JP2012180512A - ポリ乳酸樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリ乳酸樹脂に十分な二次加工性を与えることができる添加剤を含有する、二次加工性、なかでも熱成形性が改善されたポリ乳酸樹脂組成物、該組成物を用いて得られるシート、該シートを二次加工して得られる成形体、該シートの二次加工方法、及び、該成形体からなる包装材を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂、可塑剤、好ましくは式（４）及び／又は、式（５）で表される可塑剤、式（１）で表される脂肪酸ポリオキシエチレングリコールエステルやポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体などの非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）及び／又は、式（３）で表される結晶核剤を含有してなるポリ乳酸樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリ乳酸樹脂組成物に関する。更に詳しくは、二次加工性、なかでも、熱成形性が改善されたポリ乳酸樹脂組成物、該組成物を用いて得られるシート、該シートを二次加工して得られる成形体、該シートの二次加工方法、及び、該成形体からなる包装材に関する。

食品容器や包装容器には、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル等の各種プラスチックが使用されている。

一方、環境意識の高まりから、このような樹脂の代替品として、良好な生分解性を有し、更には食品容器に使用しても安全な優れた環境調和型樹脂の開発が進められており、中でもポリ乳酸樹脂は、優れた生分解性を有する環境調和型の樹脂として、多くの検討が進められている。また、ポリ乳酸樹脂は透明性にも優れることから、食品容器や包装容器への適用も期待されている。

しかし、ポリ乳酸樹脂は硬くて脆い物性を有するだけでなく、二次加工性が低く、食品容器や包装容器等に成形する場合は、柔軟性が不足したり、折り曲げたとき白化したりする等の問題があり、成形体への賦形性が悪い。

これらのことから、ポリ乳酸樹脂の成形品は主に硬質成形品分野での使用に限られているのが現状であり、これらの欠点を補うために種々の可塑剤等を添加する方法が試みられている。

例えば、可塑剤とポリ乳酸との親和性や可塑剤の分子量増加によるブリードアウト抑制を狙い、例えば乳酸や乳酸オリゴマー、脂肪族多価カルボン酸エステル、又はポリ乳酸とポリアルキレンエーテル等との共重合体を可塑剤として用いる試みがなされている。しかし、これら可塑剤は、成形時の熱安定性が低く、得られる成形物の強度が劣り、更には二次加工性の改善が不十分であり、またブリードアウトの問題が生じる等、様々な問題があった。

一方、ポリ乳酸に特定の可塑剤（コハク酸エステル類）及び結晶核剤（有機系結晶核剤）を組み合わせることで、透明性を維持しながらも熱成形における結晶化を促進させ、成形体の耐熱性等を向上できることが開示されている（特許文献１参照）。また同様に、結晶核剤としてタルクを用い、これに非イオン性界面活性剤を組み合わせることで結晶化を促進させ耐熱性を向上させることが開示されている（特許文献２参照）。

特開２００７‐１３０８９５号公報 特開２００７−２４６６２４号公報

しかしながら、各種プラスチックに代替し得る樹脂として、従来のポリ乳酸樹脂ではさらなる改良が必要である。すなわち、ポリ乳酸樹脂の熱成形において、透明性を維持し、熱成形できる温度幅が広く、十分な結晶化速度を有し、すなわち十分な熱成形性（賦形性と結晶化を両立できる温度範囲が広い）を実現できるような改質剤（添加剤）の開発が望まれている。

本発明の課題は、ポリ乳酸樹脂に十分な二次加工性を与えることができる添加剤を含有する、二次加工性、なかでも熱成形性が改善されたポリ乳酸樹脂組成物、該組成物を用いて得られるシート、該シートを二次加工して得られる成形体、該シートの二次加工方法、及び、該成形体からなる包装材を提供することにある。また、本発明の課題は、透明性、耐熱性、耐ブリード性に優れるポリ乳酸樹脂組成物、該組成物を用いて得られるシート、該シートを二次加工して得られる熱成形品等の成形体、該シートの二次加工方法、及び、該成形体からなる包装材を提供することにある。

本発明者らはこのような状況に鑑みて鋭意検討した結果、ポリ乳酸樹脂、可塑剤に加えて、さらに特定の結晶核剤と特定の非イオン性界面活性剤を組み合わせることで、透明性を維持しながらも熱成形における賦形性と結晶化とを両立でき、すなわち熱成形性が著しく改善されたポリ乳酸樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、
〔１〕 ポリ乳酸樹脂、可塑剤、式（１）：
Ｒ^１−Ｏ（Ａ^１Ｏ）_ｐ−Ｒ^２ （１）
〔式中、Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基、総炭素数８〜２２のアシル基、又は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い〕
で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）：

（式中、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５は置換基を有していてもよい炭素数５〜２１の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
及び／又は、式（３）：

（式中、Ｒ^６は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８は置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
で表される結晶核剤を含有してなるポリ乳酸樹脂組成物、
〔２〕 前記〔１〕記載のポリ乳酸樹脂組成物を含有してなる、相対結晶化度が８０％以下であるシート、
〔３〕 前記〔２〕記載のシートを真空成形又は圧空成形してなる成形体、
〔４〕 前記〔２〕記載のシートを真空成形又は圧空成形することを特徴とする、シートの二次加工方法、ならびに
〔５〕 前記〔３〕記載の成形体からなる包装材
に関する。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、二次加工性、なかでも熱成形性に優れることから、本発明のポリ乳酸樹脂組成物を用いて得られたシートやフィルム等を熱加工することにより、極めて容易に成形体が成形できるという効果を奏するものである。また、熱成形性に優れることから、本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、透明性、耐熱性、耐ブリード性に優れるものである。

図１は、熱成形性評価の際に用いた金型を示す。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂に加えて特定の添加剤、即ち、可塑剤、特定の非イオン性界面活性剤、特定の結晶核剤を含有することに１つの特徴を有する。

（可塑剤）
本発明における可塑剤としては、特に限定はなく公知のものが挙げられ、例えば、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステルやコハク酸ジオクチル等のコハク酸エステル、ジオクチルアジペート等のアジピン酸エステルといった多価カルボン酸エステル、グリセリン等脂肪族ポリオールの脂肪酸エステル等が挙げられるが、ポリ乳酸樹脂組成物の透明性、耐熱性、耐ブリード性を向上させる観点から、式（４）：
Ｒ^９−Ｏ（Ａ^２Ｏ）_ｍ−ＣＯＲＣＯＯ−（Ａ^２Ｏ）_ｎ−Ｒ^１０ （４）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ１≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数を示す）
で表される化合物、及び／又は、式（５）：
Ｒ^１１Ｏ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〔(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〕_ｔＯＲ^１１ (５)
〔式中、Ｒ^１１は炭素数が１〜４のアルキル基、Ｒ^１２は炭素数が２〜４の直鎖アルキレン基、Ｒ^１３は炭素数が２〜６のアルキレン基であり、ｓはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す１〜６の整数であり、ｔは(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−の繰り返し数を示す１〜６の数であり、但し、全てのＲ^１２は同一でも異なっていてもよく、全てのＲ^１３は同一でも異なっていてもよい〕
で表される化合物を含有していることが好ましい。

式（４）で表されるカルボン酸エステルは、十分な分子量及び熱安定性を有し、またポリ乳酸樹脂との親和性が高いことから、耐揮発性に優れ、組成物の透明性を阻害させずに柔軟性を付与することができるという効果を奏するものである。

式（４）におけるＲ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示す。炭素数１〜４のアルキル基としては、直鎖でも分岐鎖であってもよく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基などが挙げられる。これらのなかでも、ポリ乳酸樹脂との親和性向上の観点から、炭素数１〜２のアルキル基、即ち、メチル基、エチル基が好ましい。なお、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよい。また、耐揮発性向上の観点から、ベンジル基が好ましい。

式（４）におけるＲは炭素数１〜４のアルキレン基を示す。炭素数１〜４のアルキレン基としては、直鎖でも分岐鎖であってもよく、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基などが挙げられる。これらのなかでも、ポリ乳酸樹脂との親和性や可塑化効率の向上の観点から、炭素数２〜３のアルキレン基、即ち、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基が好ましい。

式（４）におけるＡ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、Ａ^２Ｏはオキシアルキレン基を示す。炭素数２又は３のアルキレン基としては、直鎖でも分岐鎖であってもよく、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基などが挙げられる。なお、ｍ個のＡ^２及びｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよい。

式（４）におけるｍ及びｎは、それぞれ、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ１≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数である。本発明においては、ポリ乳酸樹脂との親和性や可塑化効率の向上の観点から、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ、４≦ｍ＋ｎ≦８が好ましく、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ、６≦ｍ＋ｎ≦８がより好ましく、ｍとｎがそれぞれ３であることがさらに好ましい。

式（４）で表される化合物の平均分子量は、耐揮発性、耐ブリード性、可塑化効率の向上の観点から、２５０以上が好ましく、２５０〜７００がより好ましく、３００〜６００がさらに好ましく、３３０〜５００がさらにより好ましい。なお、本明細書において、可塑剤の平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ００７０に記載の方法で鹸化価を求め、次式より計算で求めることができる。
平均分子量＝５６１０８×（エステル基の数）／鹸化価

よって、式（４）で表されるカルボン酸エステルとしては、
＜１＞ Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ１≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数である化合物が好ましく、
＜２＞ Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ４≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数である化合物がより好ましく、
＜３＞ Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ６≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数である化合物がさらに好ましく、
＜４＞ Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜２のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数２〜３のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、ｍ＝３、ｎ＝３である化合物がさらにより好ましい。

かかる式（４）で表されるカルボン酸エステルの具体例としては、例えば、マロン酸やコハク酸、グルタル酸、２-メチルコハク酸、アジピン酸等の飽和ジカルボン酸と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、又はベンジルアルコールとのジエステルを挙げることができる。なかでも、耐ブリード性や可塑化効率の向上の観点から、コハク酸エステルが好ましく、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルのジエステルがより好ましい。また、耐揮発性の向上の観点からは、アジピン酸と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル／ベンジルアルコール混合物（重量比：１／１）とのエステル化合物が好ましい。

式（５）で表されるカルボン酸エステルは、十分な分子量及び熱安定性を有し、またポリ乳酸樹脂との親和性が高いことから、耐揮発性に優れ、組成物の透明性を阻害させずに柔軟性を付与することができるという効果を奏するものである。

式（５）におけるＲ^１１は、炭素数が１〜４のアルキル基を示し、１分子中に２個存在して、分子の両末端に存在する。炭素数が１〜４のアルキル基としては、直鎖でも分岐鎖であってもよく、アルキル基の炭素数としては、ポリ乳酸樹脂との相溶性と可塑化効率の向上の観点から、１〜４が好ましく、１〜２がより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられ、なかでも、ポリ乳酸樹脂との相溶性と可塑化効率の向上の観点から、メチル基、エチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。

式（５）におけるＲ^１２は、炭素数が２〜４の直鎖アルキレン基を示す。具体的には、エチレン基、１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基が挙げられ、なかでも、ポリ乳酸樹脂との相溶性と可塑化効率の向上の観点から、エチレン基が好ましい。但し、全てのＲ^１２は同一でも異なっていてもよい。

式（５）におけるＲ^１３は、炭素数が２〜６のアルキレン基を示し、ＯＲ^１３はオキシアルキレン基として、繰り返し単位中に存在する。炭素数が２〜６のアルキレン基としては、直鎖でも分岐鎖であってもよく、アルキレン基の炭素数としては、ポリ乳酸樹脂との相溶性と可塑化効率の向上の観点から、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。具体的には、エチレン基、１，２−プロピレン基、１，３−イソプロピレン基、１，２−ブチレン基、１，３−ブチレン基、１，４−ブチレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、１，２−ペンチレン基、１，４−ペンチレン基、１，５−ペンチレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、１，２−ヘキシレン基、１，５−ヘキシレン基、１，６−ヘキシレン基、２，５−ヘキシレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基が挙げられ、なかでも、ポリ乳酸樹脂との相溶性と可塑化効率の向上の観点から、エチレン基、１，２−プロピレン基、１，３−プロピレン基が好ましい。但し、全てのＲ^１３は同一でも異なっていてもよい。

ｓはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１〜６の整数である。ポリ乳酸樹脂との相溶性及び耐揮発性の向上の観点から、１〜３の整数が好ましい。

ｔは(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〔式（５）における繰り返し単位ともいう〕の繰り返し数(平均重合度)を示し、１〜６の数である。ポリ乳酸樹脂との相溶性と可塑化効率の向上の観点から、１〜４の数が好ましい。

よって、式（５）で表されるカルボン酸エステルとしては、
＜１＞ Ｒ^１１は炭素数が１〜４のアルキル基、Ｒ^１２は炭素数が２〜４の直鎖アルキレン基、Ｒ^１３は炭素数が２〜６のアルキレン基であり、ｓはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す１〜６の整数であり、ｔは(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−の繰り返し数を示す１〜６の数であり、但し、全てのＲ^１２は同一でも異なっていてもよく、全てのＲ^１３は同一でも異なっていてもよい化合物が好ましく、
＜２＞ Ｒ^１１は炭素数が１〜２のアルキル基、Ｒ^１２はエチレン基、Ｒ^１３は炭素数が２〜３のアルキレン基であり、ｓはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す１〜３の整数であり、ｔは(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−の繰り返し数を示す１〜４の数であり、但し、全てのＲ^１２は同一でも異なっていてもよく、全てのＲ^１３は同一でも異なっていてもよい化合物がより好ましい。

かかる式（５）で表されるカルボン酸エステルの中では、耐揮発性の向上の観点から、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸から選ばれる少なくとも１つの二塩基酸と、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンンジオールから選ばれる少なくとも１つの２価アルコールとのオリゴエステル〔式（５）中、ｔ＝１．２〜３〕が好ましい。

式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルは、市販品であっても公知の製造方法に従って合成したものを用いてもよく、例えば式（４）で表されるカルボン酸エステルは特開２００６−１７６７４８号公報に開示されているような方法に従って製造することができる。

ポリ乳酸樹脂組成物の透明性、耐熱性、耐ブリード性を向上させる観点から、本発明のポリ乳酸樹脂組成物における可塑剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部が好ましく、１〜３０重量部がより好ましく、１〜２０重量部がさらに好ましい。さらに非晶シートの耐熱性が必要な場合、ポリ乳酸樹脂組成物のガラス転移温度が高い方が好ましく、本発明のポリ乳酸樹脂組成物における可塑剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましく、１〜７重量部がより好ましく、１〜５重量部がさらに好ましい。また、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルの全可塑剤中の含有量としては、耐ブリード性、可塑化効率、二次加工性の向上の観点から、６０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましく、９０重量％以上がさらに好ましい。なお、本明細書において、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルの含有量とは、組成物に含有される式（４）で表されるカルボン酸エステル、式（５）で表されるカルボン酸エステルの合計含有量であり、全可塑剤とは、組成物に含有される式（４）で表される化合物、式（５）で表される化合物と他の可塑剤を合わせたものを意味する。

また、本発明のポリ乳酸樹脂組成物における式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルの含有量は、耐ブリード性、２次加工性、耐熱性の向上の観点から、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、１〜２０重量部がより好ましく、１〜１０重量部がさらに好ましい。１重量部以上であると２次加工性が良好となり、３０重量部以下であると耐熱性、耐ブリード性を良好とすることができる。

（非イオン性界面活性剤）
本発明における非イオン性界面活性剤としては、式（１）：
Ｒ^１−Ｏ（Ａ^１Ｏ）_ｐ−Ｒ^２ （１）
〔式中、Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基、総炭素数８〜２２のアシル基、又は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い〕
で表される化合物である。

式（１）で表される化合物は、ポリ乳酸樹脂や結晶核剤等に対する親和性及び分散性が良いことから、なかでも式（４）で表される可塑剤と組み合わせることで、熱成形における透明性や十分な熱成形性（賦形性と結晶化を両立できる温度範囲が広い）を実現できるという効果を奏するものである。

式（１）におけるＲ^１は炭素数８〜２２のアルキル基、総炭素数８〜２２のアシル基、又は水素原子を示す。

炭素数８〜２２のアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖であってもよく、飽和又は不飽和であってもよく、具体的には、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基（ラウリル基）、トリデシル基、テトラデシル基（ミリスチル基）、ペンタデシル基、ヘキサデシル基（セチル基）、ヘプタデシル基、オクタデシル基（ステアリル基）、ノナデシル基、エイコシル基、ベヘニル基等の直鎖アルキル基、２−エチルヘキシル基、１−ヘキサデシル基、イソデシル基、イソステアリル基等の分岐アルキル基の他、ウンデセニル基やオレイル基等の不飽和アルキル基などが挙げられる。総炭素数８〜２２のアシル基としては、総炭素数が８〜２２であれば飽和又は不飽和であってもよく、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ウンデカノイル基、ドデカノイル基（ラウロイル基）、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ペンタデカノイル基、ヘキサデカノイル基、ヘプタデカノイル基、オクタデカノイル基、ノナデカノイル基、エイコサノイル基、ベヘノイル基等の直鎖アシル基の他、２−エチルヘキサノイル基等の分岐アシル基、オレイン酸由来の不飽和アシル基などが例示される。

これらのなかでも、式（１）におけるＲ^１としては、総炭素数８〜２２までの飽和又は不飽和アシル基が好ましく、総炭素数１０〜１８までの飽和又は不飽和アシル基がより好ましい。

式（１）におけるＲ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示す。

炭素数１〜４のアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖であってもよく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。

総炭素数２〜４のアシル基としては、飽和又は不飽和であってもよく、具体的には、アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基などが例示される。

これらのなかでも、式（１）におけるＲ^２としては、Ｒ^１が炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基の場合には、水素原子又はメチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。また式（１）におけるＲ^１が水素原子の場合には、Ｒ^２も水素原子が好ましい。

式（１）におけるＡ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、Ａ^１Ｏはオキシアルキレン基を示す。炭素数２又は３のアルキレン基としては、直鎖でも分岐鎖であってもよく、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基などが挙げられるが、エチレン基又はイソプロピレン基が好ましい。なお、ｐ個のＡ^１Ｏは同一でも異なってもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型でも良いが、ブロック型が好ましく、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン型のブロック型が好ましく、成形温度幅と透明性の観点から、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型がより好ましい。

式（１）におけるｐは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００であるが、Ｒ^１が炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基の場合には、２≦ｐ≦５０が好ましく、５≦ｐ≦２０がより好ましい。Ｒ^１が水素原子の場合は１０≦ｐ≦２００が好ましく、２０≦ｐ≦１００がより好ましい。また、Ｒ^１及びＲ^２のいずれもが水素原子の場合は、１０≦ｐ≦２００が好ましく、２０≦ｐ≦１００がより好ましい。またさらに、Ｒ^１が水素原子の場合は、（Ａ^１Ｏ）_ｐは異なるＡ^１Ｏを含有することが好ましく、なかでもポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン型のブロック型がより好ましく、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型がさらに好ましく、その場合の各ブロックユニットを構成するＡ^１Ｏの数（ｐ’）は、それぞれ５≦ｐ’≦８０が好ましく、５≦ｐ’≦６０がより好ましい。さらに、その場合のポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）は、５／９５〜７０／３０が好ましく、５／９５〜６０／４０がより好ましく、１０／９０〜５０／５０がさらに好ましく、１０／９０〜４０／６０がさらに好ましく、１０／９０〜３０／７０がさらに好ましく、１５／８５〜２５／７５がさらに好ましい。

式（１）で表される化合物の平均分子量は、ポリ乳酸樹脂組成物原料の溶融混錬時の流動性や成形時の耐ブリード性の向上の観点から、３００〜１０００００が好ましく、５００〜５００００がより好ましく、５００〜１００００がさらに好ましく、５００〜６０００がさらに好ましい。さらにポリ乳酸樹脂組成物からなる非晶状態のシートの耐熱性の観点から、１０００〜６０００がさらに好ましく、２０００〜６０００がさらにより好ましい。なお、本明細書において、非イオン性界面活性剤の平均分子量は、後述の実施例に記載の方法に従って、求めることができる。

よって、式（１）で表される化合物としては、Ｒ^１が炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基の場合には、
＜１＞ Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物が好ましく、
＜２＞ Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、２≦ｐ≦５０を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物がより好ましく、
＜３＞ Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子又はメチル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、２≦ｐ≦５０を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物がさらに好ましく、
＜４＞ Ｒ^１は総炭素数８〜２２の飽和又は不飽和のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、２≦ｐ≦５０を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物がさらに好ましく、
＜５＞ Ｒ^１は総炭素数１０〜１８の飽和又は不飽和のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、２≦ｐ≦５０を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物がさらに好ましく、
＜６＞ Ｒ^１は総炭素数１０〜１８の飽和又は不飽和のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、５≦ｐ≦２０を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物がさらに好ましい。

また、式（１）で表される化合物としては、Ｒ^１が水素原子の場合には、
＜１＞ Ｒ^１は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物が好ましく、
＜２＞ Ｒ^１は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１０≦ｐ≦２００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物がより好ましく、
＜３＞ Ｒ^１は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１０≦ｐ≦２００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は同一ではなく、繰り返し単位はポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型、又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン型のブロック型であり、各ブロックユニットを構成するｐ’は５≦ｐ’≦８０を満足する数である化合物がさらに好ましく、
＜４＞ Ｒ^１は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１０≦ｐ≦２００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は同一ではなく、繰り返し単位はポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、各ブロックユニットを構成するｐ’は５≦ｐ’≦８０を満足する数であり、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜７０／３０である化合物がさらに好ましく、
＜５＞ Ｒ^１は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、２０≦ｐ≦１００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は同一ではなく、繰り返し単位はポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、各ブロックユニットを構成するｐ’は５≦ｐ’≦６０を満足する数であり、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜７０／３０である化合物がさらに好ましい。

かかる式（１）で表される化合物の具体例としては、例えば、炭素数８〜２２の脂肪族アルコールとポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロピレングリコールとのモノ又はジエーテル化物、あるいは炭素数８〜２２の脂肪酸とポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロピレングリコールとのモノ又はジエステル化物の他、それらのメチルエーテル体が挙げられるが、柔軟性や前記式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルとの相溶性の向上の観点から、脂肪酸ポリオキシエチレングリコールエステルや脂肪酸とメチルポリグリコールとのエステルが好ましく、オレイン酸等の長鎖脂肪酸とポリグリコールとのエステルがより好ましい。

式（１）で表される化合物は、市販品であっても公知の製造方法に従って合成したものを用いてもよい。好適な市販品としては、例えば、脂肪酸ポリオキシエチレングリコールエステル（例えば、花王社製、「エマノーン４１１０」等のエマノーンシリーズ）が挙げられる。また他に好ましい例としては、高分子型ノニオンであるポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体（例えば、ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカプルロニックノニオンシリーズ）が挙げられるが、透明性や相溶性、流動性の観点から、ポリオキシエチレングリコール両末端に酸化プロピレンを付加重合させた、いわゆる逆ブロック型のアデカプルロニックノニオンがより好ましい。具体的には、好適な市販品として、例えばＡＤＥＫＡ社製のアデカプルロニック２５Ｒ−２、２５Ｒ−１等が挙げられる。

本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲で、式（１）で表される非イオン性界面活性剤以外の公知の他の界面活性剤を用いることができる。かかる界面活性剤の種類としては、特に限定されないが、混錬時のポリ乳酸樹脂の分解を避ける観点から、イオン性界面活性剤以外の界面活性剤を用いるのが好ましい。

また、本発明のポリ乳酸樹脂組成物における式（１）で表される非イオン性界面活性剤の含有量は、２次加工性、耐ブリード性の向上の観点から、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．１〜５重量部がより好ましく、０．１〜３重量部がさらに好ましい。０．１重量部以上であると２次加工性が良好となり、１０重量部以下であると耐ブリード性を良好とすることができる。

またさらに、式（１）で表される非イオン性界面活性剤は、式（４）及び式（５）で表される可塑剤の柔軟性の効果を損なわないために、式（４）及び式（５）で表される可塑剤の総量１００重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、５〜５０重量部がより好ましく、５〜４５重量部がさらに好ましい。

（結晶核剤）
本発明における結晶核剤としては、式（２）：

（式中、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５は置換基を有していてもよい炭素数５〜２１の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
及び／又は、式（３）：

（式中、Ｒ^６は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８は置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
で表される化合物である。

式（２）で表される化合物は、ポリ乳酸樹脂の結晶核を多数生成する効果があり、その結果、ポリ乳酸樹脂が微結晶を形成することから、透明性向上という効果を奏するものである。

式（２）におけるＲ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、直鎖でも分岐鎖であってもよい。具体的には、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、メタキシリレン基等が挙げられる。これらのなかでもポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、エチレン基、ヘキサメチレン基、メタキシリレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。

式（２）におけるＲ^４及びＲ^５は置換基を有していてもよい炭素数５〜２１の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、飽和又は不飽和であってもよく、同一でも異なっていても良い。Ｒ^４及びＲ^５の置換基としては水酸基等が挙げられる。Ｒ^４及びＲ^５の具体例としては、ヘプチル基、ノニル基、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘンイコシル基、ヘプタデセル基、１１−ヒドロキシペンタデシル基等が例示される。これらのなかでも、ポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘプタデセル基、１１−ヒドロキシペンタデシル基が好ましく、１１−ヒドロキシペンタデシル基がより好ましい。

よって、式（２）で表される化合物としては、
＜１＞ Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５は置換基を有していてもよい炭素数５〜２１の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い、化合物が好ましく、
＜２＞ Ｒ^３はエチレン基、ヘキサメチレン基、又はメタキシリレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５はウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘプタデセル基、又は１１−ヒドロキシペンタデシル基を示し、同一でも異なっていても良い、化合物がより好ましく、
＜３＞ Ｒ^３はエチレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５はいずれも１１−ヒドロキシペンタデシル基を示す化合物がさらに好ましい。

かかる式（２）で表される化合物の具体例としては、置換基を有していてもよい総炭素数８〜２２の脂肪酸類と、エチレンジアミン又は１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、ｍ−キシレンジアミン等のジアミン類とのジアミドが挙げられる。これらのなかでも、ポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、エチレンビス脂肪酸アミドやプロピレンビス脂肪酸アミド、ブチレンビス脂肪酸アミド、ヘキサメチレンビス脂肪酸アミド、メタキシレンビス脂肪酸アミドが好ましく、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、ヘキサメチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、メタキシレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミドがより好ましく、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、ヘキサメチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、メタキシレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミドがさらに好ましい。

式（３）で表される化合物は、ポリ乳酸樹脂の結晶核を多数生成する効果があり、その結果、ポリ乳酸樹脂が微結晶を形成することから、透明性向上という効果を奏するものである。

式（３）におけるＲ^６は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、直鎖でも分岐鎖であってもよい。具体的にはエチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基等が例示される。これらの中でもポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、エチレン基、テトラメチレン基、オクタメチレン基が好ましく、エチレン基、テトラメチレン基がより好ましい。

式（３）におけるＲ^７及びＲ^８は置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、飽和又は不飽和であってもよく、同一でも異なっていても良い。またＲ^７及びＲ^８の置換基としては水酸基等が挙げられる。Ｒ^７及びＲ^８の具体例としては、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、オクタデセル基、１２−ヒドロキシオクタデシル基等が例示される。これらの中でもポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセル基、１２−ヒドロキシオクタデシル基が好ましく、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセル基、１２−ヒドロキシオクタデシル基がより好ましい。

よって、式（３）で表される化合物としては、
＜１＞ Ｒ^６は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８は置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い、化合物が好ましく、
＜２＞ Ｒ^６はエチレン基、テトラメチレン基、又はオクタメチレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８はドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセル基、又は１２−ヒドロキシオクタデシル基を示し、同一でも異なっていても良い、化合物がより好ましく、
＜３＞ Ｒ^６はエチレン基又はテトラメチレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８はヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセル基、又は１２−ヒドロキシオクタデシル基を示し、同一でも異なっていても良い、化合物がさらに好ましい。

かかる式（３）で表される化合物の具体例としては、置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の脂肪族モノアミン類と、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸類とのジアミドが挙げられる。これらのなかでも、ポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、コハク酸パルミチルビスアミド、コハク酸ステアリルビスアミド、コハク酸オレイルビスアミド、コハク酸１２−ヒドロキシステアリルビスアミド、アジピン酸パルミチルビスアミド、アジピン酸ステアリルビスアミド、アジピン酸オレイルビスアミド、アジピン酸１２−ヒドロキシステアリルビスアミドが好ましく、コハク酸パルミチルビスアミド、コハク酸ステアリルビスアミド、コハク酸オレイルビスアミド、コハク酸１２−ヒドロキシステアリルビスアミドがより好ましい。

また、式（２）及び式（３）で表される化合物の中では、ポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、式（２）で表されるビスアミド類が好ましい。

式（２）及び式（３）で表される化合物は、市販品であっても公知の製造方法に従って合成したものを用いてもよい。

本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲で、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤以外の公知の他の結晶核剤を用いることができる。他の結晶核剤としては、天然又は合成珪酸塩化合物、酸化チタン、硫酸バリウム、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸ソーダ等の金属塩やカオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト、バーミュライト、マイカ等の無機化合物の他、フェニルホスフォン酸金属塩等が例示される。これらの含有量としては、本発明の効果を阻害しない観点から、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、１重量部以下が好ましく、０．５重量部以下がより好ましい。式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤の全結晶核剤中の含有量としては、ポリ乳酸樹脂組成物の透明性向上の観点から、６０重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましく、実質的に１００重量％がさらに好ましい。なお、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤の含有量とは、組成物に含有される式（２）で表される結晶核剤と式（３）で表される結晶核剤の合計含有量を、全結晶核剤とは、組成物に含有される式（２）で表される結晶核剤、式（３）で表される結晶核剤と他の結晶核剤を合わせたものを意味する。

また、本発明のポリ乳酸樹脂組成物における式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂に対する相溶性や透明性の向上の観点から、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部が好ましく、０．０１〜２重量部がより好ましく、０．０１〜１重量部がさらに好ましい。０．０１重量部以上であるとポリ乳酸樹脂組成物の透明性が良好となり、３重量部以下であると、ポリ乳酸樹脂に対する相溶性を維持できることから透明性を良好にすることができる。

またさらに、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤は、式（４）及び式（５）で表される可塑剤の柔軟性の効果を損ねないために、式（４）及び式（５）で表される可塑剤の総量１００重量部に対して、０．５〜５０重量部が好ましく、０．５〜３０重量部がより好ましく、１．０〜２０重量部がさらに好ましく、２〜１０重量部がよりさらに好ましい。

本発明においては、式（４）で表される可塑剤及び／又は式（５）で表される可塑剤と、式（１）で表される非イオン性界面活性剤と、式（２）で表される結晶核剤及び／又は式（３）で表される結晶核剤とを組み合わせて用いることで、熱成形における透明性や十分な熱成形性（賦形性と結晶化を両立できる温度範囲が広い）を実現できるが、これは式（１）で表される非イオン性界面活性剤が、ポリ乳酸樹脂や結晶核剤に対する親和性・分散性が良いことから、それぞれの分散性が向上し、前述した効果が奏されることになると推察される。

（ポリ乳酸樹脂）
本発明におけるポリ乳酸樹脂とは、ポリ乳酸、又は乳酸とヒドロキシカルボン酸とのコポリマーである。ヒドロキシカルボン酸として、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸等が挙げられ、グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸が好ましい。

好ましいポリ乳酸の分子構造は、Ｌ−乳酸（Ｌ体）又はＤ−乳酸（Ｄ体）いずれかの単位８０〜１００モル％とその対掌体の乳酸単位０〜２０モル％からなるものである。また、乳酸とヒドロキシカルボン酸とのコポリマーは、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸いずれかの単位８５〜１００モル％とヒドロキシカルボン酸単位０〜１５モル％からなるものである。

これらのポリ乳酸樹脂は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸及びヒドロキシカルボン酸の中から必要とする構造のものを選んで原料とし、脱水重縮合することにより得ることができる。好ましくは、乳酸の環状二量体であるラクチド、グリコール酸の環状二量体であるグリコリド及びカプロラクトン等から必要とする構造のものを選んで開環重合することにより得ることができる。ラクチドにはＬ−乳酸の環状二量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の環状二量体であるＤ−ラクチド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とが環状二量化したメソ−ラクチド及びＤ−ラクチドとＬ−ラクチドとのラセミ混合物であるＤＬ−ラクチドがある。本発明ではいずれのラクチドも用いることができる。但し、主原料は、Ｄ−ラクチド又はＬ−ラクチドが好ましい。

本発明においては、ポリ乳酸樹脂組成物の成形性の向上の観点から、乳酸成分の光学純度が高いポリ乳酸樹脂を用いることが好ましい。すなわち、ポリ乳酸樹脂の全乳酸成分の内、Ｌ体又はＤ体が８０％以上含まれることが好ましく、Ｌ体又はＤ体が９０％以上含まれることがより好ましく、Ｌ体又はＤ体が９５％以上含まれることがさらに好ましく、Ｌ体又はＤ体が９８％以上含まれることがさらに好ましく、Ｌ体又はＤ体が９９％以上含まれることがさらに好ましい。

また、本発明において、ポリ乳酸として、ポリ乳酸樹脂組成物の成形性、透明性の向上、及びポリ乳酸樹脂組成物からなる成形体の強度と耐衝撃性の両立、耐熱性の向上の観点から、異なる異性体を主成分とする乳酸成分を用いて得られた２種類のポリ乳酸からなるステレオコンプレックスポリ乳酸を用いてもよい。ステレオコンプレックスポリ乳酸を構成する一方のポリ乳酸〔以降、ポリ乳酸（Ａ）と記載する〕は、Ｌ体９０〜１００モル％、Ｄ体を含むその他の成分０〜１０モル％を含有する。他方のポリ乳酸〔以降、ポリ乳酸（Ｂ）と記載する〕は、Ｄ体９０〜１００モル％、Ｌ体を含むその他の成分０〜１０モル％を含有する。なお、前記Ｌ体及びＤ体以外のその他の成分としては、２個以上のエステル結合を形成可能な官能基を持つジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等が挙げられ、また、未反応の前記官能基を分子内に２つ以上有するポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等であってもよい。

ステレオコンプレックスポリ乳酸における、ポリ乳酸（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）の重量比〔ポリ乳酸（Ａ）／ポリ乳酸（Ｂ）〕は、１０／９０〜９０／１０が好ましく、２０／８０〜８０／２０がより好ましく、４０／６０〜６０／４０がさらに好ましい

ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量は、ポリ乳酸樹脂組成物からなる成形体の機械物性を向上させ、押出成形時の溶融張力を低下させる観点から、１００，０００以上であることが好ましく、ポリ乳酸樹脂組成物の成形時の流動性の向上の観点から４００，０００以下であることが好ましい。尚、ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、溶媒にクロロホルム、カラムに東ソー社製、高温ＳＥＣカラム（ＧＭＨＨＲ−Ｈシリーズ）、流量１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度４０℃、検出器に示差屈折率検出器（ＲＩ）、リファレンスとして既知の分子量を有するスチレンを用いて換算して求めることができる。

ポリ乳酸樹脂としては、市販されているポリ乳酸樹脂（例えば、三井化学社製：商品名 レイシアＨ−１００、Ｈ−２８０、Ｈ−４００、Ｈ−４４０等や、Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ社製：商品名 Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ ＰＬＡ／ＮＷ３００１Ｄ、ＮＷ４０３２Ｄ等）の他、乳酸やラクチドから合成したポリ乳酸が挙げられる。強度や耐熱性の向上の観点から、光学純度９０％以上のポリ乳酸が好ましく、例えば、比較的分子量が高く、また光学純度の高いＮａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ社製ポリ乳酸（ＮＷ４０３２Ｄ等）が好ましい。

よって、本発明のポリ乳酸樹脂組成物の態様としては、以下の態様が挙げられる。
＜１＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤を含有する態様
＜２＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）で表される結晶核剤を含有する態様
＜３＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（３）で表される結晶核剤を含有する態様
＜４＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）及び式（３）で表される結晶核剤を含有する態様
＜５＞ ポリ乳酸樹脂、式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）で表される結晶核剤を含有する態様
＜６＞ ポリ乳酸樹脂、式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（３）で表される結晶核剤を含有する態様
＜７＞ ポリ乳酸樹脂、式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）及び式（３）で表される結晶核剤を含有する態様
＜８＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）で表される結晶核剤を含有する態様
＜９＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（３）で表される結晶核剤を含有する態様
＜１０＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）及び式（３）で表される結晶核剤を含有する態様

これらのなかでも、例えば、
＜１１＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）で表される結晶核剤を含有するものであって、
式（１）で表される化合物が、Ｒ^１は総炭素数１０〜１８の飽和又は不飽和のアシル基を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、５≦ｐ≦２０を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い化合物である態様、
＜１２＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）で表される結晶核剤を含有するものであって、
式（１）で表される化合物が、Ｒ^１は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、２０≦ｐ≦１００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は同一ではなく、繰り返し単位はポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、各ブロックユニットを構成するｐ’は５≦ｐ’≦６０を満足する数であり、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜７０／３０である化合物である態様
が好適例として挙げられる。

また、本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤を含む以外に、さらに、加水分解抑制剤を含有することができる。即ち、本発明のポリ乳酸樹脂組成物の一態様としては、ポリ乳酸樹脂、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有するものが挙げられる。より詳しくは、例えば、本発明のポリ乳酸樹脂組成物の別の態様としては、以下の態様が挙げられる。
＜１’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜２’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜３’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜４’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）及び式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜５’＞ ポリ乳酸樹脂、式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜６’＞ ポリ乳酸樹脂、式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜７’＞ ポリ乳酸樹脂、式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）及び式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜８’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜９’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様
＜１０’＞ ポリ乳酸樹脂、式（４）及び式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、式（２）及び式（３）で表される結晶核剤、ならびに、加水分解抑制剤を含有する態様

加水分解抑制剤としては、ポリカルボジイミド化合物やモノカルボジイミド化合物等のカルボジイミド化合物が挙げられ、ポリ乳酸樹脂組成物の耐久性、耐衝撃性を向上させる観点からポリカルボジイミド化合物が好ましく、ポリ乳酸樹脂組成物の耐久性、成形性（流動性）を向上させる観点から、モノカルボジイミド化合物が好ましい。また、ポリ乳酸樹脂組成物からなる成形体の耐久性、耐衝撃性、成形性をより向上させる観点から、モノカルボジイミドとポリカルボジイミドを併用することも可能である。

ポリカルボジイミド化合物としては、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミド、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルベンゼン及び１，５−ジイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミド等が挙げられ、モノカルボジイミド化合物としては、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド等が挙げられる。

前記カルボジイミド化合物は、ポリ乳酸樹脂組成物からなる成形体の耐久性、耐衝撃性及び成形性を満たすために、単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。また、ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）はカルボジライトＬＡ−１（日清紡ケミカル社製）を、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミド及びポリ（１，３，５−トリイソプロピルベンゼン及び１，５−ジイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミドは、スタバクゾールＰ及びスタバクゾールＰ−１００（Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製）を、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドはスタバクゾールＩ（Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製）をそれぞれ購入して使用することができる。

加水分解抑制剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂組成物からなる成形体の透明性、成形性を向上させる観点から、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部が好ましく、０．１０〜２重量部がより好ましい。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、耐衝撃性、靱性等の物性向上の観点から、コアシェル型ゴムを含有しても良い。具体例としては、(コア；シリコーン／アクリル重合体、シェル；メタクリル酸メチル重合体)、(コア；シリコーン／アクリル重合体、シェル；メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル重合体)、(コア；ブタンジエン／スチレン重合体、シェル；メタクリル酸メチル重合体)、(コア；アクリル重合体、シェル；メタクリル酸メチル重合体)等が挙げられる。透明性を向上させる観点から、市販品として、三菱レイヨン社製；メタブレンＳ−２００６、Ｓ−２１００、Ｓ−２２００、Ｗ−６００Ａ、ローム・アンド・ハース社製；パラロイドＢＰＭ−５００が好ましい。コアシェル型ゴムの含有量は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、２〜２０重量部がより好ましい。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、前記以外の他の成分として、充填剤（無機充填剤、有機充填剤）、難燃剤、酸化防止剤、炭化水素系ワックス類やアニオン型界面活性剤である滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、光安定剤、顔料、防カビ剤、抗菌剤、発泡剤等を、本発明の目的達成を妨げない範囲、すなわち熱成形性等の二次加工性を阻害しない範囲で含有することができる。また同様に、本発明の効果を阻害しない範囲内で他の高分子材料や他の樹脂組成物を添加することも可能である。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤を含有するものであれば特に限定なく調製することができ、例えば、ポリ乳酸樹脂、式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルを含む可塑剤、式（１）で表される非イオン性界面活性剤、ならびに式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤、さらに必要により各種添加剤を含有する原料を、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等の公知の混練機を用いて溶融混練して調製することができる。なお、原料は、予めヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等を用いて均一に混合した後に、溶融混練に供することも可能である。

溶融混練温度は、ポリ乳酸樹脂組成物の成形性及び劣化防止を向上する観点から、１６０〜２２０℃が好ましく、１７０〜２００℃がより好ましく、１８０〜１９０℃がさらに好ましい。溶融混練時間は、溶融混練温度、混練機の種類によって一概には決定できないが、１５〜９００秒間が好ましい。

得られた溶融混練物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、式（１）〜（５）で表される化合物やその他の添加剤の含有量によって一概には決定することができないが、３０〜６０℃が好ましく、３０〜５５℃がより好ましく、３５〜５５℃がさらに好ましい。また、熱成形を行う前の非晶状態のシートを倉庫に保管、または輸送する場合において、非晶シートの耐熱性の観点からは４０〜５８℃が好ましく、４５〜５８℃がより好ましい。

また、結晶化温度（Ｔｃ）は、式（１）〜（５）で表される化合物やその他の添加剤の含有量によって一概には決定することができないが、５０〜１１０℃が好ましく、５０〜１００℃がより好ましく、６０〜９０℃がさらに好ましい。なお、本明細書において、ポリ乳酸樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）及び結晶化温度（Ｔｃ）は、例えば、ＤＳＣ測定装置を用いて測定することができる。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に従い、測定サンプル量を７．５ｍｇ、昇温条件は２５℃から２００℃まで毎分１５℃で測定する方法が挙げられる。

かくして得られた溶融混練物は、熱成形性等の二次加工性に優れることから、本発明はまた、耐熱性に優れる成形品等に加工され得る、非晶状態又は半結晶状態の成形体（例えば、シート状成形体）を提供する。なお、本明細書において、非晶状態とは結晶領域に対して非晶領域が十分に多い状態を表し、具体的には、後述する試験例５の方法より求めた相対結晶化度が６０％未満となる状態のことを、半結晶状態とは同様の方法より求めた相対結晶化度が６０〜８０％となる状態のことを意味する。よって、非晶状態又は半結晶状態の成形体とは、相対結晶化度が８０％以下の成形体を意味する。

非晶状態又は半結晶状態の成形体は、例えば、本発明のポリ乳酸樹脂組成物をシート状成形体に成形する場合は押出成形やプレス成形によって調製することができる。

押出成形は、加熱した押出機に充填された本発明のポリ乳酸樹脂組成物を溶融させた後にＴダイから押出し、この押出したシート状成形物を直ぐに冷却ロールに接触させ、シートをＴｇ以下に冷却して冷却ロールから引き離し、それらを巻き取りロールにて巻き取り、シート状成形体を得ることができる。

押出機の温度は、ポリ乳酸樹脂組成物を均一に混合し、且つポリ乳酸樹脂の劣化を防止する観点から、１７０〜２４０℃が好ましく、１７５〜２２０℃がより好ましく、１８０〜２１０℃がさらに好ましい。また冷却ロールの温度は、非晶状態又は半結晶状態の成形体を得る観点から４０℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましく、１０℃以下がさらに好ましい。

また、押出速度は、非晶質領域の成形性を向上させる観点から、１〜２００ｍ／分が好ましく、５〜１５０ｍ／分がより好ましく、１０〜１００ｍ／分がさらに好ましい。

プレス成形でシート状成形体を成形する場合は、シート形状を有する枠で本発明のポリ乳酸樹脂組成物を囲みプレス成形して調製することができる。

プレス成形の温度と圧力としては、例えば、非晶状態又は半結晶状態の成形体を調製する場合、好ましくは１７０〜２４０℃の温度、５〜３０ＭＰａの圧力の条件下、より好ましくは１７５〜２２０℃の温度、１０〜２５ＭＰａの圧力の条件下、さらに好ましくは１８０〜２１０℃の温度、１０〜２０ＭＰａの圧力の条件下でプレスすることが好ましい。プレス時間は、プレスの温度と圧力によって一概には決定することができないが、１〜１０分が好ましく、２〜８分がより好ましく、３〜６分がさらに好ましい。

また前記条件でプレスした後直ぐに、好ましくは０〜４０℃の温度、５〜３０ＭＰａの圧力の条件下、より好ましくは１０〜３０℃の温度、１０〜２５ＭＰａの圧力の条件下、さらに好ましくは１０〜２０℃の温度、１０〜２０ＭＰａの圧力の条件下でプレスして冷却することが好ましい。プレス時間は、プレスの温度と圧力によって一概には決定することができないが、本発明のポリ乳酸樹脂組成物を十分に冷却して非晶又は半結晶状態にするため、１０秒〜１０分が好ましく、２０秒〜１０分がより好ましく、３０秒〜１０分がさらに好ましい。

非晶状態又は半結晶状態のシート状成形体を調製する場合、その厚さは均一な成形体（二次加工品）を得る観点から、０．１〜１．５ｍｍが好ましく、０．２〜１．４ｍｍがより好ましく、０．３〜１．２ｍｍがさらに好ましい。

かくして得られた非晶状態又は半結晶状態のシートは、熱成形可能な温度幅が大きく熱成形性が良好であることから、二次加工が容易となる。また、式（１）であらわされる非イオン性界面活性剤が、ポリ乳酸樹脂に対する親和性が良いであることから、耐ブリード性にも優れるものである。よって、本発明の非晶状態又は半結晶状態のシートは、二次加工用途に好適に用いられる。

また、本発明においては、本発明の非晶状態又は半結晶状態のシートを、例えば、真空圧空成形機を用いて金型内に設置して、金型内を加圧又は無加圧状態に保って成形することにより、成形体（二次加工品）としてもよい。従って、本発明はまた、本発明の非晶状態又は半結晶状態のシートを二次加工して得られる成形体（二次加工品）を提供する。即ち、本発明は、本発明のポリ乳酸樹脂組成物を用いて得られたシートを真空成形又は圧空成形してなる成形体、及び本発明のポリ乳酸樹脂組成物を用いて得られたシートの二次加工方法を提供する。

真空成形又は圧空成形した成形体は、特に限定なく公知の方法に従って成形することができるが、例えば、前記により調製した非晶状態又は半結晶状態のシートを真空圧空成形機等を用いて、ポリ乳酸樹脂のＴｇ以上に加熱し、金型を用いて真空状態で所望の形状に成型することにより得られる。

金型温度としては、ポリ乳酸樹脂組成物の結晶化速度向上及び作業性向上の観点から、１２０℃以下が好ましく、１１５℃以下がより好ましく、１１０℃以下がさらに好ましい。また、７０℃以上が好ましく、７５℃以上がより好ましく、８０℃以上がさらに好ましい。かかる観点から、金型温度は７０〜１２０℃が好ましく、７５〜１１５℃がより好ましく、８０〜１１０℃がさらに好ましい。

金型内での保持時間は、ポリ乳酸樹脂組成物からなる成形体の耐熱性及び生産性の向上の観点から、例えば８０℃の金型において、２〜６０秒が好ましく、３〜３０秒がより好ましく、５〜２０秒がさらに好ましい。本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、結晶化速度が速いために、前記のような短い時間の保持時間でも十分な耐熱性を有する成形体が得られる。

かくして得られた成形体は、本発明の非晶状態又は半結晶状態のシートが熱成形性が良好であることから、嵌合性に優れるものである。また、式（４）及び／又は式（５）で表される化合物による軟質化効果に優れることから、得られたフィルムは結晶性の高いものであり、耐熱性、透明性に優れるものでもある。

なお、本発明においては、前記で得られた非晶状態又は半結晶状態のシートを好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１１０℃の温度下で維持することにより結晶化を行って結晶シートとしてもよい。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物を用いて得られたシートの二次加工方法としては、該シートを成形して前記成形体を調製する方法であれば特に限定はなく、前記の通りである。

かくして得られた本発明の成形体は、結晶性が高く、かつ耐ブリード性や耐熱性、透明性に優れることから、日用雑貨品、家電部品、家電部品用梱包資材、自動車部品等の様々な工業用途に使用することができ、なかでも、食品包装をはじめとした各種包装材として好適に用いられる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、室温とは１５〜３０℃である。

〔可塑剤、非イオン性界面活性剤の平均分子量〕
平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ００７０に記載の方法で鹸化価を求め、次式より計算で求める。
平均分子量＝５６１０８×（エステル基の数）／鹸化価

可塑剤の製造例１(コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル)
攪拌機、温度計、脱水管を備えた３Ｌフラスコに、無水コハク酸５００ｇ、トリエチレングリコールモノメチルエーテル２４６３ｇ、パラトルエンスルホン酸一水和物９．５ｇを仕込み、空間部に窒素（５００ｍＬ／分）を吹き込みながら、減圧下（４〜１０．７ｋＰａ）、１１０℃で１５時間反応させた。反応液の酸価は１．６（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であった。反応液に吸着剤キョーワード５００ＳＨ（協和化学工業社製）２７ｇを添加して８０℃、２．７ｋＰａで４５分間攪拌してろ過した後、液温１１５〜２００℃、圧力０．０３ｋＰａでトリエチレングリコールモノメチルエーテルを留去し、８０℃に冷却後、残液を減圧ろ過して、ろ液として、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル〔（ＭｅＥＯ_３）_２ＳＡ〕を得た。得られたジエステルは、重量平均分子量４１０、粘度（２３℃）２７ｍＰａ・ｓ、酸価０．２ＫＯＨｍｇ／ｇ、鹸化価２７４ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価１ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、色相ＡＰＨＡ２００であった。

可塑剤の製造例２（コハク酸とジエチレングリコールのオリゴエステル）
４ツ口フラスコ（攪拌機、温度計、滴下漏斗、蒸留管、窒素吹き込み管付き）にジエチレングリコール９９９ｇ（９．４１モル）、及び２８％ナトリウムメトキシド含有メタノール溶液２３．６ｇ（ナトリウムメトキシド０．１２２モル）を入れ、常圧（１０１．３ｋＰａ）、１２０℃で０．５時間攪拌しながらメタノールを留出させた後、コハク酸ジメチル（和光純薬工業社製）４１２５ｇ（２８．２モル）を３時間かけて滴下し反応させながら、同時に反応により生じるメタノールを留出させた。次に、圧力５０〜７６０ｍｍＨｇ、７５℃でメタノールを留出させた後、さらに、２８％ナトリウムメトキシド含有メタノール溶液４．４ｇ（ナトリウムメトキシド０．０２３モル）を添加し、圧力２２〜７６０ｍｍＨｇ、１００℃でメタノールを留出させた。キョーワード６００Ｓ（協和化学工業社製）４１ｇを添加し、圧力３０ｍｍＨｇ、８０℃で１時間攪拌した後、減圧ろ過を行った。ろ液を圧力２ｍｍＨｇ、７０〜１９０℃で加熱して、未反応のコハク酸ジメチルを留去し、コハク酸とジエチレングリコールのオリゴエステル〔ＭｅＳＡ−ＤＥＧ（ｔ＝１．５）〕を得た。

実施例１〜１８、比較例１〜８、及び参考例１
表１〜３に示す原料を表１〜３に示す量用いて、ＰＡＲＫＥＲ社製二軸押出し混練機（ＨＫ−２５Ｄ）により、混練温度１８０℃、回転速度９０回転／分で１０分間混練を行って、ポリ乳酸樹脂組成物を調製した。

なお、表１〜３における原料は以下の通りである。
＜ポリ乳酸樹脂＞
ＮＷ４０３２Ｄ：ポリ乳酸樹脂、ネイチャーワークスＬＬＣ社製、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ ４０３２Ｄ、光学純度９８．５％、融点１６０℃、重量平均分子量１８００００
＜可塑剤＞
（ＭｅＥＯ_３）_２ＳＡ：前記可塑剤の製造例１で製造したコハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル化合物、平均分子量４１０、式（４）におけるＲ^９及びＲ^１０がメチル基、Ｒがエチレン基、Ａ^２がエチレン基、ｍ＝３、ｎ＝３である化合物
ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１：アジピン酸と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル／ベンジルアルコール＝１／１混合物とのジエステル、大八化学工業社製、平均分子量３３８、式（４）におけるＲ^９がメチル基、Ｒ^１０がベンジル基、Ｒがテトラメチレン基、Ａ^２がエチレン基、ｍ＝２、ｎ＝０である化合物
ＭｅＳＡ−ＤＥＧ（ｔ＝１．５）：前記可塑剤の製造例２で製造したコハク酸とジエチレングリコールのオリゴエステル、平均分子量４３０、式（５）におけるＲ^１１がメチル基、Ｒ^１２がエチレン基、Ｒ^１３がエチレン基、ｓ＝２、ｔ＝１．５である化合物
＜非イオン性界面活性剤＞
エマノーン４１１０：オレイン酸ポリオキシエチレングリコールモノエステル、花王社製、平均分子量６８０、式（１）におけるＲ^１がオレイン酸由来の不飽和アシル基、Ｒ^２が水素原子、Ａ^１がエチレン基、ｐが９である化合物
アデカプルロニック２５Ｒ−２：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ＡＤＥＫＡ社製、平均分子量３５００、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が水素原子、（Ａ^１Ｏ）_ｐは、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、ポリオキシプロピレン基の合計ｐ’が４７、ポリオキシエチレン基の合計ｐ’が１６、式（１）における総計ｐが６３である化合物
ポエムＪ−００８１ＨＶ：デカグリセリンステアレート、理研ビタミン社製
エマノーン１１１２：ラウリン酸ポリオキシエチレングリコールモノエステル、花王社製、平均分子量６８５、式（１）におけるＲ^１がラウリン酸由来のアシル基、Ｒ^２が水素原子、Ａ^１がエチレン基、ｐが１１である化合物
アデカプルロニック２５Ｒ−１：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ＡＤＥＫＡ社製、平均分子量３０５０、式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が水素原子、（Ａ^１Ｏ）_ｐは、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、ポリオキシプロピレン基の合計ｐ’が４７、ポリオキシエチレン基の合計ｐ’が７、式（１）における総計ｐが５４である化合物
ＥｍａｌｅｘＧＩＳ−１２０：イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（ＥＯ２０モル）、日本エマルジョン社製
＜結晶核剤＞
スリパックスＨ：エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、日本化成社製、式（２）におけるＲ^４及びＲ^５が１１−ヒドロキシペンタデシル基、Ｒ^３がエチレン基である化合物
タルク：マイクロエースＰ−６、日本タルク社製
スリパックスＺＨＨ：ヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、日本化成社製、式（２）におけるＲ^４及びＲ^５が１１−ヒドロキシペンタデシル基、Ｒ^３がヘキサメチレン基である化合物
スリパックス８：エチレンビスカプリル酸アミド、日本化成社製、式（２）におけるＲ^４及びＲ^５がヘプチル基、Ｒ^３がエチレン基である化合物
スリパックス０：エチレンビスカプリル酸アミド、日本化成社製、式（２）におけるＲ^４及びＲ^５がヘプタデセル基、Ｒ^３がエチレン基である化合物
エヌジェスター ＴＦ−１：トリメシン酸トリシクロヘキシルアミド、新日本理化社製
＜加水分解抑制剤＞
カルボジライトＬＡ−１：ポリカルボジイミド、日清紡ケミカル社製

非晶状態のシートの調製
得られたポリ乳酸樹脂組成物について、２枚の金属板（フェロ板）と厚さ０.４ｍｍ、２０ｃｍ四方の金属製スペーサー枠（幅１ｃｍ）を使用し、枠内の中央に所定量（約２２ｇ）のポリ乳酸樹脂組成物を挟み、東洋精機社製のオートプレス成形機を用いて、まず１８０℃／４ＭＰａの温度／圧力で２分間プレスした後、更に続けて１８０℃／２０ＭＰａの温度／圧力で２分間プレスし、その後、直ちに室温まで急冷してシートを得た。得られたシート（厚さ０.４ｍｍ）を１５ｃｍ×１５ｃｍの正方形に切り出した。

結晶状態のシートの調製
得られたポリ乳酸樹脂組成物について、２枚の金属板（フェロ板）と厚さ０．４ｍｍ、２０ｃｍ四方の金属製スペーサー枠（幅１ｃｍ）を使用し、枠内の中央に所定量（約２０ｇ）のポリ乳酸樹脂組成物を挟み、東洋精機社製のオートプレス成形機を用いて、まず１８０℃／４ＭＰａの温度／圧力で２分間プレスした後、更に続けて１８０℃／２０ＭＰａの温度／圧力で２分間プレスし、その後、直ちに室温まで急冷して非晶状態のシートを得た。得られたシートを、更に８０℃／１０ＭＰａの温度／圧力で３分間プレスした後、室温まで放冷しスペーサー枠から取り出し、２０ｃｍ四方のシートを得た。

得られた組成物及びシートについて、以下の試験例１〜６に従って特性を評価した。結果を表１〜３に示す。

試験例１＜耐ブリード性の評価＞
各組成物の結晶状態のシートについて、シート表面を目視により観察し、ブリードの有無を確認した。ブリードが全く確認されなかった場合を「Ａ」、ブリードが僅かに確認された場合を「Ｂ」、ブリードが多く確認された場合を「Ｃ」とした。なお、参考例１については、ポリ乳酸樹脂以外の原料が用いられておらず、ブリードアウトしないため、評価を行わなかった。

試験例２＜嵌合性の評価＞
嵌合性の評価は、単発真空圧空成形機（脇坂製作所社製、ＦＶＳ−５００Ｐ ＷＡＫＩＴＥＣ）を用いて、前記切り出した非晶状態のシートをガイドに取り付け、ヒーター温度を４００℃に設定したヒーター部中での保持時間を変えることで、シート表面の温度が表２に示す温度となるまでシートを加熱した。各温度に加熱したシートを各表に記載した温度に設定した上下金型を用いて真空成形を行い、金型内で１０秒間保持して真空成形体（蓋）を取り出した。得られた蓋を市販品の容器（商品名 湯呑み９０ 志野 シーピー化成社製）の本体部分（φ８１ｍｍ 高さ５１ｍｍ 材質 ＰＰ入り低発泡ＰＳ製）に嵌合させ、容易に嵌合できた場合を「Ａ」とし、それ以外を「Ｂ」とした。シート表面の温度は、加熱後のシート表面温度を直接表面温度計にて測定した。なお、使用した金型を図１に示す。

試験例３＜耐熱性の評価１＞
前記嵌合性の評価で、容易に嵌合できた成形体を８０℃の熱水の中に３０秒浸漬した後、嵌合性に変化が生じない場合は「Ａ」、嵌合性が大きく変化する場合は「Ｂ」とした。

試験例４＜透明性の評価＞
前記嵌合性の評価で、容易に嵌合できた成形体の一部を切り取り、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０型 村上色彩技術研究所社製）を用いて、Ｈａｚｅ値を測定し、これを透明度の指標とした。Ｈａｚｅ値の値が小さいほど、透明性に優れることを示す。

試験例５＜結晶性の評価＞
前記非晶状態のシート及び前記嵌合性の評価で容易に嵌合できた成形体の一部を切り取り、相対結晶化度を求めた。具体的には、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ製 ＤＳＣを用いて、２５℃から２００℃まで１５℃／ｍｉｎで昇温させ、観察された冷結晶化発熱ピークの絶対値ΔＨｃと結晶溶融ピークの絶対値ΔＨｍから下式より相対結晶化度を求めた。
相対結晶化度（％）＝（（ΔＨｍ−ΔＨｃ）／ΔＨｍ）×１００

試験例６＜耐熱性の評価２＞
非晶状態のシートについて、１２ｃｍ×１２ｃｍのサンプルを切り出し、縦横それぞれ１０ｃｍ間隔の標線を入れ、ＪＩＳ Ｋ ７１３３に記載の方法に従い、各温度一定で２４時間放置し、それぞれの加熱寸法変化（熱収縮率）を測定した。温度は２５℃から６０℃まで１℃刻みでそれぞれの温度における熱収縮率を測定し、縦または横方向で大きい方の熱収縮率が０．３％以下となる最大の温度を非晶シートの耐熱性とした。

表１〜３より、特定の可塑剤、非イオン性界面活性剤、結晶核剤の組み合わせを含有する樹脂組成物は、加熱ゾーンでの保持時間が異なってシート表面の温度が変化しても、十分な嵌合性が得られる温度領域(成形温度幅)が広く、且つその範囲で得られた成形体の耐熱性、透明性、結晶性も良好なものであった。また、表２より、特定の非イオン性界面活性剤の分子量が大きく、可塑剤の添加量がより少ない方が非晶状態のシートの耐熱性が良好なものであった。

本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、日用雑貨品、食品包装材、家電部品、家電部品用梱包資材、自動車部品等の様々な工業用途に好適に使用することができる。

本発明は、下記のいずれかに関し得る；
＜１＞
ポリ乳酸樹脂、可塑剤、式（１）：
Ｒ^１−Ｏ（Ａ^１Ｏ）_ｐ−Ｒ^２ （１）
〔式中、Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基、総炭素数８〜２２のアシル基、又は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い〕
で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）：

（式中、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５は置換基を有していてもよい炭素数５〜２１の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
及び／又は、式（３）：

（式中、Ｒ^６は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８は置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
で表される結晶核剤を含有してなるポリ乳酸樹脂組成物。
＜２＞
可塑剤が、式（４）：
Ｒ^９−Ｏ（Ａ^２Ｏ）_ｍ−ＣＯＲＣＯＯ−（Ａ^２Ｏ）_ｎ−Ｒ^１０ （４）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ１≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数を示す）
で表される化合物、及び／又は、式（５）：
Ｒ^１１Ｏ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〔(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〕_ｔＯＲ^１１ (５)
〔式中、Ｒ^１１は炭素数が１〜４のアルキル基、Ｒ^１２は炭素数が２〜４の直鎖アルキレン基、Ｒ^１３は炭素数が２〜６のアルキレン基であり、ｓはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す１〜６の整数であり、ｔは(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−の繰り返し数を示す１〜６の数であり、但し、全てのＲ^１２は同一でも異なっていてもよく、全てのＲ^１３は同一でも異なっていてもよい〕
で表される化合物を含有してなる、＜１＞記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３＞
式（４）におけるＲ^９及びＲ^１０は、それぞれ独立して、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、又はベンジル基であり、より好ましくはメチル基又はエチル基である、＜２＞記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜４＞
式（４）におけるＲは、好ましくはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、又はテトラメチレン基であり、より好ましくはエチレン基、プロピレン基、又はイソプロピレン基である、＜２＞又は＜３＞記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜５＞
式（４）におけるＡ^２は、好ましくはエチレン基、プロピレン基、又はイソプロピレン基である、＜２＞〜＜４＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜６＞
式（４）におけるｍ及びｎは、好ましくは０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５で、かつ１≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数であり、より好ましくは０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５で、かつ、４≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数であり、さらに好ましくは０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５で、かつ、６≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数であり、さらに好ましくはそれぞれ３である、＜２＞〜＜５＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜７＞
式（４）で表される化合物の平均分子量が、好ましくは２５０以上、より好ましくは２５０〜７００、さらに好ましくは３００〜６００、さらにより好ましくは３３０〜５００である、＜２＞〜＜６＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜８＞
式（４）で表される化合物は、コハク酸エステルが好ましく、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルのジエステルがより好ましい、＜２＞〜＜７＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜９＞
式（４）で表される化合物は、アジピン酸と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル／ベンジルアルコール混合物（重量比：１／１）とのエステル化合物が好ましい、＜２＞〜＜７＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１０＞
式（５）におけるＲ^１１は、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、又はｔｅｒｔ−ブチル基であり、より好ましくはメチル基又はエチル基であり、さらに好ましくはメチル基である、＜２＞記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１１＞
式（５）におけるＲ^１２は、好ましくはエチレン基、１，３−プロピレン基、又は１，４−ブチレン基であり、より好ましくはエチレン基である、＜２＞又は＜１０＞記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１２＞
式（５）におけるＲ^１３は、好ましくはエチレン基、１，２−プロピレン基、１，３−イソプロピレン基、１，２−ブチレン基、１，３−ブチレン基、１，４−ブチレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、１，２−ペンチレン基、１，４−ペンチレン基、１，５−ペンチレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、１，２−ヘキシレン基、１，５−ヘキシレン基、１，６−ヘキシレン基、２，５−ヘキシレン基、又は３−メチル−１，５−ペンチレン基であり、より好ましくはエチレン基、１，２−プロピレン基、又は１，３−プロピレン基である、＜２＞、＜１０＞〜＜１１＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１３＞
式（５）におけるｓは、好ましくは１〜６の整数、より好ましくは１〜３の整数である、＜２＞、＜１０＞〜＜１２＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１４＞
式（５）におけるｔは、好ましくは１〜６の数、より好ましくは１〜４の数である、＜２＞、＜１０＞〜＜１３＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１５＞
式（５）で表される化合物は、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸から選ばれる少なくとも１つの二塩基酸と、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンンジオールから選ばれる少なくとも１つの２価アルコールとのオリゴエステル〔式（５）中、ｔ＝１．２〜３〕が好ましい、＜２＞、＜１０＞〜＜１４＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１６＞
式（４）及び／又は式（５）で表されるカルボン酸エステルの含有量は、ポリ乳酸樹脂組成物中、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜３０重量部、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部である、＜２＞、＜１０＞〜＜１５＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１７＞
式（１）におけるＲ^１は、好ましくは炭素数８〜２２のアルキル基、総炭素数８〜２２のアシル基、又は水素原子であり、より好ましくは炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖、飽和又は不飽和のアルキル基、総炭素数が８〜２２の飽和又は不飽和のアシル基、又は水素原子であり、さらに好ましくは炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖、飽和又は不飽和のアルキル基、総炭素数が１０〜１８の飽和又は不飽和のアシル基、又は水素原子である、＜１＞〜＜１６＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１８＞
式（１）におけるＲ^２は、好ましくは水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基であり、より好ましくは水素原子；メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基；又はアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基である、＜１＞〜＜１７＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜１９＞
式（１）におけるＲ^２は、Ｒ^１が炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基の場合には、好ましくは水素原子又はメチル基、より好ましくは水素原子である、＜１＞〜＜１８＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２０＞
式（１）におけるＲ^２は、Ｒ^１が水素原子の場合には、好ましくは水素原子である、＜１＞〜＜１９＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２１＞
式（１）におけるＡ^１は、好ましくはエチレン基、プロピレン基、又はイソプロピレン基であり、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基である、＜１＞〜＜２０＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２２＞
式（１）におけるｐ個のＡ^１Ｏは同一でも異なってもよく、異なる場合の繰り返し単位が好ましくはブロック型又はランダム型であり、より好ましくはブロック型であり、さらに好ましくは、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン型のブロック型であり、さらに好ましくはポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型である、＜１＞〜＜２１＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２３＞
式（１）におけるｐは、好ましくは０＜ｐ≦３００であり、Ｒ^１が炭素数８〜２２のアルキル基又は総炭素数８〜２２のアシル基の場合には、好ましくは２≦ｐ≦５０、より好ましくは５≦ｐ≦２０であり、Ｒ^１が水素原子の場合は、好ましくは１０≦ｐ≦２００、より好ましくは２０≦ｐ≦１００である、＜１＞〜＜２２＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２４＞
式（１）におけるＲ^１が水素原子の場合は、（Ａ^１Ｏ）_ｐは異なるＡ^１Ｏを含有することが好ましく、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型、又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン型のブロック型がより好ましく、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型がさらに好ましく、その場合の各ブロックユニットを構成するｐ’の数はそれぞれ５≦ｐ’≦８０が好ましく、５≦ｐ’≦６０がより好ましく、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）は、５／９５〜７０／３０が好ましく、５／９５〜６０／４０がより好ましく、１０／９０〜５０／５０がさらに好ましく、１０／９０〜４０／６０がさらに好ましく、１０／９０〜３０／７０がさらに好ましく、１５／８５〜２５／７５がさらに好ましい、＜１＞〜＜２３＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２５＞
式（１）で表される化合物の平均分子量は、３００〜１０００００が好ましく、５００〜５００００がより好ましく、５００〜１００００がさらに好ましく、５００〜６０００がさらに好ましい、＜１＞〜＜２４＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２６＞
式（１）で表される化合物は、炭素数８〜２２の脂肪族アルコールとポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロピレングリコールとのモノ又はジエーテル化物、あるいは炭素数８〜２２の脂肪酸とポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロピレングリコールとのモノ又はジエステル化物の他、それらのメチルエーテル体が好ましく、脂肪酸ポリオキシエチレングリコールエステルや脂肪酸とメチルポリグリコールとのエステルがより好ましく、オレイン酸等の長鎖脂肪酸とポリグリコールとのエステルがさらに好ましい、＜１＞〜＜２５＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２７＞
式（１）で表される化合物の含有量は、ポリ乳酸樹脂組成物中、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．１〜５重量部がより好ましく、０．１〜３重量部がさらに好ましい、＜１＞〜＜２６＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２８＞
式（１）で表される化合物の含有量は、式（４）及び式（５）で表される可塑剤の総量１００重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、５〜５０重量部がより好ましく、５〜４５重量部がさらに好ましい、＜２＞〜＜２７＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜２９＞
式（２）におけるＲ^３は、好ましくはエチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、又はメタキシリレン基であり、より好ましくはエチレン基、ヘキサメチレン基、又はメタキシリレン基であり、さらに好ましくはエチレン基である、＜１＞〜＜２８＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３０＞
式（２）におけるＲ^４及びＲ^５は、それぞれ独立して、好ましくはヘプチル基、ノニル基、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘンイコシル基、ヘプタデセル基、又は１１−ヒドロキシペンタデシル基であり、より好ましくはウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘプタデセル基、又は１１−ヒドロキシペンタデシル基であり、さらに好ましくは１１−ヒドロキシペンタデシル基である、＜１＞〜＜２９＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３１＞
式（２）で表される化合物は、エチレンビス脂肪酸アミドやプロピレンビス脂肪酸アミド、ブチレンビス脂肪酸アミド、ヘキサメチレンビス脂肪酸アミド、メタキシレンビス脂肪酸アミドが好ましく、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、ヘキサメチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、メタキシレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミドがより好ましく、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、ヘキサメチレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミド、メタキシレンビス（１２−ヒドロキシステアリン酸）アミドがさらに好ましい、＜１＞〜＜３０＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３２＞
式（３）におけるＲ^６は、好ましくはエチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、又はオクタメチレン基であり、より好ましくはエチレン基、テトラメチレン基、又はオクタメチレン基であり、さらに好ましくはエチレン基又はテトラメチレン基である、＜１＞〜＜３１＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３３＞
式（３）におけるＲ^７及びＲ^８は、それぞれ独立して、好ましくは、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、オクタデセル基、又は１２−ヒドロキシオクタデシル基であり、より好ましくは、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセル基、又は１２−ヒドロキシオクタデシル基であり、さらに好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセル基、又は１２−ヒドロキシオクタデシル基である、＜１＞〜＜３２＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３４＞
式（３）で表される化合物は、コハク酸パルミチルビスアミド、コハク酸ステアリルビスアミド、コハク酸オレイルビスアミド、コハク酸１２−ヒドロキシステアリルビスアミド、アジピン酸パルミチルビスアミド、アジピン酸ステアリルビスアミド、アジピン酸オレイルビスアミド、アジピン酸１２−ヒドロキシステアリルビスアミドが好ましく、コハク酸パルミチルビスアミド、コハク酸ステアリルビスアミド、コハク酸オレイルビスアミド、コハク酸１２−ヒドロキシステアリルビスアミドがより好ましい、＜１＞〜＜３３＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３５＞
ポリ乳酸樹脂組成物における式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部が好ましく、０．０１〜２重量部がより好ましく、０．０１〜１重量部がさらに好ましい、＜１＞〜＜３４＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３６＞
式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤の含有量は、式（４）及び式（５）で表される可塑剤の総量１００重量部に対して、０．５〜５０重量部が好ましく、０．５〜３０重量部がより好ましく１．０〜２０重量部がさらに好ましく、２〜１０重量部がよりさらに好ましい、＜１＞〜＜３５＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３７＞
さらに、加水分解抑制剤を含有する、＜１＞〜＜３６＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３８＞
加水分解抑制剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３重量部が好ましく、０．１０〜２重量部がより好ましい、＜１＞〜＜３７＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜３９＞
ポリ乳酸樹脂組成物の溶融混練物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０〜６０℃が好ましく、３０〜５５℃がより好ましく、３５〜５５℃がさらに好ましい、＜１＞〜＜３８＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜４０＞
ポリ乳酸樹脂組成物の溶融混練物の結晶化温度（Ｔｃ）は、５０〜１１０℃が好ましく、５０〜１００℃がより好ましく、６０〜９０℃がさらに好ましい、＜１＞〜＜３９＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
＜４１＞
＜１＞〜＜４０＞いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物を含有してなる、相対結晶化度が８０％以下であるシート。
＜４２＞
＜４１＞記載のシートを真空成形又は圧空成形してなる成形体。
＜４３＞
＜４１＞記載のシートを真空成形又は圧空成形することを特徴とする、シートの二次加工方法。
＜４４＞
＜４２＞記載の成形体からなる包装材。

Claims (17)

1. ポリ乳酸樹脂、可塑剤、式（１）：
   Ｒ^１−Ｏ（Ａ^１Ｏ）_ｐ−Ｒ^２ （１）
   〔式中、Ｒ^１は炭素数８〜２２のアルキル基、総炭素数８〜２２のアシル基、又は水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又は総炭素数２〜４のアシル基を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０＜ｐ≦３００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は、同一でも異なっていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い〕
   で表される非イオン性界面活性剤、ならびに、式（２）：
   

   

   （式中、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^４及びＲ^５は置換基を有していてもよい炭素数５〜２１の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
   及び／又は、式（３）：
   

   

   （式中、Ｒ^６は炭素数１〜１０のアルキレン基を示し、Ｒ^７及びＲ^８は置換基を有していてもよい炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示し、同一でも異なっていても良い）
   で表される結晶核剤を含有してなるポリ乳酸樹脂組成物。
2. 可塑剤が、式（４）：
   Ｒ^９−Ｏ（Ａ^２Ｏ）_ｍ−ＣＯＲＣＯＯ−（Ａ^２Ｏ）_ｎ−Ｒ^１０ （４）
   （式中、Ｒ^９及びＲ^１０は炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基を示し、但し、Ｒ^９及びＲ^１０は同一でも異なってもよく、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ａ^２は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、但し、ｍ又はｎ個のＡ^２は同一でも異なってもよく、ｍ及びｎは各々オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｍ≦５、０≦ｎ≦５であり、かつ１≦ｍ＋ｎ≦８を満足する数を示す）
   で表される化合物、及び／又は、式（５）：
   Ｒ^１１Ｏ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〔(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−〕_ｔＯＲ^１１ (５)
   〔式中、Ｒ^１１は炭素数が１〜４のアルキル基、Ｒ^１２は炭素数が２〜４の直鎖アルキレン基、Ｒ^１３は炭素数が２〜６のアルキレン基であり、ｓはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す１〜６の整数であり、ｔは(ＯＲ^１３)_ｓＯ−ＣＯ−Ｒ^１２−ＣＯ−の繰り返し数を示す１〜６の数であり、但し、全てのＲ^１２は同一でも異なっていてもよく、全てのＲ^１３は同一でも異なっていてもよい〕
   で表される化合物を含有してなる、請求項１記載のポリ乳酸樹脂組成物。
3. ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、式（４）で表される化合物の含有量が１〜３０重量部、式（１）で表される非イオン性界面活性剤の含有量が０．１〜１０重量部、かつ、式（２）及び／又は式（３）で表される結晶核剤の含有量が０．０１〜３重量部である、請求項２記載のポリ乳酸樹脂組成物。
4. 式（４）で表される化合物１００重量部に対して、式（１）で表される非イオン性界面活性剤が１〜５０重量部である、請求項２又は３記載のポリ乳酸樹脂組成物。
5. 式（１）中のＲ^１が総炭素数８〜２２のアシル基、Ｒ^２が水素原子、Ａ^１が炭素数２のアルキレン基を示し、ｐが２≦ｐ≦５０を満足する数である、請求項１〜４いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
6. 式（１）中のＲ^１及びＲ^２が水素原子を示し、ｐが１０≦ｐ≦２００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基が同一ではなく、繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い、請求項１〜４いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
7. 式（１）中の(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基が、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型を構成し、前記ブロックの各繰り返し単位数（ｐ’）がそれぞれ独立して５≦ｐ’≦８０である、請求項６記載のポリ乳酸樹脂組成物。
8. 式（１）中の(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基が、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型を構成し、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜７０／３０である、請求項６又は７記載のポリ乳酸樹脂組成物。
9. 結晶核剤が式（２）で表される化合物を含む、請求項１〜８いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
10. 可塑剤が式（４）で表される化合物を含む、請求項２〜９いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
11. 式（１）中のＲ^１が総炭素数８〜２２のアシル基、Ｒ^２が水素原子、Ａ^１が炭素数２のアルキレン基を示し、ｐが２≦ｐ≦５０を満足する数である化合物を含み、
    結晶核剤が式（２）で表される化合物を含み、
    可塑剤が式（４）で表される化合物を含む、請求項２〜１０いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
12. 式（１）中のＲ^１が水素原子を示し、Ｒ^２は水素原子を示し、Ａ^１は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｐはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１０≦ｐ≦２００を満足する数であり、(Ａ¹Ｏ)で表されるｐ個のオキシアルキレン基は同一ではなく、繰り返し単位はポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、各ブロックユニットを構成するｐ’は５≦ｐ’≦８０を満足する数であり、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）の重量比（ＥＯ／ＰＯ）が５／９５〜７０／３０である化合物を含み、
    結晶核剤が式（２）で表される化合物を含み、
    可塑剤が式（４）で表される化合物を含む、請求項２〜１０いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
13. 結晶化温度（Ｔｃ）が６０〜９０℃である、請求項１〜１２いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物。
14. 請求項１〜１３いずれか記載のポリ乳酸樹脂組成物を含有してなる、相対結晶化度が８０％以下であるシート。
15. 請求項１４記載のシートを真空成形又は圧空成形してなる成形体。
16. 請求項１４記載のシートを真空成形又は圧空成形することを特徴とする、シートの二次加工方法。
17. 請求項１５記載の成形体からなる包装材。

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