JP2011177091A

JP2011177091A - アイソレータ

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Publication number: JP2011177091A
Application number: JP2010043551A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Yokoi; 康彦横井; Akifumi Iwama; 明文岩間; Shinji Fukui; 慎二福井; Atsushi Nakao; 敦中尾; Hiroshi Yamamoto; 宏山本; Jiro Onishi; 二朗大西; Hironobu Sunayama; 裕信砂山; Hirosumi Yamamoto; 寛純山本
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Shibuya Corp
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-09-15
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: EP2363255A1; KR101240831B1; KR20110098671A; US20110212513A1; JP5399297B2; CN102188731B; US8796010B2; CN102188731A; EP2363255B1

Abstract

【課題】アイソレータにおいて、塵埃の細胞等への混入を防止し、塵埃が細胞の操作等の培養作業に影響することを防止できるようにする。
【解決手段】外部から作業者が手を入れて作業室１６内で細胞の操作が可能な複数のグローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄを作業室１６内に略横一列に備えたアイソレータ１０において、作業室１６内が、少なくとも細胞の操作エリア２５と、補助器具を開封する補助作業エリア３５とに区別され、操作エリア２５には上方から下方に気体が供給され、下方に流れた気体を、グローブ１９Ａ、１９Ｂの近傍で、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に向けて流す気流制御手段を備え、気流制御手段が、各エリアの作業板４２に設けられて気体を排気する排気孔部４５を備え、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂの総開口面積を、操作エリア側排気孔部４５Ａの総開口面積よりも大きく形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、アイソレータに関する。

従来、無菌環境にある作業室を内部に形成するアイソレータが使用されている。（例えば、特許文献１参照）。アイソレータ内では、人体、動物或いは植物の細胞や微生物の培養、操作、及び、観察等の培養作業が作業者によって行われる。

特表２００１−５１８８１６号公報

ところで、アイソレータ内では、細胞の培養作業に付随して、実験用の器具や薬品の開封作業等の補助作業が行われ、この補助作業の際には塵埃が発生することがある。このため、補助作業の際に発生した塵埃が細胞等に混入し、培養作業に影響を及ぼす虞があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、アイソレータにおいて、塵埃の細胞等への混入を防止し、塵埃が細胞の操作等の培養作業に影響することを防止できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、外部から作業者が手を入れて作業室内で細胞の操作が可能な複数のグローブを前記作業室内に略横一列に備えたアイソレータにおいて、前記作業室内が、少なくとも細胞の操作エリアと、細胞の操作に使用する包装された補助器具を開封する補助作業エリアとに区別され、少なくとも前記操作エリア内には上方から下方に気体が供給され、前記下方に流れた気体を、前記グローブの近傍で、細胞の操作エリア側から補助作業エリア側に向けて流す気流制御手段を備え、前記気流制御手段が、各エリアの下面に設けられて前記上方からの気体を排気する排気孔部を備え、前記補助作業エリア側の排気孔部の総開口面積を、前記操作エリア側の排気孔部の総開口面積よりも大きく形成したことを特徴とする。

また、本発明は、外部から作業者が手を入れて作業室内で細胞の操作が可能な複数のグローブを前記作業室内に略横一列に備えたアイソレータにおいて、前記作業室内が、少なくとも細胞の操作エリアと、細胞の操作に使用する包装された補助器具を開封する補助作業エリアとに区別され、少なくとも前記操作エリア内には上方から下方に気体が供給され、前記下方に流れた気体を、前記グローブの近傍で、細胞の操作エリア側から補助作業エリア側に向けて流す気流制御手段を備え、前記気流制御手段が、少なくとも前記補助作業エリア側の下面に設けられて前記上方からの気体を排気する排気孔部を備え、前記排気孔部からの気体を排気する吸い込み口を前記補助作業エリア側に配置したことを特徴とする。
さらに、前記吸い込み口が、前記排気孔部からの気体を排気する排気ダクトの吸い込み口であっても良い。
また、前記吸い込み口が、前記排気孔部からの気体を排気する排気用ブロワの吸い込み口であって、該排気用ブロワを前記補助作業エリア側の下面の下方に設けた構成としても良い。
さらに、前記操作エリア側の下面に、前記補助作業エリア側の下面に設けられた補助作業側排気孔部と総開口面積が等しい操作側排気孔部を備えても良い。

また、細胞を培養する培養室を前記操作エリア側に配置しても良い。

本発明に係るアイソレータでは、塵埃の細胞等への混入を防止し、塵埃が細胞の操作等の培養作業に影響することを防止できる。

本発明の第１の実施の形態に係るアイソレータを示す正面図である。アイソレータの側面断面図である。作業室内を上方から見た図である。作業室内を上方から見た図である。第２の実施の形態の作業室内を上方から見た図である。第３の実施の形態の作業室内を上方から見た図である。第４の実施の形態の作業室内を上方から見た図である。第５の実施の形態の作業室内を上方から見た図である。第６の実施の形態のアイソレータを示す正面図である。アイソレータの側面断面図である。作業室内を上方から見た図である。作業室内を上方から見た図である。第７の実施の形態のアイソレータを示す正面図である。アイソレータの側面断面図である。作業室内を上方から見た図である。作業室内を上方から見た図である。

以下、本発明の実施の形態に係るアイソレータについて図面を参照して説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るアイソレータを示す正面図である。
図１に示すように、アイソレータ１０は、内部が無菌状態に維持されるグローブボックス１１と、グローブボックス１１を下方から支持するフレーム１２と、グローブボックス１１の上面に設けられる吸気用ブロワ１３及び排気用ブロワ１４と、グローブボックス１１の内部を除染ガスで除染する除染ユニット１５とを備えて構成されている。

グローブボックス１１の内部の空間は、細胞抽出及び細胞培養などの生体由来材料を対象とする作業を行うための作業室１６となっている。グローブボックス１１は、一面が開口した箱型の筺体１７と、筺体１７の開口を塞ぐ長方形のガラスや樹脂から成る透明板１８とを有し、グローブボックス１１の前面の略全体に設けられた透明板１８を介して作業室１６内が視認されるように構成されている。グローブボックス１１は、幅方向が最も長い直方体状に形成されている。

透明板１８には、作業室１６内に延びる複数のグローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄが設けられており、細胞の操作や培養等を行う作業者は、グローブボックス１１の外側からグローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄに手を入れることで、作業室１６内での作業を行うことができる。各グローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄはグローブボックス１１の高さの中間部よりも下方に配置されている。本実施の形態では、グローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄは４本設けられており、互いに略等間隔を開けて水平方向に略横一列に並べて配置されている。すなわち、グローブボックス１１では、４本のグローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄがグローブボックス１１の幅方向に横並びで配置されているため、２人の作業者が、各自の両手を各グローブ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄに入れて、二人で同時に作業を行うことができる。

グローブボックス１１には、その内部に収容された細胞を培養するインキュベータ２１（培養室）、作業室１６内への物品の出し入れに用いられるパスボックス２２、インキュベータ２１が取り付けられるジョイントボックス２３、及び、遠心分離機２０が設けられている。
ジョイントボックス２３は、グローブボックス１１の幅方向の一端側の一側側面２４Ａに設けられ、一側側面２４Ａの一部を開閉自在に塞ぐジョイントボックスドア２３Ａを有している。ジョイントボックス２３には、インキュベータ２１が着脱自在に取り付けられる。

インキュベータ２１は、細胞の培養に適した環境を内部に形成する箱型の培養室であり、内部の温度及びＣＯ₂濃度を調整可能に構成されるとともに、内部を除染する機能を有している。また、インキュベータ２１には、内部を密閉可能に塞ぐドア２１Ａが設けられている。インキュベータ２１は、ドア２１Ａがジョイントボックスドア２３Ａに面する状態で外側からジョイントボックス２３に取り付けられている。そして、作業室１６内からインキュベータ２１にアクセスする場合には、作業者は、ジョイントボックスドア２３Ａを開け、その後、ドア２１Ａを開くことでインキュベータ２１内に手を伸ばし、シャーレ等に収容された細胞をインキュベータ２１内に出し入れできる。また、ジョイントボックス２３からインキュベータ２１を取り外した状態では、ジョイントボックスドア２３Ａが閉じられており、作業室１６内と外部との密閉状態が維持される。

パスボックス２２は、グローブボックス１１内に物品を出し入れする際に用いられる前室であり、グローブボックス１１の前面側に開閉自在に設けられる外扉２２Ａと、グローブボックス１１の側面の一部を開閉自在に塞ぐ内扉２２Ｂとを有し、グローブボックス１１の幅方向の他端側の他側側面２４Ｂに設けられている。また、パスボックス２２は除染ユニット１５に接続されている。

グローブボックス１１に物品を搬入する際には、外扉２２Ａを開いて物品をパスボックス２２に入れて外扉２２Ａを閉じ、この状態で除染ユニット１５によって物品を除染し、その後、グローブ１９Ｃ、１９Ｄを使用して内扉２２Ｂを開け、物品を取り出すことで物品をグローブボックス１１に搬入できる。
パスボックス２２を使用してグローブボックス１１に搬入される物品としては、培養作業に用いられる器具等が挙げられ、一例としては、注射器が挙げられる。この注射器等の器具は、無菌状態に管理された包装内に収容されている。

グローブボックス１１は、細胞の培養、操作、及び、観察等の培養作業が行われる操作エリア２５と、培養作業の補助作業が行われる補助作業エリア３５とに区別されている。補助作業としては、培養作業に使用される器具や薬品の包装の開封作業や、遠心分離機２０の操作等が行われる。
具体的には、操作エリア２５は、グローブボックス１１におけるインキュベータ２１が配置された側の一側半部であり、補助作業エリア３５は、グローブボックス１１におけるパスボックス２２側の他側半部である。また、操作エリア２５と補助作業エリア３５との境界部Ｓは、図１に上下に延びる２点鎖線で示すように、中央側の２つのグローブ１９Ｂ、１９Ｃ間の中間部に位置している。すなわち、インキュベータ２１側の２つのグローブ１９Ａ、１９Ｂは操作エリア２５の作業に用いられ、パスボックス２２側の２つのグローブ１９Ｃ、１９Ｄは補助作業エリア３５の作業に用いられる。また、中央の２つのグローブ１９Ｂ、１９Ｃを左右の手でそれぞれ使用して、操作エリア２５及び補助作業エリア３５に跨って作業をすることもできる。

本実施の形態では、作業室１６内のインキュベータ２１側を細胞の操作等の培養作業が行われる操作エリア２５としたため、培養作業で使用した細胞をグローブ１９Ａ、１９Ｂを使用してそのままインキュベータ２１に出し入れでき、作業性が良い。また、作業室１６内のパスボックス２２側を補助作業エリア３５としたため、パスボックス２２から取り出した器具等をグローブ１９Ｃ、１９Ｄを使用して開封し、この器具等を操作エリア２５に供給することができ、作業性が良い。

遠心分離機２０は、細胞の分離等の作業に使用されるものであり、グローブボックス１１の幅方向の中間部に配置されている。このため、操作エリア２５側及び補助作業エリア３５側の両方から遠心分離機２０を使用できる。
また、グローブボックス１１内の操作エリア２５には、ディスプレイ２６が設けられている。ディスプレイ２６は、透明板１８に対向して設けられ、作業者に対して、培養作業の作業手順等を表示することができる。

図２は、アイソレータ１０の側面断面図である。
図１及び図２に示すように、吸気用ブロワ１３及び排気用ブロワ１４は、グローブボックス１１の上方に前後に並べて設けられ、吸気用ブロワ１３は、透明板１８側の前部に配置され、排気用ブロワ１４は後部に配置されている。吸気用ブロワ１３には、吸気用触媒２８及び吸気量を調整する吸気用バルブ２９が接続されている。排気用ブロワ１４には、外部に排出される排気を浄化する排気用触媒３１及び排気量を調整する排気バルブ３０が接続されている。

吸気用ブロワ１３と排気用ブロワ１４とは、上下に延びる仕切り部３２（図２）によって仕切られている。吸気用ブロワ１３の下方には、グローブボックス１１の幅方向の略一杯に延びる吸気チャンバ３３が設けられ、吸気チャンバ３３と作業室１６との間には、吸気中の塵埃を捕集する吸気フィルタ３４が設けられている。また、排気用ブロワ１４の下方には、グローブボックス１１の幅方向の略一杯に延びる排気チャンバ３６が設けられ、排気チャンバ３６と作業室１６との間には、排気中の塵埃を捕集する排気フィルタ３７が設けられている。

また、グローブボックス１１内には、グローブボックス１１内の幅方向一杯に延在し、グローブボックス１１内を仕切る内壁板４０が設けられており、内壁板４０によって、グローブボックス１１内の下部及び背面部には空間が形成されている。内壁板４０は一枚の板材を屈曲させるようにして形成されており、筺体１７の底面４１Ａから間隔をあけて配置されて作業室１６の底面部を構成する作業板４２（下面）と、筺体１７の背面４１Ｂから間隔をあけて設けられ、作業室１６の背面を構成する背面板４３と、背面板４３の上端と作業室１６の上面とを繋ぐ仕切り板４４とを備えて構成されている。

作業板４２は底面４１Ａと略平行に設けられ、その前縁及び後縁に、グローブボックス１１の幅方向に延在する排気孔部４５をそれぞれ有している。背面板４３は、作業板４２の後縁に連続して背面４１Ｂと平行に上方へ延びている。仕切り板４４は、背面板４３の上縁から前面側へ傾斜して延び、仕切り部３２の下面に接続されている。作業板４２、背面板４３及び仕切り板４４と、筺体１７の底面４１Ａ及び背面４１Ｂとの間の空間は、排気通路４６として機能し、作業室１６からの排気は排気通路４６を通って排気用ブロワ１４側に流れる。排気通路４６は、作業板４２の下方を通る下部ダクト４６Ａ及び、下部ダクト４６Ａに連続し、筺体１７の背面４１Ｂと背面板４３との間を上方に延びる上部ダクト４６Ｂ（排気ダクト）とを有している。なお、上部ダクト４６Ｂの下方端が上部ダクト４６Ｂの吸い込み口４６Ｃとなる。

グローブボックス１１の外部の空気（気体）は、吸気用触媒２８を通過した後、吸気用バルブ２９を介して吸気チャンバ３３に流入し、吸気チャンバ３３の幅方向の全体に行き渡り、吸気フィルタ３４を通過して塵埃を除去され、作業室１６内に上方から流入する。作業室１６内に流入した空気は、作業室１６内の幅方向の全体に亘って上方から下方に流れ、作業板４２の前縁及び後縁の各排気孔部４５から下部ダクト４６Ａに達し、上部ダクト４６Ｂ内を上方に流れ、排気フィルタ３７を通過して排気チャンバ３６に流入する。排気チャンバ３６に流入した空気は、排気用ブロワ１４によって吸い出され、排気バルブ３０及び排気用触媒３１を通って外部に排気される。

図３及び図４は、作業室１６内を上方から見た図である。図３では、ジョイントボックスドア２３Ａが閉じた状態を示し、図４では、ジョイントボックスドア２３Ａが開かれた状態を示している。
ジョイントボックスドア２３Ａは、下縁にヒンジ２３Ｂ（図１）を有し、ヒンジ２３Ｂを中心にして上方から作業室１６側に下方に倒れることで開状態となる。

図３に示すように、操作エリア２５側の作業板４２には、下方に凹んだ略矩形のドア収容用凹部４７が形成されている。ドア収容用凹部４７は、ジョイントボックスドア２３Ａの形状に合わせて形成されており、図４に示すように、ジョイントボックスドア２３Ａが開状態となった場合に、その凹部にジョイントボックスドア２３Ａを収容する。また、ジョイントボックスドア２３Ａがドア収容用凹部４７に収容された状態では、ジョイントボックスドア２３Ａの上面は作業板４２の上面に一致し、作業板４２の一部となる。

すなわち、培養作業を行う際には、ジョイントボックスドア２３Ａは開状態で使用され、作業用の台として機能する。培養作業は、主としてジョイントボックスドア２３Ａ上で行われる。このように、ジョイントボックスドア２３Ａを下方に倒して開状態とし、ドア収容用凹部４７に収容するため、ジョイントボックスドア２３Ａがディスプレイ２６の表示を妨げることを防止できるとともに、ジョイントボックスドア２３Ａを作業用の台として使用できる。
また、ドア収容用凹部４７と下部ダクト４６Ａとの間には壁部が設けられており、ドア収容用凹部４７は下部ダクト４６Ａに直接連通していない。

遠心分離機２０は、開閉自在な蓋部２０Ａによって覆われ、作業板４２の下方に位置している。蓋部２０Ａは、作業板４２と作業板４２の一部であり、作業板４２と面一に設けられている。ドア収容用凹部４７の端４７Ａは、遠心分離機２０よりもインキュベータ２１側に位置し、遠心分離機２０の配置を妨げないように配置されている。

排気孔部４５は、作業板４２の前縁及び後縁に沿ってグローブボックス１１の幅方向に帯状に延在し、作業板４２を貫通する複数の略同一径の孔が略均等に並べて配置されて構成されている。排気孔部４５は作業板４２の前縁及び後縁に設けられているため、排気孔部４５が培養作業及び補助作業の邪魔になることが無い。ここで、排気孔部４５は、作業板４２に孔が直接設けられて形成されても良く、また、パンチングメタルや網状の板が作業板４２の前後の縁部に設けられて形成されても良い。
また、上部ダクト４６Ｂ及び下部ダクト４６Ａは、グローブボックス１１の幅方向の全体に亘って設けられている。

排気孔部４５は、操作エリア２５に設けられる操作エリア側排気孔部４５Ａ（操作エリア側の排気孔部）と、補助作業エリア３５に設けられる補助作業エリア側排気孔部４５Ｂ（補助作業エリア側の排気孔部）とを備えて構成されている。
操作エリア側排気孔部４５Ａには、その一部にドア収容用凹部４７が重なるように設けられており、ドア収容用凹部４７と重なる部分には、孔が形成されていない。詳細には、後縁側の操作エリア側排気孔部４５Ａは、境界部Ｓの近傍のみに設けられている。前縁側の操作エリア側排気孔部４５Ａでは、操作エリア側排気孔部４５Ａは、境界部Ｓからインキュベータ２１側まで連続して設けられている。ただし、前縁側の操作エリア側排気孔部４５Ａでは、ドア収容用凹部４７に沿う部分では、孔の数が他の排気孔部４５よりも少なく形成されている。

一方、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂは、前縁及び後縁の両側において、境界部Ｓからパスボックス２２（図１）の側まで連続して設けられている。
すなわち、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂでは、操作エリア側排気孔部４５Ａよりも多くの数の孔が設けられており、排気孔部４５において、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂの孔の総開口面積は、操作エリア側排気孔部４５Ａの孔の総開口面積よりも大きく形成されている。このため、操作エリア側排気孔部４５Ａよりも補助作業エリア側排気孔部４５Ｂの側に作業室１６内の空気が流れ易くなり、作業室１６内では、空気は、上流側の操作エリア２５側から下流側の補助作業エリア３５側に流れる。つまり、作業室１６内の気流は排気孔部４５によって制御されており、排気孔部４５は気流制御手段として機能している。

次に、図１、図２及び図４を参照し、作業室１６内の空気の流れを説明する。図１、図２及び図４では、空気の流れを矢印Ｘで示している。
図１に示すように、吸気用ブロワ１３によって、幅方向に延在する吸気チャンバ３３から作業室１６内の幅方向の全体に亘って新しい空気が供給され、この空気は、図２に示すように、前後の排気孔部４５に吸い寄せられるようにして下方に流れる。

下方へ流れる空気は、図１に示すように、補助作業エリア３５では、真っ直ぐに下方に流れ、前後の各補助作業エリア側排気孔部４５Ｂに流れる。操作エリア２５では、下方へ流れる空気のうちの大部分が、グローブ１９Ａ、１９Ｂの近傍までは真っ直ぐに下方に流れ、グローブ１９Ａ、１９Ｂの下方では、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂに吸い寄せられるようにして作業板４２の近傍で補助作業エリア３５側に屈曲して流れ、各補助作業エリア側排気孔部４５Ｂに流入する。操作エリア２５を流れる空気の一部は、操作エリア側排気孔部４５Ａに流入する。その後、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂ及び操作エリア側排気孔部４５Ａに流入した空気は、下部ダクト４６Ａ及び上部ダクト４６Ｂを経て排気用ブロワ１４から排気される。

このように、グローブボックス１１では、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂの孔の総開口面積を、操作エリア側排気孔部４５Ａの孔の総開口面積よりも大きく形成し、空気が操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に流れるようにしたため、補助作業エリア３５側での補助作業の際に塵埃が発生したとしても、この塵埃は補助作業エリア３５側に流れる空気によって補助作業エリア側排気孔部４５Ｂに流れる。このため、操作エリア２５側の培養作業が行われる場所に塵埃が混入することを防止できる。

また、操作エリア２５では、グローブ１９Ａ、１９Ｂに近傍に下方に流れた空気が、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂによって吸い寄せられ、グローブ１９Ａ、１９Ｂの下方の作業板４２の近傍で補助作業エリア３５側に屈曲して流れるため、上方から下方に空気を流してできるだけ均一に空気を供給しつつ、作業板４２の近傍で空気の流れを補助作業エリア３５側に屈曲させて、塵埃の混入を防止できる。
さらに、グローブ１９Ａ、１９Ｂ及びグローブ１９Ｃ、１９Ｄを各作業者が使用して、二人で操作エリア２５と補助作業エリア３５とで分担して同時に作業できるため、作業効率が良く、この場合に、補助作業エリア３５で器具等の包装を開封したとしても、包装に起因する塵埃が操作エリア２５に混入することを防止できる。

以上説明したように、本発明を適用した第１の実施の形態によれば、操作エリア２５及び補助作業エリア３５において上方から下方に流れる空気が、排気孔部４５の補助作業エリア側排気孔部４５Ｂによって、グローブ１９Ａ、１９Ｂの近傍で操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に向けて流されるように制御されるため、作業室１６内に均一に空気を供給しつつ、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側へ気体を流すことができる。これにより、補助作業エリア３５側で開封された包装に起因する塵埃は、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側へ流れる気流によって、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂに流されるため、塵埃の操作エリア２５側への飛散を防止でき、塵埃が細胞の操作等の培養作業に影響することを防止できる。

また、操作エリア２５及び補助作業エリア３５の作業板４２に設けられた排気孔部４５によって空気の流れが制御されるため、空気の流れを作業板４２の近傍で補助作業エリア３５側に流れるように制御でき、上方から下方に空気を流して作業室１６内に均一に空気を供給しつつ、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側へ空気を流すことができる。また、補助作業エリア３５側の孔の総開口面積を、操作エリア２５側の孔の総開口面積よりも大きくすることで空気の流れを制御できるため、空気の流れを制御するための専用の部品を設ける必要がなく、構造を簡単にできる。
さらに、インキュベータ２１を操作エリア２５側に設けたため、操作エリア２５で操作した細胞をインキュベータ２１に簡単に出し入れでき、作業性が良い。また、インキュベータ２１内に塵埃が混入することを防止できる。

また、上記第１の実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記第１の実施の形態に限定されない。
上記第１の実施の形態では、作業室１６内は、操作エリア２５と補助作業エリア３５とに区別されているものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、作業室１６内は、少なくとも操作エリア２５と補助作業エリア３５とに区別されていれば良く、例えば、補助作業エリア３５に隣接して、器具等を保管する保管エリアが設けられていても良い。また、上記第１の実施の形態では、塵埃は、包装の開封に起因する塵埃であるものとして説明したが、これに限らず、例えば、パスボックス２２を開けた際に侵入した塵埃であっても良い。また、上記第１の実施の形態では、吸い込み口４６Ｃは、排気用ブロワ１４に繋がる上部ダクト４６Ｂの下方端であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、吸い込み口は、気体を排気する手段に連通する連通口であれば良い。例えば、吸い込み口は、アイソレータ１０の外部に設けられた排気ブロワ等の排気手段に繋がるダクトと排気孔部４５との間の連通口であっても良い。
また、その他の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。

［第２の実施の形態］
以下、図５を参照して、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第２の実施の形態では、第１の実施の形態のドア収容用凹部４７が設けられていない点が上記第１の実施の形態と異なっている。

図５は、第２の実施の形態の作業室１６内を上方から見た図である。
第２の実施の形態では、第１の実施の形態で示したジョイントボックスドア（図示略）は横開きで構成され、ディスプレイ２６の側に回転して開かれるため、作業板４２には第１の実施の形態のドア収容用凹部４７が設けられていない。作業板４２は、インキュベータ２１側に延びる操作エリア側作業面５５を有している。操作エリア側作業面５５は、補助作業エリア３５の作業板４２と面一に形成され、操作エリア側作業面５５には排気孔部４５が設けられていない。操作エリア側作業面５５の端５５Ａは、遠心分離機２０よりもインキュベータ２１側に位置している。培養作業は、主として操作エリア側作業面５５上で行われる。

操作エリア側排気孔部４５Ａは、作業板４２上において境界部Ｓの近傍のみに設けられている。また、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂは、境界部Ｓからパスボックス２２（図１）の側まで連続して設けられている。
このように、排気孔部４５が設けられていない操作エリア側作業面５５を操作エリア２５に設けることで、補助作業エリア側排気孔部４５Ｂの孔の総開口面積を操作エリア側排気孔部４５Ａの孔の総開口面積よりも相対的に大きくし、操作エリア２５から補助作業エリア３５に空気を流すように気流を制御できる。

［第３の実施の形態］
以下、図６を参照して、本発明を適用した第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第３の実施の形態では、排気孔部１４５の面積が連続的に変化している点が上記第１の実施と異なっている。

図６は、第３の実施の形態の作業室１６内を上方から見た図である。
第３の実施の形態では、上記第１の実施の形態の作業板４２に代えて、インキュベータ２１側からパスボックス２２側に延びる作業板１４２（下面）が設けられている。また、第３の実施の形態では、第１の実施の形態で示したジョイントボックスドア（図示略）は横開きで構成されており、作業板１４２の上面は全面に亘って平坦に形成されている。

排気孔部１４５は、作業板１４２の前縁及び後縁に沿ってグローブボックス１１の幅方向にそれぞれ延在し、帯状に形成された排気孔部１４５の幅は、インキュベータ２１側からパスボックス２２側に行くに従って大きくなるように形成されている。平面視においては、各排気孔部１４５は、パスボックス２２側からインキュベータ２１側にかけて先細りになる三角形状に形成されている。すなわち、操作エリア２５側に形成された操作エリア側排気孔部１４５Ａの孔の総開口面積よりも、補助作業エリア３５側に形成された補助作業エリア側排気孔部１４５Ｂの孔の総開口面積が大きく形成されている。
このように、排気孔部１４５の面積を連続的に変化させることで、補助作業エリア側排気孔部１４５Ｂの孔の総開口面積を、操作エリア側排気孔部１４５Ａの孔の総開口面積よりも大きくし、操作エリア２５から補助作業エリア３５に空気を流すように気流を制御しても良い。

［第４の実施の形態］
以下、図７を参照して、本発明を適用した第４の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第４の実施の形態では、下部ダクト４６Ａに連続する上部ダクト１４６Ｂ及びその下方端の吸い込み口１４６Ｃの形状が上記第１の実施の形態の上部ダクト４６Ｂ及び吸い込み口１４６Ｃと異なっている。

図７は、第４の実施の形態の作業室１６内を上方から見た図である。
第４の実施の形態では、上記第１の実施の形態の作業板４２に代えて、インキュベータ２１側からパスボックス２２側に延びる作業板２４２（下面）が設けられている。また、第４の実施の形態では、第１の実施の形態で示したジョイントボックスドア（図示略）は横開きで構成されており、作業板１４２の上面は全面に亘って平坦に形成されている。

排気孔部２４５は、作業板１４２の前縁及び後縁に沿ってグローブボックス１１の幅方向の全長に亘ってそれぞれ延在し、帯状に形成された排気孔部２４５の幅は、その全長に亘って均一に形成されている。
第４の実施の形態では、筺体１７の背面４１Ｂと内壁板４０の背面板４３（図２）との間の上部ダクト１４６Ｂ及びその吸い込み口１４６Ｃが、インキュベータ２１側からパスボックス２２側に行くに従ってグローブボックス１１の奥行き方向に広がるように形成されている。このため、作業室１６内の空気はパスボックス２２側に流れ易くなり、図７に矢印Ｙで示すように、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に空気が流れる。このように、上部ダクト１４６Ｂの大きさを、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に行くほど大きくすることによって、補助作業エリア３５側に流れるように気流を制御しても良い。

［第５の実施の形態］
以下、図８を参照して、本発明を適用した第５の実施の形態について説明する。この第５の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第５の実施の形態では、下部ダクト４６Ａに連続する上部ダクト２４６Ｂ及びその下方端の吸い込み口２４６Ｃの形状が上記第１の実施の形態の上部ダクト４６Ｂ及び吸い込み口４６Ｃと異なっている。

図８は、第５の実施の形態の作業室１６内を上方から見た図である。
第５の実施の形態では、上記第１の実施の形態の作業板４２に代えて、インキュベータ２１側からパスボックス２２側に延びる作業板２４２が設けられている。また、第５の実施の形態では、第１の実施の形態で示したジョイントボックスドア（図示略）は横開きで構成されており、作業板２４２の上面は全面に亘って平坦に形成されている。

排気孔部２４５は、作業板２４２の前縁及び後縁に沿ってグローブボックス１１の幅方向の全長に亘ってそれぞれ延在し、帯状に形成された排気孔部２４５の幅は、その全長に亘って均一に形成されている。
第５の実施の形態では、筺体１７の背面４１Ｂと内壁板４０の背面板４３（図２）との間の上部ダクト２４６Ｂ及びその吸い込み口２４６Ｃが、補助作業エリア３５側のみに形成されている。これにより、作業室１６内の空気は補助作業エリア３５側に流れ易くなり、図８に矢印Ｘで示すように、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に空気が流れる。このように、背面４１Ｂ側の排気通路２４６を、補助作業エリア３５側に偏って配置することによって、補助作業エリア３５側に流れるように気流を制御しても良い。
なお、第５の実施の形態では、上部ダクト２４６Ｂは補助作業エリア３５側のみに形成されるものとして説明したが、これに限らず、上部ダクト２４６Ｂは補助作業エリア３５側に偏って配されていれば良く、操作エリア２５にも上部ダクト２４６Ｂの一部が設けられていても良い。

［第６の実施の形態］
以下、図９〜図１２を参照して、本発明を適用した第６の実施の形態について説明する。この第６の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第６の実施の形態では、吸気用ブロワ１３が操作エリア２５側に設けられ、排気用ブロワ１４が補助作業エリア３５側に設けられた点が上記第１の実施の形態と異なっている。

図９は、第６の実施の形態のアイソレータ１００を示す正面図である。図１０は、アイソレータ１００の側面断面図である。ここで、図１０は、補助作業エリア３５側の断面を示している。
グローブボックス１１の一端側にはジョイントボックス２３を介してインキュベータ２１が設けられ、ジョイントボックス２３には、ディスプレイ２６の側に回転して開かれる横開きのジョイントボックスドア１２３Ａが設けられている。

図９及び図１０に示すように、アイソレータ１００はグローブボックス１１を有し、吸気用ブロワ１３と排気用ブロワ１４との間は、グローブボックス１１の幅方向の中間部に設けられた仕切り部１３２によってグローブボックス１１の幅方向に仕切られている。仕切り部１３２は、境界部Ｓの真上に位置している。

吸気用ブロワ１３には、グローブボックス１１の幅方向の一側から仕切り部１３２まで延びる吸気チャンバ１３３及び吸気フィルタ１３４が接続されている。吸気フィルタ１３４は、吸気チャンバ１３３と作業室１６との間に設けられている。また、排気用ブロワ１４には、仕切り部１３２からグローブボックス１１の幅方向の他端まで延びる排気チャンバ１３６及び排気フィルタ１３７が設けられている。排気フィルタ１３７は、排気チャンバ１３６と作業室１６との間に設けられている。
すなわち、アイソレータ１００では、操作エリア２５側の上方の吸気用ブロワ１３から作業室１６内に空気が供給され、補助作業エリア３５の上方の排気用ブロワ１４から外部に排気される。
また、吸気フィルタ１３４及び排気フィルタ１３７は、アイソレータ１００の前面側から着脱可能に構成されている。このように、第６の実施の形態では、吸気用ブロワ１３及び排気用ブロワ１４をグローブボックス１１の幅方向に横並びに設け、吸気フィルタ１３４及び排気フィルタ１３７をアイソレータ１００の前面側から着脱可能としたため、メンテナンス性が良い。

図１０に示すように、グローブボックス１１内には、グローブボックス１１内の幅方向一杯に延在し、グローブボックス１１内を仕切る内壁板１４０が設けられており、内壁板１４０によって、グローブボックス１１内の下部及び背面部には空間が形成されている。内壁板１４０は、筺体１７の底面４１Ａから間隔をあけて配置されて作業室１６の底面部を構成する作業板３４２（下面）と、筺体１７の背面４１Ｂから間隔をあけて設けられ、作業室１６の背面を構成する背面板１４３と、背面板１４３の上端と作業室１６の上面とを繋ぐ仕切り板１４４とを備えて構成されている。

図１１は、作業室１６内を上方から見た図である。
図１０及び図１１に示すように、作業板３４２は底面４１Ａと略平行に設けられ、その前縁及び後縁に、グローブボックス１１の幅方向に延在する排気孔部３４５をそれぞれ有している。背面板１４３は、補助作業エリア３５の側に偏って設けられ、作業板３４２の後縁に連続して背面４１Ｂと平行に上方へ延びている。仕切り板１４４は、背面板１４３の上縁から前面側へ傾斜して延び、作業室１６の上面の前縁に接続されている。仕切り板１４４は、排気フィルタ１３７を下方から覆うように設けられている。

作業板３４２、背面板１４３及び仕切り板１４４と、筺体１７の底面４１Ａ及び背面４１Ｂとの間の空間は、排気通路３４６として機能し、作業室１６からの排気は排気通路３４６を通って排気用ブロワ１４に流れる。排気通路３４６は、作業板３４２の下方を通る下部ダクト４６Ａと、下部ダクト４６Ａに連続し、筺体１７の背面４１Ｂと背面板１４３との間を上方に延びて排気フィルタ１３７に連通する上部ダクト３４６Ｂ(排気ダクト)とを有している。上部ダクト３４６Ｂは、下部ダクト４６Ａ及び排気孔部３４５のみを介して作業室１６に連通している。なお、上部ダクト３４６Ｂの下方端が上部ダクト３４６Ｂの吸い込み口３４６Ｃとなる。
また、吸気フィルタ１３４は、上部ダクト３４６Ｂによって覆われておらず、吸気用ブロワ１３は、吸気フィルタ１３４を介して作業室１６内に直接的に接続されている。

第６の実施の形態では、排気用ブロワ１４に接続されている上部ダクト３４６Ｂ及びその下方端の吸い込み口３４６Ｃが補助作業エリア３５の側に偏って設けられているため、作業室１６内の空気は、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に流れる。つまり、作業室１６内の気流は上部ダクト３４６Ｂの位置によって制御されており、上部ダクト３４６Ｂは気流制御手段として機能している。

図１１に示すように、各排気孔部３４５は、複数の略同一径の孔が略均等に並べて配置されて形成され、作業室１６の全幅に亘って略同一幅を有する帯状に設けられている。
各排気孔部３４５は、操作エリア２５に設けられる操作側排気孔部３４５Ａと、補助作業エリア３５に設けられる補助作業側排気孔部３４５Ｂとを備えて構成されている。各排気孔部３４５は作業室１６の全幅に亘って略同一幅であるため、操作側排気孔部３４５Ａの孔の総開口面積は、補助作業側排気孔部３４５Ｂの孔の総開口面積と等しくなっている。ここで、総開口面積が等しいとは、操作側排気孔部３４５Ａ及び補助作業側排気孔部３４５Ｂの総開口面積の差異が、作業室１６の空気の流れに影響しない程度に等しいことを指している。

次に、図９〜図１１を参照し、作業室１６内の空気の流れを説明する。図９〜１１では、空気の流れを矢印Ｘで示している。
図９に示すように、吸気用ブロワ１３によって、吸気チャンバ１３３から吸気フィルタ１３４を介して作業室１６の操作エリア２５の上部に新しい空気が供給され、この空気は、図１０に示すように、前後の排気孔部３４５に吸い寄せられるようにして下方に流れる。

下方へ流れる空気は、図９及び図１１に示すように、操作側排気孔部３４５Ａに吸い寄せられるようにして、グローブ１９Ａ、１９Ｂの近傍まで真っ直ぐに下方に流れ、一部の空気は、グローブ１９Ａ、１９Ｂの下方で補助作業側排気孔部３４５Ｂに吸い寄せられるようにして作業板３４２の近傍で補助作業エリア３５側に屈曲して流れ、補助作業側排気孔部３４５Ｂに流入する。そして、残りの空気は、そのまま下方に流れて操作側排気孔部３４５Ａに流入する。その後、補助作業側排気孔部３４５Ｂ及び操作側排気孔部３４５Ａに流入した空気は、下部ダクト４６Ａ及び吸い込み口３４６Ｃから上部ダクト３４６Ｂを経て排気用ブロワ１４から排気される。

以上説明したように、本発明を適用した第６の実施の形態によれば、作業室１６から空気を排気する排気通路３４６の上部ダクト３４６Ｂ及びその下方端の吸い込み口３４６Ｃを補助作業エリア３５側に偏って配置することで、空気が上部ダクト３４６Ｂ側に流れるため、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に空気を流すことができ、塵埃の操作エリア２５側への飛散を防止できる。
また、操作エリア２５側の作業板３４２に補助作業側排気孔部３４５Ｂと総開口面積が等しい操作側排気孔部３４５Ａを備えることで、操作エリア２５及び補助作業エリア３５の排気孔部３４５に空気が流れるため、操作エリア２５及び補助作業エリア３５の両方に上方から下方に流れる気流を形成して均一に空気を供給できる。また、上部ダクト３４６Ｂを補助作業エリア３５側に設ける簡単な構造によって気流を制御でき、簡単な構造で操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に空気を流すことができる。

なお、第６の実施の形態では、作業室１６の全幅に亘って排気孔部３４５が設けられるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、排気孔部３４５は、少なくとも作業板３４２の補助作業エリア３５に設けられていれば良い。例えば、図１２に示すように、操作エリア２５側の作業板３４２に、操作側排気孔部３４５Ａが形成されていない操作エリア側作業面１５５を設けても良い。この場合においても、吸気用ブロワ１３により供給されて作業室１６内を下方へ流れる空気は、補助作業エリア３５側に偏って配置された上部ダクト３４６Ｂに吸い寄せられ、図１２に矢印Ｘで示すように、補助作業側排気孔部３４５Ｂに流入する。これにより、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に空気を流すことができ、塵埃の操作エリア２５側への飛散を防止できる。

さらに、第６の実施の形態では、ジョイントボックスドア１２３Ａは横開きで構成されるものとして説明したが、これに限らず、ジョイントボックスドア１２３Ａを第１の実施の形態のように、作業室１６側に下方に倒れる構成としても良い。この場合、ジョイントボックスドア１２３Ａを収容する凹部を作業板３４２に設け、ジョイントボックスドア１２３Ａを作業台として用いることができる。

［第７の実施の形態］
以下、図１３〜図１６を参照して、本発明を適用した第７の実施の形態について説明する。この第７の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第７の実施の形態では、排気用ブロワ１４が作業室１６の下方に設けられた点が上記第１の実施の形態と異なっている。

図１３は、第７の実施の形態のアイソレータ２００を示す正面図である。図１４は、アイソレータ２００の側面断面図である。
グローブボックス１１の一端側にはジョイントボックス２３を介してインキュベータ２１が設けられ、ジョイントボックス２３には、ディスプレイ２６の側に回転して開かれる横開きのジョイントボックスドア１２３Ａが設けられている。

図１３及び図１４に示すように、アイソレータ２００はグローブボックス１１を有し、吸気用ブロワ１３はグローブボックス１１の上方に設置され、排気用ブロワ１４は、グローブボックス１１の下方に設置されている。
吸気用ブロワ１３は、吸気チャンバ２３３及び吸気フィルタ２３４を介して作業室１６に接続されている。吸気用ブロワ１３、吸気チャンバ２３３及び吸気フィルタ２３４は、グローブボックス１１の幅方向の一側に配置され、境界部Ｓよりもインキュベータ２１側に位置している。

また、排気用ブロワ１４は、排気チャンバ２３６及び排気フィルタ２３７（吸い込み口）を介して、筺体１７の底面４１Ａに下方から接続されている。排気用ブロワ１４、排気チャンバ２３６及び排気フィルタ２３７は、グローブボックス１１の幅方向の他側に配置され、境界部Ｓよりもパスボックス２２側に位置している。
すなわち、アイソレータ２００では、操作エリア２５側の上方の吸気用ブロワ１３から作業室１６内に空気が供給され、補助作業エリア３５の下方の排気用ブロワ１４から外部に排気される。
また、吸気フィルタ２３４及び排気フィルタ２３７は、アイソレータ２００の前面側から着脱可能に構成されており、メンテナンス性が良い。

図１４に示すように、グローブボックス１１内には、グローブボックス１１の下部を上下に仕切る作業板４４２（下面）が設けられている。作業板４４２は、筺体１７の底面４１Ａと間隔をあけて底面４１Ａと略平行に設けられ、作業室１６の底面を構成している。

図１５は、作業室１６内を上方から見た図である。
図１４及び図１５に示すように、作業板４４２は、底面４１Ａと略平行に設けられ、その前縁及び後縁に、グローブボックス１１の幅方向に延在する排気孔部４４５をそれぞれ有している。
作業板４４２の下方には排気通路４４６が形成されており、この排気通路４４６は、底面４１Ａと作業板４４２との間の空間によって構成されている。排気通路４４６は、補助作業エリア３５側に設けられた排気フィルタ２３７を介して排気用ブロワ１４に接続されている。すなわち、排気フィルタ２３７は、グローブボックス１１における排気用ブロワ１４の吸い込み口として機能している。

図１５に示すように、各排気孔部４４５は、複数の略同一径の孔が略均等に並べて配置されて形成され、作業室１６の全幅に亘って略同一幅を有する帯状に設けられている。
各排気孔部４４５は、操作エリア２５に設けられる操作エリア側排気孔部４４５Ａと、補助作業エリア３５に設けられる補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂとを備えて構成されている。各排気孔部４４５は作業室１６の全幅に亘って略同一幅であるため、操作エリア側排気孔部４４５Ａの孔の総開口面積は、補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂの孔の総開口面積と等しくなっている。ここで、総開口面積が等しいとは、操作エリア側排気孔部４４５Ａ及び補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂの総開口面積の差異が、作業室１６の空気の流れに影響しない程度に等しいことを指している。

第７の実施の形態では、排気用ブロワ１４がグローブボックス１１の下方において補助作業エリア３５側に設けられており、これに伴って吸い込み口としての排気フィルタ２３７が補助作業エリア３５の排気通路４４６に接続されているため、作業室１６内の空気は、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に流れる。つまり、作業室１６内の気流は排気フィルタ２３７の位置によって制御されており、排気フィルタ２３７は気流制御手段として機能している。

次に、図１３〜図１５を参照し、作業室１６内の空気の流れを説明する。図１３〜１５では、空気の流れを矢印Ｘで示している。
図１３に示すように、吸気用ブロワ１３によって、吸気チャンバ２３３から吸気フィルタ２３４を介して作業室１６の操作エリア２５の上部に新しい空気が供給され、この空気は、図１４に示すように、前後の排気孔部４４５に吸い寄せられるようにして下方に流れる。

下方へ流れる空気は、図１３及び図１５に示すように、操作エリア側排気孔部４４５Ａに吸い寄せられるようにして、グローブ１９Ａ、１９Ｂの近傍まで真っ直ぐに下方に流れ、一部の空気は、グローブ１９Ａ、１９Ｂの下方で補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂに吸い寄せられるようにして作業板４４２の近傍で補助作業エリア３５側に屈曲して流れ、補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂに流入する。そして、残りの空気は、そのまま下方に流れて操作エリア側排気孔部４４５Ａに流入する。その後、補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂ及び操作エリア側排気孔部４４５Ａに流入した空気は、排気通路４４６を経て排気フィルタ２３７及び排気チャンバ２３６を通過し、排気用ブロワ１４から排気される。

以上説明したように、本発明を適用した第７の実施の形態によれば、補助作業エリア３５側の作業板４４２の下方に設けた排気用ブロワ１４の吸い込み口としての排気フィルタ２３７に向けて作業室１６内の空気が流れるため、排気用ブロワ１４の配置位置によって、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に流れるように気流を制御でき、簡単な構造で作業室１６内の気流を制御して、塵埃の操作エリア２５側への飛散を防止できる。
また、操作エリア側排気孔部４４５Ａ及び補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂの開口面積が等しく、操作エリア２５側及び補助作業エリア３５の両方に空気が流れるため、両エリアに上方から下方に流れる気流を形成して均一に気体を供給できる。

なお、第７の実施の形態では、作業室１６の全幅に亘って排気孔部４４５が設けられるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、排気孔部４４５は、少なくとも作業板４４２の補助作業エリア３５に設けられていれば良い。例えば、図１６に示すように、操作エリア２５側の作業板４４２に、操作エリア側排気孔部４４５Ａが形成されていない操作エリア側作業面２５５を設けても良い。この場合においても、吸気用ブロワ１３により供給されて作業室１６内を下方へ流れる空気は、補助作業エリア３５側に配置された排気用ブロワ１４の排気フィルタ２３７に吸い寄せられ、図１６に矢印Ｘで示すように、補助作業エリア側排気孔部４４５Ｂに流入する。これにより、操作エリア２５側から補助作業エリア３５側に空気を流すことができ、塵埃の操作エリア２５側への飛散を防止できる。

さらに、第７の実施の形態では、ジョイントボックスドア１２３Ａは横開きで構成されるものとして説明したが、これに限らず、ジョイントボックスドア１２３Ａを第１の実施の形態のように、作業室１６側に下方に倒れる構成としても良い。この場合、ジョイントボックスドア１２３Ａを収容する凹部を作業板４４２に設け、ジョイントボックスドア１２３Ａを作業台として用いることができる。

１０、１００、２００アイソレータ
１４排気用ブロワ
１６作業室
１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄグローブ
２１インキュベータ（培養室）
２５操作エリア
３５補助作業エリア
４２、１４２、２４２、３４２、４４２作業板（下面）
４５、１４５、２４５、３４５、４４５排気孔部（気流制御手段）
４５Ａ、１４５Ａ操作エリア側排気孔部
４５Ｂ、１４５Ｂ補助作業エリア側排気孔部
４６Ｂ、１４６Ｂ、２４６Ｂ上部ダクト（排気ダクト）
４６Ｃ、１４６Ｃ、２４６Ｃ、３４６Ｃ吸い込み口
２３７排気フィルタ（吸い込み口）
３４５Ａ操作側排気孔部
３４５Ｂ補助作業側排気孔部
３４６Ｂ上部ダクト（排気ダクト）

Claims

外部から作業者が手を入れて作業室内で細胞の操作が可能な複数のグローブを前記作業室内に略横一列に備えたアイソレータにおいて、
前記作業室内が、少なくとも細胞の操作エリアと、細胞の操作に使用する包装された補助器具を開封する補助作業エリアとに区別され、
少なくとも前記操作エリア内には上方から下方に気体が供給され、
前記下方に流れた気体を、前記グローブの近傍で、細胞の操作エリア側から補助作業エリア側に向けて流す気流制御手段を備え、
前記気流制御手段が、各エリアの下面に設けられて前記上方からの気体を排気する排気孔部を備え、前記補助作業エリア側の排気孔部の総開口面積を、前記操作エリア側の排気孔部の総開口面積よりも大きく形成したことを特徴とするアイソレータ。
外部から作業者が手を入れて作業室内で細胞の操作が可能な複数のグローブを前記作業室内に略横一列に備えたアイソレータにおいて、
前記作業室内が、少なくとも細胞の操作エリアと、細胞の操作に使用する包装された補助器具を開封する補助作業エリアとに区別され、
少なくとも前記操作エリア内には上方から下方に気体が供給され、
前記下方に流れた気体を、前記グローブの近傍で、細胞の操作エリア側から補助作業エリア側に向けて流す気流制御手段を備え、
前記気流制御手段が、少なくとも前記補助作業エリア側の下面に設けられて前記上方からの気体を排気する排気孔部を備え、前記排気孔部からの気体を排気する吸い込み口を前記補助作業エリア側に配置したことを特徴とするアイソレータ。
前記吸い込み口が、前記排気孔部からの気体を排気する排気ダクトの吸い込み口であることを特徴とする請求項２に記載のアイソレータ。
前記吸い込み口が、前記排気孔部からの気体を排気する排気用ブロワの吸い込み口であって、該排気用ブロワを前記補助作業エリア側の下面の下方に設けたことを特徴とする請求項２に記載のアイソレータ。
前記操作エリア側の下面に、前記補助作業エリア側の下面に設けられた補助作業側排気孔部と総開口面積が等しい操作側排気孔部を備えたことを特徴とする請求項２に記載のアイソレータ。
細胞を培養する培養室を前記操作エリア側に配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のアイソレータ。