JP2012173504A - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長手方向Xに張力を受けて所定高さHRで保持されると共に、短手方向Yに位置決めされた基材Fが吸着プレート8上に画像表示領域S単位で供給されて固定され、吸着固定された画像表示領域Sの形状の歪みが検出され、検出された画像表示領域Sの形状の歪みに基づいて、当該画像表示領域Sに配設されている複数の凹部Pのそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータDmが作成され、複数のノズル13が基材Fの側部近傍のホームポジションHPから短手方向Yに移動されながら、当該複数のノズル13の中の前記マッピングデータDmに基づいて選択されたノズルから、画像表示領域Sの複数の凹部Pのそれぞれにインクが吐出される。
【選択図】図7
Description
前記基材をその長手方向に所定の張力を掛けて所定の高さで保持すると共に、当該長手方向に垂直な短手方向に位置決めする第1の保持工程と、
前記位置決めされた基材を前記所定の高さに位置する面で受け止める第2の保持工程と、
前記複数のノズルを前記保持された基材から外れた、当該基材の側部近傍の待機位置で待機させる待機工程と、
前記短手方向および前記所定の高さに保持された前記基材を、前記矩形領域の単位で供給する第1の基材供給工程と、
前記供給された基材の矩形領域を吸着固定する第1の矩形領域固定工程と、
前記吸着固定された矩形領域の形状の歪みを検出する歪み検出工程と、
前記検出された、矩形領域の形状の歪みに基づいて、当該矩形領域の複数の凹部のそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータを作成するマッピングデータ作成工程と、
前記矩形領域の、前記長手方向におけるX位置誤差と、前記短手方向におけるY位置誤差とを求めるアライメント情報算出工程と、
前記X位置誤差に基づき、前記矩形領域に対する前記複数のノズルのX方向の位置を補正する工程と、
前記複数のノズルの前記矩形領域に対する位置が補正された後に、前記複数のノズルを前記待機位置から前記短手方向に平行な第1の塗布スキャン方向に移動させながら、当該複数のノズルの中の前記マッピングデータに基づいて選択されたノズルから、前記吸着固定された矩形領域に配設されている複数の凹部のそれぞれにインクを吐出させるインク吐出工程とを備える。
前記基材をその長手方向に所定の張力を掛けて所定の高さで保持すると共に、当該長手方向に垂直な短手方向に位置決めする第1の保持手段と、
前記位置決めされた基材を前記所定の高さに位置する面で受け止める第2の保持手段と、
前記複数のノズルを前記保持された基材から外れた、当該基材の側部近傍の待機位置で待機させる待機手段と、
前記短手方向および前記所定の高さに保持された前記基材を、前記矩形領域の単位で供給する基材供給手段と、
前記供給された矩形領域の基材を吸着固定する第1の矩形領域固定手段と、
前記吸着固定された矩形領域の形状の歪みを検出する歪み検出手段と、
前記検出された、矩形領域の形状の歪みに基づいて、当該矩形領域の複数の凹部のそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータを作成するマッピングデータ作成手段と、
前記矩形領域の、前記長手方向におけるX位置誤差と、前記短手方向におけるY位置誤差とを求めるアライメント情報算出手段と、
前記X位置誤差に基づき、前記矩形領域に対する前記複数のノズルのX方向の位置を補正するX位置補正手段と、
前記複数のノズルの前記矩形領域に対する位置が補正された後に、前記複数のノズルを前記待機位置から前記短手方向に平行な第1の塗布スキャン方向に移動させながら、当該複数のノズルの中の前記マッピングデータに基づいて選択されたノズルから、前記吸着固定された矩形領域に配設されている複数の凹部のそれぞれにインクを吐出させるインク吐出手段とを備える。
L・Wu≧Lsx ・・・・ (1)
図6、図7、図8、図9、図10、図11および図12を参照して、本発明の実施例に係る塗布方法および塗布装置について説明する。本実施例における塗布ユニット2G2とインクジェットヘッドバー5と制御器2Cとのそれぞれを、塗布ユニット2G2a(図6)、インクジェットヘッドバー5a(図6)、制御器2Caとして以下に説明する。同様に、塗布装置2も塗布装置2aとして識別する。なお、塗布装置2aと制御器2Caについては、図1を援用する。歪み検出ユニット2G1は、図6には示していないが、図2に示された歪み検出ユニット2G1と同じものを用いる。歪み検出ユニット2G1は、塗布ユニット2G2aの上流(巻出部1)側に配置されている。
0≦θ≦1° ・・・・(2)
0≦△X≦Wu ・・・・(3)
ΔAyn=(画像表示領域Sの長さ(理想値)Lsx・1/2)・cosSAn ・・・(7)
ΔAxn=(画像表示領域Sの幅(理想値)Lsy・1/2)・sinSAn ・・・(8)
△Mx=Lsy・Sinθ ・・・・(5)
0≦△Mx≦Lsy・Sinθ ・・・・(6)
D≦V・Ti/K ・・・・(4)
2 塗布装置
21 歪み検出装置
22 塗布装置
2G1 歪み検出ユニット
2G2 塗布ユニット
3 巻取部
4 塗布ガントリ
5、5a インクジェットヘッドバー
6a、6b カメラガントリ
7 エリアカメラ
8 吸着プレート
9a スキャンカメラ
9b、9c 検査カメラ
10、10a、10b、10c ヘッドユニット
11、11a、11b、11c ヘッドモジュール
12 塗布ヘッド
13 ノズル
20 樹脂フィルム
D1 ヘッドモジュールシフト距離
D2 ヘッドユニット離間距離
HP ホームポジション
IAa アライメント情報
Ex X位置誤差
Ey Y位置誤差
Eθ 平行誤差
Em 補正塗布スキャン方向
R1、R3 リール
S、S1、S2、S3、S4 画像表示領域
Wr1、Wr3 ロール
Wm ヘッドモジュール塗布幅
Wu ヘッドユニット塗布幅
Claims (23)
- 矩形シート状の基材の長手方向に所定間隔で連続して形成されている複数の矩形領域に格子状に配設されている複数の凹部のそれぞれに複数のノズルを用いてインクジェット方式により所定の色調のインクを塗布する塗布方法であって、
前記基材をその長手方向に所定の張力を掛けて所定の高さで保持すると共に、当該長手方向に垂直な短手方向に位置決めする第1の保持工程と、
前記位置決めされた基材を前記所定の高さに位置する面で受け止める第2の保持工程と、
前記複数のノズルを前記保持された基材から外れた、当該基材の側部近傍の待機位置で待機させる待機工程と、
前記短手方向および前記所定の高さに保持された前記基材を、前記矩形領域の単位で供給する第1の基材供給工程と、
前記供給された基材の矩形領域を吸着固定する第1の矩形領域固定工程と、
前記吸着固定された矩形領域の形状の歪みを検出する歪み検出工程と、
前記検出された、矩形領域の形状の歪みに基づいて、当該矩形領域の複数の凹部のそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータを作成するマッピングデータ作成工程と、
前記矩形領域の、前記長手方向におけるX位置誤差と、前記短手方向におけるY位置誤差とを求めるアライメント情報算出工程と、
前記X位置誤差に基づき、前記矩形領域に対する前記複数のノズルのX方向の位置を補正する工程と、
前記複数のノズルの前記矩形領域に対する位置が補正された後に、前記複数のノズルを前記待機位置から前記短手方向に平行な第1の塗布スキャン方向に移動させながら、当該複数のノズルの中の前記マッピングデータに基づいて選択されたノズルから、前記吸着固定された矩形領域に配設されている複数の凹部のそれぞれにインクを吐出させるインク吐出工程とを備える塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、
前記矩形領域の輪郭の形状を算出することによって、矩形領域の形状の歪みを検出する、請求項1に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、
矩形領域の四隅の角度を求め、
前記四隅の角度に基づき、矩形領域の輪郭の形状を算出する、請求項2に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、
矩形領域を複数のサブ領域に分割し、
前記複数のサブ領域それぞれの四隅の角度を求め、
前記四隅の角度に基づき、前記複数のサブ領域それぞれの輪郭の形状を算出し、
前記複数のサブ領域の輪郭の形状に基づき、矩形領域の輪郭の形状を算出する、請求項2に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、
前記四隅の角度に基づき、矩形領域の各頂点の、前記長手方向におけるX方向ずれ量と、前記短手方向におけるY方向ずれ量とを求め、
前記X方向ずれ量及び前記Y方向ずれ量に基づき、矩形領域の輪郭の形状を算出する、請求項3に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、
前記サブ領域それぞれの四隅の角度に基づき、当該サブ領域の各頂点の、前記長手方向におけるX方向ずれ量と、前記短手方向におけるY方向ずれ量とを求め、
前記X方向ずれ量及び前記Y方向ずれ量に基づき、当該サブ領域の輪郭の形状を算出する、請求項4に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、さらに、
矩形領域の、基材の中心軸に平行な方向に対する姿勢誤差を求める、請求項1に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程においては、
矩形領域の端部に位置する所定数の凹部の重心を求め、
前記所定数の重心の近似直線が、基材の中心軸に平行な方向に対してなす傾きを、矩形領域の四辺それぞれについて求め、
前記傾きに基づき、矩形領域の姿勢誤差を求める、請求項7に記載の塗布方法。 - 前記マッピングデータ作成工程と、前記アライメント情報算出工程との間に、
前記基材を、前記矩形領域の単位で保持するバッファー工程をさらに備える、請求項1に記載の塗布方法。 - 前記歪み検出工程と、前記マッピングデータ作成工程とは、供給されるすべての矩形領域に対して行われることを特徴とする、請求項1に記載の塗布方法。
- 矩形シート状の基材の長手方向に所定間隔で連続して形成されている複数の矩形領域に格子状に配設されている複数の凹部のそれぞれに複数のノズルを用いてインクジェット方式により所定の色調のインクを塗布する塗布装置であって、
前記基材をその長手方向に所定の張力を掛けて所定の高さで保持すると共に、当該長手方向に垂直な短手方向に位置決めする第1の保持手段と、
前記位置決めされた基材を前記所定の高さに位置する面で受け止める第2の保持手段と、
前記複数のノズルを前記保持された基材から外れた、当該基材の側部近傍の待機位置で待機させる待機手段と、
前記短手方向および前記所定の高さに保持された前記基材を、前記矩形領域の単位で供給する基材供給手段と、
前記供給された矩形領域の基材を吸着固定する第1の矩形領域固定手段と、
前記吸着固定された矩形領域の形状の歪みを検出する歪み検出手段と、
前記検出された、矩形領域の形状の歪みに基づいて当該矩形領域の複数の凹部のそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータを作成するマッピングデータ作成手段と、
前記矩形領域の、前記長手方向におけるX位置誤差と、前記短手方向におけるY位置誤差とを求めるアライメント情報算出手段と、
前記X位置誤差に基づき、前記矩形領域に対する前記複数のノズルのX方向の位置を補正するX位置補正手段と、
前記複数のノズルの前記矩形領域に対する位置が補正された後に、前記複数のノズルを前記待機位置から前記短手方向に平行な第1の塗布スキャン方向に移動させながら、当該複数のノズルの中の前記マッピングデータに基づいて選択されたノズルから、前記吸着固定された矩形領域に配設されている複数の凹部のそれぞれにインクを吐出させるインク吐出手段とを備える塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、
前記矩形領域の輪郭の形状を算出することによって、矩形領域の形状の歪みを検出する、請求項11に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、
矩形領域の四隅の角度を求め、
前記四隅の角度に基づき、矩形領域の輪郭の形状を算出する、請求項12に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、
矩形領域を複数のサブ領域に分割し、
前記複数のサブ領域それぞれの四隅の角度を求め、
前記四隅の角度に基づき、前記複数のサブ領域それぞれの輪郭の形状を算出し、
前記複数のサブ領域の輪郭の形状に基づき、矩形領域の輪郭の形状を算出する、請求項12に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、
前記四隅の角度に基づき、矩形領域の各頂点の、前記長手方向におけるX方向ずれ量と、前記短手方向におけるY方向ずれ量とを求め、
前記X方向ずれ量及び前記Y方向ずれ量に基づき、矩形領域の輪郭の形状を算出する、請求項13に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、
前記サブ領域それぞれの四隅の角度に基づき、当該サブ領域の各頂点の、前記長手方向におけるX方向ずれ量と、前記短手方向におけるY方向ずれ量とを求め、
前記X方向ずれ量及び前記Y方向ずれ量に基づき、当該サブ領域の輪郭の形状を算出する、請求項14に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、さらに、
矩形領域の、基材の中心軸に平行な方向に対する姿勢誤差を求める、請求項11に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は、
矩形領域の端部に位置する所定数の凹部の重心を求め、
前記所定数の重心の近似直線が、基材の中心軸に平行な方向に対してなす傾きを、矩形領域の四辺それぞれについて求め、
前記傾きに基づき、矩形領域の姿勢誤差を求める、請求項17に記載の塗布装置。 - 前記歪み検出手段は供給されるすべての矩形領域の形状の歪みを検出し、前記マッピングデータ作成手段は供給されるすべての矩形領域に対してマッピングデータを作成することを特徴とする、請求項11に記載の塗布装置。
- 前記基材が供給される方向において前記第1の矩形領域固定手段の下流側に配置され、前記基材の前記矩形領域を吸着固定する第2の矩形領域固定手段をさらに備える、請求項11に記載の塗布装置。
- 前記第1の矩形領域固定手段と前記第2の矩形領域固定手段とは、隣接して設けられることを特徴とする、請求項20に記載の塗布装置。
- 前記第1の矩形領域固定手段と前記第2の矩形領域固定手段とは、n個の矩形領域(nは任意の自然数)が入る距離だけ離間して設けられることを特徴とする、請求項20に記載の塗布装置。
- 前記歪み検出手段は前記第1の矩形領域固定手段の上方に設けられ、前記インク吐出手段は前記第2の矩形領域固定手段の上方に設けられることを特徴とする、請求項20に記載の塗布装置。
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