JP2017066229A - ポリ乳酸系樹脂組成物およびそれからなるシート状成形体、ポリ乳酸系マスターバッチペレット - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷を低減することが可能であり、透明性、耐熱性に優れた成形体を得ることが可能で、成形加工性にも優れたポリ乳酸系樹脂組成物の提供。さらに、シート状成形体及び該樹脂組成物やシート状成形体を得るためマスターバッチペレットの提供。【解決手段】ポリ乳酸樹脂（Ａ）と特定の有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物であって、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機アミド化合物（Ｂ）を０．１〜２質量部（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を０．１〜２質量部含有し、樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ａ）の割合が８０質量％以上である。【選択図】なし

Description

本発明は、特定の可塑剤と結晶核剤を含有することにより、透明性と耐熱性に優れるポリ乳酸系樹脂組成物、該ポリ乳酸系樹脂組成物より得られるシート状成形体及びポリ乳酸系マスターバッチペレットに関するものである。

ポリ乳酸樹脂は、結晶化を十分進行させることにより耐熱性が向上するため、広い用途に適用可能となる。しかしながら、ポリ乳酸樹脂を単独で用いると、一般的に結晶化速度は遅い場合がある。このため、ポリ乳酸樹脂を溶融させて結晶を完全に溶解させた後、押出成形に付してシートを製造し、該シートを通常のロール冷却に付した場合において、このシートを熱成形しても成形工程中にポリ乳酸樹脂の結晶化が十分に進まない場合がある。その結果、得られた成形品はポリ乳酸樹脂のガラス転移温度である５７℃以上になると熱変形してしまい、耐熱性に劣るものとなる。

そこで、ポリ乳酸樹脂から得られたシートからなる成形体に耐熱性を付与することを目的として、熱処理を行うことや、延伸配向を行うこと、若しくは熱処理と延伸配向を併用することで結晶化を促進させる方法が検討されている。

ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進するために熱処理を行う方法として、ポリ乳酸樹脂にタルクなどの結晶核剤を添加して結晶化速度の速いシートを製造し、このシートを、加熱された金型により短時間に成形させる製造方法が知られている（特許文献１）。しかしながら、この場合は透明性に劣るものであり、成形前のシートにおいても透明性が低い。しかも、成形を行う場合に、樹脂成分がポリ乳酸樹脂単独であれば加工性が良好であるが、耐衝撃性などを向上させることを目的として他の生分解性樹脂を配合すると、成形サイクルが極端に長く（例えば、数倍の長さ）なり、実用的な加工性が得られない場合がある。

また、脂肪族ポリエステルに、脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール、脂肪族カルボン酸エステルなどの透明核剤を添加して樹脂組成物を得、この樹脂組成物から得られたシートを、成形時または成形後に熱処理する方法が知られている(引用文献２)。しかしながら、この場合は、成形前のシートは透明性が高いものの、成形後は結晶化により透明性が低下する場合がある。しかも昇温時の結晶化速度が十分ではなく結晶化に必要な熱処理時間が長いため、実用性に劣るという問題があった。

また、ポリ乳酸樹脂にポリ乳酸系共重合ポリマーを添加し、成形サイクル時間の加熱により結晶化させ、透明性および耐熱性に優れたシートを製造する方法が知られている（特許文献３）また、ポリ乳酸系ポリマーに結晶化促進剤や有機結晶核剤を添加して結晶の大きさを制御することにより、加熱処理で結晶化させて透明性および耐熱性に優れたシートを製造する方法が知られている（特許文献４）。しかしながら、これらの場合においては、透明性には優れているものの結晶化速度が十分ではないため、短時間の熱処理では十分に結晶化されず耐熱性に劣るという問題点がある。

ポリ乳酸樹脂の結晶化を促進するために延伸配向を行う方法として、ポリ乳酸系樹脂に脂肪族カルボン酸アミドなどの結晶核剤を添加し、その後成形時の延伸により配向させることにより、結晶化速度を向上させて、結晶化後の透明性を維持する方法が知られている（特許文献５）。しかしながら、一般に成形体の延伸倍率はその部位により大きく異なるため、低倍率の部位が存在する成形体や、全体が低倍率の成形体においては、成形体全体の耐熱性を向上させることが困難である場合があった。

特開２００３−２５３００９号公報 特開平０９−２７８９９１号公報 国際公開第２００７／１４２１０６号パンフレット 国際公開第２００６／１２１０５６号パンフレット 特開２００４−３４５１５０号公報

本発明は、前記の問題点を解決しようとするものであり、環境負荷を低減することが可能であり、透明性、耐熱性に優れた成形体を得ることが可能で、成形加工性にも優れたポリ乳酸系樹脂組成物を提供することを目的とするものである。さらに、該ポリ乳酸系樹脂組成物からなり、透明性と耐熱性に優れたシート状成形体及び該樹脂組成物やシート状成形体を得るためマスターバッチペレットを提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリ乳酸樹脂と特定の可塑剤および特定の結晶核剤を含有したポリ乳酸系樹脂組成物は前記課題が解決されることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、下記の通りである。

（１）ポリ乳酸樹脂（Ａ）と下記式（１）又は式（２）に示す有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物であって、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機アミド化合物（Ｂ）を０．１〜２質量部（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を０．１〜２質量部含有し、樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ａ）の割合が８０質量％以上であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂組成物。
（２）有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の合計含有量が、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、２．５質量部以下であり、かつ有機アミド化合物（Ｂ）の含有量をｂ、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量をｃとしたときに以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
０．３＜c／ｂ＜１．５
（３）有機アミド化合物（Ｂ）がエチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アミドから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂組成物からなるシート状成形体。
（５）ポリ乳酸樹脂（Ａ）と下記式（１）又は式（２）に示す有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物であって、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機アミド化合物（Ｂ）を１〜２０質量部（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を１〜２０質量部含有し、樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ａ）の割合が８０質量％以上であることを特徴とするポリ乳酸系マスターバッチペレット。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、実用性の高い成形サイクル時間での加熱により、結晶化が可能で、結晶化後の透明性や耐熱性に優れた各種の成形体を、成形加工性よく得ることができる。本発明のポリ乳酸系樹脂組成物を用いることで、低環境負荷材料であるポリ乳酸樹脂の使用範囲を大きく広げることができ、産業上の利用価値は極めて高いものである。
また、本発明のシート状成形体は、本発明のポリ乳酸系樹脂組成物にて形成されるものであるため、透明性と耐熱性に優れており、各種用途に広く用いることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリ乳酸系樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と称する場合がある）は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、特定の有機アミド化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を含有するものである。

ポリ乳酸樹脂（Ａ）としては、ポリ（Ｌ−乳酸）、ポリ（Ｄ−乳酸）、およびこれらの混合物または共重合体を用いることができる。
本発明においては、得られる成形体の機械的特性や耐熱性を考慮して、ポリ乳酸樹脂は結晶性であることが好ましく、その中でも融点が１５０℃以上であることが好ましい。融点が１５０℃未満であると、耐熱性に劣る場合がある。ポリ乳酸樹脂の融点は、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合比率によって異なる。ポリ乳酸樹脂のなかでも、ポリ（Ｌ−乳酸）を主体とするポリ乳酸樹脂は実用化が進んでいるものであるが、このポリ（Ｌ−乳酸）を主体とするポリ乳酸樹脂は光学純度によってその融点が異なる。ポリ乳酸樹脂の融点を１５０℃以上とするためには、Ｄ−乳酸成分の割合を５．０モル％以下とすることが好ましく、中でもＤ−乳酸成分の割合が２．０モル％以下であることが好ましく、さらに、Ｄ−乳酸成分の割合が１．５モル％以下であることが好ましい。なお、通常、ポリ乳酸樹脂の融点の上限は１９０℃程度である。

ポリ乳酸樹脂（Ａ）の残留ラクチド量は、０．５質量％未満であることが好ましい。残留ラクチド量が０．５質量％以上であると、加工中の発煙が大きいなど加工性に悪影響を及ぼす可能性があるだけでなく、得られた成形体の加水分解が促進される場合がある。

ポリ乳酸樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万〜３０万であることが好ましく、より好ましくは１２万〜２０万である。ポリ乳酸樹脂のＭｗが１０万未満であると、溶融粘度が低すぎるため、得られる成形体は機械的特性に劣るものになりやすい。一方、Ｍｗが３０万を超えると、溶融粘度が高くなりすぎて、成形体を得る際に、溶融押出が困難となりやすい場合がある。なお、ポリ乳酸樹脂のＭｗは後述のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定できる。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物中には、ポリ乳酸樹脂（Ａ）以外の他の熱可塑性樹脂が含有されていてもよいが、樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ａ）の含有量は、ポリ乳酸系樹脂組成物全体に対して８０質量％以上であることが好ましく、中でも９０質量％以上であることが好ましく、さらには９３質量％以上であることが好ましい。
ポリ乳酸樹脂（Ａ）は市販品を好適に用いることができ、例えば、ネイチャーワークス社製、商品名「２５００ＨＰ」、「３１００ＨＰ」、「４０３２Ｄ」、「３００１Ｄ」、「４０４２Ｄ」等が挙げられる。

本発明においては、ポリ乳酸樹脂の結晶化速度を高め、ポリ乳酸樹脂が結晶化したときの透明性を維持することを目的として、下記式（１）又は式（２）に示す有機アミド化合物（Ｂ）（以下、単に「有機アミド化合物（Ｂ）」と称する場合がある）を、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とともに用いることが必要である。有機アミド化合物（Ｂ）は核剤としての効果を奏することができ、かつポリ乳酸樹脂との相溶性に優れる化合物である。このため、有機アミド化合物（Ｂ）を用いた場合には、他の結晶核剤を用いた場合と比較して、透明性に優れた成形体を得ることができるという利点がある。

また、有機アミド化合物（Ｂ）の融点は１１０〜１５０℃とすることが好ましい。そして、成形時の熱処理温度より高く、かつ樹脂組成物を得る際の混練温度以下のものを選択することが好ましい。混練時に結晶核剤が溶解することによってその分散性が向上し、熱処理温度より高いと結晶核生成の安定化や熱処理温度が上げられるため、結晶化速度向上の観点でも好ましい。さらにこのような融点のものは、樹脂の溶融状態から冷却過程で速やかに微細な結晶を多数析出するので、透明性、結晶化速度向上の観点でも好ましい。

有機アミド化合物（Ｂ）としては、具体的には以下のような化合物が挙げられる。メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミドなどが挙げられる。これらの中でも、結晶化速度の調整が容易であるという観点、透明性の観点から、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アミドを用いることが好ましい。これらの有機アミド化合物（Ｂ）は、単独で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物における有機アミド化合物（Ｂ）の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜２質量部であることが必要であり、中でも０．２〜１．５質量部であることが好ましく、０．３〜１．２質量部であることがより好ましい。０．１質量部未満では核剤としての効果が乏しいため、結晶化速度が不十分であるために、得られた成形体は耐熱性に劣るものになる。また、生成される結晶核が少なくなるため、結晶のサイズが大きくなり得られる成形体は透明性に劣るものとなる。一方、２質量部を超える場合は、結晶核剤としての効果が飽和するだけではなく、有機アミド化合物の添加量が多すぎるために、ポリ乳酸系樹脂組成物の透明性が低下する。

次に、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）について説明する。本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂の結晶化速度を高め、ポリ乳酸樹脂が結晶化したときの透明性を維持することを目的として、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を含有するものである。ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は、ポリ乳酸樹脂との相溶性に優れる可塑剤である。そのため、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を用いた場合には、他の可塑剤を用いた場合と比較して、結晶化が速く、透明性に優れた成形体を得ることができるという利点がある。

ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）としては、モノステアリン酸ポリグリセリル、モノオレイン酸ポリグリセリル、モノラウリン酸ポリグリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、モノカプリル酸ポリグリセリル、モノカプリン酸ポリグリセリル、モノミリスチン酸ポリグリセリル、縮合リシノレイン酸ポリグリセリル、ジステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリステアリン酸ポリグリセリル、(ジイソステアリン酸／ポリヒドロキシステアリン酸／セバシン酸)ポリグリセリル、モノラウリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル等、ポリヒドロキシステアリン酸、ヒマシ油脂肪酸縮合物、１，２−ヒドロキシステアリン酸縮合物等の高級脂肪酸誘導体が挙げられる。
中でもポリ乳酸樹脂との相溶性や透明性、あるいは安全性の観点から、カプリル酸・カプリン酸・ラウリン酸の混合物によるポリグリセリン脂肪酸エステルを好適に用いることができる。これらのポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は、単独で使用してもよいし、複数組み合わせて使用してもよい。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物におけるポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜２質量部であることが必要であり、０．２〜１．５質量部であることが好ましく、０．３〜１．２質量部であることがより好ましい。含有量が０．１質量部未満では結晶化促進効果に乏しく、成形時に充分に結晶化せず、得られる成形体は耐熱性に劣るものとなる。一方、含有量が２質量部を超えると、結晶核の生成速度よりも結晶成長速度が速くなり、結晶サイズが大きくなるために、透明性に劣るものとなる。また、可塑剤添加量が多くなるとガラス転移温度が下がるために、得られる成形体は耐熱性や耐湿熱性に劣るものとなる。さらに、ブリードアウトしやすくなるために、外観が悪くなる場合もある。

ポリ乳酸樹脂（Ａ）に有機アミド化合物（Ｂ）やポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を単独で添加しても、本発明の効果を得ることができない。一般的にポリマーの結晶化はポリマー結晶核の生成、結晶成長の２段階で進行する。上記の有機アミド化合物（Ｂ）は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）中で分散性よく存在することができ、冷却時には瞬時に多数の微細な結晶核剤の結晶を生成し、その結果としてポリマー結晶核生成を促進させ、かつ結晶核数を増やす効果が著しい。しかしながら、結晶核が生成しても、結晶成長速度が遅いとトータルの結晶化速度は満足のいくレベルに到達しない。ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は、ポリマーの結晶成長速度を向上させる効果が著しく高い。有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を併用することで、結晶核の生成と結晶成長の両者をバランスよく向上させることができる。

さらに、透明性維持の観点からも有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の組み合わせが好ましい。ポリマーの結晶化において、多数のポリマー結晶核から均一に結晶成長をさせると微結晶化し、透明性が高くなる。そのため、多数の結晶核を生成できる有機アミド化合物（Ｂ）と結晶成長速度を向上させる効果が高いポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の組み合わせが好ましい。

そして、透明性と耐熱性の両者を向上させるには、結晶核の量と結晶サイズのバランスを取ることが重要であり、そのためには、有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）をバランスよく添加することが重要となる。

つまり、有機アミド化合物（Ｂ）の含有量をｂ、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量をｃとしたとき、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、両者の合計含有量（ｂ＋ｃ）が２．５質量部以下であることが好ましく、中でも２．０質量部以下であることが好ましく、さらには１．５質量部以下であることが好ましい。

さらに、ｂとｃの比率が、０．３＜ｃ／ｂ＜１．５であることが好ましく、０．４＜ｃ／ｂ＜１．２であることがさらに好ましい。ｂとｃの比率がこの範囲内のものとなる場合、結晶核生成と結晶成長のバランスがよく、透明性と耐熱性ともに特に優れた成形体を得ることが可能となる。

ポリ乳酸樹脂（Ａ）の結晶化をより促進するために、本発明の効果を損なわない範囲において、本発明のポリ乳酸系樹脂組成物には、上記の有機アミド化合物（Ｂ）以外の結晶核剤を配合することも可能である。このような結晶核剤としては、有機系結晶核剤や無機系結晶核剤が挙げられる。有機系結晶核剤としては、ホスホン酸金属塩、スルホン酸金属塩、芳香族アミドなどが挙げられる。無機系結晶核剤としては、シリカ、タルク、スメクタイト、マイカ、バーミキュライト、膨潤性フッ素雲母などの層状珪酸塩などが挙げられる。

本発明においては、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の結晶化をより促進するために、必要に応じて架橋剤を併用し、ポリ乳酸樹脂（Ａ）に架橋を施してもよい。
架橋剤としては、（メタ）アクリル酸エステル化合物、シラン化合物、無水多価カルボン酸、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、有機過酸化物、金属錯体などが挙げられる。これらの架橋剤は単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、グリセロールジメタクリレート、ヒドロキシプロピルモノメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。

シラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。無水多価カルボン酸としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水アジピン酸、無水トリメリット酸などが挙げられる。

エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステルなどが挙げられる。イソシアネート化合物としては、ジイソシアネート、トリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。

有機過酸化物としては、ｎ−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブチルパーオキシバリレート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、３，６，９−トリエチル−３，６，９−トリメチル−１，４，７−トリパ−オキソナンなどが挙げられる。なお、有機過酸化物は樹脂との混合の際に分解して消費されるため、得られたポリ乳酸系樹脂組成物中には残存しない場合がある。金属錯体としては、蟻酸リチウム、ナトリウムメトキシド、プロピオン酸カリウム、マグネシウムエトキシドなどが挙げられる。

上記の架橋剤の含有量は、透明性、成形体への加工性の観点から、ポリ乳酸系樹脂組成物全体に対して、０．０１〜１．０質量％であることが好ましく、０．０１〜０．５質量％であることがより好ましい。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物には、耐湿熱性向上の観点から、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物およびオキサゾリン化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種の末端封鎖剤を配合してもよい。末端封鎖剤の配合量は、結晶化速度の阻害の観点から、ポリ乳酸系樹脂組成物全量に対して、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜５質量％であることがより好ましい。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物には、その特性を損なわない限りにおいて、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、植物繊維、強化繊維、耐候剤、帯電防止剤、耐衝撃剤、相溶化剤等の添加剤を添加することができる。

本発明のポリ乳酸系樹脂組成物を得る方法としては、溶融混練などの公知の方法により、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、有機アミド化合物（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）および必要に応じて添加する添加剤とを混練する方法が挙げられる。溶融混練に際しては、単軸押出機、二軸押出機、ロール混練機、ブラベンダーなどの一般的な混練機を用いることができるが、ポリ乳酸樹脂に対する各成分の分散性向上のためには、二軸押出機を用いることが好ましい。

上記のように、溶融混練してポリ乳酸系樹脂組成物を得る方法においては、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と有機アミド化合物（Ｂ）をドライブレンドしてホッパーから投入してもよいし、有機アミド化合物（Ｂ）を押出機の途中からフィーダーなどを利用して供給してもよい。また、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は室温では液体のため、加熱定量送液装置などを利用して混練の途中から供給する方法がより好ましい。その後、得られたポリ乳酸系樹脂組成物をストランド状に引き取り冷却した後、ペレット状にカッティングして、ポリ乳酸系樹脂組成物のペレットを得ることができる。

次に、本発明の成形体について説明する。本発明の成形体は、上記した本発明のポリ乳酸系樹脂組成物にて形成されているものである。本発明の成形体としては、射出成形、押出成形、ブロー成形、発泡成形等の種々の方法にて得られたものが挙げられる。一旦押出成形にて成形体（シート状物）を得た後、再度加熱加工を行い、成形体としたものであってもよい。また、一旦射出成形にて成形体（プリフォーム）を得た後、ブロー成形を行い、成形体としたものであってもよい。つまり、最終的な成形体及びその成形体を得るために使用される成形体（中間体）ともに本発明の成形体に含まれる。

中でも、本発明の成形体としては、押出成形によりシート状にしたシート状成形体が好ましい。シート状成形体は、通常、後述するような成形加工方法により各種の成形体を得るために使用される。
本発明のシート状成形体は、下記（イ）〜（ハ）を同時に満足することが好ましい。
（イ）厚みが１００〜５００μｍである。
（ロ）１１０℃、２０秒熱処理後のヘイズ値が１５以下である。
（ハ）（ロ）の熱処理後、ＤＳＣで測定した融解熱量が２５Ｊ/ｇ以上である。

本発明のシート状成形体の厚みは、１００〜５００μｍが好ましく、中でも２００〜４００μｍとすることがより好ましい。用途や要求される性能等によってこれらの範囲内で厚みを適宜設定することが好ましい。

（ロ）の条件は、本発明のシート状成形体は、成形加工時の熱処理を受けた後も透明性を維持していることを示す指標である。成形加工時の一般的な熱処理条件として、１１０℃、２０秒間の熱処理を採用したものであり、本発明のシート状成形体は、この熱処理後のヘイズ値（Ｈｂ）が１５以下であることが好ましく、中でも１２以下であることが好ましく、さらには１０以下であることが好ましい。ヘイズ値（Ｈｂ）が１５を超えるものであると、成形加工後に得られる成形体は透明性に劣るものとなる。

そして、本発明のシート状成形体は、（ハ）の条件として、１１０℃、２０秒熱処理後、ＤＳＣで測定した融解熱量が２５Ｊ/ｇ以上であることが好ましく、中でも３０Ｊ/ｇ以上であることが好ましく、さらには３２Ｊ/ｇ以上であることが好ましい。この値は、成形加工後の結晶化度を示し、耐熱性を示す指標である。融解熱量が２５Ｊ/ｇ未満であると、成形加工後に得られる成形体は結晶化度が進んでいないものとなり、耐熱性に劣るものとなる。

さらに、本発明のシート状成形体は、（ロ）の熱処理（１１０℃、２０秒熱処理）後のシートを、１７００Ｗ、６０秒電子レンジで処理した後のヘイズ値（Ｈｄ）が２０以下であることが好ましく、中でも１８以下であることが好ましく、さらには１５以下であることが好ましい。この値は、成形加工後に得られた成形体の耐熱性を透明性の観点から見た指標である。１７００ｗ、６０秒電子レンジで処理した後のヘイズ値（Ｈｄ）が２０を超える場合、シート状成形体より得られる成形体は、電子レンジで加熱すると透明性に劣るものとなる。

なお、（ロ）におけるヘイズ値（Ｈｂ）と上記のヘイズ値（Ｈｄ）の差〔（Ｈｄ）−（Ｈｂ）〕は、１０以下であることが好ましく、中でも５以下であることが好ましい。このヘイズ値の差が１０を超えるものであると、本発明のシート状成形体より得られる成形体は、電子レンジで処理した後に透明性に劣るものとなる。

なお、本発明におけるヘイズの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に従って行うものである。

本発明のシート状成形体の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、カレンダー法などが挙げられる。中でも、汎用性の観点から、Ｔダイを用いて材料を溶融混練して押出すＴダイ法が好ましい。

Ｔダイ法により、シート状成形体を製造する場合には、予め溶融混練などの公知の方法で、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）、有機アミド系化合物（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を混練して樹脂組成物を得、該樹脂組成物をペレット化したものを成形機に供給することが好ましい。また、有機アミド系化合物（Ｂ）やポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）のマスターバッチを用いてシート状成形体を作製する方法も好ましい。

本発明のシート状成形体の製造方法の一例を以下に示す。例えば、ポリ乳酸系樹脂組成物のペレットを、一軸押出機あるいは二軸押出機のホッパーに供給し、該二軸押出機を、例えば、シリンダー温度１８０〜２３０℃、Ｔダイ温度２００〜２３０℃に加熱し、樹脂組成物のペレットを溶融混練して押出し、３０〜５０℃の温度範囲に設定されたキャストロールにて冷却することで、シート状成形体を得ることができる。

上記のようなシート状成形体を成形加工して成形体を得る方法については、特に限定されるものではないが、汎用性の観点から、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形のうちのいずれかの成形加工方法を採用することが好ましい。成形加工に先立って、熱板もしくは熱風によりシート状成形体を加熱しておくことが好ましい。熱板方式では、シート状成形体と熱板が直接接触するため、熱板の表面状態がシート状成形体に転写して成形体の透明性を損なう場合があるため、間接的な熱風方式により加熱を行うことがより好ましい。

シート状成形体を加熱する方法の具体的な例を以下に説明する。まず、（ポリ乳酸系樹脂組成物のガラス転移温度＋２０）℃〜（ポリ乳酸系樹脂組成物の融点−１０）℃の範囲で、シート状成形体を熱板もしくは熱風にて５〜６０秒加熱し、シート状成形体を軟化させ、加えて一部を結晶化させる。その後、真空または圧空の方法で賦型する。このとき、加熱温度が低すぎたり加熱時間が短すぎたりすると、軟化が不十分であり賦型できない。一方、加熱温度が高すぎたり加熱時間が長すぎたりすると、シート状成形体の結晶化が進行しすぎて、賦型性が低下する。

成形加工の際の金型温度は、ポリ乳酸系樹脂組成物のガラス転移温度以下に設定して、賦型後速やかに離型しても良いが、金型温度を実質的にポリ乳酸系樹脂組成物が最も結晶化しやすい温度である８０〜１３０℃の範囲内で、金型内で結晶化させることが好ましく、９０〜１２０℃で結晶化させることがより好ましい。金型温度が１３０℃を超えると、ポリ乳酸樹脂の結晶化速度が極端に遅くなるとともに、ポリ乳酸樹脂の融点に近づくため結晶が融解してしまう恐れがあり、結果的に結晶化による硬化が遅れ、離型に必要な剛性を得るのに時間がかかる場合がある。一方、金型温度が８０℃未満であると、結晶化が遅くなり、未結晶な部分が残り、耐熱性が不十分となる場合がある。なお、成形にかかる時間（成形サイクル）は、６０秒以下であることが好ましく、中でも３０秒以下であることが好ましい。

上記のような方法で得られた本発明のシート状成形体より得られた成形体の一例を以下に示す。例えば、従来耐熱性が不足するために使用が困難であった滅菌容器、熱湯を注ぐような容器、レトルト容器、電子レンジ内でも使用可能な容器、弁当箱、ホットドリンクの蓋などの各種容器やトレイ等に使用でき、さらに透明性が必要とされる容器蓋、ブリスターパック、クリアケースなどに好適に使用できる。

次に、本発明のポリ乳酸系マスターバッチペレット（以下、マスターバッチペレットと略することがある）について説明する。本発明のマスターバッチペレットは本発明のポリ乳酸系樹脂組成物を製造する際に用いることが好ましいものである。
有機アミド系化合物（Ｂ）は粉末であることが多く、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は液体であるため、液注添加となり、それぞれ装置に付着するなどして厳密な量を添加することが困難である。このため、本発明のポリ乳酸系樹脂組成物の製造に際しては、ポリ乳酸樹脂（Ａ）中に有機アミド系化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とが高濃度に添加されたマスターバッチペレットを作製し、このマスターバッチペレットをポリ乳酸樹脂（Ａ）で希釈することによりポリ乳酸系樹脂組成物を得る方法を採用することが好ましい。

そこで、本発明のマスターバッチペレットは、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と、有機アミド系化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物にて構成される。
有機アミド系化合物（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量は、それぞれ、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜２０質量部であり、中でも３〜１５質量部であることが好ましい。
有機アミド系化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量が、上記範囲より少ないと、本発明のポリ乳酸系樹脂組成物を得る際にマスターバッチペレットの使用量が多くなり、有機アミド系化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を高濃度に含有するマスターバッチペレットとは言えないものとなる。一方、有機アミド系化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量が、上記範囲より多いと、マスターバッチペレット作製時の操業性が低下し、有機アミド系化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の分散性が低くなり、得られたマスターバッチペレットに濃度むらが生じる。

次に、上記したような本発明のマスターバッチペレットの製造方法について説明する。
押出機中に、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と、有機アミド系化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を添加し、溶融混練する。このとき、１軸押出機あるいは２軸押出機で溶融混練を行い、シリンダー温度１８０〜２３０℃、ダイス温度１９０〜２４０℃に加熱し、樹脂組成物を溶融混練して押出して、ストランドを冷却後、ペレットサイズにカットする方法が好ましい。用いる押出機は混練能力から２軸押出機が好ましい。また、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と有機アミド化合物（Ｂ）をドライブレンドしてホッパーから投入してもよいし、有機アミド化合物（Ｂ）を押出機の途中からフィーダーなどを利用して供給してもよい。また、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は室温では液体のため、加熱定量送液装置などを利用して混練の途中から供給する方法がより好ましい。有機アミド系化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を１軸押出機あるいは２軸押出機中に添加する際には、混練部全体の２分の１より供給部側から行うことが好ましい。例えば、混練部がＣ１部（供給側）〜Ｃ１１部（ダイス側）までの１１の部分に分かれている場合、Ｃ１部〜Ｃ５部の間で有機アミド系化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を添加することが好ましい。有機アミド系化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）は分散性が低くないが、混練部全体の２分の１以降から添加した場合、有機アミド系化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の分散性が低くなり、得られたマスターバッチペレットに濃度むらができやすくなる。このようなマスターバッチペレットを用いると、得られるポリ乳酸系樹脂組成物も濃度むらが生じ、得られる成形体の物性にばらつきが生じやすくなる。

そして、本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、上記のようにして得られたマスターバッチペレットを用い、有機アミド系化合物（Ｂ）およびポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）が所望の濃度となるように、ポリ乳酸樹脂（Ａ）で希釈することにより得ることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。実施例および比較例の評価に用いた測定法は次の通りである。
（１）ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）
示差屈折率検出器（島津製作所社製、商品名「ＲＩＤ−１０Ａ」）を備えたゲル浸透クロマトグラフィ装置（島津製作所社製）を用い、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶離液として、流速１．０ｍｌ／分、４０℃で測定した。カラムは、ＳＨＯＤＥＸ ＫＦ−８０５Ｌ、ＫＦ−８０４Ｌ（昭和電工社製）を用いた。サンプルは、樹脂組成物１０ｍｇをクロロホルム０．５ｍｌに溶解後、ＴＨＦ５ｍｌで希釈し、０．４５μｍのフィルターでろ過してから測定に供した。分子量は、ポリスチレン（Ｗａｔｅｒｓ社製）を標準試料として換算した。
（２）ポリ乳酸樹脂の残留ラクチド量
測定用試料溶液は、試料０．５ｇ、ジクロロメタン１０ｍｌ、１００ｐｐｍ内部標準液を０．５ｍｌ加えてシェーカー（１５０ｒｐｍ×４０分）により攪拌し溶解させた。そこへシクロヘキサンを添加し、ポリマーを析出させ、ＨＰＬＣ用ディスクフィルター（孔径０．４５μｍ）で濾過し、ガスクロマトグラフィーで測定した。標準物質は東京化成工業社製のＬ−ラクチドを用い、内部標準物質は２，６−ジメチル−γ−ピロンを用いた。
ガスクロマトグラフィー（Ｈｅｗｌｗｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製、商品名「ＨＰ−６８９０」）は、ヘリウムをキャリアガスとして、流速２．５ｍｌ／分で、オーブンプログラムは８０℃で１分間保持し、２０℃／分で２００℃まで昇温し、３０℃／分で２８０℃まで昇温し、５分間保持する条件で行った。カラムは、Ｊ＆Ｗ社製のＤＢ−１７（３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ）を用い、検出器は水素炎イオン検出器（温度３００℃）を用い、内部標準法で測定した。

（３）ポリ乳酸樹脂のＤ体含有量
ポリ乳酸樹脂（Ａ）または樹脂組成物の約０．３ｇを１Ｎ−水酸化カリウム／メタノール溶液６ｍＬに加え、６５℃にて充分撹拌した後、硫酸４５０μＬを加えて、６５℃にて撹拌し、ポリ乳酸を分解させた。このサンプル５ｍＬ、純水３ｍＬ、および、塩化メチレン１３ｍＬを混合して振り混ぜた。静置分離後、下部の有機層を約１．５ｍＬ採取し、孔径０．４５μｍのＨＰＬＣ用ディスクフィルターでろ過後、ＨｅｗｌｅｔＰａｃｋａｒｄ製ＨＰ−６８９０ＳｅｒｉｅｓＧＣｓｙｓｔｅｍでＧＣ測定した。乳酸メチルエステルの全ピーク面積に占めるＤ−乳酸メチルエステルのピーク面積の割合（％）を算出し、これをＤ体含有量（％）とした。

（４）ヘイズ
得られたシート状成形体、容器Ａのそれぞれから得られた測定用サンプルを用い、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に従って各種のヘイズ値を測定して透明性を評価した。
１）シート状成形体の（ロ）におけるヘイズ値（Ｈｂ）
得られたシート状成形体からサンプルを切り出し、これを２５μｍ厚のポリイミドフィルムで挟んだ後に、金型温度１１０℃のプレス機で０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２・ｇで２０秒間プレスした後、直径６０ｍｍの円状に取り出し、これを測定用サンプルとした。
２）シート状成形体のレンジ処理後のヘイズ値（Ｈｄ）
直径５５ｍｍ、容量が５０ｍＬの陶器製の坩堝に水３０ｍＬを入れ、これに１）の測定用サンプルを置き、１７００Ｗ、６０秒間電子レンジで処理を行った。電子レンジ処理後のサンプルを測定用サンプルとした。
３）成形体のレンジ処理前のヘイズ値
得られた容器Ａの底面部を切り出し、これをヘイズ測定用サンプルとした。
４）成形体のレンジ処理後のヘイズ値
陶器製の容器に水１００ｍＬを投入し、得られた容器Ａで蓋をし、１７００Ｗの電子レンジで６０秒処理し、この電子レンジ処理後の容器Ａの底面部からサンプルを切り出し、これを測定用サンプルとした。
（５）融解熱量
（４）のヘイズの測定において、「１）シート状成形体の（ロ）におけるヘイズ値」を測定したサンプルを用い、示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ装置「ＤＳＣ７」）を用い、サンプルを２０℃から２００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱した際の、昇温結晶化熱量（ΔＨｃ）と結晶融解熱量（ΔＨｍ）を測定し、下記式により融解熱量を算出した。
融解熱量（Ｊ／ｇ）＝｜ΔＨｍ｜−｜ΔＨｃ｜

（６）成形体の耐熱性
陶器製の容器に水１００ｍＬを投入し、容器Ａで蓋をし、１７００Ｗの電子レンジで６０秒処理した。電子レンジ処理後の容器Ａの外観を目視にて変形の有無を判断し、変形が生じていないものを○、変形が確認されたものを×、容器の変形はないがブリードアウトに起因するべとつきが確認されたものを△の３段階で評価した。
また、容器Ａの電子レンジ処理前後の容積を測定し、下記式により、寸法変化率を算出した。寸法変化率は、０．５％以下であることが好ましく、０．４％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。
寸法変化率（％）＝〔１００×（電子レンジ処理前容積−電子レンジ処理後容積）／電子レンジ処理後容積）

また、実施例および比較例に用いた各種原料は次の通りである。
・ポリ乳酸樹脂
（Ａ−１）：ネイチャーワークス社製、「４０３２Ｄ」（Ｄ体含有量：１．４モル％、残留ラクチド量：０．２質量％、Ｍｗ：１６００００）

・有機アミド化合物（Ｂ）
（Ｂ−１）：エチレンビスステアリン酸アミド（伊藤製油社製「Ｊ−５５０Ｓ」、融点１４２℃）
（Ｂ−２）：メチレンビスステアリン酸アミド（日本化成社製「ビスアミドＬＡ」、融点１４２℃）
（Ｂ−３）：ジステアリルアジピン酸アミド（日本化成社製「スリパックスＺＳＡ」、融点１４１℃）
（Ｂ−４）：ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド（日本化成社製「スリパックスＺＨＯ」、融点１１０℃）
（Ｂ−５）：ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド（日本化成社製「スリパックスＺＨＨ」、融点１３５℃）
・その他の有機アミド化合物
（Ｘ−１）：エチレンビスベヘン酸アミド（日本化成社製「スリパックスＢ」、融点１４２℃）

・ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）
（Ｃ−１）：カプリル酸・カプリン酸・ラウリン酸の混合物によるポリグリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製「チラバゾールＶＲ−０１７」、数平均分子量（Ｍｎ）＝１３００）
・その他の可塑剤
（Ｙ−１）：アセチルクエン酸トリブチル（田岡化学社製「ＡＴＢＣ」）

実施例１
ポリ乳酸樹脂（Ａ−１）を１００質量部に対して、有機アミド化合物（Ｂ−１）を０．６質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ−１）を０．３質量部を二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ２６ＳＳ型）に供給し、押出温度２２０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／ｈで溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、ポリ乳酸系樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。
乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍのシート状成形体を作製した。
得られたシート状成形体を連続真空・圧空成形機（浅野研究所製ＦＬＰＤ−１４１−Ｗ型）に供給し、シート温度１００℃で６秒予熱後、１１０℃の金型で２０秒間プレスを行い、容器Ａ〔開口部内径＝１５０ｍｍ、底部内径＝６０ｍｍ、容器の絞り比（Ｌ／Ｄ）＝０．５、どんぶり型のもの〕を成形した。

実施例２〜１１、比較例１〜１０
有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の配合量および種類を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてポリ乳酸系樹脂組成物を得た。
そして、実施例１と同様にして、シート状成形体を得、得られたシート状成形体から容器Ａを得た。

実施例１２
ポリ乳酸（Ａ−１）１００質量部と有機アミド化合物（Ｂ−１）６．７質量部をドライブレンドしてホッパーから供給し、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ―１）５．６質量部を溶融させて液注添加し、二軸押出機（池貝社製「ＰＣＭ−３０」、スクリュー径：２９ｍｍ、Ｌ／Ｄ（押出機のシリンダーの長さＬと直径Ｄの比）：３０、ノズル直径：４ｍｍ、孔数：３、温度：２２０℃）にて溶融混練した後、押出し、ペレット状に加工し、乾燥して、マスターバッチペレット（Ｍ−１）を得た。
上記で得られたマスターバッチペレット（Ｍ−１）とポリ乳酸（Ａ−１）とを、質量比〔（Ｍ−１）／（Ａ−１）〕１０／９０でドライブレンドして、表１に示す樹脂組成物を製造した。
そして、実施例１と同様にして、シート状成形体を得、得られたシート状成形体から容器Ａを得た。

実施例１〜１２、比較例１〜１０で得られたポリ乳酸系樹脂組成物、シート状成形体及び容器の特性値及び評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜１２のポリ乳酸系樹脂組成物は、成形加工性に優れるものであった。そして、該樹脂組成物より得られたシート状成形体は、熱処理後も透明性に優れ、かつ熱処理後の融解熱量が高く、耐熱性にも優れていた。さらに、シート状成形体を成形加工して得られた容器も、透明性と耐熱性に優れ、外観も良好なものであった。また、電子レンジ処理後も透明性に維持していた。

一方、比較例１のポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）が少なすぎたために結晶化速度が不十分となり、該樹脂組成物から得られたシート状成形体は、熱処理後の融解熱量が低く、耐熱性に劣るものとなった。また、該シート状成形体を成形加工して得られた容器は、レンジ処理後の変形が大きく、ヘイズの悪化も大きかった。

比較例２、５、９、１０のポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）が多すぎたために、結晶サイズが大きくなりすぎ、該樹脂組成物から得られたシート状成形体は、熱処理後の透明性に劣るものであった。さらに、該シート状成形体を成形加工して得られた容器は、レンジ処理後にブリードアウトが見られ、外観に劣っていた。比較例３のポリ乳酸系樹脂組成物は、有機アミド化合物の添加量が少なすぎたために、結晶核の量が不十分となり、結晶サイズが大きくなったため、得られたシート状成形体、容器ともに透明性と耐熱性に劣るものとなった。比較例４のポリ乳酸系樹脂組成物は、有機アミド化合物の添加量が多すぎたために、得られたシート状成形体、容器ともに透明性に劣るものとなった。

比較例６のポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）以外の可塑剤を用いたために、結晶化速度が不十分となり、得られたシート状成形体、容器ともに透明性と耐熱性の両者に劣るものであった。

比較例７、８のポリ乳酸系樹脂組成物は、本発明で規定する有機アミド化合物（Ｂ）以外の有機アミド化合物を用いたため、ポリ乳酸樹脂との相溶性に劣っていた。そして得られたシート状成形体、容器ともに透明性と耐熱性の両者に劣るものであった。

Claims (5)

1. ポリ乳酸樹脂（Ａ）と下記式（１）又は式（２）に示す有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物であって、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機アミド化合物（Ｂ）を０．１〜２質量部（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を０．１〜２質量部含有し、樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ａ）の割合が８０質量％以上であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂組成物。
   
2. 有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の合計含有量が、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、２．５質量部以下であり、かつ有機アミド化合物（Ｂ）の含有量をｂ、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）の含有量をｃとしたときに以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
   ０．３＜c／ｂ＜１．５
3. 有機アミド化合物（Ｂ）がエチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルアジピン酸アミドから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂組成物からなるシート状成形体。
5. ポリ乳酸樹脂（Ａ）と下記式（１）又は式（２）に示す有機アミド化合物（Ｂ）とポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物であって、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機アミド化合物（Ｂ）を１〜２０質量部（Ｂ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル系可塑剤（Ｃ）を１〜２０質量部含有し、樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ａ）の割合が８０質量％以上であることを特徴とするポリ乳酸系マスターバッチペレット。