JP2014010506A - 操作端末及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クーリング開始まで作成可能な残り印刷物枚数、及び、クーリング開始後の印刷再開までの残り時間、を操作者が感覚的に容易に知ることができる。
【解決手段】印字ラベルＬを作成するラベルプリンタ３を操作可能に構成された操作端末２であって、ＣＰＵ１２は、温度センサ２１４の検出温度を所定周期で順次取得し、印刷停止温度及び停止解除温度を取得し、これら取得結果に応じて表示部１７を制御することで、少なくとも印刷停止温度及び停止解除温度の間における検出温度の時間的変動の描画軌跡を、当該印刷停止温度及び当該停止解除温度とともにグラフィカルに表示する。
【選択図】図７

Description

本発明は、被印刷媒体に所望の印刷を行う印刷装置を操作可能な操作端末及び印刷装置に関する。

被印刷媒体に所望の印刷を行う印刷装置、及び、その印刷装置を操作可能な操作端末が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、操作者が操作端末（外部機器）から単語や文章等を操作入力すると、これに対応する印刷データが操作端末で生成され、印刷装置（テープ印刷装置）に送信される。これにより、印刷装置において、搬送される被印刷媒体（表層テープ）に対し印刷手段（サーマルヘッド）によって上記印刷データに対応した印字が形成され、印刷物（粘着ラベル）が作成される。

ここで、例えば複数枚の上記印刷物を連続的に作成しているとき、時間経過とともに印刷手段の温度上昇し印刷に不適当な過熱状態となる場合等がある。上記従来技術では、（そのような過熱状態を招きやすいとして予め定められた）印刷フォーマットに基づき印刷が行われた場合、当該印刷実行後にいったん印刷動作が強制停止され、自然冷却（いわゆるクーリング）が実行される。その後、印刷後の時間経過によってカウント値がカウントダウンされ、カウント値が０になったら、次の印刷動作が再開可能となっている。

特開２０１０−２７４４３７号公報

しかしながら、上記従来技術では、上述のようにしてクーリングが開始された場合に、操作者は、あとどれくらいの時間が経過したら印刷再開が可能となるかを、認識することはできない。また、クーリングが開始されるまでの間にあと何枚の印刷物が作成可能であるか、についても操作者は認識することができない。この結果、操作者の利便性が低下していた。

本発明の目的は、クーリング開始まで作成可能な残り印刷物枚数、及び、クーリング開始後の印刷再開までの残り時間、を操作者が感覚的に容易に知ることができる、操作端末及び印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印刷媒体を搬送させるための搬送手段、印刷データを用いて前記被印刷媒体に対し所望の印刷を行う印刷手段、前記印刷手段の温度を検出する検出手段、前記検出手段による検出温度が予め定められた印刷停止温度に達したら前記印刷手段による印刷を停止させる停止制御手段、及び、前記停止制御手段の制御による前記印刷手段の印刷停止後、前記検出手段による検出温度が予め定められた停止解除温度に達したら、前記印刷停止を解除する解除制御手段、を有し、前記被印刷媒体に対し前記印刷がなされた少なくとも１つの印刷物を作成する印刷装置、を操作可能に構成され、所望の表示を行う第１表示手段を備えた操作端末であって、前記検出手段の検出温度を所定周期で順次取得する第１検出温度取得手段と、前記印刷停止温度を取得する第１停止温度取得手段と、前記停止解除温度を取得する第１解除温度取得手段と、前記第１検出温度取得手段、前記第１停止温度取得手段、及び前記第１解除温度取得手段による取得結果に応じて前記第１表示手段を制御することで、少なくとも前記印刷停止温度及び前記停止解除温度の間における前記検出温度の時間的変動の描画軌跡を、当該印刷停止温度及び当該停止解除温度とともにグラフィカルに表示する、第１表示制御手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の操作端末は、印刷物を作成する印刷装置を操作可能である。操作対象となる印刷装置では、搬送手段が被印刷媒体を搬送し、その搬送される印刷媒体に対し印刷手段が所望の印刷を行い、上記印刷物を作成する。印刷物の作成を継続するに従い印刷手段の温度が上昇するが、検出手段により検出される印刷手段の温度が印刷停止温度に達したら、停止制御手段の制御により印刷手段の印刷が停止する。これにより自然冷却（いわゆるクーリング）が開始される。このクーリングにより、検出手段により検出される印刷手段の温度が停止解除温度まで低下したら、解除制御手段の制御により印刷手段の印刷停止が解除され印刷が再開される。

ここで、本願発明の操作端末は、上記のような印刷装置の温度変化、印刷停止、及び印刷再開の挙動をグラフィックに表示可能である。すなわち、第１検出温度取得手段が、印刷装置の検出手段が検出した印刷手段の温度を所定周期で順次取得する。そして、この取得結果に応じて、第１表示制御手段の制御に基づき、上記印刷手段の検出温度の時間的変動が表示手段において描画され、描画軌跡が上記印刷停止温度及び印刷解除温度とともにグラフィカルに表示される。

この結果、操作者は、印刷の実行により印刷手段の温度が上昇していく挙動や印刷非実行時（印刷が終了したとき若しくはクーリングを実行しているとき）に印刷手段の温度が下降していく挙動を、リアルタイムに視認することができる。この結果、操作者は、例えば複数の印刷物の作成を意図する場合、印刷手段の温度が上記印刷停止温度に達しクーリングが開始される前に、あと何枚の印刷物の作成が可能であるか、を感覚的に容易に知ることができる。また、クーリング開始後、あとどれくらいの時間が経過すれば印刷手段の温度が上記停止解除温度に達し、印刷を再開できるかについても、操作者は感覚的に容易に知ることができる。

本発明によれば、クーリング開始まで作成可能な残り印刷物枚数、及び、クーリング開始後の印刷再開までの残り時間、を操作者が感覚的に容易に知ることができる。

本発明の一実施形態の操作端末を備えた印刷システム全体を表すシステム構成図である。 操作端末及びラベルプリンタの詳細機能を表す機能ブロック図である。 操作端末内における処理制御上の機能的構成の一例を表すブロック図である。 操作端末のＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。 ラベルプリンタによる印字ラベル作成時に制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 図５のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 操作端末の表示部の表示画面で表示される、センサ検出温度の時間的変動の一例を表す説明図である。 ラベルイメージを併せて表示する変形例における操作端末のＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。 操作端末の表示部の表示画面で表示される、センサ検出温度の時間的変動及びラベルイメージの一例を表す説明図である。 停止解除温度の設定変更操作を行う変形例において操作端末の表示部の表示画面で表示される、センサ検出温度の時間的変動及び設定変更操作挙動を表す説明図である。 操作端末のＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜システム概略構成＞
図１に示すように、本実施形態が適用される印刷システム１は、例えば汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末２と、例えばＵＳＢケーブル等の有線接続又は無線接続によって操作端末２に対し情報送受信可能に接続された、ラベルプリンタ３（印刷装置に相当）とを有している。

ラベルプリンタ３は、操作端末２との間で各種の情報と指示信号を送受し、操作端末２から送信された所望の文字や図形などを含む印刷データに基づき、所定の印刷が施された印字ラベルＬ（印刷物に相当）を作成する。

＜操作端末及びラベルプリンタの詳細＞
操作端末２及びラベルプリンタ３の詳細機能を図２より説明する。図２において、操作端末２は、ＣＰＵ（中央演算装置）１２と、例えばＲＡＭやＲＯＭ等からなるメモリ１３と、ユーザ（操作者に相当）からの指示や情報が入力される操作部１４（後述の（３）の変形例では変更操作手段に相当）と、各種情報やメッセージを表示する表示部１７（第１表示手段に相当）と、例えばハードディスク装置からなり各種情報を記憶する大容量記憶装置１６と、例えばＵＳＢなどの規格に準拠するインターフェース接続を介してラベルプリンタ３との情報信号の授受の制御を行う通信制御部１５とを備えている。

ＣＰＵ１２は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行う。ＣＰＵ１２は、上記信号処理により、ラベルプリンタ３との間で各種の指示信号・情報信号の送受を行う。

一方、ラベルプリンタ３は、印刷用テープ２０３（被印刷媒体に相当）を巻回したテープロール２０４（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を着脱可能な（又はテープロール２０４を備えたカートリッジを着脱可能な）テープロールホルダ部２１０と、このテープロール２０４から繰り出されたテープ２０３に所定の印刷を行う印刷ヘッド２０５（印刷手段に相当）と、印刷が終了したテープ２０３を所定の長さに切断して印字ラベルＬとするカッタ２０７と、印刷ヘッド２０５に対向して設けられ、テープロール２０４から繰り出されるテープ２０３を搬送する搬送ローラ２０９（搬送手段に相当）と、ユーザからの所望の操作入力を受け付ける操作部２１１と、所定の表示が行われる表示部２１２と、ラベルプリンタ３の温度を測定する温度センサ２１４（検出手段に相当）とを有する。

印刷ヘッド２０５は、印刷駆動回路（図示せず）を介して制御回路２０２に接続されている。搬送ローラ２０９は、搬送モータ（図示せず）に接続され、この搬送モータは、搬送モータ駆動回路（図示せず）を介して制御回路２０２に接続されている。カッタ２０７は、ソレノイド等のカッタ作動用アクチュエータ（図示せず）を介して制御回路２０２に接続されている。温度センサ２１４は、制御回路２０２に接続されている。また制御回路２０２は、通信制御部２０８を介し操作端末２の通信制御部１５と接続されており、操作端末２と情報の送受が可能となっている。

操作端末２内における処理制御上の機能的構成の一例を図３に示す。この図３において、操作端末２の上記メモリ（ＲＡＭ）１３上に、印刷アプリケーションＡＰと、プリンタドライバＰＤのそれぞれのプログラムが展開して起動しており、相互に指示信号と情報信号を送受可能となっている。そして印刷アプリケーションＡＰはプリンタドライバＰＤに対して信号を送受し、またプリンタドライバＰＤは上記通信制御部１５，２０８どうしのインターフェース接続を介してラベルプリンタ３と信号を送受する。

印刷アプリケーションＡＰとプリンタドライバＰＤとは、いずれも操作端末２が備える一つの上記ＣＰＵ１２によって実行されるものである。例えばタイムシェアリングシステム（ＴＳＳ）などの時分割での割り込み制御によってそれぞれ個別に独立してＣＰＵ１２によって実行される。

印刷アプリケーションＡＰは、上記のユーザの操作入力に基づき操作端末２において作成された印刷データをラベルプリンタ３に送信する、送信アプリケーションプログラムが組み込まれている。

プリンタドライバＰＤは、汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末２の基本ＯＳに予め組み込まれたものでもよいし、他のアプリケーションと同様にＯＳ上で個別に起動されるプログラムであってもよい。

＜高温状態の発生＞
上記構成のラベルプリンタ３では、搬送ローラ２０９がテープ２０３を搬送し、印刷ヘッド２０５が、操作端末２から送信された上記印刷データに基づく印刷を上記テープ２０３に対し行うことで、印字ラベルＬが生成される。この印字ラベルＬの作成時、例えば、印刷ヘッド２０５が印刷に不適当な過熱状態となったり、搬送ローラ２０９を駆動する上記搬送モータが過熱して高温となったりする等の、時間経過によって復帰可能なエラー事象（以下適宜、「高温エラー状態」という）が生じる場合がある。このような高温エラー状態がラベルプリンタ３で生じた場合には、高温エラー状態が解消してもとの状態に復帰するまでは、操作端末２からラベルプリンタ３に印刷データを送ったとしても印字ラベルＬを作成することはできない。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、印字ラベルＬの作成継続に従い上昇する、温度センサ２１４により検出される印刷ヘッド２０５の温度が、所定の印刷停止温度（印刷に不適当な過熱状態に対応して予め定められる）に達したら、印刷ヘッド２０５の印刷動作が停止する。これにより自然冷却（いわゆるクーリング）が開始される。その後、クーリングにより、温度センサ２１４により検出される印刷ヘッド２０５の温度が所定の停止解除温度（高温エラー状態の解消に対応して予め定められる）まで低下したら、上記印刷ヘッド２０５の印刷停止が解除される。これにより、印刷ヘッド２０５による印刷は再開可能となる。

そして、本実施形態の特徴は、操作端末２が、上記のようなラベルプリンタ３の温度変化、印刷停止、及び印刷再開の挙動をグラフィックに表示することである。以下、その詳細を、順を追って説明する。

＜操作端末での制御手順＞
上記を実現するために、操作端末２の上記ＲＯＭに予め記憶された印刷処理プログラムに基づきＣＰＵ１２によって実行される印刷処理方法の処理手順を図４により説明する。図４に示すフローは、例えば操作端末２の電源がＯＮされると実行される。

図４において、まず、ステップＳ１０において、ＣＰＵ１２は、上記操作部１４を介したユーザの適宜の操作入力に基づき、対応する印刷データを作成する。複数枚の印字ラベルＬが作成される場合には、すべての印字ラベルＬに対応した印刷データがそれぞれ作成される。また、互いに異なる複数の印字態様となるものを含む複数枚の印字ラベルＬの作成をユーザが意図する場合には、複数の印字態様それぞれが操作入力され、対応するすべての印字ラベルＬそれぞれに対応した印刷データが生成される。その後、ステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、ＣＰＵ１２は、上記ステップＳ１０で作成された印刷データを通信制御部１５を介してラベルプリンタ３に送信する。ラベルプリンタ３では、このようにして操作端末２から送信された印刷データを通信制御部２０８を介して受信し、受信した印刷データにしたがった印刷を施した印字ラベルＬを作成することとなる（後述の図５の各ステップ参照）。

その後、ステップＳ２０で、ＣＰＵ１２は、ラベルプリンタ３の通信制御部２０８から当該ラベルプリンタ３の上記印刷停止温度を通信制御部１５を介して受信（取得）する。すなわち、上記印刷停止温度は、例えばラベルプリンタ３の制御回路２０２内の適宜のメモリに予め設定されており、このステップＳ２０では、当該メモリ内の印刷停止温度が取得される。なお、このステップＳ２０が、各請求項記載の第１停止温度取得手段として機能する。

その後、ステップＳ２５で、ＣＰＵ１２は、ラベルプリンタ３の通信制御部２０８から当該ラベルプリンタ３の上記停止解除温度を通信制御部１５を介して受信（取得）する。すなわち、上記停止解除温度は、上記印刷停止温度と同様、例えばラベルプリンタ３の制御回路２０２内の適宜のメモリに予め設定されており、このステップＳ２５では、当該メモリ内の停止解除温度が取得される。なお、このステップＳ２５が、各請求項記載の第１解除温度取得手段として機能する。その後、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ１２は、表示部１７に制御信号を出力して、上記ステップＳ２０及びステップＳ２５でそれぞれ取得された印刷停止温度及び停止解除温度を表示する（後述の図７（ａ）及び図７（ｂ）等参照）。

その後、ステップＳ３５で、ＣＰＵ１２は、ラベルプリンタ３の通信制御部２０８から、当該ラベルプリンタ３の上記温度センサ２１４によって検出された印刷ヘッド２０５の温度を、通信制御部１５を介して受信（取得）する。なお、このステップＳ３５が、各請求項記載の第１検出温度取得手段として機能する。その後、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ１２は、後述の繰り返しにより上記ステップＳ３５で周期的に連続的に取得される印刷ヘッド２０５の温度を用いて、当該印刷ヘッド２０５の温度の時間的変動を描画する。そしてＣＰＵ１２は、表示部１７に制御信号を出力し、上記描画軌跡を、上記印刷停止温度及び印刷解除温度とともにグラフィカルに表示する（後述の図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。なお、このステップＳ４０及び上記ステップＳ３０が、各請求項記載の第１表示制御手段として機能する。

ステップＳ４５では、ＣＰＵ１２は、ラベルプリンタ３によって上記ステップＳ１５で送信した印刷データに対応した全枚数の印字ラベルＬが印刷されたか否かを判定する。すなわち、ラベルプリンタ３は、ステップＳ１５で送信された印刷データに基づいて対応する全枚数印字ラベルＬを作成すると、後述のように作成完了報告を操作端末２に対して出力する。したがって、このステップＳ４５では、当該作成完了報告が入力されているか否かによって、全枚数の印字ラベルＬの印刷完了・未完了を判定する。印字ラベルＬが全枚数印刷されていなければステップＳ４５の判定が満たされず（Ｓ４５：ＮＯ）、ステップＳ５０に移行する。印字ラベルＬが全枚数印刷されたならばステップＳ４５の判定が満たされ（Ｓ４５：ＹＥＳ）、ステップＳ５５に移る。

ステップＳ５０では、ＣＰＵ１２は、上記ステップＳ４５の処理の後、所定の時間ｔ（適宜の値、例えば１秒〜数秒程度に定められている）が経過したか否かを判定する。時間ｔが経過するまではステップＳ５０の判定が満たされず（Ｓ５０：ＮＯ）、ループ待機する。時間ｔが経過するとステップＳ５０の判定が満たされ（Ｓ５０：ＹＥＳ）、上記ステップＳ３５に戻って同様の手順が繰り返される。

ステップＳ５５では、ＣＰＵ１２は、表示部１７に制御信号を出力して、ユーザに対し印刷の終了を知らせる表示を行う。その後、このフローを終了する。

＜ラベルプリンタでの制御手順＞
次に、上記操作端末２での各手順に対応して、ラベルプリンタ３の制御回路２０２により実行される、印字ラベル作成時の処理内容を図５により説明する。図５に示すフローは、例えばユーザが、ラベルプリンタ３の電源をＯＮすることによって開始される。

図５において、まず、ステップＳ１２５で、制御回路２０２は、操作端末２からの印刷データを受信したか否かを判定する。前述した図４のステップＳ１５において操作端末２から送信された印刷データを受信するまでは、ステップＳ１２５の判定が満たされず（Ｓ１２５：ＮＯ）、ループ待機する。操作端末２から印刷データを受信したらステップＳ１２５の判定が満たされ（Ｓ１２５：ＹＥＳ）、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、制御回路２０２は、上記搬送モータ駆動回路に制御信号を出力する。これにより、上記搬送モータが搬送ローラ２０９を駆動し、印刷用テープ２０３の搬送を開始する。その後、ステップＳ１３５に移る。

ステップＳ１３５では、制御回路２０２は、上記印刷駆動回路に制御信号を出力する。これにより、印刷ヘッド２０５の発熱素子が通電制御され、印刷用テープ２０３に対し、上記ステップＳ１２５で受信された印刷データに応じた印刷を開始する。その後、ステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、制御回路２０２は、印刷用テープ２０３の搬送方向位置が上記印刷データに対応した印刷終了位置に達し印刷が完了したか否かを公知の手法で判定する。印刷終了位置に達していない場合はステップＳ１４０の判定が満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、ステップＳ１４５に移る。印刷終了位置に達していたらステップＳ１４０の判定が満たされ（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、後述のステップＳ１５５に移る。

ステップＳ１４５では、制御回路２０２は、上記温度センサ２１４の検出結果に基づき、当該検出温度が上記印刷停止温度（例えば制御回路２０２内の適宜のメモリに予め設定され記憶されている）になったか否かを判定する。すなわち、温度センサ２１４の検出温度が所定の温度（例えば５０℃〜７５℃）に達すると、例えば印字品質への悪影響やその他各種のラベルプリンタ３の動作上の不都合の懸念があることから、印刷ヘッド２０５の印刷動作を中止して冷却（クーリング）を行う必要がある。したがって、このステップＳ１４５では、温度センサ２１４の検出温度が上記印刷停止温度以上となったときにはクーリングの必要があるとみなされてステップＳ１４５の判定が満たされ（Ｓ１４５：ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移る。一方、温度センサ２１４の検出温度が上記印刷停止温度未満でありクーリングを要しない場合はステップＳ１４５の判定が満たされず（Ｓ１４５：ＮＯ）、上記ステップＳ１４０に戻って同様の手順を繰り返す。

ステップＳ１５０では、制御回路２０２は、上記印刷駆動回路に制御信号を出力し、印刷ヘッド２０５の発熱素子への通電を停止するとともに、上記搬送モータ駆動回路に制御信号を出力し、上記搬送モータの駆動を停止する。これにより、印刷ヘッド２０５による印刷用テープ２０３の印刷が停止するとともに、上記搬送ローラ２０９による印刷用テープ２０３の搬送が停止する。なお、このステップＳ１５０と上記ステップＳ１４５とが、各請求項記載の停止制御手段として機能する。その後、ステップＳ２００に移り、ステップＳ２００でのクーリング処理によりラベルプリンタ３を冷却した後、上記ステップＳ１３０に戻り、同様の手順を繰り返す。ステップＳ２００のクーリング処理については後述する（後述の図６参照）。

一方、ステップＳ１４０の判定が満たされて移行したステップＳ１５５では、制御回路２０２は、上記印刷駆動回路に制御信号を出力し、印刷ヘッド２０５の発熱素子への通電を停止する。これにより、印刷ヘッド２０５による印刷用テープ２０３に対する印刷が停止する。その後、ステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、制御回路２０２は、印刷済みテープ２０３の搬送方向位置が、上記印刷データに対応した所定のテープ切断位置まで到達したか否かを公知の手法で判定する。上記テープ切断位置に到達するまではステップＳ１６０の判定が満たされず（Ｓ１６０：ＮＯ）、ループ待機する。上記テープ切断位置に到達したらステップＳ１６０の判定が満たされ（Ｓ１６０：ＹＥＳ）、ステップＳ１６５に移る。

ステップＳ１６５では、制御回路２０２は、上記搬送モータ駆動回路に制御信号を出力し、搬送モータの駆動を停止する。これにより、搬送ローラ２０８の回転が停止し、印刷済みテープ２０３の搬送が停止する。その後、ステップＳ１７０に移る。

ステップＳ１７０では、制御回路２０２は、上記カッタ作動用アクチュエータに制御信号を出力し、カッタ２０７により印刷済みのテープ２０３を切断する。その結果、上記ステップＳ１２５で受信された印刷データに対応する印刷が施された１枚の印字ラベルＬが作成される。その後、ステップＳ１７５に移る。

ステップＳ１７５では、制御回路２０２は、上記ステップＳ１７０による新たな１枚の印字ラベルＬの作成により、ステップＳ１２５で受信された印刷データで指定された全ての枚数の印字ラベルＬの作成（印刷）が完了したか否かを判定する。全枚数の印字ラベルＬが印刷されたらステップＳ１７５の判定が満たされ（Ｓ１７５：ＹＥＳ）、前述した作成完了報告を操作端末２に対し通信制御部２０８を介して送信し、このフローを終了する。

一方、全枚数の印字ラベルＬが印刷されるまではステップＳ１７５の判定が満たされず（Ｓ１７５：ＮＯ）、上記ステップＳ１３０に戻って同様の手順を繰り返し、印字ラベルＬの作成を続行する。なお、上記ステップＳ１３０に戻るごとに、「１枚の印字ラベルＬの作成完了報告」を操作端末２に対し送信するようにしてもよい（後述の（１）の変形例も参照）。

図６により、上記ステップＳ２００におけるクーリング処理の詳細手順について説明する。

図６において、まずステップＳ２２０で、制御回路２０２は、温度センサ２１４の検出結果に基づき、上記ステップＳ１５０で印刷を停止（すなわち発熱素子への通電を停止）してからの自然冷却によって、印刷ヘッド２０５の温度が、上記停止解除温度（例えば４０℃〜５０℃。制御回路２０２内の適宜のメモリに予め設定され記憶されている）まで下がったかどうか、を判定する。印刷ヘッド２０５の温度が上記停止解除温度まで下がっていない場合はステップＳ２２０の判定が満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、ステップＳ２２０の判定が満たされるまでループ待機する。印刷ヘッド２０５の値が上記停止解除温度まで下がるとステップＳ２２０の判定が満たされ（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、上記高温エラー状態は解消されたとみなされ、このルーチンを終了して上記図５のステップＳ１３０に戻る。なお、上記ステップＳ２２０と、上記のようにしてステップＳ１３０に戻った後に実行するステップＳ１３５とが、各請求項記載の解除制御手段として機能する。

以上説明したように、本実施形態の操作端末２では、図４のステップＳ５０で規定する時間ｔを１周期として、ステップＳ３５で周期的に取得される温度センサ２１４の検出温度により、ステップＳ４０でラベルプリンタ３の温度変化挙動がグラフィカルに表示される。これにより、印刷の実行により印刷ヘッド２０５の温度が上昇していく挙動や印刷非実行時に印刷ヘッド２０５の温度が下降していく挙動を、リアルタイムに視認することができる。

このグラフィカル表示の画面例を図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す。なお、これら図７（ａ）及び図７（ｂ）では、横軸に時間をとり、縦軸に温度をとったグラフ表示が行われる例を示している。また図中には、上記印刷停止温度及び停止解除温度も、それぞれ対応する値の横直線として併せて表示されている。

図７（ａ）に示す例では、表示部１７に表示される画面１７Ａにおいて、上記ステップＳ３５で周期的に順次取得される温度センサ２１４の検出温度がプロットされることで、複数枚の印字ラベルＬを連続印刷したときの温度上昇挙動が右上がりの曲線としてリアルタイムで描画され、表示されている。

ユーザは、このような画面１７Ａの表示を見て、印刷の実行により印刷ヘッド２０５の温度が上昇していく挙動を、リアルタイムに視認することができる。この結果、ユーザは、例えば複数の印字ラベルＬの作成を意図する場合、印刷ヘッド２０５の温度が上記印刷停止温度に達しクーリングが開始される前に、あと何枚の印字ラベルＬの作成が可能であるかを感覚的に容易に知ることができる（図７（ａ）中の時間ワ参照）。

また、図７（ｂ）に示す例では、表示部１７に表示される画面１７Ｂにおいて、上記ステップＳ３５で周期的に順次取得される温度センサ２１４の検出温度がプロットされることで、上記印刷停止制御温度に達するまでの温度上昇（右上がりの曲線部ア，ウ，オ参照）と印刷停止制御温度に達した後停止解除温度に達するまでの温度下降（右下がりの曲線部イ，エ参照）とが繰り返される挙動が、曲折しつつ連続する曲線としてリアルタイムで描画され、表示されている。

ユーザは、このような画面１７Ｂの表示を見て、上記同様、印刷の実行により印刷ヘッド２０５の温度が上昇していく挙動や、印刷非実行時（この例ではクーリングを実行しているとき）に印刷ヘッド２０５の温度が下降していく挙動を、リアルタイムに視認することができる。この例では、ユーザは、例えば、クーリング開始後、あとどれくらいの時間が経過すれば印刷ヘッド２０５の温度が上記停止解除温度に達し（二点鎖線部カ参照）、印刷を再開できるかについて、感覚的に容易に知ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態以外にも、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順次説明する。

（１）表示部にラベルイメージも併せて表示する場合
本変形例では、上記実施形態と同様の、印刷ヘッド２０５の検出温度の時間的変動による描画軌跡の表示に加え、作成される印字ラベルＬのラベルイメージが併せて表示される。まず、本変形例の操作端末２に備えられるＣＰＵ１２によって実行される処理を、図８のフローチャートにより説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図８のフローでは、図４と同様のステップＳ１５の後にステップＳ１６が新たに設けられ、また図４と同様のステップＳ３０の後にステップＳ３１が新たに設けられ、さらに図４と同様のステップＳ５０の後に、ステップＳ５１及びステップＳ５２が新たに設けられる。それ以外の点は、図４のフローチャートと同様である。

図８において、ステップＳ１０、ステップＳ１５を経て実行されるステップＳ１６では、ＣＰＵ１２は、ステップＳ１５で送信した印刷データに対応したイメージデータを取得する。すなわち、ラベルプリンタ３の制御回路２０２は、上記ステップＳ１５で操作端末２から送信された印刷データに基づき、上記印刷駆動回路を駆動するために、当該印刷データに対応したイメージデータ（ラベルイメージ）を生成する。ステップＳ１６では、このようにして制御回路２０２で作成された、印刷データにより作成される全印字ラベルＬそれぞれのイメージデータが、ＣＰＵ１２によって取得される。このステップＳ１６が各請求項記載のデータ取得手段として機能する。

その後、図４と同様のステップＳ２０、ステップＳ２５、及びステップＳ３０が実行された後、新たに設けたステップＳ３１に移る。ステップＳ３１では、ＣＰＵ１２は、上記ステップＳ１６で取得されたイメージデータに基づき表示部１７に制御信号を出力し、（作成順序に沿った）１枚目の印字ラベルＬのイメージデータを表示させる。

その後、図４と同様のステップＳ３５、ステップＳ４０、ステップＳ４５を経て、さらにステップＳ５０での判定が満たされると、新たに設けたステップＳ５１に移る。ステップＳ５１では、ＣＰＵ１２は、ラベルプリンタ３によって新たな印字ラベルＬが１枚印刷されたか否かを判定する。すなわち、本変形例では、既に述べたようにラベルプリンタ３の制御回路２０２は、図５のフローにおいて、ステップＳ１７５からステップＳ１３０に戻るときに「１枚の印字ラベルの作成完了報告」を操作端末２に送信する。ステップＳ５１では、例えばこの制御回路２０２からの「１枚の印字ラベルの作成完了報告」が入力された否か、が判定される。新たな印字ラベルＬが１枚印刷されるまではステップＳ５１の判定が満たされず（Ｓ５１：ＮＯ）、上記ステップＳ３５に戻って同様の手順が繰り返される。新たな印字ラベルＬが１枚印刷されるとステップＳ５１の判定が満たされ（Ｓ５１：ＹＥＳ）、新たに設けたステップＳ５２に移る。

ステップＳ５２では、ＣＰＵ１２は、イメージデータの取得結果に応じて表示部１７に制御信号を出力し、次のイメージデータを、次の上記印刷停止温度まで上昇する検出温度の時間的変動の描画軌跡と併せて表示する。この後、ステップＳ３５に戻って同様の手順が繰り返される。なお、上記ステップＳ３１及びステップＳ５２が、上記したステップＳ３０、ステップＳ４０とともに各請求項記載の第１表示制御手段として機能する。

本変形例におけるグラフィカル表示の画面例を図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す。これら図９（ａ）及び図９（ｂ）では、上記図７（ａ）及び図７（ｂ）と同様、横軸に時間をとって縦軸に温度をとりつつ、上記印刷停止温度及び停止解除温度が横直線として併せて表示されている。

図９（ａ）に示す例では、表示部１７に表示される画面１７Ｃにおいて、上記図７（ａ）と同様、上記ステップＳ３５で周期的に順次取得される温度センサ２１４の検出温度がプロットされることで、２つのコーヒーカップマークの絵柄と「ｃａｆｅ」のテキストを備えた１枚の印字ラベルＬを印刷したときの、温度上昇挙動が右上がりの曲線としてリアルタイムで描画され、表示されている（ステップＳ４０参照）。そして当該曲線の上部には、上記印字ラベルＬに対応したラベルイメージＩＭが併せて表示されている（ステップＳ３１参照）。

このようにラベルイメージＩＭが併せて表示されることにより、ユーザは、印字ラベルＬの印刷態様（例えばドット数が多い濃色印刷領域、若しくは、ドット数が少ない淡色印刷領域又は空白領域）と、印刷ヘッド２０５の温度変化との、対応関係を直感的に認識することができる。この結果、操作者は、さらに容易に上記印字ラベルＬの作成可能枚数や再開可能時間を感覚的に知ることができるので、さらに利便性を向上することができる。

すなわち図９（ａ）に示す例では、コーヒーカップの絵柄を印字形成するタイミングは、ドット数が多い上記濃色印刷（いわゆる黒ベタ部分）となり、通電される印刷ヘッド２０５の発熱素子の数が多くなる。この結果、発熱による温度上昇傾向が大きくなっていることが、ユーザにより視覚的に認識される。一方、２つのコーヒーカップの絵柄の間のテキスト「ｃａｆｅ」を印字形成するタイミングは、ドット数が比較的少ない上記淡色印刷（白が多い部分）となり、通電される印刷ヘッド２０５の発熱素子の数が少なくなる。この結果、発熱による温度上昇傾向が小さいことが、ユーザにより視覚的に認識される。

図９（ｂ）に示す例では、１枚目に作成される印字ラベルＬ（対応するラベルイメージＩＭ）の印字形成内容と、２枚目に作成される印字ラベルＬ（対応するラベルイメージＩＭ′）の印字形成内容が互いに異なる場合の、温度上昇挙動の違いが示されている。すなわち、１枚目の印字ラベルＬにおいては２つのコーヒーカップの絵柄の間にテキスト「ｃａｆｅ」が印字形成されるのに対し、２枚目の印字ラベルＬにおいては２つのコーヒーカップの絵柄の間は空白領域である（白地のまま）。

これにより、２枚目の印字ラベルＬの作成時には、２つのコーヒーカップの絵柄の間は何も印字形成されず、通電される印刷ヘッド２０５の発熱素子が著しく少なくなる（あるいは０となる）。この結果、上記１枚目の印字ラベルＬのテキスト「ｃａｆｅ」の印字形成時よりも、さらに発熱による温度上昇傾向が小さくなる（この例では図上ほぼ水平となる）ことが、ユーザにより視覚的に認識される。

また、以上のように認識された１枚目の印字ラベルＬ（対応するラベルイメージＩＭ）及び２枚目の印字ラベルＬ（対応するラベルイメージＩＭ′）作成時の温度上昇挙動に基づけば、さらに同様の印字態様の印字ラベルＬ作成時の温度上昇挙動をユーザが直感的に予測することも可能である。すなわち、３枚目に作成する印字ラベルを、テキスト「ｃａｆｅ」が含まれない（上記２枚目と同等の）印字ラベルＬとしたとすれば、図９（ｃ）に示す例の２点鎖線部キで示すように、予想できる温度上昇挙動は図中の「印刷停止温度」の位置まで到達しない。したがって、当該１枚の印字ラベルを（クーリングが開始されることなく）印刷完了できることを、ユーザは予測することができる。一方、３枚目に作成する印字ラベルを、テキスト「ｃａｆｅ」が含まれる（上記１枚目と同等の）印字ラベルＬとしたとすれば、図９（ｃ）に示す例の点線部クで示すように、予想できる温度上昇挙動が図中の「印刷停止温度」の位置を超えてしまう。したがって、当該１枚の印字ラベルを印刷完了する前にクーリングが開始されてしまう（印刷が中断される）ことを、ユーザは予測することができる。

（２）予測温度をグラフィカル表示する場合
すなわち、上記実施形態においてユーザが目測で予想した図７（ａ）の２点鎖線部ワや図７（ｂ）の２点鎖線部カの挙動、あるいは、上記（１）の変形例の図９（ｃ）の２点鎖線部キ，クの挙動を、操作端末２のＣＰＵ１２が公知の演算手法を用いて実際に予測し（温度予測手段としての機能に相当）、予測結果をグラフィカルな曲線として表示部１７の各画面１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｄ，１７Ｅに表示しても良い。すなわち、温度センサ２１４から取得された上記検出温度と、上述同様にラベルプリンタ３から取得されたイメージデータに応じて、検出温度の取得タイミング以降の印刷ヘッド２０５の温度を予測する。

具体的には、操作端末２のＣＰＵ１２は、上記予測曲線を、ＲＯＭ等に予め記憶された適宜の予測プログラムを用いて以下の式に基づいて算出することができる。
Ｔｅｍｐ（ｘ）＝α×Ｄｏｔ（ｘ）＋Ｔｅｍｐ（ｘ−１）−△Ｔ
但し、
Ｔｅｍｐ（ｘ）：現ライン印字後の予測温度
α：１ドット当たりの温度上昇率
Ｄｏｔ（ｘ）：印刷しようとする印字ラインのドット数
Ｔｅｍｐ（ｘ−１）：前ライン印字後のセンサ検出温度
△Ｔ：放射温度（放熱板による放熱量）

すなわち、ＣＰＵ１２は、直前に作成した１枚の印字ラベルＬの印刷時において、ラベルプリンタ３から、温度センサ２１４の検出結果の履歴と、当該印刷時の印刷データに基づくドット数と、を取得する。これらにより、上記温度上昇率αを算出する。なおラベルプリンタ３に固有の値として温度上昇率αが予め分かっている（例えば制御回路２０２内のメモリ等に格納されている）場合は、その値を取得してもよい。

また、ラベルプリンタ３の適宜の箇所に設けた（例えば印刷ヘッド２０５に取り付けた）放熱板の放熱量は、当該放熱板の材質等により決める既知の値である（例えば制御回路２０２内のメモリ等に格納されている）。したがって、ＣＰＵ１２は、当該放熱量に基づく上記放射温度△Ｔを、ラベルプリンタ３から取得する。

ＣＰＵ１２は、上記のようにして取得された温度上昇率α、放射温度△Ｔを用いつつ、（印刷データに基づき取得される）これから印刷しようとする印字ラベルＬの各ラインごとのドット数Ｄｏｔ（ｘ）と、（ラベルプリンタ３から取得される）その時点での温度センサ２１４の検出温度Ｔｅｍｐ（ｘ−１）と、を代入する。これにより、上記の式により、これら印字ラベルＬを印刷するときの、各ライン印字形成後の予測温度Ｔｅｍｐ（ｘ）を算出することができる。この結果、上述の例に沿うと、図７（ａ）の２点鎖線部ワの挙動（印字ラベルＬの作成を続行するときの予測温度挙動）や、図７（ｂ）の２点鎖線部カの挙動（印字ラベルＬの作成を停止してクーリングするときの予測温度挙動）、あるいは、上記（１）の変形例の図９（ｃ）の２点鎖線部キ，クの挙動（印字ラベルＬの作成を続行するときの予測温度挙動）、等を、リアルタイムに画面上に描画してグラフィカルに表示することができる。なお、以上のようなＣＰＵ１２の温度予測機能が、各請求項記載の温度予測手段に相当している。

本変形例においては、ＣＰＵ１２の予測演算処理に基づき、表示部１７の各画面に、その時点以降の印刷ヘッド２０５の温度の予測結果が併せて表示される。これにより、操作者は、上記印字ラベルＬの作成可能枚数や再開可能時間をさらに精度よく感覚的に知ることができる。この結果、さらに利便性を向上することができる。

（３）クーリング解除温度の設定変更を操作する場合
本変形例では、以上の実施形態及び各変形例においてラベルプリンタ３内に予め固定的に設定されていたクーリング解除温度の値を、操作端末２の操作部１４からの操作で変更可能とする。

本変形例におけるグラフィカル表示の画面例を図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す。これら図１０（ａ）及び図１０（ｂ）では、上記図７や図９と同様、横軸に時間をとって縦軸に温度をとりつつ、上記印刷停止温度及び停止解除温度が横直線として併せて表示されている。

図１０（ａ）に示す例では、表示部１７に表示される画面１７Ｆにおいて、上記図７（ｂ）と同様、上記ステップＳ３５で周期的に順次取得される温度センサ２１４の検出温度がプロットされることで、複数枚（この例では後述するようにこの時点で３０枚）の印字ラベルＬを印刷したときの温度上昇・下降挙動が右上がり・右下がり曲線としてリアルタイムで描画され、表示されている（後述の図１１のステップＳ４０参照）。

この例では、右上がり曲線部ケでは、例えば１０枚の印字ラベルＬが作成されたときの温度上昇挙動が表されている。そして１０枚の印字ラベルＬが作成された時点で温度センサ２１４の検出温度が印刷停止温度に達してクーリングが開始され、右下がり曲線部コではそのときのクーリングによる温度下降挙動が表されている。クーリング開始後、所定の時間が経過した時点で温度センサ２１４の検出温度が停止解除温度まで低下してクーリングが終了され、その後の右上がり曲線部サでは、再び新たに１０枚の印字ラベルＬが作成されたときの温度上昇挙動が表されている。その後、上記同様に、右下がり曲線部シでは印字ラベルＬを１０枚作成後のクーリングによる温度下降挙動が表され、右上がり曲線部スでは印刷再開後の印字ラベルＬを１０枚作成時の温度上昇挙動が表されている。

以上のように画面表示される温度上昇・下降挙動を見ることにより、ユーザは、１０枚単位で印字ラベルが作成されることで、画面上の幅ＤＵとなる温度上昇区間（上記右上がり曲線部ケ，サ，スに相当）と、幅ＤＬとなる温度下降区間（上記右上がり曲線部コ，シに相当）とが、繰り返されることを目測で認識できる。

図１０（ａ）に示す状態は、上述した挙動で表されるように、上記右上がり曲線部ケ，サ，スに対応した印刷動作により、印字ラベルＬがそれぞれ１０枚ずつ、すなわち合計３０枚作成された状態である。ここで、ユーザが欲しい印字ラベルＬの枚数が３５枚であったとする。上述したように、この例では、曲線部スでの印刷動作、すなわち２１枚目〜３０枚目までの１０枚の印字ラベルＬの作成により、印刷停止温度に達するので、クーリングとなる。この場合、図１０（ｂ）に示すように、そのままの停止解除温度の設定値（図中には「停止解除温度（変更前）」と表記）では、前述したように図１０（ｂ）中の２点鎖線部セ−１，セ−２の挙動による図上幅ＤＬで表されるクーリングが行われる。すなわち、３１枚目から４０枚目までの１０枚の印字ラベルＬの追加印刷を実行可能となるようなクーリングが実行される（この場合のクーリング後の印刷再開時の温度上昇挙動は２点鎖線部タの挙動となる）。

しかしながら、上述のようにユーザが３５枚の印字ラベルＬの作成を意図する場合、上記のように３０枚の印字ラベルＬが作成された後に追加で必要な印字ラベルＬの枚数は５枚である。したがって、上記のように新たに追加で１０枚の印字ラベルＬを作成可能なクーリングを実行する必要はない。そこで、本変形例では、ユーザは、目測により、追加で５枚の印字ラベルＬを印刷可能とするために必要なクーリングでの温度下降挙動（２点鎖線部セ−１；画面上の幅は例えばＤＬ／４程度）と、そのクーリング終了後に続いて５枚の印字ラベルＬを印刷するときの温度上昇挙動（２点鎖線部ソ；画面上の幅は例えばＤＬ／４程度）と、を予測する。そして、２点鎖線部セ−１→２点鎖線部ソで表されるクーリング→印刷再開という動作を行わせるために、画面１７Ｇにおいて停止解除温度を所定値（この例ではプラス１０℃）だけ上昇変更する。なお、この変更操作は、例えば操作端末２の操作部１４（本変形例では変更操作手段に相当）に備えられた上カーソルキーを１０回押下するか、あるいはマウスによるドラッグアンドドロップ操作で表示部１７の画面１７Ｇに表示されている停止解除温度ラインを上方移動させる、等により行われる。これにより、上記変更前の停止解除温度設定の場合に比べて、クーリング終了後の印刷再開タイミングを意図的に早くし、上記３１枚目〜３５枚目の５枚の印字ラベルＬを速やかに取得することができる。

本変形例の操作端末２に備えられるＣＰＵ１２によって実行される処理を、図１１のフローチャートにより説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図１１のフローでは、図４と同様のステップＳ５０の処理の後にステップＳ３５の処理に戻る途中に、ステップＳ６０、ステップＳ６５、及びステップＳ７０が新たに設けられる。それ以外の点は、図４のフローチャートと同様である。

図１１において、ステップＳ１０〜ステップＳ４５を経て上記ステップＳ５０での判定が満たされると、新たに設けたステップＳ６０に移る。ステップＳ６０では、ＣＰＵ１２は、ユーザによって操作部１４を介した停止解除温度の変更操作があったか否かを判定する。停止解除温度の変更操作（例えば４０℃から５０℃への＋１０℃の変更等）があった場合、ステップＳ６０の判定が満たされ（Ｓ６０：ＹＥＳ）、ステップＳ６５に移行する。停止解除温度の変更操作がなかった場合、ステップＳ６０の判定が満たされず（Ｓ６０：ＮＯ）、ステップＳ３５に戻って上記同様の手順が繰り返される。

ステップＳ６５では、ＣＰＵ１２は、上記ステップＳ６０で変更された停止解除温度（上記の例では５０℃）の値を、通信制御部２０８を介してラベルプリンタ３に送信する。これにより、ラベルプリンタ３は、この受信された変更後の停止解除温度の値に基づき、前述した図６のステップＳ２２０の処理を実行する。

その後、ステップＳ７０で、ＣＰＵ１２は、表示部１７に制御信号を出力し、上記ステップＳ３０で表示されていた停止解除温度を、上記ステップＳ６０で変更された後の停止解除温度に変更して表示する。その後、ステップＳ３５に戻って同様の手順を繰り返す。

以上のように、本変形例においては、このようにユーザは、クーリングが開始された後の印刷再開タイミングを意図的に早めることで、クーリング開始後に早期に印刷を再開し、印字ラベルＬを迅速に作成することができる。

（４）その他
また、上記した操作端末２の各機能をラベルプリンタ３が兼ね備えた、いわゆるオールインワンタイプの印刷装置の構成としても良い。この場合、上述した操作端末２の表示部１７の各機能を、ラベルプリンタ３の表示部２１２が実行する（第２表示手段に相当）。また、ラベルプリンタ３の制御回路２０２の機能を、操作端末２のＣＰＵ１２が併せて実行する。

この結果、図４のフローチャートの各手順と同等の処理が、ＣＰＵ１２によって実行される。その場合、ＣＰＵ１２によって実行される、図４のステップＳ２０と同等の処理が第２停止温度取得手段に相当し、ステップＳ２５と同等の処理が第２解除温度取得手段に相当し、ステップＳ３０及びステップＳ４０と同等の処理が第２表示制御手段に相当し、ステップＳ３５と同等の処理が第２検出温度取得手段に相当する。本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

なお、以上において、図２、図３等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図４、図５、図６、図８、及び図１１等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

２ 操作端末
３ ラベルプリンタ（印刷装置）
１４ 操作部（操作手段）
１７ 表示部（第１表示手段）
２０３ 印刷用テープ（被印刷媒体）
２０５ 印刷ヘッド（印刷手段）
２０９ 搬送ローラ（搬送手段）
２１２ 表示部
２１４ 温度センサ（検出手段）

Claims (5)

1. 被印刷媒体を搬送させるための搬送手段、印刷データを用いて前記被印刷媒体に対し所望の印刷を行う印刷手段、前記印刷手段の温度を検出する検出手段、前記検出手段による検出温度が予め定められた印刷停止温度に達したら前記印刷手段による印刷を停止させる停止制御手段、及び、前記停止制御手段の制御による前記印刷手段の印刷停止後、前記検出手段による検出温度が予め定められた停止解除温度に達したら、前記印刷停止を解除する解除制御手段、を有し、前記被印刷媒体に対し前記印刷がなされた少なくとも１つの印刷物を作成する印刷装置、を操作可能に構成され、所望の表示を行う第１表示手段を備えた操作端末であって、
   前記検出手段の検出温度を所定周期で順次取得する第１検出温度取得手段と、
   前記印刷停止温度を取得する第１停止温度取得手段と、
   前記停止解除温度を取得する第１解除温度取得手段と、
   前記第１検出温度取得手段、前記第１停止温度取得手段、及び前記第１解除温度取得手段による取得結果に応じて前記第１表示手段を制御することで、少なくとも前記印刷停止温度及び前記停止解除温度の間における前記検出温度の時間的変動の描画軌跡を、当該印刷停止温度及び当該停止解除温度とともにグラフィカルに表示する、第１表示制御手段と、
   を有することを特徴とする操作端末。
2. 請求項１記載の操作端末において、
   前記印刷データに対応したイメージデータを取得するデータ取得手段を有し、
   前記第１表示制御手段は、
   前記データ取得手段の取得結果に応じて前記第１表示手段を制御することで、少なくとも１つの前記印刷物を作成するときに前記印刷停止温度まで上昇する前記検出温度の時間的変動の描画軌跡と、当該描画軌跡に対応した前記少なくとも１つの印刷物のイメージデータとを、併せて表示する
   ことを特徴とする操作端末。
3. 請求項１記載の操作端末において、
   前記印刷データに対応したイメージデータを取得するデータ取得手段と、
   前記第１検出温度取得手段により取得された前記検出温度、及び、前記データ取得手段により取得された前記イメージデータ、に応じて、前記検出温度の取得タイミング以降の前記印刷手段の温度を予測する温度予測手段と、
   を有し、
   前記第１表示制御手段は、
   前記温度予測手段の予測結果に応じて前記第１表示手段を制御することで、前記印刷物の作成を続行するとき若しくは前記停止制御手段の制御により前記印刷物の作成を停止するときの、予測される前記印刷手段の温度の時間的変動の描画軌跡をグラフィカルに表示する
   ことを特徴とする操作端末。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の操作端末において、
   前記印刷装置における前記停止解除温度の設定を変更するための、変更操作手段を有し、
   前記第１表示制御手段は、
   前記変更操作手段を介した前記停止解除温度の設定変更操作があった場合には、当該設定変更操作に応じて前記第１表示手段を制御することで、変更後の前記停止解除温度をグラフィカルに表示する
   ことを特徴とする操作端末。
5. 被印刷媒体を搬送させるための搬送手段と、
   印刷データを用いて前記被印刷媒体に対し所望の印刷を行う印刷手段と、
   前記印刷手段の温度を検出する検出手段と、
   前記検出手段による検出温度が予め定められた印刷停止温度に達したら前記印刷手段による印刷を停止させる停止制御手段と、
   前記停止制御手段の制御による前記印刷手段の印刷停止後、前記検出手段による検出温度が予め定められた停止解除温度に達したら、前記印刷停止を解除する解除制御手段と、
   所望の表示を行う第２表示手段と、
   を有し、前記被印刷媒体に対し前記印刷がなされた少なくとも１つの印刷物を作成する印刷装置であって、
   前記検出手段の検出温度を所定周期で順次取得する第２検出温度取得手段と、
   前記印刷停止温度を取得する第２停止温度取得手段と、
   前記停止解除温度を取得する第２解除温度取得手段と、
   前記第２検出温度取得手段、前記第２停止温度取得手段、及び前記第２解除温度取得手段による取得結果に応じて前記第２表示手段を制御することで、少なくとも前記印刷停止温度及び前記停止解除温度の間における前記検出温度の時間的変動の描画軌跡を、当該印刷停止温度及び当該停止解除温度とともにグラフィカルに表示する、第２表示制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。

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