JP2013212492A - シム部材、ダイコーター及び塗布膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ダイコーターにおける塗布幅の変更を容易にすることを課題とする。
【解決手段】 ダイコーターに備えられたダイの先端部に塗布液の吐出口たるスロットが形成されるように、前記ダイが有する対向して配置された２つのダイブロックに挟持されて前記スロット側に開口するようなコの字状に形成されたシム部材であって、前記スロットの長手方向に延存するように配される基端部と、前記基端部の長手方向両端部から前記ダイの先端部に向けて延在している一対の延在部とで前記コの字状に形成されており、且つ、前記一対の延在部のうち少なくとも一方の延在部の先端部、または、該一方の延在部の全部たる第１の部分と、前記基端部を少なくとも含む残りの部分たる第２の部分とが分割可能に構成されていることを特徴とするシム部材。
【選択図】 図５

Description

本発明は、シム部材、ダイコーター及び塗布膜の製造方法に関する。

従来、塗布装置の一つとして、塗布液を吐出するスロットをダイに備えたダイコーターが知られている。該ダイコーターは、供給された塗布液をスロットから押し出すとともに、該スロットに近接させてフィルム等の基材を相対移動させることにより、該基材上に塗布液を塗布するものである。

この種のダイコーターでは、用途等に応じて種々異なる塗布幅で基材に対して塗布が行われる場合があり、この場合に塗布幅の異なる複数のダイコーターを用いることは、極めて無駄が多い。

そこで、２つのダイブロックと複数のシム部材とを備え、シム部材を２つのダイブロックで挟んで固定することにより、キャビティとスロットとが形成されるように構成されたダイコーターが提案されている（特許文献１参照）。かかるダイコーターによれば、ダイブロックに挟まれたシム部材を、該シム部材と塗布幅の異なるシム部材に交換することによって、塗布幅を変更することが可能となる。

特開２００９−１８２２７号公報

しかし、かかるダイコーターでは、塗布幅を変更するたびにダイコーターを分解してシム部材をダイコーターから取り外し、これとは塗布幅の異なるシム部材を再度取り付ける必要があるため、塗布幅の変更作業が煩雑となるおそれがある。

本発明は、上記問題点に鑑み、ダイコーターにおける塗布幅の変更を容易にすることを課題とする。

本発明に係るシム部材は、ダイコーターに備えられたダイの先端部に塗布液の吐出口たるスロットが形成されるように、前記ダイが有する対向して配置された２つのダイブロックに挟持されて前記スロット側に開口するようなコの字状に形成されたシム部材であって、
前記スロットの長手方向に延存するように配される基端部と、前記基端部の長手方向両端部から前記ダイの先端部に向けて延在している一対の延在部とで前記コの字状に形成されており、且つ、
前記一対の延在部のうち少なくとも一方の延在部の先端部、または、該少なくとも一方の延在部の全部たる第１の部分と、前記基端部を含む残りの部分たる第２の部分とが分割可能に構成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、一対の延在部のうち少なくとも一方の延在部の先端部、または、該少なくとも一方の延在部の全部たる第１の部分と、基端部を含む残りの部分たる第２の部分とが分割可能に構成されているため、例えば、第１の部分を第２の部分に対して長手方向に相対移動可能に構成させることができ、この場合には、２つのダイブロックに挟まれた状態で、第１の部分を相対移動させて、塗布幅を変更することができる。また、第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なる複数の第１の部分用の部材をそれぞれ備え、該複数の第１の部分用の部材から一の部材を選択使用することによって第１の部分を構成し得るようになすこともでき、この場合には、第１の部分用の部材を交換することにより、塗布幅を変更することが可能となる。よって、ダイコーターを分解することなく、塗布幅を所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅の変更を容易にすることができる。

また、上記シム部材においては、前記第１の部分が、前記第２の部分に対して前記スロットの長手方向に相対移動可能に構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、２つのダイブロックに挟まれた状態で、上記第１の部分を、上記第２の部分に対してスロットの長手方向に相対移動させるだけで、シム部材を取り外すことなく塗布幅を所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅の変更をより容易にすることができる。

また、上記シム部材においては、前記第１の部分は、前記一対の延在部の少なくとも一方の先端部であり、該先端部は、前記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在していることが好ましい。

かかる構成によれば、例えば、先端部を相対移動可能に構成させることができ、この場合には、先端部を相対移動させるだけで塗布幅を変更することができる。また、先端部用の部材を複数備え、これらから一の部材を選択使用することによって先端部を構成し得るようになすこともでき、この場合には、先端部用の部材を交換するだけで塗布幅を変更することができる。よって、塗布幅の変更がより容易となる。

前記先端部が、前記スロットの開口側に向けて互いの間隔が広がるような形状であるように構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、例えば基材等に塗布された塗布膜の厚みを、より確実に、幅方向に亘って均一にすることができる。

また、上記シム部材においては、前記第１の部分は、前記一対の延在部の少なくとも一方の全部であることが好ましい。

かかる構成によれば、第１の部分及び第２の部分の形状をより単純化することができる。

また、上記シム部材においては、前記第１の部分用の部材が、それぞれ複数備えられており、該複数の部材は、前記第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なっており、該複数の部材から一の部材が選択使用されて前記第１の部分が構成されており、且つ、使用される部材が交換可能に構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、上記部材を交換して第１の部分を構成するだけで、塗布幅を変更することが可能となるため、塗布幅の変更をより容易にすることができる。

また、本発明に係るダイコーターは、前記シム部材を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る塗布膜の製造方法は、前記シム部材を備えたダイコーターを用い、前記スロットから前記塗布液を吐出して基材上に塗布膜を作製する塗布膜の製造方法であって、
前記第１の部分を前記第２の部分に対して前記スロットの長手方向に相対移動させることによって、前記スロットの長手方向の塗布幅を変更することを特徴とする。

また、本発明に係る塗布膜の製造方法は、前記シム部材を備えたダイコーターを用い、前記スロットから前記塗布液を吐出して基材上に塗布膜を作製する塗布膜の製造方法であって、
前記複数の部材から選択使用した部材を他の部材と交換することによって、前記スロットの長手方向の塗布幅を変更することを特徴とする。

また、上記塗布膜の製造方法においては、交換した前記部材を、さらに前記長手方向に相対移動させることによって、前記スロットの長手方向の塗布幅を変更することが好ましい。

以上の通り、本発明によれば、ダイコーターにおける塗布幅の変更を容易にすることができる。

本発明の第１実施形態のシム部材を備えたダイコーターを示す概略構成図 ダイの概略斜視図 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ、図２のダイの概略側面図及び概略上面図 図４（ａ）は、図３のダイの概略分解側面図であり、図４（ｂ）、図４（ｃ）及び図４（ｄ）はそれぞれ、図４（ａ）の第１のダイブロック、シム部材及び第２のダイブロックの概略上面図 図５（ａ）は、シム部材によって塗布幅が比較的小さくされた状態を示す概略上面図であり、図５（ｂ）は、シム部材によって塗布幅が比較的大きくされた状態を示す概略上面図 図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）及び図６（ｅ）はそれぞれ、第１の部分の一実施形態を示す概略上面図 ダイの一実施形態を示す概略側面図 図８（ａ）、図８（ｂ）はそれぞれ、第１のダイブロックの一実施形態を示す概略上面図 図９（ａ）及び図９（ｂ）はそれぞれ、第１の部分の一実施形形態を示す概略上面図 図１０（ａ）は、長手方向の長さが比較的小さい第１の部分用の部材を示す概略上面図であり、図１０（ｂ）は、長手方向の長さが比較的大きい第１の部分用の部材を示す概略上面図 図１１（ａ）は、本実施形態のシム部材において長手方向の長さが比較的小さい第１の部分用の部材が選択使用された状態を示す概略上面図であり、図１１（ｂ）は、長手方向の長さが比較的大きい第１の部分用の部材が選択使用された状態を示す概略上面図 図１２（ａ）は、本実施形態のシム部材を備えたダイコーターにおけるダイの概略分解側面図であり、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）はそれぞれ、図１２（ａ）の第１のダイブロック、シム部材及び第２のダイブロックの概略上面図 図１３（ａ）は、第１の部分を固定した状態を示す概略側面図であり、図１３（ｂ）は、第１の部分の固定を解除した状態を示す概略側面図 図１４（ａ）は、本実施形態のシム部材を備えたダイコーターにおけるダイの概略分解側面図であり、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）はそれぞれ、図１４（ａ）の第１のダイブロック、シム部材及び第２のダイブロックの概略上面図 図１５（ａ）は、本実施形態のシム部材において長手方向の長さが比較的小さい第１の部分用の部材が選択使用された状態を示す概略上面図であり、図１５（ｂ）は、長手方向の長さが比較的大きい第１の部分用の部材が選択使用された状態を示す概略上面図 図１６（ａ）は、第１の部分を固定した状態を示す概略側面図であり、図１６（ｂ）は、第１の部分の固定を解除した状態を示す概略側面図 図１７（ａ）は、本発明の第２実施形態のシム部材を示す概略上面図であって、塗布幅が比較的小さくされた状態を示す図であり、図１７（ｂ）は、塗布幅が比較的大きくされた状態を示す図 本発明の第３実施形態のシム部材を示す概略上面図 参考例で用いた一実施形態のシム部材を示す概略上面図 塗布膜の幅方向位置と厚みとの関係を示すグラフ

以下に本発明の実施形態に係るシム部材を備えたダイコーターについて図面を参照しつつ説明する。

先ず、本発明の第１実施形態に係るシム部材を備えたダイコーターについて説明する。

図１〜図４に示すように、本実施形態のダイコーター１は、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂ（２つのダイブロック）とを有するダイ２と、２つのダイブロックに挟持されて前記スロット１０側に開口するようなコの字状に形成されたシム部材３０とを備えている。かかるダイコーター１は、例えばローラ部材５３に支持されて移動する基材５１上に塗布液５を吐出することにより、該基材５１上に塗布膜５５を形成するものである。

ダイ２は、その先端部にスロット１０が形成されるように対向して配置された第１のダイブロック２ａ及び第２のダイブロック２ｂを備えている。第１のダイブロック２ａには、長手方向に沿って凹部が形成されており、該凹部が第２のダイブロック２ｂで塞がれることによって、塗布液５が供給されるキャビティ２２が形成されるようになっている。キャビティ２２とスロット１０とは連通しており、キャビティ２２からスロット１０に塗布液５が供給されるようになっている。また、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂにはそれぞれ、ボルト４７が螺入されるネジ孔４１、４３が形成されている。

なお、図７に示すように、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂにそれぞれ凹部が形成され、該第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂとが対向配置されることによってこれら凹部が合掌したキャビティ２２が形成されても良い。

キャビティ２２の長手方向における一の端部２２ａには、塗布液５が供給されるように第１のダイブロック２ａに形成された給液ポート２５が連通しており、該給液ポート２５を介して塗布液５がキャビティ２２に供給されるようになっている。また、キャビティ２２に供給された塗布液５は、上記一の端部２２ａから他の端部２２ｂに向かって移動しつつ、スロット１０に供給されるようになっている。

なお、給液ポート２５は、図８（ａ）に示すように、キャビティ２２の長手方向中央部に設けられていてもよいし、図８（ｂ）に示すように、キャビティ２２の長手方向両端部に１つずつ設けられていてもよい。

シム部材３０は、図３及び図４に示すように、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂ（以下、２つのダイブロックという場合がある。）に挟持されることにより、開口１０ａから塗布液５を吐出するスロット１０を形成するようになっている。

かかるシム部材３０は、スロット１０の長手方向に延存するように配される基端部３１と、該基端部３１の長手方向両端部から開口１０ａ側に向けて（すなわち、ダイ２の先端部に向けて）延在している一対の延在部３３とでコの字状に形成されている。

基端部３１は、上記第１のダイブロック２ａの凹部における上記長手方向の端縁（図３（ｂ）の左右方向）に沿って配置され、２つの延在部３３は、該凹部における短手方向（図３（ｂ）の上下方向）の端縁に沿って配置され、これらが第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂに挟まれることによって、キャビティ２２の壁面の一部を構成するようになっている。

また、シム部材３０は、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分（本実施形態では後述するように先端部３４）と、基端部３１を少なくとも含む残りの部分たる第２の部分（本実施形態では後述するように基端部３１及び残部３５）とが分割可能に構成されている。より具体的には、シム部材３０は、前記第１の部分と前記第２の部分とが、基端部３１の長手方向に沿って分割可能に構成されている。また、前記第１の部分及び前記第２の部分は、シム部材３０としてコの字状に配されたとき、互いに当接する面が、基端部３１の長手方向に沿って延在しているように構成されている。
本実施形態では、両方の延在部３３の先端部３４が、第１の部分とされている。より具体的には、一対の延在部３３は、それぞれ上記長手方向に沿って基端部３１と平行に少なくとも内側に突出するように延在している先端部３４を有して形成されており、これら一対の延在部３３の両方の先端部３４が、第１の部分とされている。すなわち、該第１の部分は、一対の延在部３３の少なくとも一方の先端部３４であり、該先端部３４は、上記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在している。

また、さらに具体的には、一対の延在部３３の少なくとも一方が、上記長手方向に沿って内側及び外側に突出するように延在している先端部３４を有して、Ｔ字状に形成されており、該先端部３４が第１の部分とされている（図３（ｂ）参照）。このように、先端部３４の一部がダイブロック間よりも外側に突出してしていることにより、この突出している部分を手指で掴むことができる。
なお、一対の延在部３３の少なくとも一方が、内側に突出するように延在している先端部３４を有してＬ字状に形成されていてもよい。

また、延在部３３における基端部３１側の残部３５は、基端部３１と不可分な一体物になっており、該一体物が第２の部分とされている。なお、上記第１の部分及び上記第２の部分を形成する方法としては、一枚のシム部材３０を、例えばカッター等の公知の切断方法を用いて切断することによって形成する方法や、一枚の板状の材料から、上記第１の部分及び上記第２の部分をそれぞれ打ち抜くことによって形成する方法等が挙げられる。

２つの先端部３４（第１の部分）は、所定の間隔を空けて配され、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂに挟まれることによって、スロット１０が形成されるようになっており、かかる２つの先端部３４の間隔は、塗布幅Ｗを決定するようになっている。

本実施形態では、例えば、第１の部分を、第２の部分に対してスロット１０の長手方向に相対移動可能に構成させることができる。かかる構成の一例について説明する。すなわち、これら先端部３４は、延在部３３の残部３５の開口側先端部３５ａにそれぞれ接触されており、且つ、開口側先端部３５ａに対してスロット１０の長手方向に相対移動可能（すなわち、第２の部分に対してスロット１０の長手方向に相対移動可能）とされており、２つの先端部３４の少なくとも一方を、上記一体物に対して相対移動させることにより、塗布幅Ｗを変更することができる。

例えば、２つの先端部３４を、図５（ａ）に示すように、互いに近づくように一対の延在部３３の内側に向かって移動させたときには、塗布幅Ｗを比較的小さくすることが可能となる。一方、図５（ｂ）に示すように、互いに遠ざかるように一対の延在部３３の外側に向かって移動させたときには、塗布幅Ｗを比較的大きくすることができる。なお、これら２つの先端部３４の一方のみを移動させてもよい。

なお、先端部３４は、図６（ａ）に示すように、略矩形状であって角部が面取りされた形状に形成されていたり、図６（ｂ）に示すように、略矩形状であって、角部がＲ状に湾曲しているような形状に形成されていたり、その他、図６（ｃ）〜図６（ｅ）に示すような形状に形成されていることが好ましい。すなわち、図６（ａ）〜図６（ｅ）に示すように、先端部３４が、開口１０ａ（図３及び図４参照）側に向けて塗布幅が広がるような形状に構成されている、すなわち、開口１０ａ（図３及び図４参照）側に向けて互いの間隔が広がるような形状であるように構成されていることが好ましい。先端部３４ａがこのように形成されていることによって、塗布膜５５の厚みを、より確実に、スロット１０の長手方向に亘って均一にすることが可能となる。
すなわち、一般に、基材２１上に塗布液５が塗布されたとき、その表面張力により、塗布液５の幅方向両端部が丸まろうとし、該両端部が中央側よりも盛り上がったような状態となる。この点に関し、先端部３４が、開口１０ａ側に向けて互いの間隔が広がるような形状であるように構成されていることによって、キャビティ２２からスロット１０へと流入した塗布液５は、スロット１０の開口１０ａ側において、幅方向外側に広がり、このように広がる分だけ、両端部の盛り上がりが低減されることになる。これにより、基材２１上に塗布された塗布液５の幅方向両端部の厚みを、中央側に近づけることができるため、塗布膜５５の厚みを、より確実に、幅方向に亘って均一にすることが可能となる（図２０参照）。

また、図４に示すように、基端部３１には、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂとを締結する際にボルト４７が貫通する貫通孔４５が形成されている。そして、シム部材３０が第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂに挟まれて、これらがボルト４７によって締結されることにより、シム部材３０が、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂに挟まれた状態で固定されるようになっている。また、このようにシム部材３０が固定されることにより、上記残部３５と先端部３４との間から、または、シム部材３０と、第１のダイブロック２ａ及び第２のダイブロック２ｂとの間から塗布液５が漏れないようになっている。

上記したシム部材３０の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム、ステンレス（ＳＵＳ）や真ちゅう等の金属箔が挙げられる。また、シム部材３０は、１枚の板から切り取られて形成されていることが好ましい。このように１枚の板から切り取られて形成されていることにより、シム部材３０を構成する第１の部分及び第２の部分が同じ材質及び同じ厚みを有するため、塗布液５の漏れをより防止することができる。

先端部３４の上記長手方向の長さは、適宜設定することができる。また、本実施形態では、先端部３４の短手方向の長さは、スロット１０の短手方向の長さとされている。なお、該先端部３４の短手方向の長さは、例えば、図９（ａ）に示すように、スロット１０の短手方向の長さよりも小さくてもよいし、図９（ｂ）に示すように、この長さよりも大きくてもよい。

また、延在部３３における残部３５の短手方向の長さは、上記したような先端部３４の短手方向の長さに合わせて、図９（ａ）に示すように、キャビティ２２の短手方向の長さよりも大きくてもよく、図９（ｂ）に示すように、キャビティ２２の短手方向の長さよりも小さくてもよい。

なお、シム３０がダイ２に装着されたとき、第１の部分における開口１０ａ側の端縁（ここでは２つの先端部３４の端縁）が、第１のダイブロック２ａ及び第２のブロック２ｂにおける開口１０ａ側の両端縁（両先端縁）と、面一となるように配された構成とすることも、これら両端縁よりも外側に突出しているように配された構成とすることも、これら両端縁よりも内側に引っ込んでいるように配された構成とすることもできる。

また、上記したシム部材３０が第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂとの間に挟まれた状態で、ボルト４７で締結することにより、シム部材３０を２つの先端部３４が移動しないように固定して塗布幅Ｗが一定に維持されるようにし、この状態で、塗布液５をスロット１０から吐出するようになっている。

塗布幅Ｗを変更する際には、ボルト４７を緩め、２つの先端部３４の固定を解除させて、これらのうち少なくともいずれかを移動させてと塗布幅Ｗを所望の幅に変更した後、再度、ボルト４７を締めることによって、塗布幅Ｗを変更することができるようになっている。これにより、シム部材３０を取り外すことなく、塗布幅Ｗを変更することができる。

また、本実施形態では、上記したように第１の部分を第２の部分に対して相対移動させる構成に代えて、例えば、上記第１の部分用の部材が、それぞれ複数備えられており、該複数の部材は、上記第１の部分として用いた際の長手方向の長さが互いに異なっており、該複数の部材から一の部材が選択使用されて上記第１の部分が構成されており、且つ、使用される部材が交換可能に構成されているようにしてもよい。

かかる構成の一例について、説明する。すなわち、シム部材３０は、第１の部分用の部材（ここでは先端部３４用の先端部用部材７０）が、それぞれ複数備えられており（図１０参照）、該複数の先端部用部材７０は、第１の部材（ここでは先端部３４）として用いた際のスロット１０の長手方向の長さが互いに異なっており、該複数の先端部用部材７０から一の先端部用部材７０が選択使用されて上記第１の部分（ここでは先端部３４）が構成されており（図１１（ａ）または図１１（ｂ）参照）、且つ、使用される先端部用部材７０が交換可能に構成されている。
各複数の先端部用部材７０は、例えば、図１１（ａ）に示すように、上記長手方向の長さが比較的小さいＬ１である先端部用部材７０と、図１１（ｂ）に示すように、上記長手方向の長さが比較的大きいＬ２である先端部用部材７０とから構成されている。

また、上記と同様、ボルト４７（図４参照）を用いて、基端部３１及び先端部用部材７０が固定されるようになっている。

そして、例えば、上記長手方向の長さがＬ１である先端部用部材７０（図１１（ａ）参照）が選択使用され、２つのダイブロックに挟まれた状態で固定されて先端部３４が構成された状態から、ボルト４７を緩めることによって、上記と同様に、上記先端部用部材７０の固定が解除されるようになっている。この状態で、２つのダイブロックに挟まれた状態の上記先端部用部材７０を、ダイ２の側方（基端部３１の長手方向においてダイ２の一方または両方の外側）から取り外すことができるようになっている。

また、取り外した上記先端部用部材７０の代わりに、例えば、上記長手方向の長さがＬ２である先端部用部材７０を選択し、ダイ２の側方から２つのダイブロック間に挿入し、延在部３３の残部３５の開口側先端部３５ａに接触させ（図１１（ｂ）参照）、この状態でボルト４７を締めることによって、上記と同様に、該先端部用部材７０を取り付けて固定することができるようになっている。これにより、先端部３４が構成される。このようにして、上記長手方向の長さがＬ１である先端部用部材７０から、上記長手方向の長さがＬ２である先端部用部材７０に交換することができる。また、かかる交換により、塗布幅Ｗを小さくすることができる（図１１（ｂ）参照）。さらに、上記と同様にして、上記長手方向の長さがＬ２である先端部用部材７０から、上記長手方向の長さがＬ１である先端部用部材７０に交換することもできる。これにより、塗布幅Ｗを大きくすることができる（図１１（ａ）参照）。このように、先端部用部材７０を交換することによって、塗布幅Ｗを変更することができる。また、先端部用部材７０を交換する際には、該先端部用部材７０を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れして交換することができる。
また、交換した第１の部分用の部材（ここでは上記長さＬ１またはＬ２を有する先端部用部材７０）を、さらに、上記長手方向に相対移動させることによって、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを変更することができる（図１１（ａ）または図１１（ｂ）の破線矢印参照）。

上記では、シム部材３０が、ボルト４７を用いて固定及び固定解除される構成を示すが、シム部材３０が、その他例えば、押しボルト４９（図１２〜図１６参照）を用いて固定及び固定解除されるような構成を採用することもできる。

具体的には、例えば、図１２、図１３に示すように、上記したボルト４７によって、基端部３１及び先端部３４が固定されるような構成とし、さらに、第２のダイブロック２ｂ側から第１のダイブロック２ａを押圧することにより、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂとの間隔を調整可能な押しボルト４９を備え、該押しボルト４９の押圧力によって、相対移動可能な先端部３４の固定状態と固定解除状態とを制御するような構成とされている。

すなわち、第２のダイブロック２ｂには、押しボルト４９が螺入されるネジ孔４８が形成されている。また、先端部３４には、押しボルト４９が貫通する長孔状の貫通孔５０が、長手方向に沿って形成されており、該貫通孔５０内に押しボルト４９が貫通している状態で先端部３４が上記長手方向に移動できるようになっている。

押しボルト４９は、第２のダイブロック２ｂのネジ孔４８に捻じ込まれることによって、先端部３４の貫通孔５０を貫通し、その先端４９ａが第１のダイブロック２ａに当接するようになっている。また、押しボルト４９による第１のダイブロック２ａの押圧力が小さい場合には、ボルト４７による締結力によって先端部３４が２つのダイブロックに挟まれた状態で固定されるようになっている（図１３（ａ）参照）。

この状態から、押しボルト４９を締め込むことによって、先端４９ａが第１のダイブロック２ａを押圧することができ、この押圧力に対する反作用によって、第２のダイブロック２ｂにおける開口１０ａ側が、上記ボルト４７による締結力に抗して上方に押し上げられるようになっている（図１３（ｂ）参照）。これにより、開口１０ａ側において第１のダイブロック２ａ及び第２のダイブロック２ｂの間隔が大きくなって先端部３４の固定が解除され、該先端部３４を上記長手方向に相対移動させることができる。また、このとき、基端部３１は、ボルト４７で固定されているため、先端部３４の固定のみを解除することができる。

一方、押しボルト４９を緩めることによって、先端４９ａによる第１のダイブロック２ａの押圧力が小さくなるため、先端部３４を、ボルト４７による締結力によって２つのダイブロックに挟まれた状態で固定することができる。

このように、シム部材３０が押しボルト４９によって固定及び固定解除されるように構成されていることによって、押しボルト４９を締め込むまたは緩めるだけで、第１の部分の固定のみを解除することができるため、より容易に塗布幅Ｗを変更することが可能となる。

また、シム部材３０が、押しボルト４９を用いて固定及び固定解除されるような構成としては、上記図１２、図１３に示すような構成の他、例えば、図１４〜図１６に示すような構成を採用することもできる。

すなわち、図１４、図１５に示すように、ボルト４７によって、基端部３１及び先端部３４（または先端部用部材７０）が固定されるようになっている。一方、先端部３４（または先端部用部材７０）には、上記したような貫通孔５０は形成されていない。また、上記と同様に、第２のダイブロック２ｂ側から第１のダイブロック２ａを押圧することにより、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂとの間隔を調整可能な押しボルト４９が備えられており、該押しボルト４９の押圧力によって、相対移動可能な先端部３４（または選択使用可能な先端部用部材７０）の固定状態と固定解除状態とを制御するように構成されている。延在部３３の残部３５には、押しボルト４９が貫通する貫通孔７３が形成されており、押しボルト４９は、第２のダイブロック２ｂのネジ孔４８を貫通し、さらに残部３５の貫通孔７３を貫通して、その先端４９ａが第１のダイブロック２ａに当接するようになっている。

そして、例えば、上記のように、先端部３４が相対移動可能に構成されている場合には、図１６（ａ）に示すように、先端部３４が２つのダイブロックに挟まれて固定された状態から、押しボルト４９を捻じ込むことによって、上記と同様に、図１６（ｂ）に示すように、開口１０ａ側において第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂとの間隔が大きくなって先端部３４の固定が解除されるようになっている。また、この状態で、先端部３４を相対移動させることができるようになっている（図１４（ｃ）の破線矢印参照）。一方、押しボルト４９を緩めることによって、上記と同様、図１６（ａ）に示すように、先端部３４を２つのダイブロックに挟まれた状態で固定することができるようになっている。

また、上記のように、先端部用部材７０を複数備え、これらから一の先端部用部材７０を選択使用して第１の部分を構成させた場合には、以下のようにシム部材３０が固定及び固定解除されるように構成することができる。すなわち、例えば、図１６（ａ）に示すように、上記長手方向の長さがＬ１である先端部用部材７０（図１５（ａ）参照）が選択使用され、２つのダイブロックに挟まれた状態で固定されて先端部３４が構成された状態から、押しボルト４９を捻じ込むことによって、上記と同様に、図１６（ｂ）に示すように、上記先端部用部材７０の固定が解除されるようになっている。また、この状態で、２つのダイブロックに挟まれた状態の上記先端部用部材７０を、上記のように、ダイ２の側方から取り外すことができるようになっている。
さらに、取り外した上記先端部用部材７０の代わりに、例えば、上記長手方向の長さがＬ２である先端部用部材７０を選択し、上記のように、２つのダイブロック間にダイ２の側方から挿入して延在部３３の残部３５の開口側先端部３５ａに接触させ（図１５（ｂ）参照）、この状態で押しボルト４９を緩めることによって、上記と同様に、図１６（ａ）に示すように、該先端部用部材７０を取り付けて固定することができるようになっている。これにより、先端部３４が構成される。このようにして、上記長手方向の長さがＬ１である先端部用部材７０から、上記長手方向の長さがＬ２である先端部用部材７０に交換することができるようになっている。また、上記と同様、先端部用部材７０を交換する際には、該先端部用部材７０を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れして交換することができるようになっている。さらに、上記と同様にして、上記長手方向の長さがＬ２である先端部用部材７０から、上記長手方向の長さがＬ１である先端部用部材７０に交換することもできるようになっている。
また、交換した第１の部分用の部材（ここでは上記長さＬ１またはＬ２を有する先端部用部材７０）を、さらに上記長手方向に相対移動させることによって、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを変更することができる（図１５（ａ）または図１５（ｂ）の破線矢印参照）。

次いで、上記ダイコーター１を用いた塗布膜の製造方法について説明する。

本実施形態の塗布膜の製造方法は、例えば、第１の部分（ここでは先端部３４）が、第２の部分（ここでは、基端部３１及び残部３５）に対してスロット１０の長手方向に相対移動可能に構成されているシム部材３０を備えたダイコーター１を用い、スロット１０から塗布液５を吐出して基材５１上に塗布膜５５を作製する塗布膜の製造方法であって（図１参照）、先端部３４を、基端部３１及び残部３５に対してスロット１０の長手方向に相対移動させることによって、スロット１０の長手方向の塗布幅を変更する。

例えば、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを小さくするときには、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分（ここでは先端部３４）を、一対の延在部３３の内側に向かって前記長手方向に相対移動させ、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを大きくするときには、先端部３４を、一対の延在部３３の外側に向かって前記長手方向に相対移動させる。

すなわち、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを小さくするときには、図５（ａ）に示すように、２つの先端部３４のいずれか少なくとも一方を、一対の延在部３３が近接する側に向かって、すなわち、一対の延在部３３の内側（図５（ａ）の矢印方向）に向かって上記長手方向に相対移動させ、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを大きくするときには、図５（ｂ）に示すように、２つの先端部３４のいずれか一方を、一対の延在部３３が離間する側に向かって、すなわち、一対の延在部３３の外側（図５（ｂ）の矢印方向）に向かって上記長手方向に相対移動させる。

また、本実施形態の塗布膜の製造方法は、例えば、第１の部分（ここでは先端部３４）用の部材（ここでは先端部用部材７０）が、それぞれ複数備えられており、該複数の先端部用部材７０は、先端部３４として用いた際の上記長手方向の長さが互いに異なっており、該複数の先端部用部材７０から一の先端部用部材７０が選択使用されて先端部３４が構成されており、且つ、使用される部材が交換可能に構成されているシム部材３０を備えたダイコーター１を用い、スロット１０から塗布液５を吐出して基材５１上に塗布膜５５を作製する塗布膜の製造方法であって（図１参照）、上記複数の先端部用部材７０から選択使用した先端部用部材７０を他の先端部用部材７０と交換することによって、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを変更する。

例えば、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを小さくするときには、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分（ここでは先端部３４）用の複数の部材（ここでは上記長さＬ１を有する先端部用部材７０及び上記長さがＬ２である先端部用部材７０）から選択使用した一の部材（ここでは上記長さＬ１を有する先端部用部材７０）を、これよりも上記長手方向長さが大きい他の部材（ここでは、上記長さＬ２を有する先端部用部材７０）に交換する。一方、例えば、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを大きくするときには、複数の部材から選択使用した一の部材（ここでは、上記長さＬ２を有する先端部用部材７０）を、これよりも上記長手方向長さが小さい他の部材（ここでは上記長さＬ１を有する先端部用部材７０）に交換する。また、上記のように、先端部用部材７０を交換する際には、該先端部用部材７０を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れして交換することができる。

すなわち、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを小さくするときには、図１１（ａ）または図１５（ａ）に示すように、２つの先端部３４のいずれか少なくとも一方について、先端部用部材７０を複数備え（ここでは上記長さＬ１を有する先端部用部材７０及び上記長さＬ２を有する先端部用部材７０を備え）、複数の先端部用部材７０から選択使用した一または一対の先端部用部材７０（ここでは上記長さＬ１を有する先端部用部材７０）を、これよりも上記長手方向長さが大きい他の先端部用部材７０（ここでは上記長さＬ２を有する先端部用部材７０）に交換する。一方、例えば、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを大きくするときには、図１１（ｂ）または図１５（ｂ）に示すように、上記複数の先端部用部材７０から選択使用した一の先端部用部材７０（ここでは上記長さＬ２を有する先端部用部材７０）を、図１１（ａ）または図１５（ａ）に示すように、これよりも上記長手方向長さが小さい他の先端部用部材７０（ここでは上記長さＬ１を有する先端部用部材７０）に交換する。

また、かかる製造方法においては、交換した第１の部分用の部材（ここでは上記長さＬ１またはＬ２を有する先端部用部材７０）を、さらに上記長手方向に相対移動させることによって、スロット１０の長手方向の塗布幅Ｗを変更することができる（図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１５（ａ）、図１５（ｂ）の破線矢印参照）。

上記の通り、本実施形態のシム部材３０は、ダイコーター１に備えられたダイ２の先端部に塗布液５の吐出口たるスロット１０が形成されるように、ダイ２が有する対向して配置された２つのダイブロックに挟持されてスロット１０側に開口するようにコの字状に形成されたシム部材３０であって、スロット１０の長手方向に延存するように配される基端部３１と、基端部３１の長手方向両端部からダイ２の先端部に向けて延在している一対の延在部３３とで上記コの字状に形成されており、且つ、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分（先端部３４）と、少なくとも基端部３１を含む第２の部分（基端部３１及び残部３５）とが分割可能に構成されている。

かかる構成によれば、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分と、基端部３１を含む残りの部分たる第２の部分とが分割可能に構成されているため、例えば、第１の部分を第２の部分に対して長手方向に相対移動可能に構成させることができ、この場合には、２つのダイブロックに挟まれた状態で、第１の部分を相対移動させて、塗布幅Ｗを変更することができる。
また、第１の部分として用いた際の上記長手方向の長さが互いに異なる複数の第１の部分用の部材をそれぞれ備え、該第１の部分用の部材を交換することによって第１の部分を構成し得るようになすこともでき、この場合には、第１の部分用の部材を交換することにより、塗布幅Ｗを変更することが可能となる。
よって、ダイコーター１を分解することなく、塗布幅Ｗを所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅Ｗの変更を容易にすることができる。
加えて、上記のように、前記第１の部分用の部材を交換することによって第１の部分を構成する場合には、前記第１の部分用の部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から挿入することができ、また、該２つのダイブロック間に配されている前記第１の部分用の部材をダイ２の側方から取り出すことができる。すなわち、前記第１の部分用の部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れすることができる。
ここで、ダイ２の開口ａ側の先端部分は、基材５１上への塗布液５の塗布（スリット１０からの塗布液５の吐出）に対して最も大きな影響を及ぼすため、該先端部分には、ダイ２の内で最も高い加工精度が要求されている。しかし、ダイ２の前方から（スロット１０側から）２つのダイブロック間に前記第１の部分用の部材を出し入れする場合には、上記先端部分に損傷を生じさせるおそれがある。このような損傷が生じた場合には、スロット１０の幅方向に均一な塗布膜５５が形成され難くなる。
この点に関し、上記のように、第１の部分用の部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れすることができることによって、上記のような先端部分に損傷を生じさせることを、回避することができる。

また、本実施形態においては、上記第１の部分が、上記第２の部分に対してスロット１０の長手方向に相対移動可能に構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、２つのダイブロックに挟まれた状態で、上記第１の部分を、上記第２の部分に対してスロット１０の長手方向に相対移動させるだけで、シム部材３０を取り外すことなく塗布幅Ｗを所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅Ｗの変更をより容易にすることができる。

また、本実施形態においては、前記第１の部分は、前記一対の延在部の少なくとも一方の先端部であり、該先端部は、前記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在していることが好ましい。第１の部分は、一対の延在部３３の少なくとも一方の先端部３４であることが好ましい。

かかる構成によれば、例えば、先端部３４を相対移動可能に構成させることができ、この場合には、先端部３４を相対移動させるだけで塗布幅を変更することができる。また、先端部用の部材（先端部用部材７０）を複数備え、これらから一の該先端部用部材７０を選択使用することによって先端部３４を構成し得るようになすこともでき、この場合には、先端部用部材７０を交換するだけで塗布幅を変更することができる。
よって、塗布幅Ｗの変更がより容易となる。

また、本実施形態においては、一対の延在部３３の少なくとも一方が、上記長手方向に沿って内側及び外側に突出するように延在している先端部３４を有してＴ字状に形成されており、第１の部分は、先端部３４であることが好ましい。すなわち、前記第１の部分は、前記一対の延在部の少なくとも一方の先端部であり、該先端部は、前記長手方向に沿って内側及び外側に突出するように延在していることが好ましい。このように、先端部３４の一部がダイブロック間よりも外側に突出してしていることにより、この突出している部分を手指で掴むことができる。これにより、例えば、上記のように、先端部３４を相対移動可能に構成させた場合には、先端部３４を相対移動させ易くなる。また、例えば、上記のように、先端部用部材７０を複数備え、これらから一の先端部用部材７０を選択使用して先端部３４を構成させた場合には、先端部用部材７０を交換し易くなる。

また、先端部３４の両方が、上記第１の部分とされていることが好ましく、かかる構成によって、ダイ２の長手方向の中心と塗布幅Ｗの中心とを合わせ易くすることができ、その結果、煩わしい調整をすることなく容易に基材５１の中心に塗布液５を塗布し易くすることが可能となる。

また、本実施形態においては、上記第１の部分用の部材が、それぞれ複数備えられており、該複数の部材は、上記第１の部分として用いた際の上記長手方向の長さが互いに異なっており、該複数の部材から一の部材が選択使用されて上記第１の部分が構成されており、且つ、使用される部材が交換可能に構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、上記部材を交換して第１の部分を構成するだけで、塗布幅Ｗを変更することが可能となるため、塗布幅Ｗの変更をより容易にすることができる。また、比較的大きく塗布幅Ｗを変更することも可能となる。
加えて、上記部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れすることができるため、上記のように、ダイ２の開口１０ａ側の先端部分に損傷を生じさせることを、回避することができる。

ここで、例えば、上記したように、第１の部分（ここでは先端部３４）の一部が、ダイブロック間よりも外側に突出している場合には、この突出している部分を手指で掴んで相対移動させるように構成させることが可能となる。
しかし、このような構成を採用した場合には、塗布幅Ｗが大きくなるように先端部３４を外側に移動させ過ぎると、上記突出している部分が外側に突出し過ぎて、該部分の周囲に配された装置や作業者等との不意の衝突が生じるおそれがある。また、塗布幅Ｗが小さくなるように先端部３４を内側に移動させ過ぎると、上記突出している部分が内側に引っ込み過ぎて、該部分を手指で掴むことができなくなるおそれがある。
このように、第１の部分を相対移動可能に構成させた場合には、塗布幅の変更の程度を大きくすることができず、塗布幅Ｗの変更の程度が制限されるおそれがある。
これに対し、上記のように、第１の部分用の部材（ここでは先端部用部材７０）を複数備え、これらから一の部材を選択使用して第１の部分（ここでは先端部３４）を構成するようにした場合には、塗布幅Ｗの変更の程度を比較的大きくすることが可能となる。これにより、第１の部分用の部材を交換して第１の部分とした際に、上記突出している部分における突出の程度を適度なものとしつつ、塗布幅Ｗを所望の幅に変更することが可能となる。加えて、上記部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れすることが、容易となる。

また、上記のように第１の部分用の部材を複数備え、これらから一の部材を選択使用して第１の部分を構成するようになされていることに加え、交換した上記部材を、さらに上記長手方向に相対移動可能に構成されていることが好ましい。

これにより、交換した上記部材を、さらに上記長手方向に相対移動させることができるため、より詳細に塗布幅Ｗを変更することができる。例えば、上記部材を交換することによって塗布幅Ｗを比較的大きな程度で変更し、交換した上記部材を第２の部分に対して相対移動させることによって、塗布幅Ｗを比較的小さな程度で変更する、というようにして、塗布幅Ｗを変更することが可能となる。

なお、上記本実施形態では、第１の部分が、一対の延在部３３のうち両方の延在部３３の先端部３４であるような構成を例示したが、第１の部分は、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部であれば、特に限定されるものではない。

次に、本発明の第２実施形態に係るシム部材を備えたダイコーターについて説明する。なお、第１実施形態と共通する部分については共通する符号を付して説明を省略する。

図１７に示すように、本実施形態では、一対の延在部３３は、上記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在している先端部３４を有して形成されており、これらの一対の延在部３３の一方の先端部３４が上記第１の部分とされている。より具体的には、一対の延在部３３のうち一方の延在部３３（図１７の右側の延在部３３）は、内側及び外側に突出するように延在している先端部３４を有してＴ字状に形成され、他方の延在部３３（図１７の左側の延在部３３）は、内側に突出するように延在している先端部３４を有してＬ字状に形成されており、一対の延在部３３のうち上記右側の延在部３３の先端部３４が、上記第１の部分とされている。
すなわち、シム部材３０は、一方の延在部３３において、上記第１の部分と上記第２の部分との２つに、基端部３１の長手方向に沿って分割可能となっており、上記第１の部分は、別体となっている先端部３４であり、上記第２の部分は、基端部３１と、先端部３４が分割可能とされている方の延在部３３の残部３５と、先端部３４が分割可能とされていない方の延在部３３とが不可分に一体化してなる一体物であるように構成されている。また、かかる不可分な一体物は、上記と同様、ボルト４７によって第１のダイブロック２ａ及び第２のダイブロック２ｂと共に締結されて固定され、これによってシム部材３０が固定されるようになっている。一方、ボルト４７を緩めることによってシム部材３０の固定が解除されるようになっている。

そして、例えば、上記別体となっている先端部３４を、図１７（ａ）に示すように、一対の延在部３３の内側（図１７（ａ）の矢印方向）に向かって上記長手方向に移動させることにより、塗布幅Ｗを比較的小さくすることができる。一方、図１７（ｂ）に示すように、一対の延在部３３の外側（図１７（ｂ）の矢印方向）に向かって上記長手方向に移動させることにより、塗布幅Ｗを比較的大きくすることができる。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、第１の部分用の部材を複数備え、これらから一の部材を選択使用することによって第１の部分を構成するようにさせたり、押しボルト４９を用いて第１の部分の固定及び固定解除を行うように構成させたりすることもできる。これらも含め、その他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

本実施形態では、シム部材３０がこのように構成にされていることによって、例えば、１つの第１の部分（ここでは先端部３４）を、相対移動可能に構成させたり、第１の部分用の部材（ここでは先端部用部材７０）を複数備え、これらから一の部材を選択使用することによって１つの第１の部分（ここでは先端部３４）を構成するようにできるため、シム部材３０の作成が容易となり、また、塗布幅の変更がより容易となる。

次に、本発明の第３実施形態に係るシム部材を備えたダイコーターについて説明する。なお、上記第１実施形態と共通する部分には共通する符号を付して説明を省略する。

図１８に示すように、本実施形態では、シム部材３０は、第１の部分が、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の全部であるように構成されている。より具体的には、本実施形態では、第１の部分が、一対の延在部３３の両方の全部であるように構成されている。例えば、シム部材３０は、一対の矩形状の延在部３３を有しており、該延在部３３の両方の全部たる上記第１の部分と、基端部３１たる第２の部分とが、基端部３１の長手方向に沿って分割可能に構成されている。また、延在部３３の一部がダイブロック間よりも外側に突出しているように、延在部３３が配されており、これにより、突出している部分を手指で掴むことができるように構成されている。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、第１の部分用の部材を複数備え、これらから一の部材を選択使用することによって第１の部分を構成するようにさせたり、ボルト４７を用いて第１の部分の固定及び固定解除を行うように構成させたり、押しボルト４９を用いて第１の部分の固定及び固定解除を行うように構成させたりすることもできる。これらも含め、その他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

本実施形態では、第１の部分が、一対の延在部３３の少なくとも一方の全部であるように構成されていることによって、第１の部分及び第２の部分の形状をより単純化することができる。さらに、延在部３３が矩形状であることによって、シム部材３０の形成がより容易となる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、シム部材３０が、第１のダイブロック２ａと第２のダイブロック２ｂに挟まれた状態で固定及び固定解除される構成も、上記したようなボルト４７や押しボルト４９を用いて固定及び固定解除される構成以外の構成を採用することもできる。また、第１の部分（例えば先端部３４や延在部３３）がダイブロック間よりも外側に突出している部分を有しているような構成を採用した場合、この突出している部分の形状は、特に限定されるものではない。また、かかる突出している部分が存在しないように第１の部分を形成することも、第１の部分を配することも可能である。

（参考例１）
図４（ｃ）に示すように、矩形状の先端部３４を有するシム部材を備えた、図１に示すダイコーター１を用いた。
塗布液として、アクリル系粘着剤を、トルエンと酢酸エチルとの混合液に溶解させたものを用い、基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＭＲＦ３８、厚み：３８μｍ、幅１３００ｍｍ、三菱樹脂社製）を用いた。
そして、長手方向における基材の移動速度を２８ｍ／分、塗布幅Ｗを１２８０ｍｍに設定し、上記ダイコーター１を用いて基材に塗布液を塗布し、その後、乾燥することによって、基材上に塗布膜を形成した。形成された塗布膜の厚みを、光学干渉式厚み計（ＭＣＰＤシリーズ、大塚電子株式会社製）を用いて、幅方向に亘って測定した。得られた結果を、図２０に示す。なお、塗布膜の幅方向両端側において同様の結果が得られたため、図２０では、塗布膜の幅方向一端側についての結果を示し、Ｘ軸は、一端縁からの距離を示す。また、参考例１で用いた先端部における後述する面取り量は、０ｍｍに相当する。

（参考例２）
図６（ｃ）及び図１９に示すように、先端部３４の内側における開口１０ａ側（各図の上側）が面取りされたように形成された、すなわち、開口１０ａ側に向けて互いの間隔が広がるように形成された先端部３４を用いた。また、図１９に示すように、先端部３４の内側端縁３４ａ（図の上下方向）に対する面取り部分の傾斜角度θを３０°とし、先端部３４の幅方向における内側端縁３４ａからの面取り部分の長さ（面取り量、すなわち、一方の先端部３４の開口１０ａ側端縁において他方の先端部３４の開口１０ａ側端縁との間隔が広がった量）Ｌを５ｍｍとし、塗布幅（先端部３４における開口１０ａ側端縁間の距離）Ｗを、１２８０ｍｍとした。
このように形成された先端部３４を用いること以外は参考例１と同様にして、基材上に塗布液を塗布し、基材上に形成された塗布膜の厚みを幅方向に亘って測定した。得られた結果を、図２０に示す。

（参考例３）
幅方向における内側端縁３４ａからの面取り部分の長さＬ（面取り量）を１０ｍｍとしたこと以外は参考例２と同様にして、基材上に塗布液を塗布し、基材上に形成された塗布膜の厚みを幅方向に亘って測定した。得られた結果を、図２０に示す。

図２０に示すように、面取り部分を設けた場合には（５ｍｍ、１０ｍｍ）、設けない場合（０ｍｍ）よりも、塗布膜における幅方向両端部の盛り上がりを抑えることができるため、塗布膜の厚みを、より確実に、幅方向に亘って均一にし得ることがわかった。
また、本参考例では、面取り量が１０ｍｍの場合には、５ｍｍの場合よりも、上記両端部の盛り上がりを抑えることができた反面、５ｍｍの場合に比べて、中央側よりも薄い部分が両端部において発生する傾向にあった。
上記より、先端部に面取り部分を設けることによって、塗布膜の幅方向両端部の盛り上がりを抑えることができるため、塗布膜の厚みを、より確実に、幅方向に亘って均一にし得、さらに、面取り量が過度に大きくならないように調整することによって、該両端部の厚みの低下を抑制することができるため、塗布膜の厚みを、一層確実に、幅方向に亘って均一にし得ることがわかった。

１：ダイコーター、２：ダイ、２ａ、２ｂ：ダイブロック、１０：スロット、２２：キャビティ、２５：給液ポート、３０：シム部材、３１：基端部、３３：延在部、３４：先端部、４７：ボルト、４９：押しボルト、７０：先端部用部材

本発明に係るシム部材は、ダイコーターに備えられたダイの先端部に塗布液の吐出口たるスロットが形成されるように、前記ダイが有する対向して配置された２つのダイブロックに挟持されて前記スロット側に開口するようなコの字状に形成されたシム部材であって、
前記スロットの長手方向に延在するように配される基端部と、前記基端部の長手方向両端部から前記ダイの先端部に向けて延在している一対の延在部とで前記コの字状に形成されており、且つ、
前記一対の延在部のうち少なくとも一方の延在部の先端部、または、該少なくとも一方の延在部の全部たる第１の部分と、前記基端部を含む残りの部分たる第２の部分とに分割されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、一対の延在部のうち少なくとも一方の延在部の先端部、または、該少なくとも一方の延在部の全部たる第１の部分と、基端部を含む残りの部分たる第２の部分とに分割されているため、例えば、第１の部分を第２の部分に対して長手方向に相対移動可能に構成させることができ、この場合には、２つのダイブロックに挟まれた状態で、第１の部分を相対移動させて、塗布幅を変更することができる。また、第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なる複数の第１の部分用の部材をそれぞれ備え、該複数の第１の部分用の部材から一の部材を選択使用することによって第１の部分を構成し得るようになすこともでき、この場合には、第１の部分用の部材を交換することにより、さらに塗布幅を変更することが可能となる。よって、ダイコーターを分解することなく、塗布幅を所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅の変更を容易にすることができる。

また、上記シム部材においては、前記第１の部分が、前記第２の部分に対して前記スロットの長手方向に相対移動可能に構成されている。

また、上記シム部材においては、前記第１の部分が、前記第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なる複数の前記第１の部分用部材から選択されるものであり、該複数の部材から一の部材が選択使用されて前記第１の部分が構成されており、且つ、
使用される部材が交換可能に構成されていることが好ましい。

かかるシム部材３０は、スロット１０の長手方向に延在するように配される基端部３１と、該基端部３１の長手方向両端部から開口１０ａ側に向けて（すなわち、ダイ２の先端部に向けて）延在している一対の延在部３３とでコの字状に形成されている。

また、シム部材３０は、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分（本実施形態では後述するように先端部３４）と、基端部３１を少なくとも含む残りの部分たる第２の部分（本実施形態では後述するように基端部３１及び残部３５）とに分割されている。より具体的には、シム部材３０は、前記第１の部分と前記第２の部分とに、基端部３１の長手方向に沿って分割されている。また、前記第１の部分及び前記第２の部分は、シム部材３０としてコの字状に配されたとき、互いに当接する面が、基端部３１の長手方向に沿って延在しているように構成されている。
本実施形態では、両方の延在部３３の先端部３４が、第１の部分とされている。より具体的には、一対の延在部３３は、それぞれ上記長手方向に沿って基端部３１と平行に少なくとも内側に突出するように延在している先端部３４を有して形成されており、これら一対の延在部３３の両方の先端部３４が、第１の部分とされている。すなわち、該第１の部分は、一対の延在部３３の少なくとも一方の先端部３４であり、該先端部３４は、上記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在している。

本実施形態では、例えば、第１の部分を、第２の部分に対してスロット１０の長手方向に相対移動可能に構成させる。かかる構成の一例について説明する。すなわち、これら先端部３４は、延在部３３の残部３５の開口側先端部３５ａにそれぞれ接触されており、且つ、開口側先端部３５ａに対してスロット１０の長手方向に相対移動可能（すなわち、第２の部分に対してスロット１０の長手方向に相対移動可能）とされており、２つの先端部３４の少なくとも一方を、上記一体物に対して相対移動させることにより、塗布幅Ｗを変更することができる。

また、本実施形態では、上記したように第１の部分を第２の部分に対して相対移動させる構成と共に、例えば、上記第１の部分用の部材が、それぞれ複数備えられており、該複数の部材は、上記第１の部分として用いた際の長手方向の長さが互いに異なっており、該複数の部材から一の部材が選択使用されて上記第１の部分が構成されており、且つ、使用される部材が交換可能に構成されているようにしてもよい。

上記の通り、本実施形態のシム部材３０は、ダイコーター１に備えられたダイ２の先端部に塗布液５の吐出口たるスロット１０が形成されるように、ダイ２が有する対向して配置された２つのダイブロックに挟持されてスロット１０側に開口するようにコの字状に形成されたシム部材３０であって、スロット１０の長手方向に延在するように配される基端部３１と、基端部３１の長手方向両端部からダイ２の先端部に向けて延在している一対の延在部３３とで上記コの字状に形成されており、且つ、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分（先端部３４）と、少なくとも基端部３１を含む第２の部分（基端部３１及び残部３５）とに分割されている。

かかる構成によれば、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３４、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分と、基端部３１を含む残りの部分たる第２の部分とに分割されているため、例えば、第１の部分を第２の部分に対して長手方向に相対移動可能に構成させることができ、この場合には、２つのダイブロックに挟まれた状態で、第１の部分を相対移動させて、塗布幅Ｗを変更することができる。
また、第１の部分として用いた際の上記長手方向の長さが互いに異なる複数の第１の部分用の部材をそれぞれ備え、該第１の部分用の部材を交換することによって第１の部分を構成し得るようになすこともでき、この場合には、第１の部分用の部材を交換することにより、塗布幅Ｗを変更することが可能となる。
よって、ダイコーター１を分解することなく、塗布幅Ｗを所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅Ｗの変更を容易にすることができる。
加えて、上記のように、前記第１の部分用の部材を交換することによって第１の部分を構成する場合には、前記第１の部分用の部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から挿入することができ、また、該２つのダイブロック間に配されている前記第１の部分用の部材をダイ２の側方から取り出すことができる。すなわち、前記第１の部分用の部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れすることができる。
ここで、ダイ２の開口ａ側の先端部分は、基材５１上への塗布液５の塗布（スリット１０からの塗布液５の吐出）に対して最も大きな影響を及ぼすため、該先端部分には、ダイ２の内で最も高い加工精度が要求されている。しかし、ダイ２の前方から（スロット１０側から）２つのダイブロック間に前記第１の部分用の部材を出し入れする場合には、上記先端部分に損傷を生じさせるおそれがある。このような損傷が生じた場合には、スロット１０の幅方向に均一な塗布膜５５が形成され難くなる。
この点に関し、上記のように、第１の部分用の部材を２つのダイブロック間にダイ２の側方から出し入れすることができることによって、上記のような先端部分に損傷を生じさせることを、回避することができる。

図１７に示すように、本実施形態では、一対の延在部３３は、上記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在している先端部３４を有して形成されており、これらの一対の延在部３３の一方の先端部３４が上記第１の部分とされている。より具体的には、一対の延在部３３のうち一方の延在部３３（図１７の右側の延在部３３）は、内側及び外側に突出するように延在している先端部３４を有してＴ字状に形成され、他方の延在部３３（図１７の左側の延在部３３）は、内側に突出するように延在している先端部３４を有してＬ字状に形成されており、一対の延在部３３のうち上記右側の延在部３３の先端部３４が、上記第１の部分とされている。
すなわち、シム部材３０は、一方の延在部３３において、上記第１の部分と上記第２の部分との２つに、基端部３１の長手方向に沿って分割されており、上記第１の部分は、別体となっている先端部３４であり、上記第２の部分は、基端部３１と、先端部３４が分割されている方の延在部３３の残部３５と、先端部３４が分割されていない方の延在部３３とが不可分に一体化してなる一体物であるように構成されている。また、かかる不可分な一体物は、上記と同様、ボルト４７によって第１のダイブロック２ａ及び第２のダイブロック２ｂと共に締結されて固定され、これによってシム部材３０が固定されるようになっている。一方、ボルト４７を緩めることによってシム部材３０の固定が解除されるようになっている。

図１８に示すように、本実施形態では、シム部材３０は、第１の部分が、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の全部であるように構成されている。より具体的には、本実施形態では、第１の部分が、一対の延在部３３の両方の全部であるように構成されている。例えば、シム部材３０は、一対の矩形状の延在部３３を有しており、該延在部３３の両方の全部たる上記第１の部分と、基端部３１たる第２の部分とに、基端部３１の長手方向に沿って分割されている。また、延在部３３の一部がダイブロック間よりも外側に突出しているように、延在部３３が配されており、これにより、突出している部分を手指で掴むことができるように構成されている。

Claims (10)

1. ダイコーターに備えられたダイの先端部に塗布液の吐出口たるスロットが形成されるように、前記ダイが有する対向して配置された２つのダイブロックに挟持されて前記スロット側に開口するようなコの字状に形成されたシム部材であって、
   前記スロットの長手方向に延存するように配される基端部と、前記基端部の長手方向両端部から前記ダイの先端部に向けて延在している一対の延在部とで前記コの字状に形成されており、且つ、
   前記一対の延在部のうち少なくとも一方の延在部の先端部、または、該少なくとも一方の延在部の全部たる第１の部分と、前記基端部を少なくとも含む残りの部分たる第２の部分とが分割可能に構成されていることを特徴とするシム部材。
2. 前記第１の部分が、前記第２の部分に対して前記スロットの長手方向に相対移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシム部材。
3. 前記第１の部分は、前記一対の延在部の少なくとも一方の先端部であり、
   該先端部は、前記長手方向に沿って少なくとも内側に突出するように延在していることを特徴とする請求項１または２に記載のシム部材。
4. 前記先端部が、前記スロットの開口側に向けて互いの間隔が広がるような形状であるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のシム部材。
5. 前記第１の部分は、前記一対の延在部の少なくとも一方の全部であることを特徴とする請求項１または２に記載のシム部材。
6. 前記第１の部分用の部材が、それぞれ複数備えられており、
   該複数の部材は、前記第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なっており、
   該複数の部材から一の部材が選択使用されて前記第１の部分が構成されており、且つ、
   使用される部材が交換可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシム部材。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のシム部材を備えていることを特徴とするダイコーター。
8. 請求項２に記載のシム部材を備えたダイコーターを用い、前記スロットから前記塗布液を吐出して基材上に塗布膜を作製する塗布膜の製造方法であって、
   前記第１の部分を前記第２の部分に対して前記スロットの長手方向に相対移動させることによって、前記スロットの長手方向の塗布幅を変更することを特徴とする塗布膜の製造方法。
9. 請求項６に記載のシム部材を備えたダイコーターを用い、前記スロットから前記塗布液を吐出して基材上に塗布膜を作製する塗布膜の製造方法であって、
   前記複数の部材から選択使用した部材を他の部材と交換することによって、前記スロットの長手方向の塗布幅を変更することを特徴とする塗布膜の製造方法。
10. 交換した前記部材を、さらに前記長手方向に相対移動させることによって、前記スロットの長手方向の塗布幅を変更することを特徴とする請求項９に記載の塗布膜の製造方法。

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