その詳細を説明する。

＜印刷装置の駆動モード＞
本実施形態では、印刷装置１の駆動モードとして、第１モード及び第２モードが予め定められている。第１モードは、第１テスト印刷処理、及び、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動の予測を行った後に、本印刷処理を実行する駆動モードである。第２モードは、第１テスト印刷処理、及び、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動の予測をいずれも行わずに、本印刷処理を実行する駆動モードである。但し、第２モードでは、粘着テープ１５０の被印字層１５４に対し予め定められたテストパターン（図示省略）を印字形成する第２テスト印刷処理が実行され、この第２テスト印刷処理の完了後に、本印刷処理が実行される。

そして、印刷装置１の駆動モードは、上記単位印字データ（ドットパターンデータ）におけるオンドット率（印字率に相当。以下適宜「オンドット率ＯＤ」という）に基づき、第１又は第２モードに切り替えられる。

図７（ａ）（ｂ）に、上記単位印字データのオンドット率ＯＤの具体例を示す。

図７（ａ）（ｂ）において、上述したように、ＲＡＭ２１３のイメージバッファ２１３ａには、単位印字データがドットパターンデータに展開され、一時的に記憶される。なお、図７（ａ）（ｂ）中では、サーマルヘッド１１の発熱素子がオンとなるオンドットを■で示し、発熱素子がオフとなるオフドットを□で示している。

図７（ａ）に示す例の単位印字データ（ドットパターンデータ）は、テープ幅方向７ドット×テープ長さ方向１５ドット＝１０５ドットのデータである。この例の単位印字データは、「Ｈ」、白抜きの「Ｈ」、「Ｈ」からなる単位印字イメージＵを粘着テープ１５０に印字形成するために用いられる。この例の単位印字データのオンドット数は、Ｃ２〜Ｅ２ドット、Ｄ３ドット、Ｃ４〜Ｅ４ドット、Ｂ６〜Ｆ６ドット、Ｂ７・Ｆ７ドット、Ｂ８・Ｃ８ドット、Ｅ８・Ｆ８ドット、Ｂ９・Ｆ９ドット、Ｂ１０〜Ｆ１０ドット、Ｃ１２〜Ｅ１２ドット、Ｄ１３ドット、Ｃ１４〜Ｅ１４ドットの、３２ドットである。したがって、この例の単位印字データのオンドット率ＯＤは、３２／１０５≒３０．５［％］となる。

一方、図７（ｂ）に示す例の単位印字データ（ドットパターンデータ）は、上記図７（ａ）に示す例と同様、テープ幅方向７ドット×テープ長さ方向１５ドット＝１０５ドットのデータである。この例の単位印字データは、「Ｈ」、「Ｈ」、「Ｈ」からなる単位印字イメージＵを粘着テープ１５０に印字形成するために用いられる。この例の単位印字データのオンドット数は、Ｃ２〜Ｅ２ドット、Ｄ３ドット、Ｃ４〜Ｅ４ドット、Ｃ７〜Ｅ７ドット、Ｄ８ドット、Ｃ９〜Ｅ９ドット、Ｃ１２〜Ｅ１２ドット、Ｄ１３ドット、Ｃ１４〜Ｅ１４ドットの、２１ドットである。したがって、この例の単位印字データのオンドット率ＯＤは、２１／１０５＝２０［％］となる。

ここで、例えば上記図７（ａ）に示す例のように、単位印字データのオンドット率ＯＤが比較的大きい場合には、本印刷処理の進展に伴い検出温度Ｔが上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇して、テープ搬送・巻き取り及び印字形成が中断停止される可能性が高い。一方、例えば上記図７（ｂ）に示す例のように、単位印字データのオンドット率ＯＤが比較的小さい場合には、本印刷処理が進展しても検出温度Ｔが上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇せず、テープ搬送・巻き取り及び印字形成が中断停止される可能性が低い。なお、以下適宜、本印刷処理におけるテープ搬送・巻き取り及び印字形成が中断停止されることを、単に、本印刷処理が中断停止されるという。

そこで本実施形態では、単位印字データのオンドット率ＯＤが予め定められたしきい値（例えば３０［％］。以下適宜「しきい値ＯＤ０」という）以上の場合（本印刷処理が中断停止される可能性が高い場合）には、ＣＰＵ２１２が、印刷装置１の駆動モードを上記第１モードに切り替える。一方、単位印字データのオンドット率ＯＤが上記しきい値ＯＤ０未満の場合（本印刷処理が中断停止される可能性が低い場合）には、ＣＰＵ２１２が、印刷装置１の駆動モードを上記第２モードに切り替える。

＜準備処理＞
本実施形態では、印字済み粘着テープロールＲ２の作成開始前に、粘着テープ１５０の弛みを除去するために、所定の準備処理が行われる。図８（ａ）〜（ｃ）に、この準備処理の工程を模式的に示す。

図８（ａ）〜（ｃ）において、準備処理では、まず、操作者が、粘着テープロールＲ１から手動で粘着テープ１５０を繰り出し、繰り出した粘着テープ１５０を搬送ローラ１２とサーマルヘッド１１との間に通す（図８（ａ）参照）。このとき、ＣＰＵ２１２は、所定の時間だけ、搬送ローラ１２がテープ搬送方向に回転するように、上記搬送用モータＭ１を制御する。なお、上記のようにして搬送ローラ１２とサーマルヘッド１１との間に通され、それらの下流側に進出した粘着テープ１５０を、説明の便宜上、「テープ１５０−０」という。このテープ１５０−０は、サーマルヘッド１１による印字形成の開始後における、上記印字済み粘着テープ１５０′に対応する部位である。

その後、操作者は、テープ１５０−０から手動で剥離材層１５１を引き剥がし、上記基材層１５３及び粘着剤層１５２からなるテープ１５０−１の先端を巻芯４１に固定する（図８（ｂ）参照）。なお、このテープ１５０−１は、サーマルヘッド１１による印字形成の開始後における、上記印字済み粘着テープ１５０″に対応する部位である。上記のようにしてテープ１５０−１の先端を巻芯４１に固定することにより、これ以降の巻芯４１の回転に伴うテープ１５０−１及び印字済み粘着テープ１５０″の巻回によって、印字済み粘着テープロールＲ２が形成されることとなる。その一方で、操作者は、テープ１５０−０から引き剥がした剥離材層１５１の先端を巻芯２９に固定する（図８（ｂ）参照）。これにより、これ以降の巻芯２９の回転に伴う剥離材層１５１の巻回によって、剥離材ロールＲ３が形成されることとなる。

この状態で、ＣＰＵ２１２は、所定の時間だけ、搬送ローラ１２が停止すると共に、巻芯４１だけが巻き取り方向に回転するように、上記搬送用モータＭ１及び粘着巻取用モータＭ２を制御する（図８（ｂ）参照）。これにより、テープ１５０−１は、停止した搬送ローラ１２と、巻き取り方向に回転する巻芯４１とにより引っ張られ、弛みが除去された時点で巻芯４１の回転が停止して、張力が作用した状態となる。なお、このようにテープ１５０−１に張力が作用しているはずの時点で、巻芯４１の回転が検出された場合には、巻芯４１に対するテープ１５０−１の先端の固定が不良であるために巻芯４１が空回りしているとみなして、不具合が報知される。

その後、ＣＰＵ２１２は、所定の時間だけ、搬送ローラ１２が停止する共に、巻芯２９だけが巻き取り方向に回転するように、上記搬送用モータＭ１及び剥離紙巻取用モータＭ３を制御する（図８（ｃ）参照）。これにより、テープ１５０−０から引き剥がされた剥離材層１５１は、停止した搬送ローラ１２と、巻き取り方向に回転する巻芯２９とにより引っ張られ、弛みが除去された時点で巻芯２９の回転が停止して、張力が作用した状態となる。またこのとき、巻芯４１のみの回転でのテープ１５０−０の引き込みにより、テープ１５０−０と剥離材層１５１との剥離点が移動した場合でも、元の位置に戻すことができる（図８（ｃ）中の破線部分参照）。なお、このように剥離材層１５１に張力が作用しているはずの時点で巻芯２９の回転が検出された場合には、巻芯２９に対する剥離材層１５１の先端の固定が不良であるために巻芯２９が空回りしているとみなして、不具合が報知される。

その後、ＣＰＵ２１２は、所定の時間だけ、（印字動作をせずに）搬送ローラ１２、巻芯４１、及び巻芯２９が全て回転するように、上記搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３を制御する（特に図示せず）。この最終確認動作を行うことにより、粘着テープ１５０の繰り出し及び搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の引き剥がし及び巻き取り等を含む一連の動作が正常に行われるかどうかを事前に確認することができる。

なお、以上の準備処理において、印刷装置１の各部で実行される動作が、各請求項記載の準備動作に相当する。

＜準備処理完了後の処理＞
上記準備処理が完了すると、印字済み粘着テープロールＲ２の作成開始前に、テスト印刷処理が実行されるが、その実行されるテスト印刷処理の内容は、準備処理の完了の際に単位印字データが取得されているか否か、取得されている場合には、その取得された単位印字データのオンドット率ＯＤに基づき切り替えられる印刷装置１の駆動モードにより、異なる。

＜準備処理完了時に単位印字データが取得済の場合の第１モード＞
例えば、準備処理の完了の際に、既に単位印字データが取得されており、その取得された単位印字データのオンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０以上であったため印刷装置１の駆動モードが第１モードに切り替えられた場合には、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを１個印字形成し、当該単位印字イメージＵの印字形成部位が上記視認窓３００に対向する位置に到達したときにテープ搬送・巻き取りが停止する、第１テスト印刷処理が実行される。図９（ａ）（ｂ）に、この第１テスト印刷処理の工程を模式的に示す。

＜第１テスト印刷処理＞
図９（ａ）（ｂ）において、この第１テスト印刷処理では、上記図８（ｃ）に示す準備処理が完了した状態の後、粘着テープ１５０の搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取りが開始され、搬送される粘着テープ１５０に対し単位印字イメージＵが１個印字形成される（図９（ａ）参照。図９（ａ）（ｂ）中では単位印字イメージＵの印字形成部位を★印で示す）。

その後、粘着テープ１５０の搬送、印字済み粘着テープ１５０′（テープ１５０−０）の搬送、印字済み粘着テープ１５０″（テープ１５０−１）の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取りの継続により、印字済み粘着テープ１５０″における単位印字イメージＵの印字形成部位が、テープ搬送方向下流側へ移行し、視認窓３００に対向する位置に到達すると、上記テープ搬送・巻き取りが停止される（図９（ｂ）参照）。

上記テープ搬送・巻き取りの停止までの間には、上述のようにして単位印字イメージＵの印字形成が行われた後に、サーマルヘッド１１から印字済み粘着テープロールＲ２の外周部のうち視認窓３００に対向する位置までのテープ搬送方向に沿った距離Ｌ（例えば固定値）だけ、上記テープ搬送が行われる（図９（ｂ）参照）。すなわち、ＣＰＵ２１２が、搬送ローラ１２、巻芯４１、及び巻芯２９の回転により上記距離Ｌのテープ搬送が行われるように、上記搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３を制御する。

操作者は、上記筐体２の外部から視認窓３００を通して単位印字イメージＵを視認することで、単位印字イメージＵを複数個繰り返し印字形成する前に、単位印字イメージＵの印刷結果を視覚的に確認することができる。そして、単位印字イメージＵの印刷結果が意図する態様であった場合には、その後の処理を続行し、単位印字イメージＵの印刷結果が意図する態様でなかった場合には、その後の処理を中止することで、意図する態様でない単位印字イメージＵが複数個繰り返し印字形成された印字済み粘着テープロールＲ２が作成されることによる無駄を回避することができる。

＜第１テスト印刷処理の実行による検出温度の上昇度の算出＞
上記第１テスト印刷処理の完了後に、意図する態様の単位印字イメージＵの印刷結果を確認できたら、操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により上記作成続行指示操作を行う。これにより、第１テスト印刷処理が実行された際の複数（この例では第１テスト印刷処理の開始時及び完了時の２つ）の検出温度Ｔに基づき、当該第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの推移、つまり検出温度Ｔの上昇度（以下適宜「上昇度Ｔｒ」という）の算出が行われる。

以下、図１０を参照しつつ、第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒを算出する手法の例について説明する。

図１０において、第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒは、第１テスト印刷処理が実行されたことにより、検出温度Ｔがどの程度上昇したかを表すものであり、第１テスト印刷処理の完了時及び開始時の検出温度Ｔの差分を、第１テスト印刷処理における印字長（第１テスト印刷処理において印字形成した粘着テープ１５０の長さ）で除算することにより、算出される。

図１０に示す例では、第１テスト印刷処理における印字長が０．３［ｍ］、第１テスト印刷処理の開始時（印字長＝０［ｍ］時）の検出温度Ｔが４０［℃］、第１テスト印刷処理の完了時（印字長＝０．３［ｍ］時）の検出温度Ｔが４０．３［℃］となっている。この場合には、第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒは、（４０．３−４０）／０．３＝１［℃／ｍ］と算出される。

＜本印刷処理が実行される際の検出温度の挙動の予測＞
上記のようにして第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒが算出されると、その算出された上昇度Ｔｒ、上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ、及び上記指定長さデータに基づき、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動の予測が行われる。

以下、図１１及び図１２を参照しつつ、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動を予測する手法の例について説明する。

図１１及び図１２において、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動は、本印刷処理の実行中の検出温度Ｔが上記算出された上昇度Ｔｒに沿って上昇するとして、本印刷処理（指定長さデータの示すテープ長に対応する印字長（当該本印刷処理において印字形成する粘着テープ１５０の長さ。以下適宜「指定印字長」という）の印字形成）が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが上記クーリング開始温度まで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されるか否かの判定を行うことにより、予測される。

＜第１判定、及び、第１判定の判定結果に応じた処理＞
具体的には、まず、開始時の検出温度Ｔを所定の第１温度（例えば第１テスト印刷処理の完了後に取得された検出温度Ｔに対応する温度）とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されるか否かの判定（以下適宜「第１判定」という）が行われる。

図１１に示す例では、第１温度が４０［℃］、第１印刷中断停止温度Ｔ１ａが６０［℃］となっている。この場合において、例えば本印刷処理における指定印字長が１５［ｍ］である場合（図１１中に示す（１）の矢印参照）には、開始時（印字長＝０［ｍ］時）の検出温度Ｔを４０［℃］とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが６０［℃］まで上昇せず、当該本印刷処理が中断停止されないと判定される。一方、例えば本印刷処理における指定印字長が３０［ｍ］である場合（図１１中に示す（２）の矢印参照）や４０［ｍ］である場合（図１１中に示す（３）の矢印参照）には、開始時（印字長＝０［ｍ］時）の検出温度Ｔを４０［℃］とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが（印字長＝２０［ｍ］時に）６０［℃］まで上昇して、当該本印刷処理が（印字長＝２０［ｍ］時に）中断停止されると判定される。

上記第１判定において、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇せず、当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合には、表示部２１５に、このまま本印刷処理を開始する旨、及び、この内容での本印刷処理の開始を操作者に確認する旨を含む通知（以下適宜「第１通知」という）が表示される。図１３（ａ）に、この第１通知の例を示す。図１３（ａ）に示す例では、表示部２１５には、第１通知として、「直ちに１５ｍテープの印刷を開始します。 よろしいですか？ Ｙ／Ｎ」のテキストが表示されている。このような第１通知に対応して、操作者が、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、この内容での本印刷処理の開始を指示する操作（以下適宜「印刷開始指示操作」という）を行う（図１３（ａ）に示す例では「Ｙ」を入力する）と、本印刷処理が開始される。

＜第２判定、及び、第２判定の判定結果に応じた処理＞
一方、上記第１判定において、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合には、開始時の検出温度Ｔを上記第１温度よりも低い第２温度（例えば予め定められた温度）とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されるか否かの判定（以下適宜「第２判定」という）が行われる。

図１１に示す例では、第１温度が上述のように４０［℃］、第２温度が２５［℃］、第１印刷中断停止温度Ｔ１ａが上述のように６０［℃］となっている。この場合において、例えば本印刷処理における指定印字長が３０［ｍ］である場合（図１１中に示す（２）の矢印参照）には、開始時（印字長＝０［ｍ］時）の検出温度Ｔを２５［℃］とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが６０［℃］まで上昇せず、当該本印刷処理が中断停止されないと判定される。一方、例えば本印刷処理における指定印字長が４０［ｍ］である場合（図１１中に示す（３）の矢印参照）には、開始時（印字長＝０［ｍ］時）の検出温度Ｔを２５［℃］とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが（印字長＝３６［ｍ］時に）６０［℃］まで上昇して、当該本印刷処理が（印字長＝３６［ｍ］時に）中断停止されると判定される。

上記第２判定において、開始時の検出温度Ｔを第２温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇せず、当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合には、表示部２１５に、所定期間（検出温度Ｔが第２温度に低下するまでの期間）の経過後に本印刷処理を開始する旨、及び、この内容での本印刷処理の開始を操作者に確認する旨を含む通知（以下適宜「第２通知」という）が表示される。図１３（ｂ）に、この第２通知の例を示す。図１３（ｂ）に示す例では、表示部２１５には、第２通知として、「３分後に３０ｍテープの印刷を開始します。 よろしいですか？ Ｙ／Ｎ」のテキストが表示されている。このような第２通知に対応して、操作者が、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、上記印刷開始指示操作を行う（図１３（ｂ）に示す例では「Ｙ」を入力する）と、ＣＰＵ２１２が、検出温度Ｔが第２温度以下となるまで本印刷処理を開始させず、いわゆる冷却待機を実行させる。そして、この冷却待機により、検出温度Ｔが第２温度以下まで低下したら、本印刷処理が開始される。

一方、上記第２判定において、開始時の検出温度Ｔを第２温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合には、上記予測された検出温度Ｔの挙度に基づき、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が中断停止されることなく完遂可能な（例えば最大の）テープ長の算出が行われる。

図１１に示す例では、第１温度が上述のように４０［℃］、第１印刷中断停止温度Ｔ１ａが上述のように６０［℃］となっている。この場合には、開始時（印字長＝０［ｍ］時）の検出温度Ｔを４０［℃］とする本印刷処理が中断停止されることなく完遂可能なテープ長は、２０［ｍ］と算出される。

上記のようにして開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が中断停止されることなく完遂可能なテープ長が算出されると、その算出されたテープ長に基づき、表示部２１５に、作成可能なテープ長、及び、作成するテープ長を変更した本印刷処理の開始を操作者に確認する旨を含む通知（以下適宜「第３通知」という）が表示される。図１３（ｃ）に、この第３通知の例を示す。図１３（ｃ）に示す例では、表示部２１５には、第３通知として、「２０ｍテープでしたら直ちに印刷を開始します。 ２０ｍテープに変更して印刷を開始しますか？ Ｙ／Ｎ」のテキストが表示されている。このような第３通知に対応して、操作者が、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、上記印刷開始指示操作を行う（図１３（ｃ）に示す例では「Ｙ」を入力する）と、ＣＰＵ２１２が、作成するテープ長を上記指定長さデータの示すテープ長から上記作成可能なテープ長へ変更して、その変更後に、本印刷処理が開始される。

一方、上記第３通知に対応して、操作者が、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、この内容での本印刷処理の開始を拒否する操作（以下適宜「印刷開始拒否操作」という）を行う（図１３（ｃ）に示す例では「Ｎ」を入力する）と、表示部２１５に、表示部２１５に、上記以外の方法により本印刷処理を開始する旨、及び、この内容での本印刷処理の開始を操作者に確認する旨を含む通知（以下適宜「第４通知」という）が表示される。図１３（ｄ）に、この第４通知の例を示す。図１３（ｄ）に示す例では、表示部２１５には、第４通知として、『「おまかせ制御」で４０ｍテープを印刷します。 よろしいですか？ Ｙ／Ｎ』のテキストが表示されている。このような第４通知に対応して、操作者が、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、上記印刷開始指示操作を行う（図１３（ｄ）に示す例では「Ｙ」を入力する）と、ＣＰＵ２１２が、上記クーリング開始温度を、上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａから、当該第１印刷中断停止温度Ｔ１ａよりも低い第２印刷中断停止温度（例えば４０［℃］。以下適宜「第２印刷中断停止温度Ｔ２ａ」）へ変更すると共に、上記クーリング終了温度を、上記第１印刷再開温度Ｔ１ｂから、当該第１印刷再開温度Ｔ１ｂよりも低く、かつ上記第２印刷中断停止温度Ｔ２ａよりも低い第２印刷再開温度（例えば２５［℃］。以下適宜「第２印刷再開温度Ｔ２ｂ」）へ変更して、その変更後に、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が開始される。

すなわち、上記のようにクーリング開始温度及びクーリング終了温度が変更された後に開始された本印刷処理が実行される際には、検出温度Ｔが第２印刷中断停止温度Ｔ２ａまで上昇したら、ＣＰＵ２１２が、本印刷処理を中断停止させ、クーリングを実行させる。そして、このクーリングにより、検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下したら、ＣＰＵ２１２は、中断停止させていた本印刷処理を再開させる。

＜第３判定、及び、第３判定の判定結果に応じた処理＞
また、本実施形態では、検出温度Ｔが第２印刷中断停止温度Ｔ２ａまで上昇したことにより本印刷処理が中断停止された場合には、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａとしても、後に検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下することで再開される本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されるか否かの判定（以下適宜「第３判定」という）が行われる。

上記第３判定において、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａとすると、後に検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下することで再開される本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇せず、当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合には、ＣＰＵ２１２が、本印刷処理の再開後のクーリング開始温度を、第２印刷中断停止温度Ｔ２ａから第１印刷中断停止温度Ｔ１ａへ変更する（戻す）。

図１２に示す例では、第１温度が４０［℃］、第１印刷中断停止温度Ｔ１ａが６０［℃］、第２印刷中断停止温度Ｔ２ａが４０［℃］、第１印刷再開温度Ｔ１ｂが５０［℃］、第２印刷再開温度Ｔ２ｂが２５［℃］、指定印字長が４０［ｍ］（図１２中に示す（１）の矢印参照）となっている。この場合には、本印刷処理の開始時（印字長＝０［ｍ］時）に検出温度Ｔが４０［℃］に達しているので、本印刷処理が中断停止され、上記第３判定が行われている。この際には、クーリング開始温度を６０［℃］としても、後に検出温度Ｔが２５［℃］まで低下することで再開される本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが６０［℃］まで上昇して、当該本印刷処理が中断停止されると判定されるので、クーリング開始温度の変更は行われていない。そして、検出温度Ｔが２５［℃］まで低下したことで本印刷処理が再開されると、印字長＝１５［ｍ］時に検出温度Ｔが４０［℃］まで上昇して、本印刷処理が中断停止され、上記第３判定が行われている。この際には、クーリング開始温度を６０［℃］とすると、後に検出温度Ｔが２５［℃］まで低下することで再開される本印刷処理が完遂するまでの間に、検出温度Ｔが６０［℃］まで上昇せず、当該本印刷処理が中断停止されないと判定されるので、クーリング開始温度が第２印刷中断停止温度Ｔ２ａから第１印刷中断停止温度Ｔ１ａへ変更されている。

一方、上記第４通知に対応して、操作者が、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により、この内容での本印刷処理の開始を拒否する操作を行う（図１３（ｄ）に示す例では「Ｎ」を入力する）と、表示部２１５に、単位印字データのオンドット率ＯＤを小さくすれば印刷可能となる旨の通知（以下適宜「第５通知」という）が表示される。図１４に、この第５通知の例を示す。図１４に示す例では、表示部２１５には、第５通知として、「テキスト又はイメージを単純化すれば３０ｍテープを印刷できます。」のテキストが表示されている。

＜準備処理完了時に単位印字データが取得済の場合の第２モード＞
また例えば、準備処理の完了の際に、既に単位印字データが取得されており、その取得された単位印字データのオンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０未満であったため印刷装置１の駆動モードが第２モードに切り替えられた場合には、上記テストパターンを印字形成し、当該テストパターンの印字形成部位が上記視認窓３００に対向する位置に到達したときにテープ搬送・巻き取りが停止する、第２テスト印刷処理が実行される。

そして、上記第２テスト印刷処理の完了後に、印刷不良がないことを確認できたら、操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により上記作成続行指示操作を行う。これにより、本印刷処理が開始される。

＜準備処理完了時に単位印字データが未取得の場合＞
一方、準備処理の完了の際に、まだ単位印字データが取得されていない場合には、上記テストパターンを印字形成し、当該テストパターンの印字形成部位が上記視認窓３００に対向する位置に到達したときにテープ搬送・巻き取りが停止する、第２テスト印刷処理が実行される。

そして、上記第２テスト印刷処理の完了後に、印刷不良がないことを確認できたら、操作者は、操作部２１６（又はＰＣ２１７）により上記作成続行指示操作を行う。これにより、単位印字データが取得されたら、その取得された単位印字データのオンドット率ＯＤに基づき、印刷装置１の駆動モードが切り替えられる。

＜準備処理完了時に単位印字データが未取得の場合の第１モード＞
このとき、上記取得された単位印字データのオンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０以上であったため印刷装置１の駆動モードが第１モードに切り替えられた場合には、印字済み粘着テープロールＲ２における印字済み粘着テープ１５０″に含まれる複数個の単位印字イメージＵの一部として、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを１個印字形成し、その印字形成が完了したときにテープ搬送・巻き取りが停止する、第１テスト印刷処理が実行される。

そして、上記第１テスト印刷処理の完了後に、当該第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒの算出が行われ、その後、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動の予測が行われる。なお、準備処理の完了の際に、まだ単位印字データが取得されていない場合の、第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒを算出する手法、及び、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動を予測する手法は、準備処理の完了の際に、既に単位印字データが取得されている場合の、上述した手法と同様である。但し、準備処理の完了の際に、まだ単位印字データが取得されていない場合には、印字済み粘着テープロールＲ２における印字済み粘着テープ１５０″に含まれる複数個の単位印字イメージＵの残りとして、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを複数個印字形成する本印刷処理が実行され、本印刷処理における印字長は、上記指定印字長から上記第１テスト印刷処理における印字長を減算した値となる。

＜準備処理完了時に単位印字データが未取得の場合の第２モード＞
一方、上記取得された単位印字データのオンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０未満であったため印刷装置１の駆動モードが第２モードに切り替えられた場合には、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを複数個印字形成する本印刷処理が実行される。

＜制御フロー（その１）＞
以下、図１５〜図２１を参照しつつ、上記手法を実現するために、ＣＰＵ２１２により実行される処理内容について説明する。

図１５〜図１７において、このフローチャートに示す処理は、例えば印刷装置１の電源がオンにされることを契機に開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。

まず、図１５に示すステップＳ１で、ＣＰＵ２１２は、操作者の操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介した上記作成するテープ長を指定する操作の受け付けを開始し、当該操作に対応した上記指定長さデータの取得を図る。

その後、ステップＳ２で、ＣＰＵ２１２は、操作者の操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介した上記１つの単位印字データを入力する操作の受け付けを開始し、当該操作に対応した上記１つの単位印字データの取得を図る。

そして、ステップＳ３で、ＣＰＵ２１２は、操作者の操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介した上記作成開始指示操作の受け付けを開始する。

＜準備処理＞
その後、ステップＳ２００で、ＣＰＵ２１２は、上記準備処理を実行する。以下、図１８を参照しつつ、この準備処理の詳細内容について説明する。

図１８において、ステップＳ２０５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１の駆動を開始する（前述の図８（ａ）参照）。

その後、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０５での搬送用モータＭ１の駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していなければステップＳ２１０の判定は満たされず（ステップＳ２１０：Ｎｏ）、所定時間経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、粘着テープロールＲ１から繰り出された粘着テープ１５０の先端側に位置する上記テープ１５０−０が、搬送ローラ１２から搬送されて印字済み粘着テープロールＲ２又は剥離材ロールＲ３に到達できる程度の時間でよい。所定時間経過した場合には、ステップＳ２１０の判定が満たされて（ステップＳ２１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２１５へ移る。

ステップＳ２１５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１の駆動を停止する。

そして、ステップＳ２２０で、ＣＰＵ２１２は、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して動作再開を指示する操作が行われたか否かを判定する。動作再開を指示する操作が行われていなければステップＳ２２０の判定は満たされず（ステップＳ２２０：Ｎｏ）、動作再開を指示する操作が行われるまでループ待機する。動作再開を指示する操作が行われた場合には、ステップＳ２２０の判定が満たされて（ステップＳ２２０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２２５へ移る。

ステップＳ２２５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２（図中ではＡＤモータと略記。以下同様）の駆動を開始する（前述の図８（ｂ）参照）。

その後、ステップＳ２３０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２２５での粘着巻取用モータＭ２の駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していなければステップＳ２３０の判定は満たされず（ステップＳ２３０：Ｎｏ）、所定時間経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、搬送ローラ１２から印字済み粘着テープロールＲ２までの間の上記テープ１５０−０，１５０−１の弛みを除去して適切な張力を作用できる程度の時間（例えば最大１［ｓ］）でよい。所定時間経過した場合には、ステップＳ２３０の判定が満たされて（ステップＳ２３０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２３５へ移る。

ステップＳ２３５では、ＣＰＵ２１２は、印字済み粘着テープロールＲ２に対応して設けた図示しない適宜の回転検出センサ（例えば光学センサ等）の検出結果に基づき、この時点で印字済み粘着テープロールＲ２が回転中であるか否かを判定する。印字済み粘着テープロールＲ２が回転していない場合には、ステップＳ２３５の判定は満たされず（Ｓ２３５：Ｎｏ）、ステップＳ２４０へ移る。

ステップＳ２４０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。

そして、ステップＳ２４５で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２０に制御信号を出力し、剥離紙巻取用モータＭ３（図中では剥離紙モータと略記。以下同様）の駆動を開始する（前述の図８（ｃ）参照）。

その後、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２４５での剥離紙巻取用モータＭ３の駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していなければステップＳ２５０の判定は満たされず（ステップＳ２５０：Ｎｏ）、所定時間経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、上述した剥離点の引き戻しも含め搬送ローラ１２から剥離材ロールＲ３までの間の剥離材層１５１の弛みを除去して適切な張力を作用できる程度の時間でよい。所定時間経過した場合には、ステップＳ２５０の判定が満たされて（ステップＳ２５０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２５５へ移る。

ステップＳ２５５では、ＣＰＵ２１２は、剥離材ロールＲ３に対応して設けた図示しない適宜の回転検出センサ（例えば光学センサ等）の検出結果に基づき、この時点で剥離材ロールＲ３が回転中であるか否かを判定する。剥離材ロールＲ３が回転していない場合には、ステップＳ２５５の判定は満たされず（Ｓ２５５：Ｎｏ）、ステップＳ２６０へ移る。

ステップＳ２６０では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２０に制御信号を出力し、剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。

そして、ステップＳ２６５で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始する。

その後、ステップＳ２７０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２６５での各モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３の駆動開始から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していなければステップＳ２７０の判定は満たされず（ステップＳ２７０：Ｎｏ）、所定時間経過するまでループ待機する。この場合に待機する所定時間は、上記粘着テープ１５０の繰り出し及び搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取り等を含む一連の動作が正常に行われるかどうかを目視で十分確認できる程度の時間でよい。所定時間経過した場合には、ステップＳ２７０の判定が満たされて（ステップＳ２７０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２７５へ移る。

ステップＳ２７５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。

そして、ステップＳ２８０で、ＣＰＵ２１２は、全ての動作が正常に行われ、準備処理が正常に終了した旨を表示部２１５（又はＰＣ２１７）に表示する等により報知する。その後、このルーチンに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ２３５において、印字済み粘着テープロールＲ２が回転していた場合には、ステップＳ２３５の判定が満たされて（Ｓ２３５：Ｙｅｓ）、ステップＳ２８５へ移る。

ステップＳ２８５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。

その後、ステップＳ２９０で、ＣＰＵ２１２は、印字済み粘着テープロールＲ２のための巻芯４１に対する上記テープ１５０−１の先端の固定が不良であるために印字済み粘着テープロールＲ２が空回りしているとみなして、その旨を表示部２１５（又はＰＣ２１７）に表示する等により報知する。その後、このルーチンに示す処理が終了される。

また一方、上記ステップＳ２５５において、剥離材ロールＲ３が回転していた場合には、ステップＳ２５５の判定が満たされて（Ｓ２５５：Ｙｅｓ）、ステップＳ２９５へ移る。

ステップＳ２９５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２０に制御信号を出力し、剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。

そして、ステップＳ２９８で、ＣＰＵ２１２は、剥離材ロールＲ３のための巻芯２９に対する上記剥離材層１５１の先端の固定が不良であるために剥離材ロールＲ３が空回りしているとみなして、その旨を表示部２１５（又はＰＣ２１７）に表示する等により報知する。その後、このルーチンに示す処理が終了される。

＜準備処理完了後の処理＞
図１５〜図１７において、上記ステップＳ２００の準備処理が完了したら、図１５に示すステップＳ４へ移り、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１〜Ｓ３で開始された受け付けにおいて、作成するテープ長を指定する操作、単位印字データを入力する操作、及び作成開始指示操作が、この時点で全て受け付けられているか否かを判定する。作成するテープ長を指定する操作、単位印字データを入力する操作、及び作成開始指示操作が、この時点で全て受け付けられている場合には、ステップＳ４の判定が満たされて（Ｓ４：Ｙｅｓ）、ステップＳ５へ移る。

＜準備処理完了時に単位印字データが取得済の場合＞
ステップＳ５では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２で開始された受け付けにおいて受け付けられた操作に対応して取得された単位印字データのオンドット率ＯＤを、上述のようにして算出する。

その後、ステップＳ６で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５で算出されたオンドット率ＯＤが上記しきい値ＯＤ０以上であるか否かを判定し、その判定結果に応じて、印刷装置１の駆動モードを上記第１又は第２モードに切り替える。すなわち、オンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０以上である場合には、ステップＳ６の判定が満たされて（Ｓ６：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２１２は、印刷装置１の駆動モードを上記第１モードに切り替え、ステップＳ３００へ移る。

＜準備処理完了時に単位印字データが取得済の場合の第１モード＞
ステップＳ３００では、ＣＰＵ２１２は、上記第１テスト印刷処理を実行する。以下、図１９を参照しつつ、この第１テスト印刷処理の詳細内容について説明する。

図１９において、ステップＳ３０２では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始することで、第１テスト印刷処理を開始する。これにより、上記粘着テープ１５０の搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取りが開始される。

その後、ステップＳ３０４で、ＣＰＵ２１２は、上記搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の制御に連携して、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子を連携して制御する。これにより、搬送ローラ１２、巻芯４１、及びサーマルヘッド１１が協働して、粘着テープ１５０に対し、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを１個印字形成する（前述の図９（ａ）参照）。

そして、ステップＳ３０６で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ３０２で開始されたテープ搬送・巻き取りにより、上記ステップＳ３０４で印字形成された単位印字イメージＵの印字形成部位が上記視認窓３００に対向する位置に到達したか否か（言い換えれば、上記ステップＳ３０２の搬送開始後の搬送距離が上記距離Ｌに達したか否か）を判定する。単位印字イメージＵの印字形成部位が視認窓３００に対向する位置に到達していない場合には、ステップＳ３０６の判定は満たされず（Ｓ３０６：Ｎｏ）、単位印字イメージＵの印字形成部位が視認窓３００に対向する位置に到達するまでループ待機する。単位印字イメージＵの印字形成部位が視認窓３００に対向する位置に到達した場合（前述の図９（ｂ）参照）には、ステップＳ３０６の判定が満たされて（Ｓ３０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ３０８へ移る。

ステップＳ３０８では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止することで、第１テスト印刷処理を完了する。これにより、上記テープ搬送・巻き取りが停止される。以上により、このルーチンに示す処理が終了される。

図１５〜図１７において、上記ステップＳ３００の第１テスト印刷処理が完了したら、図１５に示すステップＳ７へ移り、ＣＰＵ２１２は、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して上記作成続行指示操作が行われたか否かを判定する。すなわち、単位印字イメージＵの印刷結果が意図する態様でなかった場合には、操作者により作成続行指示操作が行われないことで、ステップＳ７の判定は満たされず（Ｓ７：Ｎｏ）、このフローチャートに示す処理が終了される。一方、単位印字イメージＵの印刷結果が意図する態様であった場合には、操作者により作成続行指示操作が行われることで、ステップＳ７の判定が満たされて（Ｓ７：Ｙｅｓ）、図１６に示すステップＳ１６へ移る。

ステップＳ１６では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ３００で実行された第１テスト印刷処理の開始時及び完了時の検出温度Ｔに基づき、当該第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒを、上述のようにして算出する。

その後、ステップＳ１８で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１６で算出された上昇度Ｔｒ、上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ、及び、上記ステップＳ１で開始された受け付けにおいて受け付けられた操作に対応して取得された指定長さデータに基づき、上記第１判定を行う。このステップＳ１８の第１判定において、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合（Ｓ１８：中断停止されない）には、ステップＳ２０へ移る。

ステップＳ２０では、ＣＰＵ２１２は、上記第１通知（前述の図１３（ａ）参照）を表示するように、表示部２１５を制御する。

そして、ステップＳ２２で、ＣＰＵ２１２は、表示部２１５に第１通知が表示された状態において、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して上記印刷開始指示操作が行われたか否かを判定する。すなわち、印刷条件が意図する条件であった場合には、操作者により印刷開始指示操作が行われることで、ステップＳ２２の判定が満たされて（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、後述の図１７に示すステップＳ４８へ移る。一方、印刷条件が意図する条件でなかった場合には、操作者により上記印刷開始拒否操作が行われることで、ステップＳ２２の判定は満たされず（Ｓ２２：Ｎｏ）、このフローチャートに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ１８の第１判定において、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合（Ｓ１８：中断停止される）には、ステップＳ２４へ移る。

ステップＳ２４では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１６で算出された上昇度Ｔｒ、上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ、及び、上記取得された指定長さデータに基づき、上記第２判定を行う。このステップＳ２４の第２判定において、開始時の検出温度Ｔを第２温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合（Ｓ２４：中断停止されない）には、ステップＳ２６へ移る。

ステップＳ２６では、ＣＰＵ２１２は、上記第２通知（前述の図１３（ｂ）参照）を表示するように、表示部２１５を制御する。

その後、ステップＳ２８で、ＣＰＵ２１２は、表示部２１５に第２通知が表示された状態において、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して上記印刷開始指示操作が行われたか否かを判定する。すなわち、印刷条件が意図する条件であった場合には、操作者により印刷開始指示操作が行われることで、ステップＳ２８の判定が満たされて（Ｓ２８：Ｙｅｓ）、ステップＳ３０へ移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔが第２温度以下となるまで後述の図１７に示すステップＳ４８以降の本印刷処理を開始せず、冷却待機するように、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始しない。そして、このステップＳ３０での冷却待機により、検出温度Ｔが第２温度以下となったら、後述の図１７に示すステップＳ４８へ移る。

一方、上記ステップＳ２４の第２判定において、開始時の検出温度Ｔを第２温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合（Ｓ２４：中断停止される）、及び、上記ステップＳ２８において、印刷条件が意図する条件でなかったため操作者により上記印刷開始拒否操作が行われることでステップＳ２８の判定が満たされなかった場合（Ｓ２８：Ｎｏ）には、ステップＳ３２へ移る。

ステップＳ３２では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１８で予測された検出温度Ｔの挙動に基づき、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が中断停止されることなく完遂可能なテープ長を算出する。

そして、ステップＳ３４で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ３２で算出されたテープ長に基づき、上記第３通知（前述の図１３（ｃ）参照）を表示するように、表示部２１５を制御する。

その後、ステップＳ３６で、ＣＰＵ２１２は、表示部２１５に第３通知が表示された状態において、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して上記印刷開始指示操作が行われたか否かを判定する。すなわち、印刷条件が意図する条件であった場合には、操作者により印刷開始指示操作が行われることで、ステップＳ３６の判定が満たされて（Ｓ３６：Ｙｅｓ）、ステップＳ３８へ移る。

ステップＳ３８では、ＣＰＵ２１２は、作成するテープ長を、上記取得された指定長さデータの示すテープ長から、上記ステップＳ３２で算出されたテープ長に基づく上記作成可能なテープ長へ変更する。その後、後述の図１７に示すステップＳ４８へ移る。

一方、上記ステップＳ３６において、印刷条件が意図する条件でなかった場合には、操作者により上記印刷開始拒否操作が行われることで、ステップＳ３６の判定は満たされず（Ｓ３６：Ｎｏ）、ステップＳ４０へ移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ２１２は、上記第４通知（前述の図１３（ｄ）参照）を表示するように、表示部２１５を制御する。

そして、ステップＳ４２で、ＣＰＵ２１２は、表示部２１５に第４通知が表示された状態において、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して上記印刷開始指示操作が行われたか否かを判定する。すなわち、印刷条件が意図する条件でなかった場合には、操作者により上記印刷開始拒否操作が行われることで、ステップＳ４２の判定は満たされず（Ｓ４２：Ｎｏ）、ステップＳ４６へ移る。

ステップＳ４６では、ＣＰＵ２１２は、上記第５通知（前述の図１４参照）を表示するように、表示部２１５を制御する。その後、このフローチャートに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ４２において、印刷条件が意図する条件であった場合には、操作者により印刷開始指示操作が行われることで、ステップＳ４２の判定が満たされて（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、ステップＳ４４へ移る。

ステップＳ４４では、ＣＰＵ２１２は、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａから第２印刷中断停止温度Ｔ２ａへ変更し、かつクーリング終了温度を第１印刷再開温度Ｔ１ｂから第２印刷再開温度Ｔ２ｂへ変更するように指示する第１変更信号を出力する。その後、図１７に示すステップＳ４８へ移る。

なお、ステップＳ４４が実行されなかった場合の本印刷処理では、検出温度Ｔがクーリング開始温度としての第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇したらテープ搬送・巻き取り及び印字形成が中断停止されてクーリングが実行され、このクーリングにより検出温度Ｔがクーリング終了温度としての第１印刷再開温度Ｔ１ｂまで低下したらテープ搬送・巻き取り及び印字形成が再開されることとなる（詳細は後述）。一方、ステップＳ４４が実行された場合の本印刷処理では、検出温度Ｔがクーリング開始温度としての第２印刷中断停止温度Ｔ２ａまで上昇したらテープ搬送・巻き取り及び印字形成が中断停止されてクーリングが実行され、このクーリングにより検出温度Ｔがクーリング終了温度としての第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下したらテープ搬送・巻き取り及び印字形成が再開されることとなる（詳細は後述）。

ステップＳ４８では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始することで、本印刷処理を開始する。これにより、上記粘着テープ１５０の搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取りが開始される。

その後、ステップＳ５０で、ＣＰＵ２１２は、上記取得された単位印字データに基づき、公知の手法により、対応する印字開始位置にサーマルヘッド１１が対向する状態までテープ搬送が到達したか否かを判定する。印字開始位置に到達していない場合には、ステップＳ５０の判定は満たされず（Ｓ５０：Ｎｏ）、印字開始位置に到達するまでループ待機する。印字開始位置に到達した場合には、ステップＳ５０の判定が満たされて（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、ステップＳ５２へ移る。

ステップＳ５２では、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子に通電を行って、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵの、粘着テープ１５０への繰り返し印字形成を開始する。

そして、ステップＳ５３で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング開始温度まで上昇したことでテープ搬送・巻き取り及び印字形成の中断停止（クーリングの実行）を指示するクーリング開始信号（後述の図２２に示すステップＳ１１２，Ｓ１２６参照）が入力されたか否かを判定する。検出温度Ｔがクーリング開始温度まで上昇しておらずクーリング開始信号が入力されない場合には、ステップＳ５３の判定は満たされず（Ｓ５３：Ｎｏ）、後述のステップＳ７０へ移る。一方、検出温度Ｔがクーリング開始温度まで上昇したことでクーリング開始信号が入力された場合には、ステップＳ５３の判定が満たされて（Ｓ５３：Ｙｅｓ）、ステップＳ５４へ移る。

ステップＳ５４では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５３で入力されたクーリング開始信号が、検出温度Ｔがクーリング開始温度としての第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇したことで出力された第１クーリング開始信号（後述の図２２に示すステップＳ１１２参照）、及び、検出温度Ｔがクーリング開始温度としての第２印刷中断停止温度Ｔ２ａまで上昇したことで出力された第２クーリング開始信号（後述の図２２に示すステップＳ１１６参照）のどちらであるかを判定する。上記入力されたクーリング開始信号が第１クーリング開始信号であった場合（Ｓ５４：第１クーリング開始信号）には、ステップＳ５６へ移る。

ステップＳ５６では、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子への通電を中断停止して、上記印字形成を中断停止する。これと同時に、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を中断停止して、上記テープ搬送・巻き取りを中断停止する。これにより、上記テープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が中断停止した状態で、装置全体が自然冷却されるまで待機した状態（＝クーリング状態）となる。

その後、ステップＳ５８で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング終了温度としての第１印刷再開温度Ｔ１ｂまで低下したことでテープ搬送・巻き取り及び印字形成の再開（クーリングの終了）を指示するクーリング終了信号としての第１クーリング終了信号（後述の図２２に示すステップＳ１１６参照）が入力されたか否かを判定する。検出温度Ｔが第１印刷再開温度Ｔ１ｂまで低下しておらず第１クーリング終了信号が入力されない場合には、ステップＳ５８の判定は満たされず（Ｓ５８：Ｎｏ）、第１クーリング終了信号が入力されるまでループ待機する。検出温度Ｔが第１印刷再開温度Ｔ１ｂまで低下したことで第１クーリング終了信号が入力された場合には、ステップＳ５８の判定が満たされて（Ｓ５８：Ｙｅｓ）、後述のステップＳ６８へ移る。

一方、上記ステップＳ５４において、上記入力されたクーリング開始信号が第２クーリング開始信号であった場合（Ｓ５４：第２クーリング開始信号）には、ステップＳ６０へ移る

ステップＳ６０では、上記ステップＳ５６と同様、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、上記印字形成を中断停止する。これと同時に、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、上記テープ搬送・巻き取りを中断停止する。これにより、上記テープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が中断停止した状態で、装置全体が自然冷却されるまで待機した状態（＝クーリング状態）となる。

そして、ステップＳ６２で、ＣＰＵ２１２は、上記第３判定を行う。このステップＳ６２の第３判定において、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａとしても、後に検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下することで後述のステップＳ６８で再開される本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合（Ｓ６２：中断停止される）には、後述のステップＳ６６へ移る。一方、このステップＳ６２の第３判定において、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａとすると、後に検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下することで後述のステップＳ６８で再開される本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合（Ｓ６２：中断停止されない）には、ステップＳ６４へ移る。

ステップＳ６４では、ＣＰＵ２１２は、クーリング開始温度を第２印刷中断停止温度Ｔ２ａから第１印刷中断停止温度Ｔ１ａへ変更する（戻す）ように指示する第２変更信号を出力する。

その後、ステップＳ６６で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング終了温度としての第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下したことでテープ搬送・巻き取り及び印字形成の再開（クーリングの終了）を指示するクーリング終了信号としての第２クーリング終了信号（後述の図２２に示すステップＳ１３０参照）が入力されたか否かを判定する。検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下しておらず第２クーリング終了信号が入力されない場合には、ステップＳ６６の判定は満たされず（Ｓ６６：Ｎｏ）、第２クーリング終了信号が入力されるまでループ待機する。検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂまで低下したことで第２クーリング終了信号が入力された場合には、ステップＳ６６の判定が満たされて（Ｓ６６：Ｙｅｓ）、ステップＳ６８へ移る。

ステップＳ６８では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を再開して、上記テープ搬送・巻き取りを再開する。これと同時に、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子への通電を再開して、上記印字形成を再開する。これにより、上述のようにして中断停止したテープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が再開される。

そして、ステップＳ７０で、ＣＰＵ２１２は、上記取得された単位印字データに基づき、公知の手法により、対応する印字終了位置にサーマルヘッド１１が対向する状態までテープ搬送が到達したか否かを判定する。印字終了位置に到達していない場合には、ステップＳ７０の判定は満たされず（Ｓ７０：Ｎｏ）、上記ステップＳ５２に戻り同様の手順を繰り返す。これにより、上記繰り返し印字形成が続行される。一方、印字終了位置に到達した場合には、ステップＳ７０の判定が満たされて（Ｓ７０：Ｙｅｓ）、ステップＳ７２へ移る。

ステップＳ７２では、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子への通電を停止して、上記印字形成を終了する。このとき、上記テープ搬送・巻き取りは継続して行われている。これにより、これ以降の印字済み粘着テープ１５０′は、印字が存在しない空白状態となる。

その後、ステップＳ７４で、ＣＰＵ２１２は、上記取得された指定長さデータの示すテープ長（又は上記ステップＳ３８での変更後のテープ長）に対応する、カッター機構３０による切断位置（巻き取り機構４０により印字済み粘着テープロールＲ２として巻回される印字済み粘着テープ１５０″のテープ搬送方向に沿った全長が操作者の意図する長さとなるような切断位置）まで、テープ搬送が達したか否かを判定する。切断位置に到達していない場合には、ステップＳ７４の判定は満たされず（Ｓ７４：Ｎｏ）、切断位置に到達するまでループ待機する。切断位置に到達した場合には、ステップＳ７４の判定は満たされて（Ｓ７４：Ｙｅｓ）、ステップＳ７６へ移る。

ステップＳ７６では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止する。これにより、上記テープ搬送・巻き取りが停止する。

そして、ステップＳ７８で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２２２に制御信号を出力し、カッターモータＭＣを駆動して、カッター機構３０の作動により印字済み粘着テープ１５０″の切断を行う。

その後、ステップＳ８０で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を開始して、印字済み粘着テープ１５０″を巻芯４１の外周部に巻き取る。

そして、ステップＳ８２で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ７８でのカッター機構３０の切断動作から所定時間だけ経過したか否かを判定する。所定時間経過していない場合には、ステップＳ８２の判定は満たされず（Ｓ８２：Ｎｏ）、所定時間経過するまでループ待機する。この所定時間は、印字済み粘着テープ１５０″を巻芯４１の外周部へと巻き取れるだけの時間でよい。所定時間経過した場合には、ステップＳ８２の判定は満たされて（Ｓ８２：Ｙｅｓ）、ステップＳ８４へ移る。

ステップＳ８４では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１９に制御信号を出力し、粘着巻取用モータＭ２の駆動を停止する。これにより、上記切断により生じた印字済み粘着テープ１５０″を確実に印字済み粘着テープロールＲ２内に巻き取ることができる。その後、このフローチャートに示す処理が終了される。

一方、上記図１５に示すステップＳ６において、オンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０未満である場合には、ステップＳ６の判定は満たされず（Ｓ６：Ｎｏ）、ＣＰＵ２１２は、印刷装置１の駆動モードを上記第２モードに切り替え、ステップＳ４００へ移る。

＜準備処理完了時に単位印字データが取得済の場合の第２モード＞
ステップＳ４００では、ＣＰＵ２１２は、上記第２テスト印刷処理を実行する。以下、図２０を参照しつつ、この第２テスト印刷処理の詳細内容について説明する。

図２０において、ステップＳ４０２では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始することで、第２テスト印刷処理を開始する。これにより、上記粘着テープ１５０の搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取りが開始される。

その後、ステップＳ４０４で、ＣＰＵ２１２は、上記搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の制御に連携して、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子を連携して制御する。これにより、搬送ローラ１２、巻芯４１、及びサーマルヘッド１１が協働して、粘着テープ１５０に対し上記テストパターンを印字形成する。

そして、ステップＳ４０６で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ４０２で開始されたテープ搬送・巻き取りにより、上記ステップＳ４０４で印字形成されたテストパターンの印字形成部位が上記視認窓３００に対向する位置に到達したか否か（言い換えれば、上記ステップＳ４０２の搬送開始後の搬送距離が上記距離Ｌに達したか否か）を判定する。テストパターンの印字形成部位が視認窓３００に対向する位置に到達していない場合には、ステップＳ４０６の判定は満たされず（Ｓ４０６：Ｎｏ）、テストパターンの印字形成部位が視認窓３００に対向する位置に到達するまでループ待機する。テストパターンの印字形成部位が視認窓３００に対向する位置に到達した場合には、ステップＳ４０６の判定が満たされて（Ｓ４０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ４０８へ移る。

ステップＳ４０８では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止することで、第２テスト印刷処理を完了する。これにより、上記テープ搬送・巻き取りが停止される。以上により、このルーチンに示す処理が終了される。

図１５〜図１７において、上記ステップＳ４００の第２テスト印刷処理が完了したら、図１５に示すステップＳ８へ移り、ＣＰＵ２１２は、操作者により操作部２１６（又はＰＣ２１７）を介して上記作成続行指示操作が行われたか否かを判定する。すなわち、テストパターンの印刷結果の視認により印刷不良があることが確認できた場合には、操作者により作成続行指示操作が行われないことで、ステップＳ８の判定は満たされず（Ｓ８：Ｎｏ）、このフローチャートに示す処理が終了される。一方、テストパターンの印刷結果の視認により印刷不良がないことが確認できた場合には、操作者により作成続行指示操作が行われることで、ステップＳ８の判定が満たされて（Ｓ８：Ｙｅｓ）、上記図１７に示すステップＳ４８へ移り、以降は同様の手順が実行される。なお、ステップＳ８から移行する場合には、上記ステップＳ５３で入力されるクーリング開始信号は第１クーリング開始信号であり、上記ステップＳ５４から上記ステップＳ５６へ移ることとなる。

また一方、上記図１５に示すステップＳ４において、作成するテープ長を指定する操作、単位印字データを入力する操作、及び作成開始指示操作が、この時点でまだ全て受け付けられていない場合には、ステップＳ４の判定は満たされず（Ｓ４：Ｎｏ）、ステップＳ５００へ移る。

＜準備処理完了時に単位印字データが未取得の場合＞
ステップＳ５００では、ＣＰＵ２１２は、上記第２テスト印刷処理を実行する。この第２テスト印刷処理の詳細内容は、上記図２０のルーチンに示す処理と同様である。

上記ステップＳ５００の第２テスト印刷処理が完了したら、ステップＳ９へ移り、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ８と同様、操作者により作成続行指示操作が行われたか否かを判定する。操作者により作成続行指示操作が行われない場合には、ステップＳ９の判定は満たされず（Ｓ９：Ｎｏ）、このフローチャートに示す処理が終了される。一方、操作者により作成続行指示操作が行われた場合には、ステップＳ９の判定が満たされて（Ｓ９：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０へ移る。

ステップＳ１０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１〜Ｓ３で開始された受け付けにおいて、作成するテープ長を指定する操作、単位印字データを入力する操作、及び作成開始指示操作が、全て受け付けられたか否かを判定する。作成するテープ長を指定する操作、単位印字データを入力する操作、及び作成開始指示操作が、まだ全て受け付けられていない場合には、ステップＳ１０の判定は満たされず（Ｓ１０：Ｎｏ）、全て受け付けられるまでループ待機する。作成するテープ長を指定する操作、単位印字データを入力する操作、及び作成開始指示操作が、全て受け付けられた場合には、ステップＳ１０の判定が満たされて（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１へ移る。

ステップＳ１１では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５と同様、上記取得された単位印字データのオンドット率ＯＤを算出する。

その後、ステップＳ１２で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ６と同様、上記ステップＳ１１で算出されたオンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０以上であるか否かを判定し、その判定結果に応じて、印刷装置１の駆動モードを第１又は第２モードに切り替える。すなわち、オンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０以上である場合には、ステップＳ１２の判定が満たされて（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２１２は、印刷装置１の駆動モードを第１モードに切り替え、ステップＳ５００へ移る。

＜準備処理完了時に単位印字データが未取得の場合の第１モード＞
ステップＳ５００では、ＣＰＵ２１２は、上記第１テスト印刷処理を実行する。以下、図２１を参照しつつ、この第１テスト印刷処理の詳細内容について説明する。

図２１において、ステップＳ５０２では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を開始することで、第１テスト印刷処理を開始する。これにより、上記粘着テープ１５０の搬送、テープ１５０−０の搬送、テープ１５０−１の搬送及び巻き取り、剥離材層１５１の巻き取りが開始される。

その後、ステップＳ５０４で、ＣＰＵ２１２は、上記搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の制御に連携して、サーマルヘッド制御回路２２１に制御信号を出力し、サーマルヘッド１１の発熱素子を連携して制御する。これにより、搬送ローラ１２、巻芯４１、及びサーマルヘッド１１が協働して、粘着テープ１５０に対し、印字済み粘着テープロールＲ２における印字済み粘着テープ１５０″に含まれる複数個の単位印字イメージＵの一部として、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを１個印字形成する。

そして、ステップＳ５０８では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１８，２１９，２２０に制御信号を出力し、搬送用モータＭ１、粘着巻取用モータＭ２、及び剥離紙巻取用モータＭ３の駆動を停止することで、第１テスト印刷処理を完了する。これにより、上記テープ搬送・巻き取りが停止される。以上により、このルーチンに示す処理が終了される。

図１５〜図１７において、上記ステップＳ５００の第１テスト印刷処理が完了したら、上記図１５に示すステップＳ１６へ移り、以降は同様の手順が実行される。なお、ステップＳ５００から移行する場合には、上記ステップＳ５２では、印字済み粘着テープロールＲ２における印字済み粘着テープ１５０″に含まれる複数個の単位印字イメージＵの残りとして、上記取得された単位印字データに対応した単位印字イメージＵを複数個繰り返し印字形成することとなる。

一方、上記ステップＳ１２において、オンドット率ＯＤがしきい値ＯＤ０未満である場合には、ステップＳ１２の判定は満たされず（Ｓ１２：Ｎｏ）、ＣＰＵ２１２は、印刷装置１の駆動モードを第２モードに切り替え、上記図１７に示すステップＳ４８へ移り、以降は同様の手順が実行される。なお、ステップＳ１２から移行する場合には、上記ステップＳ５３で入力されるクーリング開始信号は第１クーリング開始信号であり、上記ステップＳ５４から上記ステップＳ５６へ移ることとなる。

＜制御フロー（その２）＞
次に、図２２を参照しつつ、前述の手法を実現するために、上記図１５〜図２１のフローチャートに示す処理とは別に、ＣＰＵ２１２により実行される処理内容について説明する。なお、図２２に示すフローチャートに示す処理は、上記図１５〜図２１のフローチャートに示す処理と同時並行して、ＣＰＵ２１２により実行される。このような同時並行処理は、例えばコンピュータのＯＳ等でしばしば行われる「マルチタスク処理」と同様の公知の方式により、１つのＣＰＵ２１２により実行されることができる。

図２２において、まず、ステップＳ１０１で、ＣＰＵ２１２は、上記図１６に示すステップＳ４４で出力される上記第１変更信号の入力を受け付ける。

その後、ステップＳ１０２で、ＣＰＵ２１２は、上記本印刷処理が開始されたか否かを判定する。本印刷処理が開始されていない場合には、ステップＳ１０２の判定は満たされず（Ｓ１０２：Ｎｏ）、上記ステップＳ１０１に戻り同様の手順を繰り返す。一方、本印刷処理が開始されている場合には、ステップＳ１０２の判定が満たされて（Ｓ１０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４へ移る。

ステップＳ１０４では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１０１で第１変更信号が入力されたか否かを判定する。第１変更信号が入力されていない場合には、ステップＳ１０４の判定は満たされず（Ｓ１０４：Ｎｏ）、ステップＳ１０６へ移る。

ステップＳ１０６では、ＣＰＵ２１２は、クーリング開始温度を、上記第１印刷中断停止温度Ｔ１ａに設定する。

そして、ステップＳ１０８で、ＣＰＵ２１２は、クーリング終了温度を、上記第１印刷再開温度Ｔ１ｂに設定する。

その後、ステップＳ１１０で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング開始温度としての第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ以上となったか否かを判定する。検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ未満である間は、ステップＳ１１０の判定は満たされず（Ｓ１１０：Ｎｏ）、検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ以上となるまでループ待機する。検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ以上となった場合には、ステップＳ１１０の判定が満たされて（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１２へ移る。

ステップＳ１１２では、ＣＰＵ２１２は、上記第１クーリング開始信号を出力する。これにより、上記図１７に示すステップＳ５３の判定が満たされると共に、上記ステップＳ５４から上記ステップＳ５６へ移行して、当該ステップＳ５６が実行されることで、上記テープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が中断停止され、クーリングが実行される。

そして、ステップＳ１１４で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング終了温度としての第１印刷再開温度Ｔ１ｂ以下となったか否かを判定する。検出温度Ｔが第１印刷再開温度Ｔ１ｂよりも高い間は、ステップＳ１１４の判定は満たされず（Ｓ１１４：Ｎｏ）、検出温度Ｔが第１印刷再開温度Ｔ１ｂ以下となるまでループ待機する。検出温度Ｔが第１印刷再開温度Ｔ１ｂ以下となった場合には、ステップＳ１１４の判定が満たされて（Ｓ１１４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１６へ移る。

ステップＳ１１６では、ＣＰＵ２１２は、上記第１クーリング終了信号を出力する。これにより、上記図１７に示すステップＳ５８の判定が満たされて、上記ステップＳ６８が実行されることで、上記テープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が再開される。

その後、ステップＳ１１８で、ＣＰＵ２１２は、上記本印刷処理が終了されたか否かを判定する。本印刷処理が終了されていない場合には、ステップＳ１１８の判定は満たされず（Ｓ１１８：Ｎｏ）、上記ステップＳ１１０に戻り同様の手順を繰り返す。一方、本印刷処理が終了されている場合には、ステップＳ１１８の判定が満たされて（Ｓ１１８：Ｙｅｓ）、このフローチャートに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ１０４において、第１変更信号が入力されている場合には、ステップＳ１０４の判定が満たされて（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０へ移る。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ２１２は、クーリング開始温度を、上記第２印刷中断停止温度Ｔ２ａに設定する。

そして、ステップＳ１２２で、ＣＰＵ２１２は、クーリング終了温度を、上記第２印刷再開温度Ｔ２ｂに設定する。

その後、ステップＳ１２４で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング開始温度としての第２印刷中断停止温度Ｔ２ａ以上となったか否かを判定する。検出温度Ｔが第２印刷中断停止温度Ｔ２ａ未満である間は、ステップＳ１２４の判定は満たされず（Ｓ１２４：Ｎｏ）、検出温度Ｔが第２印刷中断停止温度Ｔ２ａ以上となるまでループ待機する。検出温度Ｔが第２印刷中断停止温度Ｔ２ａ以上となった場合には、ステップＳ１２４の判定が満たされて（Ｓ１２４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２６へ移る。

ステップＳ１２６では、ＣＰＵ２１２は、上記第２クーリング開始信号を出力する。これにより、上記図１７に示すステップＳ５３の判定が満たされると共に、上記ステップＳ５４から上記ステップＳ６０へ移行して、当該ステップＳ６０が実行されることで、上記テープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が中断停止され、クーリングが実行される。

そして、ステップＳ１２６で、ＣＰＵ２１２は、上記図１７に示すステップＳ６４で出力される上記第２変更信号の入力を受け付ける。

その後、ステップＳ１２８で、ＣＰＵ２１２は、検出温度Ｔがクーリング終了温度としての第２印刷再開温度Ｔ２ｂ以下となったか否かを判定する。検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂよりも高い間は、ステップＳ１２８の判定は満たされず（Ｓ１２８：Ｎｏ）、上記ステップＳ１２７に戻り同様の手順を繰り返す。検出温度Ｔが第２印刷再開温度Ｔ２ｂ以下となった場合には、ステップＳ１２８の判定が満たされて（Ｓ１２８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１３０へ移る。

ステップＳ１３０では、ＣＰＵ２１２は、上記第２クーリング終了信号を出力する。これにより、上記図１７に示すステップＳ６６の判定が満たされて、上記ステップＳ６８が実行されることで、上記テープ搬送・巻き取り及び印字形成（本印刷処理）が再開される。

そして、ステップＳ１３２で、ＣＰＵ２１２は、上記本印刷処理が終了されたか否かを判定する。本印刷処理が終了されていない場合には、ステップＳ１３２の判定は満たされず（Ｓ１３２：Ｎｏ）、ステップＳ１３４へ移る。

ステップＳ１３４では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１２７で第２変更信号が入力されたか否かを判定する。第２変更信号が入力されていない場合には、ステップＳ１３４の判定は満たされず（Ｓ１３４：Ｎｏ）、上記ステップＳ１２４に戻り同様の手順を繰り返す。一方、第２変更信号が入力されている場合には、ステップＳ１３４の判定が満たされて（Ｓ１３４：Ｙｅｓ）、上記ステップＳ１０６へ移る。これにより、クーリング開始温度が第２印刷中断停止温度Ｔ２ａから第１印刷中断停止温度Ｔ１ａに変更される（戻される）。

一方、上記ステップＳ１３２において、本印刷処理が終了されている場合には、ステップＳ１３２の判定が満たされて（Ｓ１３２：Ｙｅｓ）、このフローチャートに示す処理が終了される。

なお、以上において、上記ステップＳ１を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の長さデータ取得手段として機能する。また、上記ステップＳ２を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の印字データ取得手段として機能する。また、上記ステップＳ５，Ｓ１１を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の印字率算出手段として機能する。また、上記ステップＳ６，Ｓ１２を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の切替手段として機能する。また、上記ステップＳ３００，Ｓ５００を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の試行印刷制御手段として機能する。また、上記ステップＳ１６を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の推移算出手段として機能する。また、上記ステップＳ１８，Ｓ２４，Ｓ６２を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の判定手段として機能すると共に、挙動予測手段として機能する。そして、これらステップＳ１８，Ｓ２４，Ｓ６２のうち、ステップＳ１８を実行するＣＰＵ２１２は、第１判定手段として機能し、ステップＳ２４を実行するＣＰＵ２１２は、第２判定手段として機能し、ステップＳ６２を実行するＣＰＵ２１２は、第３判定手段として機能する。また、上記ステップＳ３０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の待機制御手段として機能する。また、上記ステップＳ３２を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の長さ算出手段として機能する。また、上記ステップＳ３４を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の表示制御手段として機能する。また、上記ステップＳ４４，Ｓ６４，Ｓ１０６，Ｓ１２０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の変更手段として機能する。また、上記ステップＳ５６，Ｓ６０，Ｓ１１２，Ｓ１２６を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の中断停止制御手段として機能する。また、上記ステップＳ６８，Ｓ１１６，１３０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の再開制御手段として機能する。また、上記ステップＳ４８，Ｓ５０，Ｓ５２，Ｓ７０，Ｓ７２を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の本印刷制御手段として機能する。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、本印刷処理が実行される前に、粘着テープ１５０に対し単位印字イメージＵを１個印字形成する第１テスト印刷処理が実行される。そして、この第１テスト印刷処理が実行された際の検出温度Ｔ、予め定められた第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ、及び、操作者の操作に対応して取得された指定長さデータに基づき、ＣＰＵ２１２が、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動を予測する。

以上のようにして、本実施形態においては、本印刷処理が実行される前に、実際の単位印字イメージＵを印字形成する第１テスト印刷処理を実行し、その際のサーマルヘッド１１の温度を実測することにより、本印刷処理が実行される際のサーマルヘッド１１の温度の挙動を精度良く予測することができる。これにより、印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成が可能となるので、操作者にとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、第１テスト印刷処理が実行された際の複数の検出温度Ｔに基づき、当該第１テスト印刷処理の実行による検出温度Ｔの上昇度Ｔｒを算出する。そして、上昇度Ｔｒ、第１印刷中断停止温度Ｔ１ａ、及び指定長さデータに基づき、本印刷処理が実行される際の検出温度Ｔの挙動を予測する。これにより、本印刷処理が実行される際のサーマルヘッド１１の温度の挙動をより精度良く予測することができる。

また、本実施形態では特に、本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されるか否かを判定する。これにより、本印刷処理を開始した場合の中断停止の有無を、本印刷処理の開始前に把握することができ、印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成を図ることが可能となる。

また、本実施形態では特に、開始時の検出温度Ｔを比較的高温の第１温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されるか否かを判定する。そして、開始時の検出温度Ｔを第１温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止が実行されると判定された場合には、開始時の検出温度Ｔを比較的低温の第２温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されるか否かを判定する。これにより、サーマルヘッド１１が比較的高温のまま本印刷処理を開始した場合の中断停止の有無や、サーマルヘッド１１が比較的低温なるまで待機してから本印刷処理を開始した場合の中断停止の有無を、本印刷処理の開始前に把握することができ、印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成を図ることが可能となる。

また、本実施形態では特に、開始時の検出温度Ｔを比較的低温の第２温度とする本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されないと判定された場合には、検出温度Ｔが第２温度以下となるまで本印刷処理を開始せず冷却待機する。これにより、本印刷処理を中断停止させることなく完遂させることができる。すなわち、中断停止実行（クーリング実行）の回避を図ることができる。この結果、印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成を確実に図ることができる。

また、本実施形態では特に、本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合には、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａから第２印刷中断停止温度Ｔ２ａへ変更する。これにより、例えば第２印刷中断停止温度Ｔ２ａを粘着テープ１５０に裏移りが発生しない温度とすることで、粘着テープ１５０への裏移りを防止しつつ印字済み粘着テープロールＲ２の作成を行うことができる。この結果、作成される印字済み粘着テープロールＲ２における印字品質を向上することができる。

また、本実施形態では特に、クーリング開始温度を第２印刷中断停止温度Ｔ２ａに変更して本印刷処理を開始した後、検出温度Ｔが第２印刷中断停止温度Ｔ２ａまで上昇して本印刷処理が中断停止された際に、残りの印字長の印刷であれば検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇することなく完遂できるか否かを判定する。そして、残りの印字長の印刷であれば検出温度Ｔが第１印刷中断停止温度Ｔ１ａまで上昇することなく完遂できると判定した場合には、クーリング開始温度を第１印刷中断停止温度Ｔ１ａに戻して再開後の本印刷処理を実行する。これにより、再開後の本印刷処理を中断停止させることなく完遂させることができる。この結果、上述のように粘着テープ１５０への裏移りを防止しつつ印字済み粘着テープロールＲ２の作成を行う場合でも、中断停止回数を最小限に抑えることができる。この結果、印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成を確実に図ることができる。

また、本実施形態では特に、本印刷処理が完遂するまでの間に当該本印刷処理が中断停止されると判定された場合には、本印刷処理が中断停止されることなく完遂可能なテープ長を算出し、その算出したテープ長に基づき、作成可能な（例えば最大の）テープ長を表示部２１５に表示する。これにより、操作者は、中断停止されることなく作成可能なテープ長を、本印刷処理の開始前に認識することができるので、操作者にとっての利便性を確実に向上することができる。

また、本実施形態では特に、単位印字データのオンドット率ＯＤに基づき、第１テスト印刷処理及び上述の検出温度Ｔの挙動予測を行った後に本印刷処理を実行する第１モードと、第１テスト印刷処理及び上述の検出温度Ｔの挙動予測をいずれも行わずに本印刷処理を実行する第２モードとを切り替える。これにより、サーマルヘッド１１の温度が高温になりやすい傾向となる、単位印字データのオンドット率ＯＤが比較的高い場合には、第１モードに切り替え、上述の検出温度Ｔの挙動予測を行った上で本印刷処理を実行することで、印字済み粘着テープロールＲ２の円滑な作成を図ることができる。一方、サーマルヘッド１１の温度があまり高温にならない傾向となる、単位印字データのオンドット率ＯＤが比較的低い場合には、第２モードに切り替え、上述の検出温度Ｔの挙動予測を行うことなく本印刷処理を実行することで、処理内容を簡素化することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値（上記ステップＳ６，Ｓ１２，Ｓ１１０，Ｓ１１４，Ｓ１２４，Ｓ１２８参照）や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図６中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１５〜図２２に示すフローチャートやルーチンは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置（印刷物作成装置）
１１ サーマルヘッド
１２ 搬送ローラ
１５０ 粘着テープ（被印字テープ）
１５０″ 印字済み粘着テープ
２１２ ＣＰＵ
２１５ 表示部（表示手段）
ＯＤ オンドット率
Ｒ２ 印字済み粘着テープロール
Ｔ 検出温度
Ｔ１ａ 第１印刷中断停止温度
Ｔ１ｂ 第１印刷再開温度
Ｔ２ａ 第２印刷中断停止温度
Ｔ２ｂ 第２印刷再開温度
Ｔｒ 上昇度
ＴＳ 温度センサ（検出手段）
Ｕ 単位印字イメージ

Claims (16)

1. 被印字テープの搬送を行う搬送ローラと、
   前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得する印字データ取得手段と、
   前記搬送ローラにより搬送される前記被印字テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字形成を行うサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドの温度を検出する検出手段と、
   前記検出手段による検出温度が予め定められた第１印刷中断停止温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成の中断停止を行ってクーリングを実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する中断停止制御手段と、
   を有し、
   前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成することにより１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
   作成する前記印刷物の長さを指定する指定長さデータを取得する長さデータ取得手段と、
   前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを前記搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する本印刷制御手段と、
   前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測するための、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理、を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する試行印刷制御手段と、
   前記試行印刷処理が実行された際の前記検出温度、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記長さデータ取得手段により取得された前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する挙動予測手段と、
   前記試行印刷処理が実行された際の複数の前記検出温度に基づき、当該試行印刷処理の実行による前記検出温度の推移を、印字長における単位長さ当たりの温度の上昇度として算出する推移算出手段と、
   を有し、
   前記挙動予測手段は、
   前記推移算出手段により算出された前記検出温度の推移、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
2. 請求項１記載の印刷物作成装置において、
   前記挙動予測手段は、
   前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する判定手段を備える
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
3. 請求項２記載の印刷物作成装置において、
   前記判定手段は、
   開始時の前記検出温度を所定の第１温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する第１判定手段と、
   前記第１判定手段により、前記開始時の検出温度を前記第１温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合に、前記開始時の検出温度を前記第１温度よりも低い第２温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する第２判定手段と、
   を含むことを特徴とする印刷物作成装置。
4. 被印字テープの搬送を行う搬送ローラと、
   前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得する印字データ取得手段と、
   前記搬送ローラにより搬送される前記被印字テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字形成を行うサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドの温度を検出する検出手段と、
   前記検出手段による検出温度が予め定められた第１印刷中断停止温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成の中断停止を行ってクーリングを実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する中断停止制御手段と、
   を有し、
   前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成することにより１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
   作成する前記印刷物の長さを指定する指定長さデータを取得する長さデータ取得手段と、
   前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを前記搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する本印刷制御手段と、
   前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測するための、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理、を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する試行印刷制御手段と、
   前記試行印刷処理が実行された際の前記検出温度、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記長さデータ取得手段により取得された前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する挙動予測手段と、
   前記試行印刷処理が実行された際の複数の前記検出温度に基づき、当該試行印刷処理の実行による前記検出温度の推移を算出する推移算出手段と、
   を有し、
   前記挙動予測手段は、
   前記推移算出手段により算出された前記検出温度の推移、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測し、かつ、
   前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する判定手段を備え、
   前記判定手段は、
   開始時の前記検出温度を所定の第１温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する第１判定手段と、
   前記第１判定手段により、前記開始時の検出温度を前記第１温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合に、前記開始時の検出温度を前記第１温度よりも低い第２温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する第２判定手段と、
   を含むことを特徴とする印刷物作成装置。
5. 請求項３又は請求項４記載の印刷物作成装置において、
   前記第２判定手段により、前記開始時の検出温度を前記第２温度とする前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されないと判定された場合に、前記検出温度が前記第２温度以下となるまで前記本印刷処理を開始せず冷却待機を実行するように、前記本印刷制御手段を制御する待機制御手段をさらに有し、
   前記本印刷制御手段は、
   前記待機制御手段の制御による前記冷却待機の実行後、前記検出温度が前記第２温度以下となった場合に、前記本印刷処理を開始するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
6. 請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   前記中断停止制御手段の制御による前記中断停止の実行後、前記検出温度が予め定められた第１印刷再開温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成を再開するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する再開制御手段と、
   前記判定手段により、前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合に、前記中断停止制御手段が基準とするクーリング開始温度を、前記第１印刷中断停止温度から、当該第１印刷中断停止温度よりも低い第２印刷中断停止温度へ変更する変更手段と、
   をさらに有し、
   前記判定手段により、前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合には、
   前記本印刷制御手段は、
   前記試行印刷処理の終了後、若しくは、待機制御手段の制御による冷却待機の実行後で前記検出温度が第２温度以下となった場合に、前記本印刷処理を開始するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御し、
   前記中断停止制御手段は、
   前記検出温度が前記第２印刷中断停止温度に達した場合に、前記本印刷処理を中断停止して前記クーリングを実行するように、前記本印刷制御手段を制御し、
   前記再開制御手段は、
   前記中断停止制御手段の制御による前記中断停止の実行後、前記検出温度が、前記第１印刷再開温度、若しくは、前記第２印刷中断停止温度に応じた第２印刷再開温度、に達した場合に、前記本印刷処理を再開するように、前記本印刷制御手段を制御する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
7. 請求項６記載の印刷物作成装置において、
   前記判定手段は、
   前記中断停止制御手段の制御による、前記クーリング開始温度を前記第２印刷中断停止温度とした前記中断停止の実行中に、後に前記再開制御手段の制御により再開される前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記クーリング開始温度を前記第１印刷中断停止温度とする前記中断停止が実行されるか否かを判定する第３判定手段を含み、
   前記変更手段は、
   前記第３判定手段により、前記再開される本印刷処理が完遂するまでの間に前記クーリング開始温度を前記第１印刷中断停止温度とする前記中断停止が実行されないと判定された場合に、前記再開制御手段の制御による前記本印刷処理の再開後の前記クーリング開始温度を、前記第２印刷中断停止温度から前記第１印刷中断停止温度へ変更する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
8. 被印字テープの搬送を行う搬送ローラと、
   前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得する印字データ取得手段と、
   前記搬送ローラにより搬送される前記被印字テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字形成を行うサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドの温度を検出する検出手段と、
   前記検出手段による検出温度が予め定められた第１印刷中断停止温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成の中断停止を行ってクーリングを実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する中断停止制御手段と、
   を有し、
   前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成することにより１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
   作成する前記印刷物の長さを指定する指定長さデータを取得する長さデータ取得手段と、
   前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを前記搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する本印刷制御手段と、
   前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測するための、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理、を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する試行印刷制御手段と、
   前記試行印刷処理が実行された際の前記検出温度、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記長さデータ取得手段により取得された前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する挙動予測手段と、
   前記試行印刷処理が実行された際の複数の前記検出温度に基づき、当該試行印刷処理の実行による前記検出温度の推移を算出する推移算出手段と、
   を有し、
   前記挙動予測手段は、
   前記推移算出手段により算出された前記検出温度の推移、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測し、かつ、
   前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する判定手段を備え、
   かつ、前記印刷物作成装置は、
   前記中断停止制御手段の制御による前記中断停止の実行後、前記検出温度が予め定められた第１印刷再開温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成を再開するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する再開制御手段と、
   前記判定手段により、前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合に、前記中断停止制御手段が基準とするクーリング開始温度を、前記第１印刷中断停止温度から、当該第１印刷中断停止温度よりも低い第２印刷中断停止温度へ変更する変更手段と、
   をさらに有し、
   前記判定手段により、前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合には、
   前記本印刷制御手段は、
   前記試行印刷処理の終了後、若しくは、待機制御手段の制御による冷却待機の実行後で前記検出温度が第２温度以下となった場合に、前記本印刷処理を開始するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御し、
   前記中断停止制御手段は、
   前記検出温度が前記第２印刷中断停止温度に達した場合に、前記本印刷処理を中断停止して前記クーリングを実行するように、前記本印刷制御手段を制御し、
   前記再開制御手段は、
   前記中断停止制御手段の制御による前記中断停止の実行後、前記検出温度が、前記第１印刷再開温度、若しくは、前記第２印刷中断停止温度に応じた第２印刷再開温度、に達した場合に、前記本印刷処理を再開するように、前記本印刷制御手段を制御し、
   前記判定手段は、
   前記中断停止制御手段の制御による、前記クーリング開始温度を前記第２印刷中断停止温度とした前記中断停止の実行中に、後に前記再開制御手段の制御により再開される前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記クーリング開始温度を前記第１印刷中断停止温度とする前記中断停止が実行されるか否かを判定する第３判定手段を含み、
   前記変更手段は、
   前記第３判定手段により、前記再開される本印刷処理が完遂するまでの間に前記クーリング開始温度を前記第１印刷中断停止温度とする前記中断停止が実行されないと判定された場合に、前記再開制御手段の制御による前記本印刷処理の再開後の前記クーリング開始温度を、前記第２印刷中断停止温度から前記第１印刷中断停止温度へ変更する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
9. 請求項２乃至請求項８のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
   前記判定手段により、前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合に、前記挙動予測手段により予測された前記検出温度の挙動に基づき、前記本印刷処理を前記中断停止が実行されることなく完遂可能な前記印刷物の長さを算出する長さ算出手段をさらに有する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
10. 被印字テープの搬送を行う搬送ローラと、
    前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得する印字データ取得手段と、
    前記搬送ローラにより搬送される前記被印字テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字形成を行うサーマルヘッドと、
    前記サーマルヘッドの温度を検出する検出手段と、
    前記検出手段による検出温度が予め定められた第１印刷中断停止温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成の中断停止を行ってクーリングを実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する中断停止制御手段と、
    を有し、
    前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成することにより１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
    作成する前記印刷物の長さを指定する指定長さデータを取得する長さデータ取得手段と、
    前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを前記搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する本印刷制御手段と、
    前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測するための、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理、を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する試行印刷制御手段と、
    前記試行印刷処理が実行された際の前記検出温度、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記長さデータ取得手段により取得された前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する挙動予測手段と、
    前記試行印刷処理が実行された際の複数の前記検出温度に基づき、当該試行印刷処理の実行による前記検出温度の推移を算出する推移算出手段と、
    を有し、
    前記挙動予測手段は、
    前記推移算出手段により算出された前記検出温度の推移、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測し、かつ、
    前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する判定手段を備え、
    かつ、前記印刷物作成装置は、
    前記判定手段により、前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されると判定された場合に、前記挙動予測手段により予測された前記検出温度の挙動に基づき、前記本印刷処理を前記中断停止が実行されることなく完遂可能な前記印刷物の長さを算出する長さ算出手段をさらに有する
    ことを特徴とする印刷物作成装置。
11. 請求項９又は請求項１０記載の印刷物作成装置において、
    所定の表示を行う表示手段と、
    前記長さ算出手段により算出された前記印刷物の長さに基づき、作成可能な前記印刷物の長さを表示するように、前記表示手段を制御する表示制御手段と、
    をさらに有することを特徴とする印刷物作成装置。
12. 請求項１０又は請求項１１記載の印刷物作成装置において、
    前記試行印刷制御手段の制御による前記試行印刷処理、及び、前記挙動予測手段による前記検出温度の挙動の予測を行った後に、前記本印刷制御手段の制御による前記本印刷処理を実行する、第１モードと、前記試行印刷制御手段の制御による前記試行印刷処理、及び、前記挙動予測手段による前記検出温度の挙動の予測をいずれも行わずに、前記本印刷制御手段の制御による前記本印刷処理を実行する、第２モードと、を切り替え可能な切替手段をさらに有することを特徴とする印刷物作成装置。
13. 被印字テープの搬送を行う搬送ローラと、
    前記被印字テープに印字形成するための１つの単位印字データを取得する印字データ取得手段と、
    前記搬送ローラにより搬送される前記被印字テープに対し、前記データ取得手段により取得された前記単位印字データに対応した単位印字イメージの印字形成を行うサーマルヘッドと、
    前記サーマルヘッドの温度を検出する検出手段と、
    前記検出手段による検出温度が予め定められた第１印刷中断停止温度に達した場合に、前記搬送及び前記印字形成の中断停止を行ってクーリングを実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する中断停止制御手段と、
    を有し、
    前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成することにより１つの印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
    作成する前記印刷物の長さを指定する指定長さデータを取得する長さデータ取得手段と、
    前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを前記搬送方向に沿って複数個繰り返し印字形成する本印刷処理を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する本印刷制御手段と、
    前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測するための、前記被印字テープに対し前記単位印字イメージを少なくとも１個印字形成する試行印刷処理、を実行するように、前記搬送ローラ及び前記サーマルヘッドを連携して制御する試行印刷制御手段と、
    前記試行印刷処理が実行された際の前記検出温度、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記長さデータ取得手段により取得された前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する挙動予測手段と、
    前記試行印刷制御手段の制御による前記試行印刷処理、及び、前記挙動予測手段による前記検出温度の挙動の予測を行った後に、前記本印刷制御手段の制御による前記本印刷処理を実行する、第１モードと、前記試行印刷制御手段の制御による前記試行印刷処理、及び、前記挙動予測手段による前記検出温度の挙動の予測をいずれも行わずに、前記本印刷制御手段の制御による前記本印刷処理を実行する、第２モードと、を切り替え可能な切替手段と、
    を有することを特徴とする印刷物作成装置。
14. 請求項１３記載の印刷物作成装置において、
    前記試行印刷処理が実行された際の複数の前記検出温度に基づき、当該試行印刷処理の実行による前記検出温度の推移を算出する推移算出手段をさらに有し、
    前記挙動予測手段は、
    前記推移算出手段により算出された前記検出温度の推移、前記第１印刷中断停止温度、及び、前記指定長さデータに基づき、前記本印刷処理が実行される際の前記検出温度の挙動を予測する
    ことを特徴とする印刷物作成装置。
15. 請求項１４記載の印刷物作成装置において、
    前記挙動予測手段は、
    前記本印刷処理が完遂するまでの間に前記中断停止が実行されるか否かを判定する判定手段を備える
    ことを特徴とする印刷物作成装置。
16. 請求項１２乃至請求項１５のいずれか１項記載の印刷物作成装置において、
    前記印字データ取得手段により取得された前記単位印字データにおける印字率を算出する印字率算出手段をさらに有し、
    前記切替手段は、
    前記印字率算出手段により算出された前記印字率に基づき、前記第１モードと前記第２モードとの切り替えを行う
    ことを特徴とする印刷物作成装置。
    

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