TW201336590A - 墊隙片構件、模塗機及塗布膜之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種墊隙片構件，係夾持於模塗機所具備的2個模塊者，又，藉由配設成延存於前述狹縫之長向之基端部與自前述基端部之長向兩端部朝前述模之前端部延伸之一對延伸部形成為前述ㄈ字狀，且作為前述一對延伸部中至少一者之延伸部之前端部或該至少一者之延伸部之全部的第1部分、與作為至少包含前述基端部之剩餘部分的第2部分係構成為可分割。

Description

墊隙片構件、模塗機及塗布膜之製造方法 技術領域

本發明係有關於一種墊隙片構件、模塗機及塗布膜之製造方法。

背景技術

以往，作為塗布裝置之一，已知的是模具備吐出塗布液之狹縫之模塗機。該模塗機係自狹縫押出所供給的塗布液，同時使薄膜等之基材接近該狹縫而相對移動，藉此，將塗布液塗布於該基材上。

於此種模塗機中，有時會按照用途等而藉由各種不同的塗布寬度對基材進行塗布，且依此使用塗布寬度不同的複數模塗機者常常極無效益。

故，揭示有一種模塗機，該模塗機係構成為具備2個模塊及複數墊隙片構件，且藉由2個模塊包夾墊隙片構件並固定，藉此，形成模槽與狹縫(參照專利文獻1)。若藉由前述模塗機，則可將包夾於模塊之墊隙片構件交換成塗布寬度不同於該墊隙片構件之墊隙片構件，藉此，變更塗布寬度。

先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本專利公開公報特開2009-18227號公報

發明概要

然而，於前述模塗機中，每次變更塗布寬度時，皆必須將模塗機分解而自模塗機卸下墊隙片構件，並再度安裝塗布寬度不同於此之墊隙片構件。故，會有塗布寬度之變更作業煩雜之虞。

本發明係有鑑於前述問題，目的在使模塗機中的塗布寬度之變更容易。

有關本發明之墊隙片構件係為了於模塗機所具備的模之前端部形成作為塗布液之吐出口之狹縫而夾持於前述模所具有的對向配置之2個模塊，並形成為朝前述狹縫側開口之ㄈ字狀者，又，藉由配設成延存於前述狹縫之長向之基端部與自前述基端部之長向兩端部朝前述模之前端部延伸之一對延伸部形成為前述ㄈ字狀，且作為前述一對延伸部中至少一者之延伸部之前端部或該至少一者之延伸部之全部的第1部分與作為包含前述基端部之剩餘部分的第2部分係構成為可分割。

若藉由前述構造，則作為一對延伸部中至少一者 之延伸部之前端部或該至少一者之延伸部之全部的第1部分與作為包含基端部之剩餘部分的第2部分係構成為可分割。藉此，舉例言之，可使第1部分構成為可相對於第2部分於長向相對移動。此時，可於包夾於2個模塊之狀態下，使第1部分相對移動而變更塗布寬度。

又，亦可作成分別具備作為第1部分使用時的前述長向之長度彼此不同的複數第1部分用之構件，並藉由自該複數第1部分用之構件選擇使用一構件而構成第1部分。此時，藉由交換第1部分用之構件，可變更塗布寬度。

依此，無需分解模塗機而可將塗布寬度變更為所期望之寬度。故，可使塗布寬度之變更容易。

又，於前述墊隙片構件中，較為理想的是前述第1部分係構成為可相對於前述第2部分於前述狹縫之長向相對移動。

若藉由前述構造，則只要於包夾於2個模塊之狀態下使前述第1部分相對於前述第2部分於狹縫之長向相對移動，即可將塗布寬度變更為所期望之寬度而無需卸下墊隙片構件。故，可使塗布寬度之變更更加容易。

又，於前述墊隙片構件中，較為理想的是前述第1部分係前述一對延伸部之至少一者之前端部，且該前端部係沿著前述長向至少朝內側突出而延伸。

若藉由前述構造，舉例言之，可使前端部構成為可相對移動。此時，只要使前端部相對移動，即可變更塗布寬度。

又，亦可作成具備複數前端部用之構件，並藉由自該等選擇使用一構件而構成前端部。此時，只要交換前端部用之構件，即可變更塗布寬度。依此，塗布寬度之變更會變得更加容易。

前述前端部宜構成為朝前述狹縫之開口側彼此之間隔擴大之形狀。

若藉由前述構造，則可使例如塗布於基材等的塗布膜之厚度更確實地遍及寬度方向均一化。

又，於前述墊隙片構件中，前述第1部分宜為前述一對延伸部之至少一者之全部。

若藉由前述構造，則可使第1部分及第2部分之形狀更加單純化。

又，於前述墊隙片構件中，較為理想的是分別具備複數前述第1部分用之構件，且該複數構件作為前述第1部分使用時的前述長向之長度彼此不同，並自該複數構件選擇使用一構件而構成前述第1部分，且使用之構件係構成為可交換。

若藉由前述構造，則只要交換前述構件而構成第1部分，即可變更塗布寬度，因此，可使塗布寬度之變更更加容易。

又，有關本發明之模塗機係具備前述墊隙片構件。

又，有關本發明之塗布膜之製造方法係於基材上製作塗布膜者，係具有以下程序：使用具備前述墊隙片構 件之模塗機；使前述第1部分相對於前述第2部分於前述狹縫之長向相對移動，藉此變更前述狹縫之長向之塗布寬度者；及，自前述狹縫吐出前述塗布液來於前述基材上製作前述塗布膜。

又，有關本發明之塗布膜之製造方法係於基材上製作塗布膜者，係具有以下程序：使用具備前述墊隙片構件之模塗機，並將自前述複數構件選擇使用之構件與其他構件交換，藉此變更前述狹縫之長向之塗布寬度；及，自前述狹縫吐出前述塗布液來於前述基材上製作前述塗布膜者。

又，於前述塗布膜之製造方法中，較為理想的是使業經交換之前述構件進一步於前述長向相對移動，藉此，變更前述狹縫之長向之塗布寬度。

如前述，若藉由本發明，則可使模塗機中的塗布寬度之變更容易。

1‧‧‧模塗機

2‧‧‧模

2a‧‧‧第1模塊

2b‧‧‧第2模塊

5‧‧‧塗布液

10‧‧‧狹縫

10a‧‧‧開口

21，51‧‧‧基材

22‧‧‧模槽

22a，22b‧‧‧端部

25‧‧‧給液口

30‧‧‧墊隙片構件

31‧‧‧基端部

33‧‧‧延伸部

34‧‧‧前端部

34a‧‧‧內側端緣

35‧‧‧剩餘部分

35a‧‧‧開口側前端部

41，43，48‧‧‧螺紋孔

45，50，73‧‧‧貫通孔

47‧‧‧螺栓

49‧‧‧小螺栓

49a‧‧‧前端

53‧‧‧輥構件

55‧‧‧塗布膜

70‧‧‧前端部用構件

L，L1，L2‧‧‧長度

W‧‧‧塗布寬度

圖1係顯示具備本發明之第1實施形態之墊隙片構件之模塗機之概略構造圖。

圖2係模之概略立體圖。

圖3A係圖2之模之概略側視圖。

圖3B係圖2之模之概略俯視圖。

圖4A係圖3之模之概略分解側視圖。

圖4B係圖4A之第1模塊之概略俯視圖。

圖4C係圖4A之墊隙片構件之概略俯視圖。

圖4D係圖4A之第2模塊之概略俯視圖。

圖5A係顯示塗布寬度藉由墊隙片構件而作成較小之狀態之概略俯視圖。

圖5B係顯示塗布寬度藉由墊隙片構件而作成較大之狀態之概略俯視圖。

圖6A係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖6B係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖6C係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖6D係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖6E係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖7係顯示模之一實施形態之概略側視圖。

圖8A係顯示第1模塊之一實施形態之概略俯視圖。

圖8B係顯示第1模塊之一實施形態之概略俯視圖。

圖9A係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖9B係顯示第1部分之一實施形態之概略俯視圖。

圖10A係顯示長向之長度較小的第1部分用之構件之概略俯視圖。

圖10B係顯示長向之長度較大的第1部分用之構件之概略俯視圖。

圖11A係顯示於本實施形態之墊隙片構件中選擇使用長向之長度較小的第1部分用之構件之狀態之概略俯視圖。

圖11B係顯示選擇使用長向之長度較大的第1部分用之構件之狀態之概略俯視圖。

圖12A係具備本實施形態之墊隙片構件之模塗機中的模之概略分解側視圖。

圖12B係圖12A之第1模塊之概略俯視圖。

圖12C係圖12A之墊隙片構件之概略俯視圖。

圖12D係圖12A之第2模塊之概略俯視圖。

圖13A係顯示業已固定第1部分之狀態之概略側視圖。

圖13B係顯示業已解除第1部分之固定之狀態之概略側視圖。

圖14A係具備本實施形態之墊隙片構件之模塗機中的模之概略分解側視圖。

圖14B係圖14A之第1模塊之概略俯視圖。

圖14C係圖14A之墊隙片構件之概略俯視圖。

圖14D係圖14A之第2模塊之概略俯視圖。

圖15A係顯示於本實施形態之墊隙片構件中選擇使用長向之長度較小的第1部分用之構件之狀態之概略俯視圖。

圖15B係顯示選擇使用長向之長度較大的第1部分用之構件之狀態之概略俯視圖。

圖16A係顯示業已固定第1部分之狀態之概略側視圖。

圖16B係顯示業已解除第1部分之固定之狀態之概略側視圖。

圖17A係顯示本發明之第2實施形態之墊隙片構件之概略俯視圖，且為顯示塗布寬度作成較小之狀態之圖。

圖17B係顯示本發明之第2實施形態之墊隙片構件之概略俯視圖，且為顯示塗布寬度作成較大之狀態之圖。

圖18係顯示本發明之第3實施形態之墊隙片構件之概略俯視圖。

圖19係顯示於參考例中使用的一實施形態之墊隙片構件之概略俯視圖。

圖20係顯示塗布膜之寬度方向位置與厚度之關係之圖表。

用以實施發明之形態

下，參照圖式，說明具備有關本發明之實施形態之墊隙片構件之模塗機。

首先，說明具備有關本發明之第1實施形態之墊隙片構件之模塗機。

如圖1至圖4所示，本實施形態之模塗機1係具備：模2，係具有第1模塊2a及第2模塊2b(2個模塊)者；及墊隙片構件30，係夾持於2個模塊，並形成為朝前述狹縫10側開口之ㄈ字狀者。前述模塗機1係於例如支持於輥構件53而移動之基材51上吐出塗布液5，藉此，於該基材51上形成塗布膜55。

模2係具備對向配置成於其前端部形成狹縫10之第1模塊2a及第2模塊2b。於第1模塊2a，沿著長向形成凹部，且該凹部係藉由第2模塊2b來堵塞，藉此，形成供給塗布液5之模槽22。模槽22與狹縫10連通，且塗布液5係自模槽22供給至狹縫10。又，於第1模塊2a與第2模塊2b分別形成螺入螺栓47之螺紋孔41、43。

另，如圖7所示，亦可於第1模塊2a與第2模塊2b分別形成凹部，且使該第1模塊2a與第2模塊2b對向配置，藉此，形成該等凹部合掌之模槽22。

模槽22之長向中的一端部22a係與形成於第1模塊2a以供給塗布液5之給液口25連通，且透過該給液口25，塗布液5係供給至模槽22。又，業已供給至模槽22之塗布液5係自前述一端部22a朝另一端部22b移動，並供給至狹縫10。

，給液口25可如圖8A所示般設置於模槽22之長向中央部，亦可如圖8B所示般於模槽22之長向兩端部各設置1個。

如圖3及圖4所示，墊隙片構件30係夾持於第1模塊2a與第2模塊2b(以下，有時會稱作2個模塊。)，藉此，形成自開口10a吐出塗布液5之狹縫10。

前述墊隙片構件30係藉由配設成延存於狹縫10之長向之基端部31與自該基端部31之長向兩端部朝開口10a側(即，朝模2之前端部)延伸之一對延伸部33形成為ㄈ字狀。

基端部31係沿著前述第1模塊2a之凹部中的前述長向之端緣(圖3B之左右方向)配置，2個延伸部33係沿著該凹部中的短向(圖3B之上下方向)之端緣配置，且該等係包夾於第1模塊2a與第2模塊2b，藉此，構成模槽22之壁面之一部分。

又，墊隙片構件30係構成為作為一對延伸部33 中至少一者之延伸部33之前端部34或該至少一者之延伸部33之全部的第1部分(如後述，於本實施形態中為前端部34)與作為至少包含基端部31之剩餘部分的第2部分(如後述，於本實施形態中為基端部31及剩餘部分35)可分割。更具體而言，墊隙片構件30係構成為前述第1部分與前述第2部分可沿著基端部31之長向分割。又，前述第1部分及前述第2部分係構成為在作成墊隙片構件30而配設成ㄈ字狀時，相互抵接之面係沿著基端部31之長向延伸。

於本實施形態中，兩者之延伸部33之前端部34係作成第1部分。更具體而言，一對延伸部33係形成為分別具有沿著前述長向與基端部31平行且至少朝內側突出而延伸之前端部34，且該等一對延伸部33之兩者之前端部34係作成第1部分。

又，更具體而言，一對延伸部33之至少一者係具有沿著前述長向朝內側及外側突出而延伸之前端部34，並形成為T字狀，且該前端部34係作成第1部分(參照圖3B)。依此，使前端部34之一部分相較於模塊間而朝外側突出，藉此，可用手指抓住該突出之部分。

另，一對延伸部33之至少一者亦可具有朝內側突出而延伸之前端部34，並形成為L字狀。

又，延伸部33中的基端部31側之剩餘部分35係構成與基端部31呈不可分之一體物，且該一體物係作成第2部分。另，形成前述第1部分及前述第2部分之方法可列舉如以下方法，即：藉由使用例如切機等公知之切斷方法將一 片墊隙片構件30切斷而形成者。又，亦可列舉如以下方法等，即：藉由自一片板狀之材料分別穿通前述第1部分及前述第2部分而形成者。

2個前端部34(第1部分)係隔著預定間隔而配設，並藉由包夾於第1模塊2a與第2模塊2b而形成狹縫10，且前述2個前端部34之間隔會決定塗布寬度W。

於本實施形態中，舉例言之，可使第1部分構成為可相對於第2部分於狹縫10之長向相對移動。說明前述構造之一例。即，該等前端部34係分別與延伸部33之剩餘部分35之開口側前端部35a接觸，且作成可相對於開口側前端部35a於狹縫10之長向相對移動(即，可相對於第2部分於狹縫10之長向相對移動)。藉此，藉由使2個前端部34之至少一者相對於前述一體物相對移動，可變更塗布寬度W。

舉例言之，如圖5A所示，使2個前端部34朝一對延伸部33之內側移動而相互靠近時，可將塗布寬度W作成較小。另一方面，如圖5B所示，朝一對延伸部33之外側移動而相互遠離時，可將塗布寬度W作成較大。另，亦可僅使該等2個前端部34之一者移動。

另，前端部34宜如圖6A所示，形成為略呈矩形狀且角部去角之形狀，或如圖6B所示，形成為略呈矩形狀且角部彎曲成R狀之形狀，或形成為其他如圖6C至圖6E所示之形狀。即，如圖6A至圖6E所示，前端部34宜構成為朝開口10a(參照圖3及圖4)側塗布寬度擴大之形狀，即，構成為朝開口10a(參照圖3及圖4)側彼此之間隔擴大之形狀。藉 由使前端部34a依此形成，可使塗布膜55之厚度更確實地遍及狹縫10之長向均一化。

即，一般而言，當塗布液5塗布於基材21上時，藉由其表面張力，塗布液5之寬度方向兩端部會變圓。故，該兩端部會構成比中央側隆起之狀態。

關於該點，藉由使前端部34構成為朝開口10a側彼此之間隔擴大之形狀，自模槽22朝狹縫10流入的塗布液5係於狹縫10之開口10a側朝寬度方向外側擴散。依此，就擴散之部分，兩端部之隆起會減低。藉此，可使塗布於基材21上的塗布液5之寬度方向兩端部之厚度接近中央側。依此，可使塗布膜55之厚度更確實地遍及寬度方向均一化(參照圖20)。

又，如圖4所示，於基端部31形成締結第1模塊2a與第2模塊2b時螺栓47貫通之貫通孔45。又，墊隙片構件30係包夾於第1模塊2a與第2模塊2b，且該等係藉由螺栓47來締結，藉此，墊隙片構件30係於包夾於第1模塊2a與第2模塊2b之狀態下固定。又，藉由依此固定墊隙片構件30，塗布液5不會自前述剩餘部分35與前端部34間，或自墊隙片構件30與第1模塊2a及第2模塊2b間漏出。

前述墊隙片構件30之材料可列舉如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等之塑性膜、不鏽鋼(SUS)或黃銅等之金屬箔。又，墊隙片構件30宜自1片板材切下而形成。依此，藉由自1片板材切下而形成，構成墊隙片構件30之第1部分及第2部分係具有相同之材質及相同之厚度。藉此，可進一步地防止塗布液5之漏出。

前端部34之前述長向之長度可適當地設定。又，於本實施形態中，前端部34之短向之長度係設定為狹縫10之短向之長度。另，舉例言之，該前端部34之短向之長度亦可如圖9A所示般小於狹縫10之短向之長度，且亦可如圖9B所示般大於該長度。

又，延伸部33中的剩餘部分35之短向之長度可如圖9A所示般配合如前述前端部34之短向之長度而大於模槽22之短向之長度，亦可如圖9B所示般小於模槽22之短向之長度。

另，舉例言之，當墊隙片30裝設於模2時，第1部分中的開口10a側之端緣(在此為2個前端部34之端緣)可作成配設成與第1模塊2a及第2模塊2b中的開口10a側之兩端緣(兩前端緣)齊平之構造。又，舉例言之，亦可作成配設成相較於該等兩端緣朝外側突出之構造。又，舉例言之，亦可作成配設成相較於該等兩端緣朝內側縮入之構造。

又，前述墊隙片構件30係於包夾於第1模塊2a與第2模塊2b間之狀態下藉由螺栓47來締結，藉此，將墊隙片構件30固定成2個前端部34不會移動，且塗布寬度W會維持為一定。又，於該狀態下，塗布液5係自狹縫10吐出。

在變更塗布寬度W時，鬆開螺栓47，並解除2個前端部34之固定。接著，使該等前端部34中至少任一者移動而將塗布寬度W變更為所期望之寬度後，再度繫緊螺栓47。藉此，可變更塗布寬度W。依此，無需卸下墊隙片構件30而可變更塗布寬度W。

又，於本實施形態中，亦可取代如前述般使第1部分相對於第2部分相對移動之構造，作成例如分別具備複數前述第1部分用之構件，且該複數構件作為前述第1部分使用時的長向之長度彼此不同，並自該複數構件選擇使用一構件而構成前述第1部分，且使用之構件係構成為可交換。

說明前述構造之一例。即，墊隙片構件30係分別具備複數第1部分用之構件(在此為前端部34用之前端部用構件70)(參照圖10)。該複數前端部用構件70作為第1構件(在此為前端部34)使用時的狹縫10之長向之長度彼此不同。又，自該複數前端部用構件70選擇使用一前端部用構件70而構成前述第1部分(在此為前端部34)(參照圖11A或圖11B)，且使用之前端部用構件70係構成為可交換。

各複數前端部用構件70係由例如像是圖11A所示般前述長向之長度為較小之L1的前端部用構件70及像是圖11B所示般前述長向之長度為較大之L2的前端部用構件70所構成。

又，與前述相同，使用螺栓47(參照圖4)，並固定基端部31及前端部用構件70。

又，選擇使用例如前述長向之長度為L1的前端部用構件70(參照圖11A)，並於包夾於2個模塊之狀態下固定而構成前端部34。又，藉由自該固定狀態鬆開螺栓47，與前述相同，可解除前述前端部用構件70之固定。於該解除狀態下，可將包夾於2個模塊之狀態之前述前端部用構件70自模2之側方(於基端部31之長向中，模2之一者或兩者之外 側)卸下。

又，取代所卸下的前述前端部用構件70，選擇例如前述長向之長度為L2的前端部用構件70，並自模2之側方插入2個模塊間，且使其與延伸部33之剩餘部分35之開口側前端部35a接觸(參照圖11B)。藉由於該狀態下繫緊螺栓47，與前述相同，可安裝該前端部用構件70並固定。藉此，構成前端部34。依此作成而可自前述長向之長度為L1的前端部用構件70，交換成前述長向之長度為L2的前端部用構件70。又，藉由前述交換，可縮小塗布寬度W(參照圖11B)。再者，亦可作成與前述相同而自前述長向之長度為L2的前端部用構件70，交換成前述長向之長度為L1的前端部用構件70。藉此，可加大塗布寬度W(參照圖11A)。依此，藉由交換前端部用構件70，可變更塗布寬度W。

又，藉由使業經交換之第1部分用之構件(在此為具有前述長度L1或L2之前端部用構件70)進一步於包夾於2個模塊之狀態下於前述長向相對移動，可變更狹縫10之長向之塗布寬度W(參照圖11A或圖11B之虛線箭頭記號)。

於前述中，顯示墊隙片構件30係使用螺栓47來固定及解除固定之構造。然而，墊隙片構件30亦可採用其他例如使用小螺栓49(參照圖12至圖16)來固定及解除固定之構造。

具體而言，舉例言之，如圖12、圖13所示，前述構造係作成藉由前述螺栓47固定基端部31及前端部34之構造。再者，作成以下構造，即：具備可藉由自第2模塊2b側 推壓第1模塊2a而調整第1模塊2a與第2模塊2b之間隔的小螺栓49，且藉由該小螺栓49之推壓力，控制可相對移動的前端部34之固定狀態與解除固定狀態者。

即，於第2模塊2b形成螺入小螺栓49之螺紋孔48。又，於前端部34，小螺栓49貫通之長孔狀之貫通孔50係沿著長向形成，且於該貫通孔50內，在小螺栓49貫通之狀態下，前端部34可於前述長向移動。

小螺栓49係藉由扭入第2模塊2b之螺紋孔48而貫通前端部34之貫通孔50，且其前端49a係抵接於第1模塊2a。又，當利用小螺栓49之第1模塊2a之推壓力小時，藉由利用螺栓47之締結力，前端部34係於包夾於2個模塊之狀態下固定(參照圖13A)。

藉由自該狀態繫入小螺栓49，前端49a可推壓第1模塊2a，且藉由相對於該推壓力之反作用，第2模塊2b中的開口10a側會抵抗利用前述螺栓47之締結力而朝上方推起(參照圖13B)。藉此，於開口10a側，第1模塊2a及第2模塊2b之間隔會變大而解除前端部34之固定，並可使該前端部34於前述長向相對移動。又，此時，由於基端部31係藉由螺栓47來固定，因此，能僅解除前端部34之固定。

另一方面，藉由鬆開小螺栓49，利用前端49a之第1模塊2a之推壓力會減小，因此，可藉由利用螺栓47之締結力，將前端部34於包夾於2個模塊之狀態下固定。

依此，墊隙片構件30係構成為藉由小螺栓49來固定及解除固定，藉此，只要將小螺栓49繫入或鬆開，即可 僅解除第1部分之固定。藉此，可更輕易地變更塗布寬度W。

又，墊隙片構件30使用小螺栓49來固定及解除固定之構造除了如前述圖12、圖13所示之構造外，亦可採用例如像是圖14至圖16所示之構造。

即，如圖14、圖15所示，使用螺栓47，固定基端部31及前端部34(或前端部用構件70)。另一方面，於前端部34(或前端部用構件70)並未形成如前述之貫通孔50。又，與前述相同，構成為具備可藉由自第2模塊2b側推壓第1模塊2a而調整第1模塊2a與第2模塊2b之間隔的小螺栓49，且藉由該小螺栓49之推壓力，控制可相對移動的前端部34(或可選擇使用的前端部用構件70)之固定狀態與解除固定狀態。於延伸部33之剩餘部分35形成小螺栓49貫通之貫通孔73，且小螺栓49係貫通第2模塊2b之螺紋孔48，更貫通剩餘部分35之貫通孔73，且其前端49a係抵接於第1模塊2a。

又，舉例言之，如前述，當前端部34構成為可相對移動時，如圖16A所示，自前端部34包夾於2個模塊並固定之狀態扭入小螺栓49。藉此，與前述相同，如圖16B所示，於開口10a側，第1模塊2a及第2模塊2b之間隔會變大而解除前端部34之固定。又，於該狀態下，可使前端部34相對移動(參照圖14C之虛線箭頭記號)。另一方面，藉由鬆開小螺栓49，與前述相同，如圖16A所示，可將前端部34於包夾於2個模塊之狀態下固定。

又，如前述，在具備複數前端部用構件70，並自該等選擇使用一前端部用構件70而構成第1部分時，墊隙片 構件30可構成為如下述般固定及解除固定。即，舉例言之，如圖16A所示，選擇使用前述長向之長度為L1的前端部用構件70(參照圖15A)，並於包夾於2個模塊之狀態下固定而構成前端部34。藉由自該狀態扭入小螺栓49，與前述相同，如圖16B所示，可解除前述前端部用構件70之固定。又，於該狀態下，如前述，可將包夾於2個模塊之狀態之前述前端部用構件70自模2之側方卸下。

再者，取代所卸下的前述前端部用構件70，選擇例如前述長向之長度為L2的前端部用構件70，且如前述，自模2之側方插入2個模塊間，並使其與延伸部33之剩餘部分35之開口側前端部35a接觸(參照圖15B)，且於該狀態下鬆開小螺栓49。藉此，與前述相同，如圖16A所示，可安裝該前端部用構件70並固定。藉此，構成前端部34。依此作成而可自前述長向之長度為L1的前端部用構件70，交換成前述長向之長度為L2的前端部用構件70。又，與前述相同，在交換前端部用構件70時，可自模2之側方將該前端部用構件70於2個模塊間取出放入並交換。再者，亦可作成與前述相同而自前述長向之長度為L2的前端部用構件70，交換成前述長向之長度為L1的前端部用構件70。

又，藉由使業經交換之第1部分用之構件(在此為具有前述長度L1或L2之前端部用構件70)進一步於包夾於2個模塊之狀態下於前述長向相對移動，可變更狹縫10之長向之塗布寬度W(參照圖15A或圖15B之虛線箭頭記號)。

其次，說明使用前述模塗機1之塗布膜之製造方 法。

本實施形態之塗布膜之製造方法係例如於基材51上製作塗布膜55者，包含以下程序：使用具備墊隙片構件30之模塗機1(參照圖1)，該墊隙片構件30係構成為第1部分(在此為前端部34)可相對於第2部分(在此為基端部31及剩餘部分35)於狹縫10之長向相對移動者；使前端部34相對於基端部31及剩餘部分35於狹縫10之長向相對移動，藉此變更狹縫10之長向之塗布寬度者；及，自狹縫10吐出塗布液5，並於基材51上製作塗布膜55。

舉例言之，在縮小狹縫10之長向之塗布寬度W時，使作為一對延伸部33中至少一者之延伸部33之前端部34或該至少一者之延伸部33之全部的第1部分(在此為前端部34)朝一對延伸部33之內側於前述長向相對移動，在加大狹縫10之長向之塗布寬度W時，使前端部34朝一對延伸部33之外側於前述長向相對移動。

即，在縮小狹縫10之長向之塗布寬度W時，如圖5A所示，使2個前端部34中至少任一者朝一對延伸部33接近側，即，朝一對延伸部33之內側(圖5(a)之箭頭記號方向)於前述長向相對移動。另一方面，在加大狹縫10之長向之塗布寬度W時，如圖5(b)所示，使2個前端部34中任一者朝一對延伸部33分離側，即，朝一對延伸部33之外側(圖5(b)之箭頭記號方向)於前述長向相對移動。

又，本實施形態之塗布膜之製造方法係例如於基材51上製作塗布膜55者，包含以下程序：使用具備墊隙片 構件30之模塗機1(參照圖1)，該墊隙片構件30係分別具備複數第1部分(在此為前端部34)用之構件(在此為前端部用構件70)，且該複數前端部用構件70作為前端部34使用時的前述長向之長度彼此不同，並自該複數前端部用構件70選擇使用一前端部用構件70而構成前端部34，且使用之構件係構成為可交換者；將自前述複數前端部用構件70選擇使用之前端部用構件70與其他前端部用構件70交換，藉此變更狹縫10之長向之塗布寬度W者；及，自狹縫10吐出塗布液5，並於基材51上製作塗布膜55者。

舉例言之，在縮小狹縫10之長向之塗布寬度W時，將自作為一對延伸部33中至少一者之延伸部33之前端部34或該至少一者之延伸部33之全部的第1部分(在此為前端部34)用之複數構件(在此為具有前述長度L1之前端部用構件70及前述長度為L2的前端部用構件70)選擇使用之一構件(在此為具有前述長度L1之前端部用構件70)，交換成前述長向長度大於其之其他構件(在此為具有前述長度L2之前端部用構件70)。另一方面，舉例言之，在加大狹縫10之長向之塗布寬度W時，將自複數構件選擇使用之一構件(在此為具有前述長度L2之前端部用構件70)，交換成前述長向長度小於其之其他構件(在此為具有前述長度L1之前端部用構件70)。又，如前述，在交換前端部用構件70時，可自模2之側方將該前端部用構件70於2個模塊間取出放入並交換。

即，在縮小狹縫10之長向之塗布寬度W時，如圖 11A或圖15A所示，2個前端部34中至少任一者係具備複數前端部用構件70(在此為具備具有前述長度L1之前端部用構件70及具有前述長度L2之前端部用構件70)，且將自複數前端部用構件70選擇使用之一前端部用構件70(在此為具有前述長度L1之前端部用構件70)，交換成前述長向長度大於其之其他前端部用構件70(在此為具有前述長度L2之前端部用構件70)。另一方面，舉例言之，在加大狹縫10之長向之塗布寬度W時，如圖11B或圖15B所示，將自前述複數前端部用構件70選擇使用之一或一對前端部用構件70(在此為具有前述長度L2之前端部用構件70)，如圖11A或圖15A所示，交換成前述長向長度小於其之其他前端部用構件70(在此為具有前述長度L1之前端部用構件70)。

又，於前述製造方法中，藉由使業經交換之第1部分用之構件(在此為具有前述長度L1或L2之前端部用構件70)進一步於前述長向相對移動，可變更狹縫10之長向之塗布寬度W(參照圖11A、圖11B、圖15A、圖15B之虛線箭頭記號)。

如前述，本實施形態之墊隙片構件30係為了於模塗機1所具備的模2之前端部形成作為塗布液5之吐出口之狹縫10而夾持於模2所具有的對向配置之2個模塊，並朝狹縫10側開口而形成為ㄈ字狀者，又，藉由配設成延存於狹縫10之長向之基端部31與自基端部31之長向兩端部朝模2之前端部延伸之一對延伸部33形成為前述ㄈ字狀，且作為一對延伸部33中至少一者之延伸部33之前端部34或該至少 一者之延伸部33之全部的第1部分(前端部34)與至少包含基端部31之第2部分(基端部31及剩餘部分35)係構成為可分割。即，前述第1部分與前述第2部分係構成為可沿著基端部31之長向分割。

若藉由前述構造，則作為一對延伸部33中至少一者之延伸部33之前端部34或該至少一者之延伸部33之全部的第1部分與作為包含基端部31之剩餘部分的第2部分係構成為可分割。藉此，舉例言之，可使第1部分構成為可相對於第2部分於長向相對移動。此時，可於包夾於2個模塊之狀態下，使第1部分相對移動而變更塗布寬度W。

又，亦可作成分別具備作為第1部分使用時的前述長向之長度彼此不同的複數第1部分用之構件，並藉由交換該第1部分用之構件而構成第1部分。此時，藉由交換第1部分用之構件，可變更塗布寬度W。

依此，無需分解模塗機1而可將塗布寬度W變更為所期望之寬度。故，可使塗布寬度W之變更容易。

此外，如前述，在藉由交換前述第1部分用之構件而構成第1部分時，可將前述第1部分用之構件自模2之側方插入2個模塊間，又，可將配設於該2個模塊間之前述第1部分用之構件自模2之側方取出。即，可自模2之側方將前述第1部分用之構件於2個模塊間取出放入。

在此，由於模2之開口a側之前端部分會對在基材51上的塗布液5之塗布(來自狹縫10之塗布液5之吐出)造成最大之影響，因此，該前端部分在模2內會要求最高之加工精 度。然而，自模2之前方(自狹縫10側)將前述第1部分用之構件於2個模塊間取出放入時，會有前述前端部分產生損傷之虞。在產生此種損傷時，不易於狹縫10之寬度方向形成均一之塗布膜55。

關於該點，如前述，藉由可自模2之側方將第1部分用之構件於2個模塊間取出放入，可避免如前述之前端部分產生損傷。

又，於本實施形態中，較為理想的是前述第1部分係構成為可相對於前述第2部分於狹縫10之長向相對移動。

若藉由前述構造，則只要於包夾於2個模塊之狀態下使前述第1部分相對於前述第2部分於狹縫10之長向相對移動，即可將塗布寬度W變更為所期望之寬度而無需卸下墊隙片構件30。故，可使塗布寬度W之變更更加容易。

又，於本實施形態中，較為理想的是前述第1部分係前述一對延伸部之至少一者之前端部，且該前端部係沿著前述長向至少朝內側突出而延伸。第1部分宜為一對延伸部33之至少一者之前端部34。

若藉由前述構造，舉例言之，可使前端部34構成為可相對移動。此時，只要使前端部34相對移動，即可變更塗布寬度。又，亦可作成具備複數前端部用之構件(前端部用構件70)，並藉由自該等選擇使用一該前端部用構件70而構成前端部34。此時，只要交換前端部用構件70，即可變更塗布寬度。

依此，塗布寬度W之變更會變得更加容易。

又，於本實施形態中，較為理想的是一對延伸部33之至少一者係具有沿著前述長向朝內側及外側突出而延伸之前端部34，並形成為T字狀，且第1部分係前端部34。即，較為理想的是前述第1部分係前述一對延伸部之至少一者之前端部，且該前端部係沿著前述長向朝內側及外側突出而延伸。依此，使前端部34之一部分相較於模塊間而朝外側突出，藉此，可用手指抓住該突出之部分。藉此，舉例言之，如前述，在使前端部34構成為可相對移動時，可使前端部34輕易地相對移動。又，舉例言之，如前述，在具備複數前端部用構件70，並自該等選擇使用一前端部用構件70而構成前端部34時，可輕易地交換前端部用構件70。

又，前端部34之兩者宜作成前述第1部分，藉由前述構造，可將模2之長向之中心與塗布寬度W之中心輕易地定位。其結果，無需進行煩雜之調整而可輕易地將塗布液5輕易地塗布於基材51之中心。

又，於本實施形態中，較為理想的是分別具備複數前述第1部分用之構件，且該複數構件作為前述第1部分使用時的前述長向之長度彼此不同，並自該複數構件選擇使用一構件而構成前述第1部分，且使用之構件係構成為可交換。

若藉由前述構造，則只要交換前述構件而構成第1部分，即可變更塗布寬度W，因此，可使塗布寬度W之變更更加容易。又，亦可較大幅地變更塗布寬度W。

此外，由於可自模2之側方將前述構件於2個模塊間取出放入，因此，如前述，可避免模2之開口10a側之前端部分產生損傷。

在此，舉例言之，如前述，當第1部分(在此為前端部34)之一部分相較於模塊間而朝外側突出時，可構成為用手指抓住該突出之部分而使其相對移動。

然而，在採用此種構造時，若為了加大塗布寬度W而使前端部34過度朝外側移動，則前述突出之部分會過度朝外側突出而有產生與配設於該部分之周圍的裝置或作業者等之不經意之碰撞之虞。又，若為了縮小塗布寬度W而使前端部34過度朝內側移動，則前述突出之部分會過度縮入內側而有無法用手指抓住該部分之虞。

依此，在使第1部分構成為可相對移動時，無法加大塗布寬度之變更程度，並有限制塗布寬度W之變更程度之虞。

相對於此，如前述，在作成具備複數第1部分用之構件(在此為前端部用構件70)，並自該等選擇使用一構件而構成第1部分(在此為前端部34)時，可將塗布寬度W之變更程度作成較大。藉此，在交換第1部分用之構件而作成第1部分時，可將前述突出之部分中的突出程度作成適度者，並將塗布寬度W變更為所期望之寬度。

此外，可輕易地自模2之側方將前述構件於2個模塊間取出放入。

又，除了如前述般作成具備複數第1部分用之構件，並自該等選擇使用一構件而構成第1部分外，較為理想 的是使業經交換之前述構件構成為可進一步於前述長向相對移動。

藉此，由於可使業經交換之前述構件進一步於前述長向相對移動，因此，可更精細地變更塗布寬度W。舉例言之，可依下述作成而變更塗布寬度W，即：藉由交換前述構件而以較大之程度變更塗布寬度W，且藉由使業經交換之前述構件(第1部分)相對於第2部分相對移動而以較小之程度變更塗布寬度W者。

另，於前述本實施形態中，例示第1部分係一對延伸部33中兩者之延伸部33之前端部34之構造，然而，第1部分只要是一對延伸部33中至少一者之延伸部33之前端部34，或該至少一者之延伸部33之全部，則無特殊之限制。

其次，說明具備有關本發明之第2實施形態之墊隙片構件之模塗機。另，與第1實施形態共通之部分係附上共通之符號並省略說明。

如圖17所示，於本實施形態中，一對延伸部33係形成為具有沿著前述長向至少朝內側突出而延伸之前端部34，且該等一對延伸部33之一者之前端部34係作成前述第1部分。更具體而言，一對延伸部33中一者之延伸部33(圖17之右側之延伸部33)係具有朝內側及外側突出而延伸之前端部34，並形成為T字狀。另一方面，另一者之延伸部33(圖17之左側之延伸部33)係具有朝內側突出而延伸之前端部34，並形成為L字狀。又，一對延伸部33中前述右側之延伸部33之前端部34係作成前述第1部分。

即，墊隙片構件30係構成為於一者之延伸部33中，構成可沿著基端部31之長向分割成前述第1部分與前述第2部分二者，且前述第1部分係構成別體之前端部34，前述第2部分係構成為基端部31、前端部34作成可分割者之延伸部33之剩餘部分35與前端部34未作成可分割者之延伸部33呈一體化而不可分之一體物。又，前述不可分之一體物係與前述相同，藉由螺栓47，與第1模塊2a及第2模塊2b一同締結並固定，藉此，固定墊隙片構件30。另一方面，藉由鬆開螺栓47，可解除墊隙片構件30之固定。

又，舉例言之，如圖17A所示，藉由使前述構成別體之前端部34朝一對延伸部33之內側(圖17A之箭頭記號方向)於前述長向移動，可將塗布寬度W作成較小。另一方面，如圖17B所示，藉由朝一對延伸部33之外側(圖17B之箭頭記號方向)於前述長向移動，可將塗布寬度W作成較大。

於本實施形態中，亦與前述第1實施形態相同，亦可作成具備複數第1部分用之構件，並藉由自該等選擇使用一構件而構成第1部分，或構成為使用小螺栓49來進行第1部分之固定及解除固定。亦包括該等，由於其他構造係與第1實施形態相同，因此，並未重複說明。

於本實施形態中，墊隙片構件30係依此構成，藉此，舉例言之，可使1個第1部分(在此為前端部34)構成為可相對移動，或作成具備複數第1部分用之構件(在此為前端部用構件70)，並藉由自該等選擇使用一構件而構成1個第1部分(在此為前端部34)。藉此，墊隙片構件30之作成會變得 容易，又，塗布寬度之變更會變得更加容易。

其次，說明具備有關本發明之第3實施形態之墊隙片構件之模塗機。另，與第1實施形態共通之部分係附上共通之符號並省略說明。

如圖18所示，於本實施形態中，墊隙片構件30係構成為第1部分為一對延伸部33中至少一者之全部。更具體而言，於本實施形態中，構成為第1部分係一對延伸部33之兩者之全部。舉例言之，墊隙片構件30係具有一對矩形狀之延伸部33，且作為該延伸部33之兩者之全部的前述第1部分與作為基端部31的第2部分係構成為可於基端部31之長向分割。又，延伸部33係配設成延伸部33之一部分會相較於模塊間而朝外側突出，藉此，構成為可用手指抓住突出之部分。

於本實施形態中，亦與前述第1實施形態相同，亦可作成具備複數第1部分用之構件，並藉由自該等選擇使用一構件而構成第1部分，或構成為使用螺栓47來進行第1部分之固定及解除固定，或構成為使用小螺栓49來進行第1部分之固定及解除固定。亦包括該等，由於其他構造係與第1實施形態相同，因此，並未重複說明。

於本實施形態中，藉由構成為第1部分係一對延伸部33之至少一者之全部，可使第1部分及第2部分之形狀更加單純化。再者，藉由使延伸部33呈矩形狀，墊隙片構件30之形成會變得更加容易。

除此之外，本發明並不限於前述實施形態，可於 未脫離本發明之旨趣之範圍進行各種變更。舉例言之，墊隙片構件30於包夾於第1模塊2a與第2模塊2b之狀態下固定及解除固定之構造亦可採用除了如前述使用螺栓47或小螺栓49來固定及解除固定之構造以外的構造。又，如前述，可採用第1部分(例如前端部34或延伸部33)具有相較於模塊間而朝外側突出之部分之構造，然而，採用此種構造時，該突出之部分之形狀並無特殊之限制。又，亦可將第1部分形成為未存在有前述突出之部分，且亦可將第1部分配設於2個模塊間。

實施例 (參考例1)

如圖4C所示，使用具備具有矩形狀前端部34之墊隙片構件之圖1所示之模塗機1。

塗布液係使用業已使丙烯酸系黏著劑溶解於甲苯與乙酸乙酯之混合液者。基材係使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(MRF38，厚度：38μm，寬度1300mm，三菱樹脂公司製)。

又，將長向中的基材之移動速度設定為28m/分，將塗布寬度W設定為1280mm。使用前述模塗機1而將塗布液塗布於基材，然後，藉由進行乾燥，於基材上形成塗布膜。使用光學干涉式厚度計(MCPD系列，大塚電子股份有限公司製)，遍及寬度方向測定所形成的塗布膜之厚度。圖20係顯示所獲得之結果。另，由於在塗布膜之寬度方向兩端側會獲得相同之結果，因此，於圖20中，顯示有關塗布膜之 寬度方向一端側之結果。又，於圖20中，X軸係顯示起自一端緣之距離。又，於參考例1中使用的前端部中的後述去角量係相當於0mm。

(參考例2)

如圖6C及圖19所示，使用業已形成為前端部34之內側中的開口10a側(各圖之上側)去角，即，業已形成為朝開口10a側彼此之間隔擴大之前端部34。又，如圖19所示，將相對於前端部34之內側端緣34a(圖19之上下方向)之去角部分之傾斜角度θ作成30°，並將前端部34之寬度方向中起自內側端緣34a之去角部分之長度(去角量，即，於一者之前端部34之開口10a側端緣中與另一者之前端部34之開口10a側端緣之間隔擴大之量)L作成5mm，且將塗布寬度(前端部34中的開口10a側端緣間之距離)W作成1280mm。

除了使用依此所形成的前端部34外，作成與參考例1相同而將塗布液塗布於基材上，並遍及寬度方向，測定業已形成於基材上的塗布膜之厚度。圖20係顯示所獲得之結果。

(參考例3)

除了將寬度方向中起自內側端緣34a之去角部分之長度L(去角量)作成10mm外，作成與參考例2相同而將塗布液塗布於基材上，並遍及寬度方向，測定業已形成於基材上的塗布膜之厚度。圖20係顯示所獲得之結果。

如圖20所示，在設置去角部分時(5mm、10mm)，相較於未設置者(0mm)，可抑制塗布膜中的寬度方向兩端部之隆起。藉此，得知可使塗布膜之厚度更確實地遍及寬度 方向均一化。

又，於本參考例中，當去角量為10mm時，相較於5mm者，可抑制前述兩端部之隆起，另一方面，相較於5mm者，會有於兩端部發生比中央側薄之部分之傾向。

依據前述，藉由於前端部設置去角部分，可抑制塗布膜之寬度方向兩端部之隆起。藉此，得知可使塗布膜之厚度更確實地遍及寬度方向均一化。再者，藉由調整為去角量不會過大，可抑制該兩端部之厚度之降低。藉此，得知可使塗布膜之厚度更加確實地遍及寬度方向均一化。

30‧‧‧墊隙片構件

31‧‧‧基端部

33‧‧‧延伸部

34‧‧‧前端部

35‧‧‧剩餘部分

35a‧‧‧開口側前端部

W‧‧‧塗布寬度

Claims (10)

1. 一種墊隙片構件，係為了於模塗機所具備的模之前端部形成作為塗布液之吐出口之狹縫而夾持於前述模所具有的對向配置之2個模塊，並形成為朝前述狹縫側開口之ㄈ字狀者，藉由配設成延存於前述狹縫之長向之基端部與自前述基端部之長向兩端部朝前述模之前端部延伸之一對延伸部形成為前述ㄈ字狀，且，作為前述一對延伸部中至少一者之延伸部之前端部或該至少一者之延伸部之全部的第1部分、與作為至少包含前述基端部之剩餘部分的第2部分係構成為可分割。
2. 如申請專利範圍第1項之墊隙片構件，其中前述第1部分係構成為可相對於前述第2部分於前述狹縫之長向相對移動。
3. 如申請專利範圍第1項之墊隙片構件，其中前述第1部分係前述一對延伸部之至少一者之前端部，且該前端部係沿著前述長向至少朝內側突出而延伸。
4. 如申請專利範圍第3項之墊隙片構件，其中前述前端部係構成為朝前述狹縫之開口側彼此之間隔擴大之形狀。
5. 如申請專利範圍第1項之墊隙片構件，其中前述第1部分係前述一對延伸部之至少一者之全部。
6. 如申請專利範圍第1項之墊隙片構件，其係分別具備複 數前述第1部分用之構件，且該複數構件作為前述第1部分使用時的前述長向之長度彼此不同，自該複數構件選擇使用一構件而構成前述第1部分，且使用之構件係構成為可交換。
7. 一種模塗機，係具備如申請專利範圍第1項之墊隙片構件者。
8. 一種塗布膜之製造方法，係於基材上製作塗布膜者，係包含以下程序：使用具備如申請專利範圍第2項之墊隙片構件之模塗機；使前述第1部分相對於前述第2部分於前述狹縫之長向相對移動，藉此變更前述狹縫之長向之塗布寬度者；及自前述狹縫吐出前述塗布液來於前述基材上製作前述塗布膜。
9. 一種塗布膜之製造方法，係於基材上製作塗布膜者，係包含以下程序：使用具備如申請專利範圍第6項之墊隙片構件之模塗機，並將自前述複數構件選擇使用之構件與其他構件交換，藉此變更前述狹縫之長向之塗布寬度；及自前述狹縫吐出前述塗布液來於前述基材上製作前述塗布膜者。
10. 如申請專利範圍第9項之塗布膜之製造方法，其係使業 經交換之前述構件進一步於前述長向相對移動，藉此變更前述狹縫之長向之塗布寬度。