JP7352409B2

JP7352409B2 - 位置調整部材と位置調整方法

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Publication number: JP7352409B2
Application number: JP2019150658A
Authority: JP
Inventors: 博一榎本; 和人上田
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2023-09-28
Anticipated expiration: 2039-08-20
Also published as: JP2021030122A

Description

本発明は、シムの位置調整部材と位置調整方法に関するものである。

従来、バックアップロールを走行するウエブにダイから塗工を行う場合には、バックアップロールの近傍にダイを配し、ダイ内部の液溜め部にポンプから塗工液を圧送し、この液溜め部に通じるダイの吐出口からウエブに塗工液を塗工する。

特許第５５９３９６７号公報

上記のダイは、上ダイと下ダイとから構成され、上ダイと下ダイの間にはシムが挟持され、吐出口の幅方向を決定するものである。そのため、このシムの位置調整は非常に重要であり、上ダイの刃先としたダイの刃先との位置関係が一致していないと、塗工液を塗工した場合に目的の塗工が行えないという問題点があった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、ダイにシムを取り付ける場合にシムの位置調整を行うことができる位置調整部材とその位置調整方法を提供することを目的とする。

本発明は、第１本体と、第１本体に組み合わさる第２本体と、前記第１本体の左右方向に設けられた塗工液の液溜め部と、前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間に形成された前記塗工液の液通路と、前記液通路の前端部にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記第１本体と前記第２本体の間に挟持されたシムと、前記第１本体の一側部から突出し、前記シムの一側部が当接される位置決め突部と、前記シムの一側部から突出し、前記位置決め突部の前方に配されるシム突片と、を有したダイの前記シムの位置調整部材であって、前記第１本体の前記一側部の前後方向に取り付けられる設置基板と、前記設置基板の前端部に設けられ、前記第１本体の前端部にある刃先に当接される第１押さえ部材と、前記設置基板の前記一側部に設けられ、前記位置決め突部が嵌合する凹部と、前記凹部の前縁部と前記シム突片の後縁部との間に差し込んで前記シムを前記第１押さえ部材の位置まで移動させる調整板と、を有し、前記位置調整部材は、前記第１本体の左右両側部に配されるように左右一対あり、左側の前記位置調整部材と右側の前記位置調整部材は、左右対称である、位置調整部材である。

また、本発明は、第１の発明の位置調整部材を用いて前記第１本体に対する前記シムの位置を調整する位置調整方法であって、前記第１本体の前記位置決め突部の前方に前記シム突片が配されるように前記シムを前記第１本体に載置し、前記シムが載置された状態で、前記第１本体の前記位置決め突部に前記凹部が嵌合し、前記第１本体の前記刃先に前記第１押さえ部材を当接させ、前記設置基板を前記シムの上に被せ、前記凹部の前記前縁部と前記シム突片の前記後縁部との間に前記調整板を差し込んで、前記シムを前記第１押さえ部材の位置まで移動させる、位置調整方法である。

本発明によれば、位置調整部材を用いることにより、シムの先端をダイの吐出口に正確に一致させることができる。

本発明の一実施形態の塗工装置の説明図である。ダイの斜視図である。右側の位置調整部材の斜視図である。シムの位置決めを行う場合の分解斜視図である。下ダイの右側の欠裁平面図である。下ダイにシムを載置した状態の右側の欠裁平面図である。下ダイに右側の位置調整部材を取り付けた状態の欠裁平面図である。下ダイに位置調整部材を取り付け、調整板によってシムの位置決めを行おうとしている状態の一部欠裁右側面図である。下ダイに位置調整部材を取り付け、調整板によってシムの位置決めを行おうとしている状態の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態の塗工装置１０と、塗工装置１０に用いられる位置調整部材５０について図１～図９を参照して説明する。

（１）塗工装置１０
塗工装置１０の構成について説明する。塗工装置１０は、長尺状のフィルム、布帛、金属箔、紙などのウエブＷに塗工液を塗工する。

塗工装置１０は、図１に示すように、水平方向に配されたダイ１２と、ダイ１２の横近傍に配されたバックアップロール１４とを有し、バックアップロール１４の下から上に搬送されるウエブＷにダイ１２から塗工液を塗工する。この場合に、塗工液は、タンク１６に貯留され、定量ポンプよりなるポンプ１８によって供給管３４を介して、ダイ１２に単位時間当たり一定の量の塗工液がタンク１６から供給される。

ダイ１２は、図２に示すように、下ダイ２０と、下ダイ２０の上方に配される上ダイ２２とシム４０を有している。

下ダイ２０には、図２、図４に示すように、下ダイ２０は、前方に行くほど先細りとなって側面形状が三角形を成し、前端部に刃先３６が形成されている。下ダイ２０の左右両側面からは、立方体の位置決め突部３２がそれぞれ左右方向に突出している。液溜め部２４が左右方向（ウエブＷの幅方向）に設けられている。液溜め部２４の底面の左右方向における中央には、塗工液を供給するための供給口３０が開口し、供給管３４が接続されている。

上ダイ２２は、図２に示すように、前方に行くほど先細りとなって側面形状が三角形を成し、前端部に刃先３８が形成されている。

シム４０は、図２、図４に示すように、下ダイ２０と上ダイ２２の間に挟持されるものであり、後片４２、左片４４、右片４６からなる平面形状がコの字状である。後片４２は、液溜め部２４の後部に位置し、左片４４は液溜め部２４の左側に位置し、右片４６は液溜め部２４の右側に位置している。シム４０の左片４４と右片４６の左右両側からそれぞれ外方に向かってシム突片４８が突出している。このシム突片４８は、下ダイ２０の位置決め突部３２の前端部と係合する。

図２に示すように、下ダイ２０に上ダイ２２を、シム４０を挟んで取り付けた場合に、シム４０の左片４４と右片４６の間であって、かつ、液溜め部２４からダイ１２の前端部に向かって液通路２６が形成されている。液溜め部２４と連通した液通路２６の前端部は開口し、吐出口２８が形成されている。すなわち、吐出口２８は、刃先３６，３８とシム４０の左片４４と右片４６に囲まれたスリット状の開口部となる。

（２）位置調整部材５０
次に、シム４０の左片４４の前端部と右片４６の前端部を、下ダイ２０の刃先３６に一致させるための位置調整部材５０について図３と図４を参照して説明する。位置調整部材５０は、図４に示すように、左右一対あり、左右対称の構造を有するため、右側の位置調整部材５０について説明し、左側の位置調整部材５０については説明を省略する。

図３に示すように、位置調整部材５０は、長方形の設置基板５２を有している。この設置基板５２は金属板より形成されている。設置基板５２の右側面中央部には、下ダイ２０の位置決め突部３２と係合する断面矩形の凹部５４が形成されている。

図３に示すように、設置基板５２の前部の角部には、くの字状の第１押さえ部材５６が設けられている。この第１押さえ部材５６の内前壁５６ａは、設置基板５２の前部に平行に設けられ、内側壁５２ｂは設置基板５２の右側部に平行に設けられている。第１押さえ部材５６は、合成樹脂製、例えばＭＣナイロン（登録商標）より形成されている。

図３に示すように、設置基板５２の右側面であって、凹部５４よりも後方には、直方体の第２押さえ部材５８が設けられている。第１押さえ部材５６の内側壁５６ｂと、第２押さえ部材５８の内側壁５８ａとは、前後方向において直線上に設けられている。これは、この位置に下ダイ２０の右側面が当接させるからである。第２押さえ部材５８は、合成樹脂製、例えばＭＣナイロン（登録商標）より形成されている。

図３に示すように、設置基板５２の後部には、前後方向にボルト６０が配されている。このボルト６０は、設置基板５２から立設された支持板６２，６４に開口したネジ孔に螺合され、前後方向に移動自在となっている。ボルト６０の頭は設置基板５２の後部側に配され、ボルト６０のネジ部の先端には、ゴム製（ラバー製）の直方体の押さえ片６６が取り付けられている。

（３）シム４０の位置決め方法
次に、左右一対の位置調整部材５０，５０を用いて、シム４０を下ダイ２０において位置決めする方法（０点調整する方法）について図３～図９を参照して説明する。

第１に、図５に示すように、下ダイ２０を水平な面に載置し、上面に液溜め部２４が露出するようにする。

第２に、図４と図５に示すように、シム４０を下ダイ２０の上に載置する。この場合に、シム４０の後片４２が液溜め部２４の後方に位置させ、液溜め部２４の左右両側にそれぞれ左片４４、右片４６を位置させる。そして、左右一対のシム突片４８，４８は、位置決め突部３２の前方に位置させる。シム４０の左右方向の位置は、左右一対の位置決め突部３２の間にシム４０を配し、シム４０の左片４４の左側部が左側の位置決め突部３２に当接させ、シム４０の右片４６の右側部が右側の位置決め突部３２に当接させることにより位置決めされる。

第３に、図４と図７に示すように、左右一対の位置調整部材５０を、それぞれ左右一対の位置決め突部３２の位置に被せる。このときには、図３に示す第１押さえ部材５６と第２押さえ部材５８が、下方になるように被せる。以下では、右側の位置調整部材５０について説明するが、左側の位置調整部材５０についても同様である。位置調整部材５０を位置決め突部３２に被せる場合には、設置基板５２に設けられた凹部５４が位置決め突部３２に嵌合するように対応するように被せる。

第４に、図７に示すように、位置調整部材５０の第１押さえ部材５６の内側壁５６ｂと、第２押さえ部材５８の内側壁５８ａとを、下ダイ２０の右側面が当接する。

第５に、図７に示すように、ボルト６０の先端部に設けられた押さえ片６６を下ダイ２０の後壁に当接させ、第１押さえ部材５６の内前壁５６ａが下ダイ２０の刃先３６に当接されるように、ボルト６０を締結していく。これによって、位置調整部材５０が下ダイ２０に固定されると共に、第１押さえ部材５６の内前壁５６ａが、刃先３６の前端部に位置する。

第６に、位置決め突部３２の前方に位置する右片４６のシム突片４８を前後方向に移動させ、右片４６の前端部が、第１押さえ部材５６の内前壁５６ａに当接するようにする。この方法は、図８と図９に示すように、位置決め突部３２の前壁と、凹部５４と後縁部の間に長方形の板状の調整板６８を上から差し込んで、この調整板６８でシム突片４８の後部を前方に移動させ、右片４６の前端部が第１押さえ部材５６の内前壁５６ａに当たるようにする。

第７に、シム４０の左片４４についても、同様にして位置調整部材５０で位置調整を行う。

第８に、シム４０の左片４４、右片４６の位置決めが終了すると、左右一対の位置調整部材５０，５０を下ダイ２０から取り外す。この場合にはボルト６０を緩め、押さえ片６６を下ダイ２０の後壁から離すと簡単に位置調整部材５０を下ダイ２０から取り外すことができる。

第９に、シム４０の位置決めが終了すると、下ダイ２０の上に上ダイ２２を載置し固定する。これによって、シム４０の左片４４と右片４６の前端部が、下ダイ２０の刃先３６と上ダイ２２の刃先３８の位置と一致した状態となる。

（４）効果
本実施形態によれば、左右一対の位置調整部材５０，５０によって、シム４０の左片４４の前端部と右片４６の前端部を、下ダイ２０の刃先３６と一致するように位置決めできる。

また、位置決め作業をする場合に、位置調整部材５０を下ダイ２０に取り付け、調整板６８によってシム４０のシム突片４８を移動させるだけであるため、位置決め作業が簡単である。

また、下ダイ２０の刃先３６に当接される第１押さえ部材５６は合成樹脂製であって、下ダイ２０の右側面にと当接される第２押さえ部材５８も合成樹脂製であり、下ダイ２０の後面を押圧する押さえ片６６はゴム製であるため、下ダイ２０が傷付かない。

また、位置調整部材５０は、押さえ片６６をボルト６０で移動させることができるため、下ダイ２０の前後方向の長さが異なる下ダイ２０であってもシム４０の位置調整を行うことができる。

変更例

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・塗工装置、１２・・・ダイ、２０・・・下ダイ、２２・・・上ダイ、２４・・・液溜め部、２６・・・液通路、２８・・・吐出口、３０・・・供給口、３２・・・位置決め突部、３４・・・供給管、３６・・・刃先、３８・・・刃先、４０・・・シム、４２・・・後片、４４・・・左片、４６・・・右片、４８・・・シム突片、５０・・・位置調整部材、５２・・・設置基板、５４・・・凹部、５６・・・第１押さえ部材、５８・・・第２押さえ部材、６０・・・ボルト、６６・・・押さえ片、６８・・・調整板

Claims

第１本体と、
第１本体に組み合わさる第２本体と、
前記第１本体の左右方向に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間に形成された前記塗工液の液通路と、
前記液通路の前端部にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記第１本体と前記第２本体の間に挟持されたシムと、
前記第１本体の一側部から突出し、前記シムの一側部が当接される位置決め突部と、
前記シムの一側部から突出し、前記位置決め突部の前方に配されるシム突片と、
を有したダイの前記シムの位置調整部材であって、
前記第１本体の前記一側部の前後方向に取り付けられる設置基板と、
前記設置基板の前端部に設けられ、前記第１本体の前端部にある刃先に当接される第１押さえ部材と、
前記設置基板の前記一側部に設けられ、前記位置決め突部が嵌合する凹部と、
前記凹部の前縁部と前記シム突片の後縁部との間に差し込んで前記シムを前記第１押さえ部材の位置まで移動させる調整板と、
を有し、
前記位置調整部材は、前記第１本体の左右両側部に配されるように左右一対あり、
左側の前記位置調整部材と右側の前記位置調整部材は、左右対称である、
位置調整部材。
前記設置基板の平面形状は、長方形である、
請求項１に記載の位置調整部材。
前記第１押さえ部材は、前記設置基板の前部と前記一側部に連続して設けられたくの字状である、
請求項２に記載の位置調整部材。
前記位置決め突部は、直方体であり、
前記凹部の平面形状は、長方形である、
請求項３に記載の位置調整部材。
前記設置基板の後部には、前記設置基板を前記第１本体の後面に押圧する押圧部材が設けられている、
請求項４に記載の位置調整部材。
前記押圧部材は、
前記設置基板から立設された支持板と、
前記支持板に螺合するボルトと、
前記ボルトのネジ部の先端に取り付けられ、前記第１本体の後面を押圧する押さえ片と、
を有する請求項５に記載の位置調整部材。
前記押さえ片は、ゴム製である、
請求項６に記載の位置調整部材。
前記設置基板の一側部に設けられ、前記第１本体の前記一側部に当接される第２押さえ部材を有する、
請求項１に記載の位置調整部材。
請求項１に記載の位置調整部材を用いて前記第１本体に対する前記シムの位置を調整する位置調整方法であって、
前記第１本体の前記位置決め突部の前方に前記シム突片が配されるように前記シムを前記第１本体に載置し、
前記シムが載置された状態で、前記第１本体の前記位置決め突部に前記凹部が嵌合し、前記第１本体の前記刃先に前記第１押さえ部材を当接させ、前記設置基板を前記シムの上に被せ、
前記凹部の前記前縁部と前記シム突片の前記後縁部との間に前記調整板を差し込んで、前記シムを前記第１押さえ部材の位置まで移動させる、
位置調整方法。