JP2013258159A - プラズマ発生装置およびプラズマ発生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プラズマ発生装置は、被処理水510を蓄えた処理槽509と、処理槽内の第1の電極504および第2の電極502と、第1の電極504の導電体が被処理水中に露出している表面を気泡506内に位置させるように気泡506を発生する気泡発生部と、気体を気泡発生部に供給する気体供給装置505と、第1および第2の電極502、504に接続するパルス電源501と、第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が気泡内に位置しているときに、第1および第2の電極502、504間に電圧が印加されるように、気体供給装置および電源の一方または両方を制御する制御装置520とを有する。
【選択図】図15
Description
本発明の一実施形態は、上記課題を解決するものであり、プラズマを効率よく発生させ、短時間で、および/または低電力で、例えば液体の処理をすることが可能なプラズマ発生装置およびプラズマ発生方法を提供する。
(実施の形態1)
[全体構成]
図1は、本実施の形態における液体処理装置の全体構成図である。本実施の形態の液体処理装置はプラズマ処理装置の一形態であり、プラズマによって各種ラジカルを発生させて、化学物質の分解、微生物の破壊、殺菌等を行う。
図1において、処理槽109内は処理される液体である水(被処理水)110で満たされている。処理槽109は、約0.25リットル(約250cm3)の容積を有する。処理槽109の1つの壁には、当該壁を貫通する第2の電極102、および第1の電極104が配置され、それぞれの一端は処理槽109内に位置している。第1の電極104は、両端が開口している形状(より具体的には円筒状のような筒状)であり、一方の端部の開口部には気体供給装置としてのポンプ105が接続される。ポンプ105により、第1の電極104の他方の端部の開口部より処理槽109内に気体が供給される。処理槽109の外部から供給される気体は、空気、He、Ar、またはO2などである。気体は別に設けられた気体供給源(図示せず)から供給され、あるいは処理槽109が配置された雰囲気中の気体がそのまま供給される。第2の電極102は円柱状であり、一端が処理槽109内の被処理水110に接触するように配置されている。第2の電極102と第1の電極104との間には、パルス電圧または交流電圧が電源101により印加される。また、被処理水110は循環ポンプ108により循環させられる。被処理水110の循環速度は、プラズマによる被分解物の分解速度と処理槽109の容積とから適切な値に設定される。
図1−2は、第1の電極104の開口部近傍を拡大して示す側断面図である。第1の電極104は金属からなる円筒状の電極であり、その内径は0.4mmであり、外径は0.6mmである。また、第1の電極104の外周面には絶縁体が接して電極104との間に隙間が形成されることなく配置されており、したがって第1の電極の端面においてのみ金属が露出している。絶縁体が隙間無く外周面に配置されることにより、第1の電極104の外周面は被処理水110に直接接触しないようになっている。本実施の形態では、絶縁体として、酸化チタンを第1の電極104に直接プラズマ溶射することにより形成し、絶縁体の厚さは0.1mmであった。酸化チタンは人体への影響が小さいため、処理した液体を人の生活において使用する場合に絶縁体として適切に使用される。
次に、本実施の形態の液体処理装置の動作を説明する。
まず、ポンプ105により、第1の電極104の処理槽内に位置する一端の開口部より、被処理水110中に気体を供給する。気体の流量は、例えば、500ミリリットル/分〜2000ミリリットル/分であり、被処理水110中には、上記したように第1の電極104の開口部を、その内部の気体で覆う柱状の気泡106が形成される。気泡106は、第1の電極104の開口部から一定距離(図示した形態では20mm以上)にわたって途切れることのない、単一の大きな気泡である。すなわち、気体の供給により、第1の電極104の開口部の周辺が気泡106内に位置し、気泡106内の気体で覆われた状態を得ることができる。その内部の気体が第1の電極104の開口部の端面を覆う気泡106は、それを液体中で規定する気−液界面が液体中で「閉じて」おらず、第1の電極104の開口部付近で、絶縁体103と接している。前述のとおり、第1の電極104の外側表面において、導電体は、開口部の端面においてのみ露出しているから、気泡106を発生させることにより、気泡106と絶縁体103によって、第1の電極104の外側表面は被処理水110から隔離される。第1の電極104の内側表面(内周面)は、気泡106が形成されているときに、供給される気体によって覆われ、被処理水110に直接接触しない(但し、後述するように、被処理水110と第1の電極104とは、僅かに接触して、漏れ抵抗を形成している)。
電極被覆率(%)=[(第1の電極の導電体の露出表面が気泡内に位置している画像(写真)の数)/撮影した画像(写真)の全数]×100
特許文献6に記載されているように、瞬間沸騰現象を利用して液体を一旦気化してプラズマを生成する方法においては、液体を気化させるエネルギーを加える必要がある。具体的には、瞬間沸騰現象は、数十A(アンペア)の大きな電流を流すことによって引き起こす。この場合において、液体の気化により生じる気泡のサイズはmmオーダーと小さく、そのため大量の液体中の除菌、あるいは分オーダー(minute order)の高速除菌を実施できない。よって、瞬間沸騰現象を利用するプラズマ生成は、実用化には適した技術とはいえない。このことはパッシェンの法則からも明らかである。
図2は、本実施の形態におけるプラズマの発光特性を分光器で測定した結果を示すグラフである。被処理水110として水道水を用い、水温が26.5℃であり、導電率が20.3mS/mである場合の結果である。図2に示されるように、水の分解によって生じるOHラジカルに起因する発光が見られる。さらに、N2、N、H、Oの発光も見られる。N2、Nの発光は、気体として空気を被処理水110中に供給したためである。このように本実施の形態においては、水中で形成したプラズマの特徴と大気中で形成したプラズマの特徴とを併せ持つプラズマが生成される。
次に、本実施の形態の液体処理装置による、被処理液体に対する効果を説明する。本実施の形態において、被処理液体のモデルとして、インディゴカーミン水溶液を用いた。インディゴカーミンは水溶性の有機物であり、汚濁水処理のモデルとしてしばしば用いられている。本実施の形態で用いたインディゴカーミン水溶液の濃度は10mg/リットルであり、被処理水110の体積は0.25リットルとした。
本実施の形態において、供給電力を変化させて、インディゴカーミン水溶液の青色が消失するまでに要する時間の変化を観察した。先に説明した構成の液体処理装置において、気体の流量を2000ミリリットル/分とした。また、第1の電極104と第2の電極102との間に、ピーク電圧が4kVで、パルス幅が500μs、周波数が100Hz、供給電力30Wのパルス電圧を印加して、水溶液中のインディゴーミン分子を分解するのに要した時間を測定した。同様に、第1の電極104と第2の電極102との間に、パルス幅が500μs、周波数が100Hz、供給電力6Wのパルス電圧を印加して、水溶液中のインディゴーミン分子を分解するのに要した時間を測定した。結果を図9に示す。なお、供給電力の設定値を小さくするために、電源は別の仕様のものを用いた。
プラズマを発生させる方法として、電圧を印加する電極を液中に位置させず、液面の上に配置し、接地電極を液中に位置させて、放電を実施し、液面でプラズマを発生させる方法が知られている。この方法は、電圧を印加する電極が液体と直接接していないという点において本実施の形態と共通する。しかし、この方法でプラズマを発生させると、オゾンが発生する。オゾンは、好ましくない生成物である。さらに、この方法においては、液と接触しているプラズマの面積が狭くなる傾向があり、OHラジカルの生成量が少ない。また、仮に電極を複数配置してプラズマの面積を大きくしても、電極と液面との距離は1mm程度と狭くて、この間の空間に生成されるプラズマ体積が小さいこと、また、プラズマと水の界面はそもそも薄いことから、電極の数を増やしてOHラジカルの生成量を増やすのには限界がある。さらに、液面の位置が変化するような家電機器には使用し難いという欠点もある。直径1mmの電極を用いて、200Wの電力を加えて、0.25リットルの10mg/リットルのインディゴカーミン水溶液を処理した実験において、脱色時間は約45分であった。このことは、この方法が、本実施の形態の液体処理装置を用いた放電と比べて、殺菌効率が悪いことを示していると考えられる。さらに、電力を30Wおよび6Wとすると、脱色速度が非常に遅くなり測定が難しい。
[電極構成の詳細検討]
図4は、本実施の形態における液体処理装置の全体構成図である。本実施の形態では、絶縁体103として円筒状のアルミナセラミックスを用いた点が実施形態1と異なる。その他の構成は、実施形態1と同じである。
[全体構成]
図6は、本実施の形態における液体処理装置の構成図である。本実施の形態では、第2の電極202の一部が気泡206に接するか、第2の電極202の一部が気泡206の内部に位置するように配置されている。その他の構成は実施の形態1と同じである。図6中の符号において、図1中の符号の下二桁と同じ下二桁を有する符号は、図1のそれらの符号が示す要素または部材と同じ要素または部材である。
図7は、本実施の形態において、処理時間に対するインディゴカーミン水溶液の吸光度の変化を測定した結果を示すグラフである。図7において、白四角は本実施の形態の測定結果である。また、白丸は実施の形態1の測定結果である。第1の電極204、104と、第2の電極202、102との間には、それぞれ200Wの電力を供給した。
本実施の形態では、投入電力に対する液体処理効率を向上させた実施形態について説明する。
電極被覆率(%)=[(第1の電極の導電体の露出表面が気泡内に位置している画像の数)/撮影した画像の全数]×100
結果を図13に示す。
図15は、本実施の形態の液体処理装置の全体構成図である。本実施の形態の構成は、実施の形態2とほぼ同じであり、実施の形態2と異なる点は、ポンプ505と電源501とを制御する制御装置520を設けたこと、および循環ポンプを設けていないことである。
本実施の形態の液体処理装置の動作を、図14を用いて説明する。図14は、電極に印加した電圧、電極周りの気泡の様子、プラズマ放電の様子を概念的に示している。なお図14は概念的な図面であるため、実際のパルス幅等には対応していない。
本実施の形態では、ポンプから供給される気体の流量を少なくしたときに、投入電力に対する液体処理効率を向上させた実施の形態について説明する。
本実施の形態は、気泡検出装置を用いる点で実施の形態4と異なる。その他の構成は特に断りがない限り実施の形態4と同じである。
図16を用いて、本実施の形態の構成を説明する。
本実施の形態では、実施の形態4の構成に加えて、気泡検出装置801を用いる。例えば、気泡の形成および消滅が事前に把握できている場合には、実施の形態4のような方法で電源を制御することができる。しかしながら、気泡の形成および消滅を必ずしも事前に把握できるとは限らない。そこで本実施の形態では、気泡検出装置を用いて気泡の検出を行い、その検出に連動させて電源を制御する。
次に、本実施の形態の液体処理装置の動作を説明する。ポンプ505から、(20ミリリットル/分の空気を供給する。このとき、時間比で表される、気泡の電極被覆率は、図12によれば30%程度である。
気泡検出装置によって気泡の状態を把握し、制御装置を用いて電源にフィードバックをかけることで、消費電力のロスを低減し、効率よくプラズマ放電を行うことができる。なお、本実施の形態では、実施の形態1の液体処理装置に制御装置および気泡検出装置を加えた構成を説明した。制御装置および気泡検出装置は、実施の形態2、3においても適用可能である。
[全体構成]
図22は、本実施の形態における液体分析装置の構成図である。本実施の形態では、液体に含まれる成分の種類を測定するための光検出装置900が配置されている。その他の構成は実施の形態4と同じである(但し、制御装置は使用していない)。図22中の符号において、図1中の符号の下二桁を同じ下二桁を有する符号は、図1のそれらの符号が示す要素または部材と同じ要素または部材である。
光検出装置900として、市販の分光装置を用い、300〜800nmの波長の光を測定した。露光時間は20msとした。分光器に付属の光ファイバーを、処理槽609の外側からプラズマが形成される付近に設置し、プラズマの発光スペクトルを測定した。発光スペクトルの測定のために、以下の3つの試験を実施した。
純水にNaClを溶解し、導電率を300mS/mとした被処理水610においてプラズマを発生させ、プラズマの発光スペクトルを測定した。気泡606は、外部から空気を、流量2000ミリリットル/分で導入して発生させた。放電は、電源601から200Wの電力を供給し、第1の電極604にピーク電圧が4kVで、パルス幅が1μs、周波数が30kHzのパルス電圧を印加して実施した。図23に測定結果を示す。発光スペクトルにおいて、589nm付近にNaに特有のピークが現れ、Naを検出することができた。この試験により、純水においては不純物である、Naを本実施の形態により検出できることがわかった。
試験1と同様に純水にNaClを溶解した。試験1と異なり、溶液の導電率を48.5〜300mS/mの範囲で変化させ、発光スペクトルを測定した。図22に示す589nm付近のNaのスペクトルを655nm付近のHのスペクトルで規格化し、横軸に水溶液の導電率、縦軸にNa/H比をプロットした。図24に結果を示す。図24より、100mS/m以上のNaCl水溶液に対してNa/H比は線形性を保っており、Na量の分析が可能であることがわかった。
純水に(株)ハイポネックスジャパン製、微粉ハイポネックス(商品名)を溶解した水溶液においてプラズマを発生させ、発光スペクトルを測定した。微粉ハイポネックスは水に溶解して水耕栽培に用いられるものであり、微粉ハイポネックスの水溶液は、成分の1つとしてK(カリウム)を含有する。水溶液は、450ccの純水に、0.9gの微粉ハイポネックスを溶解して調製した。水溶液の導電率は約200mS/mであった。気泡606は、外部からHeを、流量300ミリリットル/分で導入して発生させた。放電は、電源601から30Wの電力を供給し、第1の電極604にピーク電圧が10kVで、パルス幅が33μs、周波数が30kHzのパルス電圧を印加して実施した。図25に結果を示す。図25に示すように、766nm付近にK特有のスペクトルを確認することができた。この試験により、純水においては不純物である、Kを本実施の形態により検出できることがわかった。
[気泡発生部の角度の検討]
本実施の形態では、実施形態4で用いた液体処理装置において、気泡発生部の開口部の方向(向き)が、電極被覆率および気泡サイズに及ぼす影響を説明する。本実施の形態では、実施形態1において使用した液体処理装置と同じ構成の処理装置を使用した。本実施の形態では、第1の電極104として、内径1mm、外径2mmの金属からなる円筒状の電極を使用した。第1の電極104の外周面には、内径2mm、外径3mmのアルミナセラミックスを電極との間に隙間が形成されないように配置した。
[水深と気泡のサイズに関する検討]
本実施の形態では、気泡発生部が筒状の第1の電極の開口部から気泡を発生させるものである場合において、第1の電極を設ける位置の深さと気泡のサイズに関して検討する。実施の形態7でも説明したように、気泡のサイズが大きいほど、より大きいプラズマが形成される。特に、気泡のサイズは、第1の電極を設ける位置と液体の表面までの距離、即ち、第1の電極の深さにより影響を受ける。この点について考察する。
[態様1]
液体を入れる処理槽内に少なくとも一部が配置される第1の電極と、
前記処理槽内に少なくとも一部が配置される第2の電極と、
前記処理槽内に前記液体を入れたときに前記液体内に気泡を発生させる気泡発生部であって、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち、少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置するように、前記気泡を発生させる気泡発生部と、
前記気泡発生部が前記気泡を発生させるのに必要な流量の気体を、前記処理槽の外部から前記気泡発生部に供給する気体供給装置と、
前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加する電源と、
前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置しているときに、前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧が印加されるように、前記気体供給装置および前記電源の一方または両方を制御する、制御装置と、
を有する、プラズマ発生装置。
[態様2]
前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置していることを検出する気泡検出装置をさらに有し、
前記制御装置は、前記気泡検出装置の検出結果に基づいて前記気体供給装置および前記電源の一方または両方を制御する
態様1に記載のプラズマ発生装置。
[態様3]
前記気泡検出装置は、前記気泡の発生に伴って生じる、
前記第1の電極の導電体が露出している表面近傍を撮像した画像の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された別の電極と前記第1の電極との間の抵抗の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された別の電極と前記第1の電極との間の容量の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された第3の電極と第4の電極との間の抵抗の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された第3の電極と第4の電極との間の容量の変化、
前記液体中を通過する光の光路または光量の変化、
前記液体中を通過する音波の変化、および
前記液体中の圧力の変化
のいずれか1つまたは複数に基づいて、前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置していることを検出する、態様2に記載のプラズマ発生装置。
[態様4]
前記電源の出力容量の最大値は、0Wより大きく、1000W未満である、態様1〜3のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様5]
前記第1の電極は、開口部を有する中空の形状であり、
前記第1の電極の外周面に接して、絶縁体が配置されており、
前記気泡発生部は、前記第1の電極の開口部から気泡を発生させるものであり、
前記気泡発生部は、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち前記絶縁体が配置されておらず、前記導電体が露出している表面が前記気泡内に位置するように、前記気泡を発生させる、
態様1〜4のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様6]
重力が加わる方向を0°とし、重力が加わる方向とは反対の方向を180°としたときに、前記第1の電極の開口部が開口する方向が0°〜60°である、態様5に記載のプラズマ発生装置。
[態様7]
重力が加わる方向を0°とし、重力が加わる方向とは反対の方向を180°としたときに、前記第1の電極の開口部が開口する方向が80°〜100°である、態様5に記載のプラズマ発生装置。
[態様8]
前記第1の電極の内径が0.3mm〜2mmであり、前記第1の電極の外径が1mm〜3mmである、態様5〜7のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様9]
前記第1の電極の前記開口部の端面は、前記絶縁体の端面よりも内側に位置している、
態様5〜7のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様10]
前記第1の電極の外径が1mm〜3mmである、態様9に記載のプラズマ発生装置。
[態様11]
前記絶縁体は、開口部を有する中空の形状であり、
前記第1の電極は前記絶縁体に対して相対的に可動である、
態様5〜10のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様12]
前記電源により前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加した後に、前記第1の電極の開口部の端面を前記絶縁体の端面よりも内側方向に移動する、
態様11に記載のプラズマ発生装置。
[態様13]
プラズマの発光スペクトルを測定する光検出装置をさらに有し、
前記光検出装置が測定した発光スペクトルから、前記処理槽内に入れられる液体に含まれる成分の定性または定量分析を実施する、
態様1〜12のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様14]
前記気泡発生部から発生する前記気泡の内部圧力を調整する装置をさらに含む、態様1〜13のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様15]
気泡の寸法を測定する装置をさらに含み、
前記気泡の内部圧力を調整する装置が、前記気泡の寸法を測定する装置が測定した気泡の寸法に基づいて、前記気泡の内部圧力を調整する、
態様14に記載のプラズマ発生装置。
[態様16]
前記液体中の深さ方向において、前記気泡発生部から前記気泡が発生する位置を変更する装置をさらに含む、態様1〜15のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様17]
気泡の寸法を測定する装置をさらに含み、
前記気泡発生部から前記気泡が発生する位置を変更する装置が、前記気泡の寸法を測定する装置が測定した気泡の寸法に基づいて、前記気泡が発生する位置を変更する、
態様16に記載のプラズマ発生装置。
[態様18]
前記電源は、パルス電圧を印加する、
態様1〜17のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様19]
前記電源は交流電圧を印加する、
態様1〜17のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様20]
前記処理槽内に入れられる液体の抵抗(R)が、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち、少なくとも前記導電体が露出している表面が前記気泡内に位置しているときに前記第1の電極と前記液体との接続が形成する抵抗(R2)よりも低くなるように、前記電源の電圧および周波数、ならびに前記第1の電極と前記第2の電極との間の距離が設定されている、態様18または19に記載のプラズマ発生装置。
[態様21]
前記気泡発生部は、前記第2の電極の表面の一部が前記液体に接し、前記第2の電極の表面の他の一部が、前記気泡に接するか、または前記気泡の内部に位置するように、前記気泡を発生させる、
態様1〜20のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様22]
前記気体供給装置がポンプである、態様1〜21のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
[態様23]
態様1〜22のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置を液体処理装置として含み、前記プラズマ発生装置で処理した液体を供給する、または処理した液体を利用して他の処理を実施する電気製品。
[態様24]
水浄化装置、空調機、加湿機、洗濯機、電気剃刀洗浄機、または食器洗浄機である、態様23に記載の電気製品。
[態様25]
処理槽に入れた液体中に少なくとも一部が配置された第1の電極と、前記液体中に少なくとも一部が配置された第2の電極との間に、電源を用いて電圧を印加することと、
前記液体中に配置された気泡発生部に気体供給装置から気体を供給して前記液体中に気泡を発生させることと、
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方を制御することと
を含むプラズマ発生方法であって、
前記気泡を、前記第1の電極の前記液体中に位置する表面のうち、少なくとも導電体が露出している表面を前記気泡内に位置させるように発生させ、
前記電圧を印加することにより、前記気泡内にプラズマを発生させ、
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方の制御を、前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置している時間の少なくとも一部の間に、前記第1の電極と前記第2の電極との間に前記電圧が印加されるように行う、
プラズマ発生方法。
[態様26]
前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置していることを検出することを含み、
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方を、前記気泡検出工程における検出結果に基づいて制御することをさらに含む、
態様25に記載のプラズマ発生方法。
[態様27]
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方を、前記電圧の印加が、前記第1の電極少なくとも導電体が露出している表面を前記気泡内に位置させている間にオンおよびオフされるように制御することをさらに含む、
態様25または26に記載のプラズマ発生方法。
[態様28]
一定時間中に、前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置する時間の比率が90%以上となるように、前記液体中に気泡を発生させる、態様25〜27のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様29]
前記電源は0Wより大きく1000W未満の電力を供給する、態様25〜28のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様30]
前記第1の電極は、開口部を有する中空の形状であり、
前記第1の電極の外周面に接して絶縁体が配置されており、
前記絶縁体は、開口部を有する中空の筒状であり、
前記第1の電極は前記絶縁体に対して相対的に可動となるように構成され、
前記第1の電極の開口部の端面を、前記絶縁体の開口部の端面よりも内側に移動させる工程をさらに有する、
態様25〜29のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様31]
前記第1の電極の前記液体中に位置する表面のうち、少なくとも導電体が露出している表面に加えて、前記第2の電極の表面の一部が前記液体に接し、前記第2の電極の表面の他の一部が、前記気泡に接するか、または前記気泡の内部に位置するように、前記気泡を発生させる、態様25〜30のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様32]
前記気泡内に発生させたプラズマの発光スペクトルを測定し、前記発光スペクトルから、前記処理槽内に入れられる液体に含まれる成分の定性または定量分析を実施することをさらに含む、態様25〜31のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様33]
前記気泡発生部から発生する前記気泡の内部圧力を調整することをさらに含む、態様25〜32のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様34]
前記液体中の深さ方向において、前記気泡発生部から前記気泡が発生する位置を変更させることをさらに含む、態様25〜33のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
[態様35]
前記電源が、交流電圧またはパルス電圧を印加する電源であり、
前記処理槽内に入れられる前記液体の抵抗(R)が、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち、少なくとも前記導電体が露出している表面が前記気泡内に位置しているときに前記第1の電極と前記液体との接続が形成する抵抗(R2)よりも低くなるように、前記電源の電圧および周波数、ならびに前記第1の電極と前記第2の電極との間の距離を選択することをさらに含む
態様25〜34のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
102、202、502、602 第2の電極
103、203、503、603 絶縁体
104、204、504、604 第1の電極
105、205、505、605 ポンプ
106、206、506、606 気泡
107、207、507、607 高濃度のプラズマ
108、208 循環ポンプ
109、209、509、609 処理槽
110、210、510、610 被処理水
111、211 マイクロバブル
520 制御装置
801 気泡検出装置
900 光検出装置
Claims (35)
- 液体を入れる処理槽内に少なくとも一部が配置される第1の電極と、
前記処理槽内に少なくとも一部が配置される第2の電極と、
前記処理槽内に前記液体を入れたときに前記液体内に気泡を発生させる気泡発生部であって、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち、少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置するように、前記気泡を発生させる気泡発生部と、
前記気泡発生部が前記気泡を発生させるのに必要な流量の気体を、前記処理槽の外部から前記気泡発生部に供給する気体供給装置と、
前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加する電源と、
前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置しているときに、前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧が印加されるように、前記気体供給装置および前記電源の一方または両方を制御する、制御装置と、
を有する、プラズマ発生装置。 - 前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置していることを検出する気泡検出装置をさらに有し、
前記制御装置は、前記気泡検出装置の検出結果に基づいて前記気体供給装置および前記電源の一方または両方を制御する
請求項1に記載のプラズマ発生装置。 - 前記気泡検出装置は、前記気泡の発生に伴って生じる、
前記第1の電極の導電体が露出している表面近傍を撮像した画像の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された別の電極と前記第1の電極との間の抵抗の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された別の電極と前記第1の電極との間の容量の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された第3の電極と第4の電極との間の抵抗の変化、
前記第1の電極から電気的に絶縁された第3の電極と第4の電極との間の容量の変化、
前記液体中を通過する光の光路または光量の変化、
前記液体中を通過する音波の変化、および
前記液体中の圧力の変化
のいずれか1つまたは複数に基づいて、前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置していることを検出する、請求項2に記載のプラズマ発生装置。 - 前記電源の出力容量の最大値は、0Wより大きく、1000W未満である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
- 前記第1の電極は、開口部を有する中空の形状であり、
前記第1の電極の外周面に接して、絶縁体が配置されており、
前記気泡発生部は、前記第1の電極の開口部から気泡を発生させるものであり、
前記気泡発生部は、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち前記絶縁体が配置されておらず、前記導電体が露出している表面が前記気泡内に位置するように、前記気泡を発生させる、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 重力が加わる方向を0°とし、重力が加わる方向とは反対の方向を180°としたときに、前記第1の電極の開口部が開口する方向が0°〜60°である、請求項5に記載のプラズマ発生装置。
- 重力が加わる方向を0°とし、重力が加わる方向とは反対の方向を180°としたときに、前記第1の電極の開口部が開口する方向が80°〜100°である、請求項5に記載のプラズマ発生装置。
- 前記第1の電極の内径が0.3mm〜2mmであり、前記第1の電極の外径が1mm〜3mmである、請求項5〜7のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
- 前記第1の電極の前記開口部の端面は、前記絶縁体の端面よりも内側に位置している、
請求項5〜7のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 前記第1の電極の外径が1mm〜3mmである、請求項9に記載のプラズマ発生装置。
- 前記絶縁体は、開口部を有する中空の形状であり、
前記第1の電極は前記絶縁体に対して相対的に可動である、
請求項5〜10のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 前記電源により前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧を印加した後に、前記第1の電極の開口部の端面を前記絶縁体の端面よりも内側方向に移動する、
請求項11に記載のプラズマ発生装置。 - プラズマの発光スペクトルを測定する光検出装置をさらに有し、
前記光検出装置が測定した発光スペクトルから、前記処理槽内に入れられる液体に含まれる成分の定性または定量分析を実施する、
請求項1〜12のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 前記気泡発生部から発生する前記気泡の内部圧力を調整する装置をさらに含む、請求項1〜13のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
- 気泡の寸法を測定する装置をさらに含み、
前記気泡の内部圧力を調整する装置が、前記気泡の寸法を測定する装置が測定した気泡の寸法に基づいて、前記気泡の内部圧力を調整する、
請求項14に記載のプラズマ発生装置。 - 前記液体中の深さ方向において、前記気泡発生部から前記気泡が発生する位置を変更する装置をさらに含む、請求項1〜15のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
- 気泡の寸法を測定する装置をさらに含み、
前記気泡発生部から前記気泡が発生する位置を変更する装置が、前記気泡の寸法を測定する装置が測定した気泡の寸法に基づいて、前記気泡が発生する位置を変更する、
請求項16に記載のプラズマ発生装置。 - 前記電源は、パルス電圧を印加する、
請求項1〜17のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 前記電源は交流電圧を印加する、
請求項1〜17のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 前記処理槽内に入れられる液体の抵抗(R)が、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち、少なくとも前記導電体が露出している表面が前記気泡内に位置しているときに前記第1の電極と前記液体との接続が形成する抵抗(R2)よりも低くなるように、前記電源の電圧および周波数、ならびに前記第1の電極と前記第2の電極との間の距離が設定されている、請求項18または19に記載のプラズマ発生装置。
- 前記気泡発生部は、前記第2の電極の表面の一部が前記液体に接し、前記第2の電極の表面の他の一部が、前記気泡に接するか、または前記気泡の内部に位置するように、前記気泡を発生させる、
請求項1〜20のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。 - 前記気体供給装置がポンプである、請求項1〜21のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置。
- 請求項1〜22のいずれか1項に記載のプラズマ発生装置を液体処理装置として含み、前記プラズマ発生装置で処理した液体を供給する、または処理した液体を利用して他の処理を実施する電気製品。
- 水浄化装置、空調機、加湿機、洗濯機、電気剃刀洗浄機、または食器洗浄機である、請求項23に記載の電気製品。
- 処理槽に入れた液体中に少なくとも一部が配置された第1の電極と、前記液体中に少なくとも一部が配置された第2の電極との間に、電源を用いて電圧を印加することと、
前記液体中に配置された気泡発生部に気体供給装置から気体を供給して前記液体中に気泡を発生させることと、
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方を制御することと
を含むプラズマ発生方法であって、
前記気泡を、前記第1の電極の前記液体中に位置する表面のうち、少なくとも導電体が露出している表面を前記気泡内に位置させるように発生させ、
前記電圧を印加することにより、前記気泡内にプラズマを発生させ、
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方の制御を、前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置している時間の少なくとも一部の間に、前記第1の電極と前記第2の電極との間に前記電圧が印加されるように行う、
プラズマ発生方法。 - 前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置していることを検出することを含み、
前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方を、前記気泡検出工程における検出結果に基づいて制御することをさらに含む、
請求項25に記載のプラズマ発生方法。 - 前記電源および前記気体供給装置のいずれか一方または両方を、前記電圧の印加が、前記第1の電極少なくとも導電体が露出している表面を前記気泡内に位置させている間にオンおよびオフされるように制御することをさらに含む、
請求項25または26に記載のプラズマ発生方法。 - 一定時間中に、前記第1の電極の少なくとも導電体が露出している表面が前記気泡内に位置する時間の比率が90%以上となるように、前記液体中に気泡を発生させる、請求項25〜27のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
- 前記電源は0Wより大きく1000W未満の電力を供給する、請求項25〜28のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
- 前記第1の電極は、開口部を有する中空の形状であり、
前記第1の電極の外周面に接して絶縁体が配置されており、
前記絶縁体は、開口部を有する中空の筒状であり、
前記第1の電極は前記絶縁体に対して相対的に可動となるように構成され、
前記第1の電極の開口部の端面を、前記絶縁体の開口部の端面よりも内側に移動させる工程をさらに有する、
請求項25〜29のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。 - 前記第1の電極の前記液体中に位置する表面のうち、少なくとも導電体が露出している表面に加えて、前記第2の電極の表面の一部が前記液体に接し、前記第2の電極の表面の他の一部が、前記気泡に接するか、または前記気泡の内部に位置するように、前記気泡を発生させる、請求項25〜30のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
- 前記気泡内に発生させたプラズマの発光スペクトルを測定し、前記発光スペクトルから、前記処理槽内に入れられる液体に含まれる成分の定性または定量分析を実施することをさらに含む、請求項25〜31のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
- 前記気泡発生部から発生する前記気泡の内部圧力を調整することをさらに含む、請求項25〜32のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
- 前記液体中の深さ方向において、前記気泡発生部から前記気泡が発生する位置を変更させることをさらに含む、請求項25〜33のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
- 前記電源が、交流電圧またはパルス電圧を印加する電源であり、
前記処理槽内に入れられる前記液体の抵抗(R)が、前記第1の電極の前記処理槽内に位置する表面のうち、少なくとも前記導電体が露出している表面が前記気泡内に位置しているときに前記第1の電極と前記液体との接続が形成する抵抗(R2)よりも低くなるように、前記電源の電圧および周波数、ならびに前記第1の電極と前記第2の電極との間の距離を選択することをさらに含む
請求項25〜34のいずれか1項に記載のプラズマ発生方法。
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